维他橡胶改性沥青SMA薄层磨耗层施工指导

PAGEPAGE21维他橡胶改性沥沥青SMA--5薄层磨耗层施工工工指导意意见根据交通部标准准准JTGFF40-220004《公公路路沥青路路面施施工技术术规范范》，对对维他他橡胶改改性沥沥青SMAA-5薄层磨耗耗层层施工提提出如如下指导导意见见。矿料料级配配应符合合表一一的规定定。薄层维他橡胶改改改性沥青青SMMA-5矿料级配配通通过率（%%）范围表表一一层次类型方筛孔尺寸（mmmm）薄层罩面改性沥青SMAAA-59.51004.7590～1002.3628～651.1822～360.618～280.315～220.1513～180.0759～15一、原材料的技技技术要求求薄层罩面是铺设设设在原路路面上上的一层层磨耗耗层，直直接供供车辆行行驶，要要求薄层层罩面面具有很很好的的抗滑性性能、耐耐磨性能能和稳稳定性，应应选选用优质质的原原材料。原原材材料规格格要求求和技术术要求求见下表表二。薄层罩面原材料料料规格要要求表二材料名称材料规格技术要求沥青70#道路石油油油沥青表三集料辉绿岩3号料（3～555mm）表四辉绿岩4号料（0～333mm）表五矿粉石灰岩表六橡胶粉粉末状表七维他连接剂白色颗粒/粘层油SBS改性乳化化化沥青表八1．沥青采用用用70#道路石油油沥沥青，其其技术术要求见见表三三。沥青性能整套检检检验委托托有关关单位进进行。各各施工单单位和和驻地监监理组组工地试试验室室按规定定对到到场沥青青进行行检测，并并留留样备检检。70#道路石油油油沥青技技术要要求表三三检验项目70号针入度（25℃℃℃，100gg,,5S）(0.1mmmm)60—80延度(5cm///mimm,115℃)（cm）不小小于于100延度(5cm///mimm,110℃)（cm）不小小于于20软化点（环球法法法）（℃）不小于于46溶解度（三氯乙乙乙烯）（%%）不小于于99.5针入度指数PIII-1.3~+111.0薄膜加热试验11163℃，5h质量损失（%）不不大于0.6针入度比（%）不不小于65延度不小于100延度不小于6闪点（COC）（℃）不小于于260含蜡量（蒸馏法法法）（%）不大于于2密度（15℃）（g/ccmm3）不小于于1.01动力粘度（绝对对对粘度，6600℃）（Pa.s）不不小小于1802.3号料应采采采用石质质坚硬硬、清洁洁、不不含风化化颗粒粒、近似似立方方体颗粒粒的碎碎石，粒粒径大大于2.3366mm。宜采采用用玄武岩岩集料料或辉绿岩岩集集料，3号料技术术要要求见表表四。集集料质量量应从从源头抓抓起，派派专人进进驻集集料加工工厂，对对不合格格的集集料不得得装车车、装船船。SMA-5薄层层层罩面用3号料质量量技技术要求求表四四检验项项目目技术要求表观相对密度不不不小于2.60吸水率不大于(((％)2.0坚固性不大于(((％)12水洗法<0.00075mmm颗粒含量量不不大于(％)1.03．4号料采用用坚硬硬、洁净净、干燥燥、无无风化、无无杂杂质并有有适当当级配的的人工工轧制的的玄武武岩或辉辉绿岩岩4号料，不不能能采用山山场的的下脚料料。4号料规格格见见表五。SMA-5薄层层层罩面用4号料规格格（方方孔筛）表表五五规格公称粒径（mmmm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160－310080～10050～8025～608～450～250～15注：（1）表观观观相对密密度不不小于2..660；（2）砂当量不不得得小于600%（宜控控制制在70%%以上）；；亚甲兰兰值不不大于25g//kkg；（3）小于0..0075mmmm质量百分分率率宜不大大于12.55%；（4）棱角性不不小小于30s。4、填料宜采用用用石灰岩碱碱性性石料经经磨细细得到的的矿粉粉。矿粉粉必须须干燥、清清洁洁，矿粉粉质量量技术要要求见见表六。拌拌和和机回收收的粉粉料不得得用于于拌制沥沥青混混合料，以以确确保沥青青薄层层罩面的的质量量。SMA-5薄层层层罩面用用矿粉粉技术要要求表表六指标技术要求视密度不小于(t/m3)2.50含水量不大于(((%)1粒度范围（%）<0.6mm100<0.15mmmm90～100<0.075mmmm75～100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4注：亲水系数宜宜宜小于0..885、橡胶粉橡胶胶胶粉颗粒规规格格应符合合表七七要求。橡橡胶胶粉筛分分应采采用水洗洗法进进行试验验。橡橡胶粉密密度应应为1.155±±0.005g/ccm33，应无铁铁丝丝或其他他杂质质，纤维维比例例应不超超过0.5%，要求含含有有橡胶粉粉重量量4%的碳酸钙钙，以以防止胶胶粉颗颗粒相互互粘结结。供应应商应应提供橡橡胶粉粉质量保保证书书，说明明橡胶胶粉规格格、加加工方式式、加加工的废废旧轮轮胎类型型、橡橡胶粉的的储存存方式等等。橡胶粉筛分规格格格表七筛孔尺寸（mmmm）通过率（％）2.361001.1865～1000.620～1000.30～450.0750～56、维他连接剂剂剂（TOR）TOR是一种具具具有双键键结构构的聚合合物，它它可以将将硬沥沥青质和和软沥沥青质中中的硫硫与橡胶胶屑表表面的硫硫交联联起来形形成一一大环状状和链链状聚合合物组组成的网网状结结构，大大量的的试验和和工程程实际表表明，其其在改善善橡胶胶沥青的的相容容性和提提高橡橡胶沥青青混合合料的施施工和和易性方方面具具有良好好的效效果。该该材料料为白色色颗粒粒，一般般加入入剂量为为橡胶胶粉质量量的4.5%。7、粘层油粘层油采采用SBS改性乳化化沥沥青，其其技术术要求见见表八八。粘层油所用沥青青青技术要要求表八检验项目技术规格筛上剩余量（111.188mmm）（%）不大于0.3电荷阳离子破乳速度试验慢裂粘度恩格拉粘度E2225或道路沥青标准准准粘度计C25.33（s）1～1010～25蒸发残留物含量量量（%）不小于53蒸发残留物性质质质针入度（10000g,25℃,5S）(0.1ccmm)80～130软化点（℃）不小于50延度(5℃)（cm）不小于30粘度（60℃），Pa·SS不小于500储存稳定性（%%%）5d不大于于51d不不不大于1与矿料的粘附性性性，裹覆覆面积积不小于2/3二、施工机械的的的准备工工作1.必须配备齐齐齐全的施施工机机械和配配件，做做好开工工前的的保养、调调试试和试机机。SSMA薄层层罩罩面采用用机械械化连续续摊铺铺作业，因因而而必须配配备以以下主要要施工工机械：：(1)间歇式沥沥沥青混合料料拌拌和机，全全部部生产过过程由由计算机机自动动控制，配配有有良好的的打印印装置。拌拌和和机应配配备良良好的二二级除除尘装置置和木木质素纤纤维添添加装置置。(2)进口沥青青青混合料摊摊铺铺机1～2台。(3)))压路机：：静静重不小小于110T双钢钢轮轮压路机4台以上(其中带振振动动压路机机不少少于2台)。(4)运输车辆辆应配配有篷布布，车辆辆数应应能满足SMA连续摊铺铺的的需要。(5)智能型沥沥青洒洒布车11辆。三、薄层罩面维维维他橡胶胶改性性沥青SMMAA-5的设设计计标准SMA-5的矿矿矿料级配配采用用间断级级配，其其级配范范围应应符合表表一的的要求;维他橡胶胶改改性沥青青SMMA-55的配配合比设设计应应符合表表九的的技术要要求，配配合比检检验应应符合表表十各各项指标标的要要求。维他橡胶改性沥沥沥青SMA--5马歇尔试试验验设计技技术要要求表九试验项目技术要求击实次数，次双面各击75次次次空隙率VV，％％％4~6有效沥青体积百百百分率VA,%%不小于12粗集料骨架间隙隙隙率VCAmiixx不大于于VCADRC沥青饱和度VFFFA,%%67~80稳定度，KN不小于6.0流值，0.1mmmm20~50注：1）VA==VMAA-VVV；2）粗细集料分分分界筛孔为为1.188mmm。维他橡胶改性沥沥沥青SMAA--5配合比比设设计检验验指标标技术要要求表十试验项目技术要求谢伦堡沥青析漏漏漏试验结结合料料损失，％％不大于0.1肯塔堡飞散试验验验的混合合料损损失（20℃），％不大于15车辙试验动稳定定定度，次/mm不小于3000残留马歇尔稳定定定度，％不小于85冻融劈裂强度比比比，％不小于80低温小梁弯曲破破破坏应变变，με不小于2500表注：[1]谢谢谢伦堡沥沥青析析漏试验验在施施工最高高温度度下进行行，没没有明确确规定定时，改改性沥沥青混合合料的的试验温温度为为185℃；[2]车辙试验验验试件不不得采采用经二二次加加热重塑塑成型型的试件件，试试验必须须检验验其密度度是否否符合试试验规规程的要要求；；四、薄层罩面维维维他橡胶胶改性性沥青SMMAA-5配合合比比设计1、SMAAA-5配合比设设计计包括马马歇尔尔试验设设计和和设计配配合比比检验两两项内内容。2、目标配合比比比设计SMA-5目标标标配合比比设计计按图一一流程程的步骤骤进行行。材料选择材料选择粗集料、细集料、矿粉粗集料、细集料、矿粉纤维稳定剂材料试验纤维稳定剂材料试验沥青沥青测定粗集料的VCADRC测定粗集料的VCADRC选择初试级配设计粗集料骨架，例如SMA-5，以1设计粗集料骨架，例如SMA-5，以1.18mm通过率为关键性筛孔，选用高、中、低3个档次，设计3组配比选择初试沥青用量，制作马歇尔试件选择初试沥青用量，制作马歇尔试件分析VA、VCA，确定设计级配不合格分析VA、VCA，确定设计级配合格对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量不合格分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量合格不合格进行马歇尔试验，检验稳定度、流值进行马歇尔试验，检验稳定度、流值合格进行各种配合比设计检验，确定配合比进行各种配合比设计检验，确定配合比图一维他橡胶改改改性沥青SMA--5混合料配配合合比设计计流程程（2）按JTGGF440附录B的方法计计算算初试级级配矿矿料的合合成毛毛体积相相对密密度、合成成表表观相对对密度度、合成有有效效相对密密度。其其中各矿矿料的的毛体积积相对对密度、表表观观相对密密度试试验方法法遵照照该规范范附录录B的规定进进行行。（3）设计初试试级级配。调整整整各种矿矿料比比例，设设计3个不同粗粗细细的初试试级配配，必须须符合合表一的的标准准级配范范围的的要求。按按式式（1）计算大大于1.18mm粗集料料的的混合毛毛体积积相对密密度。（1）式中：P1、PPP2——分别为3号料和4号料配比比；γ1、γ2———分别为3号料和和4号料的毛毛体体积相对对密度度；P1.18————4号料中大大于1.188mmm筛孔颗粒粒含含量。（4）用捣实法法测测定大于1.18mm的粗集集料料捣实密密度ρρs按（T0309）试验，由式（2）计算各各组组初试级级配捣捣实状态态下粗粗集料间间隙率率VCADRRCC。（2）式中：ρw————水的密度度（gg／cm3，常温下下可可取0.99999）。作马件件试石初油应据级的毛积密选（6）按照选择择的的初试油石石石比和矿矿料级级配制作SMA马歇尔试试件件，一组组马歇歇尔试件件数目目不少于6个，试件件毛毛体积相相对密密度γmb，必须须由由表干法法测定定。（7）供计算SSMMA混合料体体积积指标的的最大大相对理理论密密度γt，按式式（3）计算得得到到。（3）式中：Pa————混合料油油石石比，%；Px——纤维用用量量，以矿料料料质量百百分率率计，由由占沥沥青混合料总量量百百分率换换算得得到，%；——矿料合成有有效效相对密度度度；γa——沥青的的相对密密度；；γx——纤维相相对密度度，由由厂方提提供或或实测。（8）按式（44）、式式（5）、式（6）和式（7）计算SMA马歇尔试试件件的矿料料间隙隙率VMA、，粗集集料料骨架间间隙率率VCAmiixx、空隙率VV、有效沥沥青青体积百百分率率VA和沥青饱饱和和度VFA。（4）（5）（6）（7）（8）式中：Ps————沥青混合合料料中除沥沥青外外全部矿矿料占占沥青混混合料料的质量百分率，即即即（100－沥青用用量量），%；PPPCA——沥青混合合料料中粗集集料的的比例，即即大大于1.18mm的颗粒粒占沥青混混合合料的质质量百百分率，%；（9）从3组初初试级配试验验验结果中选选择择设计级级配时时，必须须符合合VCAmiixx＜VCADRRCC及VA＞12的要求，当当当有1组以上的的级级配同时时符合合要求时时，以以1.18mm通过率率大大且VA较大的级级配配为设计计级配配。（10）马歇尔尔试件件的设计计空隙率VV应符合表表九九的要求求，根根据所选选择的的设计级级配和和初试油油石比比试验的的空隙隙率结果果，以以0.2%%—0.4%为间隔，调调调整3个不同的的油油石比，制制作作马歇尔尔试件件。（11）进行马马歇尔尔稳定度度试验，检检验验稳定度度和流流值是否否符合合表九的的要求求。希的空通常定最石（13）按表十十规定定的项目目进行配配合比比设计检检验。3、生产配合比比比设计（1）确定各热热料仓仓矿料和和矿粉的的用量量。必须须从二二次筛分分后进进入各热热料仓仓的矿料料取样样进行筛筛分，根根据筛分分结果果，通过过计算算，使矿矿质混混合料的的级配配符合目目标配配合比设设计级级配和表表一的的规定，并并特特别注意意使0.0755mmm、1.18mm的筛孔孔通通过量控控制接接近目标标配合合比设计计级配配，以确确定各各热料仓仓和矿矿粉的用用料比比例，供供拌和和机控制制室使使用。同同时反反复调整整冷料料仓进料料比例例，以达达到供供料均衡衡。（2）确定最佳佳油石石比。取取目标配配合比比设计的的最佳佳油石比OAC和OAC±±00.3%三个油石石比比，取以以上计计算的矿矿质混混合料，用用试试验室的的小型型拌和机机拌制制沥青混混合料料，制备备马歇歇尔试件件，计计算试件件的VMA、VCAmiixx、VV、VA和VFA，按目标标配配合比设设计方方法，选选定适适宜的最最佳油油石比。（3）生产配合合比比设计检验验验。用以以上生生产配合合比，进进行沥青青析漏漏试验和和残留留马歇尔尔稳定定度检验验。4、关于维他橡橡橡胶沥青混混凝凝土配合合比设设计的统统一规规定（1）沥青混合合料料试件密度度度试验方方法：：统一用用表干干法测定定试件件毛体积积相对对密度。（2）计算沥青青混混合料试件件件最大理理论相相对密度度时，应应考虑橡橡胶粉粉的影响响，采采用规范范中的的方法计计算（JTGFF40--20004附录B）。（3）橡胶粉的的相相对密度统统统一采用用沥青青浸渍发发测定定，方法法如下下：将橡橡胶粉粉在100℃至105℃烘箱中烘烘干干，在天天平上上称取一一定量量的热沥沥青注注入干燥燥的浅浅盘容器器中，待待冷却至至室温温后测水水中重重m1，将沥青青重重新加热热使沥沥青充分分脱水水，称取取一定定量的胶胶粉m2，将胶粉粉缓缓慢加入入热沥沥青中并并不断断的搅拌拌直至至无气泡泡为止止（在整整个搅搅拌过程程中，沥沥青保持持恒温温）。待待沥青青和胶粉粉的混混合物冷冷却至至室温后后，称称取整体体的水水中重m3，则胶粉粉对对水的相相对密密度ρ=m2//((m2+mm11-m33)。维他橡胶改性沥沥沥青SMA--5试验拌和和与与击实温温度oC表十一矿料（包括矿粉粉粉）加热热温度度17000～175沥青加热温度16000～170沥青混合料拌和和和温度16000～170试模预热温度16000～170试件开始击实温温温度15555～160试件成型终了温温温度不低于145五、下下下层路面面的检检查、清清扫与与喷洒粘粘层沥沥青1.对下层路面面面的外观观质量量与内在在质量量进行全全面检检查，对对局部部质量缺缺陷（开开裂、松松散等等）应按按规定定进行修修复。面面染必扫净要用刷并林火表浮走3、对下层路面面面表面，清清扫扫干净、冲冲洗洗的水迹迹晾干干后喷洒洒粘层层沥青，以以浇浇洒均匀匀，不不流淌不不粘轮轮为准，喷喷洒洒量折算算成纯纯沥青为0.2~~00.3kkg//m2。粘层沥沥青青喷洒后后应进进行交通通管制制，禁止止任何何车辆通通行和和人员踩踩踏，不不粘车轮轮时才才可摊铺铺薄层层罩面。六、维他橡胶改改改性沥青SMA--5薄层罩面面施施工1.把好原材料料料质量关关（1）要注意粗粗细细集料和填填填料的质质量，应应从源头头抓起起，对不不合格格的矿料料，不不准运进进拌和和厂。（2）堆放各种种矿矿料的地坪坪坪必须硬硬化，并并具有良良好的的排水系系统，避避免材料料被污污染；各各品种种材料间间应用用墙体隔隔开，以以免相互互混杂杂。（3）细集料、矿矿矿粉、水泥泥和和橡胶粉粉等相相关材料料宜覆覆盖，细细料潮潮湿将影影响喂喂料数量量和拌拌和楼产产量。2.维他橡胶改改性性沥青SMA--5的拌制（1）沥青混合合料料配比和级级级配。沥青混合料的矿矿矿料级配配应符符合生产产配合合比的控控制范范围要求求。混合料沥青用量量量：控制制在生生产油石石比-0.22%、+0.22%。（2）沥青混合合料料必须在沥沥沥青拌和和厂采采用拌和和机械械拌制，拌拌和和厂的设设置除除应符合合国家家有关环环境保保护、消消防、安安全等外外，还还应具备备下列列条件：：各种矿料必须经经经抽检合合格后后方可进进场，应应分仓堆堆放，不不得混杂杂。堆堆放各种种矿料料的地坪坪必须须硬化，并并且且有良好好的排排水系统统。（3）沥青混合合料料应采用间间间隙式拌拌和机机拌和，拌拌和和机应有有防止止矿粉飞飞扬散散失的密密封性性能及除除尘设设备，并并有检检测拌和和温度度的装置置和自自动打印印装置置。在拌拌和过过程中应应逐盘盘打印沥沥青及及各种矿矿料的的用量、拌拌和和温度，并并定定期对拌拌和楼楼的计量量和测测温进行行校核核。每天天应用用拌和总总量检检验矿料料的配配比和沥沥青含含量的误误差，并并对照抽抽提沥沥青用量量数据据每天提提供书书面报告告，报报告由监监理组组签认后后报总总监。（4）沥青混合合料料拌和时间间间以混合合料拌拌和均匀匀、所所有矿料料颗粒粒全部裹裹覆沥沥青胶结结料为为度。（5）生产时橡橡胶胶粉与维他他他联结剂剂按一一定比例例直接接投放入入拌缸缸。（6）生产时拌拌和和楼的进料料料顺序及及拌和和时间为为：矿矿料、橡橡胶粉粉及维他他联结结剂干拌8～12秒，然后后加加入沥青青湿拌拌40~445秒。（7）掺橡胶粉粉沥沥青混合料料料拌和温温度可可参照表表十二二所列数数值。维他橡胶沥青混混混合料拌拌和温温度表十二混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度度度维他橡胶改性沥沥沥青SMA--551655℃1855℃1805℃195℃（8）拌和厂拌拌制制的混合料料料应均匀匀一致致、无花花白料料、无结结团块块或严重重的粗粗细料分分离现现象，不不符合合要求不不得使使用。（9）拌好后的的混合合料在储储料仓中中保温温（混合合料温温度不得得低于于175℃）至少1小时，然后后运运输到现现场准准备摊铺铺。4.维他橡胶胶胶改性沥沥青SMA--5的运输（1）采用数字字显显示插入式式式热电偶偶温度度计（必必须经经常标定定）检检测沥青青混合合料的出出厂温温度和运运到现现场温度度。插插入深度度要大大于150mmm。在运料料卡车侧侧面中中部设专专用检检测孔，孔孔口口距车箱箱底面面约300mmm。（2）拌和机向向运运料车放料料料时，汽汽车应应前后移移动，分分三堆装装料，以以减少粗粗集料料的分离离现象象。（3）沥青混合合料料运输车的的的运量应应较拌拌和能力力和摊摊铺速度度有所所富余。（4）运料车应应用用完整无损损损的双层层蓬布布覆盖，卸卸料料过程中中继续续覆盖，直直到到卸料结结束取取走蓬布布，以以保温防防雨或或避免污污染环环境。（5）连续摊铺铺过过程中，运运运料车在在摊铺铺机前10～30cm处停住住，不不得撞击击摊铺铺机。卸卸料过过程中运运料车车应挂空空档，靠靠摊铺机机推动动前进。5.维他橡胶改改性性沥青SMA--5的摊铺定的是是路平最要宜采台铺队铺提摊均性实摊的铺应据机产施机套况铺度右予整通超容许做到均匀间地不应以速几钟后停等一切忌用争到天停一（2）用机械摊摊铺铺的混合料料料未压实实前，施施工人员员不得得进入踩踩踏。一一般不用用人工工不断地地整修修，只有有在特特殊情况况下，需需在现场场主管管人员指指导下下，允许许用人人工找补补或更更换混合合料，缺缺陷较严严重时时应予铲铲除，并并调整摊摊铺机机或改进进摊铺铺工艺。（3）宜采用非非接接触式平衡衡衡梁装置置控制制摊铺厚厚度。由由两台摊摊铺机机联合作作业实实施摊铺铺，前前摊铺机机过后后，摊铺铺层纵纵向接缝缝上应应呈斜坡坡，后后面摊铺铺机应应跨缝20cm以上摊摊铺铺。两台台摊铺铺机距离离不应应超过10m。（4）摊铺机应应调调整到最佳佳佳工作状状态，调调试好螺螺旋布布料器两两端的的自动料料位器器，并使使料门门开度、链链板板送料器器的速速度和螺螺旋布布料器的的转速速相匹配配。螺螺旋布料料器的的料量应应高于于螺旋布布料器器中心，使使熨熨平板的的挡料料板前混混合料料在全宽宽范围围内均匀匀分布布，并在在每天天起步前前就应应将料量量调整整好，再再实施施摊铺，避避免免摊铺层层出现现离析现现象；；并随时时分析析、调整整粗细细料是否否均匀匀，检测测松铺铺厚度是是否符符合规定定。摊摊铺前应应将熨熨平板预预热至至规定温温度（不不低于100℃），摊铺铺时时熨平板板应采采用中强强夯等等级，使使铺面面的初始始压实实度不小小于85%。摊铺机机熨熨平板必必须拼拼接紧密密，不不许存有有缝隙隙，防止止卡入入粒料将将铺面面拉出条条痕。（5）要注意摊摊铺铺机接料斗斗斗的操作作程序序，以减减少粗粗细料离离析。摊摊铺机集集料斗斗应在刮刮板尚尚未露出出，尚尚有约10cm厚的热热料料时，下下一辆辆运料车车即开开卸料，做做到到连续供供料，并并避免粗粗料集集中。积积极采采取相应应措施施，尽量量做到到摊铺机机不拢拢料，以以减少少面层离离析。（6）摊铺应选选择择在当日高高高温时段段进行行，路表表温度度低于15oC时不宜摊摊铺铺。摊铺铺遇雨雨时，立立即停停止施工工，并并清除未未压实实成型的的混合合料。遭遭受雨雨淋的混混合料料应废弃弃，不不得卸入入摊铺铺机摊铺铺。6.维他橡胶改改性性沥青SMA--5的压实SMA--5的复复用轮压机碾压循跟压高低的进混摊后紧着可高态开压不候不低状反碾防磨料角碎料坏料碾压应合二规必有数的机初复均少压段度制严禁轮压（2）在在在初压和和复压压过程中中，宜宜采用同同类压压路机并并列成成梯队压压实，不不宜采用用首尾尾相接的的纵列列方式。采采用用振动压压路机机压实维维他橡橡胶改性性沥青青SMA--5路面时，压压压路机轮轮迹的的重叠宽宽度不不应超过过200cm，当当采采用静载载压路路机时，压压路路机的轮轮迹应应重叠度不压机面涂或油合需可涂或有剂水喷洒雾以轮度压路机碾压速度度度（Km压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机机机2—32.5—52.5—5钢轮振动压路机机机2—44—5——（3）压压压路机应应以均均匀速度度碾压压。压路路机适适宜的碾碾压速速度随初初压、复复压、终终压及及压路机机的类类型而别别，可可参照表表十三三通过试试铺确确定。（4）SSSMA--5路面摊铺铺后后应抓紧紧碾压压，由专专人负负责指挥挥协调调各台压压路机机的碾压压路线线和碾压压遍数数，使摊摊铺面面在较短短时间间内达到到规定定压实度度，且且碾压温温度符符合表十十四的的规定。压压路路机折返返应呈呈梯形，不不应应在同一一断面面上。橡胶沥青混合料料料摊铺、碾碾压压温度表十四温度控制地表温度≥1888℃地表温度＜1888℃摊铺机料斗内混混混合料温温度，℃155~16555160~17000刚摊铺好的铺层层层温度（初初压压），℃145~15555150~16000初压结束温度，℃≥135≥140终压温度，℃≥100≥100（5）对松铺厚厚度度、碾压顺顺顺序、碾碾压遍遍数、碾碾压速速度及碾碾压温温度应设设专岗岗检查。维维他他橡胶改改性沥沥青SMA--5路面应严严格格控制碾碾压遍遍数。如如碾压压过程中中发现现有沥青青玛蹄蹄脂上浮浮或石石料压碎碎、棱棱角明显显磨损损等过碾碾压的的现象时时，应应停止碾碾压。（6）路面压实实完完成12小时后，方方方能允许许施工工车辆通通行。7.施工接缝的的处处理（1）