现浇箱梁支架施工安全方案

目录工程概况编制依据施工准备施工方法施工主要危险源及防护措施施工过程中的监控措施支架安全预案安全保证体系及措施质量保证体系及措施中跨计算设计书边跨计算设计书医院路线图支架施工图XX河大桥主桥现浇箱梁支架施工安全方案一、工程概况本项目位于XX高淳东段，全长约34km。路线起点为XX与XX交界的河定桥西侧，终点位于花奔大桥东侧约470m处。本项目全线采用一级公路标准设计，设计速度100km/h。QL-1标段为XX河桥，桥长517m，全桥共5联，上部结构第3联采用30m+50m+30m预应力砼变截面连续箱梁，第1、2、4、5联采用5×20m预应力砼空心板，先简支后连续。下部结构桥台采用肋板台，墩采用柱式墩，基础采用桩基础。二、编制依据及参考书籍（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；（5）《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ041-2000；（7）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；（8）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003；（10）工程地质情况及现场施工条件；（11）《建筑工程模板施工手册》。（12）SXX省道QL-1标XX河桥设计施工图及设计勘探报告（13）公路施工手册-桥涵（人民交通出版社）（14）路桥施工计算手册（人民交通出版社）（15）桥梁施工百问（人民交通出版社）（16）路桥施工常用数据手册（人民交通出版社）三、施工准备（一）搭设材料要求及材料投入本工程所需支架搭设材料有直径630钢管、碗扣式钢管、调节杆、扣件等；安全围护使用材料：安全网、走道板等。支架表面平直光滑，无裂缝、结巴、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕。钢管上严禁随便打孔。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓进行更换处理。第3联现浇箱梁水中支架采用以直径630mm钢管桩打入河床作为基础，顶部铺设贝雷架，贝雷架上布设碗扣满堂支架的方案进行施工。陆上支架基础采用5%的灰土夯实，上浇砼条形基础最后在条形基础上搭设满堂支架。连续箱梁满堂支架采用力学性能好、拆装速度快的碗扣式支架搭设,根据箱梁底和地面间的净高选配立杆，下端采用可调底座，上端采用可调Ｕ型托撑，调节细微高度。箱梁模板采用15mm厚竹胶板，方木采用规格10×10cm，工字钢采用规格12#，立杆、横杆、剪刀撑杆件采用Φ48×3.5mm钢管，碗扣按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定选用与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格扣件。本桥在支架施工时河面采取全封闭方案进行施工。（二）技术准备1、根据支架方案，做好材料进场安排，进场材料分品种分规格存放；2、根据本方案和施工图、标准、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底；3、对进场材料进行检查，不合格的模板、碗扣式脚手架及其配件不得投入使用。四、施工方法（一）钢管桩施工及地基处理：主桥中跨按照施工方案用打桩船进行钢管桩施工作为中跨支架基础，打入深度至-5.0m（见计算书）：采用Φ630钢管以振拔桩锤法打入，分成四排每排12根，钢管桩顶标高设在▽7.0m（底▽-5.0m），桩长12m，经测量河底标高▽4.5m，考虑1.0m淤泥，有效入土桩长为8.5m。根据地质资料（见附件）及现场情况，须对支架地基进行必要的处理，处理方案根据现场情况初步确定为：首先初步测量放样，清除原地面杂草树木等杂物，平整地面并用小型机械夯实，无法满足地基承载力的采用5%灰土结合打入木桩方法进行处理，根据地基要求设定混凝土厚度，并在基础两侧开挖排水沟，确保在施工过程中无积水同时避免积水影响地基承载力。（二）支架搭设主桥中跨采用钢管桩基础，其上纵梁采用321贝雷片搭设，跨径布置为15m+15m+15m，纵桥向布置13道贝雷纵梁共同承重在贝雷横梁上。贝雷纵梁皆采用上、下加强型；横桥向布置4道贝雷可以满足受力要求。支架立杆间距选择：纵向一般部位为90cm，在墩柱5M范围内加设为60CM；横桥向一般部位为90cm、翼缘板下为120cm、腹板下为45cm。剪刀撑设置：纵向分别设置在支架中央及两侧，横向设置在墩过去2M及中间分隔点部分，间距在5M左右。剪刀撑杆接长采用搭接，严禁对接，搭接长度不小于1M，扣件不得少于2个。支架整体横、纵向采用剪刀撑进行连接，剪刀撑用钢管和直角扣件、转角扣件与支架整体牢固连接。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面25厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。本支架施工方案满足高宽比要求（应小于或等于2）（桥宽12.5M,支架最高处6M）。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。底模采用δ=15mm厚防水竹胶合板，竹胶板下纵桥向布设100mm*100mm小方木，小方木间距中-中30cm。小方木下横桥向布设12#工字钢，工字钢搁置在支架顶部Ｕ型托撑内。在10#墩左侧搭设上、下楼梯，楼梯采用￠48钢管按照围护支架规范标准搭设，梯道下用两根钢管加强，上面铺设安全网同时走道处增设防滑条，在外侧设置扶手及安全网等。架顶四周绑扎钢管护栏包裹安全防护网，护栏立杆与翼缘板底部伸出的钢管扣件连接，做好梁体模板架设、钢筋绑扎、砼施工等安全防护工作。（三）、支架预压在箱梁施工前，对已安装完成的箱梁支架将进行支架预压工作，支架预压的目的：检验支架的整体受力性能，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。支架预压方法：预压荷载为箱梁梁体自重加施工荷载按120%控制，加载采用模拟法即预压荷载重量、部位尽量与箱梁实际受力状态一致（横向腹板位置、纵向中横梁位置要加大荷载）。采用土袋或沙袋预压，由人工配合汽车吊吊运到位，预压时间不少于7天（以沉降稳定为准，最后两天累积沉降不大于2MM）即可。五、施工过程中的监控措施：沉降观测点布置：在跨中选取若干点作为观测沉降的标准点。测量时选用足够的预测点，以保证测量数据的准确性。预压前在每跨台墩之间的支架上及相应支架底部布设5组观测点，每组5个点，距墩或台2m处布设一组，1/4跨径及1/2跨径布设一组。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，预压时首日每隔4h进行一次沉降观测，如此一方面收集支架、地基的变形数据，观察地基的承载力是否满足要求，另一方面可减少或消除支架的构造变形，以保证浇出的梁身不发生过大的挠度变形和开裂。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降—地基沉降；顶板沉降—支架沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的测位移量和垂直度。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。根据各点对应的弹性变形数值及设计预拱度调整模板的高程。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（设计提供，f3=0）。卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计标高。比较预压前后支架顶高,校验预拱值设置是否合理,若相差较大,则需调整底模高程。支架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。③扣件螺栓是否松动。④立杆的垂直度偏差是否符合规定。⑤安全防护措施是否符合要求。⑥是否超载。六、施工时危险源注意点及防护措施：1、支架搭设时发生支架倾覆，预防措施为支架搭设过程中采取临时支撑。2、支架施工时人员高空坠落，采取措施为支架施工采用安全网、安全带等。3、支架施工时机械对人员伤害，采取措施为作业机械防护设施齐全。4、支架施工时人员受电击伤害，采用措施现场临时用电由专业电工布线及接线等。5、支架施工时社会车辆及人员误闯作业区，采用措施设置醒目施工标志、标牌并派专人值班。七、支架安全预案1、目的：防止发生满堂支架施工过程中发生崩塌、高空坠落及落物等安全事故，避免人员伤亡。同时提高整个项目部对事故应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。2、组织机构：成立应急救援小组救援人员安全领导小组、各事故救援小组、全体员工救援设备汽车：苏AF6579小组人员组长：徐辞剑副组长：林国卿安全员：孟元祥、黄顺组员：钱永久、陈旭东、单政、毛国珠、陈建明、夏兴加、夏进应急通信联络工地应急通信联络：成立事故应急领导小组，确定事故应急指挥者、事故应急抢险队员和周边地区最近的外部救援机构及联系方法。3、应急领导小组职责：⑴、领导各班组应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。⑵当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络并组织指挥协调。⑶负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。⑷发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级部门报告。⑸负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。⑹组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。4、应急反应预案A事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故监理组及指挥部等有关部门报告。现场事故应急处理危险性较大的支架工程施工过程中可能发生事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人、高空落水等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据现场情况，利用周围消防设施迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员工的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员作向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。B触电事故应急处理：立即切断电源。用干燥的木棒等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次角触电。伤员被后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采用人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而作相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C高温中暑的应急处理：①应迅速将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。②降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当体温降到38℃左右时，应立即停止降温，防止虚脱。③及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料，不能饮水者应静脉注射补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件件不完善时时，应及时时送往就近近医院，进进行抢救。D其他人身伤害事事故处理当发生如高空坠坠落、被高高空坠物击击中、中毒毒窒息和机机具伤人等等而造成人人身伤害时时：应立即向项目部部汇报。应立即排除其他他隐患，防防止救援人人员到伤害害。积极进行伤员抢抢救。应急培训和演练练。E施工人员落水事事故处理当发生如人员落落水及时对对落水人员员进行救护护处理。①应立即向项目部部汇报。②应立即排除其他他隐患，做做好防护措措施。③积极进行伤员抢抢救。④应急培训和演练练。5、应急步骤：1）事故发生后，由由事故应急急指挥者统统一指挥，所所有应急抢抢险队员参参加，成立立应急抢险险队。2）在第一时间应应急抢险队队迅速报警警（公安部部门1222或110），并并抢救伤员员，保护现现场。3）同时与最近的的外部援助助机构（卫卫生部门1120、消消防部门1119、环环保部门）联联系，请求求帮助。4）抢险队员积极极配合卫生生部门抢救救伤员。若若当地卫生生部门来不不及时，抢抢险队员应应在第一时时间将伤员员送往医院院。（详见见医院路线线图）5）配合相关部门门调查事故故原因。6、预防措施：1）施工前注意满满堂支架的的力学计算算，并严格格按计算数数据进行施施工，做到到事前控制制。2）施工过程中加加强对施工工人员的安安全、遵纪纪守法、环保意识识的培训，提提高思想意意识。3）每日定时对支支架进行检检查、沉降降进行观测测，发现支支架碗口松松动，钢管管变形，沉沉降量过大大等安全隐隐患，及时时上报处理理。4）要求施工现场场外侧支架架采用防护护网围挡，防防止施工人人员高空坠坠落。5）严格按照操作作规程和安安全规则进进行施工，严严禁无证人人员进入场场内操作。6）严禁施工人员员带病上岗岗。7）进行全封闭施施工，禁止止非施工人人员进入施施工现场，防防止发生人人员坠落事事件。八、安全保证体系及及措施（一）安全保证证体系：安全责任制安全教育吊装前安全制度教育吊装工艺教育特殊工种教育技术交底教育安全问题教育领导干部安全教育安全方针：安全第一，预防为主安全目标：零事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全科长、总工程师、各业务部门主管不断总结，确保安全岗前安全讲话兼职安全员检查交接班制度三检制奖励制度项目部月兑表工程队旬检查奖罚班组每周自评逐级上报事故处理班组安全制度施工中班组检查施工队定期检查项目部检查上级领导检查安全责任制安全教育吊装前安全制度教育吊装工艺教育特殊工种教育技术交底教育安全问题教育领导干部安全教育安全方针：安全第一，预防为主安全目标：零事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全科长、总工程师、各业务部门主管不断总结，确保安全岗前安全讲话兼职安全员检查交接班制度三检制奖励制度项目部月兑表工程队旬检查奖罚班组每周自评逐级上报事故处理班组安全制度施工中班组检查施工队定期检查项目部检查上级领导检查安全监督检查（二）安全保证证措施：安全监督检查⑴支架安全要求11

支架架使用规定定1.1严禁在在架上嘻闹或坐在在栏杆上等等不安全处处休息；11.2

严禁攀援援支架上下下，发现异异常情况时时，架上人人员应立即即撤离；11.3

支架上垃垃圾应及时时清除，以以减轻自重重并防止坠坠物伤人。2

拆除规定2.1

拆除顺序：（对称进行拆除）横向：剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆；纵向拆除由跨中向两侧依次对称进行。2.2

拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；2.3

拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；2.4

拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；2.5

拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。2.6

搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；3

支架安全全措施3..1

禁禁止任意改改变构架结结构及其尺尺寸；3..2

禁禁止架体倾倾斜或连接接点松驰；；3.3禁止不不按规定的的程序和要要求进行搭搭设和拆除除作业；33.4

搭拆作业业中应采取取安全防护护措施，设设置防护和和使用防护护用品；33.5

不得将模模板支架、缆缆风绳、泵泵送混凝土土输送管等等固定在支支架上，严严禁悬挂起起重设备；；3.6不得在在六级以上上大风、雷雷雨和雪天天下继续施施工。4钢管支支架的防电电、避雷措措施4.11

防电电措施4..1.1钢管支支架在架设设的使用期期间要严防防与带电体体接触，否否则应在架架设和使用用期间应断断电或拆除除电源，如如不能拆除除，应采取取可靠的绝绝缘措施。4.1.2

钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。4.1.3

夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。4.2

避雷措施4.2.1

避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于5m，可采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。4.2.2

接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。4.2.3

接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。4.2.4

接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。4.2.5

接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。4.2.6

雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。5、施工现场安全全管理和措措施5.1

在主主要施工部部位、作业业点、危险险区、主要要通道口挂挂安全宣传传标语或安安全警告牌牌；5.2

施工工现场全体体人员严格格执行《建建筑安装工工程安全技技术规程》和和《建筑安安装工人安安全技术操操作规程》；；5.3

施工工现场杜绝绝任意拉线线接电；55.4

配电电系统设总总配电箱、分分配电箱、开开关箱、实实行分级配配电。开关关箱装设漏漏电保护器器；5.5

施工工机械进场场安装后经经安全检查查合格后投投入使用。⑵支架工程安全管管理与日常常维护：1安全管理要求支架搭设人员必必须是经过过按现行国国家标准《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设支架人员必必须戴安全全帽，系安安全带，穿穿防滑鞋。支架的构配件质质量与搭设设质量，应应按安全技技术规范规规定进行检检查验收，合合格后方准准许使用。作业层上的施工工荷载应符符合设计要要求，不得得超载。不不得将模板板支架、缆缆风绳、泵泵送砼和砂砂浆的输送送管等固定定地支架上上，严禁悬悬挂起重设设备。当有六级及六级级以上大风风和雾、雨雨、雪天气气应停止支支架的搭设设与拆除作作业。雨雪雪后上架作作业应有防防滑措施，并并应扫除积积雪。支架的安全检查查与维护，应应按安全技技术规范规规定进行。安安全网应按按有关规定定搭设和拆拆除。在支架使用期间间，严禁拆拆除下列杆杆件=11\*GB3①主节点处处的纵横向向水平杆。=2\*GB3②交叉支撑、水平架。=3\*GB3③加固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件。=4\*GB3④栏杆、扫地杆等等。不得在支架基础础及其邻近近处进行挖挖掘作业，否否则应采取取安全措施施并报主管管部门批准准。临走道搭设支架架时，外侧侧应有防止止坠物伤人人的防护措措施。在支架上进行电电、气焊作作业时，必必须有防火火措施和专专人看守守守。工地临时用电线线路的架设设及支架接接地、避雷雷措施等，应应按现行行行业标准《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ446-20005）的有关关规定执行行。搭拆支架时，地地面应设围围栏和警戒戒标志，并并派专人看看守，严禁禁非操作人人员入内。九、质量保证体系系及措施（一）组织机构构为确保质量保证证体系持续续有效的运运行，确保保工程质量量目标的实实，针对本本标段的实实际情况，特特设立强有有力的质量量管理组织织机构，并并根据本标标段工程规规模和工程程特性，设设立专门质质量保证组组织机构，建建立项目经经理部、施施工队两级级质量管理理网络，在在组织、计计划和协调调施工管理理中，以质质量为根本本，加强全全面质量管管理，逐级级领导负责责，职能部部门目标包包保，遵循循质量管理理程序，运运用统计应应用技术，开开展质量管管理小组活活动等，充充分保证质质量体系的的正常有效效运行。（二）质量保证证措施本标段质量保证证体系建立立的原则为为：紧紧围围绕质量目目标，制定定切实可行行的质量创创优规划，坚坚持“以人为本”的观点，通通过政治思思想工作，相相应的组织织、技术保保证措施和和及时准确确的质量管管理信息系系统，实现现项目施工工整个过程程的质量控控制。健全质量控制组组织机构，层层层建立质质量责任制制。项目部部、施工队队设专职质质检员，班班组设兼职职质检员，明明确各级质质检员责任任，严格按按照技术规规范、质量量标准狠抓抓落实。推推行“三检”制度，现现场施工员员、质检工工程师向监监理日汇报报制度，同同时把每道道工序、每每个环节落落实到人，将将质量同责责、权、利利有机结合合起来。通过建立可行的的质量保证证体系，实实现对机构构配置、物物资供应、施施工过程等等方面的严严格控制，确确保工程按按交通部门门现行规范范及验收评评定标准的的质量要求求施工，确确保质量目目标实现。项目经理：徐辞剑239省道高淳东段扩建工程QL-1标项目部安全、质量组织织机构项目经理：徐辞剑239省道高淳东段扩建工程QL-1标项目部技术负责人：钱永久专职安全员：孟元祥施工负责人：林国卿技术负责人：钱永久专职安全员：孟元祥施工负责人：林国卿钢管桩组：陈子辉材料员：夏兴加支架组：陈学名技术组：陈旭东木工组：王晓林安全组：黄顺机电维护组：陆金宝钢管桩组：陈子辉材料员：夏兴加支架组：陈学名技术组：陈旭东木工组：王晓林安全组：黄顺机电维护组：陆金宝施工组织机构22项目经理：项目经理：技术负责人：专职安全员：施工负责人技术负责人：专职安全员：施工负责人材料员：砼工组：支架组：钢管桩组：木工组：机电维护组：安全组：结构工程师：测量工程师：材料员：砼工组：支架组：钢管桩组：木工组：机电维护组：安全组：结构工程师：测量工程师：中跨支架计算书书一、荷载计算1、现浇混凝土（箱梁梁）自重（计计算公式见见附件）：：节段编号123456789节段重量（KNN）671.32337.09326.17316.16306.41297.18288.60280.41268.06节段编号101112131415161718节段重量（KNN）251.81236.60224.38217.36213.46210.08206.96204.23202.02节段编号19202122232425合计节段重量（KNN）200.33199.16198.12198.12198.12198.12198.126448.399例：=1\\*GBB3①节段258..2(砼方量)×2..6=6771.322KN中跨箱梁自重WW=64448.399×2=1128966.78KKN/500m=2557.944KN/mm2、支架自重：碗扣式满堂支架架：支架为长50mm、宽15mm、高（平平均）3..5m近似似长方体，纵纵横向间距距90cmm、竖向步步距60ccm，即：：支架整架尺寸AA=50mm、B=15mm、C=3.55m;组框尺寸a=00.9m、b=0.99m、c=0.66mD1=A/a+1==50/00.9+11=57D2=B/b+1==15/00.9+11=18D3=C/c+1==3.5//0.6++1=7可调底座数量：：N=D1*D2=57××18=11026只×7.5KKg/只=76955Kg可调顶托数量：：N=D1*D2=57××18=11026只×7.2KKg/只=73877.2Kgg立杆数量：N’’=C/1..2m×NN=(3..5/1..2)×11026==29933根×7.411Kg//根=221778.133Kg顶杆DG-90数量量：N=DD1×D22=10226根×5.5KKg/根=56433Kg横杆HG-90数量量：D3（2D1D2-D1-D2）=7×((2×577×18--57-118)=1138399根×3.977Kg/根=549440.833Kg计算重量97..844tt，剪刀撑撑、支架局局部加密等等共考虑20%支架自重97..884××120%%=11774KN，支架荷载：11174KNN/（50m长×15m宽）=1.557Kpa或：1174KN//50m长=23..48KNN/m贝雷纵梁、横梁梁：横梁5×8×2.77KN/片=1088KN（集中力力）纵梁15×13×22.7KNN/片=5266.5KNN，荷载：526..5KN××1.2((系数)/50mm=12..64KNN/m3、施工人员及施施工机具运运输或堆放放：取1.0Kpa（KN/mm2）×15m(宽)=155KN/mm4、倾倒砼时产生生的竖向荷荷载：取2.0Kpa××15m(宽)=300KN/mm5、振捣砼产生的的荷载：取2.0Kpa××15m宽=30KKN/m6、荷载组合：序号荷载类别单位标准值分项系数设计值1箱梁自重KN/m257.941.2309.532支架碗扣架KN/m23.481.243.34自重贝雷纵梁KN/m12.641.2213施工人员及机具具KN/m151.4424倾倒砼时产生的的荷载KN/m301.4425振捣砼时产生的的荷载KN/m301.4426小计（q）KN/m369.06457.87二、贝雷纵梁验验算：1.中跨纵梁采采用321贝雷片搭搭设，跨径径布置为115m+15m+15m，横横桥向布置置13道。贝雷雷纵梁皆采采用上、下下加强型。2.加强型贝雷雷片几何特特性及容许许内力：一片贝雷：I==5.77743444×10--3m4一片贝雷容许弯弯矩：16877.5KNN.m(非加强为788..2KN..m,)一片贝雷容许剪剪力：245..2KN3．纵梁荷载q=4457.887KN//m4.按三等跨连连续梁验算算：弯矩验算：M最最大=0..080××ql2=0.008×4557.877×152=82411.66KKN.ma、13道加强型贝雷纵纵梁的容许许弯矩：13×11687..5KN..m=211937..5KN..m，满足要要求。b、13道不加强型贝雷雷纵梁的容容许弯矩：：13×7788.22KN.mm=102246.66KN.mm，满足要要求。箱梁翼缘板支架架先拆除，此此工况时箱箱梁自重全全部转移到到箱体下9道纵梁上上。c、9道加强型贝雷纵纵梁的容许许弯矩：9×16687.55KN.mm=151187.55KN.mm，满足要要求。d、9道非加强型贝雷雷纵梁的容容许弯矩：：9×7888.2KKN.m==70933.8KNN.m，不能满足要要求。②剪剪力验算：：Q最大=0..6×q××L=0..6×4557.877×15m=41200.83KKNa、113道贝雷纵纵梁的容许许剪力：13×2245.22=31887.6KKN，不满足足要求。b、99道贝雷纵纵梁的容许许剪力：9×2445.2==22066.8KNN，不满足足要求。③荷载载引起的挠挠度值：ff最大=0..667××qL4/1000EI=00.6677×4577.87××154/(1000×2..1×1005uPa××5.77743444×10--3m4)=0.11275m，0.12775m/133=0.00098m贝雷雷片自然挠挠度值：f'=((0.5××0.15524×m2-1)//2=(00.5×0.15524×52-1)//2=0..005mm合计计：最大挠挠度=0.01148m＜＜扰度容许许值l/4000=155/4000=0.00375,,满足要求求。④因9道雷纵梁的容许剪剪力不能满满足要求,下列计算算加设12#槽钢钢作为支承承柱并验算:Q连接筋1..3M12#槽钢12#槽钢稳定定性验算：：按两端铰铰接的受压压构件计算算，计算长长度L取横杆竖竖向步距11300mmm。应满足P=2445.233/60==4.0887kn≤øA[б]=0..13×115.7××215==4.3888kn满足要要求式中ø---立杆轴心心受压构件件纵向弯曲曲系数，按长细比λ=LL/i（回转半半径）=1300//4.95==263查表表ø=0..130A---12#槽钢钢截面面积积，取值115.7CCM2[б]---钢材强度度极限值，为215Mpa结论：以上计算算弯矩、扰扰度皆满足足要求，剪剪力皆不满满足要求，考考虑施工因因素，纵梁梁贝雷配置置采用13道，箱体体下9道为加强强型的，其其余4道（翼缘缘板下）为为非加强型型的。但是是，因贝雷雷抗剪强度度不够，需需在支承处处增设加劲劲主柱，满满足抗剪要要求。加劲劲立柱采用用12#槽钢在贝贝雷片的上上下弦杆间间焊接而成成。三、贝雷横梁计计算：1．工况一：13道道贝雷纵梁梁共同承重重在贝雷横横梁上，已知Q左=-00.6×qq×L=--0.6××457..87×15m=-41220.833KN，Q右=0.5×q×LL=0.55×457..87×15m=34344.03KKN，横梁梁处支点反反力R=75554.886KN,,计算假定P1==P2=……P13==75544.86KKN/133=5811.14KKN，计算简简图如下：：弯矩图：剪力图：经计算可知M最最大=102..11KNN.m，Q最大=591..2KN4道加强型贝雷横横梁的容许许弯矩：4×16687.55=67550KN..m，满足要要求。4道加强型贝雷横横梁的容许许剪力：4×2445.2==980..8KN，满足要求求。2.工况二：翼翼缘板支架架拆除后，剩剩下箱体下下9道贝雷纵纵梁受力，即P1=P2=P12=P13=0,其余P3=P4=…P11=7554.86KN/9=839.43KN,计算简图如下：弯矩图：剪力图：经计算，M最大大=147..7KN..m，Q最大=853..01KNN4道加强型贝雷横横梁的容许许弯矩：4×16687.55=67550KN..m，满足要要求。4道加强型贝雷横横梁的容许许剪力：4×2445.2==980..8KN，满足要求求。结论：贝雷横梁梁可采用44道加强型型贝雷片拼拼装，可满满足要求。四、临时支墩计计算：1.中间墩（钢管打打入桩）：：中间墩采用Φ6630钢管振拔拔桩锤法打打入，分成成四排每排122根，荷载载组合考虑虑分项系数数q=4557.877KN.mm。贝雷纵梁Q左==-0.6××457..87×115m=-41200.83KKN，Q右=0.5×4577.87××15m=34344.03KKN，横梁处支座反力=75544.86KKN，计算假定横梁平平均分配到到各钢管桩桩（一个中中间墩处24根），不均均匀分配系数取10%，则单根根钢管桩承承载力应大大于75554.866KN×11.1/224+1008KN//2/244=348..51KN。地质剖面图层号岩土名称层底标高土层厚度桩侧土摩阻力标标准值qk.((KPa))ZK01ZK02ZK01ZK02①填土9.568.283.64.520~30②粘土3.584.750~60③粉质粘土-8.54-3.2218.16.850~60④残积土-10.34-11.021.87.850~60钢管桩顶标高设设在▽7.0mm（底▽-5.00m），桩桩长12mm，经测量量河底标高高▽4.5mm，考虑1..0m冲刷层，有效效入土桩长长为8.55m，对照照地质剖面面图，钢管管桩持力层层在粉质粘粘土层内。则单根桩的容许许承载力PP=1/1..5(临时结构构安全储备备系数)(0.663m×33.14××50KPPa×8..5m×0.7（粘土层层沉桩承载载力折减数数系）)=392..34KN＞348..51KNN，满足要要求。五、中跨WDJJ碗扣支架架受力计算算1、布置根据WDJ碗扣支架架使用说明明书，支架架立杆的设设计允许荷荷载为：当当横杆竖向向步距为6600mmm时，每根根立杆可承承受最大竖竖直荷载为为[P]=400kn。本桥支架立杆间间距选择顺顺桥向为660cm，横横桥向箱体体下为900cm、翼翼缘板下为为120ccm、腹板板下为600cm，按按底板选取60cm*90cm的平平面验算支支架立杆。验算a、碗扣支架立杆验验算横桥向 顺桥向 120112090900900990909090901220120顺桥向606060=1\*GB3①立杆容许竖向荷荷载计算：：一根立杆杆承受的竖竖向荷载P应满足P=aa*bb*ww=0..9m×0.6m×67.112kn//m2=36..24kn〈[P]]=440knn，满足要求求(671.32++337..09+3326.117+3116.166+3066.41))/（8m底板宽宽×5m箱体荷荷载最大节节段）=448.933kn//m2×1.2（荷载系系数）+66×1.4（荷载系系数）=67.112knn/m2式中a----立杆横桥桥向间距90cmb---立杆顺桥桥向间距60cm 内外模板及支撑撑：取1knn/m22。施工人员及机具具：取1knn/m22。倾倒砼时产生的的竖向荷载载：取2knn/m22。振捣砼时产生的的荷载：取取2knn/m22。=2\*GB3②立杆稳定性验算算：按两端端铰接的受受压构件计计算，计算算长度L取横杆竖竖向步距6600mmm。应满足P=366.24kknkn≤øA[б]=0.8777*`4424*2215=779.955kn，满足要要求式中ø---立杆轴心心受压构件件纵向弯曲曲系数，按长细比λ=LL/i（回转半半径）=600/115.955=38查表ø=00.8777A---立杆截面面面积，按按48mmm*3mm脚手钢钢管取值4.244*102mm2[б]---钢材强度度极限值，为215Mpa3、结论本桥布架支架立立杆间距选选择顺桥向向为600mmm，横桥向向箱体下为为90ccm、翼缘缘板下为1120ccm、腹板板下为455cm，横横杆竖向步步距为600cm，皆皆满足要求求。边跨支架设计计计算荷载计算：1、现浇浇混凝土（箱箱梁）自重重：阶段编号12345678节段重量（KNN）671.32337.09326.17316.16306.41297.18288.60280.41阶段编号910111213141516节段重量（KNN）268.06251.81236.60224.38217.36213.46210.08206.96阶段编号1718192021222324节段重量（KNN）204.23202.02200.33199.16198.12198.12198.61203.26阶段编号252627282930合计节段重量（KNN）210.51217.78222.46223.50317.97412.447860.7边边跨箱梁自自重W=78860.77kn/330m=2262.002kn//m2、支架自重：参参主跨计算算，取2.6kn/m2。3、内外模板及支支撑：取1knn/m22。4、施工人员及机机具：取1knn/m22。5、倾倒砼时产生生的竖向荷荷载：取2knn/m22。6、振捣砼时产生生的荷载：：取2knn/m22。7、荷载组合W==2622.02//12.55m(承重支架宽宽度)+8.5kkn/m2=229.466kn/mm2二、WDJ碗扣扣支架受力力计算1、布置根据WDJ碗扣支架架使用说明明书，支架架立杆的设设计允许荷荷载为：当当横杆竖向向步距为6600mmm时，每根根立杆可承承受最大竖竖直荷载为为[P]=400kn。本桥支架立杆间间距选择顺顺桥向为990cm，横横桥向箱体体下为900cm、翼翼缘板下为为120ccm、腹板板下为600cm，按按最不利的的组合选取取90cmm*120ccm的平面面验算支架架立杆。验算a、碗扣支架立杆验验算横桥向 顺桥向 120112090900900990909090901220120顺桥向909090=1\*GB3①立杆容许竖向荷荷载计算：：一根立杆杆承受的竖竖向荷载P应满足P=aa*bb*ww=1..2m×0.9mm×29.446knn/m2=311.8kn〈[P]]=440knn，满足要求求式中a----立杆横桥桥向间距1200cmb---立杆顺桥桥向间距90ccm =2\*GB3②立杆稳定性验算算：按两端端铰接的受受压构件计计算，计算算长度L取横杆竖竖向步距6600mmm。应满足P=311.8knn≤øA[б]=0.8777*`4424*2215=779.955kn，满足要要求式中ø---立杆轴心心受压构件件纵向弯曲曲系数，按长细比λ=LL/i（回转半半径）=600/115.955=38查表ø=00.8777A---立杆截面面面积，按按48mmm*3mm脚手钢钢管取值4.244*102mm2[б]---钢材强度度极限值，为215Mpab、立杆地基承载力力验算：应满足足N=PP/Ab≤[б0]=31.88kn/0.06m2=176.7kn/m2〈[б0]=170~2200kppa式中：N---立杆杆基础底面面处的平均均压力设计计值。 P---上部结结构传至基基础顶面的的轴心力设设计值，取取31.88knAb---基础底底面面积[б0]---容许地基基承载力，根据设计计图纸中的的地质资料料，桥位处处粘土层承承载力基本本容许值为为170~2200kppac、支架纵、横向水水平杆：由于碗扣扣支架是配配套产品，在在桥梁建设设中仅计算算竖向荷载载满足要求求即可。垫层宽度及厚度度计算:b=F/f-rr0h=331.8//176..7-200×0.11=0.1884Mb---基础宽宽度。F---立杆承受受的竖向荷荷载。f---桥位处处粘土层承承载力。r0---砼自自重20kn//m3。h---基础厚厚度。根据以上计算条条件基础尺尺寸可取基基础宽度00.2M、基基础厚度00.1M。为了确确保立杆基基础底面面面积满足各各项要求采采用基础宽宽度0.33M、基础础厚度0..2M。四、结论本桥布架支架立立杆间距选选择顺桥向向为9000mm，横横桥向箱体体下为900cm、翼翼缘板下为为120ccm、腹板板下为455cm，横横杆竖向步步距为600cm，皆皆满足要求求。箱梁底模支承体体系计算书书底模支承体系：：面板采用δ=15mm厚防水水竹胶合板板，竹胶板板下纵桥向布设设100mmm*100mm小方木，小方木间距距中-中30cmm。小方木下下横桥向布布设12#工字钢，工工字钢搁置置在支架顶顶部承托内内，因此其其间距与支支架纵桥向向间距相同同，皆为990cm。为方便计算，采采用简支梁梁复核计算算方木受力力情况。二、纵向小方木木间距复核核计算： a（m） q（KN/m）前述荷载计算可可知，箱梁梁平均每延延米重量为为262..02knn/m，临临时荷载8.5kkn/m2，底模宽宽8.0mm，则方木均均布荷载为为q=262..02++8.5××8.0mm=3330.002kn//m方木跨中最大弯弯距M=（1/8）qa2=（1/8）×3330.022×00.92=333.41kknm(a为方木计算算跨径，取0.9mm)方木截面抵抗距距W=（1/6）bh2=（1/6）×0.11×0.112=1..67×110-4m3（b、h为方木的的截面尺寸寸，取0..1m），则方木木的根数为为：n=M/（W[бW]）式中：n---方木的根根数 [бW]---木材顺顺纹弯应力力取11.00Mpa（11×103kn/m2）n=33..41knm/（1.677×10-4m3×11×103kn/m2）=