石家庄某路盖梁施工方案

P53—P69段盖梁施工技术交底盖梁设计为后张法预应力钢筋混凝土，截面为“凸”字形，长度有25.2m，底宽度为2.2m,预应力钢绞线采用ASTMA416-88b（270级）ФJ15.24高强度低松驰钢绞线，VSL型群锚体系锚固。一、施工方案采用碗扣式满堂支架，整体式、大面积的定型钢模板，人工配合汽车起重机吊放、安装。混凝土在拌合站内集中生产，混凝土运输车运输至浇筑现场，泵送入模，插入式振捣器振捣密实。二、施工工期安排高架桥盖梁施工计划从2003年9月10日开始，到2003年11月31日结束。三、施工队伍布署P53～P69号台由路桥六公司负责施工。四、施工工艺施工工艺见“附图1预应力混凝土盖梁施工工艺框图”。1、支架设计盖梁支架采用碗扣式脚手架（Ø48×3.5mm），支架高度按照墩身高度而定，由不同长度的立杆组合，分别有：3.0m、2.7m、2.4m、1.8m、0.9m等不同规格长度。立杆步距为顺桥向0.6m，横桥向0.9m；横杆步距为1.2m。支架纵横向均超出盖梁轮廓线1.0m左右，作为施工平台。沿支架侧面另搭设人行梯步供人员上下行走。（见支架布置图）2、支架搭设支架采用人工搭设，搭设时注意不同高度立杆的间隔布置以及横杆的水平。为保证支架的整体稳定性，沿横向每4m用钢管作斜撑，钢管与支架间用扣件连接。支架搭设完成后检查碗扣是否打紧，发现没有扣紧的重新紧扣。在承台及原道路部位支架底托直接落在地面上，道路以外非硬化地面部位先进行夯实，然后在底托下铺设15×15cm方木作承力分配。3、调整底模标高支架搭设到顶后，拉线找出控制标高线，调整支架顶托。最后在顶托上搭方木、安放底模板，安放时注意底部调平。4、绑扎钢筋底模调整后，在底模上按设计图放线，定出主筋位置，然后进行绑扎钢筋；为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，在钢筋骨架外侧绑扎塑料垫块。5、预应力孔道预留钢筋绑扎过程中，预应力孔道按设计文件规定的纵横坐标准确定位，埋设波纹管预留，固定牢固，每隔60cm设置一道井字架固定钢筋加以固定，在混凝土浇注施工中要谨防振动棒振到波纹管。管道连接要平整顺直，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。在混凝土浇筑前，两端口及接头处用塑料胶带密封，防止管道漏浆而堵管。在每道预应力孔道的最高点，设置一Ф2cm的通气孔。6、立模加固立模加固顺序为：模板涂刷脱模剂→贴接缝止浆海棉条→安装端模→安装侧模→加固→模板检查。7、浇注混凝土模板、钢筋、预应力孔道及锚垫板位置等经监理工程师检查合格后，即可进行盖梁混凝土灌注。盖梁混凝土在拌合站集中生产，掺加高效减水剂及早强剂（其掺量具体通过试验确定），以提高混凝土的早期强度。运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇注地点，混凝土输送泵输送入模。混凝土浇筑中采用插入式振捣器进行振捣，振捣时不得使振捣器碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等。并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求。8、混凝土养护、拆侧模盖梁混凝土初凝后，顶面立即覆盖养护。待混凝土达到一定强度后，进行拆侧模，拆模时特别注意保护混凝土棱角、表面，严禁用铁器直接作用于混凝土表面和棱角上，严防模板撞击混凝土表面。混凝土拆模后采用塑料布包裹覆盖起来，保证在湿润的情况下得到充足的养护。混凝土的湿养护时间一般为7天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。9、预应力张拉穿预应力钢绞线之前，认真检查孔道，孔道要畅通，无水份和杂物。张拉机具应与锚具配套使用，同时应及时检查和标定，以保证张拉应力的准确性。张拉分两批进行，在盖梁混凝土强度达到设计强度100％后，进行第一批钢绞线张拉，待梁板架设完成后再进行第二批钢绞线张拉。预应力钢绞线选用两端均匀张拉，同步进行。张拉应力控制采用“拉力、伸长量”双控法，以控制张拉应力为主，伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量之差控制在6％以内。其张拉程序如下：0→初拉力→бcon（持荷2分钟）其中：бcon为张拉时的控制拉力。钢绞线张拉时，张拉千斤顶后侧严禁站人。10、孔道压浆按照设计要求施加完预应力后，用砂轮切割机在距锚板30mm处切断钢绞线，采用压浆机及时进行孔道压浆。压浆前，要用高压水冲洗管道，以清除孔道内杂物并保持其湿润。水泥浆的强度要满足设计要求，水灰比采用0.4～0.45，水泥浆中应掺入适量铝粉或膨胀剂（掺量根据试验确定），水泥浆从拌制到压入孔道，时间间隔不宜超过40分钟，压浆过程中要不停的搅拌水泥浆，缓慢均匀地连续进行。当出浆口均匀流出浓密水泥浆时，即可结束压浆。11、封端在完成压浆并经检验合格后，尽快封闭锚头，进行封端处理。封端时，严格控制盖梁长、垂直度及盖梁的细部尺寸，确保封端质量。五、质量评定桥梁盖梁施工完毕，按市政桥梁质量验收标准规定的检查项目和要求进行质量评定，合格后经监理工程师检查认可，准许进入下道工序——梁板架设。六、混凝土外观及模板工程质量保证措施（1）根据混凝土的强度要求准确计算、试配得出混凝土的配合比，并申报监理工程师验证同意后方可使用。混凝土拌合时，派专人在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（2）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。（3）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。（4）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30～40cm为宜，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。（5）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（6）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。（7）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先刷一层水泥净浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（8）模板均采用自制大块定型钢模板，模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。盖梁采用专用定型钢模板，接缝间夹双面胶条，然后用砂纸磨平，以保证混凝土的光洁度。（9）模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。(10)张拉时严格按设计、规范要求执行，派专人进行控制、测量伸长值、记录。七.施工注意事项:⑴锚垫板背后混凝土要加强振捣,但要避免碰撞波纹管。⑵盖梁横桥向排水坡及线路纵坡在混凝土浇注之前提前在模板上作出标记。⑶混凝土浇筑次序：应分层由中间向两侧对称进行。⑷搭设钢管架时，预留6mm的沉落量。（从顶托实现）拆侧模穿钢绞线、安装锚具安装波纹管调整底模标高钢筋、波纹管检查安装底模支架、底模混凝土养护第一次钢绞线张拉调整模板绑扎钢筋浇筑混凝土加固模板孔道压浆封端施工前准备工作拆侧模穿钢绞线、安装锚