网球馆抗浮锚杆专项施工方案

抗浮锚杆施工方案一、工程概况1．工程名称：2．建设地点：3．建设规模：4．建设单位：5．设计单位：二、施工部署1、施工目标：严格履行合同，按设计图纸及有关规范、规程施工，确保安全生产，文明施工，杜绝伤亡事故。2、质量目标：确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性行验收优良。3、工期目标：施工工期为7日历天4、施工流水段的划分考虑工期紧，施工段划分以后浇带为界，分两段平行施工作业。5、施工准备（1）资料准备正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区、编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计、施工经验数据。（2）材料准备根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：钢筋、钢管、水泥、砂、锚夹具、锚垫板、对中支架、保护罩、波纹管、注浆管、黄油等。（3）场地准备场地应做到三通一平，保证机械的正常操作空间，有足够的材料加工场地、水泥等材料的堆放场地、浆液制作场地。（4）机械准备锚杆成孔机械设备主要有：专用锚杆钻机、配带空压机等，注浆常用设备有：砂浆挤压泵、YZBB型注浆机等，所有设备使用前应进行校准，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。（5）技术方面准备①对于抗浮锚杆，须进行基本试验，选择场地有代表性地段进行基本试验，试验数量每种类型取2～3根，锚杆施工参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同，锚杆基本试验采取循环加荷，必要时做破坏试验，试验加荷等级及其他试验要点参照相关规范要求。依据基本试验结果调整各个施工参数。②工艺性试验，根据场地地质条件、锚杆类别选择有代表性区域进行工艺性试验，同一区域锚杆数量不少于3根，通过工艺性试验，以复核地质资料及机械设备施工工艺是否适宜，校核各个施工参数，最终确定施工参数及施工工艺。三、劳动力进场计划及需用计划（1）劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段段投入劳动动力情况成孔、注浆、锚锚筋处理电焊工2电工1

机械维修工

2钢筋工4锚杆机工15

压浆工15普工4（2）劳动力安排情况描述：1.在进场施工前，根据项目经理部提出劳动力需用计划，根据需求总体部署劳动力。选择劳动技能好的专业施工队，特殊工种上岗人员持特殊上岗证。2.劳动力进场后，经安全教育、质量培训、技术交底，并经专业知识考核后准予上岗。四、主要机械设备及进场计划（1）拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表机具名称需用数量进场时间电焊机

BXX3-5000（15KW）2台按实进场锚杆钻机MQTT1304台按实进场注浆机YZBBB2台按实进场SH-30液压压拔管器2台按实进场搅拌机HJ20002台按实进场

空压机

L3.55-20//8

2台按实进场（2）夜间灯具配置照明灯具用量计划材料名称单位数量进场计划镝灯3500W盏1按实进场碘钨灯10000W盏10按实进场发电机组2000KW台1按实进场应急灯盏4按实进场配备发电机组1台(200KW),以防工地停电，确保工地临时供电。五、施工进度计划（一）工期目标：施工工期为7日历天。（二）保证工期措施1、配备充足的机械设备，提高机械化程度，投入锚杆钻机4台、搅拌机2台、注浆机2台。2、做好邻边的协调工作，确保材料运输畅通、以利于连续施工。每个工作日安排二个班次作业，必要时连续24小时作业。3、组织强有力的项目管理班子和素质过关能打硬仗的施工班组,充分利用工作面,组织施工。六、主要施工方法(一)测量放样1．由施工员用全站仪测定基础轴线控制线，用水准仪测定高程，做好标志，以便施工中控制锚杆位置和深度。2．根据控制点及《抗浮锚杆基础平面布置图及详图》进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜。(二)锚杆孔位预留施工洞口设置抗拔锚杆待底板施工完毕后再施工，应按设计要求在底板施工前定出锚杆孔位，做好锚杆孔位预留施工洞口。（三）施工工艺流程测量放样→钻机就位→锚杆钻孔→清孔→安放锚杆钢筋→锚孔注浆→二次注浆→养护→试验、资料整理。(四)施工要求：1、本工程采用钢筋锚杆（MG-1）作为抗浮锚杆，MG-1抗拔承载力设计值为90KN，锚杆抗拔承载力特征值应经抗拔试验后确定。2、MG-1采用1Φ28点焊而成（抗拉强度设计值fy=300MPa），定位支架可采用Ø6钢筋焊制。3、钻孔工艺要求：土层中的锚杆宜采取专用锚杆钻机成孔，不宜采取普通地质钻机成孔。成孔直径不小于设计直径，土层中成孔长度长于设计锚杆长度500～1000，岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。成孔后及时洗孔，洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止条件。3.1锚杆成孔直径≥130MM，锚杆长度暂定13M，最终由抗拔实验确定。3.2钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记，锚孔定位偏差不宜大于20MM。3.3锚孔偏斜度不应大于5%。3.4钻孔深度超过锚杆长度不小于0.5M。3.5湿式钻孔后应用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止，并立即插入锚杆和灌浆。3.6采用MQT-130型钻机打孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位，钻机倾斜度偏差为0.5%以内，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，锚杆长度误差控制在±50mm，孔径误差±5mm，孔距误差±100mm。3.7钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用MQT-130型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），钻头直径为130㎜，成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上；套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30液压拔管机拔出。3.8锚杆施工中常见问题及其处理措施施工中常见问题题原因分析处理措施成孔作业时“卡卡钻”钻进过快控制钻进速度遇到硬土层加快旋转速度，慢慢速推进遇到粘力大的粘粘土更换扭距大的档档位钻机杆排土困难难土的含水量高或或土呈软塑塑、流动状状态，土屑屑与孔壁摩摩阻力过小小提高钻速钻机钻杆拔出困困难土屑未充分排出出排除孔内土屑，减减少虚土钻杆成孔向上弯弯曲钻削的土屑沉积积在钻杆的的下方造成成钻头上抬抬注浆量过大土的孔隙率较大大增加注浆量，采采用添加剂剂地下有有空穴、回回填松土杂杂土，或渗渗漏通道4、清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行下道工序施工。5、锚杆制作与安装工艺要求：下放锚筋：锚筋制安应符合设计要求，满足规范规定；对中支架安放牢靠，使锚筋对中，保证锚筋的保护层厚度；自由段应做好防腐处理，波纹管的直径应与锚筋的直径匹配，波纹管的两端应绑扎牢靠，保证自由段的质量；留足外露长度，保证张拉的顺利进行，抗浮锚杆的锚筋锚入底板（或梁）中不小于35d。5.1按设计要求加工钢筋锚杆，杆体采用沿长度每2米左右设对中架。安装锚杆前，先认真检查锚杆的质量，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，确保制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。5.2插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。5.3插放钢筋时，应防止钢筋扭压、弯曲，杆体放入，与钻孔角度保持一致。5.4注浆管与锚筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管端头到孔底的距离宜为100MM。5.5钢筋制作与安装见锚杆断面示意图，灌浆管底部0.2m起钻凿Φ6泄浆孔8个，间隔500㎜，管端口与孔底保持300㎜。为确保砂浆保护层厚度不小于25㎜，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋：除锈处理：采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。5.6防腐处理：工艺要求：永久性锚杆：非预应力锚杆的自由段位于土层中时，可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层；对于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度不小于25mm；对于腐蚀性岩土层内的锚杆的锚固段和非锚固段，应进行特殊防腐处理；经过防腐处理后，非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构建内50mm以上。6拔管：6.1套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度；6.2填入碎石：拔出套管后即填入碎石，碎石规格为0.5～1cm；7、注浆工艺要求：对于永久性锚杆注浆必须采取灌注水泥砂浆，水泥砂浆强度不宜低于30MPa。灌注水泥砂浆为一次常压灌注，对于采取灌注纯水泥浆的锚杆，应采取二次高压注浆，待一次注浆初凝后进行二次高压注浆。水泥浆体强度不宜小于25MPa。浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。7.1压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。7.2压浆管路检查：灌注前先压入压缩空气，检查管道通畅情况。7.3灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。7.4注浆材料为水泥砂浆，浆体灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5，搅拌时间：t≮3min；水泥砂浆强度不小于30Mpa，注浆时应做好孔口闭浆。7.5浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。7.6灌浆待孔口溢浆，即可含停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。7.7应根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。7.8浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。7.9在所有锚杆砂浆强度达到设计要求前，应持续进行降水，将地下室范围内的地下水降至底板1M以下处。7.10注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~500。7.11水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地将一次注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆。24小时后二次注浆，注浆压力大于2.5Mpa。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。8.泥浆处理措施8.1地下室后浇带两侧边采用实心砖砌筑围护（砌筑高度0.30M），严禁污水泥浆流入后浇带。8.2分区设置置污水井，集集中排除污污水泥浆。8.3当天污水水泥浆，当当天排除干干净。（五）、锚杆施工安全全技术措施施1、各种机具、设设备处于完完好状态；；2、机械设备的运运转部位应应有安全防防护装置；；3、修坡和清底作作业必须错错开，不得得同时进行行；4、注浆管应畅通通，防止塞塞泵、塞管管、爆管伤伤人；5、钻机应设安全全可靠的反反力装置；；6、用电及电器设设备必须遵遵守有关安安全操作技技术规程。（六）、锚杆质量检验验、试验与与监测1.每批材料到到达工地后后，总包方方应进行材材料质量检检验，合格格后方可使使用。2.施工前先按按设计要求求做试验锚锚杆，试验验锚杆每种种类型各做做2组，每组2根。试验验锚杆按场场地分散布布置，试验验锚杆试验验拉力为锚锚杆设计拉拉力值的2倍。3.锚杆施工完完毕进行锚锚杆拉拔试试验，试验验按设计要要求进行，检检验锚杆检检验拉力为为锚杆设计计拉力值的的1.5倍。4.锚杆施工必必须先进行行基本试验验，数量不不少于3根，用作作基本实验验的锚杆参参数，材料料及施工工工艺必须和和工程锚杆杆相同，基基本试验应应按«建筑边坡坡工程技术术规范»GB500330--20022规定执行行。5．锚杆施工完成成后进行验验收试验，验验收试验的的锚杆数量量取锚杆总总数的5%且不少于5根。6．检验锚杆的具具体数量，位位置及试验验最大加载载值应根据据国家现行行规范，规规程的要求求，经质监监部门、业业主、监理理、勘察、施施工单位及及设计院共同同研究后确确定。7．锚杆施工应由由具有相应应资质施工工单位实施施。8．未尽事宜应按按«建筑地基基基础设计计规范»GB5500077-20002、«建筑边坡坡工程技术术规范»GB5503300-20002规定执行行。（七）质量标准准（1）水泥、钢钢筋、砂等等原材料应应符合设计计及规范要要求。（2）施工检检查：水泥泥浆、砂浆浆等配合比比，每米锚锚杆水泥、水水泥砂浆用用量。（3）锚杆工工程质量检检验标准见见下表：项

序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量

2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量

2成孔倾角0

±11测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检

4注浆量大于理论计算注注浆量检查计量数据（八）成品保护护（1）锚杆的的锚固段、自自由段及锚锚头应做好好防腐处理理。（2）锚杆成成孔后应立立即安插锚锚筋，及时时注浆，防防止塌孔。（九）应注意的质量、环境和职业健康安全问题（1）质量问题①施工前应收集类似工程成功经验，编制施工组织设计，对锚杆类型进行分区、编号，合理选择施工设备、施工工艺。②成孔过程中应严格控制各个参数，合理掌握成孔速度，出现塌孔、卡钻等事故及时处理，并做好记录，影响锚杆质量的应采取措施进行补救。③锚筋的制作与安装应按规范和设计要求进行，正确组装，确保安装质量。④浆液制作应严格按照设计要求，做好配合比及添加剂的计量，并对使用量做好原始记录，浆液随用随拌。（2）环境和职业健健康安全问问题①设备施工工的噪音应应降低到最最小程度，并并对设备进进行防噪音音处理。②

夜间施工工应做好相相关的报批批手续。③水泥灰尘尘应严格控控制，水泥泥操作人员员应佩戴防防尘口罩。④机械操作人员必须持有上岗证，严禁无证上岗。⑤进入现场人员必须佩戴安全冒，穿胶底鞋。⑥现场安全、文明施工标示应醒目，做到文明施工。七、质量事故预防1．钢筋工程（1）质量通病病：钢筋严严重锈蚀。预防措施施：对颗粒粒状或片状状锈斑、油油污必须清清除。（2）质量通病病：钢筋弯弯曲不直。预防措施施：采用调调直机或人人工方法调调直。2.压浆（1）质量通病病：压浆不不充分。预防措施施：严格按按设计控制制压浆压力力、时间以以及制浆时时间。