济南市某路道路改造工程某路道路排水工程施工组织设计

PAGE70.济南市某路道路改造工程、某路道路排水工程施工组织设计某市第一市政工程有限公司二00七年十月济南市某路道路改造工程、某路道路排水工程施工组织设计一、工程概况：（一）某路道路改造工程概况济南市某路道路改造工程，南起XX路，北至XX路，道路全长660米。本次实施K0+000～K0+659.08。道路沿线横断面型式采用以块板形式。标准宽度为24米，其中快车道14米，为机非混行，两侧人行道各宽4米，局部受建筑物影响，人行道宽度为2米。车行道道路结构自上而下为：3cm细粒式改性沥青砼AC-13I+5cm中粒式沥青砼AC-20I+15cm水泥稳定碎石+30cm灰土碎石。人行道结构自上而下为：6cm彩色人行道板+3cm1：2水泥砂浆找平+15cm灰土碎石。路缘石、平沿石、界石均采用砼预制。2、排水工程概况（1）、雨水工程雨水设计为雨水管道结构形式。雨水管主管径D400～D1000，各种管径雨水管道共计1190m，管径≤500采用承插口管，Ⅱ级管，橡胶圈密封。管径≥500采用平接口管，Ⅰ级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，砖砌检查井52座，雨水口采用偏沟式双箅雨水口，共56座。（2）、污水工程污水管主管径D500、D400，管道采用HDPE双壁波纹管，承插接口，弹性橡胶圈密封，环刚度8KN/M。各种管径污水管道共计558m，砖砌检查井39座。（二）济南市某路道路排水工程概况济南市某路道路排水工程，全长1300米。本次实施HK0+000～HK1+372.60。道路工程概况道路沿线横断面型式采用以块板形式。标准宽度为12米，其中快车道宽8米，为机非混行，两侧人行道各宽2米。新建车行道道路结构自上而下为：4cm细粒式沥青砼（AC-13）+5cm中粒式沥青砼（AC-16）+透层沥青（洒油2L/m2）+18cm水泥稳定碎石+25cm碎石石灰土。整修车行道道路结构自上而下为：4cm细粒式沥青砼（AC-13）+5cm中粒式沥青砼（AC-16）+透层沥青（洒油2L/m2）+18cm水泥稳定碎石+铣刨后路面。人行道结构自上而下为：6cm彩色人行道板+3cm1：2水泥砂浆卧底+16cm水泥稳定碎石+15cm碎石石灰土。路缘石、平沿石、界石均采用砼预制。2、排水工程概况（1）、雨水工程雨水起点接XX路新建雨水沟，设计为石砌暗渠结构形式。暗渠主要断面2500*1500，3000*1500，3500*1500，4000*1500，4500*1500；各种断面雨水暗渠共计1043.77m，采用现浇钢筋混凝土基础，水泥砂浆块石砌筑墙体，预制钢筋混凝土盖板，砖砌检查井29座，雨水口采用偏沟式双箅雨水口，共100座。（2）、污水工程污水起点接入XX大街新建污水系统，管主管径D300、D400、D500、D600，管道采用HDPE双壁波纹管，承插接口，弹性橡胶圈密封，环刚度8KN/M。各种管径污水管道共计982.139m，砖砌检查井22座。（二）施工条件：某路工程位于济南市顺河街和纬二路之间，为市内繁华路段，沿线单位、居民、商业单位较多，车流量及行人较多。施工期间需做好人员及车辆出入的疏导工作，公司工程施工难度大，环保要求高。某路位于济南市东边，沿线居民、单位较多，车辆行人多，且XX路尚未竣工，对车辆的出入影响大。现场场地狭窄，雨水沟盖板无法在现场预制，增加了施工难度。（三）水文、地质、气象1、水文：本工程位于济南城区西部，历经雨季施工。2、地质：本工程为改建工程，下部为风化岩石，上部为腐殖性粘土。3、气象：济南市6～9月份最低气温23℃，最高气温40℃，6～8月份为雨季。（四）主要目标1、工期：计划开工日期：2007年10月20日；计划竣工日期：2007年12月18日竣工，施工总工期60日历天。2、质量目标：合格工程。3、安全文明施工目标：创济南市安全文明示范工地。（五）主要工程量（标书量）1、某路道路改造工程（详见工程量清单）序号工程项目单位数量序号工程项目单位数量1挖除旧路路层m3430014沟槽回填C155砼M310602填方m3230015沟槽回填3％水水泥石屑M331403填方2：8灰土m3153016沟槽水泥稳定碎碎石回填M38004沟槽回填2：88灰土M3185517渣土方弃置M385605雨水混凝土管道道敷设D3000M49918雨水混凝土管道道敷设D4000M1286雨水混凝土管道道敷设D5000M13119雨水混凝土管道道敷设D6000m188715cm灰土碎碎石m2528020雨水混凝土管道道敷设D8000M667830cm灰土碎碎石m2983421雨水混凝土管道道敷设D10000M2119水泥稳定碎石m2924022D400污水HHDPE管M598103cm细粒式沥沥青砼m2910023D500污水HHDPE管M204115cm中粒式沥沥青砼Am2910024雨水检查井座5112砼立沿石m140025污水检查井座392、某路道路排水工程（详见工程量清单）某路道路排水工程量一览表序号工程项目单位数量序号工程项目单位数量1挖除旧路路面层层m3879212挖沟槽土方M3279252挖一般石方m320013D300雨水混混凝土管道道M3763填方m3439614D600雨水混凝土管道M104填方2:8灰土m3120015D1000雨水混混凝土管道道M10515cm灰土碎碎石m25605.416D400污水HHDPE管道M58625cm灰土碎碎石m210581.1117D300污水HDPE管道m2907水泥稳定碎石m2494618D500污水HDPE管道M21884cm细粒式沥沥青砼m21056019D600污水HDPE管道M52695cm中粒式沥沥青砼m21056020污水检查井座2210砼立沿石m26421偏沟式双篦雨水水口座10011砼镶边石m274422彩色人行道花砖砖M24100二、施工组织设计编写依据（一）本工程的设计文件、招标文件、施工图设计图纸、答疑文件、合同文件要求、现场情况调查及相关资料，按规定的竣工工期要求确定的经济合理的施工方案。（二）现行技术规范：1、《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-96）2、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）3、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-964、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）5、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-906、《市政排水工程质量检验评定标准》CJJ3-907、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-988、《工程网络计划技术规范》（JGJ/T121-99）9、《给水排水管道工程质量检验评定标准》（参国标50268-97）10、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）11、《道路工程术语标准》（GBJ124-88）12、《公路工程技术标准》（JTJ01-88）13、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）14、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）15、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-9416、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-200417、《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTGF30-200318、《公路工程集料实验规程》JTG058-2000（三）遵循科学、合理、均衡、优先的原则（四）现行的市政预算定额、建筑安装定额、工程量清单计价规范、劳动定额及我公司以往同类工程的施工经验。三、主要施工方案及主要技术措施（一）测量放线本工程为提高测量精度、加快测量速度，本工程拟采用交桩点及加密控制点来进行定位放线。1、设立加密控制点为加快测量工作，提高工程进度，本工程拟采用加密控制点来形成工程平面控制网。2、加强测量复核将加密控制点全部按设计交底中提供的水准点进行闭合、复核，并在施工过程中定时复核水准点。3、保护水准点引测的水准点做好标记和保护工作。4、按规定进行地面横断测量，对所有测量资料整理后交监理工程师审核后存档，作为计算土石方的依据。5、任何分项分部工程开工前，现场放线后报请监理工程师检查批准。（二）污水管线施工1、沟槽开挖（1）中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。用坐标确定查井位置。（2）沟槽开挖①沟槽断面形式根据现场的土质情况确定放坡系数，然后计算出沟槽断面形式.当现场条件不允许放坡的情况下，沟槽采用直槽加支撑的施工方法。断面形式计算如下：B=D+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm），b2—管道一侧的支撑厚度，b3—管渠一侧模板的厚度（mm）。②沟槽开挖沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动。当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。根据现场实际情况，土质按规范可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以用做回填，剩余土运到业主的指定点。沟槽开挖质量标准见下表沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0－30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽宽度不小于规定两井之间3挂中心线用尺量量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间3挂坡度尺检验每每侧计3点（3）沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外.2、管道基础施工本工程采用的砂石垫层。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排砂石基础施工。3、HDPE管道施工（1）管材、橡胶圈等的运输及贮存①管道、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。③管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。存放环境温度应不超过60℃。④管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛方法。管径de300mm以下堆五层，管径de300mm－de400mm堆四层，管径de500mm－de600mm堆三层。并应注明类型、规格及数量。管件不应叠置过高，应顺向或承插口相应整齐排列。⑤橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。同时应标明相配套的管材规格和厂家。（2）管道敷设下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。①下管采用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。②承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。③管道长短的调整整，可用手手据切割，但但断面应垂垂直平整，不不应有损坏坏。（3）橡胶圈接口①接口前，应先检检验胶圈是是否配套完完好，确认认胶圈安放放位置及插插口应插入入承口的深深度。②接口作业时，应应先将承口口的内工作作面用棉纱纱清理干净净，不得有有泥土等杂杂物，并涂涂上润滑剂剂，然后立立即将插口口端的中心心对准承口口的中心轴轴线就位。③插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。④为防止接口合拢拢时已排设设管道轴线线位置移动动，采用砂砂包压在已已铺管的顶顶部，管道道接口后，检检查管道的的轴线和标标高，如有有偏差，进进行调整。雨季，应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。（4）管道修补①管道敷设后，受受意外因素素发生局部部损坏，当当损坏部位位的长或宽宽不超过管管周长的1/12时，可采采取修补措措施。修补方法：1、管管道的外壁壁发生局部部或较小部部位裂缝或或孔洞在220mm以以内时，可可先将管内内水排除，用用棉纱将损损坏部位清清理干净，然然后用环已已酮刷基面面后，涂刷刷耐水性能能好的塑料料粘合剂。从从未使用的的管道相应应部位取下下相似形状状大小的板板材，进行行粘接，用用土工布包包缠固定，固固化24小时后即即可还土。②管道的外壁损坏坏部位呈现现管壁破碎碎或长1000mm以以内孔洞时时，用刮刀刀将破碎的的管壁或孔孔洞完全剔剔除，剔除除部位周围围50mmm以内用环环已酮清理理干净，刷刷耐水性能能好的塑料料粘合剂；；再从相同同管材相应应部位取下下相当损坏坏面积2倍的弧形形板，内壁壁涂粘接剂剂扣贴在损损坏部位，用用铅丝包扎扎固定，采取上述述相同方法法补救。③管道铺设完后，发发生超出限限定的损坏坏范围时，应应将损坏的的管段或整整根管道更更换，重新新铺设。安管允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移15mm30mm两井之间2挂中心线用尺量量2△管内底高程D≤1000±10mm±20mm两井之间2用水准仪测量D>1000±15mm±30mm两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤10003mm3mm两井之间4用尺量D>10005mm5mm两井之间3用尺量（5）中介层作法：先先用毛刷或或棉纱将管管壁的外表表面清理干干净，然后后均匀的涂涂一层聚氯氯乙烯粘接接剂，紧接接着在上面面撒一层干干糙的粗沙沙，固化10-220分钟，即即形成表面面粗糙中介介层。4、钢筋砼安装排管具体视气温温情况而定定，成品管管运到施工工现场，做做好严格按按产品标准准进行逐节节检验，不不符合标准准不得使用用，并做好好标色及时时处理。排排管前做好好清除基础础表面污泥泥，杂物和和积水，复复核好高程程样板（龙龙门板）的的中心位置置与标高。排排管自下游游排向上游游，承口向向上游方向向，插口向向下游方向向，按照管管径规格用用相应的“○”或“q”型橡胶密密封圈，套套入插口槽槽内，四周周应均匀平平顺、无扭扭曲。下管管采用25t汽车吊起起吊，吊点点设在管的的重忙乱上上，用栏腰腰起吊的方方式起吊，禁禁止钢索穿穿管吊管的的方法，并并在吊运管管时，防止止管节接口口受损。铺铺管时，将将管节平稳稳吊下，平平移到排管管的接口处处，复核管管节的标高高和轴线。5、沟槽回填施工管涵工程程经监理工工程师主体体结构隐蔽蔽验收合格格后，应及及时进行回回填。以免免晾槽过久久造成塌方方，挤坏管管道或管道道接口抹带带空鼓开裂裂；雨季易易产生泡槽槽、漂管或或造成回填填作业困难难。管线结结构验收合合格后方可可进行回填填施工，且且回填尽可可能与沟槽槽开挖施工工形成流水水作业。（1）保证回填填土的质量量，在现场场办公区设设土工试验验室，以便便随时掌握握回填土的的含水量及及压实密实实度。（2）回填土的含含水量必须须符合要求求，当回填填土的含水水量过大时时，根据天天气、现场场情况，采采用晾晒或或掺拌石灰灰粉的措施施，以达到到回填土的的最佳含水水量。（3）避免井室室周围下沉沉的质量通通病，在回回填施工中中应采用双双填法进行行施工，即即井室周围围必须与管管道回填同同时进行。（4）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。（5）回填前清除槽内杂杂物、排除除积水。（6）两侧须同时回填，且且两侧高差差不得超过过30㎝，管顶以以上50㎝范围内应特特别注意夯夯实设备的的选用，以以防止对管管道结构造造成损坏。（7）回填时，相邻段段的接茬应应呈阶梯状状，且不得得漏夯。（8）完成后必须经质质检员检查查、试验员员检验认可可后方准进进行下层回回填工作。沟槽回填压实度度标准序号项目压实度％（轻型击实）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥98两井之间每层一组（3点点）用环刀法检验2管顶以上5000mm≥85两井之间每层一组（3点点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路（按路路槽以下深深度计0～800mm高级路面次高级路面过渡式路面≥98≥95≥92两井之间每层一组（3点点）用环刀法检验800~15000mm高级路面次高级路面过渡式路面≥95≥90≥90>1500mm高级路面次高级路面过渡式路面≥95≥90≥85当年不修路或农农田≥856、检查井（1）砖砌检查井①污水检查井严格格按标准图图尺寸施工工。井室砌砌筑高度一一般为D＋1.8mm，埋深不不够时，可可在保证井井筒40ccm高度的的情况下酌酌情减少。②检查井基础砼应应与干管基基础一同浇浇筑，浇筑筑后应将基基础顶面抹抹平并应采采取好养护护措施，防防止砼开裂裂。待砼凝凝固后，即即可放线进进行检查井井的砌筑。③检查井砌筑前，应应先将井基基清理干净净，并放出出井的中心心点，按检检查井半径径（加抹皮皮厚度2ccm）摆出出井内边线线，按线进进行施工。④砌筑第一层砖前前，应先座座一层砂浆浆，然后放放砖砌筑第第一层，按按第一层转转圈尺寸，逐逐层进行砌砌筑。砌筑筑每一层砖砖时，均应应砂浆饱满满，砖缝灌灌填密实。上上下两层砖砖应相互错错缝,不得有通通缝。当砖砖墙砌至接接近管顶时时，进出水水管管顶均均应按发砖砖券砌筑，砖砖券高122.5cmm，砖券应应圆顺，成成扇形立于于管顶之上上。砖券与与砖墙应接接茬良好，不不得有较大大缝隙。⑤砌筑砖墙前，应应根据检查查井铸铁井井盖顶至井井内管顶的的高差，计计算出最底底层的踏步步设置位置置。最上一一个踏步放放与井盖顶顶面以下222cm，以以下按上下下高差366cm，左左右水平中中心距300cm交错错安放，直直至管顶以以上。安放放踏步时应应注意：每每块踏步安安放时应吊吊线控制踏踏步的边线线和外露长长度，踏步步外露155cm，检检查井砌筑筑完后，应应使上下踏踏步在一条条线上，而而且外露长长度一致，不不得左右倾倾斜，长短短不一。踏踏步应安放放在顺流水水方向的左左侧，本工工程中踏步步安放在南南侧。井室室砌筑完成成后，应进进行井室的的内外抹面面，抹面采采用1：2防水砂浆浆厚度2ccm，抹面面应压光，不不得有空鼓鼓裂缝现象象。⑥检查井盖板采用用预制板，安安装前，井井室墙顶应应座一层1：2水泥砂浆浆盖板安装装后，盖板板与井室墙墙顶错茬处处抹三角灰灰。盖板安安装时，应应使人孔对对准南侧踏踏步。若盖盖板采用现现浇施工，支支架及模板板应支撑加加固稳定，防防止跑模漏漏浆。⑦井室盖板施工完完毕后，即即可进行井井筒的砌筑筑。井筒为为砖砌24墙，直径径为7000mm，井井筒砌筑同同井室，亦亦应安放踏踏步。井筒筒内外用1：2水泥砂浆浆抹面2ccm。井筒筒施工完后后，应及时时座浆安放放铸铁井盖盖。⑧检查井砌筑应注注意以下几几点：a.浆必须按配配比上料拌拌和，砂应应提前过筛筛。b.安放必须位位置准确，牢牢固。应保保证自井顶顶垂直下看看，只看到到顶层左右右两块踏步步。c.及井筒必须须保证圆度度，不得出出现椭圆现现象。施工工时可用十十字线架下下挂垂球，对对准井中心心来随时校校验井墙是是否偏差。(2)钢筋砼检查查井①砼垫层：本工程程垫层采用用C10商品混凝凝土，用流流槽将混凝凝土输送至至沟槽底。模模板采用110cm槽槽钢作为侧侧模，支模模前测量好好槽底高程程，严格按按设计高程程进行支模模。混凝土土浇筑完毕毕后及时覆覆盖草袋、洒洒水养护。②钢筋混凝土底板板、墙身a.混凝土：采采用商品混混凝土，模模板采用组组合钢模板板。支模时时挂好顺直直度线和垂垂直度线，模模板固定中中间采用拉拉杆，拉杆杆长度按墙墙厚制作，外外侧采用钢钢管支架进进行固定。模模板支撑牢牢固，不得得有漏浆现现象。浇注注前将模板板内木屑、泥泥土和钢筋筋上油污等等杂物清除除干净。混混凝土充分分振捣，直直到混凝土土停止下陷陷并无显著著气泡上升升，表面平平坦一致并并呈现薄层层水泥砂浆浆。严格控控制振捣时时间，不能能出现离析析现象。施施工完成后后要覆盖养养护。在管管线需横穿穿侧墙的部部位，提前前预埋钢套套管。b.钢筋制作：：台帽钢筋筋的表面洁洁净，浮皮皮、铁锈、油油渍、污垢垢均在使用用前清除干干净；钢筋筋平直，无无局部曲折折。成卷的的钢筋或弯弯曲的钢筋筋，均在使使用前调直直。钢筋在在调直机上上调直时，注注意不得使使钢筋受损损伤，调直直后如发现现被擦伤的的表面伤痕痕超过钢筋筋截面的5%时，该段段钢筋不得得使用。钢钢筋裁切前前，可先将将同直径不不同长度的的各种编号号钢筋按顺顺序填制配配料表，再再按表列各各种钢筋的的长度及数数量配料，使使钢筋的断断头废料尽尽量减少。下下料后必须须挂牌注明明所用部位位、型号、级级别，并应应分别存放放。c.钢筋绑扎：：钢筋安装装按事先决决定的顺序序与支模工工作互相配配合，安装装钢筋时，严严格按照设设计规定的的位置进行行排列，经经检查无误误后方可扎扎结。为了了保证混凝凝土保护层层的必须厚厚度，在钢钢筋与模板板间设置水水泥砂浆垫垫块、混凝凝土垫块或或马凳，垫垫块或马凳凳错开位置置，不应贯贯通断面全全长。安装装钢筋时，保保证使混凝凝土保护层层具有规定定的厚度。钢钢筋交叉点点用铁丝按按双对角线线(十字线)绑扎结实实。箍筋确确实围紧其其主筋，箍箍筋转角与与钢筋的交交叉点全部部扎牢，其其中间平直直部分的交交叉点可用用梅花式交交错绑扎。安安装好的钢钢筋架有足足够的刚度度和稳定性性，使钢筋筋位置在灌灌注混凝土土时不致变变动。d.砼浇注：浇浇注前将模模板内木屑屑、泥土和和钢筋上油油污等杂物物清除干净净。对木模模板适当洒洒水湿润，但但不得有积积水。模板板支撑牢固固，不得有有漏浆现象象。混凝土土充分振捣捣，直到混混凝土停止止下陷并无无显著气泡泡上升，表表面平坦一一致并呈现现薄层水泥泥砂浆。严严格控制振振捣时间，不不能出现离离析现象。施施工完成后后要覆盖养养护。③钢筋混凝土盖板板预制与安安装a.预制场设置置：预制场场设置本着着就近的原原则，详见见施工平面面布置图。整整个场地拟拟采用2:8灰土进行行硬化处理理，硬化厚厚度20ccm。b.钢筋混凝土土盖板模板板制作：钢钢筋混凝土土盖板侧模模采用木模模，背肋采采用角钢加加固。c.钢筋混凝土土盖板钢筋筋制作：预预制板钢筋筋现场绑扎扎，普通钢钢筋混凝土土盖板绑扎扎钢筋时，将将内膜按设设计位置绑绑扎好定位位钢筋，以以便内膜的的精确定位位。d.钢筋混凝土土盖板砼浇浇筑：钢筋筋及模板加加工完成并并经验收合合格后，即即可进行砼砼的浇注。砼砼现场搅拌拌，机动翻翻斗车运输输，插入式式振捣棒振振捣，振捣捣对称进行行，分层振振捣。砼浇浇筑后要及及时覆盖、洒洒水养护。e.钢筋混凝土土盖板运输输与安装：：施工前仔仔细熟悉标标准图集确确定每块钢钢筋混凝土土盖板自身身重量，根根据不同板板的重量选选择吊车。钢钢筋混凝土土盖板预制制完成并达达到吊装设设计强度后后，用15t汽车式吊吊车起吊，堆堆放在场地地内进行存存放，现场场条件具备备后进行安安装。钢筋筋混凝土盖盖板安装时时，吊装前前铺设好油油毛毡支座座，吊装时时钢筋混凝凝土盖板就就位一定要要准确，就就位不准确确时，必须须吊起重放放，不得用用橇棍移动动钢筋混凝凝土盖板。7、闭水试验本工程采用闭水水法进行严严密性试验验。（1）闭水试验前应符符合：管道道及检查井井外观质量量已验收合合格；管道道未回填且且沟槽内无无积水；全全部预留孔孔应封堵且且不渗漏；；管道两端端堵板承载载力经核算算应大于水水压力的合合力。（2）管段应按井距分分隔，宜带带上游井试试验。根据据水源情况况及灌水量量确定管段段长度。（3）试验段上游设计水水头不超过过管顶内壁壁时，试验验水头应以以试验段上上游管顶内内壁加2mm计；当试试验段上游游设计水头头超过管顶顶内壁时，试试验水头应应以试验段段上游设计计水头加22m计；当当计算出的的试验水头头小于100m，但已已超过上游游检查井井井口时，试试验水头以以上游检查查井井口高高度为准。（4）试验段灌满水后后浸泡时间间不应少于于24h；当试验验水头达规规定水头时时开始计时时，观测管管道的渗水水量，直至至观测结束束时，应不不断地向试试验管段内内补水，保保持试验水水头恒定。渗渗水量的观观测时间不不得小于30miin。（5）透水性试验时，应应进行外观观检查，不不得有漏水水现象，且且符合允许许渗水量的的要求。闭水允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△倒虹吸管不大于允许渗水量每个井段1闭水法2其它管道△D<700每个井段1△D700-15500每3个井段抽1段1△D>1500每3个井段抽1段1（三）雨水暗沟施工工技术措施施1、沟槽开挖现场施工条件形形成后，进进行开槽施施工。沟槽开挖采用反反铲挖掘机机进行，严严格按照施施工规范及及设计要求求进行放坡坡，沟槽排排水采用集集水坑明排排方式进行行。2、混凝土垫层本工程垫层采用用C10商品混凝凝土，用流流槽将混凝凝土输送至至沟槽底。模模板采用110cm槽槽钢作为侧侧模，支模模前测量好好槽底高程程，严格按按设计高程程进行支模模。混凝土土浇筑完毕毕后及时覆覆盖草袋、洒洒水养护。3、钢筋混凝土地地板、墙身身及台帽混凝土采用商品品混凝土，模模板采用定定型钢模板板。支模时时挂好顺直直度线和垂垂直度线，模模板固定中中间采用拉拉杆，拉杆杆长度按墙墙厚制作，外外侧采用钢钢管支架进进行固定。模模板支撑牢牢固，不得得有漏浆现现象。浇注注前将模板板内木屑、泥泥土和钢筋筋上油污等等杂物清除除干净。混混凝土充分分振捣，直直到混凝土土停止下陷陷并无显著著气泡上升升，表面平平坦一致并并呈现薄层层水泥砂浆浆。严格控控制振捣时时间，不能能出现离析析现象。施施工完成后后要覆盖养养护。在管管线需横穿穿侧墙的部部位，提前前预埋钢套套管。3.1钢筋制作作：台帽钢钢筋的表面面洁净，浮浮皮、铁锈锈、油渍、污污垢均在使使用前清除除干净；钢钢筋平直，无无局部曲折折。成卷的的钢筋或弯弯曲的钢筋筋，均在使使用前调直直。钢筋在在调直机上上调直时，注注意不得使使钢筋受损损伤，调直直后如发现现被擦伤的的表面伤痕痕超过钢筋筋截面的5%时，该段段钢筋不得得使用。钢钢筋裁切前前，可先将将同直径不不同长度的的各种编号号钢筋按顺顺序填制配配料表，再再按表列各各种钢筋的的长度及数数量配料，使使钢筋的断断头废料尽尽量减少。下下料后必须须挂牌注明明所用部位位、型号、级级别，并应应分别存放放。3.2钢筋绑扎扎：钢筋安安装按事先先决定的顺顺序与支模模工作互相相配合，安安装钢筋时时，严格按按照设计规规定的位置置进行排列列，经检查查无误后方方可扎结。为为了保证混混凝土保护护层的必须须厚度，在在钢筋与模模板间设置置水泥砂浆浆垫块、混混凝土垫块块或马凳，垫垫块或马凳凳错开位置置，不应贯贯通断面全全长。安装装钢筋时，保保证使混凝凝土保护层层具有规定定的厚度。钢钢筋交叉点点用铁丝按按双对角线线(十字线)绑扎结实实。箍筋确确实围紧其其主筋，箍箍筋转角与与钢筋的交交叉点全部部扎牢，其其中间平直直部分的交交叉点可用用梅花式交交错绑扎。安安装好的钢钢筋架有足足够的刚度度和稳定性性，使钢筋筋位置在灌灌注混凝土土时不致变变动。3.3砼浇注：：浇注前将将模板内木木屑、泥土土和钢筋上上油污等杂杂物清除干干净。对木木模板适当当洒水湿润润，但不得得有积水。模模板支撑牢牢固，不得得有漏浆现现象。混凝凝土充分振振捣，直到到混凝土停停止下陷并并无显著气气泡上升，表表面平坦一一致并呈现现薄层水泥泥砂浆。严严格控制振振捣时间，不不能出现离离析现象。施施工完成后后要覆盖养养护。（二）钢筋混凝凝土盖板预预制与安装装1、预制场设置预制场设置在施施工场地附附近，长1100米，宽50米，在场地地布置上，北北侧作为材材料堆放场场地及拌和和机安放场场地，南侧侧为预制场场地及钢筋筋混凝土盖盖板临时存存放场地。整个场地拟采用用2:8灰土进行行硬化处理理，硬化厚厚度20ccm。2、钢筋混凝土盖盖板模板制制作钢筋混凝土盖板板侧模采用用木模，背背肋采用角角钢加固。钢筋混凝土盖板板模板示意意图3、钢筋混凝土盖盖板钢筋制制作预制板钢筋现场场绑扎，普普通钢筋混混凝土盖板板绑扎钢筋筋时，将内内膜按设计计位置绑扎扎好定位钢钢筋，以便便内膜的精精确定位。4、钢筋混凝土盖盖板砼浇筑筑钢筋及模板加工工完成并经经验收合格格后，即可可进行砼的的浇注。砼现场搅拌，机机动翻斗车车运输，插插入式振捣捣棒振捣，振振捣对称进进行，分层层振捣，先先浇筑底板板砼，再浇浇筑侧面及及顶板，侧侧面填料及及振捣时，一一定要对称称。浇筑结结束初凝后后终凝前，在在板顶拉毛毛以保证与与砼铺装层层良好接触触。冬季掺加早强剂剂，拆模后后涂刷养护护剂进行养养护。5、钢筋混凝土盖盖板运输与与安装根据每块钢筋混混凝土盖板板自身，钢钢筋混凝土土盖板预制制完成并达达到吊装设设计强度后后，用20t汽车式吊吊车起吊，堆堆放在场地地内进行存存放，现场场条件具备备后进行安安装。砼钢筋混凝土盖盖板运输采采用载重汽汽车，现场场安装采用用20t汽车式吊吊车。钢筋混凝土盖板板安装时，吊吊装前铺设设好油毛毡毡支座，吊吊装时钢筋筋混凝土盖盖板就位一一定要准确确，就位不不准确时，必必须吊起重重放，不得得用橇棍移移动钢筋混混凝土盖板板。（四）基层施工（灰土土碎石及水水泥稳定碎碎石）1、灰土碎石基层施施工：灰土土碎石采用用料场集中中拌和，运运输车运输输，机械摊摊铺，平地地机平整。（1）施工前对路床床进行验收收，测量好好高程及确确定道路中中线。经监监理工程师师验收合格格后方可施施工。（2）确定灰土碎石石摊铺系数数。进行大面积施工工前，先修修筑1000m长度的的试验路段段，以检验验拌和、运运输、摊铺铺、碾压、养养生的效果果，并确定定摊铺系数数、每一作作业段的合合适长度和和一次摊铺铺的合理厚厚度及摊铺铺方法。混混合料压实实系数如下下：H＝ｋ×ｈＫＫ＝ｒ１／ｒ２式中Ｈ－混合料料虚铺厚度度（㎝）ｈ－－结构层厚厚度（㎝）ｋ－－压实系数数ｒ１１－混合料料压实干密密度（㎏／ｍ3）rr2－混合料料松干密度度（㎏／ｍ3）（3）大面积施工：：采用集中拌和方方法施工，主主要工序为为：准备下下承层→施工测量→备料→拌和→摊铺→整平碾压压成型→养护。（4）材料及施工要要求：材料要求：①碎石：碎石包括括岩石碎石石和矿渣碎碎石。石灰灰土集料混混合料中集集料品种及及含量应符符合设计规规定或在80%以上。②石灰：石灰的技技术指标规规定的Ⅲ级以上的的生石灰或或消石灰的的技术指标标。要尽量量缩短石灰灰的存放时时间。石灰灰在露天堆堆放时间较较长时，妥妥善覆盖保保管，避免免遭日晒雨雨淋。③碎石作为基层材材料，大小小颗粒的组组成应适当当控制，以以便符合填填充理论的的要求，最最大粒径不不得超过55cm，粒粒径差2：1，填充材材料下一级级为上一级级的0.65～0.75倍，方能能达到较好好的级配结结构。碎石石材料颗粒粒应坚硬，石石屑石粉不不含泥污杂杂质，符合合级配要求求。④水：使用现场水水源。施工要求：①灰土碎石的下承承层表面平平整、坚实实、具有规规定的路拱拱，没有任任何松散材材料和软弱弱地点，下下承层的平平整度和压压实度符合合规范规定定。②灰土碎石层施工工在室外温温度5℃以上时进进行，碎石石层经七天天以上温热热气候养生生。③在阴雨天施工灰灰土碎石时时采用排除除表面水措措施。④灰土碎石层施工工时，遵守守下列规定定：a)碎石要求清洁，不不含有杂质质，经破碎碎筛分级配配符合要求求，最大粒粒径不大于于40mmm。b)配料标准。c)石灰、粉煤灰摊摊铺均匀。d)洒水、拌和均匀匀。e)严格掌握基层厚厚度和高程程，其路拱拱横坡与面面层一致。f)在混合料处于最最佳含水量量±1%内进行碾碾压，直到到达到按重重型压实试试验法确定定的质量标标准要求的的压实度。g)灰土碎石结构层层每层压实实厚度由试试验路段确确定，每层层的最小击击实厚度为为10CMM。h)灰土碎石碾压完完成后保湿湿养生，不不使碎石表表面干燥。i)灰土碎石上未铺铺封层或面面层时，禁禁止开放交交通。⑤灰土碎石基层施施工时，严严禁用落层层贴补的办办法进行找找平。（3）拌和施工：①灰土碎石采用集集中拌和，现现场进行摊摊铺施工。灰灰土碎石集集料最大粒粒径和级配配都应符合合要求，必必要时，先先筛除集料料中不符合合要求的颗颗粒。配料料要准确。②阴雨天施工时，采采取措施保保护集料，特特别是细料料和石灰免免遭雨淋。③摊铺混合料时，先先将下承层层顶面拉毛毛，再摊铺铺混合料。④摊铺施工时，每每天的工作作接缝做成成横向接缝缝。在不能能避免纵缝缝的情况下下，纵缝垂垂直相接，避避免斜接。（4）碾压及养生：：①碾压过程中，灰灰土碎石的的表面始终终保持湿润润，如表面面水蒸发较较快，及时时补洒少量量的水。如如有“弹簧”、松散、起起皮等现象象，及时翻翻开重新拌拌和，或用用其它方法法处理，使使其达到质质量要求。②所有机械不得在在已压成的的灰土碎石石层上“调头”。如必须须在上面进进行“调头”，要采取取措施，保保护“调头”部分，使使灰土碎石石表层不受受破坏。③灰土碎石在养生生期间保持持一定湿度度，养生期期一般不少少于七天。④在养生期间，灰灰土碎石层层上进行洒洒水养护。（5）质量标准：①外观鉴定：a）表面平整密实实，无余渣渣。b）施工接茬平整整、稳定。②灰土碎石基层和和底层的允允许偏差和和检查方法法：灰土碎石基层序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1Δ压实度951000M21用灌砂法测定2厚度+20、-100%1000M21用尺量3平整度1020M1用3M直尺量取最最大值4宽度不小于设计规定定40M1用尺量5中线高程+2020M1用水准仪测量6横坡+20且不大于于+0.3%%20M4用水准仪测量2、水稳基层施工：：拌和站集集中拌和，运运输车运输输,机械摊铺铺。（1）材料①水泥采用325#普通硅硅酸盐水泥泥或矿渣硅硅酸盐水泥泥，水泥出出厂日期超超过三个月月或受潮时时不能使用用，选用终终凝时间较较长的（宜宜6h以上）水水泥。②级配碎石：采用当地石场碎碎石，其压压碎值应小小于26％；最大大粒经不应应超过40㎜，不含有有有害物质质和软性物物质，其级级配范围应应符合设计计图纸要求求。③水采用自来水（2）配合比试验认真选择符合规规范要求的的原材料，按按设计配合合比认真进进行施工配配合比试验验工作，以以取得最佳佳配合比及及必要的理理论数据，经经监理工程程师同意后后方能施工工。（3）施工方法水泥稳定碎石基基层拟采用用碎石拌和和站厂拌，自自卸车运料料，摊铺机机摊铺，胶胶轮压路机机配合振动动压路机、光光轮压路机机压实成型型的方法施施工。（4）施工工艺水泥碎石基层的的主要施工工工序：施施工放样培路肩挂基准线线清理下承层摊铺混合合料检测找补碾压成型养生①施工放样复测中线桩位，水水准点控制制桩高程。基基层水泥稳稳定碎石的的线位与高高程是道路路工程中非非常重要的的一部分，若若中线偏位位，将直接接影响总体体线型，补补铺非常困困难，若高高程偏高，超超出了规范范要求会直直接影响沥沥青砼面层层的厚度，则则需洗刨，偏偏低则无法法用水稳填填补，需由由沥青砼弥弥补，会增增加工程造造价，造成成很大浪费费，所以控控制好基层层高程至关关重要。②人、机修培土模模在石灰土基上沿沿路纵向在在上下口两两侧卸石灰灰土（12％），由由人工挂线线整平，用用小型振动动压路机碾碾压密实，高高度与基层层相同，人人工切削成成1:0..5的立坡，形形如两道模模具，下角角直接形成成路肩，使使水泥稳定定碎石按理理论宽度摊摊铺，即节节省用料又又能保证基基层两边碾碾压密实，不不塌角。③挂钢丝绳控制高高程沿路纵向每155m分别在在两侧土模模上钉一钢钢丝绳支架架，支架由由Φ14铁棍做成成，长50㎝，桩头设设一卡具，卡卡住横向铁铁棍，棍头头划槽，钢钢丝绳搭在在槽内，再再用细铁丝丝绑牢，防防止掉落钢钢丝绳支架架，架设应应直线段顺顺畅，曲线线段平滑，距距土模一侧侧20㎝。钢丝绳绳长度3000M一段段，两头用用拉力器拉拉紧，测量量人员用水水准仪给出出高程数据据，调整钢钢丝高度，拧拧紧卡具，使使其符合设设计高程与与纵坡要求求。④清理下承层摊铺水泥稳定碎碎石前，必必须将下承承层清扫干干净，尤其其是浮土、杂杂物等，并并适当洒水水保持湿润润。⑤摊铺混合料摊铺机正式投入入工作前，应应先进行各各项检测调调试，确保保摊铺机性性能良好，摊摊铺机开始始摊铺前，根根据试验段段得出的摊摊铺系数，设设置摊铺厚厚度、宽度度、横坡度度等，各项项装置就绪绪后，指挥挥运输车倒倒行顶住摊摊铺机喂料料斗，张开开料斗壁，将将混合料倾倾倒入喂料料斗，开动动刮料板，待待熨平板前前喂足混合合料，便启启动摊铺机机投入摊铺铺运行，每每一车料倾倾倒完毕后后，将料斗斗折叠，并并人工清除除摊铺机履履带前的残残料。摊铺机摊铺速度度控制在11m/miin左右，摊摊铺过程中中应随时检检查虚铺厚厚度、宽度度、横坡度度，并做相相应的调整整。每摊铺一段距离离，人工将将包边土与与摊铺料下下坡脚之间间的缝隙用用土填塞，以以防止摊铺铺料边缘松松散。⑥检测找补摊铺面上如有明明显坑洞或或松散离析析应人工填填补新料或或筛撒细料料。⑦碾压成型为了减少混合料料中水分挥挥发和争取取时间，摊摊铺完成50－60m后即即开始碾压压，碾压时时采用阶梯梯形压法，先先上振动压压路机不挂挂振稳压一一遍，然后后，振动压压路机挂振振压两遍，最最后再以三三轮静压碾碾压一遍，达达到要求密密实度后用用胶轮压路路机溜光成成型。碾压顺序遵循先先外侧后内内侧的碾压压原则，一一个来回算算一遍，振振动压路机机错轴1/3，三轮压压路机错后后轮的1/2，并应注注意压路机机的驱动轮轮同摊铺机机的摊铺方方向一致。当天施工完成后后，沿路横横向在路全全宽范围内内，用小型型装载机切切成立茬，以以便于再作作业时搭接接。以50m为一碾压压段落，控控制延迟时时间（从混混合料加水水拌和到碾碾压成活时时间），应应保证不超超过4h。⑧养生现场碾压、检测测完成后，即即进入养生生阶段，养养生期不少少于7天，养生生期间使用用洒水车经经常洒水，使使水泥稳定定碎石表面面保持湿润润状态，并并做标志牌牌限制车辆辆通行。（五）沥青砼路面施施工1、材料要求在路面各层所有有材料用于于工程28天前，按按国家、交交通部有关关标准和规规范及本工工程的有关关要求，选选定料场和和料源并进进行材料标标准试验和和混合料组组成设计的的室内比较较试验，试试验结果提提交监理工工程师审批批，应用经经审批后的的材料。2、配合比设计(1)目标配合合比设计阶阶段。用工工程实际使使用的材料料计算各种种材料的用用量比例、配配合比符合合规定的矿矿料级配，进进行马歇尔尔试验，确确定最佳沥沥青用量。以以此矿料级级配及沥青青用量作为为目标配合合比，供拌拌和机确定定各冷料仓仓的供料比比例，进料料速度及试试拌使用。(2)生产配合合比设计阶阶段。时间间歇式拌和和机，从二二次筛分后后进入各热热料仓的材材料取样进进行筛分，确确定各热料料仓的材料料比例，供供拌和机控控制室使用用。同时反反复调整冷冷料仓进料料比例以达达到供料平平衡，并取取目标配合合比设计的的最佳沥青青用量、最最佳沥青用用量±0.33%等三个沥沥青用量进进行马歇尔尔试验，确确定生产配配合比的最最终沥青用用量。(3)生产配合合比验证阶阶段。拌和和机采用生生产配合比比进行试拌拌，铺筑试试验段，并并用拌和的的沥青混合合料及路上上钻取的芯芯样进行马马歇尔试验验检验，由由此确定生生产用的标标准配合比比，标准配配合比应作作为生产上上控制的依依据和质量量检验的标标准。标准准配合比的的矿料级配配至少应包包括0.0775㎜、2.366㎜、4.755㎜、(圆孔筛0.0774㎜、2.5㎜、5㎜)三档的筛筛孔通过率率接近要求求级配的中中值。(4)经设计确确定的标准准配合比在在施工过程程中不得随随意变更。生生产过程中中，如遇进进场材料发发生变化并并经检测沥沥青配合料料的矿料级级配、马歇歇尔技术指指标不符合合要求时，及及时调整配配合比，使使沥青混合合料质量符符合要求并并保持相对对稳定。必必要时重新新进行配合合比设计。3、铺筑试验路段段（1）在铺筑试验路路段前28天，安装装好与本项项工程有关关的全部试试验仪器和和设备，根根据批准的的混合料组组成设计，提提出具体实实施方案、施施工程序和和工艺操作作等详细说说明，提交交试验路段段开工申请请，报监理理工程师批批准。（2）正式开工前114天在监理理工程师批批准的现场场（为非本本工程主体体的其它工工程），备备齐该工程程拟投入的的机械设备备及混合料料，以符合合本规范规规定的方法法各铺筑一一段单幅长长度不少于于100mm长的试验验路段。此此项试验在在监理工程程师的监督督下进行。（3）试验路段的目目的是以证证实混合料料的稳定性性以及拌和和、摊铺和和压实设备备的效率和和施工方法法、施工组组织的实用用性。（4）试验段施工过过程中，记记录下共识识的备料、运运输、拌和和、摊铺及及压实等各各工序施工工方法、交交接验收及及质量要求求。（5）压实成型后，立立即按自检检频率的2－3倍或监理理工程师要要求的频率率进行检验验。（6）试验段经检验验合格后根根据试验路路段的记录录作出详细细的试验段段总结报告告，提出合合理的施工工方法和工工艺流程，报报监理工程程师审批后后作为正常常施工指导导方案。4、施工流程：（1）测量放线，在在立沿石上上弹出面层层高度控制制线；（2）喷洒透层油；；（3）摊铺中粒式沥沥青砼、碾碾压。（4）喷洒结合油（5）摊铺细粒式沥沥青砼、碾碾压。5、施工要点(1)热拌沥青青混合料的的拌制①混合料必须在沥沥青拌和厂厂(场、站)采用拌和和机械拌制制。拌和厂厂的设置除除符合国家家有关环境境保护、消消防、安全全等规定外外，还应具具备下列条条件：a）拌和厂设置在在空旷、干干燥、运输输条件良好好的地方。b）沥青应分品种种分标号密密闭储存。各各种矿料应应分别堆放放，不得混混杂。矿粉粉等填料不不得受潮，集集料宜设置置防雨顶棚棚。c）拌和厂有良好好的排水设设施。d）拌和厂配备试试验室，并并配置足够够的仪器设设备。e）拌和厂有可靠靠的电力供供应。②热拌沥青混合料料采用间歇歇式拌和机机或连续式式拌和机拌拌制。并有有防止矿粉粉飞扬散失失的密封及及除尘设备备和检测拌拌和温度的的装置。③具有自记设备的的间歇式拌拌和机拌和和过程中要要逐盘打印印沥青及各各种矿料的的用量及拌拌和温度。④沥青材料采用导导热油加热热。沥青与与矿料的加加热温度应应调节到能能使拌和料料出厂温度度达到规定定要求。如如出厂温度度过高，混混合料不得得使用，已已铺筑的沥沥青路面要要予铲除。⑤沥青混合料拌和和时间以混混合料拌和和均匀、所所有矿料颗颗粒全部裹裹覆沥青为为度，并经经试验确定定。间歇式式拌和机每每锅拌和时时间宜为30-550s(其中干拌拌时间不得得少于5s)。间隙式式拌和机热热矿料二次次筛分用的的振动筛根根据矿料级级配要求选选用，其安安装角度应应根据材料料的可筛性性、振动能能力等由试试验确定。⑥所拌和的混合料料均匀一致致，无花白白料、无结结团成块或或严重的粗粗细分离情情况，不符符合要求时时不得使用用。⑦出厂的混合料应应逐车用地地磅称重，并并按现行试试验方法测测量运料车车中混合料料的温度，签签定一式三三份的运料料单，一份份存拌和厂厂，一份交交摊铺现场场，一份交交司机。(2)热铺沥青青混合料的的运输要点点厂拌沥青混合料料通常用自自动倾卸与与汽车运往往铺筑现场场。其所需需运输的车车辆数可按按下式计算算：n=α（t1+t2+t3）T式中：n——所所需车辆数数t1——重载运程程时间t2——空载运程时间t3——在工地卸料和等等待的时间间T——拌制一车混合料料所需的时时间α——储备系数数，视交通通情况而定定，一般取取α=1.1～1.2。①①运料汽车车车厢应清清扫干净，车车厢侧板和和底板可涂涂一层薄的的油水(柴油与水水的比例为为1：3)混合料，但但不得的余余液积聚在在车厢底部部，以防止止混合料与与车厢板粘粘结。②从拌和机向运料料车上放料料时，每卸卸一斗料挪挪动一下汽汽车位置，以以减少粗细细集料的离离析现象。③运料车应用蓬布布覆盖，用用以保温、防防雨、防污污染，夏季季运输时间间短于0.5h时，也可可不加覆盖盖。④按上述公式计算算运输车辆辆数后，考考虑运量应应较拌和能能力或摊铺铺速度有所所富余，施施工过程中中摊铺机前前方应有运运料车在等等候卸料。对对高速和一一级公路，开开始摊铺时时在施工现现场等候卸卸料的运料料车不宜少少于5辆。⑤连续摊铺过程中中，运料车车在摊铺机机前10-330㎝处停车，不不得撞击摊摊铺机。卸卸料过程中中运料车挂挂空档，靠靠摊铺机前前进。⑥混合料运至摊铺铺在点后凭凭运料单接接收，并检检查拌和质质量及温度度等是否符符合规定要要求，不符符合温度规规定要求或或已结成团团块或遭雨雨淋湿的混混合料不得得铺筑在道道路上。(3)热拌沥青青混合料摊摊铺施工要要点摊铺过程是自动动倾卸汽车车将混合料料卸到摊铺铺机料斗后后，经链式式传送器将将混合料往往后传到螺螺旋摊铺器器，随着摊摊铺机向前前行驶、螺螺旋摊铺器器即在摊铺铺带宽度上上均匀的摊摊铺混合料料。随后由由振捣棒捣捣实，并由由摊平板整整平。摊铺工序十分重重要，其主主要施工要要点是：①检查确认下层质质量，当不不合要求或或未按规定定洒布透层层、粘层、铺铺筑下封层层时，不得得铺筑沥青青面层。②较宽路幅宜采用用两台以上上摊铺机成成梯队作业业进行摊铺铺，相邻两两幅的摊铺铺应有5-10ccm左右宽宽度的重叠叠。相邻两两台摊铺机机宜相距10-300m，且不不得造成前前面摊铺混混合料冷却却。当混合合料供应能能满足不间间断摊铺时时，也可采采用全宽度度摊铺机一一幅摊铺。摊摊铺机在开开始受料前前应在料斗斗内涂刷少少量防止粘粘料的柴油油，摊铺机机应符合下下列要求：：a）具有自动或半半自动式调调节摊铺厚厚度及找平平装置。b）具具有足够容容量的受料料斗，在运运料车换车车时能连续续摊铺，并并有足够的的功率推动动运料车。c）具有可加热的的振动熨平平板或振动动夯等初步步压实装置置。d）摊铺机宽度可可以调整。③摊铺机自动找平平时，中、下下面层采用用一侧钢丝丝绳引导的的高程控制制方式。表表面层采用用摊铺层前前后保持相相同高差的的雪橇式摊摊铺厚度方方式。经摊摊铺机初步步压实的摊摊铺层应符符合平整横横坡的规定定要求。④气温低于5℃时时不宜摊铺铺热拌沥青青混合料。如如必须摊铺铺时采用以以下措施：：a)提高混合料拌和和温度，达达到低温摊摊铺的温度度要求。b)运料车覆盖保温温。c)采用高密实度的的摊铺机，熨熨平板应加加热。d)摊铺后紧接着碾碾压，并缩缩短碾压长长度。⑤松铺系数由试铺铺实验方法法选用。摊摊铺过程中中要随时检检查摊铺层层厚度及路路拱、横坡坡，并按下下式由使用用的混合料料总量与面面积校验平平均厚度，不不合要求时时，视情况况及时调整整。T=1100M//D·L··W式中：D——压压实成型后后沥青混合合料的密度度L——摊铺段长度M——摊铺的沥青混合合总量T——摊铺层压实成型型后的平均均厚度W——摊铺宽度⑥应缓慢、均匀、连连续不间断断的摊铺，并并不得随意意变换速度度或中途停停顿。摊铺铺速度按下下式确定。v=100QCC/60DDWT式中：v——摊摊铺机摊铺铺速度D——压实成型后沥青青混合料的的密度Q拌和机产量T——摊铺层压实成型型后的平均均厚度W——摊铺宽度C——效率系数，根据据材料供应应、运输能能力等配套套情况，宜宜为0.6--0.8。⑦用机械摊铺的混混合料，不不用人工反反复休整。但但出现下列列情况时，可可用人工做做局部找补补或更换混混合料。a）横断面不符合合要求。b）构造物部位缺缺料。c）摊铺带边缘局部部缺料。d）表面明显不平平整。e）局部混合料明明显离析。f）摊铺机后有很很明显的拖拖痕。人工找补或更换换混合料应应在现场主主管人员知知道下进行行。缺陷较较严重时予予铲除，并并调整摊铺铺机或改进进摊铺工艺艺。当属机机械原因引引起严重缺缺陷时立即即停止摊铺铺。人工修修补时，工工人不要站站在热混合合料层面上上操作。⑧在路面狭窄部分分、平曲线线半径过小小的匝道或或加宽部分分，以及小小规模工程程可用人工工摊铺。人人工摊铺沥沥青混合料料符合下列列要求：a）半幅施工时，路路中一侧宜宜事先设置置挡板。b）沥青混合料卸卸在铁板上上，摊铺时时应扣锨摊摊铺，不得得扬掀远甩甩。c）边摊铺边用刮刮板整平，刮刮平时应轻轻重一致，往往返刮2-3次达到平平整即可。不不可反复撒撒料，反复复刮平，以以免引起粗粗集料离析析。d）撒料用的铁锨锨等工具加加热使用，也也可沾轻柴柴油或油水水混合液，以以防黏结混混合料。但但涂油不可可过于频繁繁，以免影影响混合料料质量。e）摊铺后如因故故不能及时时碾压或遇遇雨时要停停止摊铺，并并对卸下的的混合料覆覆盖保温。低低温施工时时，卸下的的混合料以以粘布覆盖盖。（4）热拌沥青混合合料的压实实及成型要要点混合料摊铺整平平后，趁热热及时碾压压。①应选择合理的压压路机基合合方式及碾碾压步骤。采采用刚筒式式静态压路路机与轮胎胎压路机或或振动压路路机相组合合的方式。压压路机的数数量应根据据生产率决决定。宜采采用的压实实机械如下下：双轮刚刚筒式压路路机（6-8t）；三轮轮刚筒试压压路机（8-122t,122-15tt）；轮胎胎压路机（12-220t,220-255t）；振动动压路机（2-6tt,6-114t）；手扶扶式振动压压路机（1-2t）；振动动夯板（质质量不小于于180kkg，振动动频率不小小于3000次/min）；人工工热夯等。②压实按初压、复复压、终压压（包括成成型）三个个阶段进行行。压实后的沥青混混合料的压压实度和平平整度均应应达到规定定要求，其其分层压实实厚度不得得大于100cm。③初压a）初压在混合料料摊铺后较较高温度下下进行，并并不得产生生推移、发发裂，压实实温度应根根据沥青稠稠度、压路路机类型、气气温、铺筑筑层厚度、混混合料类型型经试验确确定。b）压路机从外侧侧向中心碾碾压。想邻邻碾压带应应重叠1/3--1/2轮宽，最最后碾压路路中心部分分，压完全全副为一遍遍。边缘紧紧靠路缘石石碾压，当当边缘无路路缘石时可可用耙子把把边缘的混混合料稍稍稍耙高，然然后将压路路机的外侧侧轮伸出边边缘10ccm以上碾碾压。在边边缘先空出出30-400cm，待待压完第一一遍后，将将压路机大大部分重量量位于已压压实过的混混合料面上上再压边缘缘，以减少少向外推移移。c）应采用轻型刚刚筒式压路路机或关闭闭振动装置置的振动压压路机碾压压两遍，其其线压力不不小于350NN/cm。初压后后检查平整整度、路拱拱，必要时时予以适当当休整。d）碾压时应将驱驱动轮面向向摊铺机，碾碾压路线及及碾压方向向不应突然然改变而导导致混合了了产生推移移。压路机机起动，停停止必须减减速缓缓行行使。④复压a）复压采用重型型轮胎压路路机，采用用振动压路路机或钢筒筒式压路机机，碾压遍遍数需经试试验确定，不不少于4～6遍，达到到要求的压压实度，并并无显著轮轮迹。b）当采用轮胎压压路机时，总总质量不小小于15T。碾压厚厚度时，总总质量不少少于22T。轮胎充充气压力不不于0.5MMPa，相邻碾碾压带应重重叠1/3～2/3的碾压轮轮宽度。c）当采用三轮铅铅钢筒式压路路机时，总总质量不小小于12t。相邻碾碾压带应重重叠后轮1/2宽度。d）当采用振动压压路机时，振振动频率宜宜为35～50HZZ,振幅为0.3～0.8㎜，根据据混合料种种类、温度度和层厚选选用。层厚厚较厚时，选选用较大的的频率和振振幅。相邻邻碾压带重重叠宽度为为10～20㎝。振动压压路机倒车车时先停止止振动，并并在向另一一方向运动动后再开始始振动，以以免混合料料形成鼓包包。⑤终压终压紧接在复压压后进行。可可选用双轮轮钢筒式压压路机或关关闭振动的的压路机碾碾压，不少少于两遍，并并无轮迹。路路面压实成成型的终了了温度应符符合规定要要求。⑥碾压段长度以与与摊铺速度度平衡为原原则选定，并并保持大体体稳定。压压路机每次次由两端折折回的位置置阶梯形地地随摊铺机机向前推进进，使折回回处不在同同一横断面面上。在摊摊铺机连续续摊铺的过过程中，压压路机不处处随意停顿顿。压路机机不得在未未碾压成型型并冷却的的路段上转转向、调头头或停车等等候。振动动压路机在在已成型的的路面上行行驶时应关关闭振动。⑦对压路机无法压压实的桥梁梁、挡土墙墙等构造物物接头、拐拐弯死角、加加宽部分及及某些路边边缘等局部部部位，应应采用振动动夯板压实实。对雨水水井与各种种检查井的的边缘还应应用人工夯夯锤、热铬铬铁补充压压实。⑧在当天碾压的尚尚未冷却的的层面上，不不得停放任任何机械设设备或车辆辆，不得散散落矿料、油油料等杂物物。⑨使用振动压路机机压实，如如在沥青混混合物上进进行压实，极极易产生纵纵向和横向向裂缝，且且有产生轮轮迹的可能能。如表面面塑性太大大，也难以以获得较高高的压实度度，为此，可可采用下列列方法处理理。a）采用低振幅压压实。b）压实前使混合合料多冷却却一些时候候，使之基基本稳定再再压。具体体措施是使使压路机在在摊铺面之之后保持较较大距离，有有时可达11000mm。c）当有可能形成成裂缝时，先先进行1-2次慢速静静力压实，速速度可为1-2kmm/h。d）在第一次压实实后应确定定是否能够够继续碾压压或混合料料是否需要要进一步冷冷却。e）压实时不可急急转弯。采取上述一种或或几种措施施，通常可可获得较高高密实度。如如是属于混混合料的配配比等问题题，自亦要要当予以改改善。(5)接缝①纵向接缝部位的的施工要点点a）摊铺时采用梯梯队作业纵纵缝采用热热接缝。施施工时将已已铺混合料料部分留下下10～20㎝宽暂不碾碾压，作为为后摊铺部部分的高程程基准面，再再最后作跨跨缝碾压以以消除缝迹迹。b）半幅施工不能能采用热接接缝时，加加设挡板或或采用切刀刀切齐。铺铺另半幅前前必须将缝缝边缘清扫扫干净，并并涂少量粘粘层沥青。摊摊铺时应重重叠在已铺铺层上5～10㎝，摊铺后后用人工将将摊铺在前前半幅上面面的混合料料铲走。先先在已压实实路面上行行走，碾压压新铺层10～15㎝，然后压压实新铺部部分，再伸伸入已压实实路面10～15㎝，充分将将接缝压实实紧密。上上下层的纵纵缝应错开开15㎝以上，表表层的纵缝缝应顺直，且且宜在留在在车道区画画线位置上上。②相邻两幅及上下下层的横向向接缝均应应错位1mm以上。中中下层的横横向接缝时时采用斜接接缝，在上上面层应采采用垂直的的开接缝。铺铺筑接缝时时，在已压压实部分上上面铺设一一些热混合合料使之预预热软化，以以加强新旧旧混合料的的粘结。但但在开始碾碾压前，将将预热用的的混合料铲铲除。斜接接缝的搭接接长度与层层厚有关，宜宜为0.4～0.8m。搭搭接处清扫扫干净并洒洒粘层油。当当搭接处混混合料中的的粗粒集料料颗粒超过过压实厚时时予剔除，并并补上细料料，斜接缝缝充分压实实并搭接平平顺。平接接缝做到紧紧密粘结，充充分压实，连连接平顺。为为此，可在在施工结束束时，在摊摊铺机接近近端部前约约1m处将熨熨平稍稍抬抬起织驶离离现场，用用人工将端端部混合料料铲齐后再再予碾压。然然后用3米直尺检查查平整度，趁趁尚未冷却却时垂直铲铲除端部层层厚不足的的部分，使使下次施工工时成直角角连接；在在预定的摊摊角段的末末端先撒一一薄层砂带带，摊铺混混合料趁热热在摊铺层层上挖出一一道缝隙，缝缝隙位于撒撒砂与未撒撒砂的交界界处，在缝缝中嵌入一一块与压实实层厚等厚厚的木板或或型钢，待待压实后，铲铲除撒砂的的部分，扫扫尽砂子，撒撒去木板或或型钢，在在端部洒粘粘层沥青接接茬摊铺，在在预定摊铺铺段的末端端先铺上一一层麻袋或或牛皮纸，摊摊铺碾压成成斜坡，下下次施工时时将铺有麻麻袋或牛皮皮纸的部分分用人工刨刨除，在端端部洒粘层层沥青接着着摊铺；在在预定摊铺铺段的末端端先撒一薄薄层砂带，再再摊铺混合合料，待混混合料冷却却后用切割割机将撒砂砂的部分切切割整齐后后取走，用用干拖布吸吸走多余的的冷却水，待待完全干燥燥后在端部部洒粘层沥沥青接着摊摊铺，但不不得在接头头处有水或或潮湿情况况下铺筑混混合料。③从接缝处起继续续摊铺混合合料前，用用3米直尺检查查端部平整整度，不合合要求时予予修整。摊摊铺时调整整好预留高高度，接缝缝处摊铺层层施工结束束后再用33米直尺检查查平整度，当当不合要求求时应趁热热立即处理理。④横向接缝的碾压压先用双轮轮或三轮钢钢筒式压路路机进行横横向碾压，碾碾压带的外外侧应放置置供压路机机行驶的垫垫木，碾压压时新铺层层的宽度为15㎝。然后每每压一遍向向新铺混合合料移动15～20㎝，直至全全部在新铺铺层上为止止，再改为为纵向碾压压。当相邻邻摊铺层已已经成型，同时又又有纵缝时时，先用钢钢筒式压路路机沿纵缝缝碾压一遍遍，其碾压压宽度为15～20㎝，然后再再沿横缝作作横向碾压压，最后进进行正常的的纵向碾压压。（6）开放交通应待摊铺层完全全自然冷却却，混合料料表面温度度低于5000C后，方可可开放交通通。需要提提早开放交交通时，可可洒水冷却却降低混合合料温度。（7）雨季施工要点点①注意气象预报，加加强工地现现场与沥青青拌和厂联联系，缩短短施工长度度，各项工工序紧密衔衔接。②运料车和工地应应备有防雨雨设施，并并做好基层层及路肩的的排水措施施。③当遇雨或下层潮潮湿时，不不得摊铺施施工，对未未经压实即即遭雨淋的的混合料，全全部清除，更更换新料。6、质量要求：（1）路面各结构层层标高采用用与中轴线线平行的多多条纵断面面线进行控控制，各条条纵断面线线的标高由由路面路拱拱坡度标准准断面进行行推算。（2）检验标准：热拌沥青混合料料选用符合合要求的材材料，充分分利用同类类道路与同同类材料的的施工实践践经验，经经配合比设设计确定矿矿料级配和和沥青用量量。设计确确定的配合合比在施工工过程中不不得随意变变更，若用用料发生变变化重新进进行配合比比设计。下下承层的表表面干燥、清清洁无任何何松散石料料、灰尘与与杂质，如如有软弹、松松散的地方方必须挖除除，使其恢恢复原状，并并压实到规规定的压实实度。在铺铺筑混合料料前进行检检查，并经经监理工程程师认可。热热拌热铺沥沥青混合料料在现场拌拌和站集中中机械搅拌拌。路面采采用机械化化连续施工工。严格控控制混合料料出厂、摊摊铺、碾压压的温度，其其施工工艺艺及取样检检验严格按按规范JTJ0032—94及GBJ992—96有关要求求进行。在在施工缝及及构造物两两端的连接接必须仔细细操作，保保证紧密、平平顺。沥青青混合料的的摊铺纵、横横向两种接接缝都保持持在最小数数量，接缝缝施工严格格按规定的的工艺操作作。（3）质量标准：①外观：表面平整不得有有泛油、松松散、裂缝缝、粗细集集料集中等等现象。接接茬紧密平平顺，烫缝缝不得枯焦焦；面层与与路沿石及及其他构筑筑物顺接，不不得有积水水现象；表表面无明显显碾压轮迹迹。②实测项目：实测项目厚度和和标高的规规定值和允允许偏差，对对上面层、中中面层、连连接层及总总厚度均规规定标准，各各结构层的的位置分别别按其标准准进行检测测，中面层层以下各层层按连接层层的标准。7、透层施工透层是指为使沥沥青面层与与非沥青材材料基层结结合良好，在在基层上浇浇洒乳化沥沥青、煤沥沥青或液体体沥青而形形成的透入入基层表面面的薄层。沥青路面的级配配砂砾、级级配碎石基基层及水泥泥、石灰、粉粉煤灰等无无机结合料料稳定土或或粒料的半半刚性基层层上必须浇浇洒透层沥沥青。施工要点：透层沥青紧接在在基层施工工结束表面面稍干后浇浇洒。当基基层完工后后较长时间间表面过分分干燥时，对对基层进行行清扫，在在基层表面面少量洒水水，并待表表面稍干后后浇洒透层层沥青。（1）浇洒透层前，清清扫干净；；对路缘石石及人工构构造物应适适当防护，以以防污染。（2）沥青洒布后不不致流淌、渗渗透入基层层一定深度度，不得在在表面形成成油膜。（3）大风及将降雨雨时不得透透层沥青。当当气温低于于100C时，也不不宜浇洒透透层沥青。（4）按设计的沥青青用量一次次浇洒均匀匀，遗漏处处应用人工工补洒。（5）浇洒沥青后，严严禁车辆、行行人通行。（6）在铺筑沥青面面层时，若若局部地方方尚有多余余的透层沥沥青未渗入入基层时，要要予清除。（7）在无机结合料料稳定半刚刚性基层上上浇洒透层层沥青后，立立即撒布用用量为2~3m3/10000m2的石屑或或粗砂。如如不能及时时铺筑面层层，而又需需要满足施施工车辆通通行时，透透层沥青用用量宜增加加10%。撒布石石屑或粗砂砂后，应用用6~8T钢筒式压压路机稳压压一遍。当当通行车辆辆时，应控控制车速。（8）透层洒布后应应尽早铺筑筑沥青面层层。当用乳乳化沥青透透层时，洒洒布后待其其充分渗透透，水分蒸蒸发后方可可铺筑沥青青面层，此此段时间不不宜少于24h。（六）路面附属属工程施工工1、立沿石施工（1）施工准备核对道路中心线线无误后，依依次丈量出出路面边界界，进行路路边线放样样，定出边边桩以控制制方向和高高程。直线线段的边桩桩与边桩间间可拉线作作准绳，桩桩距为10～15m；曲线弯弯道及交叉叉路段均按按设计半径径，加密边边桩，桩距距为5～l0m，路口口桩距为1～5m，保证曲曲线圆弧尺尺寸。用经经纬仪、水水准仪测设设。（2）立沿石安装按测量设定的平平面与高程程位置刨槽槽、找平、夯夯实后安装装路缘石。钉钉桩挂线(双挂线法)后，沿基基础一侧把把路缘石依依次排好。路路缘石垫层层用1:3石灰砂浆浆找平，虚虚厚3cmm。路缘石石背后用水水泥混凝土土浇筑三角角支撑，回回填用灰土土夯实，夯夯实宽度不不应小于550cm，高高度不应小小于15ccm，压实实度不应小小于90％，以保保证路缘石石稳定。采采有湿法养养生3d，其间应应防止碰撞撞。（3）勾缝先修整立沿石，使使其位置及及高程符合合设计要求求后，即可可用M1O水泥砂浆浆勾缝(强度应大大于1OMPPa)，勾缝饱饱满密实，勾勾缝可为平平缝或凹缝缝，平石不不得阻水。沥沥青路面的的路缘石勾勾缝在面层层铺筑完成成后进行。路路缘石勾缝缝养护期不不得小于3d，不得碰碰撞。立沿石允许偏差差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数l直顺度≤10100延米1拉20m小线量取取较大值2相邻块高差≤320m1用塞尺量取较大大值3缝宽±320m1用尺量取较大值值4路缘石顶面高程程±1020cm1用尺量取较大值值5路缘石外露尺寸寸±1020m1用尺量取较大值值6立缘石槽底及后后背填土密密实度(％)≥90lOOm1用环刀法检验注:1.路缘石、槽槽底及背后后填土密实实度采用轻轻型击实标标准，以其其标准击实实试验的最最大干密度度值为100％。2.随机抽样样中，量三三点取最大大值。2、人行道花砖施施工人行道花砖铺砌砌方法采用用放线定位位法顺序铺铺砌，板底底紧贴垫层层，不得有有翘动、虚虚空现象。(1)下承层准准备:摊铺垫层层前应先将将士基整平平。基层经经检查合格格后，方可可测量放线线，应用经经纬仪测设设纵横方格格网，用钢钢尺丈量直直线，人行行道中线或或边线，每每隔5～10m安设设一块方砖砖作方向、高高程控制点点。(2)铺筑砂浆浆垫层:采用M2.5水泥石灰灰混合砂浆浆或1:3石灰砂浆浆，摊铺宽宽度应大于于铺装面5～10cmm。砂浆随随拌随用，水水泥砂浆应应在初凝前前用完。(3)铺砖:铺铺筑预制板板(砖)时，将砖砖沿定位挂挂线顺序平平放，用橡橡胶锤敲打打稳定，不不得损伤边边角。经常常用3m直尺沿沿纵、横和和对角线方方向检查安安装是否平平整和牢固固，及时进进行修整，修修整应重新新铺砌；不不得采用向向砖底部填填塞砂浆或或支垫等方方法找平砖砖面。铺盲盲道砖时，将将导向行走走砖与止步步砖严格区区分，千万万不得混用用。(4)灌缝:方方砖铺砌完完成，经检检查合格后后，即可进进行灌缝。灌灌缝用干砂砂或水泥:砂(1:110)干拌混合合料，砖缝缝灌注后应应在砖面上上泼水，使使灌缝料下下沉，再灌灌料补足，直直至缝内饱饱满为止。(5)养护:铺铺装后的养养护期不得得少于3天，养护护期内应禁禁止通行。人行道花砖安装装质量或允允许偏差表表序号项目质量或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥90％lOOm2用环刀法或灌砂砂法检验基层≥95％2平整度≤520m1用3m直尺和塞尺尺量取较大大值3相邻块高差≤220m1用尺量取较大值值4横坡设计坡度±0.3％20m1用水准仪具量测测5