跨江大桥节段箱梁预制方案短线匹配预制

节段箱梁预制施工方案编制：审核：审批：2009年12月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章编制依据11.1编制范围11.2编制依据1第2章工程概况22.1工程概述22.2本项目箱梁特点5第3章主要施工技术方案73.1预制场布置及主要设备配置73.2箱梁梁段预制总述143.3预制施工工艺流程153.4箱梁节段预制顺序15第4章主要工序施工方法204.1箱梁模板204.2钢筋骨架的绑扎与入模264.3混凝土施工284.4非标准梁段预制344.5梁段转运和存放364.6梁段出梁384.7预制线形控制39第5章质量检验标准425.1质量检验标准42第6章组织体系44第7章资源需求及进度计划457.1资源需求计划457.2进度计划46第8章质量、安全、文明施工措施478.1质量保证措施478.2安全保证措施498.3文明施工措施53第1章编制依据1.1编制范围本施工技术方案编制范围为xx第四长江大桥XX段的节段梁预制施工。1.2编制依据《xx省xx长江第四大桥XX段招标文件》《xx省xx长江第四大桥XX段招标补遗书》《xx省xx长江第四大桥施工图设计》《xx预制场陆域项目设计》《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）与本工程相关的交通、建筑行业规范和国家标准第2章工程概况2.1工程概述xx长江第四大桥（xx桥位）位于xxxx市区段内，行政区划属xx市xx区和xx区，西距xx长江第二大桥约12.5km处，东距xx大桥50km，是xx市绕城高速公路的重要组成部分。图2-1xx长江第四大桥桥位布置示意图本桥引桥施工项目XX段包含南引桥和北引桥两大部分的上部结构施工，采用短线匹配法进行节段箱梁预制，其中南引桥长1489.6m，北引桥长1313m，北引桥又分为跨xx引桥和xx以南引桥两个部分，南北引桥合计长2802.6m。xx长江第四大桥引桥（仅包括南引桥、xx以南引桥以及跨xx引桥部分）采用的混凝土箱梁节段类型共39种，全部预制节段共2074块（其中南引桥1078块，xx以南引桥696块，跨xx引桥300块）。预制节段参数一览表序号梁段类型长度(m)底板厚度(m))腹板厚度(m))重量(t)数量(榀)备注1A2.35506872.2442A12.35506078.26563A22.355060107.1244B2.155059～6879.1125B12.155555～6078.52566B22.145555～6081.1247C2.7025～5050～5976.7928C12.605550～5578.78569C22.505550～5575.66410D2.80255071.88611D12.8025～555077.226012D22.4025～5550～5567.6013613E2.502545～5069.6822814E2.50255064.1846跨xx15E12.50255064.182016E22.5025～27.775064.522017F2.40255061.6110合龙段18F12.80254068.1218219F1’2.80254068.123420F23.00254073.0618621F2’3.00254073.062822F33.20254077.746023F3’3.20254077.741224F42.668～33.4211254069.682425G2.8027.7～333.15069.6811426G12.80254569.688527G23.00254574.62928H2.802540～4569.6820429H2.533.1～388.55069.5612跨xx30I2.00255057.5314431I2.0038.5～422.85057.5312跨xx32J2.0042.8～477.150～5961.702033J12.405555～6074.1010034J22.155555～6066.303635K2.0047.1～511.459～6866.022036L2.0051.4～555.76867.752037M2.0055.7～6006869.462038N2.40606874.411039O2.502550～5966.90240P2.502559～6869.62241Q1.7025～506850.102合龙段42R1.00506857.342总计2074（1）南引桥部分起讫桩号为AK18+987.385~AK20+476.985，总长1489.60m，桥梁分为9联30跨。梁梁宽15.8m，底板宽度6.2m，梁高3.0m；23种类型梁段，18种类型剪力键端模；1102榀梁段，其中预制1078榀，现浇42榀；砼合计约33262.4m3，钢筋合计约6115.7t，钢绞线合计约1773.5t。图2-2南引桥布置图（单位m）图2-3南引桥标准横断图（单位mm）（2）xx以南引桥部分起讫桩号为AK15+831.785~AK16+795.785，总长964m，桥梁分6联19跨。箱梁梁宽15.8m，底板宽度6.2m，梁高3.0m；23种类型梁段，15种类型剪力键端模；720榀梁段，其中预制696榀，现浇26榀；砼合计约21564.3m3，钢筋合计约3944.7t，钢绞线合计约1174.7t。图2-4北引桥布置图（单位m）图2-5北引桥标准横断图（单位mm）（3）跨xx引桥部分起讫桩号为AK15+482.785~AK15+831.785，总长349m，为6跨连续梁桥。箱梁梁宽15.8m，跨中底板宽度6.2m，梁高3.0m，根部底板宽度5.56m，梁高4.0m；20种类型梁段，12种类型剪力键端模；300榀梁段，全部为预制；砼合计约8258.1m3，钢筋合计约1536.1t，钢绞线合计约499.2t。图2-6北引桥标准横断图（单位mm）2.2本项目箱梁特点本桥南北引桥跨度分为37m、40m、46m、48m、50m、52m、54m、65m，共8种，单榀箱梁不超过80t，单跨最重1388t（54m跨）。（1）南引桥和跨xx以南引桥部分主梁采用单箱单室截面，单幅桥预制箱梁宽度为15.80m，箱梁底板宽度为6.20m，梁高3.0m。箱梁翼缘悬臂4.0m，悬臂端厚度18cm，悬臂根部厚50cm，顶板全部等厚，为27cm。箱梁跨中截面腹板厚40cm，底板厚25cm，箱梁根部截面腹板厚60cm，底板厚55cm。连续端横隔梁根据固结桥墩的顺桥向宽度不同采用2.0m与2.5m两种类型，在各跨预制梁简支状态施工完成后现场浇筑，形成刚构体系，非连续端横隔梁厚度采用2.2m，其中一部分横隔梁采用现场浇筑，另一部分工厂预制，并用做后浇横隔梁的端模板。箱梁除上述部分横隔梁和连续端墩顶梁段需要现浇外，余均采用分节段在工厂预制完。箱梁在体外预应力钢束转向位置设置转向块，高40cm，顺桥向宽度120cm，转向块肋板厚40cm。预制梁段两端设置了凸凹交替的剪力键，用于传递梁段间的剪切力。箱梁平曲线及竖曲线由高精度的折线拟和而成：通过调整顶板顺桥向尺寸形成竖曲线，通过调整两侧翼缘板宽度形成平曲线，单跨的平（竖）曲线拟和误差通过墩顶现浇梁段补偿。（2）跨xx引桥部分单幅桥预制箱梁宽度15.80m。跨中箱梁梁高3.00m，底板宽度为6.20m；根部箱梁梁高4.00m，底板宽度为5.56m，箱梁梁高在中间墩两侧各16.25m范围内直线变化，在箱梁梁高变化范围内，箱梁腹板斜率保持不变，仅变化底板宽度。箱梁翼缘悬臂4.00m，悬臂端厚度18cm，悬臂根部厚度50cm，全桥箱梁顶板厚度均为27cm。跨中箱梁截面腹板厚50cm，底板厚25cm，根部箱梁截面腹板厚68cm，底板厚60cm，箱梁底板厚度在箱梁梁高变化范围内线形变化。箱梁在体外预应力钢束转向位置设置转向块，高40cm，顺桥向宽度90cm～120cm，转向块肋板厚30cm、40cm。预制梁段两端设置了凸凹交替的剪力键，用于传递梁段间的剪切力。箱梁非连续端墩顶箱梁节段和中间墩墩顶0#梁段采用节段预制、横隔梁后浇结构形式，箱梁其余节段均采用分节段在工厂预制完成，运送至桥位进行现场悬臂拼装。第3章主要施工技术方案3.1预制场布置及主要设备配置（1）预制场布置箱梁预制场设在xx省xx市xx，xx预制场为二航局所有，为了本桥引桥节段梁预制进行专门改建，由中交武汉港湾工程设计研究院进行改建规划和设计。xx距离xx较近，约为120公里，xx预制场毗邻长江，水上运输较为方便。我公司从事过xx大桥、xx大桥节段箱梁施工，目前正在进行的还有xx大桥节段箱梁施工，其机构和本桥节段箱梁施工相类似。xx预制场改建就按照xx大桥预制场（目前为xx大桥节段箱梁预制场）的布置形式进行规划设计。规划后xx短线匹配法箱梁预制总平面为“L”形，其中东西最长约360m，南北最长约370m，总面积约120000m2。具体详见图3-2。1）钢筋绑扎区钢筋施工采用先将梁段钢筋在绑扎台座上绑扎成整体骨架，用15t龙门吊整体吊放入模的施工工艺。钢筋绑扎台座由I16、[16、I12、∠75×5及脚手架构成。I16主要用于底板及腹板顶部四角点下方的支撑，∠75×5用于腹板下支撑，I12用于翼缘板和顶板支架和走道板和顶板支架的支撑，I16也用于底板横梁，其余部分则采用Ф48×3.5mm脚手管。详见图3-1钢筋绑扎台座。图3-1钢筋绑扎台座2）预制台座区A.预制台座预制台座是预制工艺的关键部位，其顶面高程设计为全厂区最高，并且比龙门吊轨道高35cm，可防止预制台座积水，同时便于浇注混凝土车辆及其他施工运输车辆通行。图3-2总平面布置图每条生产线从中间向两侧排水沟设置0.5％的横坡，每条生产线两侧均设有排水沟。见图3-3预制台座。图3-3预制台座预制台座区按每套模板重100t设计混凝土基础，预制台座为80cm厚C30钢筋混凝土，内模轨道基础为Φ600PHC桩，间距3.5m，长度35m左右。承载力符合设计要求，具体见附件：《基桩质量检测报告》（编号：G08126）B.开启式养生房为保证冬期施工的箱梁质量和施工进度，预制台座区修建开启式养生房，养生房为活动板房结构，见图3-4、3-5。图3-4养生房结构图养生房顶部使用两幅可滑动式屋盖，施工时可打开，方便节段梁钢筋骨架安装、节段梁吊运及砼浇注，养护时封闭，并开启暖风机。靠近测量塔位置为测量预留观测窗口，根据视线的要求，设置滑动式窗户，窗户尺寸均为1.5m×0.8m，方便箱梁线形的控制。图3-5开启式养生房布置示意图3）修整区梁段从预制台座首先转运至修整台座，对匹配面、预留预埋管件进行清理，修复混凝土缺陷。修整台座用三个高为120cm的C30钢筋混凝土支墩将待修整梁段支撑起来，单墩横截面为100cm×50cm，双墩横截面均为50cm×50cm。修整完毕后吊运至存梁区，每条生产线各设8个修整台座。见图3-6。图3-6修整养护区布置示意图4）存梁区堆存区共有堆存台座366个，每个台座由两块4.0m×3.0m×0.5m钢筋混凝土板组成，基础换填0.4m厚块石，并铺设0.2m厚碎石，见图3-7。堆存区按三层堆存设计，共可堆存箱梁节段1098块。按每天预制4榀箱梁计算，可以满足约8个月预制存梁需要。堆存区见图3-8。图3-7堆存区结构示意图图3-8存梁区布置示意图5）测量塔测量塔是短线匹配法预制线形控制的主要设施，必须满足“精度高，变形小、无明显沉降”的条件要求。场地内共布置8个测量塔（具体布置见预制场总体平面布置图）。图3-9测量塔布置示意图两测量塔控制点点间连线与与其所控制制的预制台台座上的待待浇梁段的的中轴线相相重合。测测量时，一一个塔作测测量塔，另另一塔作目目标塔。测测量塔基础础采用Φ600PPHC桩，入入土深度约约14m，塔塔身钢管桩桩外露高度度约6m，为减减小塔身在在风力作用用、车辆动动载影响下下的颤动，桩桩内浇注填填芯混凝土土，并在桩桩周地面以以下浇筑混混凝土固结结块。为防防止在阳光光照射作用用下塔身阴阴阳面因温温差而产生生变形，测测量塔塔身身采用土工工布双层包包裹。测量量塔塔身四四周不接触触其它任何何物体，包包括人员上上、下的楼楼梯、操作作平台。为为了给测量量作业创造造良好作业业环境，提提高测量精精度，操作作平台除预预留仪器观观察窗外其其余均进行行封闭，详见图3-9。6）搅拌站及砂石料料堆场A.搅拌站为新新建的755m3/h、90m3/h两台混凝土土搅拌站，并并配4辆6m3混凝土输输送车，确确保现场混混凝土供应应能力。在在搅拌站施工工用地范围围内同时建建设搅拌站现场场办公室、搅拌站库房、配电室、设备修理车间等，搅拌站内道路、砂石料堆场均采用混凝土硬化处理，避免砂石料被泥水污染。搅拌站设置三个个水泥筒仓仓，一个矿矿粉筒仓，通通过三通管管将胶凝材料料输送至搅搅拌机内。水水泥、矿粉粉等采用陆陆上运输方方式运至搅搅拌站筒仓仓内储存。图3-10搅拌拌站布置示示意图B.砂石料场设设置在岸边边，约60000m22。设置一一个主堆场场，和一个个备用堆场场。主堆场场采用钢结结构遮棚，并并设6个分隔间间，满足材材料分类堆堆放和保存存的要求。砂砂石料由船船运输至砂砂石料码头头后卸至搅搅拌站砂石石料堆场内内储存。备用堆场采用露露天堆放，经经检验合格格后，使用用装载机和和传送带转转运至主料料仓。按平均堆高2mm计算，可可堆存砂石石约120000m33，按每片片梁段300m3砼计算，堆堆场一次备备料最少可可以浇注3300榀梁梁，满足22个半月的生产需求求，（2）主要设备配置根据施工生产需需要预制场场内共设置置有3000吨龙门吊吊1台（布置置于3#生产线线）、1000吨龙门门吊4台（布置置于1#、2#、4#、5#生产线线）、155吨龙门吊吊4台（1#、2#、生产产线各1台，3#生产线2台）、80tt龙门吊1台（布置置于老码头头，用于钢钢筋和模板板等材料的的装卸）。其其中80吨龙门门吊可直接接使用，其其余龙门吊吊需重新拼拼装。1）龙门吊300吨和1000吨龙门门吊主梁结结构型式为为钢箱梁，支支腿为八字字腿，采用用变截面钢钢箱结构。其其中1#、2#和3#生产线线龙门吊跨跨度为288m，4#生产线线龙门吊跨跨度为32m，5#生产线线龙门吊跨跨度为488m。3台15t龙门门吊主梁为为贝雷梁，门门腿为钢管管组合结构构，跨度均均为28米。并在一一端设置约约4.5m的悬臂，用用来将轨道道外的混凝凝土料斗及及其他物件件吊入轨道道内部。见见图3-111、图3-112。图3-11115t龙门门吊结构示示意图图3-123300t、100tt龙门吊结结构示意图图2）横移小车为保证预制场内内各生产线线之间梁段段调运，在在场内设置置一台100t的可旋转转式运梁小小车，纵向向轮距4m，横向轮轮距5m，能够在在宽5m和4m的轨道上上进行转向向行走。运运梁小车主主要由三个个机构组成成，主结构构、主机行行走机构、顶顶升回转机机构。具体体见图3-133。1）主结构主结构主要为支支撑架，车车架选用Q3455B板拼焊，承承载能力好好，结构紧紧凑。2）整机行走机构构采用三合一减速速机QSC112，功率7.5KKW×4，通过减减速机电机机驱动钢轮轮，总而实实现整机行行走。主动动轮4个，被动动轮4个。整机机结构简单单，部件模模块化设计计种类单一一，维护保保养非常方方便。3）顶升回转机构构顶升回转机构在在每组台车车部位配一一条顶升油油缸和一套套回转支承承，整机4条油缸配配置一套泵泵站系统。同同时操纵四四条液压油油缸升降,将支撑架架部分顶起起，从而台台车轮缘脱脱离轨面,人工推动动台车，使使走行机构构转向90度，油缸缸放下，车车轮轮缘与与走行轨道道接触，整整车能自如如地进行纵纵横转换。图3-13运运梁小车结结构图3.2箱梁梁段段预制总述述（1）短线匹配预制工工艺根据箱梁的结构构型式及成成桥的线形形特点，箱箱梁梁段选选用短线匹匹配法进行行预制，即即在预制场场设置122个预制台台座，各台台座同时作作业，所有有梁段都在在预制台座座上进行浇浇筑。浇筑筑时，除墩墩顶块和每每跨梁段预预制起始梁梁段采用一一端固定端端模，一端端活动端模模进行浇筑筑外，其余余梁段则采采用一端为为固定端模模，另一端端为已浇的的前一梁段段做匹配梁梁段进行浇浇注，确保保了相邻梁梁段匹配接接缝的拼接接精度，当当新浇梁段段初步养生生、拆模后后，匹配梁梁段即运走走存放，而而把新浇梁梁段转移到到该位置上上作为新匹匹配梁段，完完成下一榀榀箱梁梁段段的预制，并并依此循环环完成整跨跨梁段的预预制。（2）总体预制顺序在箱梁正式安装装前需完成成北引桥NN35～N36墩节节段箱梁足足尺模型试试验，所以以先预制北北引桥N335～N36墩节节段箱梁。6套模板预制南引桥第一、二、三联左右幅，后预制剩余左幅，再预制剩余右幅。6套模板预制北引桥xx以南引桥第六、五、四联左右幅，后预制北引桥剩余左幅，再预制北引桥剩余右幅。（3）预制施工的总体体操作程序序箱梁梁段预制施施工的总体体操作程序序如下（以以一跨为例例）：1）立模、测量调整整定位模板板、吊装钢钢筋骨架、浇浇筑起始梁梁段；2）拆除起始梁段模模板（侧模模﹑内模及移移动端模），将将起始梁段段编号后作作为匹配梁梁段；3）立模、测量调整整定位模板板、吊装钢钢筋骨架、浇浇筑下一梁梁段（以下下称y1梁段）；4）拆除y1梁段模模板（侧模模﹑内模及移移动端模），将将y1梁段移移出作匹配配梁，立模模、吊装钢钢筋骨架、浇浇筑下一梁梁段（以下下称y2梁段）混混凝土；5）拆除y2梁段模模板，将yy2梁段与与y1梁段分分离，y11编号后运运走堆存；；6）将y2梁段移出至至匹配位置置作匹配梁梁，同时进进行养护；；7）立模、测量调整整定位模板板、吊装钢钢筋骨架、浇浇筑下一梁梁段y3混凝土土；8）拆除y3梁段模模板，将yy3梁段与与y2梁段分分离，y22编号后运运走堆存。按以上步骤完成成该跨的预预制。按以上程序完成成所有跨的的梁段预制制，墩顶块与与每跨起始始梁段施工工程序相同同。（4）标准梁段预制程程序标准梁段预制的的程序（一一个循环）示示意见图3-14。3.3预制施工工工艺流程程短线法预制箱梁梁的主要施施工工艺流流程见图3-15。3.4箱梁节段段预制顺序序节段总体预制顺顺序按照前前场安装顺顺序计划进进行预制，并并根据实际际施工中每每台架桥机机的实际安安装进度合合理分配模模板数量。保保证先预制制的梁段先先安装，后后预制的梁梁段后安装装。北引桥N35～～N36墩左左右幅箱梁梁先预制。（1）节段箱梁预制制顺序详述述1）南引桥图3-14标准准梁段预制制程序（一一个循环）南引桥节段箱梁梁预制顺序序为：主44墩、S299墩～S255墩～S000墩，即第第一联向第第九联方向向预制。先预制第一、二二、三联的的左右幅，然然后预制左左幅第四联联至第九联联，最后预预制右幅第第四联至第第九联。第一联：54mm＋54m+52m节段段预制拼装装预应力混混凝土连续续梁预制顺序1～119、21～39、41～59，其中中20、40号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。第二联：40mm节段预制制拼装预应应力混凝土土简支梁预制顺序1～115。台车及模板系统加工台车及模板系统加工测量控制钢筋绑扎、波纹管及预埋件安装钢筋骨架吊装匹配梁段定位混凝土浇筑、养护拆除模板匹配梁段转运存放新浇梁段移至匹配梁位置端模、底模、外侧模安装内模就位固定端模复测混凝土配合比设计图3-15短线线法箱梁梁梁段预制工工艺流程图图第三联：40mm节段预制制拼装预应应力混凝土土简支梁预制顺序1～115。第四联：4×550m节段段预制拼装装预应力混混凝土刚构构预制顺序1～118、20～37、39～56、58～75，其中中19、38、57号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。第五联：4×550m节段段预制拼装装预应力混混凝土刚构构预制顺序1～118、20～37、39～56、58～75，其中中19、38、57号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。第六联：4×448m节段段预制拼装装预应力混混凝土刚构构预制顺序1～117、19～35、37～53、55～71，其中中18、36、54号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。第七联：4×448m节段段预制拼装装预应力混混凝土刚构构预制顺序1～117、19～35、37～53、55～71，其中中18、36、54号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。第八联：左幅448m+48m+52m+52m，右右幅50mm+52m+52m+46m节段段预制拼装装预应力混混凝土刚构构左幅预制顺序11～17、19～35、37～54、56～74，其中中18、36、55号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。右幅预制顺序11～18、20～37、39～56、58～74，其中中19、38、57号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。第九联：5×552m节段段预制拼装装预应力混混凝土连续续梁预制顺序1～119、21～38、40～57、59～76、78～96，其中中20、39、58、77号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。2）北引桥北引桥分为跨xxx和xx以南两两部分，北北引桥节段段箱梁预制制顺序为：：主1墩、N388墩～N322墩～N200墩～N144墩，即xxx以南第六六联向第一一联方向预预制，再预预制跨xxx部分。先预制xx以南南第六、四四联的左右右副，然后后预制xxx以南左幅幅第三联至至第一联和和跨xx左幅，最最后预制xxx以南右右幅第三联联至第一联联和跨xxx右幅。xx以南第六联联：52mm+54m+54m节段段预制拼装装预应力混混凝土刚构构预制顺序1～119、21～39、41～59，其中中20、40号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。xx以南第四联联：3×52mm节段预制制拼装预应应力混凝土土刚构预制顺序1～119、21～38、40～58，其中中20、39号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。xx以南第三、二二、一联：：3×52mm节段预制制拼装预应应力混凝土土刚构预制顺序1～118、20～37、39～56、58～75，其中中19、38、57号梁段段为墩顶现现浇合拢块块。跨xx：左幅377m+4××56m+52m，右右幅52mm+4×566m+37m节段段预制悬臂臂拼装预应应力混凝土土连续梁52m边跨预制制顺序0～14～21，其中中0号块为墩墩顶块，114号梁为为合拢块。65m中跨预制制顺序0～14，其中中0号块为墩墩顶块，114号梁为为合拢块。37m边跨预制制顺序0～14～16，其中中0号块为墩墩顶块，114号梁为为合拢块。（2）节段箱梁预制顺顺序流程图图N35～N36墩左右幅箱梁预制N35～N36墩左右幅箱梁预制S25～S00墩左幅箱梁预制主1、N38墩～N32墩左右幅箱梁预制（不包括N35～N36墩）（（制S25～S00墩右幅箱梁预制主4、S29墩～S25墩左右幅箱梁预制N32～N20～N14墩左幅箱梁预制N32～N20～N14墩右幅箱梁预制图3-16节段段箱梁预制制顺序流程程图第4章主要工序施工方方法4.1箱梁模板板节段箱梁预制投投入12套高精精度、大刚刚度、全液液压式模板板系统。为为确保箱梁梁节段预制制的质量，整整个钢模板板系统由有有丰富经验验、资深的模板专业业设计制造造厂家——路域建建筑机械有有限公司承承担，路域域建筑机械械有限公司司为我公司司承建过xx大桥、xxx大桥和xxx大桥节段段箱梁的模模板，对节节段箱梁的的模板设计计和制造有着丰富的经经验。（1）模板构造模板设计考虑模模板使用过过程的通用用性以及模模板周转的的方便。短短线法箱梁梁节段预制制的模板系系统分为固固定端模及及支架、活活动端模（首节段预预制）、外侧模模及支架、内内模及移动动支架、底底模及底模模台车、液液压系统等等几部分组组成。其总总体结构型型式见图4-1、2、3。（2）模板加工所有的模板都必必须具备足足够的刚度度以避免在在混凝土浇浇筑过程中中发生变形形，为保证证预制节段段的几何尺尺寸与线形形都符合设设计的要求求，在加工工时就要进进行精确控控制。整个板面成型以以及含剪力力键的凹凸凸端模，主主要采用数数控加工工工艺。由于于数控加工工柔性好，自自动化程度度高，特别别适宜加工工轮廓形状状复杂、带带有曲线的的模板，保保证了预制制梁的线形形控制。侧模模面板采用用8mm钢板，其其后的劲肋肋采用工112@311.5cmm等距分布布，背带采采用双拼[[25@1110cmm，整体焊焊接牢固，具具有足够的的刚度，保保证模板在在使用过程程中的变形形在规定范范围内。（3）模板安装模板的安装顺序序为：预埋埋件埋设→→底模安装装→侧模安装装→吊入钢筋筋骨架→内模安装装。由于固固定端模的的位置是固固定的，每每次模板安安装时，测测量校核其其平面位置置、水平度度及垂直度度即可。墩墩顶块和每每跨起始梁梁段预制时时，两端均均需端模（固固定端模和和移动端模模），其他他梁段的端端模为固定定端模和匹匹配梁段的的端面。模板脱模剂采用用专业厂家家生产的脱脱模剂，具具体待试验验块浇筑后后确定。匹匹配梁段端端面作为端端模时，其其上需涂抹抹隔离剂，隔隔离剂主要要由滑石粉粉和洗涤剂剂溶液按一一定的比例例配制而成成。（4）端模待浇梁段的端模模包括固定定端模和匹匹配梁段的的匹配面（墩墩顶块和每每跨起始梁梁段除外）。图4-1模板结构构示意图图4-2模板侧面面支撑图图4-3模板板系统图1）固定端模固定端模由δ110mm钢钢板做面板板，加劲后后与固定在在地面的支支撑锚固支支架连接。固固定端模上上设有剪力力键，由于于预制梁段段所处位置置不同，剪剪力键数量量也会出现现差异。因因此对需要要更换的部部分剪力键键设计为螺螺栓固定，便便于拆卸。其其余部分则则采用焊接接固定。在整个模板系统统中，固定定端模的精精度要求最最高，安装装固定端模模时必须注注意以下几几点：A、端模面板与待待浇梁段中中轴线垂直直，且在竖竖向保持铅铅直；B、端模上翼缘要要进行标高高检测，确确保其水平平度；C、端模支撑必须须牢固，模模板自身具具有足够的的刚度。中线控制：在固固定端模上上顶面及内内腔的下底底面各设一一个轴线控控制点，测测量时，要要求该两个个控制点与与两测量塔塔之间的测测量基线重重合。垂直度控制：测测量上、下下两个中线线控制点至至测量基点点（测量仪仪器架设点点）的水平平距离，并并调整使其其距离相等等，确保竖竖向中轴线线垂直（水水平距离相相等）。测测量对称设设置在固定定端模翼缘缘板两侧的的标高兼平平面位置控控制点至测测量基点的的距离并调调整使其相相等，确保保固定端模模与待浇梁梁段中轴线线成90°°（水平距距离相等）。水平度控制：测测量对称设设置在固定定端模翼缘缘板两侧的的2个标高兼兼平面位置置控制点的的相对标高高，控制固固定端模顶顶面水平度度。固定端端模安装调调整见图4-4。图4-4固定端模安装2）匹配梁段的定定位匹配梁段定位是是短线匹配配梁施工中中的重要一一环，其定定位步骤如如下：A、测量人员根据据新浇梁段段测量的数数据以及新新浇梁段与与匹配梁段段相互位置置关系，通通过专业程程序计算出出下一梁段段预制时新新浇梁段作作为匹配梁梁段所应处处的位置；；B、测量人员提供供匹配梁段段匹配面与与固定端模模的位置距距离；C、现场施工技术术人员根据据测量人员员提供的数数据，对匹匹配梁段实实行初步定定位；D、测量人员观测测匹配梁段段，指挥人人员操作底底模台车上上的油压千千斤顶进行行纵、横向向及水平标标高精确定定位；E、定位后旋下底底模上的四四个螺旋撑撑脚，并使使其受力，卸卸落底模台台车千斤顶顶，完成受受力支点的的转换；F、复测匹配梁段段控制点坐坐标，并输输入数据至至监控程序序，精度达达到要求并并通过误差差校核则合合拢侧模，如如达不到要要求，则顶顶升千斤顶顶重新定位位。（5）底模及台车底模面板采用δδ10mm厚钢板板，纵、横横向设加劲劲肋。每个个预制台座座配备两套套底模（分分别用于匹匹配梁段和和待浇梁段段），它们们之间相互互换位，移移出时采用用底模台车车，移进时时采用龙门门吊。底模模台车安装装有竖、横横向各4台液压千千斤顶，可可用于底模模和匹配梁梁段的三维维位置调整整。底模板板和底模台台车见图4-5。图4-5底模和底模台车车（6）侧模侧模采用δ8mmm厚的优优质钢板，配配纵、横向向肋，通过过钢结构支支架进行支支撑，支架架上设螺旋旋调节系统统，可进行行水平和竖竖向调整。侧模通过支架支支撑上的螺螺旋调节装装置进行移移动及调位位，调位完完成后，顶顶口和底部部通过对拉拉杆对拉。侧侧模支架栓栓接在台座座基础的预预埋件上。侧模在安装过程程中需注意意以下几点点：1）侧模就位后通通过精轧螺螺纹钢筋与与预制台座座台座板可可靠连接；；2）侧模与底圆弧弧段与直线线段相接处处的加工精精度一定要要确保，以以保证该处处过渡平顺顺，接缝严严密；3）侧模与固定端端模及匹配配梁间的拼拼缝要严密密，与匹配配梁接缝间间应设置止止浆装置。侧侧模安装见见图4-6。图4-6侧模安安装（7）内模1）标准内模系统统内模由δ8mmm钢板制成成，设加劲劲肋。为了了适应各梁梁段内腔尺尺寸的变化化及方便装装拆操作，内内模设计成成小块的组组合模板，组组合模板分分为标准块块和异形块，根根据各梁段段预制需要要进行组合合。内模主主要由顶板板底模、腹腹板内侧模模及角模组组成，各模模板之间采采用螺栓连连接，由可可调撑杆支支撑。整个个内模系统统固定在滑滑梁上，可可由液压系系统完成竖竖直方向伸伸缩及横向向开启、闭闭合，并通通过专用台台车移动，利利用卷扬机机牵引。内内模和内模模支架见图图4-7。图4-7内模及内模支架架在端模、底模及及侧模调校校到位后，用用龙门吊吊吊入钢筋骨骨架并定位位。利用内内模台车将将内模移入入钢筋骨架架内腔（利利用卷扬机机牵引），用用安装在滑滑梁上的液液压系统将将内模展开开形成箱梁梁预制内模模，再调节节可调撑杆杆支撑、固固定内模。2）快易收口网模模板快易收口网模板板主要用于于墩顶块等等需二次浇浇筑梁段的的预制。快快易收口网网模板在钢钢筋骨架绑绑扎过程中中就安装于于钢筋骨架架内，在钢钢筋骨架吊吊放入模后后，以两端端的钢模为为依托，用用脚手管对对收口网模模板进行加加固。图4-8快易易收口网（8）模板拆除箱梁混凝土同条条件养护的的试块强度度达到50%时，拆除除模板。模板拆除除顺序为：：内模拆除除→外侧模拆拆除→匹配梁段段移开→新浇梁段段移到匹配配梁位置。利用内模系统的的液压设备备收缩内模模，用卷扬扬机牵引内内模台车将将内模系统统移出。松松开侧模顶顶口及底口口的对拉螺螺杆以及侧侧模与预制制台座间的的精轧螺纹纹锚固钢筋筋，调节侧侧模桁架支支撑上的螺螺旋调节装装置使侧模模同时产生生水平和竖竖向位移将将侧模与混混凝土分离离。松开匹配梁段底底模与新浇浇段底模之之间的螺栓栓，利用底底模系统上上的液压千千斤顶将匹匹配段支撑撑住，再松松开底模上上的4根顶升螺杆使其其悬空，匹匹配梁的重重量由千斤斤顶承受，然然后利用卷卷扬机牵引引将匹配梁梁段与新浇浇梁段分离离。见图4-9。图4-9匹配梁分离当强度达到755%后，将匹配配梁段吊开开，再将底底模台车移移至新浇梁梁段下，按按移出匹配配梁同样的的方式将新新浇梁段移移到匹配梁梁位置作为为下一梁段段预制的匹匹配梁。模板组件（可拆拆卸部分）拆拆除后，须须立即将其其清理干净净并涂刷液液压油，然然后吊运至至模板堆场场内分类整整齐堆放，减减小模板堆堆放期间的的变形。4.2钢筋骨骨架的绑扎扎与入模本工序的主要工工作内容有有：钢筋骨骨架绑扎、预预应力管道道安装及定定位、预埋埋件安装及及定位、混混凝土垫块块安装、钢钢筋骨架吊吊环安装。（1）钢筋骨架绑扎扎1）骨架绑扎为了加快施工进进度，避免免钢筋绑扎扎时对已安安装模板的的污染，梁梁段钢筋采采取先绑扎扎成型、再再整体吊装装入模的施施工工艺。钢钢筋绑扎在在固定的钢钢筋绑扎台台座上完成成，钢筋绑绑扎时，在在台座上定定点放样绑绑扎，钢筋筋骨架的几几何尺寸、钢钢筋型号、数数量、规格格、等级、间间距、搭接接长度及接接头位置的的布置均要要满足设计计图纸及规范范要求。在在锚固齿块块、转向块块和横隔板板等需二次次浇注构件件的侧模及及底模倒角角位置，采采用预埋滚轧直直螺纹套筒筒的方式进行行钢筋连接接，以保证证施工质量量及构件外外观要求。加工、绑扎见图4-10。钢筋骨架绑扎时时，须对预预埋管道及及预埋件位位置进行放放样，以及及时调整钢钢筋位置避避免相互冲突。钢钢筋绑扎过过程中，还还要注意预预留纵、横横向预应力力张拉锚具具槽口，以以方便后续续的预应力力施工。图4-10钢筋加工工及绑扎2）预埋管件的安安装、定位位在钢筋绑扎的同同时，进行行所有预埋埋管件的埋埋设。主要要包括：体体内预应力力波纹管（锚锚垫板）的的埋设、预预制梁段临临时吊点预预埋件、预预制梁段临临时预应力力预埋件、体体外预应力力束限位装装置预埋件件、墩顶梁梁段临时固固结预埋件件、其它桥桥面附属设设施预埋件件及通气孔孔、泄水孔孔的埋设。波纹管进场后应应核对其类类别、型号号、规格及及数量，并并进行相关的试验检验验。安装时时，要准确确定位，管管道线形平顺，按按设计给定定的曲线要要素安设，采采用“#”字型钢筋定定位，定位位筋在直线线段段按0.8m的间距设设置，曲线线段按0..4m的间距设设置，若实实际钢束的的曲线弧长长不足0..4m，则则继续加密密。锚垫板板要与管道道中心线垂垂直。垫板板与波纹管管接头处用用胶带严密密包缠防止止混凝土浇浇注时漏浆浆堵塞管道道。当预埋埋管（特别别是预应力力管道）位位置与钢筋筋位置发生生冲突时，可可以适当移移动普通钢钢筋。波纹纹管堵头、定定位见图4-11。为保证波纹管位位置及对接接口的准确确，在固定定端模上按按波纹管设设计位置钻钻孔，通过过螺栓固定定硬塑料塞塞的办法来来精确控制制波纹管口口位置。匹匹配面处待待浇梁段与与匹配梁段段波纹管用用20cm长，直径径为相应波波纹管直径径缩小1cm的内衬硬质塑塑料管进行连接接，确保其其连接顺直直。预埋件（钢板、劲劲性骨架等等）埋设前前，检查预预埋件的尺尺寸、规格格以及其焊缝缝质量，保保证其满足足设计图纸纸和相关技技术规范的的要求。安安装时进行行测量放样样，确保位位置和高程程的准确。预预埋件固定定时要与钢钢筋骨架主主筋可靠地地焊接。在每跨跨中节段段施工时，注注意人孔的的预留，以以方便后续续的预应力力施工，待待预应力施施工完成后后，再对其其进行混凝凝土浇筑。图4-11波纹管堵堵头、定位位3）混凝土垫块安安装混凝土保护层垫垫块采用梅梅花形垫块块。图纸设设计净保护层厚厚度为3cm，根根据xx大桥的的施工经验验，考虑到到现场施工工时钢筋的的变形以及及规范的要要求，制作作保护层垫垫块厚度为为3.3cm。安装时，垫垫块按梅花花型布置，按照4个/m2进行设置，并用镀锌铅丝固定牢靠，底板与腹板交接处适当加密。垫块表面洁净，不能受到油污的污染，垫块颜色与结构混凝土外表一致，强度不低于箱梁混凝土设计强度。（2）钢筋骨架入模模绑扎成型的钢筋筋骨架经验验收合格后后即可吊装装，吊装前前清除钢筋筋上的冰雪雪及污垢等等，吊装由由15t龙门门吊完成。为为防止变形形，钢筋骨骨架采用专专用吊具多多点平衡起起吊。吊具具大梁采用用I25b，系梁采采用I14，上横梁梁采用I16，并在主主梁受力点点上加焊加加劲板，吊吊点根据钢钢筋骨架所所在截面的的重量不同同进行非均均匀设置。吊运前，使用紧紧张器调整整钢丝绳使使各吊点受受力均匀。钢钢筋骨架上上的吊环用用Φ16的圆钢钢弯制而成成，吊环与与钢筋骨架架的主筋焊焊接。吊装装时，保护护好各种预预埋管件不不受损伤。入入模时，检检查各预应应力管道的的堵头塑料料塞有无松松动或掉落落。对于不不能及时入入模的钢筋筋骨架要用用彩条布或或其他覆盖盖物遮盖，防防止钢筋锈锈蚀。吊装装见图4-12、图4-13、图4-14。图4-12钢筋骨骨架吊具图图4-13钢筋骨架架吊装图4-14钢筋骨骨架入模4.3混凝土施施工（1）混凝土技术性性能参数1）预制箱梁节段、现现浇箱梁及及横隔梁均均采用C555混凝土土，现浇箱箱梁及现浇浇横隔梁使使用干硬性性混凝土，并并添加微膨膨胀剂，施施工时注意意加强振捣捣；2）混凝土采用清水水混凝土；；3）水泥选用同厂家家同品牌的的普通硅酸酸盐水泥或或中热水泥泥，水泥出出厂时间不不得大于33个月且不不得受潮结结块；4）细骨料选用石英英含量高、颗颗粒浑圆、具具有平滑筛筛分曲线的的中砂，细细度模数控控制在2..7～3.1之间间，含泥量（淤淤泥和粒土土总量）不不得超过22%；5）粗骨料选用热膨膨胀较小的的石灰岩、玄玄武岩或花花岗岩，最最大粒径不不大于255mm，尽尽可能采用用多级配或或连续级配配的粗骨料料，降低粗粗骨料的空空隙率，含含泥量（淤淤泥和粒土土总量）不不得超过11%；6）外加剂采用高效效减水缓凝凝外加剂；；7）拌合用水采用自自来水。（2）混凝土的拌制制、运输所有材料均需取取样检验合合格后才能能投入使用用，砂石料料由试验人人员到船上上取样检验验合格后才才卸船。箱箱梁预制开开工前，对对搅拌站的各各种计量设设备进行标标定。在使使用过程中中要定期检检定，经大大修或搬迁迁后，也需需重新检定定。混凝土拌制前，试试验室对骨骨料含水率率进行测定定，并计算算施工配合合比，提交交混凝土配配料通知单单到搅拌站站，搅拌站站作业人员员严格按照照试验提供供的施工配配合比配料料通知单配配料。雨季季施工时，对对骨料的含含水率要经经常进行检检测，并根根据实测情情况调整骨骨料和水的的用量。严严格控制混混凝土搅拌拌时间，每每盘混凝土土搅拌时间间不少于22min，拌拌和物应均均匀，颜色色一致，不不得有离析析、泌水现现象。混凝土通过混凝凝土搅拌运运输车运输输至前场，经经卸料到吊吊罐内后，由由龙门吊吊吊送入模。料斗采用角钢和和钢板制作作，高度为为1.6m，一次装装满混凝土土1.9008方，料斗下下料处设置置附着式振振动器，方方便下料。因因料斗较高高，混凝土土输送车无无法直接放放料，故设设置一3m长，坡脚脚为15°的三角形形爬坡。具具体见图图图4-15混凝土料料斗及爬坡坡、4-16混凝土卸卸料。图4-15混凝凝土料斗及及爬坡图4-16混凝凝土卸料（3）试验块的浇筑筑在箱梁预制施工前前，进行一一次试验块块的浇筑，试试验块的尺尺寸为（长长×宽×高）2.5××1×2mm，个数为4个。使用用钢模，以以及与节段段箱梁预制制时同等规规格混凝土土料斗，以以及两种脱脱模剂，两两种塌落度度控制的相互互组合，进进行试验，通过外观质量选择最佳的脱模剂和塌落度。具体组合如图4-17所示。16~20cm塌落度，脱模剂采用柴油和液压油16~20cm塌落度，专业脱模剂12~16cm塌落度，专业脱模剂12~16cm塌落度，脱模剂采用柴油和液压油16~20cm塌落度，脱模剂采用柴油和液压油16~20cm塌落度，专业脱模剂12~16cm塌落度，专业脱模剂12~16cm塌落度，脱模剂采用柴油和液压油图4-17塌落落度及脱模模剂组合图图（4）混凝土的浇筑筑1）底板浇注对实行二次浇注注的梁底板板采用串筒筒从挖空的的顶板方孔孔直接布料料浇注。对对具有标准准内模系统统的梁段则则采用在固固定端模顶顶面挂设串串筒并经溜溜槽输送至至底板上进进行浇筑。见见图4-18。底板浇筑时以插插入式振捣捣器振捣为为主。在底底板与腹板板交接处的的钢筋密集集区，在底底板两端各各加装2台附着式式高频振捣器器辅助振捣捣。底板浇筑时采取取中央往两两侧浇注。浇浇注腹板时时，适当降降低混凝土土坍落度11～2cm，以以防止混凝凝土向底板板上翻。图4-18底板浇筑筑混凝土2）腹板浇注腹板采用两边对对称下料。振振捣以插入入式振捣器器振捣为主主，在腹板板底部借助助附着式振振动器辅助助振捣。对对于有底板板锚固块的的梁段，需需特别注意意底板锚固固块内混凝凝土的振捣捣，确保该该位置混凝凝土的密实。见见图4-19。图4-19腹板浇浇筑混凝土土3）顶板浇注顶板混凝土由一一侧向另一一侧连续浇浇筑，采用用插入式振振捣器振捣捣。混凝土土浇筑时两两侧均匀布布料，严格格控制分层层厚度在330cm以以内，振捣捣时严格按按“快插慢拔”的技术要要领操作，并并注意观察察混凝土表表面气泡排排出情况，掌掌握好振捣捣时间，确确保混凝土土的浇筑质质量。见图4-20。图4-20顶板板浇筑混凝凝土在混凝土终凝前前，进行顶顶面混凝土土的收面工工作，收面面做成普通通毛面，注注意防止顶顶面混凝土土的开裂。在混凝土浇筑过过程中，严严禁振捣棒棒直接碰撞撞波纹管、预预埋管、预预埋件，防防止预留预预埋管件变变形、移位位。同时注注意布料时时严格控制制下料速度度，防止混混凝土对预预留预埋管管件造成过过大的冲击击。4）特殊季节或气气候条件下下施工冬季混凝土施工工根据气温温条件进行行冬期施工工热工计算算，确定冬冬季混凝土土施工措施施为拌合水水加热法。在在搅拌站原原有水池前前新建一66m3水池，池池中隔出约1m3的小水池池使用大功功率电热水水器加热，水加热至900℃左右后放入入大水池中中进行中和和，通过加加减冷水调调整水温，使使用温度计计进行控制制。当水温调调整至60℃左右时泵入入搅拌机搅搅拌混凝土土，确保混混凝土出机机温度不低低于10℃，入模温度度不低于5℃，满足规范范要求，并并加强混凝凝土振捣质质量控制。混混凝土浇筑筑成型后利利用养护房房保证混凝凝土养护条条件，防止止出现温度度裂缝。雨季施工时主要要是加强原原材料含水水量监测，根根据实测含含水量调整整材料用量量。利用养养护房顶棚棚作防雨设设施。注意意收听天气气预报，避避免在大雨雨天气条件件下浇筑混混凝土。根据设备使用安安全规定，当当遇大风情情况时起重重机械停止止作业。（5）测量控制点埋埋设在混凝土终凝前前，进行测测量控制点点埋设，见见图4-21。控制点共设设有6个，2个轴线控控制点，44个标高控控制点。轴轴线控制点点为U形钢筋埋埋件，标高高点为“十”字头镀锌锌螺栓。在在混凝土终终凝后梁段段拆模前，及及时对测点点进行测量量并输入线线形监控程程序。图4-21U形钢筋预埋埋件、标高高预埋件（6）混凝土养护混凝土浇筑完成成初凝后应应及时进行行养护，养养护方法要要适应施工工季节的变变化。1）一般情况下的的养护一般情况下采用用洒水养护护，使混凝凝土表面的的潮湿状态态保持在115天以上上。混凝土土浇注完毕毕终凝后开开始洒水养养护，在箱箱梁顶板及及底板上覆覆盖土工布布，并使土土工布保持持潮湿，模模板未拆除除前向模板板表面洒水水降温。箱箱梁梁段吊吊入修整区区后，如果果养护时间间还不足115天，则则需要对其其继续洒水水养护。见见图4-22。图4-22覆盖洒水养护2）冬期施工期间间的养护为了减少拆模等等待时间，避避免因温差差过大而产产生裂缝，尽尽快使箱梁梁梁段达到到抗裂所必必需的强度度，冬期施施工期间，梁梁段预制采采用暖棚养养护。暖棚棚采用活动动板房结构构，顶棚为为启闭式活活动顶棚，见见图4-23。图4-23板房式暖棚每个预制台座暖暖棚内设两两台功率为300000W的超大功功率工业暖暖风机（见见图4-24），可设设置成半功功率和全功功率加热，暖棚内温温度控制在在10℃左右。暖棚内设设置电热式式热水箱，对对养护用水水进行加热热，保证养养护用水温温度与室温温相近，且且温度与梁体体表面相差差不超过10℃。并使用温度湿湿度表（见图4-25）监测室内内温度和湿湿度，满足足防风、保保温、保湿湿的养护条条件，以确确保砼冬期期施工的需需要。图4-24工业业暖风机 图4-25温湿度表表4.4非标准准梁段预制制非标准节段主要要指不能利利用标准内内模一次性性进行预制制的节段（如如A类、A1类、A2类、N类及设有有转向块的的梁段），非非标准节段段均需两次次浇注才能能完成。主1墩和主4墩处的的A2梁段重重约1077.12tt，考虑到到现场临时时码头承载载能力为880t，不不能满足起起重要求，对对A2节段梁梁处理如下下：A2梁段总梁长长2.355m，预制制时在箱梁梁的翼缘板板扣除2..35m长长（顺桥向向）×3.5mm宽留作现现场现浇，可可以减轻AA2梁段重重量约333t，即A2剩余重重量为1007-333=74tt，临时码码头（800t）可以以满足起吊吊要求。引桥箱梁预制施施工时，对对于主桥主主缆架设施施工过程中中所占锚道位置，在在预制相应应位置的节节段箱梁时时，箱梁翼翼缘板处预留猫道道钢丝绳的的位置，待待猫道拆除除后，利用用吊模进行预留部部分砼施工工。南北引桥锚锭处处将部分箱箱梁翼缘板板修改为现现浇，共44段，尺寸寸为3.55m（宽）×100mm（顺桥向向）。见图图4-26、图4-27。图4-26南引桥桥翼缘板预预留现浇段段示意图图4-27北引桥桥翼缘板预预留现浇段段示意图第一次浇注时，底底模、固定定端模及侧侧模的安装装、定位与与标准节段段的方法相相同。内模模系统则有有所不同，标标准节段的的内模系统统由钢模板板、液压装装置、顶撑撑杆、滑梁梁及台车组组成；而内内模由部分分钢模板、顶顶撑杆及折折板式钢网网组成，横横隔墙范围围以外的内内模用钢模模板，并用用顶撑杆支支撑，横隔隔墙范围内内的腹板内内侧模板用用折板式钢钢网，并用用脚手管支支撑，脚手手管水平方方向按300cm间距距布置，竖竖向按600cm间距距设置。横横隔墙钢筋筋穿过折板板式钢网进进行预留（便便于二次浇浇注混凝土土钢筋接长长），混凝凝土浇注顺顺序与标准准节段浇注注顺序一样样，先底板板，再腹板板，然后浇浇注顶板及及翼缘板。成成品图见图图4-28。图4-28墩顶块块第一次浇浇注成品示示意图A类、A1类、AA2类、N类第二次次浇注是在在箱梁节段段安装定位位后进行（第第一次浇注注好的混凝凝土作为第第二次浇注注的外模），设设有转向块块的梁段第第二次浇注注在预制场场完成。接接长横隔墙墙、转向块块钢筋，完完成二次钢钢筋绑扎，安安装二次模模板，浇注注二次砼。对对于设有转转向块的梁梁段，通过过采用滚轧轧直螺纹接接头并利用用标准内模模系统浇注注的方法进进行。具体体为：将转转向块预埋埋钢筋的接接头处制作作成滚轧直直螺纹接头头，并安装装滚轧直螺螺纹套筒，套套筒端面配配带塑料螺螺杆。模板板安装时，套套筒端面塑塑料螺杆顶顶在内模上上，保证模模板拆除后后套筒端面面外露。拆拆模板后，用用螺丝刀拧拧下塑料螺螺杆，接长长转向块钢钢筋，安装装转向器并并支模浇注注转向块混混凝土。见见图4-29。图4-29转向块块模板安装装示意图根据设计要求，梁梁段预制后后需在堆场场内存放三三个月以后后才能安装装，为防止止二次浇筑筑部分的外外露钢筋锈锈蚀，在模模板拆除后后立即对所所有外露钢钢筋刷水泥泥净浆防护护处理。4.5梁段转转运和存放放当匹配梁段完成成匹配任务务后，且强强度达到设设计强度的的75%以上时，即即可编号转转运、存放。匹匹配梁段转转运时，先先利用布置置在底模上上的千斤顶顶将其与新新浇梁段分分离，再利利用运行小小车通过牵牵引系统将将其牵引至至合适的位位置，然后后利用1000t或者300tt龙门吊起起吊吊运至至修整区、存梁区存放。见图4-30、图4-31。图4-30箱梁转运到到修整区图4-31箱梁转运运到存梁区区梁段转运起吊采采用专用吊吊具，各梁梁段的吊点点位置严格格按设计的的要求布置置（若有变变动，将提提交设计单单位批准）：：对于墩顶顶块（包括括部分相邻邻梁段），采采用预埋精精扎螺纹镦镦粗钢筋；；对于其它它梁段，则则采取预留留孔道。节段箱梁堆存区区设计为存存放三层（堆存存区基础换换填及布置置见预制场场建设部分分），单榀梁段存放放于相邻的的两个堆存存台座上，考考虑到箱梁梁断面尺寸寸较小，为为避免在堆堆存过程中中产生过大大的拉应力力使箱梁损损伤，支点点采用条形形支垫形式式。（1）箱梁梁段堆放放规则1）梁段堆放时梁梁底应放置置均布支承承垫块，均均布支承垫垫块采用33cm×110cm××200ccm的枕木木,外用硬塑料包裹裹；枕木的的支承点与与吊点一致致，上下层层垫木必须须在同一条条直线上；；支承牢固固，避免损损伤构件。2）预制梁段堆放放尽量遵循循由下至上上梁段重量量递减、腹腹板厚度递递减的原则则；3）一般情况下，由由于先堆存存的梁段在在安装时需需先安装，为为了按顺序序出梁，防防止梁在出出运时上、下下层梁反复复倒腾，梁梁按每相邻邻两梁段堆堆存一次，即即一梁段在在作为匹配配梁段施工工完下一梁梁段时，吊吊到修整台台座上临时时存放和修修整，待下下一相邻梁梁段作为匹匹配梁施工工完成后，先先将下一相相邻梁段吊吊至堆存区区台座上进进行堆存，然然后再将修修整台座的的梁段吊至至其上面进进行堆存，从从而减少梁梁段在出运运时的倒运运；4）为便于出梁，箱箱梁堆存优优先存放在在1#、2#、3#生产线线的堆存区区中，其次次再存放在在4#、5#生产线线的堆存区区中；5）为便于出梁，存存放在4##、5#生产线线堆存区中中的箱梁，优优先放置在在靠近横移移坑一端；6）为便于出梁，同同一跨的箱箱梁宜放在在同一个地地方。堆存示意图见44-32。图4-32梁段堆放示意图图（2）梁段转运和存存放流程图图图4-33梁段段转运和存放放顺序流程程图4.6梁段出梁梁（1）梁段出梁前检检查所有梁段出梁前前均需由专专人检查，经经监理工程程师确认合合格后才能能运输到拼拼装现场，主主要检查内内容包括：：1)预应力孔道道位置及畅畅通情况，锚锚垫板型号号及表面水水泥浆清理理情况；2)预埋件规格格、型号、位位置及表面面清理、防防腐处理情情况；3)梁段混凝土土缺陷修复复情况；4)匹配面隔离离剂及杂物物清理情况况；5)箱室内垃圾圾、箱梁外外表面污染染清理情况况。（2）梁段出梁流程程图图4-34节段箱箱梁出梁流程图图4.7预制线线形控制箱梁梁段预制线线形控制主要要体现在箱箱梁模板精精度控制和和匹配梁段段定位两个个环节上。（1）模板精度控制模板精度控制主主要体现在在对固定端端模的精度度控制上。1）固定端模——固固定端模面面板须保持持竖向垂直直并与预制制单元中线线成90°°，端模上上缘须保持持水平。端端模标高应应以靠近腹腹板处的两两测量控制制点进行检检查。水平平误差和与与中线的垂垂直度误差差必须控制制在2mmm之内。固定端模上总共共设4个控制点点：2个轴线控控制点，22个水平标标高兼平面面位置控制制点。2个轴线控控制点位于于固定端模模板的顶面面和内腔底底面正中，通通过仪器观观察两点是是否与基线线重合以及及两点到基基点的水平平距离是否否相等，可可以控制固固定端模竖竖向垂直度度，并使其其中线居中中，通过对对对称设置置在腹板位位置处的两两个水平标标高点兼平平面位置控控制点到基基点的距离离以及相对对标高的测测量，可控控制固定端端模整个模模面与待浇浇梁段的中中轴线垂直直，并使其其顶面水平平。每次梁段浇筑完完成后，在在下一梁段段浇筑前，均均需对固定定端模精度度进行校核核。一般情情况下，固固定端模是是不需移动动的，但如如果过程中中经过测量量发现固定定端模出现现达不到精精度要求时时，则必须须调校合格格后方能进进行下一道道工序施工工。2）底模——对于等等高箱梁，底底模须水平平安置并与与固定端模模下缘良好好闭合。底底模中线必必须在水平平及竖向与与固定端模模模面成990°。3）外侧模——要检检查它和固固定端模闭闭合是否良良好。（2）匹配梁段定位匹配梁段的定位位主要通过过6个控制测测点来实现现的，测点点设置见图图4-35。其沿梁梁段中心线线的两个测测点（FHH＆BH）用来来控制平面面位置，而而沿腹板设设置的四个个测点（FFL，FR，BL＆BR）用以以控制标高高。所有的的控制预埋埋件都在匹匹配梁段作作为浇筑梁梁段时砼凝凝结前安放放在梁段顶顶板上。它它们由镀锌锌十字头螺螺栓和U型圆钢组组成。这些些预埋件必必须尽量设设置在所规规定的位置置。但是它它们的位置置不需要绝绝对的正确确，因为它它们只是用用作相对位位置的参考考。图4-35测量控控制点布置置示意图匹配梁段初步定定位：匹配配梁段的初初步定位主主要是通过过卷扬机和和底模台车车来完成的的。定位时，启动卷卷扬机，通通过设置于于地牛上的的导向滑车车和设置于于底模台座座端面上的的动滑车牵牵引底模台台车作纵向向较长距离离的移动，使使梁段行至至待处的大大致位置。此此时梁段的的平面位置置主要是通通过钢卷尺尺丈量匹配配梁匹配端端至固定端端模的距离离来实现的的。匹配梁段精确定定位：匹配配梁段的精精确定位主主是通过测测量仪器观观察梁段顶顶面上的66个控制点点，并通过过手拉葫芦芦和底模台台车上的88个油压千千斤顶进行行调整来实实现的。手手拉葫芦主主要是精确确控制其纵纵向距离的的微调，88个油压千千斤顶主要要是精确调调整梁段标标高和轴线线偏角。整整个调整过过程由专人人统一指挥挥，每一步步调整操作作均要求缓缓慢、细致致。在梁段精确定位位后，测量量人员对梁梁段的控制制点进行两两组独立的的测量，并并取平均值值。测量数数据按专业业软件中的的表格填写写，测量数数据经经监监理工程师师检查复核核后，将测测量数据的的平均值输输入到专业业软件程序序中，电脑脑自动算出出匹配梁段段（新浇梁梁段）的位位置。计算新浇梁段作作为匹配梁梁段时的位位置，需测测量（新浇浇梁段混凝凝土凝固后后移动前测测量）的数数据包括：：1）XFH,XBHH：固定端端模和U型圆钢之之间的X方向距离离；2）XFL,XBLL,XFRR,XBRR：固定端端模和镀锌锌十字头螺螺栓之间的的X方向距离离；3）YI1：端模中中线和预制制单元中线线之间的YY方向距离离（须保持持零）；4）YFH，YBHH：端模中中线和U型圆钢之之间的Y方向距离离；5）YFL,YBLL,YFRR,YBRR：端模中中线和镀锌锌十字头螺螺栓之间的的Y方向距离离；6）ZLI1,ZRRI1：测测量控制点点标高；7）ZFL，ZBLL，ZFR，ZBR：测测量镀锌十十字头螺栓栓标高；8）SL,SR：新新浇梁段左左右边长度度。在这此数据输入入程序后，程程序自动对对梁段所达达到的精度度进行验证证判断，如如能达到要要求，程序序则显示通通过，对超超出精度要要求的，程程序则要求求重新调整整定位，对对符合精度度要求，但但偏差值较较大的，程程序则会以以红色数字字警示，以以使在下个个梁段时进进行更正调调整。第5章质量检验标准5.1质量检验验标准（1）模板制作质量检检验标准钢模板制作项目允许偏差（mmm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓栓）的孔眼眼位置孔中心与面板的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面及板侧挠度度±1.0（2）现场立模质量检检验标准项次实测项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1模板标高（m）固定端模±0.002检查2处2模板轴线偏位（m）固定端模0.0021处3模板内部尺寸（长长度指端模模之间或端端模与匹配配梁之间长长度）（mmm）腹板厚+5，0用尺量，测量变变化处的代代表值顶板厚+5，0用尺量，测量变变化处的代代表值底板厚+5，0用尺量，测量变变化处的代代表值长度0，-10用尺量，测量变变化处的代代表值4相邻板面高低差差（mm）1用尺量5模板表面平整度度（mm）2用2m检测尺检查查6匹配梁定位高程（m）±0.002匹配梁检查4处处平面位置（m）0.0024个测点（3）钢筋骨架制安质质量检验标标准项次检测项目规定值或允许许偏差检验方法和频率率1加工钢筋（mm）受力筋纵长±10用尺量查5个点点2弯起筋各部分尺尺寸±20用尺量3箍筋各部分尺寸寸±20用尺量5～100个点4主筋级别/直径径/根数5两层以上受力筋筋层距（mmm）±5用尺量，每构件件检查2个断面6安装钢钢筋（mm）同排受力筋间距距±10用尺量，每构件件检查2个断面7弯起点位置±20用尺量5～100个点8箍筋及横向水平平筋间距±10用尺量5～100个点9钢筋骨架尺寸长±10用尺量1～2个个点10宽；高±5用尺量1～2个个点11保护层厚度±5用尺量，沿模板板周边检查查8处12主筋连接方式及及接头错开开长度用尺量外观情况骨架稳定性怎样样？锈污除净否？搭接长度或焊缝缝尺寸多少少？（4）梁段质量检验标标准项次检测项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTGF800/1-22004附附录D检查2梁段长度（mmm）±10用尺量3处3宽度（mm）梁板顶宽±12用尺各量3处梁板底宽±84高度（mm）箱梁±5用尺量2处5箱梁顶、底板、腹腹板厚度（mm）+5,0用尺各量4处6平整度（mm）2用2m直尺检测第6章组织体系组织体系见图66-1第7章资源需求及及进度计划划7.1资源需求求计划（1）人员需求计划划预制场设计施工工人员计划划表表7-1序号名称数量1工长32技术员53质检员24测量员45实验员56木工87钢筋工308混凝土工129电焊工1610电工211起重工212普工10013机修工214安全员2（2）设备需求计划设备计划表表7-2序号设备名称规格型号单位数量1龙门吊100t台42龙门吊300t台13龙门吊15t台34发电机组200KVA台25小型搅拌设备台16小型运输车台57挖掘机台38压路机20t台19装载机ZL50台210钢筋机械套511木工机械套312电焊机台2013混凝土罐车6m3台314箱式变电站800KVA台215搅拌站75m3/h台216地磅50t台117全站仪：台218水准仪台37.2进度计划划xx四桥XX预预制场改扩扩建工程自自20099年11月1日开始，至至20100年1月31日完成成。箱梁预预制计划22009年年12月开始始首件预制制，20110年5月开始批批量正式预预制，至22011年7月全部预预制完成。箱梁预制进度计划表见表7-3。表7-3箱梁预预制进度计计划表引桥段任务名称工期开始时间完成时间北引桥N35-N366302010.011.012010.011.30主1-N321152010.011.312010.055.25N32-N144左幅1852010.055.262010.111.26N32-N144右幅1852010.111.272011.055.30南引桥主4-S25872010.011.312010.044.27S25-S000左幅2222010.044.282010.122.05S25-S000右幅2222010.122.062011.077.15根据以往工程经经验，钢筋筋制作与绑绑扎可以提提前施工，不不占用箱梁梁预制周期期时间。其其余各工序序施工周期期大致如下下：匹配梁梁调位：11h；钢筋筋骨架入模模：0.55h；模板板支立：66h；混凝凝土浇筑44h；模板板拆除前混混凝土养护护：18～48h（根根据气温条条件而变化化）；模板板拆除及更更换：4hh；各工序序可以交叉叉、平行作作业，正常常情况下一一榀梁段施施工周期为为2.5～3.5dd，根据xxx大桥B2标以及xx大桥的的施工经验验，全年平平均每个台台座每月可可生产梁段段9榀。按此此计算，112个预制台台座箱梁预预制进度与与计划的22台架桥机机拼装进度度是相互匹匹配的，满满足招标文文件对施工工进度的要要求。第8章质量、安全、文文明施工措措施8.1质量保保证措施为确保工程施工工质量，确确保本工程程预制箱梁梁施工顺利利完成和施施工质量，在在项目经理理部内部建建立一套完完整的质量量保证体系系，这套体体系能够在在工程施工工中起到监监督保证及及督促作用用，监督各各个工序、各各个环节按按相关规程程和技术规规范操作，做做到各项工工作规范有有序地进行行。以项目经理为质质量第一负负责人的管管理职责及及职权体系系，由项目目总工程师师负责该体体系运行。项项目部现场场质保组织织机构及质质量保证体体系见图8-1、图8-2。项目经理（）业主项目经理（）业主副经理（）副经理（总工程师（）安全部机电部物资部办公室合约部工程部质检部测量组试验室各作业班组监理图8-1现场质质保组织机机构图组织保证项目创优领导小组质量管理部各组织保证项目创优领导小组质量管理部各QC小组质量保证体系工作质量保证创优工作模式化施工全过程质量保证施工准备阶段竣工阶段资料整理保证竣工文件保证施工技术总结质量评比奖罚保证工程质量检查质量评定制度质量监督安全质量措施检查质量管理办法设计施工图纸分级会审施工组织设计保证安全质量措施保证划分质量验收项目分级测量保证施工阶段施工作业人员保证施工技术力量保证施工机械设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证材料供应质量保证外协件质量保证交工质量保证质量组织系统化实现质量目标TQC教育创优工作规范化工作程序保证思想教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制定劳动竞赛图8-2质量量保证体系系图8.2安全保证证措施安全责任重于泰泰山，在施施工过程中中，坚决自自始至终坚坚持“安全第一一，预防为为主，科学学管理，狠狠抓落实”的安全工工作方针，建建立健全安安全保证体体系，（安安全保证体体系见下表表），并从从技术上、制制度上、思思想上、组组织上加强强安全管理理，制定并并落实好安安全预控措措施，防患患于未然。项项目部现场场安全管理理网络及安安全保证体体系见图8-3、图8-4。工长：生产副经理：设备部机电部财务