钢结构基本知识学习

PAGE1目录HYPERLINK\l"_Toc235901466"1前言2HYPERLINK\l"_Toc235901467"2钢结构基本知知知识2HYPERLINK\l"_Toc235901468"3钢结构施工图图图的基本知知识识38HYPERLINK\l"_Toc235901469"4钢结构制作4446HYPERLINK\l"_Toc235901470"5焊接基础知识识识63HYPERLINK\l"_Toc235901471"6钢结构安装6667HYPERLINK\l"_Toc235901472"7钢结构施工预预预算工程量量统统计99PAGE134前言建筑钢结构的发发发展建筑钢结构具有有有自重轻轻、建建设周期期短、适适应性强强、外外形丰富富、维维护方便便等优优点，其其应用用越来越越广泛泛。从2200世纪800年代以来来，中中国建筑筑钢结结构得到到了空空前的发发展，22005年，我国国已成为世世界上最大大的产钢国国和用钢国国，年钢铁铁消耗量已已突破3亿吨，而而其中钢结结构的产量量高达11.4亿亿吨，包括括了能源、交交通及基础础设施建设设等的钢结结构产业已已成为国民民经济建设设的支柱。建筑钢结构的主主主要型式式工业厂房钢结构构构高层钢结构空间钢结构桥梁钢结构轻钢结构住宅钢结构国内已建建筑钢钢钢结构示示例到目前为止，我我我国已建建成3300多幢幢高高层钢结结构建建筑；大大跨度度空间钢钢结构构已在各各种体体育馆、展展览览中心、大大剧剧院、候候机楼楼、飞机机库和和一些工工业厂厂房中应应用；；桥梁钢钢结构构方兴未未艾；；钢结构构住宅宅在我国国经过过近几年年的深深入研究究和开开发后，也也已已进入一一个新新的发展展阶段段。钢结构基本知识识识钢结构的基本概概概念钢结构是以钢铁铁铁为基材材，经经过机械械加工工组装而而成的的结构件件。钢结构的特点材料的强度高，塑塑性和韧性好好钢材和其它建筑筑筑材料诸诸如混混凝土、砖砖石石和木材材相比比，强度度要高高得多。因因此此，特别别适用用于跨度度大或或荷载很很大的的构件和和结构构。钢材材还具具有塑性性和韧韧性好的的特点点。塑性性好，结结构在一一般条条件下不不会因因超载而而突然然断裂；；韧性性好，结结构对对动力荷荷载的的适应性性强。良良好的吸吸能能能力和延延性还还使钢结结构具具有优越越的抗抗震性能能。钢结构构件断面面面小、自自重轻轻；钢材的密度虽比比比混凝土土等建建筑材料料大，但但钢结构构却比比钢筋混混凝土土结构轻轻，原原因是钢钢材的的强度与与密度度之比要要比混混凝土大大得多多。以同同样的的跨度承承受同同样荷载载，钢钢屋架的的质量量最多不不过钢钢筋混凝凝土屋屋架的1/3至1/4，冷弯薄薄壁壁型钢屋屋架甚甚至接近1/10，为吊装装提提供了方方便条条件。钢结构制作简便便便，加工工周期期短；钢结构所用的材材材料单纯纯而且且是成材材，加加工比较较简便便，并能能使用用机械操操作。因因此，大大量的的钢结构构一般般在专业业化的的金属结结构厂厂做成构构件，精精确度较较高。构构件在工工地拼拼装，可可以采采用安设设简便便的普通通螺栓栓和高强强度螺螺栓，有有时还还可以在在地面面拼装和和焊接接成较大大的单单元再行行吊装装，以缩缩短施施工周期期。小小量的钢钢结构构和轻钢钢屋架架，也可可以在在现场就就地制制造，随随即用用简便机机具吊吊装。此此外，对对已建成成的钢钢结构也也比较较容易进进行改改建和加加固，用用螺栓连连接的的结构还还可以以根据需需要进进行拆迁迁。钢结构材质性能能能均匀，易易于于检测和和控制制，可靠靠性高高；钢结构建筑易于于于改造，原原料料可重复复使用用，节省省资源源，环保保资源源；钢结构建筑可以以以实现大大跨度度、大空空间结结构；耐腐蚀性能差，涂涂料维护费用用高；钢材耐腐蚀的性性性能比较较差，必必须对结结构注注意防护护。这这使维护护费用用比钢筋筋混凝凝土结构构高。不不过在没没有侵侵蚀性介介质的的一般厂厂房中中，构件件经过过彻底除除锈并并涂上合合格的的油漆，锈锈蚀蚀问题并并不严严重。近近年来来出现的的耐大大气腐蚀蚀的钢钢材具有有较好好的抗锈锈性能能，已经经逐步步推广应应用。钢材耐热但不耐耐耐火钢材长期经受11100℃辐射热时时，强强度没有有多大大变化，具具有有一定的的耐热热性能，但但温温度达150℃以上时，就就就须用隔隔热层层加以保保护。钢钢材耐火火性能能差，温温度升升高材料料强度度明显降降低，需需外加防防火涂涂料或外外包混混凝土。建筑钢结构的结结结构形式式单层钢结构（重重重型钢结结构）工工业厂房房钢铁联合企业和和和重型机机械制制造业有有许多多车间属属于重重型厂房房。所所谓“重”，就是车车间间里吊车车的起起重质量量大（常常在100吨以上），有有的作业也经经常繁重（24小时运转）。）单层工业厂房常常常用的结结构形形式是由由一系系列的平平面承承重结构构用支支撑构件件联成成空间整整体。在在这种结结构形形式中，外外荷荷载主要要由平平面承重重结构构承担，纵纵向向水平荷荷载由由支撑承承受和和传递。平平面面承重结结构又又可有多多处形形式。单层厂房常用结结结构大型空间（大跨跨跨度）钢钢结构构平板网架结构网壳结构空间桁架或空间间间刚架体体系悬索结构杂交结构张拉集成结构索膜结构平板网架结构网壳结构悬索结构杂交结构张拉集成结构索膜结构高层钢结构根据高度的不同同同，多层层、高高层及超超高层层建筑可可采用用以下合合适的的结构形形式：：①刚架结构构，梁梁和柱刚刚性连连接形成成多层层多跨刚刚架（图a），承受受水平荷载载；②刚架——支撑结构构，即由刚刚架和支撑撑体系（包包括抗剪桁桁架、剪力力墙和核心心简）组成成的结构，（图b）即为刚架—抗剪桁架结构，③框筒、筒中筒、束筒等简体结构，图c为一束筒结构形式，④巨型结构包括巨型桁架和巨型框架（图d）。多层、高层及超超超高层建建筑的的结构形形式高耸结构高耸结构包括塔塔塔架和桅桅杆结结构，如如高压压输电线线路的的塔架、广广播播和电视视发射射用的塔塔架和和桅杆等等。塔塔桅的主主要结结构形式式为桅桅杆结构构和塔塔架结构构。塔桅结构桥梁钢结构用于桥梁的主要要要结构形形式有有如下几几种：：①实腹板梁梁式式结构；②桁架式结结构构；③拱或刚架架式式结构；④拱与梁桁桁架架的组合合结构构；⑤斜拉结构构；⑥悬索结构构。桥梁的主要结构构构形式轻钢结构住宅钢结构容器和其它构筑筑筑物用钢板焊成的容容容器具有有密封封和耐高高压的的特点，广广泛泛用于冶冶金、石石油、化化工企企业中，包包括括油罐、煤煤气气罐、高高炉、热热风炉等等。此此外，经经常使使用的还还有皮皮带通廊廊栈桥桥、管道道支架架、钻井井和采采油塔架架，以以及海上上采油油平台等等其它它钢构筑筑物。钢结构主要部件件件钢结构主要构件件件包括柱柱、梁梁、桁架架、支支撑、连连接件件。钢结构部件主要要要连接型型式钢结构构件的连连连接型式式：焊焊接、铆铆接、螺螺栓连接接、螺螺栓连接接和焊焊接组合合连接接。焊接：构造简单单单，制造造方便便，易于于自动动化操作作，不不削弱构构件截截面，省省钢，经经济。缺缺点是是产生焊焊接应应力和焊焊接变变形。铆接：韧性和塑塑塑性好，传传力力均匀可可靠，易易于检查查质量量，缺点点是费费工，不不经济济，现已已很少少用。螺栓连接：拆装装装方便，操操作作简单，不不需需要特殊殊设备备，常用用于安安装节点点的连连接和装装拆式式结构中中。高强螺栓连接：：：受力性性能好好，耐疲疲劳好好，施工工简便便，可拆拆卸，易易于掌握握操作作方法，将将逐逐步取代代铆接接。钢结构构件主要要要截面类类型钢板、角钢、槽槽槽钢、工工字钢钢、H型钢、T型钢、圆圆钢钢、方管管、圆圆管、十十字型型、箱形形、三三角形、多多边边型及其其组合合。钢结构使用的钢钢钢材钢材的性能力学性能——满满满足结构构的功功能要求求（强强度、刚刚度、疲疲劳等）工艺性能——满满满足加工工过程程的要求求钢材的力学性能能能强度——抗拉强强度、屈屈服强强度；塑性——延伸率率、断面面收缩缩率韧性——冲击吸吸收功钢材拉伸试件应应应力——应变曲线线图图A：比例极限；；；B：弹性极极限限；C：屈服点点（上上、下屈屈服点点）；D：抗拉强强度度；在比例极限（弹弹弹性极限限）之之前，应应力与与应变之之间呈呈线性关关系（虎虎克定律律），——OB为材料料为弹性性变形形阶段超过弹性极限后后后，应力力与应应变不再再呈现现线性关关系，材材料进入入弹塑塑性区域域，变变形增加加较快快曲线呈呈锯齿齿形波动动，出出现应力力不增增加而变变形继继续发展展，材材料进入入塑形形变形阶阶段，在在应力应应变曲曲线中，出出现现上下波波动阶阶段，其其中波波动的最最高点点为上屈屈服点点，最低低点为为下屈服服点（材材料屈服服强度度）；塑形变形之后，材材料内部晶粒粒重新进行排排列，强度提提高，进入应应变硬化阶段段，出现达到到最高点D——抗拉强度，随随后试件出现现颈缩，试件件断裂。钢结构设计的准准准则是以以构件件最大应应力达达到材料料屈服服点作为为极限限状态，而而把把钢材的的极限限强度视视为局局部应力力高峰峰的安全全储备备，这样样能同同时满足足构件件的强度度与刚刚度要求求，因因而对承承重结结构的选选材，要要求同时时保证证抗拉强强度和和屈服点点的强强度指标标。低碳钢和低合金金金钢都有有明显显的屈服服平台台，对应应的应应变范围围约从从ε=0.1155%至ε=2.55%，充分显显示示了良好好的塑塑性变形形能力力，但在在钢材材的力学学性能能指标中中，采采用试件件的伸伸长率表表示塑塑性性能能，它它可直接接由拉拉伸试件件断裂裂后原标标距长长度的变变化计计算得到到：δ5=式中l0——试试件原标标距长长度，现现统一一取用l0=5d0（d0为试件直直径径，圆试试件）或或（矩形截截面面试件，F0为原始截截面面面积）；；l————试件拉断断后后的标距距长度度。钢材的韧性即荷荷荷载作用用下钢钢材吸收收机械械能和抵抵抗断断裂的能能力，反反映钢材材在动动力荷载载下的的性能。现现在在国内外外通用用以V型缺口的的夏夏比试件件在冲冲击试验验中所所耗的冲冲击功功值衡量量该材材料的冲冲击韧韧性（我我国过过去采用U型缺口的的梅梅氏试件件），冲冲击功以以焦耳耳（J）为单位位，应应不低于27J。冲击试验验中中击断试试件所所耗的功功愈大大，冲击击韧性性愈高，材材料料韧性愈愈好，不不易脆断断。钢钢材的冲冲击韧韧性值受受温度度影响很很大，如如图所示示，存存在一个个由可可能塑性性破坏坏到可能能脆性性破坏的的转变变温度区区（T1～T2），T1称为临界界温温度，T0称为转变变温温度。在T0以上，只只有有当缺口口根部部产生一一定数数量的塑塑性变变形后才才会产产生脆性性裂纹纹；在T0以下，即即使使塑性变变形很很不明显显，甚甚至没有有塑性性变形也也会产产生脆性性裂纹纹，脆性性裂纹纹一旦形形成，只只需很少少能量量就可使使之迅迅速扩展展，至至材料完完全断断裂。为为了避避免钢结结构的的低温脆脆断，结结构使用用温度度需高于于钢材材的转变变温度度。各种种钢材材的转变变温度度都不同同，应应由试验验确定定。在提提供有有不同负负温下下的冲击击韧性性时，通通过选选材已避避免了了脆断的的风险险。钢材的工艺性能能能加工性能把钢材加工成所所所需的结结构构构件，需需历经经一系列列的工工序，包包括有有各种机机加工工（铣、刨刨、制制孔），切切割割，冷、热热矫矫正以及及焊接接等，钢钢材的的工艺性性能应应满足这这些工工序的需需要，不不能在加加工过过程中出出现钢钢材开裂裂或材材质受损损的现现象。低碳碳钢钢和低合合金钢钢所具备备的良良好的塑塑性在在很大程程度上上满足了了加工工需要。冷弯性能钢材的冷弯性能能能是通过过试件件180°弯曲试验验来来判断的的一种种综合性性能。钢钢材按原原有厚厚度经表表面加加工成板板状，常常温下弯弯曲180°后，如外外表表面和侧侧面不不开裂，也也不不起层，则则认认为合格格；弯弯曲时，按按钢钢材牌号号和板板厚允许许有不不同的弯弯心直直径d（可在0.5～3板厚范围围内内变动）。冷冷弯性能反映映钢材经一定定角度冷弯后后抵抗产生裂裂纹的能力，是是钢材塑性能能力及冶金质质量的综合指指标，一般来来说，钢材的的冷弯性能指指标要比钢的的塑性指标更更难达到，因因为弯曲试验验中塑性变形形的生成是处处于受制约的的状态，完全全不同于拉伸伸试件，因此此，除了反映映钢材的塑性性和对冷加工工的适应程度度以外，还能能暴露冶金缺缺陷（如晶粒粒组织、夹杂杂物分布及夹夹层等），在在一定程度上上还可以反映映钢材的可焊焊性。冷弯性性能是评价钢钢材工艺性能能和力学性能能以及钢材质质量的一项综综合指标，弯弯曲试验是鉴鉴定钢材质量量的一项有效效措施。可焊性可焊性是指钢材材材对焊接接工艺艺的适应应能力力，包括括有两两方面的的要求求：一是是通过过一定的的焊接接工艺能能保证证焊接接接头具具有良好好的力力学性能能；二二是施工工过程程中，选选择适适宜的焊焊接材材料和焊焊接工工艺参数数后，有有可能避避免焊焊缝金属属和钢钢材热影影响区区产生热热（冷冷）裂纹纹的敏敏感性。钢钢材材的可焊焊性评评定可分分化学学成分判判别和和工艺试试验法法评定两两种方方法。化化学成成分判别别即由由碳当量量的含含量来判判定钢钢材的可可焊性性，即把把钢材材化学成成分中中对焊接接有显显著影响响的各各种元素素，全全部折算算成碳碳的含量量。碳碳元素既既是形形成钢材材强度度的主要要元素素，也是是影响响可焊性性的首首要元素素，含含碳量超超过一一定含量量的钢钢材甚至至是不不可施焊焊的。碳碳当量愈愈高，可可焊性愈愈差。国际焊接学会（IIW）推荐常常用用低合金金结构构钢的碳碳当量量计算式式为：：在我国新编的桥桥桥梁用结结构钢钢标准中中，推推荐计算算式为为：国际上比较一致致致的看法法，碳碳当量CE（%）小于0.455%，在现代代焊焊接工艺艺条件件下，钢钢材的的可焊性性是良良好的。各种因素对钢材材材性能的的影响响化学成分的影响响响对碳素结构钢，常常规的化学成成分分析是指指碳、硅、锰锰、硫、磷（C、Si、Mn、S、P）五元素。其其中，碳是形形成钢材强度度的主要元素素，并直接影影响钢材的可可焊性，随着着含碳量的增增加，钢材的的硬度和耐磨磨性、屈服点点和抗拉强度度都将提高，但但塑性和韧性性，尤其是负负温冲击韧性性下降很多，冷冷弯性能明显显下降，可焊焊性恶化，因因此钢结构选选用钢材的碳碳含量不宜太太高，一般不不应超过0.22%，对于焊接接结构的钢材材，更须控制制含碳量和碳碳当量。硅（Si）通常常作为脱脱氧剂剂加入普普通碳碳素钢中中，用用以冶炼炼质量量较高的的镇定定钢。适量量的的硅对钢钢材的的塑性、冲冲击击韧性、冷冷弯弯及可焊焊性均均无显著著的不不良影响响。一一般镇定定钢的的含硅量量为0.100%～0.300%，半镇定定钢钢的含硅硅量为为0.055%～0.100%，而沸腾腾钢钢的含硅硅量只只有痕迹迹（不不大于0.077%）。锰（Mn）是一一种弱脱脱氧剂剂，适当的的含含锰量可可以有有效地增增加钢钢材的强强度、硬硬度和耐耐磨性性，同时时又能能消除硫硫、氧氧对钢材材的热热脆影响响，但但含量过过高，冷冷裂纹形形成倾倾向将成成为主主要问题题，所所以含锰锰量有有上限限限制，我我国碳素素结构构钢的含含锰量量范围为0.255%～0.800%，钢材成成品品的允许许偏差差是+0.0055%和-0.0033%。硫（S）和磷（P）在在碳素结结构钢中中属于于杂质，是是有有害元素素。硫硫的存在在可能能导致钢钢材的的热脆现现象，同时时硫又是钢钢中偏析最最严重的杂杂志之一，片片状硫化物物的夹渣存存在，常常常是钢板产产生层状撕撕裂的原因因，因此，质质量愈好的的钢材对含含硫量控制制愈严格，一般情况，含硫量应小于0.05%，要求最严格的可低于0.008%。磷的存在虽可提高钢材的强度和抗腐蚀性能，但会严重降低钢材的塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性，特别是在低温时，使钢材的变得很脆（冷脆性）。磷亦是一个易于偏析的元素，比硫的偏析还严重，因此磷的含量也必须严格限制，不应超过0.045%。但值得一提的是，当铜、磷两元素在钢中共存时，其弊端会相互抵消，再适当降低含碳量（C≤0.12%）后，其强度、韧性、可焊性等均有较好表现，铜磷钢是在国内外现在都已得到公认的耐候钢系列之一，其含磷量可高达0.07%～0.15%。低合金结构钢中中中的合金金元素素以锰（Mn）、钒（V）、铌（Nb）、钛（Ti）和铬（Cr）、镍（Ni）等为主主。钒钒、铌、钛钛等等元素属属于添添加元素素，都都能明显显提高高钢材强强度，细细化晶粒粒改善善可焊性性。镍镍和铬属属于残残余元素素，是是来自废废钢中中的合金金元素素，都是是不锈锈钢的主主要元元素，能能提高高强度、淬淬硬硬性、耐耐磨性性等综合合性能能，但对对可焊焊性不利利。为为改善低低合金金钢的性性能，尚尚允许加加入少少量钼（Mo）和稀土土（Re）元素，可可可改善其其综合合性能。作为常用脱氧剂剂剂成分的的铝元元素，既既能脱脱氧又能能脱氮氮，并有有细化化晶粒、提提高高韧性、减减少少时效倾倾向性性的功能能。国国家标准准中要要求，当当将铝铝元素视视为细细化晶粒粒元素素时，则则钢的的化学成成分中中酸溶铝铝含量量不小于0.01155%或全铝含含量量不小于0.200%。钢中主要化学元元元素对建建筑钢钢性能的的影响响化学元素性能碳C硅Si锰Mn磷P硫S镍Ni铬Cr铜Cu钒V钼Mo钛Ti铝Al强度极限＋＋＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0屈服极限＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0延伸率－－－0－－0000－－00硬度＋＋＋＋＋－＋＋0＋＋＋0冲击韧性－－0－－＋＋000－＋疲劳强度＋0000000＋＋000可焊性－－0－－0－－0＋＋0腐蚀稳定性0－＋＋0＋＋＋＋＋＋00冷脆性＋＋0＋＋0－0－0＋0－热脆性＋000＋＋0000000注:其中:＋＋表示提提高，＋＋＋表示示提高高幅度较较大；；－表示示降低低，－－－表示示降低幅幅度较较大；0表示影响响不不显著。冶炼过程的影响响响钢在冶炼过程中中中，生成成有氧氧化铁及及其固固熔体杂杂质，会会增加钢钢的热热脆性，使使钢钢的轧制制性能能变坏。故故在在浇注前前，应应对钢水水进行行脱氧处处理，根据据冶炼过程程的脱氧程程度，钢材材分为沸腾腾钢、半镇镇静钢、镇镇静钢。沸沸腾钢一般般用锰脱氧氧；镇静钢钢一般用硅硅为脱氧剂剂；脱氧程程度介于沸沸腾钢与镇镇定钢之间间的钢称为为半镇静钢钢，它是用用较少的硅硅进行脱氧氧，脱氧剂剂的用量约约为镇定钢钢的1/2～1/3。轧制过程的影响响响钢锭的热轧过程程程不仅改改变钢钢的外形形尺寸寸，也改改变了了钢的内内部组组织及其其性能能。热轧轧过程程始于1200～1300℃高温，终终止止于900～1000℃。在压力力作作用下，钢钢锭锭中的小小气泡泡、裂纹纹等缺缺陷会焊焊合起起来，是是金属属组织更更致密密。轧制制过程程破坏钢钢锭的的铸造组组织、细细化晶粒粒并消消除显微微组织织缺陷，显显然然，轧制制钢材材比铸钢钢具有有更高的的力学学性能。轧轧制制型材规规格愈愈小，一一般来来说强度度愈高高，而且且塑性性及冲击击韧性性也比较较好，这是是因为小型型材的轧制制压缩比大大的缘故。如如轧制时压压缩比过小小，成品厚厚度较大，停停轧温度过过高，则在在随后的冷冷却过程中中会形成降降低强度和和塑性的金金相组织；；如停轧温温度过低，将将增加钢的的冷脆倾向向，并由于于形成带状状组织而破破坏钢的各各向同性的的性质。为了保证钢材的的的质量，必必要要时，在在轧制制过程中中应控控制轧制制温度度、压下下量和和冷却速速度，提提供在“控轧”状态下的的供供货状态态。否否则，则则可采采用热处处理后后供货以以改善善质量。但但一一般性的的建筑筑结构用用钢，很很少需要要如此此工艺。热处理的影响钢的热处理就是是是将钢在在固态态范围内内施以以不同的的加热热、保温温和冷冷却，籍籍以改改变其性性能的的一种工工艺。根据据加热和冷冷却的方法法的不同，热热处理可分分为以下几几种：退火处理：退火火火种类很很多，大体体上可分为为重结晶退退火和低温温退火两类类。重结晶晶退火是将将钢加热到到相变临界界点以上30～50℃，保温一一段时间，然然后缓慢冷冷却（随炉炉冷却、坑坑冷、灰冷冷）到500℃以下后，在在空气中冷冷却。退火火是一种时时间漫长的的热处理工工艺，其目目的是细化化晶粒、降降低硬度、提提高塑性、消消除组织缺缺陷和改善善力学性能能等。低温温退火是将将钢加热到到相变临界界点以下（500～650℃），保温温一段时间间后缓冷到到300～200℃以下出炉炉，钢在这这个过程中中无组织变变化，消除除内应力的的处理即属属低温退火火。正火处理：将钢钢钢加热到到临界界点（AC3）以上30～50℃，保温一一段段时间，进进行行完全奥奥氏体体化，然然后在在空气中中冷却却。正火火与退退火的加加热条条件相同同，只只是冷却却条件件不同，正正火火在空气气中冷冷却速度度要快快于回火火，故故正火钢钢有较较高的强强度和和硬度，甚甚至至有较大大的塑塑性和韧韧性，正正火的目目的是是细化晶晶粒、消消除缺陷陷、改改善性能能，故故对于碳碳素结结构钢、低低合合金结构构钢均均可以正正火处处理状态态交货货。淬火处理：将钢钢钢材加热热到相相变临界界点以以上（一一般为为900℃以上），保保保温一段段时间间，然后后在水水或油等等冷却却介质中中快速速冷却，使使奥奥氏体组组织变变为马氏氏体，得得到高硬硬度、高高强度，但但需需要随后后的回回火处理理，以以获得良良好的的综合力力学性性能。回火处理：将淬淬淬火钢重重新加加热到相相变临临界点以以下的的预定温温度，保保温预定定时间间，然后后冷却却。其目目的是是减少淬淬火生生成的内内应力力、促使使金相相组织获获得充充分的转转变，减减少淬火火钢的的脆性。淬淬火火钢回火火后的的力学性性能，取取决于回回火温温度和时时间，可可依据需需要分分别选择择低温温回火（150～200℃）、中温温回回火（300～500℃）和高温温回回火（500～650℃）～。钢钢材材的淬火火加高高温回火火的综综合操作作称为为调质，调调质质处理可可让钢钢材获得得强度度、塑性性和韧韧性都较较好的的综合性性能。对于高强度钢材材材，如现现行国国家标准准《低低合金高高强度度结构钢钢》中中的Q420、Q460的C、D、E级钢，其其交交货状态态中包包括淬火火加回回火的状状态，《焊焊焊接结构构用耐耐候钢》标标准准中Q4600NNH也可有淬淬火火加回火火状态态交货，其其它它强度级级别一一般只是是热轧轧、控轧轧或正正火处理理状态态交货。钢材缺陷钢材缺陷包括表表表面质量量、内内部缺陷陷和化化学成分分偏析析以及力力学性性能不合合格等等几方面面。表面缺陷轧入氧化铁皮、凹凹坑：是轧制制表面上的伤伤痕，由于热热轧和加工前前或加工期间间氧化铁皮清清除不充分造造成。压痕（凹陷）和和和轧痕（凸凸起起）：是由由于于轧辊或或夹持持辊破损损造成成，可按按一定定距离间间隔分分布或无无规则则分布。划伤和沟槽：是是是由于轧轧件和和设备之之间相相对运动动摩擦擦造成的的机械械损伤，可可能能有轻微微的翻翻卷，很很少含含有氧化化铁皮皮。重皮：是由于钢钢钢锭表面面的冷冷溅、重重皮以以及结疤疤清理理不干净净，轧轧制形成成的不不规则鳞鳞片状状的细小小表面面缺陷。气泡：由于冶炼炼炼、浇注注过程程中脱氧氧不良良造成，位位于于紧结表表面以以下。热拉裂：表面范范范围内可可变取取向的缺缺陷，出出现在钢钢坯加加工过程程中，与与钢种、坯坯料料的内应应力或或不利的的成型型条件有有关。夹杂：表面上的的的非金属属夹杂杂物，尺尺寸和和形状不不同，沿沿轧制方方向延延伸，随随机分分布。裂纹：由于轧件件件在冷却却过程程中产生生的应应力造成成的，在在表面范范围分分布的缺缺陷。结疤和疤痕：是是是重叠的的物质质，形状状和程程度不同同的表表面重叠叠部分分，不规规则地地分布在在轧件件的整个个范围围而且仅仅局部部与基体体金属属相连。在在结结疤中有有较多多的非金金属夹夹杂物或或氧化化铁皮。作为产品标准的的的要求，对对钢钢材表面面质量量有明确确规定定，即钢钢材表表面不应应有裂裂纹、气气泡、结结疤、夹夹杂、折折叠。如如表面面有上述述缺陷陷，允许许清除除，清除除的深深度不得得超过过钢材厚厚度公公差的一一半。清清除处应应圆滑滑无棱角角。型型钢表面面缺陷陷不得横横向铲铲除，其其它不不影响使使用的的缺陷允允许存存在，但但应保保证钢材材的最最小厚度度。在实际使用中，钢钢材表面还会会有锈蚀、麻麻点或划痕等等缺陷，故在在钢结构施工工及验收规范范中也明确规规定，这类缺缺陷的深度不不得大于该钢钢材厚度负偏偏差值的1/2。对于钢材表表面锈蚀程度度的判别，遵遵循现行国家家标准《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》的的规定，只能能有A、B、C三种等级，锈锈蚀程度最严严重的D级是不能用用于结构件的的。内部缺陷从应用角度，对对对钢材内内部缺缺陷最予予以关关注的是是夹层层和裂纹纹，产产生夹层层的原原因是非非金属属夹杂物物的存存在或钢钢锭缩缩孔未完完全切切除，产产品标标准中规规定钢钢材不得得有分分层。在工工程程实践中中，为为保证重重要构构件用料料的质质量，有有时就就得用超超声波波检验的的方法法，例如如要求求厚度方方向有有良好的的抗层层状撕裂裂性能能的钢板板，就就可以进进行逐逐张检验验以检检测钢板板内部部缺陷。化学成分偏析钢材中特定部位位位上某种种元素素或其化化合物物的含量量超过过规定含含量的的允许偏偏差，造造成钢材材或钢钢材某部部位的的性能恶恶化。如如中厚板板中心心部位的的SS、P偏析，容容易易造成钢钢材抗抗层状撕撕裂性性能降低低。力学性能不合格格格由于冶炼、化学学学成分、轧轧制制及热处处理的的偏差，成成品品钢材的的力学学性能在在材料料复试时时，不不能满足足订货货要求标标准要要求的力力学性性能指标标或订订货规定定的附附加要求求指标标。对于力学性能不不不合格要要求的的钢材应应判废废、退货货；特特殊标识识后可可降级使使用（当当各项指指标应应满足该该等级级要求）。钢材交货状态名称说明控轧状态钢材在热轧或锻锻锻造后不不再对对其进行行专门门处理，冷冷却却后直接接交货货。冷拉（轧）状态态态经冷拉、冷轧等等等冷加工工成型型的钢材材、不不经任何何热处处理而直直接交交货的状状态。与热轧（锻）状状状态相比比，钢钢材尺寸寸精度度高、表表面质质量好、并并有有较高的的力学学性能，但但存存在很大大的内内应力、极极易易遭受腐腐蚀，因因而包装装、储储运均有有严格格的要求求，一一般应保保管在在库房内内。正火状态钢材出厂前经正正正火热处处理的的交货状状态，比比热轧终终止温温度控制制严格格，因而而钢材材组织、性性能能均匀。碳素结构钢、合合合金结构构钢钢钢材常采采用正正火状态态交货货。退火状态钢材出厂前经退退退火热处处理的的交货状状态。退退火的目目的主主要是为为了消消除和改改善前前道工序序的组组织缺陷陷和内内应力，并并为为后道工工序做做好组织织和性性能上的的准备备。合金结构钢、保保保证淬透透性结结构钢、冷冷镦镦钢、轴轴承钢钢、工具具钢、汽汽轮机叶叶片用用钢、铁铁素体体不锈耐耐热钢钢的钢材材常用用退火状状态交交货。高温回火状态钢材出厂前经高高高温回火火热处处理的交交货状状态。高高温回回火有利利于彻彻底消除除内应应力，提提高塑塑性和韧韧性。碳素素结构钢、合合金结构钢钢、保证淬淬透性结构构钢钢材可可采用高温温回火状态态交货。常用结构钢标准准准类型名称编号常用结构用钢标标标准碳素结构钢GB/T70000低合金高强度结结结构钢GB/T159991建筑结构用钢板板板GB/T1988879厚度方向性能钢钢钢板GB/T531113焊接结构用耐候候候钢GB/T417772焊接结构用碳素素素钢铸件件GB/T765559钢材的表面质量量量和尺寸寸、外外形、重重量及及允许偏偏差标标准钢及钢产品交货货货一般技技术要要求GB/T1755505热轧钢板和钢带带带的尺寸寸、外外形、重重量及及允许偏偏差GB709热轧钢板表面质质质量的一一般规规定GB/T1499977钢板和钢带检验验验、包装装、标标志及质质量证证明的一一般规规定GB/T24777碳素结构钢和低低低合金钢钢热轧轧厚钢板板及钢钢带GB3274花纹钢板GB3277管材、型材外形形形、尺寸寸、重重量及允允许偏偏差标准准型钢验收、包装装装、标志志及质质量证明明书的的一般要要求GB2101热轧工字钢尺寸寸寸、外形形、重重量及允允许偏偏差GB706热轧槽钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差GB707热轧等边角钢尺尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏偏差GB9787热轧不等边角钢钢钢尺寸、外外形形、重量量及允允许偏差差GB9788结构用无缝钢管管管尺寸、外外形形、重量量及允允许偏差差GB8162结构用冷变空心心心型钢尺尺寸、外外形、重重量及及允许偏偏差GB/T672228热轧扁钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差GB704轧制H型钢GB/T1122263热轧圆钢和方钢钢钢尺寸、外外形形、重量量及允允许偏差差GB702冷拔无缝异型钢钢钢管GB3094结构用高频焊接接接薄璧H型钢JG/T13777直缝电焊钢管GB/1379993低压流体输送管管管道用螺螺旋缝缝埋弧焊焊钢管管SY/T503337钢材的力学性能能能和化学学成分分分析试试验标标准钢的化学分析用用用试样取取样法法及成品品化学学成分允允许偏偏差GB/T22222钢及钢产品力学学学性能试试验取取样位置置及试试样制备备GB/T297775金属拉伸试验试试试样GB6397金属材料室温拉拉拉伸试验验方法法GB/T22888金属夏比缺口冲冲冲击实验验方法法GB/T22999金属材料弯曲实实实验方法法GB232钢结构设计规范范范钢结构设计规范范范GB5001777－20033冷弯薄壁型钢结结结构技术术规范范GB5001888－20022高层建筑钢结构构构设计规规程DBJ08-3332-992轻型钢结构设计计计规程DBJ08-6668-997钢结构施工验收收收规范建筑工程质量验验验收统一一标准准GB5030000－20011钢结构工程施工工工质量验验收规规范GB5020555－20011建筑钢结构焊接接接规程JGJ81－2220022钢结构高强度螺螺螺栓连接接的设设计、施施工及及验收规规程JGJ82－9991型钢混凝土组合合合结构技技术规规程JGJ138－－－20011网架结构设计与与与施工规规程JGJ7—9111屋面工程质量验验验收规范范GB5020777－20022常用结构钢编号号号方法现行国家标准《碳碳素结构钢》、《低低合金高强度度结构钢》、《建建筑结构用钢钢》，把屈服服点的“屈”字汉语拼音音字母“Q”作为结构钢钢编号的第一一个字母。编编号原则（举举例说明）为为：FF—沸腾钢，b—半沸腾钢Z—镇定钢（可省略）TZ—特殊镇定钢（可省略）表示钢材冲击韧性等级，分别为A、B、C、D、E。对应的等级要求为：A—不要求；B—+20℃；C—0℃；D—-20℃；E—-40℃的夏比冲击功大于标准规定的值钢材的标称屈服强度值，单位为N/mm2（MPa）钢材的屈服强度标识“屈”字的拼音首位字母脱氧方法Q235BF常用建筑结构用用用钢牌号号介绍绍碳素结构钢（GGGB/TT7000—2006）牌号和钢材化学学学成分钢材的力学性能能能说明：（1）钢钢钢材牌号号中的的屈服强强度为为16mmm及以下厚厚度度的屈服服强度度值，随随着厚厚度的增增加，钢钢材实际际屈服服强度要要求在在降低（厚厚度度效应），但但抗拉要求不不变；（2）夏比冲击击吸吸收功值按按按一组3个试样单单值值的平均均值计计算，允允许其其中一个个试验验的单值值小于于标准规规定值值，但不不得小小于规定定值的的70%%。钢材一般以热轧轧轧、控轧轧或正正火状态态交货货。低合金高强度结结结构钢（GB/TT11591—1994）牌号和钢材化学学学成分钢材的力学性能能能高耐候结构钢（GB/T4171—2000)高耐候结构钢按按按化学成成分分分为：铜铜磷钢钢和铜磷磷铬镍镍钢两类类。其其牌号有Q2955GGNH、Q2955GGNH、Q3455GGNH、Q3455GGNH、Q3900GGNH。其中，“GNH”表示“高耐候”，“L”表示含铬铬、镍镍的高耐耐候钢钢。这类钢材适用于于于耐大气气腐蚀蚀的建筑筑结构构，产品品通常常在交货货状态态下使用用，可可制作螺螺栓连连接、铆铆接和和焊接结结构件件，但作作为焊焊接结构构用材材时，板板厚不不应大于16mm。焊接结构用耐候候候钢（GBB//T41772—2000)焊接结构用耐候候候钢具有有良好好的焊接接性能能，厚度度可达达100mmm，其牌号号有Q2355NNH、Q2955NNH、Q3555NNH、Q4600NNH。其中，“NH”表示“耐候”，“L”表示含铬铬、镍镍的高耐耐候钢钢，质量量等级级分C、D、E。厚度方向性能钢钢钢板（GBB55313—1985）实用范围在一些重要受力力力构件中中，不不仅要求求钢板板沿长度度方向向和宽度度方向向具有一一定的的力学性性能，而而且要求求厚度度方向有有良好好的抗层层状撕撕裂性能能；实用于厚度为1115～150mmm，屈服强强度不大大于5500MMPaa的镇静钢钢钢钢板。厚厚度小小于15mm和大于150mmm或屈服强强度大于于5000MPPa的的钢板，订订货货时另行行协商商；钢板的抗层状撕撕撕裂性能能采用用厚度方方向拉拉伸试验验的断断面收缩缩率来来评定。钢材级别和技术术术要求厚度方向性能级级级别含硫量（%）不大于断面收缩率Ψzzz（%）三个试样平均值值值单个试样值不小于Z150.0101510Z250.0072515Z350.0053525钢材适用范围及及及牌号一般适用于制作作作钢结构构的厚厚度为6～100mmm的高层建建筑筑用钢板板，分分2个强度级级别别，4个牌号。牌牌牌号由代代表屈屈服点的的拼音音字母（Q）、屈服服点点数值、高高层层建筑的的汉语语拼音字字母（GJ）以及质质量量等级（C、D、E）符号组组成成，对厚厚度方方向性能能钢板板再加后后缀字字母“Z”。四个牌牌号号为Q2355GGJ、Q2355GGJZ、Q3455GGJ、Q3455GGJZ。桥梁结构用钢板板板（GB//TT7144—20000）桥梁结构用钢有有有三个牌牌号：：Q2355q、Q3455q、Q3700q、Q4200q，质量等等级级分C、D、E级。结构钢材的品种种种、规格格和标标准钢板和钢带钢板（钢带）按按按轧制方方法有有冷轧板板和热热轧板的的区分分。钢板按板厚划分分分则有薄薄板、厚厚板、特特厚板板，划分分界限限为4mm以下为薄薄钢钢板，4～20mm为中厚板板，20～60mm为厚钢板板，厚厚度大于60mm为特厚板板。薄钢板一般采用用用冷轧法法轧制制，适用用国家家标准《冷冷轧轧钢板和和钢带带的尺寸寸、外外形、重重量及及允许偏偏差》（GB/TT708--88）。热轧钢板是建筑筑筑钢结构构应用用最多的的钢材材之一，国国家家标准《碳碳素素结构钢钢和低低合金结结构钢钢热轧厚厚钢板板和钢带带》（GB/TT332744-888）规定了了他他们的技技术条条件，适适用范范围为4～200mmm热轧厚钢钢板板和厚度度大于于4～25mm的热轧钢钢带带，交货货状态态是以热热轧和和热处理理状态态交货。热热轧轧钢板的的尺寸寸和允许许偏差差等在国国标《热热轧钢板板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及及允许偏偏差》（GB/TT709--88）中有明明确规定。钢板厚度的允许许许偏差普通型材普通型材包括工工工字钢、槽槽钢钢、角钢钢三大大类，还还包括括圆钢管管、方方钢管、H型钢等。工字钢是一种工工工字形截截面型型材，但但上下下翼缘是是齐头头的，翼翼缘内内表面必必须有有倾斜度度（1：6）、翼缘缘外外薄而内内厚。工字字钢分普通通工字钢和和轻型工字字钢两种，其其型号用截截面高度（单单位为cm）表示，220号以上普普通工字钢钢根据腹板板厚度和翼翼缘宽度的的不同，同同一号工字字钢又有a、b或a、b、c三种区别别，其中a类腹板最最薄、翼缘缘最窄，b类较厚较较宽，c类最厚最最宽。随着着轧制H型钢的出出现，工字字钢将被逐逐渐淘汰。槽钢是槽形截面面面（［）的的型型材，亦亦有热热轧普通通槽钢钢和轻型型槽钢钢两种，与与工工字钢一一样是是以截面面高度度的厘米米数表表示型号号，从从［14开始，亦亦有a、b或a、b、c规格的区区分分，其不不同之之点是腹腹板厚厚度和翼翼缘的的宽度。角钢是传统的格格格构式钢钢结构构构件中中应用用最广泛泛的轧轧制型材材，有有等边角角钢和和不等边边角钢钢两大类类。角角钢的型型号以以其肢长长表示示，单位位以厘厘米计，在在一一个型号号内，可可以有2～7个肢厚的的不不同规格格，为为截面选选择提提供了绝绝大的的方便。热轧H型钢和剖剖分TT型钢H型钢与工字钢钢钢的区别有有几几个方面面：首首先是翼翼缘宽宽；其次次翼缘缘内表面面不需需要有斜斜度、上上下表面面平行行；从材材料分分布形式式来看看，工字字钢截截面中材材料主主要集中中在腹腹板左右右，愈愈向两侧侧延伸伸，钢材材愈少少，而轧轧制H型钢中，材材材料分布布侧重重在翼缘缘部分分，截面面特性性明显优优越于于传统的的工、槽槽、角钢钢及它它们的组组合截截面，使使用有有较好的的经济济效果。交交货货状态以以热轧轧状态交交货。分类代号宽翼缘H型钢————HW（W为Wide英文字头头）中翼缘H型钢————HM（M为Midddlle英文字头头）窄翼缘H型钢————HN（N为Narrroow英文字头头）宽翼缘剖分T型型型钢——TW（W为Wide英文字头头）中翼缘剖分T型型型钢——TM（M为Midddlle英文字头头）窄翼缘剖分T型型型钢——TN（N为Narrroow英文字头头）热轧H型钢和剖剖分TT型钢的规规格格标记方方法高度H×宽度BBB×腹板厚度度t11×翼板厚度度t22例如：HW10000×10000×6×8；TN12255×60×6×8。热轧H型钢和剖剖剖分T型钢的截截面面尺寸、截截面面积、理理论重重量和截截面特特性参数数重点关注截面特特特性参数——惯性矩I、惯性半半径i、截面模模数w的含义和和计计算方法法；采用焊接BH代代代用热轧轧型钢钢时，截截面特特性参数数应不不降低。结构用钢管结构用钢管有无无无缝钢管管和焊焊接钢管管两大大类。结构用无缝钢管管管分热轧轧和冷冷拔两种种，冷冷拔钢管管只限限于小管管径，热热轧无缝缝钢管管外径从32～630mmm，壁厚从2.5～75mm，所用钢钢号号主要为为优质质碳素结结构钢钢牌号为10、20（相当于Q235）、35、45和低合金金高高强度结结构钢钢Q345一类的。焊接钢管又分为为为直缝焊焊管和和螺旋焊焊管两两种。直直缝焊焊管的外外径从从32～152mmm，壁厚从2.0～5.5mmm，现行国国标标为《直直缝电电焊钢管管》（GB/TT1137993—92）。在钢钢网网架结构构中广广泛采用用《低低压流体体输送送用焊接接钢管管》（GB/TT33092—93）标准的的钢钢管，其其管径径从6.0～150mmm。冷弯型钢冷弯型钢是用薄薄薄钢板（钢钢带带）在连连续辊辊式冷弯弯机组组上生产产的冷冷加工型型材，壁壁厚在1.5～12mm，其截面面形形式有等等边角角钢、卷卷边等等边角钢钢、Z型钢、卷卷边Z型钢、槽槽钢钢、卷边边槽钢钢等开口口截面面以及方方形和和矩形闭闭口截截面的管管材。彩色压型钢板彩色涂层钢板的的的分类类别说明用途冷轧基板彩色涂涂涂层钢板板没有镀层的彩涂涂涂钢板临时设施或室内内内使用热镀锌彩色涂层层层钢板镀180～27770g/mm22的彩涂钢钢板板建筑用（镀锌量量量180gg//m2以上）热镀铝锌彩色涂涂涂层钢板板含5%铝的镀铝铝锌彩彩涂钢板板建筑用含55%铝的镀镀镀铝锌彩涂涂钢钢板彩涂钢板涂料：：：底漆：：环氧氧底漆、聚聚酯酯底漆、丙丙烯烯酸底漆漆、聚聚氨酯底底漆面漆：聚酯酯（PE）、硅改改性性聚酯（SMP）、聚偏偏氟氟乙烯（PVDF）压型钢板分类分类标准类别说明按用途分屋面压型板基本功能是防水水水，屋面面板的的连接有有搭接接式连接接和隐隐藏式连连接。墙板压型板楼面压型板分开口式和闭口口口式（燕燕尾压压型钢板板）按波型分高波板波高50～755mm，适用于于楼楼盖板、屋屋面面和墙面面中波板波高大于75mmmm，适用于于屋屋面低波板波高小于50mmmm，适用于于墙墙面和坡坡度较较大的屋屋面常用规格常见屋面和墙面面面单层压压型钢钢板板型型序号型号截面简图展开宽度（mm）有效宽度（mm）适用部位1YX35-12225-77500(V125)1000750墙面内外板屋面底板2YX130-33300--6000(W600)1000600屋面板3YX52-60000(U600)724600屋面板4YX51-36660(角驰Ⅱ)500360屋面板5YX51-38880-77600(角驰Ⅲ)1000760屋面板6YX114-33333--66661000666屋面板7YX28-15550-775001000750墙面内外板屋面底板8YX28-20005-882001000820墙面内外板屋面底板9YX15-22225-990001000900墙面内外板屋面底板10YX12-11110-888001120880墙面内外板屋面底板11YX10-10005-884001000840墙面内外板屋面底板12YX32-21110-884001000840墙面板屋面板13YX25-2111-84401000840墙面板屋面板14YX30-16660-880001000800墙面板屋面板15YX26-20005-882001000820墙面板16YX75-60000（AP60）1000600屋面板17YX28-20000-77400（AP740）1000740墙面板18YX51-42221600421屋面板19YX59-45550600450屋面板常见楼板用压型型型钢板板板型序号型号截面简图展开宽度（mm）有效宽度（mm）适用部位1YX51-24440-772001000720开口式2YX75-20000-66000(U200)1000600开口式3YX76-34444-66888(U688)1000688开口式4YX46-20000-660001000600闭口式5YX66-24440-772001300720闭口式6YX51-19990-776001250760闭口式7YX65-18885-555551000550闭口式8YX65-18885-555551250550闭口式常用保温夹芯板板板板型序号型号截面简图有效宽度（mm）适用部位1YJYB1（自密封）1000开口式2JB42-33333-1100001000墙面3YJYB2(承插式)1000屋面4JB45-50000-1100001000墙面5JB40-32220-99600960屋面6JB40-30005-99600960屋面7JB35-12225-77500750墙面其它钢材制品应用于建筑钢结结结构的钢钢材制制品还有有花纹纹钢板、钢钢格格栅板和和网架架球节点点等等等。花纹钢板是用碳碳碳素结构构钢、船船体用结结构钢钢、高耐耐候性性结构钢钢热轧轧成菱形形、扁扁豆形或或圆豆豆形花纹纹的钢钢板制品品，按按国标《花花纹纹钢板》（GB/TT33277—91）规定，花花花纹钢板板板厚厚有2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0mmm，宽度600～18000mmm，按50mm进级；长长度2000～12000000mm按100mmm进级。花花纹纹钢板的的力学学性能不不作保保证，以以热轧轧状态交交货，表表面质量量分普普通精度度和较较高精度度两级级。压焊钢格栅板是是是由负载载扁钢钢作为纵纵条，扭扭绞方钢钢作为为横条，在在正正交方向向压焊焊于纵条条，并并有包边边和挡挡边板的的钢格格板。适适用于于工业平平台、地地板、天天桥、栈栈道的铺铺板、楼楼梯踏步步、内内盖板以以及栅栅栏等。其其表表面状态态有热热浸镀锌锌（用用G表示）、浸浸浸渍沥青青（B）、涂漆漆（PT）及不处处理理（U—可省略）四四四种，钢钢牌号号为Q2355A。钢网架球节点分分分螺栓球球节点点和焊接接球节节点两大大类，分分别执行行专业业标准JGJ7755.1—91和JGJ7755.2—91。螺栓球节点的构构构成见右右图示示，包括括球、螺螺栓、封封板或或锥头、套套筒筒、螺钉钉几部部分。螺螺栓球球规格系系列的的表示为为：直径100直径100螺栓球BS100壁厚为8mm球径为240mm2408焊接空心球WS焊接球节点分不不不加肋焊焊接空空心球和和加肋肋焊接空空心球球两种（见见图图），其壁厚为8mm球径为240mm2408焊接空心球WS紧固件螺栓一般分为普普普通螺栓栓和高高强度螺螺栓两两种。普通螺栓螺栓按照性能等等等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等等级级，其中8.8级以上螺螺栓栓材质为为低碳碳合金钢钢或中中碳钢并并经热热处理，通通称称高强度度螺栓栓，8.8级以下（不不不含8.8级）通称称普普通螺栓栓。螺栓性能等级标标标号由两两部分分数字组组成，分分别表示示螺栓栓的公称称抗拉拉强度和和材质质的屈服服比。例例如性能能等级级为4.6级的螺栓栓含含意为：：第一部分数字（4）为螺栓栓材材质公称称抗拉拉强度σb（N/mmm2）的1/1000；第二部部分分数字（6）为螺栓栓材材质屈服服比（σs/σb）的10倍；两部部分分数字的的乘积积（4×6==224）为螺栓栓材材质公称称屈服服点（N/mmm2）的1/10。螺栓长度L=δδδ+H+nnhh+C式中δ——被连连接接件总厚度度度；H————螺母高度度，一一般为0.8D；n————垫圈个数数；；h————垫圈厚度度；；C————螺纹外露露长长度（2～3扣为宜，一一一般为5mm）。高强度螺栓分大大大六角头头高强强度螺栓栓和扭扭剪型高高强度度螺栓两两种，按按性能等等级分分为8.8级、10.9级、12.9级。目前前我我国使用用的大大六角头头高强强度螺栓栓有8.8级和10.9级两种，扭扭扭剪型高高强度度螺栓只只有10.9级一种。焊接材料常用低碳钢焊条条条的型号号与统统一牌号号常用低合金钢焊焊焊条的型型号与与牌号埋弧焊常用焊丝丝丝和焊剂剂油漆防腐涂料一般由由由不挥发发组分分和挥发发组分分（稀释释剂）两两部分组组成。涂刷刷在物件表表面后，挥挥发组分逐逐渐挥发逸逸出，留下下不挥发组组分干结成成膜，所以以不挥发组组分的成膜膜物质叫做做涂料的固固体组分。成膜物质又分为主要、次要和辅助成膜物质三种。主要成膜物质可以单独成膜，也可以粘结颜料等物质共同成膜，它是涂料的基础，也常称基料、添料或漆基。涂料组组中没有有有颜料和和体质质颜料的的透明明体称为为清漆漆，加有有颜料料和体质质颜料料的不透透明体体称为色色漆（磁磁漆、调调合漆漆或底漆漆），加加有大量量体质质颜料的的稠原原浆状体体称为为腻子。涂涂料料的表示示方法法涂料类别代号表表表序号代号涂料类别序号代号涂料类别1Y油脂漆类10X烯树脂漆类2T天然树脂漆类11B丙烯酸漆类3F酚醛树脂漆类12Z聚酯漆类4L沥青漆类13H环氧树脂漆类5C醇酸树脂漆类14S聚氨酯漆类6A氨基树脂漆类15W元素有机漆类7Q硝基漆类16J橡胶漆类8M纤维素漆类17E其他漆类9G过氯乙烯漆类涂料基本名称代代代号表代号基本名称代号涂料类别代号涂料类别00清油06底漆15斑纹漆01油漆07腻子16锤纹漆02厚漆09大漆17皱纹漆03调和漆12乳胶漆18裂纹漆04磁漆13其它水溶性漆19晶纹漆05粉末涂料14透明漆40防污漆、防蛆漆漆漆41水线漆53防锈漆63涂布漆42甲板漆54耐油漆83烟囱漆50耐酸漆55耐水漆86标志漆51耐碱漆60耐火漆98胶液52防腐漆61耐热漆99其它涂料产品序号代代代号表钢结构施工图的的的基本知知识钢结构施工详图图图设计图和施工详详详图的区区别设计图施工详图1、根据工艺、建建建筑要求求及初初步设计计等，并并经施工工设计计方案与与计算算等工作作而编编制的较较高阶阶段施工工设计计图；2、目的、深度度度及内容均均仅仅为编制制详图图提供依依据；；3、由设计单位位位编制；4、图纸表示较较较简明，图图纸纸量较少少，其其内容一一般包包括：设设计说说明与布布置图图；构件件图、节节点图、钢钢材材订货表表。1、直接根据设设设计图编制制的的厂施工工及安安装详图图（可可含有少少量的的连接、构构造造等计算算），只只对深化化设计计负责；；2、目的为直接接接供制造、加加工和安装的的施工用图；；3、一般应由制制制造厂或施施工工单位编编制；；4、图纸表示详详详细，数量量多多，内容容包括括：构件件安装装布置图图及构构件详图图。施工详图编制内内内容图纸目录钢结构设计总说说说明。应根据设计图总总总说明编编制，内内容一般般应有有设计依依据、设设计荷载载、工工程概况况和对对材料、焊焊接接、焊接接质量量等级、高高强强度螺栓栓摩擦擦面抗滑滑移系系数、预预拉力力、构件件加工工、预装装、除除锈与涂涂装等等施工要要求及及注意事事项等等。布置图。主要供现场安装装装用。依据据钢钢结构设设计图图，以同同一类类构件系系统（如如屋盖、刚刚架架、吊车车梁、平平台等）为为绘绘制对象象，绘绘制本系系统构构件的屏屏幕布布置和剖剖面布布置，并并对所所有的构构件编编号；布布置图图尺寸应应标明明各构件件的定定位尺寸寸、轴轴线关系系、标标高以及及构件件表、设设计说说明等。构件详图。按设计图及布置置置图中的的构件件编制，主主要要供构件件加工工厂加工工并组组装构件件用，也是是构件出厂厂运输的构构件单元图图，绘制时时应按主要要表示面绘绘制每一个个构件的图图形零配件件及组装关关系，并对对每一构件件中的零件件编号，编编制各构件件的材料表表和本图构构件的加工工说明等。绘绘制桁架式式构件时，应应放大样确确定构件端端部尺寸和和节点板尺尺寸。安装节点图。详图中一般不再再再绘制节节点详详图，仅仅当构构件详图图无法法清楚表表示构构件相互互连接接处的构构造关关系时，可可绘绘制相关关的节节点图。施工详图绘制的的的基本规规定线型分类表种类线型线宽一般用途粗实线b螺栓、结构平面面面布置图图中单单线构件件线、钢钢支撑线线中实线0.5b钢构件轮廓线粗虚线b不可见的螺栓线线线、布置置图中中不可见见的单单线构件件线中虚线0.5b不可见的钢构件件件轮廓线线粗点划线b垂直支撑、柱间间间支撑线线细点划线0.35b中心线、对称线线线、定位位轴线线折断线0.35b断开界线尺寸线的标注详图的尺寸由尺尺尺寸线、尺尺寸寸界线、尺尺寸寸起止点点组成成；尺寸寸单位位除标高高以m为单位外外，其其余尺寸寸均以以mm为单位，且且且尺寸标标注时时不再书书写单单位。一一个构构件的尺尺寸线线一般为为三道道，由内内向外外依次为为：加加工尺寸寸线、装装配尺寸寸线、安安装尺寸寸线。当当构件图图形相相同，仅仅零件件布置或或构件件长度不不同时时，可以以一个个构件图图形及及多道尺尺寸线线表示A、B、C！……等多个构构件件，但最最多不不超过5个。符号及投影详图中常用的符符符号一般般有剖剖面符号号、剖剖切符号号、对对称符号号，此此外还有有折断断省略符符号及及连接符符号、索索引符号号等，同同时还可可利用用自然投投影表表示上下下及侧侧面的图图形。剖面符号，用以以以表示构构件主主视图中中无法法看到或或表达达不清楚楚的截截面形状状及投投影层次次关系系，剖面面线用用粗实线线绘制制，编号号字体体应比图图中数数字大一一号。剖切符号，只表表表示剖切切处的的截面形形状，并并以粗线线绘制制，不作作投影影。对称符号，若构构构件图形形是中中心对称称的，可可只画出出该图图形的一一半，并并在对称称轴线线上标注注对称称符号即即可。折断省略符号及及及连接符符号，均均为可以以简化化图形的的符号号。即当当构件件较长，且且沿沿长度方方向形形状相同同时，可可用折断断省略略线断开开，省省略绘制制。若若构件B与构件A只有一端端不不相同，则则可可在构件A图形上一一确确定位置置加连连接符号号（旗旗号），再再将将构件B中与构件A不同的部部位位以连接接符号号为基线线绘制制出来，即即为为构件B。索引符号，为了了了表示详详图中中某一局局部部部位的节节点大大样或连连接详详图，可可用索索引符号号索引引，并将将节点点放大表表示。索索引符号号的圆圆和直径径均以以细实线线绘制制，被索索引的的节点可可在同同一张图图纸绘绘制，可可也在在另外的的图纸纸绘制，并并分分别以图图表示示。同时索引符号也也也可以用用于索索引剖面面详图图，在被被剖切切的部位位绘制制，剖切切位置置线，并并以引引出线引引出索索引符号号，引引出线所所在一一侧应为为剖视视方向。定位轴线。绘制制制平、立立面布布置图以以及构构件定位位轴线线时，应应标注注轴线，轴轴线线编号应应以圆圆圈中字字母表表示柱列列线，圆圆圈中的的数字字表示柱柱行线线。型钢标注方法型钢标注方法名称截面标注说明名称截面标注说明等边角钢∠b×dB为肢宽d为肢厚钢管φd×td为管径t为壁厚不等边角钢∠B×b×dB为长肢宽薄壁卷边槽钢B[h×b×aa××tB为冷弯薄壁型型型钢H型钢Hh×b×t111×t2焊接H型钢薄壁卷边Z型钢钢钢BZh×b×aaa×tHW(或M、NNN)hh×bb×t1×t2热轧H型钢工字钢工NN为型钢高度规规规格薄壁方钢管B□h×t槽钢[N薄壁槽钢B[h×b×tt方钢□b薄壁等肢角钢B∠b×t钢板—L×B×tL为板长B为板宽t为板厚起重机钢轨QU××××为起重机轨轨道道型号圆钢φdd为圆钢直径铁路钢轨××kg/m钢钢钢轨螺栓及螺栓孔的的的表示方方法螺栓及螺栓孔的的的表示方方法名称图例说明永久螺栓1、细“+”表表示定位线2、必须标注螺螺螺栓孔的直直径径高强螺栓安装螺栓圆形螺栓孔长圆形螺栓孔焊缝符号表示方方方法焊缝标注方法，用用单箭头指向向焊缝位置，然然后画出引出出线和横线（必必要时在横线线末绘出尾部部）。横线上上下标注焊缝缝尺寸和焊缝缝间隙形状，标标注在横线以以上时，表示示焊缝在箭头头一侧；标注注在横线以下下时，表示焊焊缝在箭头所所指的反面一一侧。角点处处可标注部分分焊缝的特点点，尾部可书书写焊缝的特特殊说明。焊缝基本符号钢结构中常用的的的对接焊焊缝、贴贴角焊缝缝和角角焊缝的的标注注内容和和书写写方法如如下。钢结构制作钢结构制作工艺艺艺流程原材料及成品进进进场钢结构放样和下下下料放样的目的设计图纸上难以以以表示或或不可可知的尺尺寸或或近似尺尺寸以以及三维维结构构尺寸，通通过过放样可可以获获得；通过放样，求得得得杆件的的实长长、板件件的实实际形状状后，作作为下料料的依依据；有些构件（如桁桁桁架、大大梁）设设计要求求具有有一定得得拱度度，制作作前，应应根据拱拱度要要求，进进行构构件放样样，了了解构件件上各各部件在在起拱拱后尺寸寸的变变化，为为下料料尺寸确确定和和制定工工艺的的制定提提供依依据（如如起拱拱梁的长长度、腹腹板宽度度变化化拱形下下料、桁桁架中斜斜杆长长短变化化）；；通过放样，对设设设计图纸纸中的的有关节节点尺尺寸进行行补充充和完善善；大型桁架制作、大大型箱形桥梁梁的组装或总总装以及大型型框架构件的的预装，在加加工前需在二二维平面上对对构件中各组组件的轴线尺尺寸或定位尺尺寸进行放大大样，以作为为组配基准。建筑钢结构常用用用放样方方法建筑钢结构常用用用的放样样方法法：手工实实尺尺放样，电电脑脑放样。放样原理：将结结结构定位位尺寸寸、或空空间三三维尺寸寸转换换为可操操作的的平面二二维尺尺寸；步骤：熟悉图纸、仔细细细阅读技技术要要求和说说明，并并逐个核核对图图纸之间间的尺尺寸和方方向，特特别注意意各部部件之间间的连连接点、连连接接方式和和尺寸寸；熟悉钢结构加工工工工艺、了了解解工艺流流程和和加工过过程（如如收缩余余量、预预置拱度度等）按比例在样台上上上或平整整地面面上弹出出大样样和节点点，放放样弹出的的十十字基准准线，二二线必须须垂直直；据此此基准准线再逐逐一划划出其它它各个个点和线线，并并在节点点旁注注明尺寸寸，以以备检验验和复复查。构件展开展开原理：一根圆弧线可以以以当成为为很多多短的直直线线线段近似似连接接而成；；一个个曲面可可以当当做由很很多小小的平面面近似似组合而而成。这这便为展展开的的基本原原理（微微分处理理）。展开的基本方法法法平行线展开法：：：用很多多平行行素线把把曲面面分成很很多两两线平行行的四四边形；；放射线展开法：：：工件表表面无无数素线线把工工件表面面分成成无数个个三角角形，当当三角角形底边边无限限短时，三三角角形面积积总和和为构件件表面面积；三角形展开法：：：构件表表面为为不规则则曲面面或由曲曲面和和平面组组成，可可以看成成数个个三角形形所构构成，通通过计计算三角角形实实长，将将表面面形状展展开；；计算展开法。构件下料下料划线根据下料草图、展展开图或样板板（杆），在在钢板、型钢钢上画出切割割加工的轮廓廓线。下料划线方法：：：石笔划划线，弹弹粉线。下料前准备工作作作将钢料摊开、垫垫垫平，清清除表表面垃圾圾；检查钢料是否平平平直，否否则应应矫正或或矫平平；检查钢料的材料料料牌号、等等级级等材质质要求求与下料料草图图（或排排版图图）的材材质要要求相符符；核对材料规格；；；检查材料表面质质质量是否否存在在超标缺缺陷，检检查材料料是否否有分层层缺陷陷；检查材料边缘状状状态，确确定是是否应切切边，以以及切边边的尺尺寸。下料要点下料应有计划，应应进行事先排排版，合理利利用材料；下料应充分考虑虑虑剪切和和气割割得方便便，应应尽可能能将零零件边线线排在在一条直直线上上，便于于进行行剪切和和气割割；下料时应考虑切切切割方法法要求求的切割割间隙隙要求，气气体体切割时时应充充分考虑虑厚度度不同，切切割割缝隙的的大小小；下料应根据工艺艺艺要求，预预防防加工余余量和和焊接收收缩余余量；工厂焊接焊缝收收收缩余量量表焊缝横向收缩余余余量(mm)接头形式板厚（mm）4-88-1212-1616-2020-2424-3030-3434-4040-4444-5050-5454-60单面坡口角焊缝缝缝0.4————————带衬板单面坡口口口角焊缝缝——1.82.0双面坡口角焊缝缝缝——————单衬板单边V型型型坡口对对接焊缝纵向收缩（mm/m）对接焊缝0.2贴角焊缝0.3坡口角焊缝0.4因材料长度不足足足需拼接接的部部件，应应先拼拼接接长长，纠纠正变形形后再再进行下下料；；形状规则、数量量量较多的的零件件可采用用定位位靠具下下料；；有轧制方向要求求求的零件件，下下料时应应根据据要求下下料，并并标识轧轧制方方向；下料划线后，应应应对划线线尺寸寸进行复复核，原原则上应应换人人校对；；下料划线后，应应应注明后后续加加工方法法并进进行标识识，如如气割、剪剪切切、铣边边等；；应在零件上标识识识材质（必必要要时用钢钢印）、尺尺尺寸、零零件编编号，以以便跟跟踪和后后续工工序选用用。根据实际来料，编编制H型钢(工字梁)翼、腹板排排料表，梁上上、下翼板与与腹板的对接接焊缝相互错错开200mmm以上。H型钢(工字梁梁梁)需要进行行二二次切头头，其其长度方方向预预留50mmmm焊接、矫矫正正、切割割余量量，腹板板宽度度预留2～4mm焊接收收缩缩余量。钢材切割钢结构常用切割割割方法火焰切割（气割割割、等离离子、激激光、碳碳刨等等）；机械切割（剪切切切、锯割割、铣铣、刨等等）。火焰切割时注意意意要点根据材料的特性性性（导热热性能能）和热热敏感感性（有有色金金属）选选择合合适的火火焰切切割方法法。如如不锈钢钢应选选择热量量集中中的火焰焰切割割方法（等等离离子、激激光）；；应根据材料厚度度度选择切切割方方法，薄薄板应应选择热热量集集中的切切割方方法，降降低切切割变形形；应根据切割面质质质量要求求选择择相应的的切割割方法；；不同的火焰切割割割方法，切切割割缝隙大大小不不同，应应考虑虑切割缝缝隙对对零件尺尺寸的的影响；；火焰切割是对钢钢钢材局部部加热热的过程程，使使割件发发生变变形，影影响割割件的尺尺寸精精度，应应尽可可能使割割件受受热均匀匀，如如：对称称切割割、补偿偿加热热等；较长零件的切割割割可采用用分段段退割得得方法法进行切切割或或间断切切割等等方法，使使零零件变形形最小小；切割时切割顺序序序应采取取使割割件处于于不易易变形的的状态态，如采采取Z形曲线切切割割进入，钢钢板板边料不不易张张开，零零件变变形受拘拘束，尺尺寸精度度易保保证；对于厚钢板（4440mmm）和和碳当量量较高高的钢板板，切切割时应应进行行预热（≥70℃），以避避免免割口淬淬硬而而产生裂裂缝。钢材切割允许偏偏偏差火焰切割常见缺缺缺陷及产产生原原因缺陷名称产生原因粗糙表面切割氧气压力过过过高、割割嘴选选用不当当、切切割速度度太快快、预热热火焰焰能率过过大切割面有缺口切割中断重新起起起割衔接接不良良、预热热火焰焰能率不不足、切切割导轨轨高低低不平或或变形形切割面内凹切割氧气压力过过过高、切切割速速度过快快切割面倾斜割嘴与板面不垂垂垂直、切切割风风线歪斜斜、割割嘴型号号小上边缘熔化预热火焰太强、切切割速度太慢慢、割嘴离割割件太近上边缘珠链状表面氧化皮、铁铁铁锈太厚厚、割割嘴离割割件太太近、火火焰太太大下缘粘渣切割速度太快或或或太慢、割割嘴嘴不当、氧氧气气压力低低后拖量大切割速度太快、氧氧气压力不足足剪切注意要点剪切应充分考虑虑虑材料的的延性性，延性性好的的材料不不易剪剪切，容容易粘粘刀，造造成设设备损坏坏，如如不锈钢钢不适适合剪切切；不同的规范对材材材料的剪剪切厚厚度范围围有不不同规定定；承受疲劳荷载的的的零部件件不应应采取剪剪切下下料切割割；剪切边缘因受挤挤挤压，造造成材材料的冷冷作硬硬化，对对高强强钢材料料的剪剪切边缘缘应进进行裂纹纹检查查；剪切断面的垂直直直度和平平整度度一般不不如火火焰切割割面，应应充分考考虑对对装配尺尺寸的的影响；；剪切机上下两刀刀刀刃间的的间隙隙，对板板材的的断面和和表面面质量有有较大大影响：：间隙隙太小，使使板板料的剪剪断部部位易损损坏，同同时造成成机床床损坏；；间隙隙过大，使使板板料在剪剪切处处产生变变形，形形成较大大毛刺刺；低碳钢和低合金金金钢材料料剪切切时，上上下两两刀刃间间的间间隙约为为剪切切材料厚厚度的的2%～7%；较长板件剪切时时时，刀片片间隙隙在长度度方向向上是不不同的的，两端端间隙隙大，中中间间间隙小。钢材冷加工（折折折边、弯弯曲、冷冷压）注注意要要点冷加工会使钢材材材的内部部组织织产生变变化，材材料性能能发生生改变，加加工工部位材材料强强度提高高5%%～9%，延伸伸率率降低200%%～30%，脆脆性性增加，成成为为冷作硬硬化现现象；材料在低温时，塑塑形降低，应应避免在低温温条件下进行行冷加工，一一般低碳钢冷冷加工环境温温度不应低于于-16℃，合金钢冷冷加工环境温温度不应低于于-12℃；钢材加热到20000～300℃时，塑形形显显著降低——蓝脆，在在该该温度范范围，受受到冷作作加工工而变形形的钢钢材，无无论是是在受热热状态态或冷却却到室室温，材材料均均会变脆脆，钢钢材的冷冷加工工应避开开上述述温度范范围；；钢材加热到50000℃以上时，随随随着温度度升高高，材料料的极极限强度度和屈屈服强度度大大大降低，塑塑形形提高，特特别别易于冷冷加工工；钢材在720（650℃）以上用用水水激冷，会会出出现淬火火组织织，性质质变脆脆。在72200（650℃）以下用用水水激冷，能能加加速材料料的收收缩变形形，但但一般不不会出出现淬火火组织织——水工弯板板原原理；厚板及碳当量较较较高的合合金钢钢，如Q33445、Q3900及以以上钢材材，不不得用水水激冷冷，应在在自然然状态下下冷却却。卷板加工工艺要要要点卷板可根据卷制制制温度不不同，分分为冷卷卷（常常温）、热热卷卷（9000℃以上）和和温温卷，是是利用用卷板机机对板板料进行行连续续三点弯弯曲的的过程；；卷板时，板的两两两端因无无法与与上锟接接触而而不能进进行弯弯曲的余余留直直边，约约为两两下锟距距离的的一半，应应事事先进行行预弯弯；对中，使工件的的的母线与与锟筒筒的轴线线平行行，防止止产生生歪扭；；在卷板成型过程程程中，应应逐渐渐进辊，不不可可一次进进辊尺尺寸过大大而造造成卷管管直径径变化；；应来来回滚动动直到到规定要要求，并并用样板板检验验；为确保卷板质量量量，冷卷卷时塑塑形变形形量限限制在下下列范范围：碳碳素钢钢应≤5%，高强强低低合金钢≤3%，否则则应应采用热热卷。边缘加工焊接坡口采用半半半自动气气割机机开制。边边缘缘加工后后，及及时磨去去气割割边缘、加加工工棱角的的波纹纹及刺屑屑。坡坡口的度度数必必须控制制在规规定值的±5°范围内，对对