立式退火炉逐层安装施工工法

PAGEEvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.立式退火炉逐层层安装施工工工法中国十九冶集团团团有限公公司武武汉分公公司1.前言随着我国经济的的的快速发展展，汽车工业业日益益成为国国民经经济发展展的支柱产产产业，高质量的的汽车车板生产产成了钢铁行行业业发展的的风向向标，为为此，全国国各大钢厂厂都在加快快发展优质质冷轧板、家家电板，以以实现企业业利益最大大化的目标标。在冷轧板生产中中中，最为为关键键的生产产工艺艺就是立立式退退火工艺艺。该退火火火工艺是是国际际上比较较先进进的带钢钢生产产工艺，是是最最近几年年才逐逐渐引进进国内内钢铁生生产中中，其相相较传传统罩式式炉和和卧式炉炉工艺艺,最大的优优点就是是立体体、连续续退火火,既节约了了厂房空空间，又又大大提提高了了退火生生产效效率。由由于立立式退火火工艺艺涉及专专业种种类多、工工艺艺技术复复杂。我我国目前前还没没有一套套成熟熟的安装装工艺艺可循，为为此此，我们结结合合以往立立式退退火炉的的施工工经验，总总结结了一套科学、合理理的的施工\o"工法"工法法，对今后后同类项目目的的施工有着着重重要的指导导意义。2.工法特点2.1本工法采采采用逐层层安装装新工艺艺，改改进了传传统的的排架安安装工工法，使使安装装工序更更趋科科学、合合理，大大大减少少了返返工损失失，提提高了安安装工工效。2.2采用大电电电流低电电压炉炉内加热热除湿湿技术，提提高高了除湿湿效率率，降低低了施施工安全全风险险。2.3采用分段段段气密性性试验验技术，提提高高了炉体体气密密性检漏漏及处处理效率率，节约了了了工期。2.4炉壳安装装装找正采采用逐层安安装检查查和最后后整体体找正相相结合合的方法法，确确保了炉炉子安安装精度度要求求。3.适用范围本工法主要适用用用于冶金行行业业退火炉炉安装工程，以以及类似似立式式壳体结结构安装装工程。4.工艺原理本工法主要工艺艺艺原理：：结合合立式炉炉安装装特点，遵遵循循从下到到上、先先炉内后后炉外、先先主要设设备后附附件安装、各各专业协调调配配合、从从上到到下精确确找正的基基本原则，并并在气气密性试试验、电电加热除除湿和和炉体找找正技技术上进进行了了合理改改进与与创新，大大大大加快了了施工工进度，提提高高了安装装工效效。采用逐层累加施施施工工艺艺，将将工艺钢钢结构构的安装装找正正与炉壳壳、设设备、管管道、耐材材砌筑等施施工工序科科学合理的的结合起来来，基本实实现了同层层同步各专专业有序施施工，提高高了施工功功效，减少少了返工损损失。5.施工工艺流流程程及操作要要要点5.1施工工艺艺艺流程立式退火炉的安安安装由于于涉及及专业较较多，工工序比较较复杂杂，具体体见下下图。本本工法重点点点详述炉炉壳系系统安装装工艺艺顺序。施施工准备钢构制作基础验收测量网设置炉壳制作工艺钢结构安装炉壳安装找正炉内耐材施工炉辊安装找正炉壳封闭炉体气密性试验单机调试无负荷联动烘炉炉内元器件安装传动系统安装各种介质管道安装、试压、吹扫电缆敷设、电气仪表设备安装图5.1立立立式退火炉炉施施工工艺艺流程程图5.2安装要点点点基础验收1.退火炉区基基础础施工完毕毕毕后，及及时对对基础进进行清清扫，对对基础础中心、标标高高进行标标识，检检查基础础标高高、中心心、螺螺栓定位位偏差差实测值值，为为下一步步中间间交接验验收做好准准备备。2.组织土建和和专专业单位进进进行基础础中间间交接，对对于于土建测测量竣竣工成果果进行行复核，符符合合设计要要求后后双方签签字认认可。3.由专业安装装单单位对设备备备安装测测量控控制点位位进行行统一布布设，埋设设安装测测量控制制点并并进行标标定。5.2.2测量量量控制点点的设置1.基准点的埋埋置置⑴根据厂区测量量量控制网和和炉炉子工艺艺平面面布置图图，在在炉子两两端适适当位置置埋设设纵向中中心基基准点，在在炉炉子中间间段合合适位置置埋设设横向中中心基基准点。⑵建立标高控制制制网在炉子全长范围围围内不同同工艺艺区段，埋埋设设标高基基准点点，并根根据厂厂区测量量控制制基准点点进行行标高标标定，以以作为各各工艺艺段安装装的标标高基准准之用用。⑶基准点标定后后后，应及时时采采取保护护措施施，以防防破坏坏对后续续工序施施工产生生影响响，同时时还应定定期进行行复核验证证证。2.参考基准点点设设置⑴因炉体工艺钢钢钢结构与炉炉壳壳安装采采用分段逐逐层安装工工艺，必须须通通过设置置参考考基准点点作为为找正控控制的依依据。每每层炉壳安安装时，从从地地面引入入相应应的中心心线、标标高控制制参考考点至平平台上，直直直至炉壳壳及工艺钢钢钢结构顶顶层平台安安装结结束，形形成一一个立体体封闭闭的测量量控制制网络。⑵一般参考基准准准点设置在在相相对稳定定的平平台钢结结构构构件上，或或搭搭设支撑撑架进进行中心心标高高基准点点设置置。⑶标高、中心参参参考基准点点位位置确定定后，根根据地面面已标标定好的的基准准标高、中中心心点，对对参考考基准点点准确确标定，并并进进行标识识，以以作为炉炉子安安装中心心、标标高控制制之用用。⑷一般采用直径径径0.4－0..5mmm的钢钢丝来挂挂中心心线，且且下部部悬挂大大约220kg的对对中重锤锤，以以利钢丝丝充分分拉直，保保证证测量精精度。钢钢丝及其其支撑撑断面的的高度度要确保保通视视，不致致影响后续续设设备或构构件的的安装。⑸通常设置两个个个纵向中心心线线，其一一用来来标识炉炉内实实际纵向向中心心，其二二设置置在设备备区之之外，用用来检检查地面面、钢结构构框架架和炉壳壳安装定定位用。5.2.3工艺艺艺钢结构构及炉壳安安装根据设设设计图纸纸要求求，合理理选择择钢结构构制作作队伍，并并严严格过程程质量量控制。所所有有钢结构构产品品出厂前前，进进行质量量验收收，确保保进入入现场构构件质质量全部部合格格。1.逐层同步安安装装方案的制制制定⑴根据炉子系统统统各段功能能不不同，将将退火火炉分为为三个个区域同同时施施工，即即预热、加加加热段区区域；；快、慢慢冷段段区域；；过时时效、终终冷段段区域，以以有利利于各工工序间间的流水水施工工。⑵采取分段逐层层层安装的施施工工方案，先先安安装底部部工艺艺钢结构构，再再安装炉炉壳底底板、侧侧板，逐逐层向上上安装装，直至至炉壳壳顶部；；⑶根据地面控制制制基准点，将将控制中心、标标高点，及时时引至各层钢钢结构平台上上，以此作为为各层平台结结构、炉壳板找正的依据；⑷炉壳整体校正正正。炉壳和和工工艺钢结结构全全部安装装完毕毕后，从从上至至下精确确找正正炉壳板板垂直直度、以以及炉炉壳上下下口方方正，再再通过过连接棒棒与工工艺钢结结构螺螺栓固定定连接，确确保炉炉壳安装装精度度控制要要求。2.底层工艺钢钢结结构与炉壳壳壳底板的的安装装下部工艺钢结构构构安装找找正合合格后，就就可可开始底底层炉炉壳板的的安装装，其安安装精精度的控控制好好坏，直直接影影响到后后续炉炉壳安装装质量量。底层层炉壳壳版安装装重点点控制好好底板板标高、水水平平度及中中心精精度要求求。3.工艺钢结构构制制作安装立式退火炉工艺艺艺钢结构构的安安装质量量是炉炉壳安装装质量量的基础础，要要确保其其安装装精度，重重点点要控制制好两两点：一一是制制作质量量，由由于是多多层钢钢结构构构件现现场拼装装，在在制作时时要重重视钢柱柱连接接面或梁梁连接面的的的螺栓中中心定位位及水平平度的的精度控控制，否则则容容易导致致连接接面不重重合，存存在倾斜斜间隙隙或构件件过长长过短导导致无无法正常常安装装等现象象；二二是构件件安装装质量，工工艺艺钢结构构平台台柱垂直直度、平平台梁标标高和和水平度度精度度控制是是关键键。4.炉侧板的的的安装炉壳底板找正后后后进行炉炉侧板的安安装，首先先先要在现现场将炉壳壳壳板进行行拼装，初初步找正后后，采取临临时固固定措施施。具体工工序如如下：炉壳安装应该从从从炉子第第一个个段开始始依次次进行。在在安装炉壳壳侧板之前前，需利利用平台台辅助助中心线线对炉炉壳侧板板进行定定位，在在炉壳壳底板上上焊接接角形托托座，注注意入口口密封封并对底底部端盖盖位置处处预先先标记；；利用厂房天车，将将炉壳壳侧板依依次吊装就就位，初步步步找正调调整合合格后，使使用用螺栓将将其固固定牢固固。图5.2.31炉壳侧板板安装固定定定图根据炉体工艺工工工结构逐逐层安安装进度度，依依次将辅辅助中中心线引引入各各层平台台，采采用上述述方法法，将各各层炉炉壳侧板板安装装就位固固定，直至至炉炉壳最上上层。利用支撑棒对角角角线相等等原理理，对最最上层层炉壳侧侧板进行行找正，以以确保其方方正。调整整合格后后，将支支撑棒棒临时焊焊接固固定。在在支撑棒长长杆上上或炉壳壳侧板板临时焊焊接的的钢棒上上悬挂挂铅垂线线，注注意铅垂垂线悬挂点点点须与炉炉壳侧板板内部等等距。如图图5.2..3-2所示：图5.2.32炉壳上口口方正找正正示意意图由于考虑到炉壳壳壳内部耐耐材施工工需要，需需事先先安装合合适的的脚手架架，确确保脚手手架与与炉壳面面板内内部距离离不小小于40cmm，并采用用特殊钢筋筋筋一端固固定于于脚手架架上另另一端通通过炉炉壳上的的开孔孔固定于于炉子子工艺钢钢结构上上。如图5..2.33-3所示：图5.2.33炉壳内部部脚手架架固定定示意图图利用铅垂线找正正正垂直度度原理，对对炉炉壳侧板板垂直直度进行行调整整。对于于材料变形形形造成的的炉侧侧板垂直直度偏偏差，可可采用液压压压千斤顶顶推方方式对炉炉壳板板进行校校正，直直至满足足垂直直度要求求。如图5.22.3--4所示：图5.2.34炉壳变形形校正示示意图图炉壳侧板垂直度度度调节完完毕之之后，将将临时时支撑导导杆焊焊接于工工艺钢结构构上固定定，以确确保炉壳垂垂直度状状态。当炉壳侧板垂直直直度全部部调节完完成，炉炉壳内内外部密密封部部位焊接接合格、内内内部支撑撑件安装完完完毕之后后，才可进进行外部最最终支撑结结构构焊接工工作，并并在最终终支撑撑安装调调节完完毕之后后，临临时支撑撑方可可拆除。5.炉壳安装精精精度控制制要求求⑴炉壳侧板找正正正方法图5.2.35炉壳整整体找正正控制制线①首先根据地面面面的纵向中中心心线，使使用仪仪器将纵纵向中中心线引引至炉炉壳顶部部，做做成永久久性控控制线。②其次根据底部部部中心线将将底底板准确确定位位后焊接接固定定，使之之不再再移动，满满足足A点、C点点与中心心线之之间的距距离相相等；B点、DD点与中心心线线之间的的距离离相等，并并且且要控制制好整整个底板板与横横向中心心线之之间的设设计尺尺寸。③根据炉壳的设设设计尺寸确确定定炉壳顶顶部矩矩形尺寸寸，炉炉壳顶部部矩形形口（A1BB1C11D1）采采用焊接接临时时固定，再再将将整个矩矩形口口与纵向向中心心线对称称，满满足A1点CC1点与中心心线之间间的距距离相等等；BB1点、D11点与中心心线线之间的的距离离相等。确确保保整个矩矩形口口的标高高满足足设计要要求。④在炉壳顶部侧侧侧壁内每隔隔11.5米焊接接长度为2000mm长的的φ10圆钢钢，作为为悬挂挂铅垂线线的悬悬挂点，在在炉炉壳内壁壁等距距离的圆圆钢上上挂好0.55mm的钢线线，钢线线底部部有重锤锤，重重锤浸没没在装装有油的的小桶桶中，从从上到到下等距距离的的检测，找找出出炉壳垂垂直度度超差部部位；；利用液液压千千斤顶进进行校校正，并并采取临时时固定和和纵向导导向装装置固定定，以以免移动动。直直至整个个炉壳壳的中心心、标标高、垂垂直度度都满足足要求求，方可可正式式焊接支支撑导杆杆。⑵炉壳精度控制制制要求①炉壳标高±±5mmm②炉壳纵向中心心心线±22mmm③炉壳横向中心心心线±22mmm④炉壳垂直度2mmm/全高⑤传动侧与操作作作侧两端开开孔孔中心线线高度度方向上上的公公差为<33mmm⑥炉顶辊与底辊辊辊开孔中心心线线水平方方向上上的公差差为≤≤2或者≤5mm，根根据具体体位置置不同而而定。垂直直高度方向向的公差≤≤2mmm（入口密密封段、炉炉子冷却段段、出口密密封段、终终冷段），公公差≤5mmm（其他各各段）。6.工序控制关关键键点⑴最上层炉壳方方方正调节能能否否满足要要求，是是整个炉炉壳系系统安装装精度度控制的的基础础环节。⑵炉子系统所有有有连接部位位的的密封程程度，直直接影响响到炉炉壳气密密性试试验能否否顺利利完成。须须重重点控制制炉壳壳焊接、内内外外部设备备管道道连接部部位的的封闭焊焊接、外部部冷冷却管道道的焊焊接、炉炉体开孔部部位位螺栓连连接密密封效果果等。5.2.4炉内内内耐材施施工立式退火炉涉及及及到耐材材施工工的主要要有预热热段、加加热段段、均热热段、缓冷冷段、快冷冷段、过时时时效段、终终冷冷段。耐耐材施工的的好好坏对炉炉子使使用的寿寿命尤尤为重要要，也也是整个个工程程的关键键控制制点之一一。退火炉耐材施工工工在炉壳壳找正完完成后展展开，除特特特殊部位位（如如：炉底底、过过时效段段侧板板部分）砌砌筑筑耐火砖砖外，其其余部位位均采用铺铺铺设耐火火纤维维毯的工工艺施工工。炉墙墙、炉炉顶、炉炉顶盖盖、底辊辊室侧侧墙采用用耐热热纤维毡毡绝热，绝绝热热板材用用耐热热金属锚锚固件件固定在在炉壳壳钢板上上。为为防止绝绝热材材料散落落到带带钢表面面，影影响带钢钢表面面质量，在在整整个炉子子的陶陶瓷纤维维毡绝热板板表面面覆盖一一层11mm厚的不不锈钢保保护板板。1.施工准备：：脚手架和操作平平平台的搭搭设：：在施工工段内内搭设满满堂脚脚手架，脚脚手手架立杆杆与炉炉壁的距距离应应以不影影响耐耐火材料料的施施工为准准，搭搭设时根根据实实际情况况调整整。立杆杆间距距横向1.22米，纵向1.55米。脚手架搭设质量量量要求：：脚手架地基应平平平整夯实实，必必要时加500㎜厚木垫垫板板，每3步55跨设置一一根根联墙杆杆，在在两端的的双跨跨内设置置剪刀刀撑，剪剪刀撑撑设在外外侧，与与地面呈455度角布置置。立杆垂直度偏差差差不大于1//200架高高，相邻邻步架架大横杆杆应错错开布置置在立立杆的里里、外侧，减减少少立杆偏偏心受受力。同一层大横杆的的的水平偏偏差不不大于该该片脚脚手架总总长度度1/30000,且不大于于50㎜。作业平台搭设：：：作业平平台用50mmm厚的木板板搭设，同同一一平面上上应满满铺，用10##铁丝绑轧轧牢牢固，作作业平平台随工工作面面的升、降降而而搭、拆拆。锚固钉的焊接：：：根据安安装图图纸要求求在炉炉壳内侧侧壳板板上画定定位点，然然后后焊接锚锚固钉钉，锚固固钉要要求满焊焊，以满足足足保温材材料安安装要求求。炉壳焊接：炉壳壳壳找正完完毕后后，经各各方专家验验验收合格格后，方方可焊接接。确确保炉壳壳的对对角线、开开口口度、垂垂直度度符合要要求。人员组织：根据据据工程量量及施工进进度要要求，组组织好好现场施施工管理理、技术术和作作业人员员，并开展展作业业前的详详细技术交交底底工作。隔热材料进场：：：根据施施工工工期、工工艺顺顺序和现现场堆堆放实际际情况况，确定定施工工材料的的进场场顺序及及数量量，满足足施工需求求。施工机具准备：：：根据施施工工工艺要求求，配配备好所所需的的专用机机具和和普通施施工工工机具。2.耐火纤维毯毯施施工：⑴锚固钉焊接：：：锚固钉规格：炉子工艺段主要要要包括：：预热热段、加加热段段、快慢慢冷段段、过时时效段段、终冷冷段，锚固固钉均采用用用φ600Cr118NNi9材质，长长度分别别为1165mmm、265mmm、215mmm。锚固钉的布置：：：由于耐耐火纤纤维毯本本身刚度较较较差，因因此用用于固定定连接的锚锚固钉钉的间距距不宜过大大大。用于于炉墙墙时，锚锚固钉钉水平方方向中中心距为3440mm，竖竖直方向向中心心距为3000mm；用于炉炉顶时时，中心心距为为250mmmm。锚固钉钉离耐火火纤维毯毯边缘缘的距离离不应应大于1000mm，搭接接方式按按设计计图要求求施工。锚固钉的焊接要要要求：使使用不不锈钢焊焊条焊焊接，尺尺寸偏偏差不超超过55mm，焊肉强强度满足设设计要求求。⑵耐火纤维毯铺铺铺设：耐火纤维毯铺设设设原则耐火纤维毯的铺铺铺设采用用分层施工工，每次铺铺设一层层纤维毯毯，完成后后再进行行下一层层纤维维毯的铺铺设。采用由上至下顺顺顺序施工工，铺设厚厚度在在150～2250mmm之之间。由由于耐耐火纤维维毯自身厚厚25mm，因因此在厚厚度和平面面方向均存存存在多块块拼接接现象。为为保证证结构严严密性性要求，必必须将接缝缝缝内、外外、左左、右接接缝错开，错错缝间距不得得少于1000mm，搭接方向应应顺气流方向向，不得逆向向。炉墙拐角处、炉炉炉顶与炉炉墙转转角处，最最后后两层纤纤维毯要保保持连续，呈呈圆弧形状状。由于炉子各段工工工艺要求求不同同，纤维维毯的铺设设厚度也不不不同，要要严格按图图铺设，先先铺铺设厚的的，最最后两层层铺设设薄的。辐射管的耐热纤纤纤维毯提提前在地面面面上铺设设完成成，最后后连同设备备一起安装装就位。耐火纤维毯固定定定耐火纤维毯施工工工时，各各层铺铺设必须须贴紧紧。炉墙墙施工工时每50mmm厚用专用用夹紧垫垫压实实一次，并并用用锁紧压压板压压紧固定定；炉炉顶纤维维毯施工时时，为为防止纤纤维毯毯下坠，采采用快快速夹子子予以以临时固固定，一般般为每22到4个锚固固杆安装装一个个快速夹夹子；；达到安安装层层厚度要要求并并压紧后后，安安装内衬衬保护护板，并并把锚固钉钉螺帽拧紧紧电焊固定定定。3.耐火砖和硅硅钙钙板的砌筑筑筑：在炉子底部以及及及过时效效炉侧侧墙板处处为耐耐火砖，过过时时效段炉炉侧板板主要为为硅钙钙板。砌筑基本要求：：：砌砖前，根据炉炉炉子中心心线和和标高，检检查砌体各各各部分尺尺寸和和标高。砌砖时用木锤找找找正，不不得在在砌体上上砍凿凿砖。泥泥浆干干后，不不得再再行敲打打砌体体。砌体体应错错缝砌筑筑，砖砖缝内泥泥浆饱饱满，表表面应应勾缝，灰灰缝缝在1mm左右。砌砖中断时，应应应作成阶阶梯形的的斜槎。耐火砌体的加工工工砖，不不得使使用加工工宽度度小于1/22的砖及厚厚度度小于2/33的砖。炉底板耐材砌筑筑筑施工：：施工时先将炉壁壁壁耐火纤纤维毯毯及内衬衬板由由上至下下施工工至距底底板1米左右，拆拆拆除全部部脚手手架，再再进行行炉底耐耐材砌砌筑施工工。过时效段中部炉炉炉体施工工：因过时效炉中部部部是硅钙钙板和和耐火砖砖都有有，故施施工中一定定定要注意意施工工的工艺艺顺序序。在施施工中中要按照照以下下原则进进行：施工前，检查炉炉炉体内的的锚固固件焊接接的位位置是否否超出出图纸尺尺寸偏偏差要求求，锚锚固件焊焊接强强度能否否满足施工工要要求，合合格后方可可可施工。首先安装硅钙板板板，同时时要安安装不锈锈钢挂挂钩。最后砌筑耐火砖砖砖，同时时也要要安装电电加热热元件的的挂钩钩。安装装挂钩钩的砖要要进行行手工加加工，而而且管沟沟的尺尺寸要满满足电电加热元元件的的安装要要求。炉壳连接缝的处处处理：炉体各功能段每每每吊装完完一小段即即用耐耐火材料料对接接缝进行行塞缝缝，并安安设接接缝处内内衬板板。施工工时在在炉体接接近接接缝的孔孔洞处处安设横横梁，在在横梁下下设置置一吊盘盘作为接接缝处理理的工工作台。4.保护板安装装⑴内衬板（即即保保护板）在在在工厂加加工成成型，按按需运输至至施工现场场。内衬板安装遵照照照由上往往下顺序序安设，安安设时时应上、下下、左左、右对对齐，螺螺帽拧紧紧并点点焊。施工时不得大力力力敲打内内衬板板或对其其进行行弯折，以以免免引起板板的变变形从而而影响响施工质质量。如如遇个别别内衬衬板螺栓栓位置置偏差过过大，可可用小锤锤轻敲敲螺栓进进行调调整，以以便将将板安设设到位位。预留留孔、转转角处内内衬板板的安设设是该该工序施施工控控制的重重点和和难点，安安设时应仔仔仔细认真真。每安设完一步内内内衬板，应应同同步拆除除脚手架，待待安设至最后后一步时将脚脚手架全部拆拆除。5.2.5炉辊辊辊安装炉壳与工艺钢结结结构安装装精度调整整整完毕后后，开开始炉壳壳设备备的安装装工作作。炉辊辊安装装的重点点：一一是要确确保炉炉辊中心心、标标高、水水平度度、垂直直度精精度要求求，二二是要保保证炉炉辊轴承承间隙隙满足规规范和和设计要要求，这这是炉子子正常常运转的的基础础。1.炉辊安装前前准准备：⑴炉体辅助中心心心线的设置置利用测量仪器将将将炉壳基基准中中心线引引入安安装平台台，并并设置辅辅助纵纵向中心心线((参考线)一一般架设设在炉炉子操作作侧，距距轴承座座端部部100mmmm，且必须须保保持纵向向中心心线标高高通过过炉辊中中轴线线，以便便于同同层炉辊辊的安安装找正正工作作。如图5.22.5--1所示：图5.2.51炉辊辊轴承安安装辅辅助中心心线示意图图⑵轴承座支撑梁梁梁的安装定定位位在炉壳安装调整整整完成之之后，即可可进行炉辊辊支撑座的的安装。参参照炉辊的的施工图纸纸，确保顶顶辊和底辊辊支撑梁正正确定位，以以补偿热膨膨胀影响。如如图5.2..5-2所示：每组轴承座支撑撑撑定位孔孔的位位置与炉炉辊开开孔中心心轴线线定位纵纵向布布置的允允许偏偏差在±1mm。支支撑撑架沿着着长度度方向位位置正正确，与与相关关轴线定定位偏偏差±1mmm。检查查支支撑架顶顶面与与辊子开开口的的水平度度，是是否满足足规范范要求。图5.2.52炉辊辊安装标标高及及水平度度控制制⑶特殊安装工具具具的准备安装炉辊前，应应应制作专专用安装工工具具。如图5.22.5--3所示：：5.2.5-333-1炉辊辊安装专专用工工具之一一5.2.5-333-2炉炉辊安装装专用用支撑架架图5.2.53-3炉辊辊安装水水平度找找正工具具常用检测工具:::经纬仪、水水准仪、千千分尺、钢钢卷尺等。2.炉辊安装：：由于受安装空间间间限制，炉炉辊不能直直接吊吊装到位位，需需利用专专用安安装机械械设备备（即吊吊装移动小小车车），采采用穿孔安安装法进进行安装装。具具体过程程如下下：专用安装机械设设设备重心调调整整在安装第一个辊辊辊子之前前，首首先要对对安装装机械设设备自自身平衡衡位置置进行标标记。一般般使用天车车将机机械设备备吊离离地面，来来回回移动小小车的的位置，直直到到机械设设备达达到平衡衡点，标出出轨道上上小车位位置，并根根据据辊型，安安装装叉架及及配重重。利用天车将辊子子子吊至安安装机机械设备备上，并并将其放放置于于叉架的的操作作侧之上上。如如图5.2..5-4所示示：将安装机械设备备备及辊子子吊起起离地面1000mm，并来回回移动动小车，直直到到在配重重方向向上达到2--3cm的倾倾斜度，标标记此时小小小车在轨轨道上上的位置置。图5.2.54炉辊辊吊装示示意图图使用专用吊装机机机械(下图44所示)夹紧紧锁扣紧紧辊子子的轴头,调整使辊辊子子处于水水平放放置。如如图55.2..5-5所示：：图5.2.55炉辊辊吊装设设备锁锁紧示意意图当安装不同类型型型的辊子子时，需需要重新新确定定并且标标记重重载状态态下的的平衡位位置。炉辊转运利用天车将安装装装机械设设备连连同辊子子一起吊运运至炉炉子操作作侧，并并准确固固定在在炉辊支支撑座座上。如如图55.2..5--6所示：图5.2.56炉辊辊吊装平平衡调调整炉辊安装就位把制作好的延长长长件拧入入轴头（驱驱驱动侧）然然后后除去辊辊子轴轴侧支撑撑架。慢慢移动安装装装机械设备备上上的推移移小车车，将辊辊子慢慢慢移向向炉内内。如图5..2.55-7所示：：图5.2.57炉辊辊推移示示意图图卸下辊轴上的平平平键，使使用轴轴套及螺螺栓将将轴与轴轴承座座安装连连接。如图图55.2..5-8所示：：图5.2.58炉辊安装装固定图图之一驱动侧就位完成成成后，在在操作作侧安装装支撑撑架，并并除去安装装机机械设备备上的的轴支撑撑架。如如图5.2..5-9所示：：图5.2.59炉辊辊安装固固定图图之二将安装机械设备备备上的移移动小车移移回回预先设设定的的平衡位位置，用用天车将将安装装机械设设备移移到地面面，辊辊子的吊吊装工工作基本本完成成。安装操作侧和传传传动侧的的轴承承安装在安装炉辊轴承承承的过程程中，最大大的施工难难点就是轴轴承螺母的的拆装工作作。由于立式炉炉辊辊辊安装数数量多多，采用用常规规拆装方方法效效率低，难难以以满足施施工进进度要求求。因因此，采采用专专用的拆拆装扳扳手，对对提高高轴承拆拆装效效率意义义重大大。安拆拆过程程如图5.2..5-100所示示：图5.2.510炉炉辊拆装装示意意图3.炉辊安装精精精度要求求标高±1mmmm中心线±11mm水平度0.111/100000垂直度00.11/1000005.2.6辐射射射管安装装炉内辐射管是炉炉炉内温度度补偿的重重要设备,,,其安装质质量量直接影影响到到炉体温温度控控制的效效果，其其安装过过程类类似于炉炉辊的的安装工工序。1.辐射管安装装准准备工作辐射管安装同样样样采用专专用安装机机械移送小小车设备，首首先是小车车车空载和和重载载状态下下的重重心调整整标记，其其次是辐射射管整体易易送入炉炉找正固固定。具体体步步骤如下:⑴利用车间行车车车，在空载载状状态下，将将移移送小车车吊起起，缓慢慢调整整移送小小车位位置，处处于平平衡状态态后作作好标记记。⑵将已安装好烧烧烧嘴的辐射射管管放置在在移送送小车上上，然然后起吊吊一定定高度后后，缓缓慢调整整移送送小车位位置，处处于动载载平衡衡状态后后作好好标记。重重新新放置地地面，插入入前后制动动销钉固定定。2.辐射管安装装⑴移除辐射管安安安装区域防防护护栏杆，将将移移送小车车整体体吊运至至安装装孔。如如图55.2..6-1所示：图5.2.61辐射管吊吊运及连连接固固定示意意图⑵将移送小车前前前端法兰与与炉炉壳框架架上角角架连接接，并并保持小小车处处于水平平状态态。⑶拔出定位销，通通过导轨将将辐射管推推入安装孔孔内，对中中合格后与与炉内支撑撑架连接固固定，并将将入口处辐辐射管端盖盖与炉壳固固定，留有有足够的焊焊缝空间。如如图5.2..6-2所示图5.2.62辐射管安安装示意意图⑷将辐射管与炉炉炉子夹紧焊焊接接完毕之之后，松松开辐射射管与与移动小小车之之间的连连接。小车车退回到空空载平衡状状态并通过过止动螺钉钉固定，吊吊开安装移移送小车至至地面待用用。⑸将辐射管沿着着着端盖的缝缝隙隙气密焊焊接到到炉壳之之上，此此时可将将辐射射管夹紧紧及支支撑拆除除。⑹连接外部管道道道，恢复防防护护栏杆。至此，辐射管的的的安装工工作就就全部结结束。5.2.7炉体体体气密性性试验验立式退火炉是冷冷冷轧生产产线的核心心心工艺部部分。整个个炉炉体段分分为六六个部分分：即预热热段（2个个）、加加热段段（3个）、慢慢冷段、快快冷段、过过时效段（3个）、终终冷段及水水淬段。1.试验前的准准备备：试验方案制定考虑到炉体段较较较长，炉炉壳一次性性整体气密密性试验难难度较大大，为此此根据据炉子工工艺段段特点，制制定定了分段段试验验方案，即即将将整个炉炉体锻分为为三部分，分分别进行气密密性试验。第一段，从11#预热炉到到均热炉共66个炉子；第第二段，从慢慢冷炉到快冷冷炉共两个炉炉子；第三段段，从1#过时效炉到终终冷炉共4个炉炉子。炉体分分段试验示意意图如下：⑵试验前重点点检检查项目：：炉内设备必须全全全部安装装调整完成成，主主要包括括炉辊辊、辐射射管、工工作辊以以及电气仪仪表表设备等等。炉壳连接管道必必必须安装装完，并确确确保阀门门全部关闭闭。所有炉底和炉顶顶顶盖板全全部封闭闭，连接接螺栓紧固固确保无泄泄泄漏。炉壳焊接全部完完完成，炉炉壳上所有有有连接螺螺栓已经拆拆除，并对对螺栓孔进进行满焊封封闭。炉子系统风箱设设设备及管管道安安装全部部完成成，安装装调节工作作合格。炉子不同工艺段段段之间根根据试试验要求求加设设盲板进进行封闭完完成。人员安排根据炉子不同工工工艺段特特点，配配备必要要的试试验检漏漏人员员，并在在试验前对对配合人员员进行技术术术交底，重重点是易发发发生泄漏漏位置、检检查方方法以及及泄露露位置标标记方方法等。成立炉体气密性性性试验小小组，在每每层试验段段均布检漏漏人员，并并并设专人人负责，统统统一指挥挥并及时标标识漏漏点位置置，以以便及时时处理理。施工材料准备在试验开始前，应应根据检录录人员数量量，准备U型压力表表（水柱范范围400mmm）、温度度计、指示示剂、记号号笔、水桶桶、刷子、手手电筒等基基本检测工工具。2.试验步骤：：⑴试验要求气密性试验使用用用介质为为压缩空气气，压压力必须须达到到120mmm水柱高，达达到试验压压力力后，在45分钟之之内，水水柱高低差差保持在10mm以上，即即标志气密密性试验达达到设计要要求。⑵漏点检查和处处处理炉壳气密性试验验验，一般般采用白白天打压压、检检漏，晚晚上补补焊、处处理，经经多次反反复循环，直直至炉体气密性试验达达到设计要求求为止。漏点的检查采用压缩空气作作作为试验验介质质，炉内内气压达到到设计压力力力时停止止打压压，所有有检漏漏人员均均布在在炉体各各层平台，开开始进行检漏工作。用刷子对炉壳或或或炉体设设备、管管道焊接接部位位、阀门门、法兰、封封闭盖板等等部部位涂刷刷肥皂水，检检查是否有有有气泡冒冒出，发现现漏点及时时用记记号笔标标记，并并在记录录本上上详细记记录漏点准准确确位置。漏点处理待一次气密性试试试验漏点点检查查完成后后，将将炉壳内内的气体减减至常压压，根据据所标标记漏点点记号进行行行集中处处理，遵遵循以下下处理理原则：：A．焊缝位置泄泄泄露，采取取电电焊补焊焊方式处理理；B．密封法兰盖盖盖处泄露，分分析原因，采采取更换密封封垫或紧固螺螺栓，重新拧拧紧螺栓处理理。C．阀门位置泄泄泄露，采取取更换合格格阀门处理理理。D.待所有标标标记漏点点全部部处理完完毕后后，根据据检漏漏工作安安排，重重新进行行二次次检漏、处处理理工作。以以上上工作要要反复复循环多多次，直到到炉壳的的气密性性试验验满足设设计要要求为止止。5.2.8炉内内内电加热热元件件的绝缘缘防潮潮处理在整个炉体系统统统烘炉之之前，须须对炉内内电加热元元元件进行行通电电试验。通通电电试验前前，需对电电加热元件件绝绝缘值进进行检测，是是否满足安全全要求。由于炉体耐材砌砌砌筑水分分较重，炉炉炉壳施工工过程程基本处处于封封闭状态态，炉炉内湿气气不易易排出，容容易易造成电电加热元元件潮湿湿，达达不到绝绝缘值值测试要要求，影响响通电试验验。考虑到到工期因素素，采用自自然干燥时时间较长，为为此，设计计了大电流流低电压电电加热元件件除湿方案案。具体操操作如下：：1．除湿加热方方方案实施程程序序考虑到炉内湿气气气较重和和安全全施工的的客观观因素，一一般般不宜直直接接接入380VV电源通电电加加热，容容易造造成人员员伤害害和设备备损坏坏。为此此，根据据现场现现有装装备和技技术，采采用了低低电压压大电流流的电电加热带带除湿湿方案。内内容如如下：根据除湿段的电电电加热带带电阻阻值和所所需的的电流，确确定定现场电电焊机机需用量量。将需用的电焊机机机并联，形形成成一个低低电压压大电流流的供供电电源源设备备。将需加热的电加加加热带并并联，接接入电焊焊机组组供电设设备中中，如图5..2.88-1所示。图5.2.81电加热元元件连接接示意意图开启电源供电加加加热，打打开炉底盖盖盖板和炉炉顶盖盖板，排排放加加热后的的湿气气。如有有必要要，可在在炉壳壳顶部加加设风机，加加快湿气排放放过程。加热24小时后后断电，对对电电加热带带绝缘缘值进行行测试试，满足足要求求后，即即可移移除电加加热装装置，按按正常接线线线供电加加热。否否则，需需重复以上上程序序，直到到电加加热带绝绝缘值符合合设计要求求为止。2．低电压大电电电流加热特特点本加热方法是利利利用现场场电焊焊机，不不需要要增加专专用设设备，具具有可可操作性性强，安安全可靠靠、时时间短、成成本本低等显显著特点。6.材料与设备备6.1材料炉壳系统施工中中中，除了了施工工主材和和甲供设备备外，其余余辅助助材料如如表66.1所示。表6.1辅助施工工材料序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管ф48×3.555t1202扣件套200003木材50mmm3304铁丝8#t205镀锌钢管DN50m4006电缆线（BLVVV）3×120+111×700m6007钢丝绳ф26.0m150钢丝绳ф21.5m1508钢丝绳ф17.5m3509白棕绳ф10-15m50010安全网3×6m张20011钢跳板2500×20000块15012电焊铜芯线70mm2m150013电焊铝芯线70mm2m150014配电柜个1015钢板δ16t316焊管ф60×4.555t1.517槽钢[14t418球阀ф30、ф155个各2019垫铁δ20t26.2设备炉壳施工中所需需需主要机机械设设备、机机具见表6.2所所示。表6.2主要施工工机机械、机机具序号机械或设备名称称称型号规格数量制造年份额定功率（kWWW）一起重设备1手动葫芦10t2个2手动葫芦5t14个3千斤顶100t、5000t各2个4千斤顶32t6个5滑轮10t3轮2个6滑轮5t2轮14个二焊接、切割设备备备1交流电焊机BX-50020台97.9332直流弧焊机AX-50030台95.1263硅整流焊接机ZX5-630006台96.10304氩弧焊机NBC-400005台94.115CO2气体保护护护焊机X5-50010台6半自动砂轮切割割割机SAG-B6台7空气等离子切割割割机G40-D1台01.9108管孔切割机GGK-1300002台95.99焊条烘烤箱4台95.51510焊条保温桶30个三管道施工设备1管道坡口机DN50-DNNN20004台2管道坡口机DN15-80005台98.5123电动套丝机TQ100AIII/2--43台95.27.54电动套丝机KEXN10000A5台95.27.55电动液压煨弯机机机PB-15N10台1.16电动试压泵Pmax=4000MPa7台7液压折弯机WC67Y-6663/2250002台96.922四调试设备1高压交流电桥QSI1台2双踪示波器V2122台3交流大电流发生生生器4000A1台4多笔记录仪3061-21114台5信号发生器XD122台6数字万用表41/2位12台7电压表T24-A2台8测温仪HX-1032台9测振仪APTEX1台10继电保护综合测测测试仪GCTB-2BBB1台11智能型变比测试试试仪GC-2002221台12直流电阻快速测测测试仪GCK-21台13高压开关特性测测测试仪GCKG-21台14智能型介损测试试试仪GCJS-2000021台15光电转速表2块16交流电流表D31-612块17交流电压表T-15-V2块18直流电流表D31-61777192块19直流电压表T192块20直流毫伏表D32-MV2块21兆欧表500V2块22可调电阻盒1块23四位半数字表GDM-854445D1块24相序表2块25对讲机12对26数字压力表2块27活塞压力计0-6MPa1块28标准压力计3块五测量仪器1精密水准仪NA22套95.12精密经纬仪T22套96.33全站仪2套99.64框式水平仪0.02mm4只5百分表（带磁力力力表座）0.01mm4套6测厚仪BC100A1台六施工电源设备1配电盘5块2漏电保护箱10个7.质量控制措措施施建立以项目经理理理为核心心的质量保保证体系系，实行行质量量责任制制，加加强过程程质量量控制，以以工工序控制制为重重点，确确保体体系可靠靠运行行。严格执行国家现现现行有效效设计计、规范范标准准。主要要施工规范范标准有：：：《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GGB5022005-220001《工业金属管道道道工程施施工及及验收规规范》GGB5002335-220110《现场设备、工工工业管道道焊接接工程施施工及及验收规规范》GGB5002336-220111《轧机机械设备备备安装工工程施施工及验验收规规范》GBB5503886--20006《冶金电气安装装装工程施施工及及验收规规范》GGB5003997-220007等。严格执行项目质质质量管理理制度度，建立立质量量监督检检查机机制，定定期巡巡检和日日常检检查相结结合，发发现质量量隐患患及时处处理，严严格执行“三三检制”和“质质量否决决权”制制度。加强项目质量管管管理预防防控制制措施，设设置置质量控控制关关键点和和重点点难点，并并制制定对应应预防防措施。本本工程质量量控控制关键键点为为：炉体体工艺钢钢结构制制作精精度、炉炉壳安安装找正正、炉炉体管道道焊接接、炉内内隔热热系统材材料安安装以及及炉辊辊安装精精度控控制等。加强项目质量管管管理绩效效考核核工作，确确保保项目职职能人人员工作作质量量，才能能确保保工程施施工质质量全部部合格格。针对工程炉体气气气密性要要求高高的特点点，优优化了炉炉体工工艺管道道连接接方法，尽尽量量采取焊焊接工工艺，减减少法法兰或螺螺纹连连接方式式，大大大较少少了管管道泄露露的通通病问题题。在炉内耐材施工工工中，改改进了了耐材保保护板安装装孔要求求，确保保了耐材安安装的稳固固性要求求。在炉辊安装精度度度控制上上，制作作了专用用垂直度找找正工具，在在保证炉辊辊辊安装精精度的的前提下下，提提高了找找正效率。8.安全措施8.1建立健健健全安全全保证证体系，严严格格执行安安全技技术操作作规程程。8.2严格执执执行安全全检查查程序，特特别别是炉体体设备备吊装、炉炉内内脚手架架搭设设、现场场动火火、炉内内除湿湿加热等等安全重点点控制部位位位，确保保施工工安全万万无一一失。8.3重视安全全全例会制制度，坚坚持班前前安全全技术交交底，交接接班人员必必须检查交交接记录。8.4加强施施施工机械械、机机具的维维护、检检查和保保养工工作，确确保设设备、机机具工工作可靠靠，不不留安全全隐患，特特特别是对对人身身安全有有重大大影响的的安全全保护装装置需需经常检检查、维护护。8.5重视过程程程中的安安全检检查工作作。安安全员、班班组组长应在在施工工过程中中随时时对安全全操作作、安全全措施施进行检检查，发发现隐患患及时时整改。8.6严格执行行行现场动动火审审批制度度，严严禁在危危险区区域内随随意动火。8.7现场特种种种作业人人员必必须持证证上岗岗，起重重机械械须经安安检机机构鉴定定合格格，才允允许现场使使使用。8.8施工现场场场作业根根据需需要设定定封闭区域域域，必要要时搭搭设防护护措施施，并设设立明明显的安安全警警示标志志。8.9钢结构平平平台上必必须安装正正式式栏杆，炉炉内内隔热施施工脚脚手架搭搭设符符合安全全技术术规范要要求，平平台上的的机具、材材材料应均均匀、对称称、稳固,放置数量量应符合施施工安全要要求，多余余的材料、物物品等要及及时清理运运至地面。8.10炉辊、辐辐射管等设设备吊装，要要重视专用用安装