泥浆护壁冲孔灌注桩施工技术在岩溶地基处理中的应用

PAGE22-泥浆护壁冲孔灌注桩施工技术在岩溶地基处理中的应用引言：泥浆护壁冲孔灌注柱施工技术，在xxxx地貌地区地基处理中，解决了地下水位高，岩溶节理裂隙极为发育，地下石芽石笋林立，溶槽溶洞纵横，岩石风化破碎等复杂地质条件下施工技术难题，保证了工程施工质量和施工安全，取得了良好的效果，得到了参建各方同行的好评。1、工程概况1.1工程桩设计概况1.1.1xx大酒店五星级宾馆，是xx市政府的标志性建筑，为框剪结构，建筑面积5.3万m2，建筑高度为107.8m，建筑层数地上26层，地下一层，共有冲孔桩207棵，桩径φ1000～φ1800mm，桩长15～43.7m。1.1.2xx大厦工程，为框架结构，建筑面积3.37万m2，建筑高度为67m，建筑层数地上19层，地下一层。共有冲孔桩96棵，桩径为φ800～φ1800mm，桩长10～31.7m。1.1.3xx水岸工程为框架结构，建筑面积8.62万m2，建筑层数：写字楼为16层，住宅为18层，地下一层，共有冲孔桩251棵，桩径为φ1000～φ1600mm。1.2工程地质情况在三个工程中，施工难度较大的是xx大酒店，其次是xx大厦，xx水岸相对好一些；在此重点介绍xx大酒店工程地质情况。xx大酒店为xx地貌地区，该场地处于原xx河的老河床上，后来由于河床改道修建人工湖，本工程紧靠人工湖的西边；该工程地质的岩溶裂隙非常发育，地下溶洞、溶槽、溶沟、溶隙较多，给地下水提供了良好的通道及附存条件，所以地下水相当丰富，水位高，水量大；该工程场地中虽然有较坚硬的岩石，但埋藏深，场地的覆盖层厚5～13m，多为泥炭质土层，覆盖层下面溶沟、溶槽、石芽、石笋深达13～19m之多，溶沟、溶槽、溶洞大部分暗藏在地下10～40m之间，桩孔底部须穿超这些溶沟、溶槽、石芽、石笋或多层溶洞后才能到达满足持力层厚度的下卧层基岩；该工程地基岩溶裂隙发育深度超40～50m，因工程单桩承载力要求高，桩下持力层完整岩石要求厚度达8～10m。2、泥浆护壁冲孔灌注桩施工原理2.1冲击成孔原理冲击成孔原理相似于滴水穿石的原理，所不同点主要在于冲击力的大小不同，冲锤的重量一般在3～8t重，根据桩直径的大小不同来选择冲锤的重量，而冲锤的重量又随着冲锤的直径在变化。2.1.1冲锤重量与冲锤直径的对应选择关系如下：冲锤直径（mm）φ800φ1000φ1200φ1500φ1800冲锤重量（t）2.83.64.34.9(加重型型为5.3))6.82.1.2冲锤的形状分为十字型、五角型、米字型等形状，锤底形状又随锤身形状在变化，冲锤的底部锤肋上每间隔30～40mm等距离焊上象斧头形状的冲头，冲击过程中主要冲击力集中在这些斧头形状的冲头上。它的工作原理是：冲锤通过钢丝绳被卷扬机提升到一定高度（1～4m）后突然放松，冲锤便靠自身的重力加速度下落，将势能转化为动能，使锤底的各个冲头分别作用在孔底岩石的表面作冲切做功，对岩石表面造成破坏。通过反复不断地对岩石面进行冲切便在岩石面冲击出一个比冲锤直径大（直径约大100~200mm）的桩孔，即为冲击成孔。2.1.3冲孔必须保持孔洞呈圆形，为了防止冲锤底部的各条锤肋反复作用在相同部位而使桩孔孔底冲成梅花形断面，冲锤在竖向运动中必须不断旋转换位，这主要依靠冲锤锤把上的大直径高强弹簧制成的自转装置实现。由于冲锤的锤把与钢丝绳相连接，锤把可以在自转装置及钢丝绳受力回旋作用下在孔内作360°旋转，保证了在锤直径内的岩石都受到冲击，从而确保所成桩孔呈圆柱状。2.1.4影响冲孔速度的因素分析⑴、与冲锤的重量相关，冲锤越重，冲击力越大；⑵、与冲锤冲头钢材的硬度相关，冲头越坚硬锋利，对岩石的破坏力越强；⑶、与提锤的高度相关，提锤越高势能越大，转化成的动能也越大，对岩石的冲击破坏力越强；⑷、与护壁泥浆的稠度相关，泥浆稠度越大，对冲锤的阻力越大，下落速度减慢，动能减小，对岩石的冲击破坏力越弱；⑸、与岩石的硬度（风化程度）和破碎情况相关，岩石越破碎，相同情况下单位时间进尺越快；⑹、与冲孔卷扬机的功率大小相关，电机功率越大，提锤重量越大，冲击力越大；⑺、与操作工的技能熟练程度相关，技能越高，越能避免打空锤或多放绳的现象；⑻、与做工的时间相关等等。泥浆护壁冲孔灌注桩单位时间（h）进尺经验值被冲击的岩土分分类粘土、砂土、粉粉土、回填填土碎（砾）石、强强风化软弱岩或破碎岩岩石坚硬岩层（中风风化、弱风化基岩）每小时进尺（mm）2～31～20.1～12.2泥浆护壁原理泥浆护壁靠的是泥浆本身的比重是大于1或大于桩孔内壁岩土的比重，并占据了桩孔中的全部空间，由于它具用一定的流动性，对孔壁而言能产生水平侧压力，桩孔底部被冲碎的岩土被高压力泥浆泵压浆冲底反循环置换出来，孔壁在孔内泥浆的压力平衡下得以稳定。这个稳定性的强弱又随着泥浆稠度的变化而变化，泥浆稠度越大护壁能力越强。泥浆在静态的条件下时间越长，泥浆中的悬浮颗粒下沉量越大，上部泥浆护壁能力也随之降低。2.3导管法砼水下浇灌原理对泥浆护壁冲孔桩而言，水下浇灌砼是指在孔内充满泥浆的条件下完成桩身砼的浇灌。其工艺原理是砼的容重远远大于孔内泥浆的容重，当砼通过导管不停地输送到泥浆以下的孔底，并在导管四周由下往上翻涌时，孔内的泥浆也在砼的挤压下向孔口处上翻，慢慢从孔口溢出，最终完成水下砼的浇灌过程。泥浆向孔外溢出的速度及方量与导管输入到孔底砼的速度及方量相等。3泥浆护壁冲孔灌注桩施工技术3.1施工技术条件3.1.1根据周边环境，结合现场条件，抓住冲桩出碴多、泥浆多、需要准备的粘土和毛石多，另外，搅拌站、泥浆配制、废浆外运、污染严重的工艺特点，在满足周围环境保护，文明施工的前提下做好施工现场的布置工作。3.1.2根据冲孔桩机械配置数量、泥浆池配置数量、机械设备进出线路和以上各种用地的划分来做好现场的各种准备工作。3.1.3施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并根据现场已定桩位控制坐标及水准高程点，绘制施工放线定位图。3.1.4施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物应清除，附近有隔震要求的建筑物和危房应采取保护措施。3.2人员、设备、材料要求冲孔灌注桩的施工要按特殊工序作好过程的连续监控。这就要求对分包方的资质、技能和业绩等进行评价鉴定、对冲孔设备的技术性能是否满足产品特性所需要的能力进行评价鉴定、所有进场原材料必须经检验合格后，方可使用。3.2.1冲孔机械的规格及型号选择冲桩机械按不同技术性能分为轮胎式冲机、履带式冲机和走管移动式冲机。应根据卷扬机提升能力、冲锤重量、冲击行程、每分钟冲击次数、机身的重量、行走方式等进行选择。3.2.2冲机数量及变压器选择在确定设备的数量时，应依据冲桩的数量、直径、桩长、总长、工期日计划完成量、机械性能、型号来综合考虑冲孔机械配置数量。再根据选定的设备总功率来确定变压器的型号、台数及安装位置。3.2.3冲机质量选择在选定设备中，应注意机械的新旧程度及完好率等。一般功率大，能冲大直径的冲孔机，只要更换相应直径的冲锤便能冲小直径的桩，但功率小的冲孔机却不能起吊大吨位的冲锤来冲大直径的桩。3.2.4冲孔机的配套设备的选择每台冲孔机都必须配置一台泥浆泵，冲孔机一开始冲孔，泥浆泵便要开始供浆循环。常用泥浆泵型号有3PN型，流量为108m3/h，扬程为21m，电机功率为22KW，重量为450kg/台，也可选择更大的型号。每台泥浆泵还要配置一套三角架，一台手动葫芦。3.2.5材料要求水泥采用合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；用含泥量小于5%的中砂或粗砂；卵石或碎石粒径5～40mm，含泥量不大于2%；钢筋的品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺和料应根据施工需要通过试验确定，外加剂和掺合料应有产品出厂合格证。3.3施工程序场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→钢筋笼吊装→砼导管安装→水下砼浇灌→成桩养护→桩身质量检测。3.4施工技术要点3.4.1桩位测量必须要复测，反复核对符合精度要求时，请建设、监理、设计、勘察等单位人员验线签证。3.4.2桩口护壁可挖1～2m深且内径比桩径大200mm，浇灌20mm厚C20砼进行护壁，上口可翻边300～500mm。也可用钢护筒，在钢护筒的上口面下200mm的位置割开200×200mm的方孔作泥浆外溢用。护筒上口比自然地表高300～500mm左右。钢护筒用8～10mm的钢板由卷管机卷成，焊接成圆筒状，圆筒长度以1~2m为宜，在圆筒上、中、下外壁各加固一道宽150mm的钢板带箍以增加其刚度。不论采用哪一种方式做护壁，孔中心垂直度都必须满足设计及规范要求。3.4.3桩机就位冲桩机在工作中震动大，容易发生水平位移，必须用200×200mm的枕木进行支垫水平，对土质特别软弱处枕木下还须用毛石垫厚300～500mm，防止机械下沉。孔位对中校正采用全站仪进行，以冲锤钢丝绳（必须将冲锤提起，使冲锤不摆动）在孔位正中为准，冲孔过程中必须不定时进行孔位复核。3.4.4冲击成孔⑴、冲孔控制要点开孔时应低锤密击，若入土为淤泥和粉土等软弱土层时，应向孔内投石块、粘土反复冲击，并同时造浆供浆，确保孔壁稳定。在不同的岩层中冲孔时控制要点如下：项次项目冲程（m）泥浆密度（t//m3）备注1在护筒中及护筒筒以下3米内0.8~1.221.1~1.33当土质为泥炭质质土时，应应提高泥浆浆稠度并加加入石块2粘土1~2加清水粘土为造浆的主主要材料3砂土1~21.3~1.55投抛粘土，提高高泥浆稠度度，防止塌塌孔4砂卵石2~31.3~1.55加大冲击能力，使使碴翻上来来5风化岩1~41.2~1.44如岩石表面倾斜斜，应抛入入300~~500mmm直径的的石块，用用低锤密击击使孔底变变平整，再再转入正常常冲击6塌孔回填重新冲冲孔11.3~1.55加粘土，加石块块①、在松软的土层中冲孔提锤不宜太高，太高冲程易陷入土中造成提锤困难。②、进入基岩后，应低锤冲击，如发现偏孔应立即停止冲进，待向孔内抛投坚硬的块石及粘土至偏孔部位上方300~500mm后再冲进。③、若遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将其击碎或挤入孔壁，也可用爆破方式处理。④、冲击中应控制钢绳放松量，放得太多会减短冲程，太少会造成打空锤，应在钢丝绳上作上标记以便目测冲程高度。⑤、每次冲孔深度达到2～3m时，应排碴一次，约30min左右，冲孔应设置专人边冲边用漏网从溢出的泥浆中将浮出的沉碴虑出，使不含沉碴的泥浆反复循环到泥泥池再泵入孔底，将孔底沉碴不断循环出来。⑵泥浆循环控制要点①、泥浆制备的性能指标划分如下表：项次项目性能指标检测方法1相对密度1.1~1.115泥浆密度计2粘度10~25s50000/7700000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%杯量法5失水率＜3ml/30mmin失水量仪6泥皮厚度1~3mm/330miin失水量仪7静切力1min20~330/300minn/cm2210min50~~100mmg/ccm2静切力计8稳定性＜0.03g/cm29PH值7~9PH试纸注：凡有粘性土的地方，都可以采用原土造浆，泥浆浓度控制应适中。②、泥浆稠度控制经验公式如下：a、在入土便是水的流砂及淤泥质土或松软的回填土中冲孔时，泥浆容重宜控制在1.3～1.5t/m3之间。b、在地下水位以下的土中及软弱破碎强风化岩层中冲孔时，泥浆容重宜控制在1.2～1.4t/m3之间。c、在坚土及弱风化岩层中冲孔时，泥浆容重宜控制在1.1～1.3t/m3之间。3.4.5清孔换浆当冲孔深度满足设计要求时，并且满足嵌岩深度孔底，全部为坚石时，就不须再往下冲击，便转入清碴工序。规范规定孔底沉碴厚度必须小于50mm。清碴的主要方法是将泥浆泵的出浆管用冲机附卷扬机吊住伸入到孔底，利用管内注入的高压泥浆冲击孔底，孔底沉碴被冲洗悬浮粘附在泥浆中，并随同泥浆的上涌循环出孔外，再由人工用滤网过滤干净，经过滤的泥浆又由泥浆泵压入孔底，如此反复循环直到将孔内沉碴清理达到要求。若孔壁土质较差易出现塌孔时，泥浆的相对密度可控制在1.15～1.25t/m3之间。凡是孔中循环出来的泥浆未经处理，不得排入城市地下管网，应采用专用罐车外运至指定地点处理。3.4.6终孔验收清孔后孔底沉碴厚度满足规范要求，并且孔底必须满足嵌岩深度要求、孔底无软弱夹层的条件下及时请建设、监理、重点是地勘、设计、质监单位相关人员进行验孔。验孔的方法是用每节长3m，φ25镀锌钢管逐节采用直接丝扣连接伸至孔底进行仔细触探，孔底岩石越坚硬且沉碴越少，则测管反弹力越强，声音越清脆。若孔底存在裂隙或半边岩，测杆不但不会反弹，还会陷入孔底土层中，遇到此情况通常须再向下冲进或进行补充勘察。沉碴厚度的检测方法是用两根专用测绳（绳内设有细钢丝）分别系上一个重约2kg的尖底铁锤和一个平底铁锤同时放入孔底，尖底锤尖通常会插入沉碴中到达岩石面，而平底锤底面则落在沉碴表面，当在两根测绳的上部相同高度上作好标记并将测绳拉出孔面后，测量两根测绳锤尖到标志点的长度差即为沉碴厚度，沉碴厚度测量通常应反复测量几次取平均值确定，一般情况下沉碴厚度多为20～40mm。3.4.7钢筋笼制作吊装是在验孔合格的前提下进行的，若无吊车和塔吊配合时，冲孔机竖杆只有7m高度，若桩的长度为30～50m时，钢筋笼只能分段吊装，在孔口处采用搭接焊接长，逐段处理的方法完成。钢筋笼制作可在木制圆盘的圆周上留缺口，缺口与槽之间的间距为主筋间距，每3m左右一个圆盘，将主筋固定在缺口内再焊架立筋，最后转动圆盘再绑扎螺旋箍筋。也可用简易方法，用粗筋做圆环，在圆环外围焊上主筋，再在该圆环上绑扎钢筋笼。加劲箍设在主筋之外，主筋端部不设弯钩妨碍导管操作。为了增强钢筋笼在运输吊装中的牢固性、不变形、不散架、各连接点和吊点必须焊接牢固。钢筋笼连接吊装就位后，主筋要与冲机底盘连接，目的为了避免浇第一斗混凝土时钢筋笼被冲击上浮造成废桩。钢筋笼制作、安装质量检查标准按GB50202—2002标准执行。3.4.8水下砼施工技术钢筋笼安装好并检查无误后，应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防桩孔内泥浆沉淀和塌孔。⑴、导管安装：导管用壁厚为9～10mm的无缝管制作，采用标准的阀兰盘6φ12螺栓连接，导管直径宜为φ200～250mm，每根长度除底管长4m外其它管长均为2m，阀兰盘之间的密封垫采用6mm厚胶皮垫。导管在吊入孔之前应作气密性、水密性试验，压力在0.6-1.0MPa之间不漏气、不漏水为合格。导管吊装必须在孔中心，避免提管拆管挂住钢筋笼。导管总长量应比最长的桩多1/3长度备用，每次组装导管时变形管不得投入使用。⑵、砼浇灌漏斗制作安装：漏斗可用4～6mm钢板制作，直径可为φ1500～1800mm左右，斗容量满足初浇量埋管800mm深考虑，按桩直径为φ1800考虑，管底空300mm，埋管800mm，斗容量=砼初灌量=1.1π0.9²≈2.8m³，如果管端距孔底500mm，斗容量=1.3π0.9²≈3.3m³；漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别是灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。⑶、隔水栓制作安装：隔水栓一般采用强度等级为C20的混凝土制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20mm，其高度宜比直径大50mm；采用4mm厚的橡胶垫圈密封；使用的隔水栓应有良好的隔水性，保证顺利出水。⑷、浇注水下砼：①、工艺流程：安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→灌注首批砼→剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底→连续灌注砼，提升导管→砼灌注完毕，拔出护筒。②、砼的配制要求：水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，砼坍落度宜控制在18～22cm。a、水泥水泥一般采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5MPa，水泥用量不低于360kg/m3。b、细骨料水下砼宜选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，含泥量小于5%。c、粗骨料水下砼的粗骨料，宜选用竖硬卵砾石或碎石，最大粒径<40mm，有条件时可采用二级级配，含泥量不大于2%。d、外加剂为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺入外加剂，但必须经过试验，确定外加剂的种类，掺入量及掺入程序。③、浇注砼砼可用塔吊或砼输送泵向漏斗内输送，当漏斗内砼容量满足初灌量时，进行首批砼浇注。a、浇注首批砼开始浇柱砼时，为为使隔水栓栓能顺利排排出，导管管底部至孔孔底的距离离宜为3000～500mmm，漏斗与与储料斗应应有足够的的砼储备量量，使导管管一次埋入入砼以下00.8m以以上。b、导管埋深导管埋入砼的深深度愈大，则则砼扩散愈愈均匀，密密实性愈好好，其表面面也较平坦坦；反之，砼砼扩散不均均匀，表面面坡度也大大，易于分分散离析，影影响质量。埋埋入深度与与砼浇注速速度有关。为防止导管拔出出砼面造成成断桩事故故，导管埋埋深宜为2～4m，不宜大大于6m，同时时应注意防防止埋管太太深会造成成埋管事故故。c、连续浇注砼首批水下砼浇筑筑正常后，必必须连续施施工，不得得中断。否否则先浇注注的砼达到到初凝，将将阻止后浇浇注的砼从从导管中流流出，造成成断桩。d、浇注时间每根桩的浇注时时间按初凝凝时间控制制，必要时时可适量掺掺入缓凝剂剂。水下混凝土适当当浇注时间间参考表：：桩长≤3030～5050～7070～100浇注量≤4040～80≤4048～8080～120≤5050～100100～1600≤6060～120120～2000适当浇注时间（h）2～34～53～45～66～73～56～87～94～68～1010～12e、控制桩顶标高高当浇注接近桩顶顶部位时，应应控制最后后一次浇注注量，使桩桩顶的浇注注标高比设设计标高高高出0.5～0.8m，以以使凿除桩桩顶部的泛泛浆层后达达到设计标标高的要求求，且必须须保证暴露露的桩顶砼砼达到强度度设计值。④、浇注砼施工注注意事项a、浇注水下砼施施工时，严严禁导管提提出砼面，应应有专人测测量导管埋埋深及管内内外砼面的的高差，填填写水下砼砼浇注记录录。b、在浇注过程中中，当导管管内砼不满满含有空气气时，后续续的砼宜通通过溜槽慢慢慢地注入入漏斗和导导管，不得得将砼整斗斗从上面倾倾入导管内内，以免在在导管内形形成高压气气囊，挤出出管节间的的橡胶垫而而使导管漏漏水。c、对浇注过程中中的一切故故障均应记记录备案。3.4.9桩身抽芯芯检测⑴、用超声波检测测桩身砼密密实度：在在钢筋笼未未入孔之前前用铅丝将将3φ50mmm的PVC管呈三角角形绑扎固固定在钢筋筋笼内侧，管管两头用堵堵头堵严，作作为后期超超声波检测测孔。为避避免该PVC管在砼浇浇灌过程中中承受不住住孔内砼的的侧压力而而发生变形形，可事先先在管内注注入清水。⑵、抽芯检验桩底底沉碴厚度度和桩端下下卧层岩石石（持力层层）厚度，及及桩身砼密密实度（观观察芯样表表面进行判判定）。⑶、抽芯的数量一一般要求，桩桩径φ800mmm内的抽抽一个孔，φ10000mm～14000mm的抽抽两个孔，≥15000mm的抽抽三个孔。⑷、强度检验，主主要是对抽抽出的芯样样进行抗压压强度试验验，每桩均均需取一组组以上试件件。4泥浆护壁冲孔灌灌注桩施工工技术难题题分析和处处理4.1施工工技术难题题分析4.1.1漏浆在xx地貌地区施施工，特别别是在岩溶溶极为发育育的地下，溶溶隙溶缝多多、溶槽溶溶洞多，凡凡桩身穿越越这些部位位时都难以以避免会漏漏浆。特别别是遇到溶溶洞及溶槽槽内无填充充物时，更更增高了漏漏浆的可能能性和严重重性。是在不同的土中中冲孔时，凡凡桩身穿越越土洞时也也是漏浆的的多发部位位。4.11.2塌孔泥浆的稠度不够够，泥浆产产生的水平平侧压力小小于孔壁的的水平侧压压力，造成成不平衡失失稳坍塌。漏浆后，桩身通通过的土层层，特别是是流砂层、淤淤泥层的孔孔壁完全失失去了维系系其平衡条条件造成坍坍塌。塌孔将对冲孔造造成一定的的危害，轻轻者适当提提高泥浆的的浓度后，能能保持孔壁壁的稳定，可可以继续冲冲孔；重者者是造成孔孔口砼定位位护壁（或或定位钢护护筒）下落落移位，或或是将钢护护筒挤压成成漏斗形状状，冲锤无无法下落继继续冲孔；；再重者是是造成冲桩桩机械设备备跌落到所所坍塌的深深坑中，可可能导致设设备及人身身的安全事事故。更严严重的是造造成冲锤来来不及提出出便被埋入入孔中提不不出来，造造成桩、锤锤及桩位报报废。若是是在浇灌桩桩身砼过程程中出现塌塌孔，更容容易压坏输输送砼的导导管，不得得不中途中中止砼浇灌灌，造成断断桩。4.1.3偏孔⑴、冲孔中遇到地地下暗藏的的大孤石，特特别是孤石石表面线与与冲锤的垂垂直线夹角角小于45°时，容易易造成偏孔孔。⑵、遇到半边岩（桩桩身的一半半是岩石一一半是土层层）容易造造成偏孔，孔孔位将向土土层一边偏偏移。⑶、遇到悬壁岩，若若悬壁岩表表面不平整整，倾角大大于45°时容易偏偏孔，若悬悬壁岩厚度度满足不了了持力层厚厚度，下面面有土层，当当冲穿悬壁壁岩后孔位位又会逐渐渐回到设计计桩位，造造成孔洞在在该部位弯弯曲。⑷、遇到溶槽，特特别是倾斜斜的溶槽时时，冲锤向向溶槽的倾倾斜方向滑滑移，造成成孔位偏移移。⑸、冲孔机本身倾倾斜，随着着冲孔过程程中产生的的震动力，冲冲孔机将向向倾斜的一一方位移，钢钢绳偏离孔孔中心，造造成整个孔孔位中心偏偏移。4.1.4卡锤、落落锤⑴、冲穿无填充物物的溶洞时时，落锤的的方位和提提锤的方位位不一致造造成卡锤，因因为冲锤在在竖向运行行中是旋转转着的，特特别是十字字锤比米字字型的锤更更易卡锤。⑵、冲锤遇到溶槽槽宽度与冲冲锤的直径径稍小一点点时，特别别是倾斜的的溶槽更易易卡锤。⑶、孔壁垮塌孤石石滑落等，当当滑落的体体量大于冲冲机的牵引引力时，造造成冲锤上上提困难。⑷、钢护筒的上下下口向内卷卷曲造成孔孔径缩小卡卡锤，钢护护筒又被冲冲嵌卡死在在岩石中，锤锤在钢护筒筒中或下部部无法提出出来。钢护护筒上下口口卷曲原因因，多为冲冲锤底周边边冲头焊齿齿超过锤底底边沿所致致。⑸、落锤的主要原原因是冲锤锤钢绳毛刺刺超过报废废要求未更更换被拉断断造成落锤锤、冲锤被被卡死在溶溶洞中强制制拉断、钢钢丝卡本身身质量问题题或钢丝卡卡螺栓松动动未及时检检查紧固拉拉脱造成落落锤。4.1.5钢筋笼无无法吊装至至孔底或浇浇注砼过程程中上浮⑴、钢筋笼无法吊吊装至孔底底的主要原原因是孔洞洞弯曲或不不圆（如出出现梅花孔孔等）造成成、钢护筒筒被卡在溶溶洞中，且且上口被锤锤冲击向内内卷曲变形形，孔口不不规则造成成。⑵、钢筋笼上浮的的原因主要要发生在桩桩身砼浇灌灌过程中，特特别是初存存灌量（砼砼方量约为为孔径的1.5～2倍）通过过导管迅速速落入孔底底的瞬间，由由于砼是快快速从孔底底导管口冲冲击往上翻翻涌，对钢钢筋笼产生生较大的冲冲击浮力，使使其上浮。次次要原因是是提拔砼导导管时，砼砼导管接头头螺栓挂住住钢筋笼使使其上浮4.1.6水下砼灌灌注导管堵堵塞、漏浆浆或爆管⑴、导管堵塞是因因为上次浇浇灌完砼后后未将管内内砼清洗干干净，当其其凝固后造造成导管内内径减小或或变形造成成；在本次次浇灌砼之之前未作润润管处理便便直接输送送砼，或砼砼的和易性性不满足要要求所致；；组装导管管过程中未未将管内异异物清除干干净所致。⑵、导管漏浆主要要是橡胶密密封圈破坏坏或厚度不不够，不能能起到密封封作用；紧紧固螺栓存存在缺陷；；阀兰盘变变形螺栓压压不紧；导导管不是无无缝钢管制制作，且焊焊缝裂口造造成。⑶、爆管，主要原原因是未用用符合压力力的无缝钢钢管或自制制导管且钢钢板厚度不不足或焊缝缝不合格，承承压力达不不到要求造造成。⑷、在孔内充满泥泥浆的条件件下进行水水下砼灌注注过程中，堵堵管、漏浆浆、爆管任任何一项都都是不允许许发生的。堵堵管时间超超过砼的终终凝时间，埋埋在砼中的的导管将无无法拔出，上上部的砼也也无法下到到孔底，即即使能将导导管拔出，但但是由于泥泥浆进入导导管内都将将造成断桩桩。在泥浆浆中的导管管永远要保保持密封状状态，不得得让泥浆通通过焊缝或或接头部位位进行砼中中。爆管若若是在泥浆浆中产生也也就等于中中断了砼浇浇灌，形成成断桩。4.1.7断桩和缩缩径⑴、造成断桩的主主要原因之之一是，在在浇灌砼过过程中，测测量或计算算泥浆下，砼砼面的上升升高度有误误，导致拔拔管后管底底离开砼上上表面，泥泥浆涌入导导管内造成成断桩。⑵、浇灌砼过程中中，孔壁坍坍塌压坏泥泥浆中的输输送砼导管管，中断砼砼浇灌造成成断桩。若若塌孔不十十分严重，虽虽未挤坏导导管，还可可以继续浇浇灌砼，但但是极有可可能造成桩桩身缩径。（见见附件三图图示）4.2施工工常遇技术术技术问题题处理措施施4.2.1漏浆处理理技术措施施⑴、提高泥浆稠度度解决不了了时，可用用袋装粘土土便于堵塞塞。⑵、填低标号C115以内的砼砼高于漏浆浆砼500～10000mm，待砼达达强度后重重冲。4.2.2跨孔处理理技术措施施⑴、跨孔为漏浆引引起，若因因溶沟、溶溶槽、溶洞洞引起，只只有阻塞溶溶沟、溶槽槽、溶洞后后才能阻止止漏浆跨孔孔。⑵、阻塞溶沟、溶溶槽、溶洞洞的方法用用粘土、毛毛石、低标标号砼填塞塞。⑶、若溶洞中充填填满流汁但但不流动，不不漏浆时，为为了阻止砼砼大量流入入，可下钢钢护筒作护护壁，在此此部位相当当于钢管桩桩。⑷、若跨孔引起地地表大面积积陷落时，为为防止冲机机落入，应应采用塔吊吊或吊车吊吊钢护筒对对中下入，钢钢护筒上口口高于地表表300～500mmm，钢护筒筒外用袋装装土和毛石石或用砼填填实至地表表，再将冲冲机就位，但但在冲机下下面的砼中中应设置暗暗梁，保证证冲机的安安全。4.2.3偏孔处理理技术措施施⑴、偏孔在1％桩桩长范围内内的纠偏措措施是投入入毛石，最最好是坚硬硬的毛石高高于偏孔点点300～500mmm再冲孔。再再不行就浇浇砼达强度度后再冲孔孔。⑵、投入毛石浇低低标号砼还还纠偏不了了时，可打打小钻使用用爆破法，但但炸药不能能太多避免免软土一方方大塌方，