特大桥钢筋混凝土空心墩专项施工方案中铁

XX二局XX铁路土建工程项目（XX至XX段）XX标XX双线特大桥高墩施工专项方案XX二局XX铁路项目部二0一0年六月十日目录TOC\o"1-3"\f\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc273425204"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc273425205"2、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc273425206"2.1、设计概况1HYPERLINK\l"_Toc273425207"2.2、主要工程数量1HYPERLINK\l"_Toc273425208"3、总体施工方案及施工布置1HYPERLINK\l"_Toc273425209"3.1、总体施工方案1HYPERLINK\l"_Toc273425210"3.2、施工平面布置1HYPERLINK\l"_Toc273425211"3.3、塔吊及人行上下通道布置2HYPERLINK\l"_Toc273425212"4、施工方法3HYPERLINK\l"_Toc273425213"4.1、塔吊布设及基础验算3HYPERLINK\l"_Toc273425214"4.2、人行上下通道布置及验算5HYPERLINK\l"_Toc273425215"4.3、墩柱模板施工14HYPERLINK\l"_Toc273425216"4.4、墩柱钢筋加工、安装18HYPERLINK\l"_Toc273425217"4.5、混凝土配合比设计和施工19HYPERLINK\l"_Toc273425218"4.6、成品保护22HYPERLINK\l"_Toc273425219"4.7、墩身砼防开裂措施22HYPERLINK\l"_Toc273425220"4.8、供配电方案23HYPERLINK\l"_Toc273425221"5、施工测量控制23HYPERLINK\l"_Toc273425222"5.1、测量控制内容及精度23HYPERLINK\l"_Toc273425223"5.2、测量控制仪器23HYPERLINK\l"_Toc273425224"5.3、施工控制网的建立23HYPERLINK\l"_Toc273425225"5.4、三角高程测量24HYPERLINK\l"_Toc273425226"5.5、墩柱空间位置测量控制24HYPERLINK\l"_Toc273425227"5.6、测量控制保证措施24HYPERLINK\l"_Toc273425228"6、施工组织计划安排24HYPERLINK\l"_Toc273425229"6.1、施工进度计划24HYPERLINK\l"_Toc273425230"6.2、施工人员组织安排25HYPERLINK\l"_Toc273425231"6.3、施工主要机械设备配制25HYPERLINK\l"_Toc273425232"7、施工质量措施26HYPERLINK\l"_Toc273425233"7.1、质量目标26HYPERLINK\l"_Toc273425234"7.2、质量保证体系26HYPERLINK\l"_Toc273425235"7.3、质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc273425236"8、主墩施工专项安全方案28HYPERLINK\l"_Toc273425237"8.1、安全目标28HYPERLINK\l"_Toc273425238"8.2、安全保证体系28HYPERLINK\l"_Toc273425239"8.3、安全管理制度和规定28HYPERLINK\l"_Toc273425240"8.4、安全生产宣传和教育28HYPERLINK\l"_Toc273425241"8.5、安全技术交底、安全检查29HYPERLINK\l"_Toc273425242"8.6、墩柱施工安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc273425243"9、事故应急救援预案31HYPERLINK\l"_Toc273425244"9.1、救援小组成员31HYPERLINK\l"_Toc273425245"9.2、事故应急救援措施32HYPERLINK\l"_Toc273425246"附件33HYPERLINK\l"_Toc273425247"附件一：塔吊基础地基计算书33HYPERLINK\l"_Toc273425248"附件二：支架计算书35HYPERLINK\l"_Toc273425249"附件三：模板计算书38HYPERLINK\l"_Toc273425250"附件四：模板配板图43XX双线特大桥高墩施工专项方案1、编制依据1、《新建XX铁路XX标桥梁施工图》（XX双线特大桥第一册）2、《建筑模板设计图集》3、《结构力学》4、《混凝土结构设计规范》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、国家、铁道部、省市等法律法规2、工程概况2.1、设计概况主墩14#～17#采用钢筋混凝土空心墩，14#墩高50m，15#墩高62m，16#墩高59m，17#墩高44.7m。14#、17#主墩外坡横、顺桥均按40：1的比例向下变宽，内坡横、顺桥均按56：1的比例向下变宽；15#、16#主墩横桥向外坡均按50：1的比例向下变宽、内坡均按60：1的比例向下变宽。墩身采用C35、C40、C55钢筋混凝土。2.2、主要工程数量墩身主要材料数量表材料名称工程部位Ⅱ级钢筋(kg))C35砼(m3))C40砼(m3)C55砼(m3))14#墩48812.22900.215#墩148232..021529.63369.6216#墩141880..731447.72269.6217#墩42737.44763.13、总体施工方案及施工布置3.1、总体施工方案本桥主墩墩柱钢筋在XX双线特大桥钢筋加工场加工制作，根据设计钢筋布置图纸的规格型号下料制作成半成品，利用平板车运送至现场安装；模板采用大块厂制钢模板翻模施工；砼采用6#拌合站XX拌和机集中拌合，混凝土罐车(10m³)运输至现场，输送泵输送至浇筑部位，插入式振捣棒振捣；主墩模板、钢筋等原材料和小型施工设备利用塔吊垂直运输至相应部位。3.2、施工平面布置现场施工平面布置按全桥总体平面布置，拌和站、钢筋加工场、施工用电、用水设施直接利用全桥施工设施。（XX双线特大桥平面布置图见下图）3.3、塔吊及人行上下通道布置根据现场实际地形条件和主墩施工的需要，在主墩布置两台塔吊配合主墩墩身施工，同时为方便施工人员上下，在主墩四周设置封闭满堂钢管脚手架，作为人行通道及钢筋模板操作平台。（塔吊和人行上下通道平面布置见下图）4、施工方法4.1、塔吊布设及基础验算4.1.1、塔吊布设及安装根据现场实际地形条件和主墩施工的需要，在15#主墩设置一台5013型，16#主墩设置一台5015自升式塔吊，用于主墩钢筋和小型施工设备的垂直运输。塔吊位于梁部翼缘板外部。为同时兼顾14#、17#墩施工，施工时所需塔吊最大工作幅度为45m，此时5013塔吊对应的允许吊重约1.44t；5015塔吊对应的允许吊重约1.67t，能够满足施工需要。塔吊技术性能表型号最大工作高度最大工作幅度最大起重量（44线）最大工作幅度的的起重量施工最大工作幅幅度施工最大幅度时时起重量501380m50m6t1.3t45m1.44t501580m50m6t1.5t45m1.67t塔吊工作高度15#墩约为70m（包括0#梁段施工），共设置3道附着，第一道附着距墩脚28.2m，第二、三道附着间距为16m；塔吊工作高度16#墩约为68m（包括0#梁段施工），共设置3道附着，第一道附着距墩脚28.2m，第二、三道附着间距为16.0m。其附着装置及附着支点预埋件见下图：附着装置附着支点预埋件件塔吊基础埋置于于嵌固基础础旁，根据据塔吊说明明书，塔吊吊基础采用用钢筋砼基基础，地基基承载力要要求≥0.2MMPa，基础平平面尺寸为为650××650××150ccm。（塔吊吊基础布置置图见下图图）塔吊基础布置图图塔吊的安装和拆拆除通过25t吊车辅助助完成，在在承台施工工完成后即即进行塔吊吊的安装；；主墩和主主梁完成施施工后，进进行塔吊的的拆除，塔塔吊自拆除除至主梁顶顶面高度时时，然后采采用25t吊车进行行拆除，预预埋在主梁梁中的一节节标准节采采用氧割割割除。4.1.2塔塔吊基础计计算见附件件一。4.2、人行上上下通道布布置及验算算4.2.1总体体布置为方便墩身施工工，在墩身外侧侧搭设封闭闭的钢管脚脚手架作为为施工平台台及施工人人员上下通通道。搭设设示意图见见下图。主墩脚手架搭设布布置图4.2.2操操作平台的的设置支架搭设选用φφ48×33.5钢管，截截面面积A=4899mm2，截面模模量W=5..08×1103mmm3，回转半半径i=15..8mm，每根立柱柱的最大容容许轴力[N]=φAfc=20KN,最大容容许柔度[λ]=2110，单个直直角、旋转转扣件承载载能力8..0KN。整个脚手手架系统由由垫板、横向水平平杆、纵向水平平杆、立杆杆和剪刀撑撑、连墙件件以及连接接它们的扣扣件等组成成。操作平台及工作作系统示意意图㈠施工准备⑴对进场的钢管、扣扣件、脚手手板等进行行检查验收收，不合格格产品不得得使用。⑵经检验合合格的构配配件按品种种、规格分分类，堆放放整齐、平平稳，堆放放场地不得得有积水。⑶清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。㈡支架基础脚手架基础超出出承台部分分采用C20砼硬化处理理。浇筑宽宽度须满足足脚手架搭搭设宽度，且且留有200cm襟边边。支架基基底地基承载力力采用重力力触探检测测并不得小小于0.155Mpa。基础四周周设置截水水沟防止水水流冲刷基基础。㈢支架搭设脚手架必须配合合施工进度度搭设，搭搭设高度必必须超前当当次砼施工工高度1..5m，设设置围栏，并并挂设安全全网。每搭搭完一步脚脚手架后，按按下表的规定定校正步距距、纵距、横横距及立杆杆的垂直度度。脚手架搭设的技技术要求、允允许偏差与与检验方法法注：图中11―立杆；2―纵向水平平杆；3―横向水平平杆；4―剪刀撑。立杆及扫地杆搭设设立杆搭设纵距lla=1.1米，立杆横横距lb=1.2米，水平杆杆上下两层层间距1.2m。每根立杆杆底部必须须设置木垫板，且必须用用连墙件与与建筑物进进行可靠连连接。脚手架下部部还必须设置纵纵、横向扫扫地杆。纵纵、横向扫地地杆采用直直角扣件固固定在距垫垫板上皮不不大于2000mm处处的立杆上上。当立杆基础不不在同一高高度上时，必必须将高处处的纵向扫扫地杆向低低处延长两两跨与立杆杆固定，高高低差不大大于1m。靠边边坡上方的的立杆轴线线到边坡的的距离不得得小于500mmm。1―横向扫地杆；22―纵向扫地地杆纵、横向扫地杆杆构造立杆接长除顶层层顶步采用用搭接外，其余各各层各步接接头必须采采用对接扣扣件连接。立杆搭设须符合合下列规定定：①立杆上的的对接扣件件交错布置置：两根相相邻立杆的的接头不得得设置在同同步内，同同步内隔一一根立杆的的两个相隔隔接头在高高度方向错错开的距离离不得小于5000mm；各各接头中心心至主节点点的距离不不得大于步距距的1/3；②搭接长度度不得小于1m，必须采用不不少于2个旋转扣件件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘至杆端距距离不得小于1000mm。③严禁将外外径48mmm与51mmm的钢管混混合使用；；④开始搭设设立杆时应应每隔6跨设置一一根抛撑，直直至连墙件件安装稳定定后，方可可根据情况况拆除；⑤当搭至有有连墙件的的构造点时时，在搭设设完该处的的立杆、纵纵向水平杆杆、横向水水平杆后，立立即设置连连墙件；⑵纵、横向水平平杆搭设纵向水平杆搭设设步距h=1..2米。横向水水平杆紧靠靠立杆与纵纵向水平杆杆采用旋转转扣件与立立杆及纵向向水平杆连连接，且靠靠墙一端至至墩身的距离离不得大于100mmm。⑶连墙件的搭设连墙件从底层第第一层纵向向水平杆处处开始设置置，每浇筑筑完一个墩墩身节段后后，用一根根带5cm直弯勾勾的Φ20钢筋横穿穿过栏杆预预埋孔，且且穿过墩身身内侧10x100x1cmm钢板与之之焊接牢固固，竖向间距4.88m，水平间间距6.66m。连墙墙件外接钢钢管与Φ20钢筋采用用双面搭接接焊接，焊焊缝长度10cm。连墙件立面示意意图连墙件的布置须须符合下列列规定：①靠近主节节点设置，偏偏离主节点点的距离不不得大于3000mm；②须从底层第第一步纵向向水平杆处处开始设置置，当该处处设置有困困难时，必必须采用其其它可靠措措施固定；；③必须采用用刚性连墙墙件与墩身身可靠连接接。⑷剪刀撑的搭搭设在脚手架外侧立立面整个长长度和高度度上连续设设置剪刀撑撑。剪刀撑撑采用旋转转扣件与立立杆、纵向向和横向水水平杆等同同步搭设，各各底层斜杆杆下端均必必须支承在在木垫板上。并并保证剪刀刀撑斜杆与与地面的倾倾角为45°～60°。每道剪刀刀撑宽度不不得小于4跨，且不不得小于66m；跨越越立杆不得得大于7根。每根剪刀刀撑两端及及中部采用用旋转扣件件与立杆相相连，两剪剪刀撑搭接接长度不得得小于1mm，且不少少于两个扣扣件，钢管管端头距离离扣件边缘缘长度不得得小于100cm。剪刀撑布置⑷作业层、斜道的的栏杆和挡挡脚板的搭搭设作业层层上满铺55cm厚木木板作为操操作平台。人行通道的斜道的型式采用之字型斜道，并设置成30°的角度，宽度为满铺1100mm,其护手栏杆采用φ48钢管搭设，在拐弯处设置一1100x1200mm转角平台。挡脚板及斜道上铺设5cm厚木板，并设置5*5cm三角楔块作防滑条。斜道的栏杆和挡脚板的搭设见下图：1―上栏杆；2―外外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆栏杆与挡挡脚板构造造脚手板横铺时，在在横向水平平杆下增设设纵向支托托杆；脚手板顺顺铺时，接接头采用搭搭接；下面面的板头应应压住上面面的板头，板板头的凸棱棱外采用三三角木填顺顺；脚手板的铺设须须符合下列列规定：①脚手架铺铺满、铺稳稳，离开墙墙面120~~150mmm；②采用对接接或搭接时时脚手板探探头用直径径大于3.22mm镀锌锌钢丝固定定在支承杆杆件上；③在拐角、斜斜道平台口口处的脚手手板，与横横向水平杆杆进行可靠连连接，防止止滑支；④自顶层作作业层的脚脚手板下计计，每隔112m满铺铺一层脚手手板。4.2.2人人行通道支支架验算见见附件二4.3、墩柱模模板施工本桥主墩墩柱采采用翻模施施工，每套套模板分为为4节，每节节段高度为为1.5m，砼浇筑筑时每次翻翻升3节，每次次浇筑高度度为4.55m。根据墩柱柱高度和结结构尺寸，14#墩墩柱分12个节段施工，施工节段高度分别为11*4.5+0.5m；15#墩墩柱分14个节段施工，施工节段高度分别为13*4.5+3.5m；16#墩墩柱分13个节段施工，施工节段高度分别为12*4.5+5m；17#墩墩柱分10个节段施工，施工节段高度分别为9*4.5+4.2m。4.3.1、模模板设计及及加工模板的设计必须须保证模板板有足够的的刚度，以以保证一次次浇筑4..5米高混混凝土。在在设计计算算时，考虑虑混凝土对对模板的最最大侧压力力、浇筑时混凝凝土对模板板的冲击力力及振捣混混凝土时产产生的荷载载。模板之之间用M20螺栓连接接。模板横横背杠均采用双[16槽钢，横横背杠间距距为150cmm；竖背杠采采用双[14槽钢，竖竖背杠间距距均为150ccm。内模模模板面采采用6mm厚钢板板。每块模模板（1.5××1.5mm）设置2根φ16钢筋作为为拉筋。（模板加固固示意图见见下图，模模板验算及及配板图见见附件三）15#、16#墩身模板加固固示意图14#、17##墩身模板板加固示意意图4.3.2、立立模准备对对已加工好好的大块钢钢模进行试试拼，检查查模板加工工精度、拼拼装精度是是否达到设设计要求。利利用全站仪仪恢复承台台纵、横中中线，根据据承台中心心放出墩身身边线。为为使施工空空心墩部分分时内外模模板对应，先先沿墩身边边线位置砌砌台座，以以便在台座座上立模，台台座高度以以便于拆除除底节模板板为准。4.3.33、模板安装装在基顶面设计位位置开始绑绑扎钢筋，待待第一节11.5m高钢筋绑绑扎完毕后后，先安装装第一节模模板，并检检查模板垂垂直度，用用水准仪和和全站仪检检查模板边边线是否与与墩身设计计位置吻合合。检查合合格后，继继续绑扎第第二、第三三节、第四四节钢筋，并并安装二、三三、四节模板板。在钢筋筋绑扎时，将将墩身水平平勾筋绑扎扎牢固，并并间隔1mm焊接在墩墩身竖向钢钢筋上，使使墩身钢筋筋形成整体体骨架，焊焊接前先检检查钢筋骨骨架尺寸；；在钢筋骨骨架外挂44cm厚混凝凝土预制垫垫块，每平平方米不下下于4个；立模板板时，将模模板贴紧垫垫块，穿上上拉筋并拧拧紧，保证证模板的结结构尺寸。在在拉筋外套套PVC管，以增增加拉筋倒倒用次数。4.3.4、模模板翻升作作业在浇注注完底节混混凝土24h后，绑扎扎上节钢筋筋。绑扎完完1.5m高钢筋后后，拆除第第一、二、三三节模板拉拉筋，将第第一节模板板用塔吊吊吊运至第四四节模板上上，以第四四节模板为为基座立模模，立模完完毕后继续续绑扎1..5m高钢筋，再再将第二节节模板用塔塔吊吊运至至第三节模板上上。15#、16#模板翻模模直接利用用墩身外操操作平台进进行翻模。（翻模法施工见下图）主墩墩身模板翻翻模施工示示意图4.3.5、墩墩顶封闭采采用倒脚模模型施工至至封顶混凝凝土底面时时设置好牛牛腿的预埋埋盒及斜撑撑钢板，墩墩身施工完完毕后供0#块支架体体系利用。施工中注意预埋0#块钢筋。当模板翻升至墩墩顶封闭段段底模设计计起点标高高时，在内内外侧模上上安装封闭闭段模板。其其内模支架架采用满堂堂钢管架，钢钢管架平台台利用0#块托架搭搭设，模板板采用定型型改装墩身身钢模，拼拼缝要严密密。4.33.6、模板拆除施工至至墩顶后，墩墩顶仍保留留3个节段模模板，待墩墩身混凝土土强度达到到规范要求求时，拆除除模板。拆拆除时按先先底节段，再再中节段，最最后顶节段段的顺序进进行。4.4、墩柱钢钢筋加工、安安装本桥主墩墩柱钢钢筋在XXX双线特大桥桥钢筋加工工场加工制制作，根据据设计钢筋筋布置图纸纸的规格型型号下料制制作成半成成品，利用用平板车运运送至现场场安装成型型。钢筋和小小型施工设设备利用塔塔吊垂直运运输至相应应部位。主筋直径小于116mm的钢筋筋连接采用电渣焊焊和绑扎相相结合，其其搭接长度度不小于规规范规定；；大于或等等于16mm的钢筋筋采用螺纹纹套筒连接工工艺，螺纹套筒筒连接满足足《钢筋等等强直螺纹纹连接技术术规程》Q/JYY08-11997的要求。在在同一断面面内钢筋接接头数量不不得超过50％。墩柱起点段主筋筋由承台预预埋筋错接接头后，按按9m/次依次上上升接长。先在劲型型骨架∠75水平角角钢上分画画出钢筋安安装位置，将将主筋固定定后，再安安装其它水水平箍筋，水平筋采用绑扎和电渣焊结合，以增大钢筋骨架刚度。主筋和水平筋安装完备后，再绑扎焊接其它连接筋。4.5、混凝土土配合比设设计和施工工4.5.1混混凝土配合合比设计主墩采用C35、CC40、C55钢筋混凝土土，混凝土配配合比的优优化设计及及在实际施施工中的均均匀一致性性是确保其其外观质量量的关键，尤尤其是能从从根本上控控制混凝土土表面的色色差。在保保证混凝土土内在质量量的同时，使使配制的混混凝土具有有良好的和和易性，不不泌水、不不离析，提提高混凝土土的外观质质量。4.5.1.11原材料控控制墩柱外观质量的提提高，选择择符合规范范规定和满满足设计要要求的原材材料是基础础。原材料料主要包括括水泥、粗粗细集料、拌拌和水、混混合材料及及外加剂等等，各项控控制指标如如下：（1）水泥综合考虑水泥特特性对混凝凝土结构、耐耐久性和使使用条件的的影响，墩墩柱混凝土土所用水泥泥选用低碱碱（含碱量量小于0.6%）低热水水泥。经比比选主要采采用PO42.5RR水泥，以以满足墩柱柱施工水泥泥的需求。水泥进场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对所用水泥进行复查试验。（2）细集料选用本项目料场场自制级配配良好、地地质坚硬、颗颗粒洁净的的中粗砂。（3）粗集料采用连续级配的的轧制碎石石，湿密度>2.6，干密度>1.6，空隙率≤45%，含泥量≤1%。软弱颗颗粒含量≤15%。（4）掺合剂为了改善砼的和和易性，主主墩混凝土土采用质量量等级高、色色泽均匀一一致、同一一厂商的ⅡⅡ级粉煤灰，粉煤灰的的各项技术术指标符合合要求。4.5.1.22砼的配制制在施工实际过程程中，项目目部根据实实际材料情情况配制主主墩砼配合合比，并根根据本桥施工现现场具体情情况选定泵送混凝土土坍落度为为100mm～200mmm，且调整砼缓缓凝时间，入入模缓凝时时间控制在在6～8h。混凝土入模坍落落度选用表表泵送高度（m）＜3030～6060～100坍落度(mm))100～1400140～1600160～18004.5.2混混凝土施工工混凝土的拌制、输输送、浇筑筑及养护是是墩柱混凝土土施工中的的重要工序序，直接影影响着混凝凝土的内在在质量和外外观质量，如如外露面颜色、外外形轮廓尺尺寸、表面面平整度、蜂蜂窝麻面和和开裂等缺缺陷程度。在混凝土拌合前前，对拌合站站计量系统统进行标定定，计量误误差应符合合规范要求求。浇筑前应及时向向当地气象象部门了解解当时天气气情况，并并对模板、钢钢筋、预埋埋件（塔吊吊、通风和和排水孔等等）进行检检查，检验验合格经监监理工程师师签认方可可开盘、浇浇筑，混凝凝土浇注必必须对称浇浇注，并在在浇注过程程中加强监监控，发现现问题及时时处理整改改。4.5.2.11混凝土拌和和、输送主墩砼在6#拌拌合站集中中拌和，经经混凝土罐罐车运输至现场，泵泵送至浇筑筑部位。计计划配置4台HBT600A混凝土土输送泵，其其中14#～17#墩柱各1台，配管管200米，负责责高墩的混混凝土施工工。（1）砼拌制配料时时，对集料料的含水率率进行适时时检测，并并据以调整整集料和水水的用量，以以确保砼配合比的的一致性。外外加剂由实实验室人员员监督加水水稀释。（2）砼搅拌时间经经试验确定定，操作时时严格按拌拌合站操作作规范要求求进行。（3）砼拌和时，试试验人员全全过程跟踪踪并按现行行国家标准准《混凝土土搅拌机技技术条件》的的规定进行行检测，保保证混凝土土拌和的均均匀性。（4）砼经6#拌和和站至现场场通过砼罐罐车运输，经经测算运距距约为500m，在运输输过程中安安排专人保保障运输道道路通畅。（5）砼运输至现场场后,采用20t汽车吊、塔塔吊配合料料斗输送至至浇筑部位位。当浇筑筑高度≤15m时，采用20t吊车配合合料斗输送送至浇筑部部位；当浇浇筑高度≥15m时，采用用泵送至浇筑筑部位。4.5.2.22混凝土振振捣（1）由于墩柱钢筋筋密集，因因此必须加加强砼的振振捣，对砼砼振捣人员员进行岗前前培训、定定岗定人，浇浇注时，每每侧设2人为一组组，共四组组同时进行行浇注。（2）混凝土每30ccm厚度分分层，并按按一定顺序序和方向浇浇筑。防止止混凝土表表面出现明明显的分层层界面线，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土5～10cm，使上、下层混凝土融为一体。（3）混凝土振捣使用用插入式振振捣器，与与侧模保持持5～10cm的距离，振振捣棒快插插慢拔，不不出现漏振振、欠振或或过振。（4）振捣模板附近的的混凝土时时，既要振振捣好，又又不得碰撞撞模板和埋埋设好的预埋件、绑绑扎好的钢筋，尤尤其是靠近近模板的钢筋。（5）为减少混凝土表表面气泡，混凝土浇浇筑过程中中采用两次次振捣工艺艺（特别是是模板附近近），即第一次振振捣在混凝凝土布料后后进行，第第二次振捣捣在保证混混凝土内在在质量的前提下进进行，一般般是在上一一层混凝土土入仓前完完成。为防防止混凝土土松散而影响混混凝土的内在和外外观质量，每每次混凝土土的顶层在初初凝前应进进行二次振振捣，并清清除振捣后后产生的表面浮浆浆，为减少少每次混凝凝土顶部与与其他部位位色差，适适当减小每次最上上层混凝土土的坍落度，同同时稍微超超浇，以便便在清除表表面浮浆、凿凿除混凝土土松散层后后不影响施施工接缝的的处理。4.5.3混凝凝土雨季施工为确保混凝土的的内外质量量，现场施施工时，根根据各个时时期的特殊殊天气情况况采取相应应的控制措施施。雨期混凝土施工工时，避开开大风大雨雨天气。经经常测定砂砂石料的含水量，及及时调整砂砂石和水的的用量；在在浇注现场场搭设临时时防雨设施施；缩短每每次混凝土土的浇注时时间。4.5.4混混凝土施工工缝处理为使拆模后混凝凝土表面接接缝平顺、美美观，两节节混凝土间间的外露接接缝线一定定要平整顺顺直，在施施工中，采取以以下措施进进行控制：：（1）为防止混凝土土浇筑时漏漏浆以及上上、下两节节段混凝土土结合部出出现错台，待待浇节段的的模板底部部通过拉杆杆压紧已浇浇节段得混混凝土顶部部外表面（顶顶部外表面面先清理平平整），不不留空隙。（2）砼浇注结束后，安安排专人对对砼顶面钢钢筋外侧部部位进行认认真处理，清清除浮浆并并抹平，以以保正节缝缝外观平顺顺美观。（3）由于墩柱钢筋筋、骨架、预预埋件等过过于密集，人人工凿毛施施工较为困困难，应合合理安排凿凿毛时间及及足够作业业人员进行行。碎渣用用渣桶吊置置地面再运运到指定位位置堆放。在在模板安装装前用空压压机将施工工面碎渣吹吹干净。4.5.5混混凝土养护护墩柱砼主要采用用洒水养护护，安排专人及及时、少量量不间断洒洒水，保持持混凝土表表面经常处处于湿润状状态，避免免混凝土表表面出现干干湿循环，同时避免免砼表面的的二次污染染，同时拆拆模后对墩墩身采用塑塑料薄膜包包裹养护，养养护时间不不少于14天。4.6、成品保护墩柱混凝土施工工节段多、工工序繁杂、经经历时间长长，因而导导致已浇混混凝土外观观受损的机机会加大、破坏的的因素增多多，为了确保索索塔和墩身身在施工完完成时其混混凝土的外外观完好如如初，在施施工期间，特特别加强对对混凝土外外观的保护护。（1）禁止用重物随随便撞击及及敲打混凝凝土面，尤尤其刚拆模模的混凝土土面。禁止止在混凝土土表面乱写写乱画，禁禁止用尖利利的硬物刮刮刻混凝土土面，严禁禁用脏手或或其他污物物摸擦混凝凝土面。（2）对于墩柱下部部浇注段，由由于人员、施施工设备及及材料的影影响，其混混凝土外表表面极易被被污染，必必须采取措措施进行防防护。在墩身下部部段混凝土土外表面用用塑料薄膜膜覆盖，施工材料料与结构间间保持一定定距离。（3）拆模后的混凝凝土表面若若粘有浮灰灰及留有模模板痕迹，立立即用细砂砂纸打磨，直直到浮灰及及模板痕迹迹清除干净净、混凝土土表面色泽泽一致为止止。（4）模板最下层拉杆杆必须拧紧紧，防止模模板底口与与已浇混凝凝土表面结结合处漏浆浆时浆液污污染已浇混混凝土面。模板上口高出砼面5cm，以防浮浆从模板顶面溢出造成污染。（5）采取措施防止止塔吊及其其他机械设设备用油污污染混凝土土面，易污污染处预先先用土工布布围护。（6）塔吊附着、临临时用爬梯梯及其他易易锈蚀的铁铁件在使用用期间进行行防锈处理理，并定期期进行检查查。4.7、墩身砼砼防开裂措施施墩身砼的施工经经过夏秋冬冬三个季节节，为防止止墩身砼开开裂，采取取以下措施施：（1）混凝土的入模温温度不大于于30℃，邻接的新新旧混凝土土温差不大大于20℃。冬季施工工时，对与与混凝土接接触的模板板、钢筋及及其它表面面在混凝土土浇筑前采采取先围护护一层棉被被再覆盖一一层帆布的的围护保温温措施，使使其温度控控制在5～30℃范围内；夏季施工时在棉棉被上喷洒洒和浇灌冷冷却水，使使其温度冷冷却至300℃以下。（2）墩身混凝土土浇筑完成成后，混凝凝土表面采采取边收浆浆边喷雾边边覆盖一层层湿麻布片片或棉被及及覆盖一层层塑料薄膜膜养护的防防开裂养护护措施。在在拆模前采采取洒水覆覆盖养护，湿湿养护不间间断，洒水水时间间隔隔根据气温温确定，在在拆模以前前保持表面面连续湿润润。拆模后后采取塑料料布覆盖保保温养护工工艺。（3）墩身模板拆除时时，为防止止因内外温温差过大造造成混凝土土开裂，必必须事先对对混凝土内内部温度与与环境温度度进行测试试，只有当当混凝土内内部温度与与环境温度度之差低于于15℃时，方可可进行模板板拆除。（4）严格混凝凝土保护层层的施工控控制和检查查，所有混混凝土结构构均采用性性能可靠的的定制塑料料保护层定定位夹（块块），其尺尺寸及形状状符合设计计要求，上上下间距不不大于400cm，左左右间距不不大于500cm，呈呈梅花形布布置，固定定牢固。混混凝土结构构保护层的的厚度只允允许出现正正偏差，绝绝不允许出出现负偏差差，并采用用钢筋保护护层厚度检检测仪进行行全面检测测。（5）混凝土施施工过程中中，建立连连续的气象象预报和观观测体系、机机构和制度度。并有专专门机构和和专人专职职负责温度度及养护情情况的检测测和监控。发发现问题，及及时采取措措施。（6）建立完善善可靠的应应急处理措措施，并随随时处于待待命状态。4.8、供配电电方案XX特大桥主墩墩墩柱施工工用电，在在16#墩右侧500m处设置一台3155KVA变压器，其其低压线路路沿线路向两端端辐射，每每墩处各设设置一配电电箱，作为为主墩墩柱施施工用电。另自备50KVA,15KVA发电机各一台，作为停电时的后备电源。5、施工测量控制制5.1、测量控制内容及及精度墩柱测量控制内容允允许偏差（mm）项目测量控制内容墩柱轴线偏位（mmm）断面尺寸(mmm)竖直度(mm))墩顶高程（mmm）节段间错台（mmm）允许偏差10±150.3%H且不大于20±1035.2、测量控制仪器主墩施工控制测测量主要仪仪器有：徕徕卡TCR11201++全站仪一一台，精度度为1秒级；经经校验钢尺尺、垂球等等根据施工工需要配备备。由于测测量仪器使使用频繁，必必须经常校校验，施工工期间至少少每月自校校一次。5.3、施工控制网的的建立施工控制网的建建立主要是是为施工过过程中的施施工测量放放样提供服服务，满足足施工要求求。控制点点有CPI223、CPI224、Q1、Q2、Q3共5个点.但在实际际操作过程程中，因地地理位置限限制，对控控制点进行行了加密。主主墩主要由由Q1和Q2控制，CPI224和Q3为校核检检验。黑色色为主线控控制网，红红色为加密密控制网。5.4、三角高程测量由于墩柱施工高高度较大，水水准测量高高程操作较较为困难，因因此采用全全站仪三角角高程测量量进行施工工。5.5、墩柱空间位置置测量控制制墩柱测量控制主主要为外形形控制相对对位置控制制。外形控控制主要是是控制墩身身的中心、结构尺寸等。内部各构件包括劲性骨架等。墩柱施工测量采用全站仪三角测量施工控制。墩柱空间位置的的控制主要要是对影响响混凝土成成型的外模模板的位置置控制。用全站仪在控制制点上先测测量各点坐坐标X、Y，实测坐标标与计算设设计坐标的的差值即为为模板的调调整量，据据此校正模模板，直至至实测坐标标与设计坐坐标吻合，以保证墩柱的正确空间位置。5.6、测量控制保证证措施(1)墩柱测量量工作安排排专人负责责，并不得得随意调换换测量人员员，特别是是模板的测测量，必须须进行浇筑筑前二次复复核测量。(2)现场测量必必须做好记记录。记录录和测量计计算资料必必须经过其其他人复核核，确保数数据无误，签签字要齐全全，这为以以后的工作作顺利展开开创造条件件。现场记记录应记录录测量温度度、时间等等，以便对对测量进行行变形修正正。(3)施工测量仪仪器必须由由专人保管管，定期进进行校验。(4)坐标测量时时采用单棱棱镜，在测量时时先瞄准反反光镜根部部进行方向向定位，再再竖直转动动望远镜瞄瞄准反光镜镜中心进行行测量。应应注意消除除视差。反反光镜根部部应对准测测点，反光光镜安放竖竖直和平稳稳，测量过过程中不得得晃动。(5)选择合适的的测站点可可减小累积积误差。视视线距离宜宜后视距离离大于前视视距离，倾倾角宜小于于45度，以提提高观测精精度随墩身的高度度控制点相相应升高。6、施工组织计划划安排6.1、施工进度计划划主墩墩柱计划于于2010年6月15日开始施工工，2010年10月31日完成施工工。计划总总工期为1135天。标准节段施工高高度按4.5mm一节，每一一节段施工工按7天考虑，平均每月月浇筑4个阶段。主墩施工进度计计划横道图图部位工作内容67891010203010203110203110203010203114#墩柱15#部位16#墩柱17#部位6.2、施工人员组织织安排主墩墩柱施工人人员配备表表序号工种数量（人）工作内容1施工负责人2（吴建福、关寿东东）全面负责2现场技术员2（李良、吴晓平）现场值班、技术术指导、配配合施工放放样测量3质检员1（董籼钰）现场质量自检、质质检资料的的填写和整整理4测量工程师2（张建华、周星星）负责测量工作5班长2（刘生学、刘生汉汉）现场人员调配、工工作安排6机械操作手7塔吊、吊车、装装载机等7电工2电力线布置、维维修8钢筋工12钢筋制作安装9模板工10模板安装10砼工8砼浇注6.3、施工主要机械设设备配制主墩墩柱施工主主要设备表表序号设备名称规格型号单位数量1发电机50kw台22装载机ZL50台23汽车吊20t台24潜水泵φ50台65电焊机50KVA台66切割机台47弯曲机台28套丝机台49塔吊5012/50015台110插入式振动器50型套811拌和站120m3//h套112墩柱模板大型钢模套213料斗1m³套27、施工质量措施7.1、质量目标施工质量综合评评定优良，各各分部分项项工程评分分≥95，确保全全部工程质质量优良。7.2、质量保证体系系7.2.1严格运运行本项目目质量保证证体系，执执行内部质质量管理制制度、质量量奖惩制度度。7.2.2项目质质量检查组组织机构对对墩柱施工工进行严格格监控，建建立“谁管理谁谁负责，谁谁操作谁保保证”的质量管管理原则，将将质量管理理职能分解解到每个部部门、每个个岗位。同同时专门成成立墩柱施工质质量控制领领导小组，加加强施工质质检人员安安排，特别别是重点工工序，实行行技术人员跟跟班作业检检查，确保保工程质量量处于受控控状态。7.3、质量保证措施施7.3.1主墩施施工组织设设计必须经经复核、审审核，通过过评审。在在方案实施施前由上而而下逐级进进行“三级”技术交底底。7.3.2对主墩墩施工操作作人员进行行岗前培训训，并持证证上岗。7.3.3过程控控制（1）由项目经理部部相应职能能部门编制制落实、检检查和督促促日、周、月月生产执行行情况。（2）每每日召开调调度会，每每周召开一一次生产会会，检查落落实施工进进度、工程程质量、安安全生产等等情况，协协调人、机机、物，控控制工程形形象进度。每每月召开一一次质量例例会，专题题研究工程程质量情况况和改进措措施。（3）设设计变更控控制无论何何种原因需需做出设计计变更时，必必须经监理理工程师转转发设计代代表签认同同意的书面面文件后方方可施工，并并将变更文文件妥善保保管，作为为竣工验收收依据。8.3.4工序控制制（1）施施工过程中中严格执行行三检制度度，如下：：自检专检互检监理工程师检查兼职质检员下道工序兼职质检员自检专检互检监理工程师检查兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员①自检每一作业班组设设一名兼职职质检员，负责责对本班组组完成的工工序按只检检验评定标标准进行检检查、验收收，填写自自检卡并经经质检员签认后后交下道工工序。②互检由下道工序班组组兼职质检检员对上道道工序质量量进行检查查并签认。③专检工序在自检、互互检合格的的基础上，由由专职质检检员进行复复检并与自自检卡核对对符合后方方可转入下下道工序施施工。隐蔽工程或监理理工程师有有明确要求求检查验收收的分项专专检合格并并填写隐蔽蔽工程验收收单报监理理工程师复复验签认。如如检验不合合格，按“不合格品品的控制程程序”处置。(2)按设计文文件要求，对对工序施工工中的工艺艺和技术要要点编制作作业知道书书（或技术术交底书）。(3))每道工序序前进行技技术交底。7.3.5加强内内部质量控控制（1）钢筋连接采用成成本较高但但质量可靠靠的直螺纹纹连接技术术，避免了了工地焊接接造成的进进度慢而且且质量不稳稳定的缺点点；（2）砼浇筑时专人负负责后场配配料情况，保保证砼强度度；（3）砼振捣派有振捣捣经验的工工人进行，确确保振实；；（4）对进场材料要严严格检查程程序，检查查合格后才才允许使用用。8、主墩施工专项安安全方案8.1、安全目标无重、特大安全全事故发生生。8.2、安全保证体系系8.2.1严格运运行本项目目安全保证证体系，执执行内部安安全管理制制度、安全全奖惩制度度。8.2.2建立健健全安全管管理组织。项项目部安全全组织机构构全面运行行，由于墩墩柱施工为为高空作业业，再专门门成立墩柱柱施工安全全领导小组组，由墩柱柱施工负责责人担任组组长，在主主墩设置专专职安全员员兼职安全全员各1名，对墩柱柱安全施工工进行全程程监督管理理。8.2.3落实安安全责任制制度。项目目经理是安安全生产的的第一责任任人，对与与安全有关关的管理、执执行、检查查、监督部部门和人员员明确其职职责、权限限和相互关关系。项目目经理与施施工的每位位职工和合合同制工人人都签订了了安全生产产责任书，明明确职责，做做到责任到到人，提高高对安全生生产的认识识和重视程程度，形成成“人人要安安全，人人人管安全”的氛围。8.3、安全管理制度和和规定根据“管生产必须管安安全”的原则，建建立健全项项目部相关关领导、职职能部门、岗岗位和工种种人员在生生产活动中中应负的安安全生产责责任制，增增强各级人人员的安全全责任，使使安全管理理纵向到底底，横向到到边，专管管成线，群群管成网，将将安全生产产预控用网网络的形式式张挂上墙墙，真正把把安全生产产落实到实实处。为了做到有章可可循，根据据施工生产产的实际，制制定各种安安全生产管管理制度和和规定，包包括“安全生产产管理办法法”、“安全生产产教育培训训制度”、“安全生产产奖罚规定定”“安全技术术交底”“安全生产产检查制度度”、“防火安全全规定”、“高空作业业安全生产产规定”、“施工用电电管理规定定”、“特种机械械设备安全全管理规定定”、“特种作业业人员安全全管理规定定”。在施工工过程中，严严格按管理理制度、规规定进行控控制。施工工现场的作作业人员能能自觉遵守守安全生产产规章制度度，不进行行违章作业业，制止他他人违章作作业，积极极参加各种种安全生产产活动，主主动提出改改进安全工工作的意见见。做到不不伤害自己己，不伤害害他人，不不被他人所所伤害，确确保施工安安全和施工工现场安全全。8.4、安全生产宣传传和教育由于墩柱施工为为高空、立立体交叉作作业，施工工生产受环环境及气候候影响大，施施工内容复复杂、变化化大，施工工作业过程程中的不安安全因素较较多，各种种安全事故故隐患随时时发生。因因此，项目目部对全体体人员，特特别是新进进职工经常常性进行安安全生产和和劳动保护护方面的宣宣传教育及及培训工作作，使他们们了解施工工安全生产产和劳动保保护的方针针政策、法法规、操作作规程，掌掌握安全生生产知识和和技能，提提高每个人人的安全防防范意识，加加强自我保保护的能力力，树立起起“群防群治”的安全生生产观念，真真正从思想想上认识安安全生产的的重要性，从从工作中提提高遵章守守纪的自觉觉性，从实实践中体验验劳动保护护的必要性性。项目部根据一线线作业人员员轮番作业业的特点，安安排时间轮轮换对他们们进行安全全生产和劳劳动保护知知识的学习习、教育和和培训。主主要有五个个方面的内内容，即安安全法制教教育、安全全思想教育育、安全知知识教育、安安全技能教教育和事故故案例教育育等。结合合墩柱施工的的特点，采采用通俗易易懂、印象象深便于记记忆的教材材，采取多多种形式，如如安全知识识讲座、座座谈会、先先进经验交交流会、知知识竞赛及及报刊、安安全生产宣宣传标语、黑黑板报、专专栏、警示示片、录音音磁带、安安全操作方方法、消防防演戏、触触电急救方方法演示等等。8.5、安全技术交底底、安全检检查8.5.1安全技技术交底做好安全技术交交底工作，是是安全生产产管理的一一个重要环环节。项目目部按照新新的分项工工程开工或或工序转序序前，属于于安全预控控危险点、面面范围内的的作业前，有有危险的新新工艺实施施前，必须须进行安全全技术交底底工作的原原则，严格格安全技术术交底制度度。每次交交底会议，相相关领导、部部门、工段段和班组缺缺一不可。对对安全技术术疑难问题题及安全注注意事项，与与会人员要要达成共识识，要在安安全技术书书上签字认认可。8.5.2安全检检查安全检查的目的的是通过安安全检查对对施工中存存在的不安安全因素进进行预测、预预报和预防防，从而采采取对策，消消除不安全全因素。利利用检查进进一步宣传传、贯彻落落实安全生生产方针、政政策和各项项安全生产产规章制度度，增强领领导和职工工安全意识识，纠正违违章指挥、违违章作业，提提高安全生生产的自觉觉性和责任任感，还可可以相互血血衣、总结结经验、吸吸取教训、取取长补短，有有利于进一一步促进安安全生产工工作，为分分析、研究究加强安全全管理提供供信息依据据。项目部制定专门门的安全检检查制度，并并确定每月月25日为安全全检查日，由由主要领导导带队，部部门、现场场负责人、安安全员参加加，对墩柱柱施工现场场进行安全全生产大检检查。查思思想、查制制度、查机机械设备、查查安全设施施，以及查查安全教育育培训、操操作行为和和劳保用品品等。对查查出的事故故隐患进行行登记，立立即填写事事故隐患整整改通知书书，并由现现场负责人人签字，明明确整改的的内容及整整改措施和和时间，由由安全部门门负责检查查落实整改改情况。经经复查整改改合格后，将将月度或专专项安全生生产检查结结构进行通通报。对有有即发事故故危险的隐隐患，检查查人员责令令其停工，必必须立即整整改；对违违章指挥、违违章作业的的行为和人人员，当场场指出，进进行纠正。8.6、墩柱施工安全保保证措施8.6.1人员要求求（1）墩柱施工人员具具备高空作作业的基本本素质，无无不适宜高高空作业的的疾病。墩墩柱施工人人员必须经经相关部门门培训，取取得登高作作业操作证证。（2）特种作业人员员必须持证证上岗，按按相关操作作规程操作作。（3）对各作业班组组、施工人人员定期或或不定期进进行安全知知识培训和和教育。（4）墩柱施工人员施施工时必须须正确佩戴戴安全防护护设施。（5）每班组设置班班内安全员员，随时检检查班内作作业人员的的安全设施施佩戴情况况，检查工工作环境安安全动态，防防止隐患的的出现。8.6.2特殊施工工设备安全全管理（1）对各种进场的的机械设备备，必须进进行检校，合合格后方能能使用，杜杜绝有病设设备进入墩墩柱高空作作业。（2）墩柱施工用塔塔吊必须按按设计要求求稳固的与与墩柱连接接，定期对对其进行维维修，发现现故障或隐隐患，立即即进行检修修。（3）施工模板系统统、操作平平台必须经经计算安全全后方可进进行使用。（4）墩柱施工工作作平台按规规定设置安安全防护栏栏杆，在外外侧设置安安全网；工工作平台不不得有漏空空现象，平平台搭设踏踏板必须与与支架连接接固定。（5）施工用电设备备必须配置置漏电保护护器。（6）施工平台应布布置灭火器器。（7）夜间施工时必必须设置足足够的照明明设备。（8）机械设备、电电路电器定定期做好维维护和检修修，避免出出现机械、电电源安全事事故。8.6.3施工其它注意事事项（1）各技术工种必必须严格按按相关安全全操作规程程执行。（2）材料、设备吊吊运时，应应绑扎牢固固，轻起轻轻吊，防止止左右摆动动。起吊后后，下方严严禁站人。（3）钢筋制作、安安装时，超超过平台22m范围，操操作人员在在绑扎钢筋筋时，必须须栓好安全全带。（4）劲性骨架吊装装时应待骨骨架摆动稳稳定后再移移动到位，电电焊时防止止铁水、焊焊渣烧坏材材料、设备备等。（5）混凝土浇注施施工时，应应防止振动动器电缆线线在砼、钢钢筋上拖拉拉断线，预预防触电事事故的发生生，做到勤勤检查、勤勤清洁、勤勤处理。（6）墩柱上氧气、乙乙炔必须严严格按要求求进行堆放放，其间隔隔应大于55m，平台台上堆放数数量不得超超过3瓶。电焊焊机应分隔隔放置。（7）施工垂直起吊吊设备，如如塔吊，应应严格控制制起吊重量量。（8）木工每次升好好模板后，立立即将墩柱下面第第一道平网网拉起来，并并将走道上上、模板背背带上多余余的螺杆、螺螺帽、角钢钢头等一一一捡起来，集集中放到设设备用箱内内，以防坠坠落伤人。（10）钢筋工绑绑扎完钢筋筋，及时将将剩余的扎扎丝、钢筋筋、废料集集中用塔吊吊吊至材料料船上，做做到工完料料清。（11）架子工每每次在木工工将模板安安装完毕后后，立即将将墩柱外侧、内内腔的平网网拉得整齐齐牢固，每每次架子升升高后，外外侧的立网网及时张挂挂起来，确确保墩柱施工形形成一个高高空全封闭闭的安全施施工环境。（12）墩柱平台台上每天安排排专人清理理塔柱走道道上及平台台上的杂物物，确保安安全生产。（13）在大雨、大风风时应停止止施工，并并作好高空空设备的紧紧固，防止止坠落。9、事故应急救援预预案为了预防事故发发生后对人人员造成更更大的伤害害，避免事事故的进一一步恶化，将将发生事故故造成的损损失降至最最低，现成成立事故应应急救援小小组，以备备事故发生生后尽快组组织人员投投入抢救。9.1、救援小小组成员组长：胡运春（电话：：6701）副组长：陈龙龙（电话：：67022）成员：崔选锋、关关寿东、邱邱强、李良良、吴晓平平、龙永勇勇、刘生学学、刘生汉汉事故救援紧急电电话：1191120交通工具：工程程指挥车安装现场准备药药箱一个，配配备消毒酒酒精1瓶、碘酒1瓶、创可可贴1盒、绷带2卷、医用用胶布2卷。9.2、事故应应急救援措措施一旦发生事故，救救援组长根根据现场情情况，立即即组织救援援，迅速将将伤员送往往就近医院院进行救治治。如果为重（特）大大事故，立立即组织救救援小组成成员对受伤伤人员进行行现场简单单救护，对对伤员进行行必要的处处理。并按按事故调查查处理程序序，立即上上报工地负负责人及公公司领导。迅速排除致命和和致伤因素素：应立即即切断电源源，搬开压压在身上的的重物，清清除伤病员员口鼻内的的泥砂、呕呕吐物、血血块或其他他异物，保保持呼吸道道通畅等。检查伤员的生命命体征：检检查伤病员员呼吸、心心跳、脉搏搏情况。如如有呼吸心心跳停止，应应就地立刻刻进行心脏脏按摩和人人工呼吸。止血：有创伤出出血者，应应迅速包扎扎止血，材材料就地取取材，可用用加压包扎扎、上止血血带或指压压止血等。同同时尽快送送往医院。观察受伤人员摔摔伤及骨折折部位，看看其是否昏昏迷。注意摔伤及骨折折部位的保保护，避免免不正确的的抬运，使使骨折错位位而造成二二次伤害。车辆一到立即就就近送往医医院救治。本着先抢救人员员，再施救救设备的原原则。按公司事故调查查处理程序序进行事故故调查，责责任分析并并形成调查查报告上报报公司安全全生产领导导小组。分析事故原因，总总结经验教教训，教育育职工。按按“四不放过”的原则对对事故责任任人进行处处罚，对抢抢险有功人人员表彰奖奖励。附件附件一：塔吊基基础地基计计算书塔吊基础地基计计算书根据地质报告资资料显示:其基础已已进入弱风风化泥岩夹夹砂岩层，其其基底承载力力为0.15MPa。塔吊基础础采用C35砼浇筑。⑴塔吊基基础顶面的的竖向力计计算①塔吊型号:QTTZ5012、50133a.塔吊自重((包括压重重)F1==573..00kNNb.塔吊最大起起重荷载FF2=600.00kkN作用于基础顶面面的竖向力力F=11.2×(F1+FF2)=7759.660kN塔吊的倾覆力矩矩M=11.4×17266.00==24166.40kkN.m⑵矩形基础弯矩的的计算最大压力：N==(7599.60++14588.00))/4+22416..40×(5.000/2)//[4×(5.000/2)22]=7996.044kNMMx1=MMy1=22×(796..04-11458..00/44)×(2.500-0.990)=11380..93kNN.mMx1,My11──计算截面面处XY方向的的弯矩设计计值(kN.mm)；⑶矩形基础截面主主筋的计算算基础的配筋参考考塔吊厂家家提供的《基基础制作说说明书》进进行.LH上层筋下层筋地耐力Mpa架立筋60001350纵横向各30根根二级螺纹纹25纵横向各30根根二级螺纹纹250.15二级12，间距距225依据《混凝土结结构设计规规范》(GB500010--20022)第7.2条受受弯构件承承载力计算算。式中1──系数，当当混凝土强强度不超过过C50时，1取为1.00,当混凝凝土强度等等级为C880时，1取为0.994,期间间按线性内内插法确定定；fcc──混凝土抗抗压强度设设计值；h00──基础的计算算高度。fyy──钢筋受拉拉强度设计计值，fyy=3000N/mmm2。经过计计算得s=13380.993×106//(1.000×16.770×60000.00××13100.0022)=0..008=1-((1-2××0.0008)0..5=0..008s=1--0.0008/2==0.9996AAsx=AAsy=11380..93×106//(0.9996×13100.00××300..00)==35288.04mmm2。塔吊基础配筋单单向30根二级级25，截面面面积为1147188.8mmm2〉Asx，满满足要求。附件二：支架计计算书支架计算书1、计算依据（1）《建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范》（JGJ1130-22001）（2）《建筑结构荷荷载规范》（GB50009-2001）2、脚手架的计算参参数人行通道支架搭搭设按15#墩H=622m计算,其步距h=1.2米，立杆杆纵距la=1.1米，立杆横横距lb=1.2米。连墙件采用用菱形布置置，从底层层第一层纵纵向水平杆杆处开始设设置，每层三道，竖向间距4.88m，水平间间距6.66m。支架操作作平台仅供供作业人员员上下，无无其他施工工荷载。脚手架材质选用用φ48×33.5钢管，截截面面积A=4899mm2，截面模模量W=5..08×1103mm3，回转半半径i=15.88mm，每根立柱柱的最大容容许轴力[N]=φAfc=20kkN，最大容许许柔度[λ]=2110，单个直直角、旋转转扣件承载载能力8..0KN。3、荷载标准值a.结构自重标准值值：gk1=0..256kkN/m（一个柱柱距范围内内脚手架自自重）b.施工均布活荷载载：qk=3kkN/m22c.脚手片自重标准准值：gk2=0..35kNN/m2此支架为封闭式式支架，计计算时忽略略风雪荷载载等4、人行通道支架立立杆稳定性性计算立杆的稳定性按按下列公式式计算：立杆段的轴向力力设计值N：不组组合风荷载载时N=1..2（NG1k+NNG2k）+1.4ΣNQk=1.22×（62×0..256++0.355×1.11×1.22）+1.44×3×11.1×11.2×0.55=22..4KN≤fφA=2005×0..294×4489N==29.55KN满足要求。组合风荷载时N=1..2（NG1k+NNG2k）+0.885×1..4ΣNQk=22KN≤fφA+fW/Mw）=39.991KNMw=0.85×11.4Mwwk=0..85×11.4ωk×la×h2/10=0.885×1..4×0..05244×1.11×1.222/10==0.01KN·mm满足要求。综上立杆满足稳稳定性要求求。式式中NG1k——脚手架结结构自重标标准值产生生的轴向力力；NG2k——构配件自自重标准值值产生的轴轴向力；ΣNQk——施工荷载载标准值产产生的轴向向力总和，取取ΣNQk=10000N；Mwk——风荷载载标准值产产生的弯矩矩；ww——风荷载标标准值；la——立杆纵距；H——搭设高度，H==62mm；l——钢管长度，l==6m；L——钢管总长度；n——双排脚手架立杆杆数；5、连墙件计计算连墙件轴向力设设计值Nl=N1W+N0=22.32++5=7.322kNN1W=1.44×ωk×Aw=1.44×0.00524×4.8×6.6=2.322KNωk=0.7×μμz×μs×ω0=0.7×11.86××1.0×0.1115×0..35=0.0524N//m³N0——连墙件约束脚手手架平面外外变形所产产生的轴向向力，取N0=5KN；ωk——风荷载标准值；；Aw——每个连墙件件的覆盖面面积内脚手手架外侧面面的迎风面面积；μz——风压高度变化系系数，取1.86；μs——脚手架风荷载体体型系数μμs=0.1115；ω0——基本风压，XXX地区取为0.35。Nl＜Rc=8.0kN连墙件设计满足足要求。6、横向水平杆与立立杆连接的的扣件抗滑滑承载力验验算每纵距脚手片自自重NG2k=ggk2×la×lb=0.335×1..2×1..1=0..462kN每纵距施工荷载载NQk=qk×la×lb=3××1.2××1.1==3.966kN横向水平杆传给给立杆的竖竖向作用力力：R=(1.2NNG2k++1.4NNQk)/22=(1..2×0..462++1.4××3.966)/2==3.055kNR≤Rc=8.0kN扣件抗滑承载力力满足要求求。7、立杆地基承载力力计算立杆基础底面平平均压力不组合风载时：：p=N/A=222.4/00.25==89.66KN/m³≤fg=kc×fgk=1×200==200KN/m³³地基承载力满足足要求。组合风载时：p=N/A=222/0.225=888N/m³≤fg=kc×fgk=1×200==200KN/m³³地基承载力满足足要求。p——立杆基础底面的的平均压力力N——上部结构传至基基础顶面的的轴向力设设计值A——基础底面面积fg——地基承载载力设计值值Kc——脚手架地基承载载力调整系系数fgk——地基承承载力标准准值。附件三：模板计计算书XX铁路XX标标主墩墩身身外模板计计算书XX铁路扁圆形形变截面变变锥桥墩墩墩身，其扁扁圆的长轴轴、短轴（半半径）和总总高度各不不相同，但但其外模板板构造相似似，纵向段段基本段（最最大）高度度为1.5米，圆端每每段由1/4或1/6圆锥模板板组拼成两两个半圆截截面圆锥体体，中间再再组装若干干平面模板板而成为扁扁圆形截面面变锥墩身身段（节），因因而各桥墩墩各段外模模板的计算算方法相同同。为简化化计算程序序，本稿只只计算受力力最大（截截面圆弧半半径最大）的的XX双线15#桥墩墩身身外模板，既既可以大涵涵盖小的其其余模板了了。由于圆圆弧（锥）模模板的强度度与刚度均均大于平面面模板，本本稿只计算算平面模板板，参阅桥桥墩模板外外模图。模板荷载计算新浇砼对模板的的最大侧压压力F1（KN/㎡）,可按以下下两式计算算：1.1.1F1=0.222γct0β1β2V1/2=0.222γc[2000/(TT+15）]=.0222×25[[200//10+115）]×1××1×1..51/22=53..9（KN/㎡）式中F1新新浇砼对模模板的最大大侧压力γc砼的重力力密度，取取25KKN/㎡t0砼的初凝凝时间，按t0=2000/(T++15)计算T砼浇筑入模温度度，取10（℃）V砼浇浇筑速度，取1.5m/hβ1外加剂影影响系数，取β1=1β2砼塌落度度影响系数数，取β2=1（塌落度度为1200~160mm）1.1.2F1=γcH=255×4=1100（KN/㎡）式中H为砼侧压力计算算位置处至至新浇砼顶顶面的总高高度（m），由于于桥很高，取H=4((m)计算。两式中取最小值值，即F1=53..9（KN/㎡）砼侧压力的计算算分布图形形见图1有效压头高度hhh=F1/γcc=53..9/255=2.116（m）1.2倾倾倒混泥土土时产生的的水平荷载载标准值F2按砼泵输输送导管布布料，取F2=2（KN/㎡）1.3荷载载组合F（KN/㎡）F==1.2FF1+