隧道洞身开挖及初期支护作业指导书

隧道洞身开挖及初期支护作业指导书洞身开挖及初期支护是隧道施工中的一个重要环节，它影响着该隧道的进度与二次衬砌的质量，所以控制好洞身开挖及初期支护是有必要的。对于Ⅱ类围岩或者石质较差时应采用上部弧形预留核心土法。施工时，应用人工风镐开挖为主，需要时辅以弱爆破。开挖前采用φ50超前注浆小导管支护，开挖后及时喷混凝土封闭岩面，并进行初期支护作业。核心土采用控制爆破开挖。左、右边墙马口交错施工，一般为3～5m，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。上部弧形导坑比下断面开挖超前4～6m，两工序可平行作业。下部边墙马口及中槽开挖时采用控制爆破以免损坏初期支护。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩及支护变化，及时反馈信息，优化支护参数。一次衬砌一次衬砌9m施工4m至6m每循环进尺0.8m每循环进尺0.8m超前支护上部弧形导坑开挖左右边墙交错开挖弧形导坑初期支护边墙初期支护仰拱开挖仰拱混凝土灌注全断面混凝土衬砌拱墙钢支撑连接表1上部弧形导坑预留核心法施工工艺流程图施工准备施工准备是否符合标准打超前小导管并焊接调整喷混凝土到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数通风排烟清理危石处理欠挖冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否≥10cm初喷混凝土3cm打锚杆挂钢筋网初喷混凝土10cm有无质量问题施工放样安装工字钢架和格栅拱架改进是否有无否是表表2初期支护施工工艺流程图第一次投料水泥100kg砂(按干料)S×100粘稠剂CX%粉剂与水泥一起加入拌合水中投料搅拌拌合时间(分)第一次投料水灰比W×100第二次投料21-2第二次投料石子（以干料）G强制式拌合机风压喷拱部喷边墙Pa进料量喷拱部2-3m3/h喷边墙3-4m3/h喷射机液态速凝剂100%围岩面表3喷射混凝土施工工艺流程图喷头头初期支护紧跟开开挖面及时时施作，以以减少围岩岩暴露时间间，抑制围围岩变位，防防止围岩在在短期内松松驰剥落。一、系统锚杆施施工设计系统锚杆为为有压注浆浆锚杆，施施工工艺流流程为：钻钻孔→清孔→插入杆体→安装锚具→按设计压压力注浆。钻钻孔采用YT-227凿岩机；；施工时锚锚杆钻孔位位置及孔深深必须精确确，按设计计要求施工工。锚杆要要除去油污污、铁锈和和杂质。初初喷砼施工工完毕后，先先用YT-227凿岩机按按设计要求求钻凿锚杆杆孔眼，达达到标准后后，用高压压风清除孔孔内岩屑，然然后将杆体体插入孔内内，安装止止浆塞、垫垫板及螺母母，后将φφ25中空锚杆与注浆浆管相连，按按设计压力力注浆。施施工中应注注意以下事事项：㈠锚杆孔位与孔深深必须精确确，与设计计及规范要要求相符；；㈡杆体在使用前必必须除去油油污和铁锈锈，以保证证锚杆施工工质量。二、钢筋网安设设挂钢筋网在喷砼砼施作前安安设，钢筋筋网为φ8（20×220）。钢筋网网根据被支支护岩面的的实际起伏伏状铺设，与与被支护岩岩面间隙约约3cm，钢筋网连连接处与锚锚杆连接用用细铁丝绑绑扎或点焊焊在一起，使使钢筋网在在喷射时不不易晃动。钢钢筋网安设设时应注意意：㈠施作前，初喷33cm厚混混凝土形成成钢筋保护护层；㈡制作前进行校直直、除锈及及油污等，确确保施工质质量。三、工字钢架和和钢筋格栅栅施工隧道设计Ⅱ类围围岩浅埋段段采用工字字钢架支护护，纵向间间距0.8m；Ⅲ类围岩浅浅埋段采用用工字钢架架支护，纵纵向间距0.8m；Ⅲ类围岩采采用钢筋格格栅支护，间间距1.0m。㈠现场制作加工⒈工字钢架和钢筋筋格栅应按按设计要求求预先在洞洞外结构件件厂加工成成型。先将将加工场地地用C15混凝土硬硬化，按设设计放出加加工大样。⒉工字钢架放样时时根据工艺艺要求预留留焊接收缩缩余量及切切割的加工工余量。冷冷弯成形，要要求尺寸准准确，弧形形圆顺。格格栅拱架加加工时将各各种型号钢钢筋按设计计尺寸下料料，主筋在在模具上弯弯成规定的的弧度。⒊工字钢架和钢筋筋格栅加工工后进行试试拼，允许许误差：⑴沿隧道周边轮廓廓误差不应应大于3ccm；⑵工字钢架和钢筋筋格栅按照照施工要求求分片拼装装。各单元元用螺栓连连接。螺栓栓孔眼中心心间误差不不超过±0.5ccm；⑶工字钢架和钢筋筋格栅平放放时，平面面翘曲应小小于±2cm。㈡工字钢架和钢筋筋格栅安装装时应注意意以下几点点：⒈为保证工字钢架架和格栅拱拱架置于稳稳固的地基基上，施工工中在基脚脚部位预留留0.155～0.2mm原地基；；架立时挖挖槽就位，软软弱地段在在基脚处设设槽钢以增增加基底承承载力。⒉工字钢架和格栅栅钢架平面面应垂直于于隧道中线线，其倾斜斜度不大于于2O，任何部部位偏离铅铅垂面不应应大于5ccm。⒊为保证安装位置置准确，隧隧道开挖时时在各连接接板处预留留连接板凹凹槽；拱脚脚处和边墙墙脚处预留留安装工字字钢拱和格格栅拱架槽槽钢凹槽。初初喷混凝土土时，在凹凹槽处打入入木楔，为为架设工字字钢架和格格栅拱架留留出连接板板（或槽钢钢）位置。⒋工字钢架和格栅栅拱架按设设计位置安安设，在安安设过程中中当钢架和和拱架和初初喷层之间间有较大间间隙应设骑骑马垫块，钢钢架和拱架架与围岩（或或垫块）接接触间距不不应大于550mm。⒌为增强工字钢架架和格栅拱拱架的整体体稳定性，将将工字钢架架与格栅拱拱架与锚杆杆焊接在一一起。并设设置Ф25cm的纵向向连接钢筋筋，环向间间距1.0m设置。⒍为使工字钢架和和格栅拱架架准确定位位，架设前前均需预先先打设定位位系筋。系系筋一端与与工字钢架架或格栅拱拱架焊接在在一起，另另一端锚入入围岩中00.5～1m并用砂砂浆锚固，当当架设处有有锚杆时尽尽量利用锚锚杆定位。⒎工字钢架和格栅栅拱架架立立后尽快喷喷混凝土作作业，将其其全部覆盖盖，使工字字钢架和格格栅拱架与与喷混凝土土共同受力力，喷射混混凝土分层层进行，每每层厚度55～6cm左右右，先从拱拱脚向上喷喷射，以防防止上部喷喷射料虚掩掩拱脚（墙墙脚）不密密实，造成成强度不够够，拱脚（墙墙脚）失稳稳。四、喷射混凝土土施工喷射混凝土骨料料用强制式式拌合机分分次投料拌拌合，为提提高一次喷喷层厚度，喷喷射混凝土土采用PZ-55B，PZ-55B型混凝土土喷射机，干干式喷射作作业。初期支护喷射混混凝土，一一般分初喷喷和复喷二二次进行。开开挖(或分部开开挖)后，立即即进行φ50mm软式弹簧簧透水管安安装和砼初初喷工作，以以尽早封闭闭暴露岩面面，防止表表层风化剥剥落。复喷喷混凝土在在锚杆、挂挂网、工字字钢架和格格栅拱架安安装后进行行，尽快形形成初期支支护整体受受力，以抑抑制围岩变变位。钢架架和拱架间间用混凝土土喷平，并并有足