立升超滤膜技术手册

刖言立升公司建立于1992年，是中空纤维超滤膜及其膜组件的专业制造商，至今已有十几年的膜研发和生产经验。立升公司现有的超滤膜生产能力超出300万平方米/年，是世界上最大的中空纤维超滤膜及其膜组件的制造厂商之一。立升公司生产的中空纤维超滤膜分为内压式和外压式两大类，采纳的膜资料主假如聚砜、聚醚砜、聚丙烯睛、聚氯乙烯等。立升开发的产品主要为家用超滤机及滤芯、工业膜组件。产品除了在国内销售外，还远销到了美国、日本、南非及东南亚。立升公司一向致力于技术的创新和严格、规范的生产。立升公司在海南省海口市拥有膜的研发、生产基地，海南立昇净水科技实业有限公司是被海南省科技厅认定的高新技术公司。别的，立升公司仍是好多国家级项目的独立肩负单位。立升“毛细管式超滤机”被列为98年“国家级火炬计划项目”、立升“超低压免换芯净水超滤机”被列为2000年国家科技攻关项目，立升“PVC合金毛细管超滤膜的开发和应用”被科技部列为“十五”国家科技攻关项目。1.立升超滤膜组件设计和保护1.0mm，超滤膜平立升LH31.0mm，超滤膜平均截留分子量为100,000道尔顿。超滤膜的资料为改性 PVC，经过改性后的PVC拥有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵等特色。超滤膜组件的端头采纳环氧树脂浇铸的方法封装。因为立升超滤膜拥有低压下产水量较大的特色，因此立升倡议低压运行的理念，在低压条件下，膜表面的浓差极化现象获得了缓解，被截留物形成的滤饼不易被压实，因此膜组件会更简单冲洗，能够用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗洁净，能够大大延伸膜化学冲洗的周期。立升超滤膜可用于去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。因为超滤膜上的微孔很小，能够有效除掉各样水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，因此需要对超滤膜组件进行按期的反冲洗和加药冲洗。立升公司为知足各样不一样用户及不一样水办理吨位的需要，现供给直径为 10英寸、6英寸和4英寸等多种规格的膜组件，他们的长度分别是 60英寸或50英寸。直径为10英寸、6英寸的两种组件的外壳使用了耐压耐腐化的PVC；4英寸直径的膜组件采纳了不锈钢承压外壳， 采纳可插入式滤芯，在改换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节俭了换膜成本。立升超滤膜稳固和优异的表现使立升超滤组件能够应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。立升超滤膜组件在工业用水办理系统中能够用于RO系统的预办理、工业循环用水或污水办理中的阶段办理等项目。立升超滤膜组件应用范围立升超滤膜组件已在以下领域获得了宽泛的应用：反浸透的预办理和后办理，原水包含海水、地表水、井水、废水等。城市、乡镇、乡村饮用水供水办理。冷凝水回用，食品、饮料加工用水的办理。制药用水除热源。市政用水，办理地表水和井水用于饮用。深度办理废水进行回收利用。白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。应用于食品、发酵、乳业中的浓缩办理。医学治疗领域中各样透析、血液过滤等。立升超滤膜组件技术性能参数最新的立升超滤膜组件采纳了我司专利技术生产的 PVC合金超滤膜，拥有以下长处：膜资料是耐污染、亲水的改性PVC。通量长久稳固，抗污染能力强。

能够短时蒙受200ppm余氯环境，合用的pH范围为2-13。完好除菌，产水浊度小于。交错流设计，清除脏堵，提高寿命。产品水的SDI15<1（原水浊度小于20NTU时的测试值）。PVC合金超滤膜部分组件规格及性能表型 号LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-0660-VLH3-0680-VLH3-1060-V性能初始产水量（T/h）①34515设计产水量（T/h）设计通量（L/m2/h）60-160产水污介入数（sdii5）②V1产水浊度③V去除um以上颗粒（10wt%）④滤后水中um以上颗粒含量为个/ml去除总大肠菌群每100ml产水水样中未检出去除粪大肠菌群每100ml产水水样中未检出去除细菌每1ml产水水样中未检出规格组件外形尺寸（mm）中143x1358中187x1398中187x1698中187x2198中277x1715种类内压式中空丝膜材质合金PVC封胶资料环氧树脂截留分子量（道尔顿）100，000 2标准膜面积（m）810131840（续上表）型 号LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-0660-VLH3.-0680-VLH3-1060-V规中空纤维丝数目24003100310031009100格中空纤维丝内外径（mm）/建建议透膜压力（TMP）（MPa）议工作条件最高进水压力（MPa）最大跨膜压差（MPa）最大反洗跨膜压差（MPa）上限温度（C）40下限温度（C）5pH值耐受范围2-13运行方式全量过滤或错流过滤典型工艺条件反洗流量（T/h）2-3倍产水流量反洗压力（TMP）（MPa）反洗时间（sec）20-180反洗周期（min）20-60顺冲流量（T/h）-2倍产水流量顺冲时间（sec）10-30顺冲间隔（min）10-60化学冲洗周期（d）6-180化学冲洗时间（min）15-120化学冲洗药品柠檬酸、NaOH/NaClO、HO2 2初始产水量是指在25°C，条件下过滤纯水时的产水量；是指进水浊度V20NTU时的丈量值（原水6〜10秒钟堵死SDI测试仪膜片）；是指进水浊度V50NTU时的丈量值；为配制水；备注：1.立升超滤膜为节能、大通量型，在透膜压力下运行即可获得满意的产水通量，故设计系统时建议透膜压力设计在〜范围内， 设计系统时应付原水中100um以上颗粒先去除，系统采纳死端过滤，准时反洗的方法来保持膜的稳固通量，在对超滤膜进行反冲洗时，可采纳在反洗的同时进行顺冲，这样能用较少的水量，很短的时间将膜冲洗洁净，对浊度较大的水可每隔 10-20分钟进行一次顺冲。2.上表中的数据仅供参照。

型 号LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-0660-VLH3-0680-VLH3-1060-V工作条件最大进水压力最大跨膜压力差最大抗余氯能力200ppm短时最大耐H2O2能力200ppm短时最大进水浊度200NTU工作温度5-40oCpH值耐受范围2-13操作模式全流或错流，准时反洗膜的清洗反洗压力反洗流量-2.0m3h-4.0m3h-5.0m3h-7.0m3h-10.0m3h反洗时间20-180sec药物冲洗频次6-180d药物冲洗时间15-120min冲洗化学药剂NaOCl/H2O2/NaOH/ 柠檬酸除菌化学药剂NaOH/H2O/戊二醛2以上数据仅供参照，测试条件为：25oC,。冲洗应在超滤膜没有造成严重污染以行进行， 这样很简单使膜的通量恢复到初始状态， 冲洗的间隔应该准时间来计算而不宜按压差的上涨幅度或以过滤水量的多少来计算，冲洗的时间间隔以现场原水的试验为依照。立升超滤膜组件的构造尺寸图二LH3-1060 -V、LH3-0680/0660/0650 -V构造尺寸图表 各型号本机尺寸尺寸(mm)型号XABCDELH3-1060-V16001680?277LH3-0680-V20902164?187LH3-0660-V15901664?187LH3-0650-V12901364?187表 各型号接口尺寸及重量型号项目LH3-1060-VLH3-0680-VLH3-0660-VLH3-065C-VLH3-0450-V接口尺寸（mm）VICTAULIC2"VICTAULIC11/2”VICTAULIC11/「VICTAULIC11/「外牙G3/4"净重（kg）37282118湿重（kg）1.6 超滤膜组件运行说明立升超滤膜组件有四种运行状态： 正常过滤、反向冲洗、化学冲洗和完好性测试。在正常过滤状态中，过滤方式能够是全量过滤，也能够是错流过滤。在全量过滤中，全部进入立升超滤膜组件的进水都在跨膜压差的推进下透过膜得以净化。错流方式则会在运行中形成一股“浓水”，这股浓水沿膜内表面有全部向速度。浓水从超滤膜组件的浓水端流出，将部分被截流物带走。一般当原水的浊度小于20NTU，COD小于5时，我们激烈建议采纳全量过滤 ，反洗的间隔时间能够设计为30分钟，时期，可依据浊度的变化，采纳每 10分钟顺冲10秒，使被膜截留的物质还没有在膜表面形成硬垢和对膜造成深度污染以前将其排出，便于膜通量的稳固。超滤膜组件在运行中，因为原水中的胶体、悬浮物、细菌等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面累积，对膜造成污染。为了保持膜的性能，特别是保持膜透水速率的相对稳固，需要按期用过滤后的净水对膜进行短时间的冲洗或反洗。一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行1—3分钟的反洗。反洗可用手动或自动控制程序来履行。一般反洗的步骤为：•顺冲：将超滤膜内孔中的浓水排尽；•反洗：将膜内表面的污染物冲松懈或剥落；•等压冲洗：将已松懈或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外，固然准时的反洗能较好地保持膜性能的相对稳固，但反洗不可以使通量达到100%的恢复。跟着膜组件工作时间的延伸，膜污染会不断加重。膜的透水速率会降落，为了恢复膜的通量，需要按期对膜组件进行化学冲洗，化学冲洗时应依据原水质中杂质的状况选择合适的化学药品。一般先用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采纳 2%的柠檬酸（pH=2），碱洗液为％的NaOH/200ppmNaClO（pH=12） 。确立系统该何时化学冲洗是由系统的运行状态决定的，当系统的跨膜压差达到一时，系统就应当进行化学冲洗了。冲洗后，在系统设计的跨膜压差范围内，系统的产水应达到原设计要求，不然应持续进行清

洗和化学冲洗或缩短化学冲洗的间隔时间。调整顺冲和反洗的频次及其运行时间。在系统的运行过程中，膜组件中的中空纤维有时会发生破碎（断丝），进而破坏膜组件的完好性。原水中的杂物会经过破碎的地方进入产水中，因此实时发现断丝并将其隔绝，对系统保持完好性是至关重要的，特别是当系统用于饮水办理时更是这样。检查单只膜组件完好性，能够采纳压力气泡试验来判定中空丝的完好性。当发现有破碎纤维时，可用环氧胶堵死此破碎丝的两头，使其与系统永远隔绝。对修理过的膜组件要进行冲洗，尽量将进入产水端的杂质清理洁净，防止造成对其余膜的污染。查验膜组件完套性的方法为:先将膜丝内孔中注满水，排尽膜丝内孔中的空气而后从产水口加入净化的压缩空气， 气压为，察看膜组件膜丝端面，当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时，可判断此根膜已发生破碎，在其端头做好记号，然后采纳相同的方法找出此膜丝的另一端头。将膜丝的两头头进行简单的干燥办理后，用环氧胶堵住膜孔的两头，使其与系统完好隔绝。（假如设施长久不用，设施养护不好造成膜脱水，膜丝在时，压缩空气能够透过膜，会造成膜损坏的假相，对脱水不是特别严重的膜丝可采纳酒精浸泡恢复部分通量。 ）下表列出了各运行模式下单根膜组件中水流的方向：6 寸、10寸正常过滤全量A一CA—B错流A一BA—CA—BA—C反洗顺冲A一BA—C反冲C—AC—BB—AB—C等压冲洗 A一B化学冲洗A一BA—C一BA—CB—B—AB一C.超滤系统设计将膜组件按必定的形式（一般采纳并联）进行连结装备自动控制、水泵、监控仪表等，便构成了超滤系统。建议每个系统的监控参数包含:进水温度进水浊度进水压力4将膜组件按必定的形式（一般采纳并联）进行连结装备自动控制、水泵、监控仪表等，便构成了超滤系统。建议每个系统的监控参数包含:进水温度进水浊度进水压力4）产水浊度5）产水流量6）产水压力7）浓水流量（有浓水时）8） 浓水端压力（有浓水时）9） 反洗压力10）反洗流量11）化学冲洗液流量12）化学冲洗液pH值13）化学冲洗液温度关于饮用水办理的系统应装备完好性自动检测系统。模块设计在进行系统设计时，为了制作、安装的规范和标准化，常常采纳模块设计的方法。将必定数目的膜组件并联成一个整体，即可成为模块，此模块与单个组件在正常过滤、反洗、化学冲洗和完好性等方面的性能一致，模块的产水量=单支膜组件的产水量X膜组件的数目，此模块还包含了监控仪表、阀门、支架、连结件等，此模块完好能够自成一个系统独立运行，也可多个模块并联起来构成一个更大的系统，此种积木叠加式的连结方法几乎没有放大效应。立升的LH3-1060-V和LH3-0650-V的超滤膜组件的接口采纳了维多利亚快装接头，拆装方便、快捷，进水端盖可承重，膜组件可直接垂直放在支架上，无需悬空固定膜组件。立升的LH3-0450-V膜组件采纳了不锈钢承压外壳，插入式滤芯， 改换滤芯时无需改换外壳，不锈钢外壳可频频使用。每个模块的控制建议包含以下参数：）进水端压力）产水压力）浓水端压力）产水流量5）浓水流量（有浓水的状况下）6）反洗流量对用于饮用水办理的模块还应增添独立的完好性测试系统并增添浊度仪。模块的连结将模块连结成系统时，要注意以下几点:1）每个模块中所使用的膜组件的规格和数目要相同;2） 每个模块能在不影响其余模块正常工作的状况下，可从系统中独立分别出来；3） 每个模块要有自己独立的控制阀门和监测仪表；4） 每个模块可独立达成化学冲洗、反洗和完好性测试。水泵的选择超滤膜是靠压力差为推进力进行过滤的，当原水的水压不可以知足过滤需求时，系统需要增添水泵来提高水压。原水泵的选择依据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以知足超滤系统的正常运行。P0=P1+P2+H/100+P3P0:进水需要的压力（MPa）P1：预过滤的最大压损（MPa）P2:过滤所需的跨膜压差（MPa）P3:与温度和水泵性能参数相关，一般取一H:膜组件的均匀高度（米）立升超滤膜组件的最大进水压力MPa，最大跨膜压差为。反洗泵在对系统进行冲洗时，为了尽量保持系统的流量稳固，一定对膜进行反洗，反洗时准时间次序分别对每个模块轮番进行，每台泵能般配模块的数目与设计时的反洗频次和反洗进行的时间相关，比如，每个模块30分钟反洗一次，每次反洗60秒，则一台反洗泵最多可般配29个模块，但实质运行中一台反洗泵合理的般配为10个模块以下。反洗泵的给系统的跨膜压差最大设置为 MPa，反洗流量为设计产水流量的2—3倍。化学冲洗泵化学冲洗泵的的选择与反洗泵近似，但要注意泵体的资料要能耐化学试剂的溶解和腐化。减压阀当原水水压大于系统设计水压时，要对原水进行减压。一般采纳可减静压的减压阀来实现，减压阀减压的精度视超滤系统而定。 另依据原水的水质选择合适材质的减压阀， 一般可选的材质为铜、不锈钢、铁、塑胶。预办理预过滤因为超滤膜的内孔直径为1.0mm，为了防备膜内孔的拥塞，常常需要依据水质的状况进行预过滤，一般采纳100-200um的过滤器来办理进水，对浊度较小的原水立升公司介绍使用以色列Arkal公司生产的叠片式过滤器来进行预办理，叠片式过滤器有手动和自动两种，30吨以上设施建议采纳全自动的叠片式过滤器。也可采纳自冲洗过滤器。预加药、预氧化关于原水为海水或废水，污染较严重的地表水，可采纳对原水进行微絮凝，这样能使超滤截留更多的杂质并改良超滤系统的运行状态，使膜易于冲洗。比如：原水为海水时，可连续投加的 FeCl3。关于原水中含藻类和有机物较严重的水体，建议在进水中连续投加 1-2ppm的NaClO，这样有益于膜通量的稳固。对COD较高的原水可采纳预氧化的方法先降部分 COD，再采纳微絮凝的方法进一步降 COD，采纳此方法COD去除率可达70%。物理冲洗和化学冲洗系统冲洗系统主要由配药箱、净水箱、循环泵构成，采纳气水混淆冲洗的还包含空压机。一般物理冲洗分为等压冲洗和反冲洗。等压冲洗时是封闭产水阀，全开浓水阀，使原水以快于正常工作状态时的流速冲洗膜表面，去除污垢。反冲洗是封闭原水阀采纳循环泵，将净水箱中的水从产水口打入膜组件(在反洗水进入产水端口前一定加装100um的保安过滤器，以防备管道或净水箱中的大颗粒进入膜组件造成对膜的损害或污染)。使净水按正常过滤的反方向透过膜， 冲洗掉膜表面的污染物， 并使其从浓水口和进水端排污口排出。反冲洗后，立刻进行等压冲洗，能更有效地将被截留的污染物排出。化学冲洗系统是用循环泵将配药箱内的冲洗液送入超滤系统，进行循环冲洗和浸泡，靠化学药品的作用去除膜表面的污垢，以恢复膜的产水能力，保持设计流量要求。消毒灭菌系统超滤的消毒灭菌系统所用设施和操作程序与化学冲洗系统相同，仅需要将冲洗液换成灭菌液即可，一般使用的灭菌剂为15ppmNaClO或30ppm的H2O2O.系统操作，保护和养护开机前的准备工作进水水质检查进水水质的检查，要点是检查浊度，当浊度在系统现定值范围内方可将其输入超滤设施，其次是检查水中余氯、pH值。2)系统检查按工艺路线图，检查设施及连结能否正确，同时还要检查阀门的开启状态能否正确，冲洗系统的连结能否正确。关于手动操作的系统要特别注意，开机时进水阀门不可以全开，浓水阀门和产水阀门应全开，以防止开机时，压力过大，造成对超滤膜的冲击，而破坏设施。在确认设施完满，系统内空气几乎排尽的情况下，让设施进行程序运行。3）仪表的检查查验各仪表能否正常，特别是压力表能否完满。启动当成好开机前的准备工作后，可试启动系统，即翻开电源，启动泵后，立刻停止，检查泵的叶轮转向能否正确，泵的运行有无异样噪音。当确认正常后，方可正式启动，启动后，应检查接口、管线有无渗漏。在自控程序运行的第一个周期内，应查验阀门的启闭能否正常，各样仪表能否运行正常。运行在运行时，应准时检查仪表能否正常，水泵有无异样噪音，产水水质能否切合要求，特别要注意压力表和产水流量，当出现异样时，应立刻停机检查。一般全自动控制设计时，均考虑到了系统的自我保护，一般出现异样会自动泊车并报警。运行过程中要按设计要求做好设施监控和记录工作。运行过程中按设计要求按期对设施进行冲洗和灭菌、消毒。运行过程中应按期对设施进行排气或检查自动排气阀的工作状态。停机1） 先降低系统压力和跨膜压差，而后停机。当系统靠增压泵作为过滤动力源时，若准备停机，先开启浓水阀和超滤水阀门使系统压力和跨膜压差降到最低，而后切断电源封闭水泵。停泵后，将系统全部阀门封闭，使超滤膜保持润湿状态。当系统采纳管网自己的水压作为阀门过滤动力时，相同先降压，而后封闭进水阀，再封闭其余