铁力湾隧道施工方案

甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程GJYKS-1标段第五分部铁力湾隧道专项施工方案页第一章编制依据据据1.编制依据(1)国家、交交交通部和甘肃省政府府的的有关政政策、法法规和条条例、规规定。(2)国家和交交交通部现行行设设计规范范、施施工指南南、验验收标准准。(3)现行公路路路施工、材材料料、机具具设备备定额。(4)甘肃G33099线金崖崖至河口口（张张家口）段段公公路工程GJJYKSS-11标段《指导导性施工工组织织设计》及及我我标段《总总体体实施性性施工工组织设设计》。(5)铁力湾隧隧道施施工设计图。(6)相关规范范范、标准：：《公路隧道施工工工技术规规范》JTGFF60--20009；《公路交通安全全全设施施施工技技术规范范》（JTGF711-22006）；；《公路交通安全全全设施设设计规规范》（JJTGD881-220006)；《公路工程质量量量检验评评定标标准》（JTGGF880//1-220004）；《公路工程施工工工安全技技术规规范》（JTGGF990--20115）；；《公路隧道监控控控量测技技术规规程》（GGB992118-220115）;《公路隧道防水水水材料技技术条条件》（科科技基（20008）211号）;《混凝土结构耐耐耐久设计计规范范》（GBB/T5504476--20008）;《公路黄土隧道道道技术规规范》（GB995111-22014）;;《混凝土结构施施施工质量量验收收规范》（GGB5002004-220002）;《隧道工程防水水水技术规规范》（CECSS3700-22014）;;2、国家及地方方方有关工程程建建设的相相关法法律、法法规及及规定，现现行行的建设设工程程设计、施施工工规范、技技术术规程、质质量量验收评评定标标准及本本工程程的特殊殊规范范要求等等。3、国家、地方方方及业主有有关关工程建建设施施工管理理及确确保施工工安全全的行业业规定定、管理理办法法和实施施细则则等。第二章工程概况况况一、工程概况铁力湾隧道位于于于甘肃省省兰州州市榆中中县和和平镇高高营村村甘巴岭岭社，隧隧道进口口位于于甘巴岭岭社村口口的“V”字字形深切切沟谷谷陡峻斜斜坡上上，车辆辆无法法到达，交交通通不便；；出口口位于甘甘巴岭岭社西侧侧，地地势相对对平坦坦，农田田、灌灌溉水井井遍布布，交通通不便便利，需需要修修建施工工便道道，与甘甘巴岭岭2号大桥00#桥台相连连。起讫讫里程程为AZK225++235～AZK225++645全长4100m，隧道纵纵坡为2.55%的下坡，洞洞洞身和进进、出出口段位位于直直线上外外。隧隧道最大大埋深深36m。隧隧道进出出、口口埋深3.66～19.114米，净空空断面为111*5m。1、工程地质隧址区属黄土梁梁梁地貌，山山势势陡壁，破破面面植被不不发育育，上部部为高高营村甘甘巴岭岭社村民民住宅宅区，地地面标标高介于20004..5--20660..5m之间，相相对高差566米。2、地层岩性根据地质调绘、钻钻探揭示，隧隧址区进出口口端及山坡表表层分布有第第四系上更新新系统风积马马兰黄土，分分布于整个隧隧道的段表层层，揭露厚度度为17.55-19m，呈呈褐黄色，稍稍湿，稍密，其其成分以粉粒粒土为主。具具Ⅲ级-Ⅳ级级（很严重）自自重湿陷性，易易坍塌；下部部为上更新晚晚期统洪积物物粉土，分布布在隧道进口口的中下部，且且仅在局部地地区有揭露，揭揭露厚度约111.7米，呈呈褐黄色，稍稍湿，稍密，其其成分以粉粒粒土为主，不不具湿陷性；；中更新统洪洪积物离石黄黄土，分布在在马兰黄土的的下部中心地地带，厚度较较大，呈黄褐褐色，稍密--中密，其成成分以粉粒土土为主，不具具湿陷性。3、水位地质（1）地表水分分布布隧址区地表水主主主要为进出出口口端的狭狭窄冲冲沟，属属季节节性溪流流，汇汇水面积积小，水水位和流流量受受季节性性控制制明显，旱旱季季水量较较小或或干枯，勘勘察察期间未未见长长流水河河沟，对对隧道安安全无无影响。地下水类型隧隧隧址区主主要为为孔隙裂裂隙水水，主要要分为为黄土孔孔隙--裂隙潜水水和和松散岩岩类孔孔隙水，主主要要接收农农田灌灌溉和大大气降降水的补补给。隧隧道区域域钻孔孔未见地地下水水，孔隙隙裂隙隙水对施施工的的影响在在于围围岩体局局部有有滴水或或小股股渗流现现象。第三章施工方案案案正洞施工方案1.洞口明挖挖挖方案出口段明挖隧道道道施工采采取仰仰拱施工工完成成后进行行仰拱拱填充施施工，最最后进行行衬砌砌施工。仰仰拱拱采用分分段开开挖，分分段浇浇筑，并并进行行全幅一一次性性施工。仰仰拱拱施作完完成后后待混凝凝土强强度达到到设计计规定强强度后后，安设设仰拱拱填充模模板，进进行仰拱拱填充充。采用用液压压整体式式衬砌砌台车作作为明明洞施工工的内内模，台台车就就位固定定，经经测量检检查合合格后绑绑扎钢钢筋，利利用大大型钢模模现场场拼装作作为明明洞施工工的外外模进行行二次次衬砌。拱拱墙墙采用一一次性性整体灌灌注施施工。混混凝土土在洞外外采用用拌和站站集中中拌和，混混凝凝土搅拌拌运输输车运至至洞内内，混凝凝土输输送泵泵泵送入入模。（1）洞口边仰仰坡坡及洞门洞口边仰坡施工工工首先做做好洞洞顶和边边坡顶顶的截水水天沟沟，以利利截排排水，同同时宜宜避开雨雨季开开挖。检检查边边、仰坡坡以上上的山坡坡稳定定情况，清清除除悬石、处处理理危石，施施工工期间不不间断断监测和和防护护，坡面面防护护及时施施作。土土方采用用挖掘掘机开挖挖，挖挖掘机装装碴、自自卸式汽汽车运运输。按按先上上后下的的顺序序逐层开开挖、逐逐层支护护。埋埋深较浅浅的隧隧道，优优先考考虑明洞洞及洞洞门施工工，削削竹式洞门门采采用整体体一次次性浇注注。混混凝土施施作完完成拆摸摸养护护后，施施作洞洞门附属属工程程。（2）明洞施工工明洞坡面防护开开开挖后及及时施施工。明明洞衬衬砌由洞洞内向向洞外施施作，先先施工仰仰拱及及墙脚部部钢筋筋混凝土(包包括仰拱拱回填填)，然后施施工边墙墙及拱拱部钢筋筋混凝凝土。仰仰拱及及墙脚部部混凝凝土采用用组合合钢模板板人工工立模浇浇注，矮边墙及拱拱部混凝土土采用全断断面液压模模板台车，两两侧对称灌灌注。明洞洞衬砌与洞洞门连接处处应预留与与端墙的连连接钢筋，用用以加强衬衬砌与洞门门的整体性性。防水层层施工严格格按有关规规范，止水水带安装固固定牢固。应应注意做好好明暗洞交交界处的防防水层的搭搭接，拱背背回填严格格按规范执执行，回填填每层厚度度、压实度度符合规范范要求。2洞身开挖方方案案隧道洞口段明暗暗暗分界处处向暗暗洞部分分先进进行超前前大管管棚施工工。既既在隧道道拱部部140°范围内施施作作外径1088mm、壁厚厚6mm的热热轧无缝缝钢管管及钢花花管，长长度40m，环环向间距0..4m,外插插角1～3°°（具体根根据据实际情情况调调整），管管内内注浆，内内置置钢筋笼笼。在大管棚施作前前前，先施施作大大管棚导导向墙墙。导向向墙采采用C20混混凝土，截截面面尺寸为1mm（厚）×11m(宽)，环环向长度度根据据设计图图纸施施做。为为保证证大管棚棚施工工精度，导导向向墙内设I220工字钢架架，钢架架外缘缘设φ1400，壁厚5mmm导向钢管管，钢管管与钢钢架进行行焊接接。导向向墙模模筑混凝凝土施施工完毕毕，待待混凝土土强度度达到要要求后后，方可可施作作大管棚棚。大管棚施作完毕毕毕后，根根据本本隧道围围岩情情况，先先按三三台阶临临时仰仰拱法进进行开开挖进洞洞。隧道开挖前，由由由设计院院进行行全过程程的超超前地质质预报报。隧道道洞身身进口湿湿陷性性黄土地地段采采用人工工配合合机械施施工，坚坚持“管超前前、严注注浆、短短开挖、强强支支护、快快封闭闭、勤量量测”的的原则，严严格格按照工工序要要求实施施：开开挖要严严格控控制进尺尺，并并及时喷喷射混混凝土、打打锚锚杆、立立钢架架、及时时打设设锁脚锚锚管、及及时封闭闭成环环。施工工中要要加强用用水控控制，防防止围围岩受水水浸泡泡产生不不均匀匀沉降，施施工工过程中中如有有渗水或或局部部含沙地地层，可可预先喷喷射33-5ccm混混凝土，再再湿湿喷至设设计厚厚度，并并严格格控制格格栅背背后的喷喷射质质量，不不得留留有空洞洞。（1）正洞洞身身掘进进Ⅴ级围岩地段根根根据地质条条件件采用三三台阶阶法施工工，V级围岩地地段浅埋埋段采采用三台台阶临临时仰拱拱法、VV级围岩一一般般地段及及浅埋埋冲沟影影响段段采用三三台阶阶预留核核心土土法。洞身开挖方式采采采用严格格控制制超欠挖挖，保保证开挖挖成型型质量，减减少少对周边边围岩岩的扰动动。根根据隧道道不同同的围岩岩级别别，采取取不同同的开挖挖方法法。（2）出碴隧道出碴采用无无无轨运输输组织织出碴，采采用用装载机机装碴碴，自卸卸车运运至指定定弃土土场，结结合隧隧道实际际情况况配置一一台挖挖装机，组组成成“挖装运”一一体的作作业线线。（3）弃土隧道弃土根据土土土石调配配方案案全部运运至指指定弃土土场弃弃置。弃土场挡碴墙提提提前修建建，先先挡后弃弃，弃弃土符合合地方方环保规规定，施施工过程程中保保护碴场场四周周的植被被，工工程竣工工后对对碴场进进行填填土恢复复、平平整、绿绿化、还还耕，以以保护护生态环环境，防防止水土土流失失。3支护施工方方案案初期支护紧跟隧隧隧道开挖挖，全全线隧道道采用用湿喷工工艺，各各级围岩岩均锚锚喷支护护，内内容包括括挂钢钢筋网、安安装装钢架、系系统统锚杆、喷喷射射混凝土。初初初期支护护紧跟跟开挖面面及时时施作，以以减减少围岩岩暴露露时间，抑抑制制围岩变变形，防防止围岩岩在短短期内松松弛剥剥落。钢架、钢筋网和和和锚杆由由洞外外钢结构构加工工厂加工工成半半成品，经经洞洞外检验验合格格后运到到现场场人工安安装定定位，按按规范范搭接。锚锚杆杆采用锚锚杆台台车或风风动凿凿岩机施施作，喷喷射机械械手喷喷射混凝凝土。依依据设计计安装装锚杆。对于浅埋地段、围围岩富水等不不良地段，采采取超前大管管棚或小导管管注浆、超前前锚杆预支护护等组合手段段。初期支护：Ⅴ级围岩采用除除除锚网喷支支护护外，一一般深深埋地段段采用用I20型钢钢钢架，钢钢架架间距0.775m；浅埋埋段、断断层破破碎带、软软硬硬岩接触触地带带采用I200型钢钢架架,,钢架间距距00.6m。其他辅助措施：：：A.超前支护a.超前大管棚棚：：隧道洞口口口段明暗暗分界界处向暗暗洞部部分设置置超前前大管棚棚。b.超前小导管管：：Ⅴ级围岩岩及其加加强地地段，拱拱部1140°范围内设设置置φ42mmm超前小导导管管，配合合钢架架使用。c.超前双层小小导导管：隧道道道洞身断断层破破碎带设设置双双层超前前小导导管。B.临时支护措措施施：隧道进进进出口及及明洞洞衬砌明明挖段段临时边边仰坡坡采用喷喷锚支支护等临临时支支护措施施。洞内超前支护采采采用超前前小导导管，风风动凿凿岩机钻钻孔，人人工配合合风钻钻机顶进进安装装，注浆浆机注注浆，初初期支支护和临临时支支护型钢钢、钢钢筋网等等构件件由钢构构加工工厂在洞洞外加加工成半半成品品，经洞洞外检检验合格格后运运至现场场安装装定位，按按规规范搭接接。隧道采用≥2000m3//h的的喷射混混凝土土三联机机及机机械手，并并配配备应急急备用用设备。洞洞内内超前锚锚杆、小小导管采采用人人工风钻钻打眼眼、人工工安装装、注浆浆泵注注浆，洞洞口大大管棚采采用履履带自行行式地地质钻机机钻孔孔、注浆浆泵注注浆，支支护按按“早封闭、早早早成环、勤勤量量测”的原则则组织施施工。4监控量测隧道施工根据《公公路隧道监控控量测技术规规程》的规定定开展监控量量测工作，监监控量测工作作纳入正常施施工工序，监监控量测结果果应及时反馈馈，指导施工工。围岩监控量测是是是隧道在在施工工过程中中，对对围岩支支护体体系的稳稳定性性状态进进行监监测，为为初期期支护和和二次次衬砌设设计参参数的调调整提提供依据据，是是确保安安全及及结构安安全、指指导施工工顺序序、便利利施工工管理的的重要要手段，采采用用喷锚构构筑法法设计与与施工工的隧道道，监监控量测测是施施工过程程中必必不可少少的施施工程序序。本标段隧道按照照照《公路路隧道道喷锚构构筑法法技术规规范》的的要求，以以量量测资料料为基基础及时时修正正初期支支护参参数，确确保二二次衬砌砌施作作时机，实实施施动态设设计、施施工。5衬砌施工方方案案暗洞采用复合式式式衬砌。复复合合式衬砌砌由初初期支护护、防防水隔离离层与与二次衬衬砌组组成，采采用曲曲墙加仰仰拱结结构型式式。二二次衬砌砌采用用模筑混混凝土土，其施施工工工序如下下：施施作防水水层→→衬砌台车车定定位→安装止止水带及及端头头挡板→经检检查合格格后灌灌注混凝凝土→→混凝土养养护护→拆模(混混凝土达达到规规定强度)→→台车移位位→→对模板进进行行清理和和涂脱脱模剂→进行行下一循循环混混凝土施施工。混混凝土拌拌合站站生产混混凝土土，采用用液压压模板台台车衬衬砌,混凝凝土运输输车运运输，泵泵送入入模，附附属洞洞室采用用组合合模板施施工。仰仰拱、填填充紧紧随开挖挖进行行，采取取超前前全幅分分段施施工方案案，仰仰拱与填填充分分开施工工，配配备仰拱拱栈桥桥确保洞洞内运运输通畅畅。混凝土衬砌，采采采用全断断面液液压钢模模衬砌砌台车和和大块块组合钢钢模衬衬砌台车车灌筑筑。模筑筑衬砌砌混凝土土采用用输送泵泵作业业，由下下向上上，对称称分层层，先墙墙后拱拱灌筑，入入模模倾落自自由高高度不超超过22.0m，机机械振捣捣。挡挡头模板板采用用带气囊囊制式式钢模,确保保施工缝缝处混混凝土质质量。6防排水施工工方方案隧道防排水遵循循循“防、堵、截截截、排，因因地地制宜，综综合合治理”的原原则，以以二次次衬砌混混凝土土结构自自防水水为主体体，施施工缝、变变形形缝防水水为重重点，保保证防防水可靠靠和排排水通畅畅，防防水等级级应达达到地下下工程程一级标标准。隧道二次衬砌混混混凝土抗抗渗等等级不小小于PP10，全隧隧道在拱拱墙初初期支护护和二二次衬砌砌之间间铺设EVAA防水板和和土土工布缓缓冲层层，防水水板采采用无钉钉孔铺铺设，焊焊缝采采用热合合机自自动焊缝缝形成成。两侧侧边墙墙墙脚外外侧设设置纵向φ880可维护塑塑纤排水水滤管管，每10mm一段，接接头头处接直直接接接入隧道道侧沟沟。环向施工缝接头头头1m范围内内采用毛毛细排排水板加加强；；纵向施施工缝缝采用中中埋式式钢边止止水带带+背贴式止止水带的的复合合防水构构造；；变形缝缝采用用中埋橡橡胶止止水带+背贴贴式止水水带++嵌缝材料料的的复合防防水结结构。洞内水沟采用双双双侧水沟沟方式式，衬砌砌背后后积水通通过环环向和纵纵向排排水管引引入侧侧沟，由由水沟沟排除洞洞外。衬衬砌背后后环向向排水盲盲管，一一般5～100m设一环。隧隧隧道顺坡坡地段段采用设设计纵纵坡自然然排水水方式，洞洞内内未衬砌砌地段段在两侧侧设临临时排水水沟。7供风铁力湾隧道分出出出口为工工作面面，其中中正洞洞施工38800m，明洞进进出出口施工工300米。其中以出口供风风风，采用用大直直径通风风软管管，本隧隧道施施工采用用大直直径通风风软管管，独头头压入入式通风风排烟烟方案，风风机机采用轴轴流式式风机。掘进洞口建一个个个高压风风站，配配电动空空压机机供风。高高压压风通过φ1150mmm钢钢管接至至各施施工工作作面，再再由高压压橡胶胶风管连连接风风动机具具进行行施工。（1）通风量计计算算隧道工作面所需需需风量表(mm³/mminn)序号控制因素计算公式参数取值工作面所需风量量量1按作业人数Q开=4×NN=502002按最小风速Q开=v×A××440V=0.25，A=101110103按稀释内燃机废废废气Q开=3∑NiiKNi=500，K=0..881200取值：2410开挖面最多作业业业人数n：50人；每每人所需需新鲜空空气量量：4m³//min；洞洞内最小小风速速v：0.225m//s；；开挖断断面积积A：1011㎡；洞内内通风风风速大大于00.255m//s；洞内内内燃机械械同时时工作的的总额额定功率Nii：Ni＝＝500；内内燃机械负负负荷系数数和利利用率系系数KK：综合取取00.8；内燃燃机械单单位马马力所需需新鲜鲜空气量量：33m³//Hpp.miin。（2）风机、风风管管选型配置置置风机供风量:风风风机供风风量QQ机应满足足开开挖面所所需风风量和全全管路路漏风损损失的的需要，即即QQ机=P×QQ压。全管管路路系统漏漏风系系数P选用公公式P=1//（1-βLL/1000）计计算。公公式中中的管路路百米米平均漏漏风率率β取1.33%；L为管管路独头头通风风长度(m))。按最大长度44410m计算算工作面面压入入风机供供风量量如下：：410×1.7772=70055.2(m³³/miin))。压入风管拟采采采用1000mmm软软风管，管管路路全程通通风压压力损失△hh按下式计计算算：△h=((6.5αLL/D55)（QQ开+Q机）//2；式中αα—摩擦阻力力系数，取取00.000188,管路的通风压压压力损失计计算算结果如如下：：△h=(6..55αL/DD5)（Q开开+Q机）//2=（666.5××0..00118××410/77..59）×（10100/40+24110/60）/2=4111.2（Paa）风机全压:根根根据风管直直径径和管道道阻力力损失，按按照照公式H==RfQQjQQi/330000+△h++h计算风机机设计全全压。其其中：Rf——管道阻阻力系数数，平平均取1.330～1.660Qj——通风机机供风量量，取取设计风风量，mm³/mminn；Qi——管道末末端流出出风量量，m³/mmin；△h——管道内内阻力损损失；；h其他——其他他阻力损失取取取60；风机全压计算结结结果如下下。H=RfQjjjQi//30000+△hh+h=1.6×××10100×24100/330000+441.22+40=137999（Pa）风机功率计算:::风机功率率计计算公式式：WW=QHHK//（60η）；；Q—风机供风量量；；H—风机机工作风风压；；η—风机工工作效率率，取取80%；KK—功率储备备系数，取取11.05；风机功率计算结结结果如下下：W=QHK/（660η）=2410×××13799×11.055/（40×0..8）=109KWWW根据以上计算结结结果,洞口选选择风量量为224100m³³/miin的的风机才才能满满足正洞洞施工工通风需需求。根根据现场场实际际情况,4000m以上工工作面选选择梁梁台风量量为224100m³³/miin的的风机在在出口口并联，选选用用直径1.00m的风管供供风，全全压113799paa的风机能能满满足施工工要求求。（3）通风方案案选选择根据风机供风量量量及风机机功率率计算结结果，施施工型号号为SSDA11522BD--2SSE1332型型隧道轴轴流通通风机。风机性能参数流量(m³/mminn)压力（pa）叶轮转速（一级级级/二级）（rrr/miin）电机功率（kwww）24101379985/98555109采用压入式通风风风，通风风系统统布置图图如下下：30m30m新鲜风污浊风压入风机通风系统布置图图图8供水洞内高压水采取取取在洞口口山腰腰设高位位水池池，设置置地点点高差满满足施施工用水水压力力的要求求，容容量根据据施工工需要修修建。当当部分短短隧道道洞顶标标高不不足时，采采用用变频恒恒压供供水方式式。洞洞内高压压水管管采用φ800～φ1000的无缝钢钢管管。9供电本标段隧道供电电电由附近近高压压接入隧隧道洞洞口的高高压配配电站，变变压压后供洞洞内施施工用电电。设设置8000KKVA的变压压器一台台。随着隧道不断掘掘掘进，施施工作作业与洞洞口处处高压配配电站站距离越越来越越大，电电量损损耗较大大，不不能满足足正常常的施工工需要要，因此此在隧隧道内设设置高高压变压压器，调调节高压压功率率。本隧道供电由附附附近高压压电源源接入洞洞口的的高压配配电站站，变压压后供供洞内施施工用用电，采采用高高压进洞洞，在在洞内设设移动动式变压压器。另另配发电电机作作为备用用电源源。10主要技术术术措施铁力湾隧道为本本本标段最最短隧隧道，且且为大大断面黄黄土浅浅埋隧道道，隧隧道穿越越粉粒粒土状黄黄土地地段，施施工难难度大，施施工工风险高高，为为本标段段控制制性工程程。做到机械化配套套套，施工工时选选用以多多功能能作业台台架、挖挖掘机、装装载载机、喷喷浆设设备、注注浆设设备、全全断面面液压模模板台台车、大大型出出碴运输输机械械为主要要特征征的大型型机械械设备配配套，组组成装运运、超超前支护护、喷喷锚支护护、衬衬砌等机机械化化作业的的有机机配合，严严格格机械设设备管管、用、养养、修制度度，科学管管理，达到到快速施工工目的。加强监控量测及及及超前地地质预预报工作作，根根据水文文地质质情况制制定地地质预测测和监监控量测测计划划，纳入入施工工工序，在在施施工中根根据地地质预测测、预预报及监监控量量测信息息实施施动态管管理。隧道不良地质施施施工前，开开展展综合超超前地地质预测测预报报工作，利利用用地质雷雷达、TTSP、红外外探测和和超前前地质钻钻探等等手段对对地质质状况进进行预预测，并并有针针对性的的采取取有效处处理措措施及安安全防防护措施施。隧道穿越严重湿湿湿陷性地段段，采用三三三台阶临临时仰仰拱法和和超前前预支护护施工工，以“短进进尺、强强支护护、快封封闭、勤勤量测”的原原则组织织施工工。隧道浅埋地段加加加强洞顶顶地面面的监控控量测测，防止止地表表沉降，发发现现问题立立即停停止掘进进施工工，采取取加强强措施确确保地地面稳定定后方方可继续续施工工。11其它施工工工注意事事项（1）隧道施工工前前应对洞顶顶顶陷穴和和积水水洼地以以及隧隧道范围围内的的地质钻钻孔，村民民水窖等等进行回填填夯夯实并整整平，且且做好地地表截截、排水水设施施，并保保持其其良好的的工作作状态；；洞内内施工应应加强强用水及及排水水管理，洞洞内内临时排排水沟沟应砌筑筑，严严禁积水水浸泡泡基础。施工前应注意核核核对地形形、地地貌、标标高及及地质条条件等等，如发发现与与设计不不符，应应及时提提出。（2）施工过程程中中应对本段段段隧道湿陷陷性黄土基基底进行行取样化化验，根根据含水水量进进一步优优化处处理方案案，并并进行现现场试试验，根根据试试验结果果及时时调整处处理段段落、措措施以以及设置置参数数。（3）开工之前前，应应编制切切实可行的专项项安全施施工组织织方案案，方案应应涵盖开开挖、支护、衬砌、塌方处理理等全全过程的的安全全措施及管管理的内容容容，并经经专项项审查后后方可可施工。（4）二次衬砌砌的的施工，应应应根据监监控量量测及反反馈结结果确定定，一一般在隧隧道周周边收敛敛变形形基本稳稳定后后进行，如如变变形速率率增长长较快或或变形形较大时时，应应及时采采取相相应措施施及应应急措施施。（5）施工过程程需需逐段核实实实围岩级级别，如如与实际际不符符应及时时反馈馈，便于于调整整支护参参数，确保保施工安全全。（6）隧道施工工技技术含量高高高，质量量要求求严，施施工难难度大，应应严严格按《公公路路隧道工工程施施工技术术指南南》(TZ2204--20008)组织织施工，在在开开工前对对所有有参建人人员进进行技术术培训训。第四章工期安排排排一、进度计划隧道正洞从200018年3月1日开始施施工准备备，22018年4月1日出口端开始始掘进进施工；20018年10月30日贯通，2018年11月15日前完完成明洞洞施工；20018年11月30日前完成成剩剩余的二二衬、水水沟、电电缆槽槽及进口口端洞洞门等附附属的的施工，具具体体施工计计划见见下表序号项目名称开始日期完成日期1施工准备，洞口口口开挖2018年3月月月1日2018年333月30日2AZK25+22250--6330正洞(380mm))2018年4月月月1日2018年1000月30日3AZK25+66645--6330明洞（115m）2017年5月月月15日2018年5月月月30日4AZK25+22235--2550明洞（115m）2018年1111月1日2018年1111月30日7隧道附属水沟电电电缆槽及及洞门门等2018年1111月1日2018年1111月30日二、进度指标进度指标见下表表表。隧道正洞工程开开开挖进度度指标标项目名称Ⅴ级围岩指标(m/月))施工正洞三台阶临时仰拱拱拱CRD法备注50~6050~60三、劳动力配备备备根据本工程的特特特点，我我方将将安排足足够的的技术工工种及及普工，以以技技术工种种为骨骨干，成成立各各工班。每每队队安排掘掘进工工班、出出碴工工班、支支护工工班、衬衬砌工工班、配配属工工班，测测量工工班及洞口施工工劳动动力组织织详见见下表：：隧道工序施工劳劳劳动力组组织详详表班组名称工种人员数量(人)))班组名称工种人员数量(人)))掘进工班工班长1砼衬砌工班工长1台车司机1台车司机1模板工6修边、清理人员员员8砼振捣工3小计10砼泵车司机1喷锚支护工班工长1挂焊防水板4喷射手1砼输送车司机1砼上料1钢筋工8汽车司机2小计25立拱架4运输工班工长1安装锚杆2挖掘机司机1钢筋工4装载机司机1电焊工2自卸车司机4砼拌合1小计18配属工班工长1电工1管道工1小计7修理工1管理人员抽水12空压机司机1测量测量班3通风机司机1调度员1小计8合计73四、机械设备配配配备根据工程需要，合合理调配机机械设备。设设备配备以以常规与先先进相结合合、配套、并并有一定富富余为原则则。拟定投投入各队施施工机械见见下表：（具具体数量根根据实际施施工进度和和工程需要要调整）。拟定投入各个洞洞洞口施工工机械械作业名称机具设备名称规格型号数量单位施工通风轴流式风机1501台开挖柴油发电机组500KW1台空压机L-22/81台开挖台车自制2部风镐G106把出碴装载机LZC501台挖掘机PC2002部自卸车红岩20T5部支护双液注浆机耿力1台砼喷浆机1台砼输送泵三一重工1台砼灌车DJC-84部砼液压全断面衬衬衬砌台车车9m1台冷弯机液压2台潜孔钻机1001台电焊机4004台电焊机3154台砂浆搅拌机1台隧道施工栈桥自制18m1付振动棒插入式4把振动器平板式8台爬焊机15MM2台防排水潜水泵2台多级泵2台污水泵2台第五章隧道工程程程施工方方法及及工艺长管棚注浆预支支支护施工工艺超前大管棚施工工工工艺流流程见见下图。施工方法1）测量放样在掌子面上画出出出钻孔位位置。2)大管棚钻设设设采用管棚钻机或或或地质钻钻机钻钻管棚孔孔，大大管棚钻钻设分分两步进进行,,隔孔钻设设,,先钻设奇奇数数号注浆浆花管管管棚，注注浆浆后再钻钻设偶偶数号无无孔钢钢管。为为保证证钻孔方方向准准确，在在钻进进过程中中采用用光靴测测斜仪仪量测钻钻孔的的偏斜度度。钢钢管接头头采用用丝扣连连接。丝丝扣长15ccm。为使钢钢管接头头错开开，钢管管按44m、5m、6m不等长加加工，根据据管棚长度度分别选用用。为满足足管棚注浆浆需要，奇奇数号孔为为注浆钢花花管，偶数数号孔为不不注浆无孔孔钢管。洞口长管棚超前前前支护示示意图图(见下图))施工准备施工准备预制导向架，安装导向管工作面处理，钻机进场安装钻机，钻机就位钻孔插入管棚钢管孔口密封处理管棚钢管注浆管棚钢管加工管棚运入现场注浆场地布置、备料安装注浆搅拌机具大管棚施工工艺艺艺流程图图3)长管棚注浆浆浆注浆前用喷射砼砼砼封闭掌掌子面面并对孔孔口进进行封堵堵，以以防孔口口冒浆浆，砼喷喷射厚厚度约15ccm，注浆压压力控制制在11～2Mpaa左右，注注浆浆时控制制好注注浆压力力和注注浆量，并并作作好记录录，以以防注浆浆过量量而引起起地面面隆起。向向奇奇数孔大大管棚棚内压注注浆液液，注浆浆前用用喷砼将将工作作面封闭闭，并并用速凝凝砂浆浆密封孔孔口管管孔缝隙;注注浆方式式采用用全孔压压入式式。配置置浆液液并注浆浆，注注浆采用用分段段注浆，浆浆液液扩散半半径不不小于0.55m。灌注浆浆液配合合比为为水泥:水玻玻璃=1:11～1:0..6，水泥浆浆浓度为1::1.225～～1:0..88，水玻璃璃浓浓度为35BBe，注浆初初压0.5～～1MPa，终压2MPa。注浆前前应按参数数进行双液液注浆现场场试验，注注浆参数应应通过现场场试验合格格按实际情情况确定，以以确保达到到固结围岩岩的目的。钻钻孔时出现现卡钻或坍坍孔时应先先注浆后再再钻孔。注注浆结束后后及时清除除管内浆液液，并用30号水泥砂砂浆紧密充充填，增强强管棚的刚刚度和强度度。完成长长管棚注浆浆后，在管管棚支护下下，按设计计的步骤进进行掘进开开挖。超前小导管施工工工1、施工工工艺艺超前小导管施工工工工艺流流程见见下图。施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷砼封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配置安孔口止浆塞连接止浆管开挖设备准备管材加工材料准备机具准备施工方法1)导管加工导管采用直径φφφ42普通钢钢管加工工成花花管，以以便注注浆。小小导管管前端加加工成成锥形，以以便便插打。小小导导管中间间部位位钻直径径为8mm的溢浆孔孔，呈梅梅花形形布置，间间距距为15cmm，尾部0..5m范围内不不钻钻孔以防防漏浆浆，末端端焊直直径为6mmm的环形箍箍筋筋，以防防打设设小导管管时端端部开裂裂，影影响注浆浆管联联接。2)钻孔及安设设设导管超前小导管施工工工采用风风动凿凿岩机冲冲击振振动将小小导管管直接顶顶入岩岩层，必必要时时，用电电钻引引孔。首首环导导管施工工前，喷喷射砼3～55cm封闭拱拱部开挖挖工作作面裂隙隙，作作为止浆浆墙，后后续循环环则可可利用循循环间间搭接部部分作作为止浆浆墙。然然后按设设计间间距钻设设超前前小导管管孔，清孔孔后将小导导管打入孔孔内，再用用高压风清清除管内杂杂物，连接接注浆管，采采用塑胶泥泥封堵孔口口。同时配配制浆液，调调试注浆机机，进行压压水试验，检检查机械设设备工作是是否正常，管管路连接是是否正确。3）注浆小导管安设后，用用塑胶泥封封堵孔口，并并喷射砼封封闭工作面面，喷射厚厚度10cm。采用注注浆泵注浆浆，注浆管管连接好后后,将配制好好的水泥浆浆液倒入注注浆泵储浆浆筒内,水泥浆液液浓度为1:1单液水泥泥浆，开动动注浆泵，通通过小导管管向周边围围岩压注水水泥浆。注注浆按照由由低到高隔隔孔预注或或群孔注浆浆的方法进进行。单孔孔注浆时，首首先以初压压注浆，然然后在终压压下进行注注浆并保持持1～2min终压再卸卸荷，保证证注浆量及及扩散半径径达到设计计要求，达达到超前加加固的目的的。注浆过过程中，对对浆液应不不停搅动，避避免沉淀分分层，影响响浆液浓度度。洞口及明洞施工工艺施工工艺见下图图图。边边边仰坡放样洞洞顶截排水洞洞口路堑开挖边边仰坡防护结结构基础加固超超前管棚施工明明洞衬砌施工洞门洞门施工明明洞回填地地形修饰防护洞口施工工艺流程图洞口开挖方法洞口工程开始施施施工前，首首先先对洞口口附近近的地形形、地地貌及地地质条条件进行行复勘勘与调查查，确确认与图图纸一一致后，再再进进行施工工。洞口施工的顺序序序是：测测量放放样→洞口排排水→洞口土土石方开开挖→→边仰坡防防护护→洞门施工工，而后后进洞洞开始洞洞身施施工。1）测量放样场地满足洞口施施施工要求求后，及及时组织织测量量放样，按按设设计断面面尺寸寸、坡比比准确确定出开开挖边边线、开开挖深深度，准准确定定出洞口口位置置，放出出边仰仰坡及天天沟、截水水沟位置。2）洞口排水洞口土石方开挖挖挖前，根根据洞洞口地形形情况况事先作作好洞洞顶截水水沟、洞洞口土方方及边边仰坡防防护施施工。洞洞口土土石方开开挖后后，地面面排水水沟按照照设计计要求分分段进进行施工工，在在施工前前，先先按不同同的排排水方式式进行行测量放放样，对照照地形与排排水设计图图纸逐桩核核对，若发发现水流不不畅，则做做适当调整整。砌筑严严格按施工工规范、检检验评定标标准和设计计要求执行行。排水工程在施工工工中，必必须注注意与周周围排排水系统统连通通，保证证路基基安全稳稳定，水水流畅通通，避避免污染染环境境。考虑排水系统冻冻冻结保护护，洞洞口排水水管始始终保持持埋设设在地面面以下下1.5m，排排水管出出口连连接保温温出水水口。1）洞口及明洞洞段段土石方开开开挖洞口土方采取挖挖挖掘机配配合装装载机自自上而而下分层层开挖挖，大型型自卸卸车运输输，并并及时做做好坡坡面防护护，开开挖一段段防护护一段。洞洞口口明洞采采用明明挖法施施工。开开挖时要要确保保边坡的的平顺顺和稳定定，尽尽量避免免超、欠欠挖和对对周围围围岩的的扰动动。开挖挖边、仰坡坡时，随挖挖随支护，随随时监测、检检查山坡稳稳定情况，加加强防护。对对于洞口土土石接触面面陡，且土土石接触面面处土质松松软，力学学性质差的的洞口，采采用预加固固桩处理。2）边仰坡防护护边仰坡防护、边边边仰坡开开挖按按设计坡坡度一一次整修修到位位，并分分层进进行边仰仰坡防防护，以以防围围岩风化化，雨雨水渗透透而坍坍塌。3）洞门修筑隧道洞门在进洞洞洞施工正正常后后，适时时安排排施工。结结合合地形地地质条条件及考考虑洞洞口美化化等条条件。进进洞施施工前，应应先先将洞外外排水水系统做做好，再再行进洞洞，以以防对洞洞门造造成威胁胁。3.明洞衬砌方方法法明洞开挖完成后后后，及时时施作作明洞仰仰拱填填充，防防止地地表水浸浸泡基基底，降降低基基底承载载力。明洞钢筋在加工工工场加工工制作作，汽车车运输输到工作作面，现现场绑扎扎施工工。明洞衬砌采用整整整体液压压衬砌砌台车作作内模模及支架架，外外模采用用建筑筑钢模板板，钢钢管弯制制外拱拱架组成成外支支撑体系系，拉拉杆联成成整体体。明洞衬砌混凝土土土在拌和和站集集中拌制制，混混凝土搅搅拌运运输车运运输，泵泵送混凝凝土入入模。明明洞衬衬砌浇筑筑完成成后，进进行覆覆盖洒水水养生生。4、洞门施工方方法法在明洞衬砌完成成成、暗洞洞施工工进入正正常循循环后，避避开开雨季，适适时时安排洞洞门施施工。洞门模板采用衬衬衬砌台车车作底底模，外外模采采用组合合钢木木模；模模板采采用内外外支撑撑、拉杆杆固定定牢固，外外拉拉采用锚锚拉法法施工，即即外外拉一端端固定定在边仰仰坡埋埋设锚杆杆上。洞洞门混凝凝土采采用拌和和站集集中拌制制，混混凝土搅搅拌运运输车运运输，泵泵送混凝凝土浇浇筑，拆拆模后后覆盖洒洒水养养生。5.明洞防排水水水及回填填按设计施做盲沟沟沟、防水水层和和隔水层层。回回填分层层对称称进行，逐逐层层夯实；；填料料要经土土工试试验选定定，夯夯实机具具、回回填层厚厚和夯夯实遍数数经实实验确定定。三台阶法施工施工方法(1)利用上一一一循环架架立的的钢架施施作隧隧道超前前支护护。分步步开挖挖1部。分部部施作1部洞洞身结构构的初初期支护护，即即初喷混混凝土土，施作作系统统锚杆，挂挂网网，架立立钢架架，并设设锁脚脚钢管；；复喷喷混凝土土至设设计厚度度。(2)在滞后111部一段距距离离后，开开挖22部。分部部施施作2部洞身身结构的的初期期支护，即即初初喷混凝凝土，施施作系统统锚杆杆，挂网网，架架立钢架架，并并设锁脚脚钢管管；复喷喷混凝凝土至设设计厚厚度。(3)在滞后222部一段距距离离后，开开挖33部。分部部施施作3部洞身身结构的的初期期支护，即即初初喷混凝凝土，施施作系统统锚杆杆，挂网网，架架立钢架架，并并设锁脚脚钢管管；复喷喷混凝凝土至设设计厚厚度。(4)在滞后333部台阶后后段段，开挖4部部。周边边及隧隧底初喷4ccm厚混凝土土，施作作钢架架，并设设锁脚脚锚管，喷喷混混凝土至至设计计厚度。(5)灌注5部部仰拱拱、墙底底及隧底底填充充。(6)根据监控控量测测结果分分析，待待初支支收敛后后，利利用衬砌砌模板板台车一一次性性浇筑衬衬砌。施工工序三台阶法开挖施施施工工序序见下下图。施工注意事项(1)隧道施工工工应坚持“弱弱爆破，短短进进尺，强强支护护、早封封闭、勤勤量测”的原原则。(2)导坑开挖挖孔径径及台阶阶高度根根据施施工机具具，人人员安排排等进进行适当当调整整。满足满足不满足施工准备超前地质预报上中下台阶测量放线上台阶开挖、出渣、清理开挖面上台阶初期支护中台阶开挖、出渣、清理开挖面中台阶初期支护下台阶开挖、出渣、清理开挖面下台阶初期支护监控测量加强防护下循环开挖三台阶法开挖施施施工工艺艺流程程框图三台阶法施工工工工序横断断面示示意图(3)各台阶长长度控控制在115m以内。(4)循环进尺尺根据据围岩条条件和初初支钢钢架合理理确定定：Ⅲ级围岩岩不宜超超过22m；Ⅳ级围围岩不宜宜超过过1.5mm；；Ⅴ级围岩不不宜超过1..0m。隧道道开挖后后初期期支护应应及时时施做并并封闭闭成环，Ⅳ、ⅤⅤ级围岩封封闭闭位置距距离掌掌子面不不得大大于35m。三台阶七步开挖挖挖法施工工适用于V级围岩岩岩地段。施工工艺三台阶七步开挖挖挖法开挖挖施工工工艺流流程见见下图。施工工序三台阶七步法开开开挖施工工工序序见下图图。施工方法(1)利用上一一一循环架架立的的钢架施施作隧隧道超前前支护护，开挖①部部,每循环进进尺一次次。施施作1部导坑坑周边的的初期期支护，即即初初喷混凝凝土，钻钻设锚杆杆，挂挂网．架架立钢钢架，并并设锁锁脚锚管管。复复喷混凝凝土至至设计厚厚度。(2)在滞后于于于1部—段距距离后，开开挖挖2、3部，导导坑周边边部分分初喷混混凝土土，架立立钢架架，并设设锁脚脚钢管。钻钻设设系统锚锚杆后后复喷混混凝土土设计厚厚度。(3)在滞后于于于1部—段距距离后，开开挖挖4、5部，导导坑周边边部分分初喷混混凝土土，架立立钢架架，并设设锁脚脚钢管。钻钻设设系统锚锚杆后后复喷混混凝土土设计厚厚度。(4)分台阶开开开挖6部。(5)在6部后后后端开挖7部部。隧底底周边边初喷4cmm混凝土，架架架立钢架架，复复喷混凝土至设计厚度度度。(7)灌注Ⅵ部部部仰拱、墙墙底底及隧底底填充充。(8)根据监控控控量测结结果分分析，待待初支支收敛后后，利利用衬砌砌模板板台车一一次性性浇筑衬衬砌。三台阶七步法施施施工工序序横断断面示意意图测量放样测量放样超前支护（小导管、管棚）开挖上台阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施做初期支护左右错开开挖下台阶，施做初期支护开挖仰拱，施做初期支护施做仰拱及填充施做二衬开挖下台阶预留核心土上部弧形导坑开挖，施做初期支护监控量测，围岩稳定性评价，修正支护参数三台阶七步法开开开挖施工工工艺艺流程框框图施工注意事项(1)隧道施工工工应坚持“弱弱爆破，短短进进尺，强强支护护、早封封闭、勤勤量测”的原原则。(2)开挖方式式式以机械械开挖挖为主，辅辅以以人工开挖挖，严格控控超欠挖。(3)导坑开挖挖挖孔径及及台阶阶高度根根据施施工机具具，人人员安排排等进进行适当当调整整。(4)各部开挖挖挖预留核核心土土长度在3～～5m为宜。(5)Ⅴ级围岩岩岩地段：：上台台阶每循循环开开挖进尺尺不得得大于1榀钢钢架间距距，边边墙每循循环开开挖进尺尺不得得大于2榀钢钢架间距距。仰仰拱开挖挖前必必须完成成钢架架锁脚锚锚管，每每循环开开挖进进尺不得得大于于3m。三台阶临时仰拱拱拱开挖法法施工工适用于V级围岩岩岩地段。施工工艺三台临时仰拱开开开挖法施施工工工艺流程程见下下图。施工工序三台阶临时仰拱拱拱法开挖挖施工工工序见见下图图。施工方法(1)利用上一一一循环架架立的的钢架施施作隧隧道超前前支护护，开挖1部部,每循环进进尺一次次。施施作1部导坑坑周边的的初期期支护，即即初初喷混凝凝土，架架立钢架架，并并设锁脚脚锚管管。架设设临时时横撑钢钢架，与与初期支支护钢钢架连接接，上上导坑初初期支支护封闭闭成环环。(2)在滞后于于于1部—段距距离后，开开挖挖2部，导坑坑周边部部分初初喷混凝凝土，架架立钢架架，并并设锁脚脚锚管管。架设设临时时横撑钢钢架，与初初期支护钢钢架连接，中中导坑初期期支护封闭闭成环。(3)在滞后于于于2部一段距距离后，开开挖挖3部。初喷喷混凝土土，钻钻设锚秆秆，挂挂网，架架立型钢钢架。并并设锁锁脚钢管管。(4)在3部台台台阶后段段，开开挖4部，隧隧底周边边部分分喷4cm厚厚混凝土土，施施作钢架架，复复喷混凝凝土至至设计厚厚度。(6)灌注Ⅵ部部部仰拱、墙墙底底及隧底底填充充。(7)根据监控控控量测结结果分分析，待待初支支收敛后后，利利用衬砌砌模板板台车一一次性性浇筑=2\*ROMANIII部衬砌。施工注意事项(1)隧道施工工工应坚持“弱弱爆破，短短进进尺，强强支护护、早封封闭、勤勤量测”的原原则。(2)开挖方式式式以机械械开挖挖为主，辅辅以以人工开挖挖，严格控控超欠挖。(3)导坑开挖挖挖孔径及及台阶阶高度根根据施施工机具具，人人员安排排等进进行适当当调整整。(4)各部开挖挖挖预留核核心土土长度在3～～5m为宜。(5)Ⅴ级围岩岩岩地段：：上台台阶每循循环开开挖进尺尺不得得大于1榀钢钢架间距距，边边墙每循循环开开挖进尺尺不得得大于2榀钢钢架间距距，仰仰拱开挖挖前必必须完成成钢架架锁脚锚锚管，每每循环开开挖进进尺不得得大于于3m。良好良好上断面检查稳定性良好开挖方案案设计中台阶开挖上中下台阶测量放线上台阶下一循环上中下三断面支护与施作临时仰拱阶开挖下台阶开挖综合信息反馈中断面检查稳定性息清理下断面检查稳定初喷后出渣初喷后出渣上中下三断面支护与施作临时钢支撑施作临时仰拱上断面检查稳定性中断面检查稳定性下断初喷后出渣下一循环中断面检查稳定性施工准备超前地质预报三台阶临时仰拱拱拱法施工工工艺艺流程框框图三台阶临时仰拱拱拱法施工工工序序横断面面示意意图隧道开挖后初期期期支护应应及时时施做并并封闭闭成环，围围岩岩封闭位位置距距离掌子子面不不得大于355m。砂浆锚杆施工工工工艺及方方法施工工艺锚杆施工工艺流流流程见下下图。施工方法钻孔采用YT28凿岩机机；本隧隧道采采用φ22砂浆锚锚杆，锚锚杆采用用螺纹纹钢筋现现场制制做，间间距不不大于杆杆长的的二分之之一，系系统锚杆杆呈梅梅花形布布置。采采用风动动凿岩岩机钻孔孔，用用高压风风将孔孔内杂物物吹净净，将砂砂浆注注入锚孔孔，将将锚杆插插入钻钻孔内，轻轻轻轻锤击锚锚杆使使之深入入孔底底。钻孔孔应圆圆而直，孔孔口口岩石整整平，并并使岩面面与钻钻孔方向向垂直直。锚杆杆水泥泥砂浆的的配合合比可采采用灰灰骨比1:11，水灰比比00.38～00.45，砂砂浆拌合合均匀匀，随拌拌随用用，灌浆浆时导导管伸入入孔底底，边灌灌浆边边抽拨导导管，要要求锚孔孔内砂砂浆饱满满，灌灌浆工作作连续续不中断断，保保证锚杆杆、砂砂浆、围围岩间间的粘结结力。侧墙侧墙超前或拱部施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗搅拌砂浆注浆安装锚杆及排气管注浆修建上挡

检测

锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查锚杆成孔检查插入锚杆/加垫板拧扣隧道砂浆锚杆施施施工工艺艺框图图检测标准锚杆孔的方向应应应符合设设计要要求，锚锚杆垫垫板应与与基面面密贴。锚杆安装允许偏偏偏差：锚锚杆孔孔距允许许偏差差±1500mmm，锚杆孔孔深允许许偏差差±50mmmm，锚杆装装入入长度不不得小小于设计计长度度的95%。网喷砼施工工艺艺艺及方法法施工工艺网喷砼施工工艺艺艺流程见见下图图。施工方法喷射砼骨料采用用用三联机机自动动拌合，为为减减少回弹弹量，降降低粉尘尘，提提高一次次喷层层厚度，喷喷射射砼采用用三联联机械湿湿喷手手进行喷喷射作作业。开开始喷喷射时，应应减减小喷枪枪手喷喷头至受受喷面面的距离离，并并调整喷喷射角角度，钢钢筋保保护层厚厚度不不得小于2ccm。喷锚支护喷射砼砼砼，一般般分初初喷和复复喷二二次进行行。初初喷在开开挖((或分部开开挖挖)完成后立立即进行行，以以尽早封封闭暴暴露岩面面，防防止表层层风化化剥落。复复喷砼在稀薄流方式稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料微纤维水泥水搅拌机喷射手喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂喷射砼施工工艺艺艺框图锚杆、挂网和钢钢钢架安装装后进进行，尽尽快形形成喷锚锚支护护整体受受力，以以抑制围围岩变变位。钢钢架间间用砼喷喷平，并有有足够的保保护层。喷喷射砼分段段、分片由由下而上顺顺序进行，一一次喷射厚厚度控制在在6cm以下，喷喷射时插入入长度比设设计厚度大大5cm铁丝，每1～2m设一根，作作为施工喷喷层厚度控控制用，后后一层喷射射在前层砼砼终凝后进进行，新喷喷射的砼按按规定洒水水养护。钢筋网按设计要求加工工工钢筋网网，在在加工棚棚分块块预制成成钢筋筋网片，长长宽宽尺寸为1000cm～2200ccm，洞洞内铺挂挂，钢钢筋网在在初喷喷2cm厚混混凝土后后设置置，同系系统锚锚杆固定定牢固固。钢筋筋网与与受喷面面的间间隙为3cmm左右，其其保保护层大大于22cm。搭接接长度为1～～2个网格。在开始喷射时，适适当缩短喷喷头至受喷喷面的距离离，并适当当调整喷射射角度，使使钢筋网背背面混凝土土达到密实实。仰拱及底板施工工工工艺及及方法法施工工艺仰拱及底板施工工工工艺流流程见见下图。设槽形挡头设槽形挡头砼生产运输测量放样仰拱开挖浇筑仰拱或底板砼隐蔽检查清运浮碴砼捣固仰拱养护排水栈桥就位钢筋绑扎钢筋加工仰供与底板施工工工工艺框框图施工方法1）施工工序Ⅴ级围岩段仰拱拱拱落底与开开挖挖同步，为为避避免仰拱拱施工工时对其其他工工序的干干扰，采采用自行行式仰仰拱栈桥桥。自自行式仰仰拱栈栈桥见下下图。2）仰拱底部清清理理仰拱施工首先清清清理仰拱拱底面面浮碴，并并用用水泵排排除积积水；检检查隧隧道仰拱拱底标标高，各各项指指标合格格后可可灌注仰仰拱砼砼。3）仰拱与填充充砼砼浇筑仰拱砼分段全幅幅幅一次浇浇筑，纵纵向分段段长度度9m，仰拱砼砼初初凝后，即即可可进行仰仰拱底底部砼填填充。仰拱施工根据围围围岩监控控量测测结果确确定施施作时机机，围围岩受力力变形形较显著著地段段，应尽尽早进进行仰拱拱灌注注。仰拱砼达到设计计计强度后后方能能放车通通车。仰仰拱段端端头采采用槽形形大块块模板，由由中中心向两两侧对对称进行行立模模。仰拱拱灌注注采用砼砼输送送车运输输砼送送入模，分分层层浇注，插插入入式振动动棒捣捣固。为为能尽尽早通行行，按按配合比比掺入入早强减减水剂剂。仰拱拱与边边墙衔接接处捣捣固密实实。做好仰拱大样，保保证填充砼砼不侵入仰仰拱断面，仰仰拱施工接接头缝凿毛毛处理，以以增加前后后两段仰拱拱的粘结力力。4）水平施工缝缝设设置水平施工缝设置置置高度以以电缆缆槽底为为高度度为控制制点，作作为水平平砼浇浇筑的高高度；；为确保保水平平层与二二次衬衬砌的连连接，在水水平施工缝缝上涂上砼砼粘结剂，加加强两部分分的连接。5）检测标准仰拱表面应平顺顺顺，不积积水；；仰拱应应及时时施作，与与开开挖面的的距离离不宜超超过33倍衬砌浇浇筑筑段的长长度；；仰拱顶顶面高高程和曲曲率应应符合设设计要要求。仰仰拱填填充表面面坡度度应符合合设计计要求，坡坡面面应平顺顺、排排水通畅畅、不不积水。仰拱混凝土及填填填充混凝凝土施施工工序序表序号图示施工步骤及措施施施1栈桥就位后准备备备浇筑A1段段砼2A1段仰拱砼浇浇筑筑完毕后，提提起前坡桥、后坡桥3前坡桥、后坡桥桥桥抬起后后，伸伸出其后后走行行轮，液液压缸缸顶起栈栈桥，准准备移位位4栈桥自动走行至至至A2位置后后，收起起前、后后行走轮轮、落落栈桥，放放下下前后坡坡桥。5浇筑A2段仰拱拱砼。防、排水施工工工工艺及方方法防水板施工艺防水板铺设采用用用无钉铺铺设，其其施工工工艺见见下图。不合格不合格合格拼大幅防水板/防水板质量检查切除基面外露铁件头/砂浆找平喷射钉枪固定防水板肋条热焊机将防水板焊在肋条松紧适度复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝移走吊挂台车结束质量检查补强吊挂台车就位准备工作防水板施工工艺艺艺框图施工方法隧道拱墙初期支支支护与二二次衬衬砌之间间铺设设防水板(厚厚不小于1..5mmm)；；并与无无纺布布结合使使用，无无纺布一一般地地段不小小于3350g//m2。1）施工准备防水板的洞外拼拼拼接。在在洞外外宽敞平平整的的场地上上，将将幅面较较窄的的防水卷卷材拼拼接成大大幅面面防水板板。防防水板搭搭接宽宽为15cmm，采用热热焊焊粘结。拼拼接接前须进进行检检查是否否有变变色、波波纹((厚薄不均均))、斑点、刀刀刀痕、撕撕裂、小小孔等缺缺陷，如如果存在在质量量疑虑，应应进进行张拉拉试验验、防水水试验验和焊缝缝抗拉拉强度试试验。吊挂防水板的台台台车就位位后，应应用电焊焊或氧氧焊将初初期支支护外露露的锚锚杆头、钢筋网头头等铁铁件齐根根切除除，并抹抹砂浆浆遮盖，以以防防刺破防防水板板。对于于开挖挖面严重重凹凸凸不平的的部位位须进行行修凿凿和找平平。2）防水板铺设设和和锚固本隧道富水地段段段采用无无纺布布作滤层层，在在铺设过过程中中防水板板与柔柔性垫层层应密密切结合合。用射钉枪将吊挂挂挂肋条锚锚固在在喷锚支支护上上，无钉钉铺设设见下图图。防水板无钉铺设设设示意图图利用小型卷扬机机机将防水水板提提升到台台车，防防水板环环向长长度应留留余量量，全长长约为为喷砼面面环向向长度周周长的的１.1倍。吊挂挂时，以防防水板的全全幅中部对对准隧道中中线，自上上而下将防防水板托起起贴着喷锚锚支护表面面铺设，松松紧适度并并用热焊机将防水板板板焊在吊吊挂肋肋条上，拱拱部部固定点点间距距0.5mm左左右，边边墙固固定点间间距11m左右。附附属洞室室处铺铺设防水水板时时，先按按照附附属洞室室的大大小和形形状加加工防水水板，将将其焊在在洞室室内壁的的喷锚锚支护上上，并并与边墙墙防水水板焊接接成一一个整体体。焊焊接防水水板搭搭接缝。上上下下循环两两幅大大幅面的的防水水板接头头处留留15cmm搭搭接幅面面，用用热焊机机将搭搭接缝焊焊好，焊焊缝宽度度不小小于1.5ccm。防水板板焊缝见见下图图。防水板焊缝示意意意图3）检测标准铺设防水板的基基基面应坚坚实、平平整、圆圆顺，无漏漏水现象；；阴阳角处处应做成圆圆弧形；防防水板的铺铺设应与基基层固定牢牢固，不得得有绷紧和和破损现象象；防水板板的搭接宽宽度不应小小于15cm，允许偏偏差-10ccm。施工缝及变形缝缝缝防水处处理1）设计要求二次衬砌环向施施施工缝设设计为为每9m一道，隧隧道道拱墙环环向施施工缝采采用梯形背贴式式橡胶止止水带。隧道拱墙变形缝缝缝采用梯形形背贴式橡橡胶止止水带+蝶形橡胶胶止水水带+浸沥青木木丝板板。2）施工缝施工工根据衬砌厚度及及及衬砌形形式自自制拼装装式钢钢模或木木模接接挡头板板，每每块钢模模宽度度为衬砌砌厚度度的一半半，同同时将钢钢模根根据安装装顺序序编号，全全断断面液压压钢模模衬砌台台车就就位后，按按照照钢模挡挡头板板编号安安装钢钢模挡头头板，同同时将橡橡胶止止水带沿沿隧道道环向夹夹在挡挡头板中中间，两块块挡头板用用U形卡固定定。预留一一半橡胶止止水带浇筑筑在下一循循环砼衬砌砌中。3）变形缝防水水处处理变形缝是由于不不不同刚度度结构构受不同同的力力，容许许产生生一定的的不均均匀沉降降而设设置的结结构缝缝隙，是是结构构外防水水的关关键环节节，变变形缝宽宽度为为20～300mm，贫水水地段变变形缝缝构造为为：中中埋式止止水带带+背贴式止止水带+填缝缝材料的的复合合防水措措施；；富水地地段变变形缝构构造为为：中埋埋式止止水带+遇水水膨胀止止水条条+背贴式止止水带，变变形形缝处衬衬砌背背后设置置一道道排水盲盲管，变变形缝缝缝隙采采用填缝缝材料料填塞密密实。止水带安装与定定定位：先先在安安设背贴贴式止止水带并并进行行固定，然然后后将中埋埋式止止水带准准确居居中安设设，粘粘贴或焊焊接定定位，用用模板板固定，先先安安装一端端浇筑筑砼，另另一端端用箱形形木板板保护，待待砼砼达到一一定强强度后拆拆除模模板及箱箱形保保护。变形缝处的砼灌灌灌注与振振捣：：对竖直直向的的止水带带两边边的砼要要加强强振捣，保保证证砼两边边的砼砼密实，同同时时将止水水带与与砼表面面的气气泡排出出，要要保证止止水带带与砼牢牢固结结合，止止水带带处的砼砼不应应有粗骨骨料集集中或漏漏振现现象。对对水平平向的止止水带带待止水水带下下充满砼砼并充充分振捣捣密实实后，放放平止止水带并并压出出少量的的砼浆浆，然后后再浇浇灌止水水带上上部砼，振振捣捣上部砼砼时要要防止止止水带带变形。4）检测标准施工缝所用的止止止水条的的质量量符合要要求，止止水带与与防水水板的连连接方方式符合合设计计要求；；，施施工缝防防水效效果好，无无渗渗水；施施工缝缝的表面面质量量应缝宽宽均匀匀、缝身身竖直直，竖向向贯通通，填塞塞密实实，外表表光洁洁。变形缝所用各类类类材料均均符合合设计要要求；；变形缝缝细部部构造做做法符符合设计计要求求，表面面不得得有渗水水；用用做沉降降的变变形缝其其最大大允许沉沉降差差值不应应大于于30mmm；；变形缝缝的表表面质量量应缝缝宽均匀匀、缝缝身竖直直，环环向贯通通，填填塞密实实，外外表光洁洁；密密封材料料嵌填填严密，粘粘结结牢固，无无开开裂、鼓鼓包、下下塌现象象。软式透水管盲沟沟沟设计要求拱墙环向设ф8880mm软式式透水管管盲管管，设置置在喷喷砼面和和防水水板之间间，每每5～10mm一环，集集中中出水处处视水水量大小小加密密设置；；边墙墙墙脚纵纵向设设ф80mmm软式透水水管管，并与与环向向盲沟连连通，连连通点逢逢泄水水孔部位位采用用三通管管和直直管通侧侧沟内内。施工方法在铺设防水板前前前用防水水板条条和塑料料胀栓栓将ф80mm环向软软式透水水管固固定在喷喷锚支支护面上(环环向每隔400cm固定一一处)。用快快凝水泥泥砂浆浆将塑料料胀栓栓包住。软式透水盲沟铺铺铺设要求求沿喷砼表面布设设设，松紧紧度适适中，以以适应应起伏不不平的的岩面。纵向盲沟要控制制制好标高高，与与隧道的的纵向向坡度一一致，上上下不能能有起起伏现象象，以以保证排排水的的畅通。纵向排水管最下下下一层设设在衬衬砌边墙墙脚下下，防水水板向向内上卷卷，将将弹簧管管托起起。连接接处采采用直通通、三三通接头头连接接。二次衬砌施工工工工艺、方方法及及技术措措施施工工艺二次衬砌施工工工工艺流程程见下下图。施工工序采用仰拱先行，衬衬砌台车先先墙后拱法法施工；Ⅴ级围岩段段，衬砌紧紧跟开挖。砼砼集中拌合合，砼运输输车运输，输输送泵浇灌灌，机械捣捣固成型。隧隧道砼二次次衬砌工序序见下图。施工方法1）准备工作首先全面检查隧隧隧道中线线、高高程、断断面净净空尺寸寸，各各项尺寸寸必须须全部满满足设设计要求求，其其次按防防水卷卷材铺设设条件件要求，对对喷喷射砼基基面进进行处理理，对对基面有有明流流水处要要用水水泥砂浆浆封堵堵或排水水管引引排；检检查试试运转所所采用用的砼输输送泵泵、振动动器、液液压衬砌砌模板板台车等等。养护养护脱模/台车退出安装透水管/防水板/绑扎钢筋布设轨道台车移位顶模中心高及边模净空检测台车就位轨道标高测量控制轨距预埋件止水条安装骨料含水量测定砼浇注挡头板安装输送管安装基仓清理涂脱模剂面板整修坍落度检查拌和站拌合施工配合比输送泵泵送砼运输二次衬砌施工工工工艺框图图序号施工步骤说明11.仰拱每节长长44～6m，并立端端头头模板2.浇筑仰拱砼砼3.浇筑仰拱填填充充砼2施作拱边墙防水水水层(用工作作台车)31.验收防水层层2.施工缝凿毛毛，清清洗干净净3.台车就位，并检检查尺寸达达到设计要要求41.灌注拱墙砼砼2.当砼达到22..5Mpaaa时可拆模模3.拆模后及时时进进行养生隧道砼衬砌施工工工工序图图2）钢筋施工在洞外、加工利利利用多功功能台台架人工工绑扎扎成型，主主筋筋焊接连连接，在在仰拱与与边墙墙施工缝缝留足足各受力力钢筋筋的搭接接焊接接长度，在在各各纵向衬衬砌段段施工缝缝留足足连接钢筋焊焊接长长度。3）模板施工采用液压衬砌台台台车。衬衬砌台台车必须须结构构稳定，尺尺寸寸精确且且结构构简单，装装拆拆移位方方便，模模板表面面光滑滑，接缝缝严密密，施工工缝端端头模板板垂直直、牢固固。衬衬砌台车车必须须较好地地满足足砼输送送泵灌灌注砼快快速衬衬砌施工工的要要求。仰仰拱砼砼完成后后，进进行模板板台车车测量定定位，将台台车移至衬衬砌部位，调调好标高，按按隧洞衬砌砌内轮廓线线尺寸调整整好模板支支撑杆臂。4）砼拌合运输输砼在拌和站集中中中拌和，砼砼输输送车运运输，输输送泵灌灌注施施工。5）砼灌筑及捣捣固固砼自模板窗口灌灌灌入，由由下向向上，对对称分分层，先先墙后后拱灌筑筑，倾倾落自由由高度度不超过2..0m。在砼砼浇筑过过程中中，观察察模板板、支架架、钢钢筋、预预埋件件和预留留孔洞洞的情况况，当当发现有有变形形、移位位时，及及时采取取措施施进行处处理，因因意外砼砼灌筑筑作业受受阻不不得超过2个个小时，否否则则按接缝缝处理理。在拱顶端头模板板板上安装装长22m的外露管管，当泵泵输送送砼从外外露管管管口溢溢出砼砼停止，以以确确保拱顶顶砼的的密实。为为防防止拱圈圈砼收收缩开裂裂，施施工中做做好对对口工作作。砼养护及整修:::砼灌筑后后，强强度达到到设计计强度70%%时，方可可拆拆模，并并进行行养护。砼砼达达到设计计强度度后及时时按设设计要求求进行行拱顶防防水压压浆工作作。检测标准砼强度符合设计计计要求，衬衬砌砌的厚度度必须须符合设设计要要求。砼结构表面应密密密实平整整、颜颜色均匀匀，不不得有露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏松松、麻面和和缺棱掉角角等缺陷。隧道控制测量方方方法洞外地面控制测测测量洞外地面控制测测测量方法法采用用精密导导线法法，根据据设计计院提供供的GGPS点，布布设控制制点导导线网。各各洞洞口至少少设置置1个投点，并并并纳入导导线控控制网内内。控控制测量量采用用全站仪仪施测测，控制制点的的高程采采用精精密水准准仪测测定。洞内控制测量洞内控制测量采采采用导线线法，以以洞口投投点为为起点向向洞内内延伸。导导线线布置采采用多多边形闭闭合导导线或主主副导导线闭合合环。根据据洞外控制制测量坐标标系统，建建立洞内控控制系统。拟拟采用三种种导线：施工导线：随着着着开挖面面向前前推进，用用以以进行放放样来来指导开开挖、衬衬砌的导导线，边长长为25～50m。基本导线：掘进进进100～3300m时，为为了检查查隧道道方向是是否与与设计相相符，选择择一部分施施工导线敷敷设50～100m精度较高高的基本导导线。主要导线：当隧隧隧道掘进进大于于10000mm时，基本本导导线已不不能满满足测量量精度度（贯通通误差差）要求求，因因此敷设设主要要导线。采采用用交叉导导线作作为隧道道主控控网，平平均边边长420mm（洞口段段允允许加长长导线线边时将将导线线边加长长）。布网时沿隧道中中中线布设设和沿沿隧道一一侧布布置，近近似在在同一里里程各各组点。测测角角时利用用全圆圆观测法法观测测相邻导导线点点组各个个方向向的方向向值及及相邻各各条边边边长。交交叉叉导线网网网形形复杂，计计算算量较大大，因因此采用用平差差软件进进行严严密平差差，计计算导线线点平平面坐标标，对对最弱点点进行行精度评评定，同同时人工工计算算加以校校核。为了控制角度误误误差积累累，每每隔一条条长边边要对一一条尽尽可能长长的导导线连接接边进进行精密密陀螺螺经纬仪仪校核核。隧道道贯通通后及时时进行行进出口口联测测，复核核测量量成果。测量仪器及标定定定周期洞内首级测量仪仪仪器采用用全站站仪及相相关配配套仪器器进行行测量，测测量量精度为1秒秒，精密密水准准仪和配配套的的铟钢水水准尺尺，精度0..5mmm/KKm。测量仪仪器按照照规范范要求定定期进进行标定定，一一般每年年标定定一次。围岩量测隧道施工根据《公路隧道监控量测技术规程》的规定开展监控量测工作，监控量测工作纳入正常施工工序，监控量测结果应及时反馈，指导设计与施工。隧道开挖后的围岩变形量测按规定实施，量测数据应绘制成图。量测目的围岩监控量测是是是隧道在在施工工过程中中，对对围岩支支护体体系的稳稳定性性状态进进行监监测，为为初期期支护和和二次次衬砌设设计参参数的调调整提提供依据据，是是确保安安全及及结构安安全、指指导施工工顺序序、便利利施工工管理的的重要要手段，采采用用喷锚构构筑法法设计与与施工工的隧道道，监监控量测测是施施工过程程中必必不可少少的施施工程序序。本标段隧道按照照照《公路隧道喷喷锚锚构筑法法技术术规范》的的要要求，以以量测测资料为为基础础及时修修正初初期支护护参数数，确保保二次次衬砌施施作时时机，实实施动动态设计计、施施工。监控项目及量测测测点的布布置量测必测项目洞内外观察、净净净空水平平收敛敛量测和和拱顶顶下沉量量测，必必要时在在隧底底增设隧隧底上上鼓量测测及地地表沉降降量测测项目。选测项目围岩与支护结构构构的接触触应力力及支护护结构构的应力力状态态量测、围围岩岩内部变变形量量测、围围岩压压力量测测、支支护及衬衬砌应应力量测测、锚锚杆内力力量测测和钢架架内力力及所承承受的的荷载量量测等等。选测测项目目根据施施工时时的具体体情况况以及设设计单单位和监监理工工程师的的指示示选定。洞内外观察开挖面地质描述述述包括围围岩岩岩性、岩岩质、断断层破碎碎带、节理理裂隙发育育程度和方方向、有无无松散坍塌塌、剥落掉掉块现象、有有无渗漏水水等。初期支护状态包包包括喷层层是否否产生裂裂缝、剥剥离和剪剪切破破坏、格格栅支支架是否否压屈屈进行观观察分分析。洞外观察一般包包包括地表表地质质分析、断断层层面分析析、及及水文分分析等等项目。以上情况进行详详详细描述述、记记录，并并予以以评估，作作为为支护参参数选选择的参参考与与量测等等级选选择的依依据。拱顶下沉和净空空空水平收收敛量量测原则上将拱顶下下下沉及净净空水水平收敛敛量测测布置在在同一一断面，断断面面间距为Ⅱ级级为50m，ⅢⅢ级为30mm，Ⅳ级200m，Ⅴ级为为10m。拱拱顶下沉沉量测测测点布布置在在拱顶。净净空空不平收收敛量量测以量量测初初期支护护上各各点的绝绝对位位移为目目的，通过过水平及斜斜向收敛量量测，验证证周边位移移结果。隧底上鼓隧底上鼓量测同同同拱顶下下沉量量测布置置在同同一断面面。地表下沉地表下沉量测在在在浅埋地地段进进行，量量测断断面布置置与洞洞内一致致，每每个量测测断面面上测点点间距距为2～5mm。量测频率、量测测测间距、变变形形管理等等级隧道拱顶下沉及及及净空水水平收收敛量测测频率率见下表表，地地表下沉沉量测测断面间间距见见下表，变变形形管理等等级见见下表。拱顶下沉及净空空空水平收收敛量量测率表表序号变形速度（mmmm/d）量测断面距开挖挖挖面距离离（mm）量测频率1≥5（0～1）B1～2次/天21～5（1～2）B1次/天30.5～1（1～2）B1次/2天40.2～0.555（2～5）B1次/2天5∠0.2＞5B1次/周说明B表示隧道开挖挖挖宽度地表下沉量测断断断面间距距表序号埋置深度H量测断面间距（m）1H＞2B20～502B∠H∠2B10～203B∠H∠2B5～10注地表无建筑物时时时取表中中上限限值，B表示示隧道开开挖宽宽度变形管理等级表表表序号管理等级管理位移施工状态1Ⅲu0∠un/33可正常施工2Ⅱun/3≤u000≤2unn/3应加强支护3Ⅰu0＞2unn/33考虑采取特殊措措措施注u0-实测位移移移；un-最最大位移移选测项目量测监控量测选测项项项目及方方法见见下表。监控量测选测项项项目及方方法表表序号项目名称监控手段及工具测点布置量测频率1～15d16～30d1～3月>3月1锚杆内力电测锚杆、锚杆杆杆测力计计、锚锚杆拉拔拔计每10米一个断断面，每每个断断面至少3根根锚杆2地表下沉水准仪、水准尺尺尺洞口段及浅埋段段段每50米左左右一个个断面面开挖面距量测断断断面前后后〈22B时，1～～2次/天；；开挖面面距量量测断面面前后后〈5B时，11次/2天；；开挖面面距量量测断面面前后后〉5B时，1次/周。3围岩内部变形多点位移计每个代表性地段段段1～3个量量测断面面，每每个断面面不少少于10个测测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4围岩压力压力盒每个代表性地段段段1～3个量量测断面面，每每个断面面不少少于20个测测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月5钢支撑内力支柱压力计或其其其他测力力计每个代表性地段段段1～3个量量测断面面，每每个断面1～～3对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月6支护、衬砌内应力各种混凝土内应应应力计或或应变变计每个代表性地段段段1～3个量量测断面面，每每个断面面不少少于20个测测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月特殊地段监控量量量测开工前对隧道的的的洞顶敏敏感点点进行逐逐一调调查，拍拍照、记记录，必必要时时请专业业机构构进行评评估鉴鉴定。施施工中中根据各各隧道道所明确确的监监控量测测项目目、原则则、要要求、方方法、手段段、目的等等，制定具具体的监控控量测实施施方案，并并严格按照照其进行监监控量测，做做好原始记记录。在隧隧道开挖施施工至洞顶顶敏感点处处时，针对对洞顶的敏敏感点制定定相应开挖挖爆破方案案，尽量减减少震动，避避免给当地地居民的正正常工作、生生活及生活活环境造成成不必要的的影响。量测数据处理及时对现场量测测测数据绘绘制位位移及位位移速速度随时时间的的变化曲曲线和和位移及及位移移速