河北某电厂质量保证措施鲁班奖

河北****发电厂一期工程A标段质量目标及保证措施河北省电力建设**工程公司**发电厂工程项目部2004年08月01日发布实施编制人：日期：2004-7-30审核人：日期：2004-7-30批准人：日期：2007-7-31目录1.工程质量总目标…………12.工程质量具体目标………………………12.1建筑工程质量目标……………………12.2安装工程质量目标……………………32.3工程资料管理目标……………………73.本工程拟定的精品项目…………………74.实现质量目标的保证措施………………84.1质量管理保证措施……………………84.2工程技术保证措施……………………13质量目标及保证措施1.工程质量总目标本工程实现的质量总目标：高标准达标投产(相关各考核项得分率＞92%)确保国家电力公司优质工程争创国家优质工程（鲁班奖）2.工程质量具体目标2.1建筑工程质量目标2.1.1.工程质量指标：分项工程合格率：100%分项工程优良率：＞90%分部工程合格率：100%分部工程优良率：≥95%单位工程合格率：100%单位工程优良率：100%混凝土生产无差级，混凝土优良率＞85%，混凝土强度验收合格率100%钢筋焊接合格率100%钢筋、水泥等原材料进行跟踪管理，做到可追溯，准确率100%2.1.2.施工工艺质量目标：外露混凝土：采用大模板施工，混凝土内实外光。内外墙面：表面平整，边角平直，接缝均匀平整顺直，色泽均匀，完整无损，洁净无污染，外表美观。地面工程：无裂缝，表面平整无积水，色泽均匀，完整无损，洁净无污染。防水工程：无渗漏，细部处理良好。沟盖板：牢固、平整、周边顺直，无破损。排水系统：排水通畅，地下室无积水。给水、暖通及消防系统：设施齐全，功能良好，操作方便，管道和阀门无渗漏点，安装规范，工艺美观。照明系统：设施齐全功能良好，操作方便，电器和照明设施接地规范，使用安全。2.1.3.主体项目施工工艺质量目标：(1)汽轮发电机基础工程：预埋螺栓及预埋件的位置偏差、间距偏差、标高偏差、垂直偏差等均在验标优良范围内。混凝土内实外光，无模板拼缝，棱面分明顺直，混凝土表面平整光滑，色泽均匀一致，洁净无污染。(2)主厂房基础工程：测量定位准确，符合设计及验标要求。结构内在质量可靠。基础中心偏差≤5mm（验标要求≤8mm）、顶面高度偏差0～10mm。预埋螺栓偏差：（全部螺栓符合以下要求）同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm顶标高偏差0～+5mm（验标0～+10mm）垂直偏差＜L/1000mm（验标L/450mm）(3)主厂房钢结构安装工程：构件表面干净无焊疤、油污高强螺栓穿装方向一致，外露长度2～3扣高强螺栓连接板安装符合设计要求，无设计要求时，结合面确保＞70%贴紧，且边缘最大间隙＜0.8mm。钢结构油漆颜色一致，光滑平整，清洁干净无污染，涂层厚度符合设计要求。钢柱垂直度偏差：每节≤5mm全长≤10mm（验标：≤H/1000，且≤15mm）相邻柱间距偏差：±2mm（验标±4mm）柱中心线与定位轴线偏差：≤2mm钢柱标高偏差：±2mm钢柱、屋架对接焊缝100%超声波探伤合格钢结构安装临时固定件清除干净，不留施工痕迹(4)主厂房墙板及屋面板：底板、保温棉、面板及配件安装符合设计要求板材铺设平整无翘曲变形，自攻螺钉排列整齐、美观，连接牢固无松动涂层无损坏，细部接点处理符合设计要求，做到成型美观屋面板接缝平直度≤5mm（5米范围内）屋面板平整度≤5mm（2米范围内）墙板波纹垂直偏差≤20mm墙板水平接缝平直偏差≤25mm(5)烟囱工程：筒壁内实外光、曲曲线顺滑，无无拉裂、凸凸起及凹痕痕。210米筒壁中中心线垂直直偏差≤80mm（验标≤130mmm）任何截面上的半半径偏差：：±15mm（验标±25mm）2.2安装工工程质量目目标：2.2.1.工工程质量指指标：分项工程合格率率100%%分项工程程优良率＞＞98%分部工程合格率率100%%分部工工程优良率率100%%单位工程合格率率100%%单位工程程优良率100%%受监焊口一次合合格率＞98%（优良标标准≥95%）2.2.2.技技术指标：：(1)大小机润滑油清清洁度M00GG3级(2)抗燃油清洁洁度MM00G2级(3))汽轮机最最大轴振≤50μm（优良标标准＜76μm）(4))汽轮机最最大瓦振≤25μm(5))热控、电电气保护投投入率1100%(6))热控、电电气仪表投投入率100%%(7))汽机真空空严密性试试验值≤0.3KPa/miin（优良良标准≤0.4KPa/min）(8))发电机及及系统漏氢氢量≤6Nm3/d（优良标标准≤10Nm3/d）(9))试运期间间汽水品质质符合验标标优良级要要求(100)电除尘效效率满足合合同要求(111)空预器漏漏风率满足足合同要求求(122)首次吹管管至168小时试运运结束耗油油量≤80000t（优良标标准≤90000t）(133)按合同和和启规要求求，完成全全部分部试试运和试验验项目，不不漏项，不不甩项，各各项指标达达验标优良良值(144)从点火吹吹管至完成成168小时满负负荷试运天天数≤80天(优良标准≤90天)(155)168小时整套套试运期间间：热控自动动投入率≥98%（优良标标准≥95%）全部热控控仪表投入入率100%%电气自动动投入率100%%电气保护护投入率100%%全部电气气仪表投入入率100%%连续平均均负荷率≥90%连续满负负荷时间≥96小时(166)消防自动动投入率100%%2.2.3.施施工工艺质质量目标：：(1))整体质量量观感良好好，物见本本色，洁净净无污染，设设备完整无无损，配件件齐全，布布置合理便便于巡视、操操作、检修修。(2))汽、水、油油、粉、煤煤、灰、风风、烟、气气系统严密密性好，无无渗漏现象象。(3))油漆均匀匀，色泽一一致，无流流痕，无皱皱纹，无气气泡，无脱脱落，无污污染，无返返锈等质量量通病。(4))保温表面面工艺美观观，施工工工艺规范，内内实外光，保保温效果好好，保温层层外表不超超温。(5))焊接牢固固、平滑，无无漏焊，无无焊瘤，无无变形等缺缺陷。(6)标识齐全、规范范、正确、醒醒目，挂牌牌用料和系系挂规范，字字迹永不褪褪色。(7))管道弯曲曲、垂直度度和间距符符合规范，坡坡向、坡度度符合设计计；支吊架架安装规范范、牢固，膨膨胀自由，吊吊杆受力符符合设计，支支吊架弹簧簧受力均匀匀；阀门安安装规范，标标高统一，方方向一致，操操作方便，标标识齐全。(8))电缆桥架架横平竖直直，弯曲一一致，支架架间距符合合规定，固固定牢固，无无损伤，无无变形，无无锈蚀。(9)电缆敷设工艺整整齐、美观观，接地正正确，标志志正确、齐齐全，封堵堵完整。 (100)盘柜内接接线整齐美美观，芯线线弯曲弧度度一致，符符合设计要要求。 (111)仪表阀门门标高统一一，方向一一致，操作作方便，标标识齐全。(12)整套启动前前无施工遗遗留物，无无积水、积积油、积灰灰，无垃圾圾，无卫生生死角，物物品堆放整整齐、规范范，物见本本色，窗明明几净。2.2.4.主主要项目施施工工艺质质量目标：：(1))小口径管管安装工艺艺目标：小口径径管安装工工艺达到验验标优良级级，感观质质量良好。采取措措施，确保保管子内部部清洁。管子对对口平直，错错口不大于于1mm，折折口不大于于1.5mmm，Dn≤32mm管道折折口和错口口偏差控制制在1mmm和0.5mmm范围内内。水平管管弯曲度≤1%水平管长长度，且＜＜20mmm；垂直管管垂直度≤2%的垂直长长度，且＜＜15mm。成排管管束（仪表表管、锅炉炉杂项管道道等）排列列整齐，间间距均匀，转转弯处弯管管半径一致致，且在同同一平面内内，焊口布布置适当。管管道坡度、热热膨胀符合合设计规定定（排列布布置匀称整整齐、工艺艺美观）。组合支支架牢固可可靠，工艺艺美观。(2)支吊吊架施工工工艺目标：：支吊架生生根件、管管部的横担担、托板、弧弧板以及吊吊杆、耳板板、U型抱卡等等的下料、加加工采取机机械方法。所有螺螺栓穿入方方向一致，螺螺杆外露丝丝扣一致（3～5扣）。同一轴轴线上吊架架设计无坡坡度要求时时，应保持持在同一水水平上，吊吊杆的中间间调整螺丝丝或U型接长吊吊环处于同同一标高和和同一方向向，在90°两个方向向上保持垂垂直（有偏偏装要求除除外）。支吊架架管部U型抱卡应应与管道密密贴，螺母母紧固均匀匀且螺杆外外露丝扣一一致（3～5扣）。支吊架架布置准确确合理，保保证运行状状态下水平平管平直无无变形。在数条条平行管道道敷设中，同同一吊杆架架不得安装装位移方向向相反或位位移不等的的任何两条条管道。导向支支架或滑动动支架保证证管道自由由膨胀。(3))设备及管管道保温工工艺目标：：保温表表面工艺美美观，施工工工艺规范范，内实外外光，保温温层外表不不超温。软质保保温材料绑绑扎牢固，缝缝隙填满，无无通缝。炉顶密密封良好，抹抹面无开裂裂，不漏灰灰，保温处处表面温度度不大于设设计值。所有保保温管道上上的阀门、法法兰和经常常检修处单单独保温，外外护壳做成成可拆卸型型，造型优优美，工艺艺美观。各类容容器保温外外护金属壳壳，造形优优美，工艺艺美观。大管径径压力管道道保温外壳壳上焊口位位置标识准准确，所有有压力管道道名称、介介质流向标标识正确、齐齐全、统一一。所有保温工作无无尾工、无无垃圾、无无杂物、不不留施工痕痕迹、无二二次污染，表表面无破损损和变形，物物见本色。 (4)梯子、平台、栏栏杆安装工工艺目标：：整体做做到栏杆顺顺直，扶手手光滑，楼楼梯踏板均均匀平整，平平台（格栅栅板）拼接接整齐、平平整。扶手、栏栏杆接头连连接焊缝及及踢脚板对对接（拼接接）焊缝一一律打磨光光滑，无焊焊接痕迹，无无毛刺。平台踢踢脚板固定定铁件采用用机械加工工，加工尺尺寸准确，安安装位置统统一，工艺艺美观。平台格格栅敷设拼拼接整齐，间间隙均匀，格格栅板无变变形，严禁禁切割格栅栅板。栏杆垂垂直度偏差差≤3mm横杆平平直度偏差差≤10mmm平台水水平偏差L≤6m≤6mm6m<L<<10mm≤10mmmL≥10m≤12mm梯子平台栏杆油油漆均匀、色色泽一致，无无流痕、无无皱纹、无无气泡、无无脱落、无无污染、无无返锈等质质量通病。(5)电缆敷设工艺目目标：电缆桥架安装牢牢固，横平平竖直，弯弯曲一致，无无损伤、无无变形、镀镀锌层完整整，无锈蚀蚀。电缆支架位置、高高度、间距距符合规范范要求，路路径、断面面合理，螺螺栓穿入方方向一致，外外露丝扣一一致，接地地符合设计计要求。电缆排列顺直、有有序，拐弯弯处弯曲半半径一致，动动力电缆间间隙均匀，且且符合安装装手册规定定。桥架交叉断面电电缆排放顺顺畅、美观观。盘下电缆排列顺顺畅、美观观，成束电电缆顺直，无无拧劲及内内、外位置置相互交叉叉现象。电缆无拧劲、死死弯现象，无无不合理交交叉形成的的鼓包。电缆固定位置符符合规定要要求，固定定夹规范统统一，符合合设计要求求。电缆捆绑风格一一致、等距距，牢固美美观。接地线齐全正确确，接地线线断面满足足规程要求求。电缆沟道、竖井井和屏柜的的洞孔、防防火封堵严严密、整齐齐美观，符符合设计要要求。(6))电缆二次次接线工艺艺目标：电缆头排列整齐齐、端正、固固定牢固。电缆牌悬挂风格格一致，横横成排、竖竖成行，标标牌洁净、字字迹清晰。盘柜内接线美观观，线束顺顺直，线束束弯曲半径径一致、自自然，绑线线间距均匀匀一致，成成排成线。接线正确、牢固固（接线后后要100%进行检查查），端子子处留有适适当富余长长度。端子排前导线弧弧度一致，弧弧圈高度一一致，自线线槽引出接接线的导线线水平，引引出部位一一致。(7))仪表、阀阀门质量目目标：支吊架安装规范范，间距均均匀，架间间表管平直直无变形，固固定牢固。排管安装规范，弯弯曲弧度一一致，管间间距符合设设计要求，工工艺美观。仪表管与电缆、油油管、保温温层、水位位表管、高高温热表面面的间距≥150mmm且满足设设计要求。排装阀门安装规规范，间距距均匀、牢牢固，其高高差＜3mmm，工艺艺美观。执行机构的拉杆杆动作灵活活平稳，按按要求采取取防护。设备、阀门、仪仪表、电缆缆等独立元元器件挂牌牌齐全、规规范、正确确、清晰。(8))分部调试试目标：单体调试验收签签证齐全、规规范；分部试运阶段相相应的建安安工程已通通过验收，且且质量记录录齐全、详详实，方案案合理，人人员组织到到位，分工工明确；分系统试运验收收签证齐全全、规范；；设备缺陷及时消消除，不留留缺陷进入入整套启动动。2.3工程资资料管理目目标：2.3.1.移移交资料在在机组移交交试生产后后7天内移交交生产单位位。2.3.2.按按照现行的的《火力发发电厂基本本建设工程程启动及竣竣工验收规规程》和《火火电机组达达标投产考考核标准》中中有关工程程技术资料料移交和工工程档案管管理的有关关规定，做做到齐全、完完整、工整整、准确、系系统、书写写装订规范范。2.3.3.工工程技术资资料的填写写、收集做做到与工程程进度同步步。2.3.4.机机组达标检检查时，相相关“工程档案案管理”得分率达92%分以上。3.本工程拟定定的精品项项目:汽轮机机基座外观观工艺主厂房房墙板及屋屋面板安装装汽机房房0m层及运转转层地面烟囱筒壁外观工工艺电缆工程(汽机机房、集控控楼电缆夹夹层、200kkv配电装置置)小管工工艺（汽机机房）设备及及管道保温温工艺钢结构构油漆4.实现质量目目标的保证证措施4.1质量管管理保证措措施4.1.1认认真执行质质量管理国国家标准，使使质量体系系有效运行行搞好**发电厂厂工程，使使各项质量量目标都能能如期实现现，向顾客客提供质量量保证，关关键是使质质量体系有有效运行，各各项质量活活动都按国国家标准和和质量体系系文件的要要求去认真真的实施。项目部部在各项管管理中突出出质量管理理的主线地地位。项目目部的领导导应密切关关注和指导导体系的运运行，用质质量管理带带动其它各各项管理。项目部各级人员员应把公司司质量体系系文件视为为各项工作作的法规，认认真落实规规定的质量量职责，加加强对过程程的监督和和检查，开开展好文件件规定的各各项质量活活动。讲究究实效，认认真总结体体系运行过过程的问题题，开展质质量活动的的自我评价价，持续改改进工作质质量。积极组织和配合合公司内审审和外审活活动，检查查质量管理理的不符合合项进行纠纠正和预防防。在执行公司质量量体系文件件的同时，结结合**管理制制度和监理理的要求，**项目部编写和修改适应**电厂工程管理的质量管理程序。专业公司结合本专业特点编写专业公司作业文件。组织**项目部部内审员学学习ISO90000：2000和ISO9001：2000标准，适适时进行***项目部部质量管理理程序改版版工作。4.1.2搞好好培训，提提高素质，使使参建人员员具有较高高的管理水水平和施工工的技能做好职职工培训工工作，提高高培训质量量，使工程程参建人员员具备较高高的管理素素质和技能能，适应顾顾客和市场场的要求。要认真真学习有关关质量体系系文件，学学习好质量量管理的基基本原则，强强化质量意意识教育，提提高质量管管理重要性性的认识，把把质量管理理从传统“以我为主”转变到“以顾客为为中心”的轨道，充充分认识、企企业依存于于顾客。理理解顾客当当前的和未未来的需求求，满足顾顾客要求并并争取超越越顾客期望望是质量管管理的根本本原则。形形成参建人人员的共识识。通过培培训使每个个管理人员员掌握开展展质量活动动的目的、依依据、内容容、方法，控控制好生产产和管理的的每个过程程。通过培训使施工工人员掌握握先进的施施工方法和和技能，精精心策划，认认真操作，提提高工艺水水平。4.1.3应用用先进施工工技术和工工艺应用先先进的施工工技术和工工艺是提高高产品实物物质量、消消除质量通通病的重要要手段。在在施工中对对过去成熟熟施工的技技术和工艺艺加以总结结和评价，继继续在***发电厂工工程中推广广。对初次次应用的技技术和工艺艺，首先进进行好策划划、试验工工作，对关关键工序、关关键的操作作制定必要要的文件，在在实施过程程加以监护护。4.1.4严格格执行工艺艺纪律，准准确进行奖奖惩施工必须按规程程、规范、作作业指导书书的要求，严严格遵守工工艺纪律。质质量管理必必须按体系系文件的要要求进行，建建立质量奖奖罚制度，落落实质量职职责。各级级领导要加加强对管理理和施工中中的重要环环节的检查查和监督，认认真执行奖奖惩，对质质量事故要要严肃处理理，坚持三三不放过，使使责权利相相适应，利利用经济杠杠杆进行质质量控制。4.1.5积极极开展各项项质量活动动，提高全全体员工的的质量意识识1.认认真贯彻电电力建设消消除施工质质量通病守守则，严格格施工工艺艺，积极开开展治理施施工质量通通病活动。项项目部成立立治理施工工质量通病病领导小组组，组织各各专业找出出以往工程程的不足，或或分析可能能出现的质质量通病，确确定治理的的质量通病病项目，成成立专业治治理施工质质量通病活活动小组，活活动小组在在质量部注注册登记后后开始活动动，小组活活动时请监监理工程师师共同参加加。2.结结合项目部部在**工程中中确立的精精品项目，分分别编制保保证措施，同同治理质量量通病活动动相结合开开展活动，做做到有计划划，有活动动，有记录录，有成效效，确保制制定的目标标实现。3.工工程部每月月25日组织一一次质量例例会，邀请请监理工程程师参加，对对上月工程程质量和质质量管理全全面总结，重重点提出当当月质量管管理要求和和重点控制制工序，做做到每一阶阶段都有工工作重点。4.将《火电机组达达标投产考考核标准》中中的考核内内容分解，编编写各专业业质量工艺艺纪律。4.1.6做好好接受质量量监督检查查和达标考考核管理工工作按照原电力部《火火电、送变变电工程重重点项目质质量监督检检查典型大大纲》及《火火电工程质质量监督站站质量监督督检查典型型大纲》的的要求做好好监检项目目的受检工工作。监检检项目具备备大纲要求求监检条件件后，及时时准备迎检检资料，向向工程质量量监检站提提出监检申申请，监检检过程提供供资料确保保准确、可可靠、真实实可信，对对监检提出出整改项按按要求整改改，整改完完成后请有有关人员验验收签字。项目部严格执行国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》和《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》的通知，深入开展达标投产工作，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益。4.1.7积积极配合监监理工作，认认真执行合合同严格按合同要求求，执行监监理工程师师的指令，以以质量工作作为主导，积积极配合监监理工程师师开展工作作。按合同同要求，需需提前向监监理工程师师提交的资资料按时提提交，车施施工过程中中形成的质质量记录按按要求提供供原始资料料，确保资资料准确、可可靠、真实实可信。根根据监理工工程师要求求，所有需需监理工程程师审核、确确认的工作作，按要求求在确认后后才可进行行下步工作作。在施工工的全过程程为监理工工程师及其其授权人提提供质量监监督检查的的方便，对对监理工程程师提出的的拒收指令令认真执行行，对工程程管理、工工程质量存存在问题提提出的整改改要求及时时整改，做做到以后工工作中不发发生类似的的问题。针针对提出的的问题在整整改后以书书面答复。4.1.8加强强技术资料料文件的管管理工程施工中认真真执行国家家及部颁与与本标工程程有关的各各种现行有有效版本的的技术规范范、规程，认认真执行设设计院、制制造厂制定定的施工技技术要求以以及同项目目法人商定定的补充技技术标准。并并执行最新新版本的规规程、规范范。工程中中执行的各各类技术文文件进行受受控管理。执行监理公司的的关于《河河北**沧东发发电厂一期期工程峻工工文件管理理规定》，确确保移交资资料的完整整、准确和和系统。4.1.9加强强材料及设设备管理1.材材料管理：：为了防止止不合格材材料用于工工程，在材材料计划、采采购、验收收、仓储、发发放等方面面加大管理理力度。按按工程进度度要求，供供应部负责责编制材料料采购计划划，提前做做好材料选选厂工作，认认真进行分分承包方的的评定，合合格品分承承包方名单单交监理审审核，依项项目部安排排的计划要要求进行采采购。材料料进厂后，仓仓库管理人人员首先验验外观质量量，核查质质量证明材材料，重要要物资按要要求抽样送送内部试验验室或外委委复检。在在内部验收收合格后，将将有关质量量的证明材材料、复检检报告等报报监理工程程师审校、验验收。对评评定为不合合格的产品品按《不合合格品控制制程序》办办理退货；；对验收合合格材料入入库保管。所所有材料建建立质量跟跟踪台帐。监监理工程师师对材料验验收有特殊殊要求时，按按要求执行行。2.设设备管理：：设备进厂厂后组织由由业主参加加的设备开开箱小组进进行开箱验验收。对存存在问题的的设备造册册登记，并并联系厂家家消缺；对对验收合格格的设备，按按设备分类类、保管要要求存放相相应的库区区，并做好好维护，确确保设备的的保管符合合设备保管管要求，做做到万无一一失。设备备发放执行行《设备发发放管理程程序》。4.1.10加加强施工准准备过程的的控制1.图纸纸会审：为为减少施工工图差错确确保工程质质量和工程程顺利进行行，在工程程开工前认认真进行图图纸会审。图图纸会审按按照专业会会审、系统统会审和综综合会审分分级进行，通通过各级技技术人员和和施工人员员仔细看图图、认真审审图，审核核重要工序序和专业之之间设计接接头是否符符合，针对对相似工程程发生的设设计问题进进行核对是是否存在问问题，对图图纸中的疑疑点和问题题在图纸会会审时提出出，由工程程部联系监监理工程师师或设计院院解决，使使问题和不不合理的设设计解决在在施工之前前。2.施工技术措措施的编制制：工程开开工前做好好施工技术术措施的编编制工作。施施工技术措措施是施工工的技术保保证文件，是是对工程施施工做出正正确的策划划，使工程程项目在保保证质量前前提下顺利利进行。3.施工技术交交底：工程程部负责督督促和检查查专业公司司做好技术术交底工作作，组织和和主持重大大、关键和和技术复杂杂的工程项项目的技术术交底。专专责工程师师组织和主主持重要工工程项目的的技术交底底，技术员员组织单位位工程技术术交底。通通过技术交交底，使施施工人员了了解工程规规模、建设设意义、工工程特点、明明确施工任任务、操作作方法、质质量标准等等，做到心心中有数，按按程序和标标准圆满完完成施工任任务。4.加工件管理理：对外委委加工（构构）件实施施质量控制制，确保工工程质量，满满足工程需需要。在施施工现场没没有能力制制作需外委委制作的加加工（构）件件，由供应应部负责编编制加工件件清册，制制定加工计计划，选择择合格厂家家，并报监监理工程师师审批，提提供加工合合同的相关关质量要求求的内容，组组织工程部部参加主要要过程质量量监督和部部件的中间间检验和最最终检验，在在各检验阶阶段请监理理工程师共共同参加，严严格依照《检检验标准》验验收，防止止加工（构构）件的质质量缺陷影影响工程质质量。经验验收合格的的加工（构构）件入库库、保管、按按要求发放放。对不合合格的加工工（构）件件，由加工工厂家返工工或拒收。5.开工申请：：工程项目目开工严格格按合同条条款执行。单单位工程或或主要分部部工程开工工前，在开开工条件具具备后，由由专业公司司向工程部部提交《开开工申请报报告书》，工工程部核查查审批后向向监理工程程师提出申申请（包括括开工申请请报告书、施施工技术方方案、质保保措施、施施工准备情情况说明等等材料），开开工申请报报告书经监监理工程师师批准后，方方可对该工工程项目进进行施工。4.1.11加加强施工过过程中的质质量控制在施工过程中，工工程部负责责施工组织织设计的贯贯彻落实，在在工程质量量得到保证证下精心组组织生产调调度，督促促专业公司司落实施工工技术措施施的要求，组组织专业公公司进行工工序控制，使使施工过程程处于受控控状态。工工程部专工工及时掌握握每一道工工序是否达达到了质量量标准要求求，督促检检查专业公公司执行施施工规范和和技术措施施的情况，并并进行考核核记录，督督促检查各各项施工记记录的完整整性、准确确性，协助助解决施工工过程的技技术问题保保证工序质质量。4.1.12对对检测设备备和计量器器具统一管管理用于本本工程的计计量检测设设备和计量量器具应进进行有效的的控制，必必须经计量量部门鉴定定后使用。保保证检验、测测量和试验验所得的数数据有效和和正确，以以确保施工工质量，项项目部设专专职计量员员负责计量量管理工作作，建立计计量器具管管理台帐，根根据工程的的需要，按按规定的检检验周期有有计划的送送检。4.1.13工工程项目质质量检验管管理1.在在工程开工工前，根据据承包工程程范围，由由工程部结结合验标编编制《***电厂工程程项目划分分》，同监监理工程师师确定分项项工程四级级验收项目目，项目划划分报监理理工程师审审批。在项项目划分的的基础上编编制《专业业质量检验验计划》，检检验计划同同监理工程程师商定后后，由项目目部总工程程师批准、实实施，同时时报监理工工程师。2.项项目部严格格执行三级级检验制度度，认真做做好班组级级的自检、互互检工作，在在一级自检检合格后报报专业公司司专职质检检员进行二二级复检，二二级复检合合格后报工工程部专业业质检工程程师进行三三级验收。在在三级验收收中确认不不能满足设设计、规定定要求的，确确定为不合合格品，按按公司《不不合格品处处置办法》执执行。3.按按质量检验验计划确定定为四级验验收项目和和隐蔽工程程，在三级级验收合格格后，整理理有关质量量记录，填填写《分项项工程验收收报验单》，将将质量记录录和报验单单交监理工工程师，商商定验收时时间。由工工程部专工工组织相关关人员接受受监理工程程师的验收收，在监理理工程师未未进行验收收之前禁止止下步工作作或隐蔽。4.在在分部工程程或单位工工程完成后后，及时整整理资料，向向监理工程程师申请对对分部工程程或单位工工程的验收收及评定。5.工程部负责责施工过程程的质量监监督检查，建建立质量检检验系统，督督促施工人人员严格按按施工技术术措施完成成每道工序序，加强过过程控制，实实施质量一一票否决，减减少不合格格品的出现现，提高三三级验收的的一次合格格率。6.严格按《工工序交接管管理办法》进进行项目部部内专业间间的工序交交接。在上上道工序完完成并经三三级验收合合格后，由由质量部组组织专业间间的工序交交接，认真真进行专业业间的互检检，填写《工工序交接单单》并签三三方验收意意见，使工工序转换中中发生的质质量矛盾得得到合理的的解决，并并将成品保保护责任转转移下道工工序，确保保施工质量量稳定。7.不不合格品控控制的管理理（1）对对采购产品品的不合格格品一般直直接退货，若若有特殊原原因需降级级使用，应应经过质量量部组织工工程部及有有关人员评评审和批准准，最后报报监理工程程师审批。（2）分分项工程经经三级检验验确认的不不合格项目目，属施工工过程中的的不合格品品，在出现现不合格品品后，由质质量部组织织工程部和和相关部门门评审，充充分分析原原因，针对对原因提出出具体处置置方案，方方案经批准准后由专业业公司实施施。处置完完成后重新新按验收程程序检验。并并按质量奖奖罚制度对对出现不合合格品的专专业公司、责责任人进行行处罚。（3）在出现不合格格品后，填填写《不合合格品登记记表》，进进行标识和和隔离，防防止不合格格品流入下下道工序。（4）一般不合格处处置方案由由工程部部部长审批，重重大不合格格处置方案案由项目部部总工审批批，向监理理工程师提提出申请，并并征得同意意或认可，方方可实施。4.1.14加加强已完工工程保护对已施工完成的的建（构）筑筑物、设备备、各种管管道、电气气、仪表、保保温等实施施保护：1.在在已完工项项目的建（构构）筑物、设设备和各种种管道上再再次施工，如如开孔打洞洞、地锚生生根、支吊吊架生根、系系统修改、施施焊、拆保保温等，专专业公司向向工程部提提出申请（附附有保护措措施）经批批准后，方方可施工。2.根根据实际情情况对已完完项目进行行保护，如如已安装完完设备用苫苫布或塑料料布苫盖，已已完工的细细地面用土土工布、包包装板等覆覆盖保护，已已完工的楼楼梯台阶用用包装板保保护等。3.划划分责任范范围，施工工单位监护护好自己责责任范围内内的施工和和已完项目目，同时不不损坏他人人的劳动成成果。及时时组织工序序交接工作作，使责任任由上道工工序向下道道工序转移移，迫使下下道工序施施工对上道道工序保护护。4.成成品保护做做到以下几几点：(1))明火作业业要注意周周围环境，有有防护措施施，防止熏熏烤建筑物物、设备。(2))防止乱写写乱画，故故意涂抹等等不文明行行为。(3))对容易丢丢失（拆卸卸）的零部部件，有防防盗措施。(4))对淋水作作业，有专专人监护，防防止电气、仪仪表等设备备受潮受湿湿。(5))对易损坏坏成品，责责任单位采采取防护措措施。(6))对重要设设备的存放放就位，除除责任单位位采取措施施外，派保保安人员24小时监护护。5.未经同意擅擅自施工或或对已完工工程损坏的的单位或个个人，依据据《损坏已已完工程罚罚款条例》给给予经济处处罚。4.2工程技技术保证措措施4.2.1保证混凝凝土内在质质量及提高高外观工艺艺的措施1.原材材料控制：：进厂的原原材按要求求进行复检检。对于水水泥使用国国家一级企企业生产的的水泥，并并优先选用用免检产品品，进厂后后由试验室室进行复检检，合格后后方可使用用。对砂、石石进厂后按按要求进行行复检，对对达不到要要求的材料料禁用。原原材料建立立台帐，做做好使用过过程的跟踪踪记录，做做到可追溯溯。2.配合合比设计：：混凝土的的配合比在在保证满足足设计和规规范要求前前提下，以以经济、适适用为准。配配合比设计计时除了考考虑季节、气气候因素外外，还应针针对结构特特征做相应应的考虑。例例如，针对对汽机基座座等大体积积混凝土或或冬季（夏夏季）施工工，在配合合比设计时时应考虑将将混凝土的的水化热降降低，掺加加适量外加加剂以达到到减水、引引气的最佳佳效果。对对工程中使使用的各种种等级混凝凝土，提前前做好级配配试验，确确保使用配配比的可靠靠性。3.模板板：在***发电厂工工程中，所所有外露的的清水混凝凝土构筑物物采用小钢钢模内衬竹竹胶合板或或PVC施工方案案。汽机基基座采取定定型小钢模模组合内衬衬竹胶板方方案，平台台柱采用无无对拉螺栓栓方案，设设备基础采采用小钢模模内衬PVC板方案，确确保了混凝凝土外表模模板缝少，表表面平整光光滑，棱角角分明，增增强混凝土土表面的观观感质量。4.混凝凝土搅拌及及运输：现现场使用的的混凝土采采用集中搅搅拌站、罐罐车运输、泵泵车浇筑。搅搅拌采用法法国——丹麦合作作生产的移移动式搅拌拌站，搅拌拌站安装调调试完毕经经工程质量量监督部门门审查后方方可投入使使用。搅拌拌站采取计计算机控制制，投料及及搅拌自动动化。配合合比在搅拌拌站挂牌标标明，施工工项目及混混凝土等级级在罐车挂挂牌标识，混混凝土自搅搅拌完成到到浇筑完毕毕时间严格格按有关要要求执行。5.严格格按规范要要求做塌落落度测试，按按要求进行行混凝土取取样做强度度试验。6.混凝凝土浇筑和和振捣：混混凝土浇筑筑时应保证证其自由下下落的高度度不超过22m，以防防止发生离离析，振捣捣应内外结结合，即振振捣插入混混凝土内，人人工从模板板外侧随着着轻轻敲打打，使混凝凝土内部空空气完全赶赶跑，确保保混凝土成成型后其表表面无气孔孔。混凝土土浇筑结束束前，将混混凝土上表表面浮浆清清除，防止止混凝土表表面的干缩缩裂纹出现现。7.养护：混凝凝土养护对对于混凝土土的内在质质量、外观观工艺质量量都有很大大的影响，一一般结构的的混凝土养养护应按规规范要求严严格执行，对对于汽机基基座，大型型设备基础础，或冬季季施工的混混凝土结构构应根据当当时具体的的气温及生生产情况进进行热工计计算，以确确定所要采采取的养护护方法和混混凝土内外外温差的控控制范围。对对于以上结结构的混凝凝土采用电电子测温仪仪测温获得得精确的温温差值，确确定合理的的养护时间间和及时采采用相应的的措施。4.2.2保证汽机机房0m及运转转层地面质质量的措施施1.0m水磨磨石地面根据水磨石施工工要求，认认真选择材材料，对石石子的粒径径、光泽度度、含石粉粉量及其它它杂质等方方面严格控控制。玻璃条的厚度和和宽度做到到均匀一致致。添加颜料一次准准备充分，避避免两次采采购造成色色差。对主厂房基础回回填土进行行严格控制制，避免因因回填土下下沉造成地地面裂缝。基层混凝土施工工时加分格格缝，根据据障碍物的的多少灵活活制定间距距，但最大大不超过66m。避免免基层混凝凝土凝固时时产生收缩缩裂缝。基层混凝土表面面用木抹子子压实搓平平，必要时时在混凝土土凝固前撒撒小石子，保保证基层表表面成毛面面，以增加加基层和面面层的粘接接力。面层分格缝尺寸寸按有关要要求确定，面面层的厚度度控制在115mm--20mmm。所有柱脚四周设设成双玻璃璃条隔离，避避免柱子沉沉降时柱子子四周的地地面出现裂裂缝。水磨石施工过程程的拌合料料拌制、铺铺装、抹平平、试磨、粗粗磨、细磨磨、磨光、草草酸清洗、打打蜡上光等等严格要求求施工。安排合理时间施施工面层，做做好成品保保护。2.运转层面砖砖施工按照设计及验标标要求认真真组织面砖砖的验收，对对每块砖的的表面平整整度、厚度度、长、宽宽、对角线线、面层颜颜色的均匀匀度、棱角角是否顺直直等检验。在两个独立结构构的缝隙处处设伸缩缝缝，严禁直直接铺设面面层。运转层地面施工工交叉作业业多，施工工时须分块块施工，施施工前做好好统筹计划划。根据实际情况确确定铺设方方案，尽量量减少半块块砖，对不不可避免的的半块砖应应布置在不不显著的位位置，确保保整体图案案的美观。按要求认真进行行基层处理理、找标高高、抹找平平层、弹铺铺砖控制线线、铺砖、勾勾缝、养护护等工序的的施工。4.2.3保证钢结结构安装质质量的措施施主厂房房钢结构及及锅炉钢架架安装构件件数量大,安装精度度要求高，必必须在熟悉悉图纸、规规程规范、技技术标准的的基础上，参参照以往施施工经验，结结合实际情情况，制定定周密可行行的施工技技术措施，结结合施工方方案制定专专业质量检检验计划，确确保工程质质量。1.采采用高精度度的测量仪仪器做网格格控制及施施工过程测测量，基础础施工采用用小钢架悬悬挂地脚螺螺栓方案，混混凝土浇筑筑过程进行行测量监控控，确保螺螺栓位置、标标高准确，做做到万无一一失。2.用用基础施工工过程相同同的测量仪仪器和测量量工进行基基础放线，采采用另外一一套测量仪仪器和钢尺尺进行基础础验收。基基础验收工工作由工程程部组织，三三级验收对对全部螺栓栓位置、标标高检验，在在三级验收收合格后申申请四级验验收。3.认真组织构构件进厂后后的开箱验验收工作。构构件进厂后后按吊装顺顺序摆放、编编号。按图图纸设计及及有关要求求逐件验收收，对存在在制造缺陷陷或运输变变形等问题题联系制造造厂处理。构构件的堆放放符合设备备保管要求求，特殊构构件入库房房统一保管管。4.连连接板的磨磨擦面和高高强螺栓按按规范要求求做复检试试验。连接接板和高强强螺栓必须须进行严格格的外观验验收，并室室内保管。高高强螺栓的的发放、现现场临时存存放以及使使用符合规规范要求，初初拧和终拧拧分别进行行标识（具具体施工要要求见施工工方案部分分），高强强螺栓紧固固顺序合理理，确保连连接板间连连接符合设设计要求。5.锅锅炉钢架及及除氧煤仓仓间钢结构构采用分层层吊装，分分层验收方方案。柱基基板安装高高度考虑柱柱加工误差差，柱基板板安装后进进行整体验验收，在柱柱基板标高高、位置准准确无误后后用CGM高自流微微膨胀灌浆浆料进行二二次浇灌。每每一层钢构构件安装结结束进行三三级以上的的验收，确确保每层安安装质量达达优良标准准。6.汽机房A、B列柱吊装装采用基础础顶面座浆浆垫块方法法调整标高高，即利用用垫块高度度调整钢柱柱制作误差差。吊装方方案采用下下段柱吊装装同时安装装柱间支承承，下层吊吊装结束后后整体验收收，经四级级验收合格格后进行柱柱脚二次浇浇灌（采用用CGM灌浆料），二二次浇灌强强度满足要要求时开始始上层柱安安装。7.高强螺栓板手经经计量合格格，每班使使用前进行行校核。吊吊装用的测测量仪器采采用高精度度的经纬仪仪和水准仪仪，钢柱吊吊装和验收收尽可能在在每天10:000以前或16:000以后完成成，每根柱柱在安装梁梁之前进行行复测，及及时发现问问题在施工工中处理。8.钢结构现场场油漆施工工前对基层层认真检查查，防腐用用油漆（底底漆、面漆漆）经复检合格后方可可使用，每每层油漆完完成后对厚厚度及外观观质量验收收。面漆涂涂刷前检查查底漆是否否有损坏，事事先补漆，在在准备足同同批油漆后后，开始面面漆施工，保保证涂层均均匀，颜色色一致。4.2.4提高电缆缆工程工艺艺质量的措措施提高电缆工程工工艺质量应应从制定电电缆敷设和和接线技术术方案时统统筹考虑，使使电缆敷设设走向合理理、美观且且符合技术术、规范要要求。具体体方法有：：1.对设计图纸纸中的电缆缆桥架走向向进行可行行性审核，发发现设计层层数以及桥桥架宽度不不合理的布布置应及早早提出，变变更设计。2.电缆桥架安安装前，要要严格按照照规范设计计的要求进进行进货检检验，发现现不合格的的桥架进行行整改或退退货，保证证安装的桥桥架为合格格品。3.施工前认真真审查电缆缆敷设图及及相关的技技术图纸，对对电缆敷设设图中的错错误和遗漏漏进行确认认，避免电电缆的漏放放和错放，造造成电缆敷敷设后期的的无序排列列和交叉，影影响美观。4.根据电缆桥桥架的布局局、电压信信号等级和和现场的电电气、热控控设备及盘盘柜的位置置合理安排排电缆的敷敷设顺序及及走向，同同一方向、同同一层次的的电缆应集集中敷设，避避免在四通通桥架处造造成电缆敷敷设杂乱无无章。5.协调处理与与其他专业业或承包公公司存在的的电缆接口口问题，确确定电缆的的整体敷设设方案。6.优先敷设的的电缆必须须充分考虑虑后续电缆缆的敷设，为为后续电缆缆的敷设留留出足够的的剩余桥架架空间，尤尤其在集控控楼电缆夹夹层及电缆缆隧道处应应特别注意意。7.根据现场情情况确定电电缆槽盒和和电缆管的的安装位置置，尽可能能使就地电电缆一次敷敷设到位，避避免二次敷敷设，减少少人力和物物力的浪费费。8.借助计算机敷设设电缆，确确定电缆关关键路径和和节点，制制作电缆断断面图，选选择电缆最最佳走向，结结合电缆桥桥架设计标标示电缆路路径编号。9.认真校审接接线图，对对接线图施施工技术人人员要理解解透彻，如如有必要应应对接线图图进行二次次加工，使使施工人员员便于领会会，避免出出现错误。10.接线采取取电缆接线线表的方式式，对每一一棵电缆的的线芯作好好记录，便便于电缆两两端对应接接线，提高高接线速度度，保证接接线正确率率。11.电缆牌采采用微机统统一打印规规范的且不不褪色的标标识牌，绑绑扎牢固位位置统一，使使机柜内的的电缆整齐齐美观。12.制定电缆缆作头接线线的工艺纪纪律，缆头头制作、接接线的弯曲曲弧度、预预留长度及及垂直度等等方面做到到统一规划划，严格执执行。4.2.5保证附机机安装质量量的措施1.结合电厂的的大型机械械设备对施施工人员进进行技术培培训，讲解解设备的构构造及原理理，结合实实际分析设设备的组装装关系，配配合性质及及安装顺序序，让有丰丰富实践经经验的老师师傅结合施施工现场给给学员讲解解安装方法法和容易出出现问题的的地方。2.对设备安装装前要认真真检查、检检验和验证证，避免出出现设备缺缺件，损坏坏和不满足足设计要求求等情况对对工程质量量的影响。3.技术员和质质检员要对对施工过程程中的质量量严格实施施控制，确确保每一道道工序的质质量符合设设计和规范范要求。4.在施工中做做好各项技技术记录，内内容要真实实、准确，资资料整理及及时齐全。5.对关键工序序的施工要要有技术员员或技师参参加指导，确确保设备安安装质量万万无一失。6.根据设备特特点关键工工序重点控控制：(1)回转式空气气预热器安安装：重点控制：上、下下梁的水平平度，上、下下端扇形板板的平面度度，转子安安装的垂直直度，转子子与外壳的的同心度，安安装传动围围带的径向向，轴向跳跳动值，圆圆柱销与齿齿轮啮合接接触面积，各各部位密封封间隙的调调整，均要要符合技术术规定。(2)中速磨煤机机的安装：：重点控制：磨机机基础，底底座板的检检查安装，磨磨辊的安装装要转动灵灵活并锁紧紧，三个辊辊子与碗衬衬板的间隙隙，风环间间隙，轴颈颈头的间隙隙均要符合合技术要求求，加压装装置的加载载，卸荷要要正常，油油系统密封封良好，设设备调整找找正符合技技术文件。(3)轴流式送、引引风机安装装：重点控制：动叶叶的检查与与调整，转转子轴向、径径向跳动值值，滑动轴轴承检查及及间隙调整整，底台板板、机壳及及电机调整整找正，油油系统调试试均应符合合技术要求求，调节装装置的调节节及指示与与叶片的转转动角度必必须一致。4.2.6保证保温温内在质量量及提高外外观工艺质质量的措施施火电厂热力设备备和管道的的保温，对对于提高设设备运行的的安全可靠靠性，减少少热损失，节节约能源都都有重要意意义，施工工工艺和施施工质量对对保温效果果影响很大大，为了保保证施工质质量，采取取必要的技技术保证措措施：1.保保温所使用用的绝热材材料及其制制品，其原原材料及制制品的质量量，应符合合相应的现现行国家标标准和行业业标准，保保温施工前前对每批材材料进行抽抽样检验合合格后方允允许使用，严严禁使用不不合格产品品。2.保保温材料的的装卸和运运输，不得得有乱丢、乱乱碰、乱放放和损坏包包装箱的野野蛮装卸行行为，避免免造成保温温材料损坏坏边角损坏坏的现象，就就地对放的的材料不宜宜过高，并并应码放整整齐，不得得影响通道道，禁止行行人践踏，作作到每日运运输的材料料每日用完完。3..设备保温温：(1))施工前对对设备进行行整体检查查验收，拉拉线找出设设备整体尺尺寸的最高高点和最低低点，根据据所得数据据以最低点点为基准点点，找齐焊焊接保温钩钩钉和固定定支撑，使使之为一个个整体的平平面。(2))保温层敷敷设时材料料切割必须须整齐、保保温层紧贴贴金属壁面面拼接严密密，一层应应错缝，二二层应压缝缝，方形设设备四角保保温应错接接，缝隙用用软质高温温保温材料料充填，绑绑扎固定牢牢固。多层层次保温时时，一层施施工完毕进进行检查验验收合格后后方可进行行下一道工工序施工。4.管管道保温：：(1))直立管道道每3m装置一一道支承托托架，其宽宽度稍小于于主保温层层的厚度，托托架的环面面安装应水水平，不允允许直接焊焊接在管道道上时采用用抱箍式支支承托架，并并紧固牢靠靠。(2))保温材料料敷设紧贴贴管壁，横横向、环向向拼缝严密密铅丝绑扎扎牢固，其其间距为150-2200mmm，高温管管道弯头可可在两边起起弧点设置置20-300mm的膨膨账缝，并并填以弹性性良好的保保温材料。5..外护安装装：(1)设备外护护波形板安安装要紧贴贴主保温层层，波形板板切割使用用专用工具具，不得使使用电火切切割，波形形板安装水水平方向要要平整，竖竖直方向要要垂直，固固定牢固，铆铆钉间距要要均匀。(2))直管道平平板外护层层施工时下下料几何尺尺寸准确，横横向、环向向凸筋线要要圆滑平直直，按予先先划置搭接接线进行安安装施工，紧紧贴保温层层水平管横横向搭口设设在下半部部45角处，搭搭接尺寸不不得小于775mm，铆铆钉均匀其其间距为150-2200mmm，弯头外外护安装内内衬膨胀条条固定防止止弯头外护护拉开。(3)成品保护也也是保证质质量的重要要因素，首首先教育施施工人员树树立质量观观念，自觉觉爱护和尊尊重他人和和自己的劳劳动成果，合合理安排施施工工序，对对已完工工工程采取防防护措施，关关键部位必必要时要设设专人看护护。4.2.7焊接材料料质量保证证措施对于焊焊接材料采采取二级管管理形式，材材料供应部部门设立一一级焊材库库，施工部部门设立二二级焊材库库。一级焊焊材库根据据二级焊材材库提交的的领用计划划，委托相相关部门按按焊材的牌牌号和批号号进行复检检，并由其其出具相应应的合格证证，对复检检合格的焊焊材方可向向二级焊材材库发放。二级焊焊材库从一一级库领取取焊材时，索索取相应的的焊材合格格证，建立立焊材牌号号、批号和和合格证相相对应的清清单。二级级焊材库根根据技术员员开具的焊焊材领用单单向焊工发发放焊材，建建立领用台台帐，填写写焊材的牌牌号、批号号、领用人人、施工项项目与领用用日期等内内容，对焊焊接材料的的使用实行行跟踪管理理。焊接后后对焊缝进进行光谱分分析检查，核核实焊缝熔熔敷金属的的化学成分分是否与要要求用的焊焊材成分一一致。4.2.8提高小径径管工艺质质量的措施施在电厂汽、水、气气及油等流流体和测量量及取样管管道安装施施工中，小小管径（DN80以下）的的管道设计计深度不一一，需要根根据现场实实际情况统统筹考虑，合合理规划，采采取必要的的技术措施施保证小径径管的工艺艺质量目标标。1.认真审核图图纸及相关关资料，领领会设计意意图，根据据管道的用用途充分考考虑周围管管道和设备备的布置对对小径管的的影响，同同时小径管管应考虑布布置在检修修方便、不不妨碍通道道，不易受受机械损伤伤、腐蚀和和有较大震震动的地方方。2.对于已给出出安装布置置图的小口口径管道应应严格按照照设计图纸纸的要求进进行施工，对对于仅给出出所需材质质、规格及及管线示意意图等系统统设计的小小径管，应应按功能和和区域合理理划分，集集中布置，整整体考虑，有有针对性的的进行现场场二次设计计。3.采用CADD标准化制制图，对管管路的走向向及尺寸进进行定量的的确定，按按图施工，减减少现场施施工的随意意性。4.核对管道的的材质是否否和设计相相符，对高高温高压采采用的合金金和其他特特殊材料的的管材应进进行光谱或或其他的方方法进行鉴鉴定，保证证所用管材材符合设计计要求。5.管道在安装装前应按等等级进行清清理，去除除铁锈、脏脏物、油污污等，保证证达到清洁洁畅通，并并临时封闭闭，减少对对介质的二二次污染，提提高管内流流动介质的的清洁度。6.所有管道联联箱上开孔孔应在安装装前采取机机械方法进进行，并对对管道内部部的残留物物进行处理理，确保管管道内部的的清洁。7.管子采用机机械或专用用工具切割割下料，切切口打磨平平整，不留留铁屑，坡坡口形符合合设计或规规范要求；；管子必须须调直后才才允许煨弯弯，弯制时时宜采用冷冷弯，弯曲曲半径符合合规范要求求。8.支吊架采用用机械下料料、钻孔，严严禁热切割割，制作组组合完后须须刷防锈漆漆或电镀进进行保护，安装时按规定的合理间距及生根方式固定，考虑管路的坡度要求合理调整支吊架，考虑导向支架或滑动支架的滑动面洁净易于管道的自由膨胀。9.管路连接方方式应根据据介质的要要求采用丝丝接、对接接、套接等等方法进行行，对口时时采用对口口专用工具具防止错口口并保证对对口间隙，满满足焊接要要求。10.对成排管管路上的阀阀门统一布布置，风格格一致，并并使操作及及检修方便便。11.管路安装装时应考虑虑主设备、主主管道的热热膨胀或震震动，设置置必要的膨膨胀弯和减减震装置，保保护管路和和连接的测测量设备，管管路根据管管径的大小小采用U型抱箍或Ω型镀锌卡卡子和支吊吊架进行固固定。12.制定严格格的小管施施工工艺纪纪律，使小小管在排列列顺序、间间距、弯曲曲度、油漆漆及支吊架架固定等内内在和外在在质量方面面得到充分分保证。4.2.9降低机组组振动的措措施1.成立降低汽汽机轴振小小组，定期期开展活动动，并邀请请监理公司司工程师、公公司质检专专业工程师师一起进行行讨论，结结合我公司司安装和检检修的机组组轴振情况况，以及其其它电厂安安装时出现现的问题进进行分析，根根据电研所所理论数据据分析及电电厂回访情情况，编制制降低轴振振措施用于于安装工作作。2.明确目标：：在机组正正常运行时时，保证各各瓦振动为为25μm以下,各轴颈振振动为50μm以下。3.制定质量控控制点：将将本体安装装工作中容容易出现质质量问题的的工序划分分为几个质质量控制点点，每一质质量控制点点安装完经经检查合格格后方能进进行下一工工序。4.在施工中使使用先进的的施工工具具：在锚固件、台板板、轴承及及汽缸就位位等标高的的测量调整整时搭设专专用测量平平台并使用用同一台高高精度水准准仪（加微微调头精度度可达100μm）以提高高安装精度度。在通流间隙调整整时，使用用带电子液液晶显示测测量工具（精精度达10μm），测量量动叶和静静叶两侧轴轴向通流间间隙，用德德国进口的的不同厚度度的2m长专用用塞尺测量量动叶和静静叶汽封底底部径向通通流间隙，提提高测量精精度。在加工对轮螺栓栓孔时，使使用从德国国进口的电电动磨孔机机和三角测测量规，带带多块磨石石的磨刀可可随意调整整加工直径径并能保证证所有螺栓栓孔径加工工成同一尺尺寸，保证证加工精度度为5μm，再将所所有对轮螺螺栓经高精精度磨床加加工后与螺螺母一起用用高精度电电子称称重重后进行对对称装配，确确保对轮平平衡。5.合理安排工工序，对轮轮找正前完完成油冲洗洗工作，转转子对轮找找中心时，投投入顶轴油油，模拟汽汽机运行状状态找对轮轮。6.利用计算机机辅助技术术，实现转转子找中心心计算机辅辅助计算，汽汽轮发电机机组轴系由由高压、中中压、低压压Ⅰ、低压Ⅱ、发电机机和励磁机机6根转子组组成，在轴轴系找中心心时，以按按K值定位的#1低压转子子为基准，依依次安装其其他转子，结结合经验公公式用计算算机编制调调整程序，测测量确定各各轴承相对对标高和对对轮张口值值，统一考考虑轴系变变化，提高高调整精度度和速度,保证转子子与汽缸径径向和轴向向同心且轴轴径扬度符符合设计要要求。7.在机组安装过程程中采用新新工艺，汽汽机锚固件件的安装采采用刚性框框架固定，减减少浇灌过过程中锚固固件的变化化。基础台板安装时时，在承力力的部位合合理地增加加垫铁的数数量，增加加安装的稳稳固性。改传统的对轮铰铰孔为对轮轮磨孔，提提高螺栓孔孔精度。8.与汽机本体体连接的管管道,严格按照照图纸要求求力矩施工工,减少因管管道振动的的影响。4.2.10降低发发电机及系系统漏氢量量措施1.明确目标::漏氢量小小于6Nm3/d。2.针对施工工情况制定定防漏氢技技术措施，向向全体施工工人员详细细讲述施工工技术要求求和质量标标准，提高高施工人员员的质量意意识，施工工中严格按按措施执行行。3.氢系统的所所有管道焊焊口施工中中要按设计计要求精心心打磨坡口口，确保管管道内部清清洁，全部部采用氩弧弧打底电焊焊盖面的焊焊接工艺。领领回的管件件要复查材材质，所有有的阀门进进行压力试试验，确保保不漏。4.氢气冷却器器、出线盒盒安装严格格按厂家图图纸要求精精心进行安安装。5.密封瓦的研研刮、密封封瓦座的安安装及垫片片的安装要要保证其密密封良好。6.热工接管管座在管道道安装时同同时施工。7.注胶密封处处一定要按按说明书要要求将密封封胶注满。8.使用先进检检测工具，提提高漏氢检检测手段。9.管道施工结束，由由专人统一一检查法兰兰、法门的的紧固情况况。4.2.11提高油油质清洁度度及缩短油油冲洗时间间的措施1.制定严格的的油管道施施工工艺要要求(1)安装前前所有油管管道要严格格检查其内内部清洁度度，对厂家家提供的预预制好的成成品管全部部拆堵检查查清理，用用蘸有稀料料的白布拉拉拭干净后后封口。现现场配制的的管路全部部经酸洗、钝钝化、封口口后运至现现场。所有有油管路安安装时才能能打开封口口，严格做做到拆一段段油管封口口，马上安安装。(2)在每一一段油管道道安装前必必须用压缩缩空气吹扫扫管道内部部，确保管管道内部清清洁，无杂杂物。修整整打磨焊口口时，管口口内采取用用干净的防防火的石棉棉布团进行行临时封闭闭，防止铁铁屑和沙粒粒进入管道道内部。焊焊接前用油油面将管道道内部粘干干净。(3)所有焊焊口要求全全氩弧焊接接。油管道道连接过程程中，每一一道口焊接接或法兰连连接前必须须经专业公司司授权的质质检人员检检查签证后后方可施工工。(4)安装过过程中，无无论水平管管、垂直管管管口内不不得放置工工具及施工工用品，同同时安装焊焊接前要检检查已经安安装的管道道内部是否否有遗漏的的东西，防防止安装过过程中将物物品遗漏在在管道内部部。(5)每一段段管道安装装后，立即即将管道开开口封闭，必必须作到随随时拆口、随随时安装，安安装后及时时封口。(6)管道上上安装表计计接头时，不不用割把割割孔，而在在该段管道道安装前用用电钻打孔孔，清理干干净后安装装。(7)需要现现场焊接的的油管路在在安装过程程中只允许许打磨焊口口，不得对对下好料的的油管路重重新切割，防防止二次污污染管道内内部。(8)法兰连连接的油管管道，必须须按安装说说明书要求求将密封垫垫圈放正，位位置合适，螺螺栓紧固力力矩相等，防防止漏油。(9)在油管管道施工过过程中，支支吊架安装装基本与管管道施工同同时进行，减减少在管道道上焊接临临时支撑及及其它的固固定结构，如如必需焊接接临时固定定的，施工工完毕后，保保证将该位位置打磨清清理干净。(10)在油油管道与轴轴承座法兰兰连接位置置加隔离装装置，在本本体轴承座座施工完毕毕至正式油油循环前，再再将轴承座座所有油管管道的进出出口法兰拆拆开。2.使用高精精度滤油机机为提高工作效率率，缩短滤滤油时间，提提高油的质质量，油冲冲洗过程中中使用精度度为10μm的JL-2200型三级精精密过滤机机，精度达达3μm的GLJ--450型高精度度滤油机，以以及精度为为1μm的PFC88300--100--X型高效油油液过滤车车。油冲洗采取分别别把关的方方案，分以以下几个控控制段：(1)补充油油系统控制制段；(2)主油箱箱至冷油器器为一个控控制阶段，并并在出口设设置YJL--320型自动反反冲洗装置置，冲洗144小时；(3)以冷油油器出口到到各瓦为一一个控制阶阶段，并在在各瓦加装装导管后冲冲洗油。(4)冲洗期期间油不直直接进各轴轴瓦，同时时在各轴承承座的回油油口和主油油箱回油处处加装磁棒棒，吸附铁铁磁性杂质质，避免其其再进入系系统循环，冲冲洗720小时；(5)密封油油系统为一一个控制段段，冲洗168小时；(6)顶轴油油系统，冲冲洗12小时；(7)主油泵泵进出口管管道为一个个控制段，冲冲洗96小时。3.油冲洗全过过程控制与与控制方法法(1)利用大大流量冲洗洗装置代替替润滑油泵泵进行整个个油系统的的冲洗。(2)在系统统全部充油油前，先进进行主油箱箱、冷油器器、脏、净净油箱、油油净化器的的冲洗，这这样可以先先将这些设设备本身冲冲洗合格，以以减少杂质质进入系统统。(3)主油箱箱与轴承座座的磁棒，定定期进行清清理，清理理时停止现现场其它工工作，以防防止二次污污染。(4)发电机机密封油系系统短路冲冲洗，油质质必须达到到MOOG四级后方方可进入正正式系统。(5)为防止止运行中补补油造成的的二次污染染，必须在在脏、净油油箱内存有有5吨的备用用油参加一一起冲洗循循环。(6)以上冲冲洗合格后后，进行油油循环，拆拆除临时管管，恢复正正式系统，利利用高精度度滤油机进进行精滤，使使油质达到到MOOG三级以上上。4.2.12提提高汽水品品质的措施施1.管道采用工工厂化施工工，清洁安安装管道由管道安装装技术人员员根据图纸纸仔细核对对每个管段段的尺寸，将将数据交给给专门负责责管道加工工下料的车车间，认真真核对后在在管道进厂厂前完成所所需管道的的下料工作作,同时配合合热工人员员作好接管管座的开孔孔和封口,集中清理管道内部,并在其内内壁除锈后后喷涂水溶溶胶质有机机防腐材料料（该材料料喷涂在干干燥条件下下可保持8-12个月不使使其内壁与与空气发生生氧化，但但遇水既溶溶且不使管管材发生变变化），装装入干燥剂剂后用橡胶胶盖封口后后进厂安装装。在系统安安装完毕后后对系统进行冲洗，这这样使管道的二二次污染得得到了有效效的控制，缩缩短了锅炉炉洗硅时间间，减少了了滤网清理理次数，从从而缩短了了启动时间间，降低了了试运的成成本。2.厂内管道容容器安装的的过程控制制对安装进行过程程控制，加加强管理，变变事后监理理为事前及及安装过程程控制。在管道对口前清清理管道，对对于大管径径管道要进进入内部进进行清扫，对对于小管径径管道要把把管道竖立立起来，用用榔头震动动管道进行行清理或用用压缩空气气进行吹扫扫。在磨坡口时用堵堵头封好管管口，防止止