熊良山张福润机械制造技术基础华中科技大学出版社第二版复习题

熊良山张福润机械制造技术基础华中科技大学出版社第二版复习题《数控加工工艺基础》复习题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是(1，2)的材料剪切滑移变形的结果。③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(1)。②后角③主偏角④刃倾角下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到(1)。P34③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是()变形的重要成因。③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是()。③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低()。cpf7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是()。①vaf②vfa③fav④afvcpcppcpc8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在()。前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处9、积屑瘤是在()切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为()。②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动()。②均由刀具来完成刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中()。①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是()。②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生()切屑。②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑()。YTYT5③YG3④YG8。变内摩擦。下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往p。自对切屑的形成过程有什么影响工过程有何影响r轴转速n=240r/min，刀具的进给速度V=96mm/min，试计算V、f、a、h、fcpDb、A。DDrroos2、切削力可以分解为三个分力，它们是力、力和力，其中力消耗的功率最大，力则不消耗功率。 屑方向的标注角度主要是。 4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 6、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量(VB)，称为。 pf。的相对运动来完成的，它包括 同，切屑的基本形态可分②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是()。①定位元件②导向元件③夹紧元件④、引导元件3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹曲面型腔，属于()加工。①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是()。轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线5、小锥度心轴限制()个自由度。①2②3③4④56、在球体上铣平面，要求保证尺寸H(图2-1)，必须限制()个自由度。①1②2③3④4制()个自由度。①1H②2③3④4()个自由度。图2-1图2-2①2②3③4④59、普通车床的主参数是()。削的最大直径②主轴与尾座之间最大距离高④床身上工件最大回转直径10、大批大量生产中广泛采用()。①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具题2、采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。定存在欠定位。7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。ZZZ Z LYHXXYXXZLZZZLZZBYYXXYXHHBa)车阶梯轴小外圆及台阶端面；b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；c外圆同d)在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外XZX轴。ZXYZX3、在图Z2-5所示工件上加X工键槽，要XXXXYYYcd)求保证尺寸540和对称度。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。0.03A)0041004(5(AA-0.034、工件尺寸如图2-6，欲加工O孔，保证尺寸300。分析各定位方案定位误差((a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V型块均为90o)。a(b)(c)(d)四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过与接触或配合来实现的。2、机床夹具的定位误差主要由和两个方面的误差组成。元件、装置和。4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系，可分为和两种铣削方5、根据六点定位原理分析，工件的定位方式分为、、 和。 和6、一般短圆柱销限制了工件的个自由度，长圆柱销限制了工件的个自7、定位V形块的两斜面夹角，一般选用60°、90°和，而其中又以应用最多。8、机床夹具的动力夹紧装置由、中间传力机构和所组成。9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。 10、通用机床型号按一定规律排列组成，如CA6140为床，其中符号C代 不允许1、在切削加工时，下列因素中，()对工件加工表面粗糙度没有影响。②切削用量③检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是()。①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向3、误差复映系数与工艺系统刚度()。正比③成反比④相等4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的()。①1/10~1/5②1/5~1/3③1/3~1/2④1/2~1同轴，其最可能的原因是()。面与主轴回转轴线不同轴与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了()。②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度)传动。②降速③等速④变速8、机床部件的实际刚度()按实体所估算的刚度。③小于④远小于系统的受力变形工艺系统的热变形TT＝6σ③T＜6σ④T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差()。①成正比②成反比③相等④关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了()。①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与()的符合①机器使用时要求的几何参数②零件设计图中要求的几何参数③零件测量时要求的几何参数④机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率()。①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系①大于②小于③不同于④等于或接近于、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或。2、在机械加工中不允许有加工原理误差。3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开，并能观察出变值性系统误差的变径向跳动会引起工件的圆度误差。6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。7、控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。。三、分析计算题2、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为0200mm。若根据测量工序尺寸接近正1122误差：(a)锥形；(b)腰鼓形；(c)鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原(a)(b) 4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直。 ；提高工件速度可使 轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值 。10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有和两 11、精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的和进给量，较高 。 13、机械加工中自激振动的频率接近或等于，它属于不衰减振动，是由 差是一种什么性质的误差4、什么是复映误差什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少复映误差数如何应用它来分析加工精度问题面粗糙度的因素有哪些1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。铸件②锻件③棒料④管材本单元是()。工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准。②工序③测量④装配序②二个工位③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用()作为统一精基准。②一面两孔③两面一孔④两面两孔6、经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。②最佳状态③最小成本④正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用()的加工路线。车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等)，通常安排在()进行。③切削加工之后④粗加工后、精加10、工序余量公差等于()。工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一0.10①②mm③④①低精度少环尺寸链②高精度少环尺寸链寸链法计算比极值法计算，各组成环的公差平均可以放大()倍。①n