湖北环形高架桥主桥模板施工方案

目录TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc180469178"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc180469179"第二章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc180469180"一、高架桥主桥混凝土结构各层标高1HYPERLINK\l"_Toc180469181"二、墩柱主要参数2HYPERLINK\l"_Toc180469182"三、箱梁主要截面尺寸7HYPERLINK\l"_Toc180469183"第三章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc180469184"一、施工顺序8HYPERLINK\l"_Toc180469185"二、施工区段的划分8HYPERLINK\l"_Toc180469186"三、施工准备9HYPERLINK\l"_Toc180469187"第四章模板选型11HYPERLINK\l"_Toc180469188"第五章主要施工方法及技术措施13HYPERLINK\l"_Toc180469189"一、模板施工的目标和原则13HYPERLINK\l"_Toc180469190"二、模板施工13HYPERLINK\l"_Toc180469191"三、模板的安装与拆除49HYPERLINK\l"_Toc180469192"第六章质量保证措施53HYPERLINK\l"_Toc180469193"一、质量要求53HYPERLINK\l"_Toc180469194"二、质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc180469195"三、质量通病防治措施55HYPERLINK\l"_Toc180469196"第七章安全保证措施55HYPERLINK\l"_Toc180469197"一、安全施工55HYPERLINK\l"_Toc180469198"二、文明施工57HYPERLINK\l"_Toc180469199"第八章模板支撑体系验算57第一章编制依据1、xx机场航站区及配套设施扩建工程航站楼工程-高架桥施工图纸（中国xx研究总院、2005.9）；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；序号名称编号1《公路桥涵施工技技术规范》JTJ041--200002《公路桥涵设计计通用规范范》JTGD600-200043《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》GB503000-200014《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》GB502044-200025《工程测量规范范》GB500266-936《建筑机械使用用安全技术术规程》JGJ33-8867《建筑工程冬期期施工规程程》JGJ104--978《建筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ130--200113、中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法；4、施工现场和周边的实地情况。第二章工程概况一、高架桥主桥混凝土结构各层标高层数结构标高（ｍ）地下一层-5.875～-6..225一层箱梁面-0.31～--0.4661二层箱梁面7.19～7..033二、墩柱主要参数1、主桥墩柱主要参数见下表主桥墩柱参数表桩号

轴线7W/E5WW/E1W/E3W/E6W/E2W/E4W/E1层1层1层1层1层1层标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号A1轴h1-5.915552.7355标准柱

100××100

柱头头

140××140E-7.562554.3825标准柱

100××100

柱头头

140××140F-7.565.633标准柱

200××100I-5.9154.385标准柱

200××150A-7.5446.014标准柱

200××150C-7.5446.014标准柱

200××150Ch2-3.181.2-3.181.2h3-1.98-1.98-1.93-1.53-1.53-1.53A2轴h1-6.012552.6835D-6.012552.6835D-6.013.984G-6.012552.6835标准柱

100××100

柱柱头

1400×1400D-6.012552.6835标准柱

100××100

柱柱头

1400×1400D-6.012552.6835标准柱

100××100

柱柱头

1400×1400Dh2-3.3291.2-3.3291.2-3.3291.2-3.3291.2-3.3291.2h3-2.129-2.129-2.03-2.129-2.129-2.129A4轴h1-6.110552.7325E-6.110552.7325E-6.114.033H-6.110554.4825标准柱

200××150B-6.110554.4825标准柱

200××150B-6.110554.4825标准柱

200××150Bh2-3.3781.2-3.3781.2h3-2.178-2.178-2.08-1.628-1.628-1.628桩号

轴线10W/E8W/E6W/E2W/E4W/E通长2层2层2层2层标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号A1轴h1-5.9158.535标准柱

150×150

柱头

300×150

此处柱头两侧高度分别为90cm和160cmL-0.333.05标准柱

150×150

柱头

190×190J-0.333.05标准柱

150×150

柱头

190×190J-0.333.05标准柱

150×150

柱头

190×190J-0.333.15标准柱

150×150

柱头

300×150Kh22.621.82.721.62.721.62.721.62.821.8h34.424.324.324.324.62A4轴h1-6.11058.6335M-0.4283.051标准柱

150×150

柱头

190×190J-0.4283.051标准柱

150×150

柱头

190×190J-0.4283.051标准柱

150×150

柱头

190×190J-0.4283.151标准柱

150×150

柱头

300×150Kh22.5231.82.6231.62.6231.62.6231.62.7231.8h34.3234.2234.2234.2234.523说明：1.h1为每根柱子的柱底标高，h2为柱子柱帽底部标高，h3为柱顶标高（不含减震装置）。

2.所在标高均为柱子轴线处标高。

3.对8W/E处只考虑二层柱子。

4.所有柱头的高度包含了变截面高度。

5.4W/E和10W/E处变截面均为R=100CM、高为90CM的圆弧变截面。

6.表中未标注单位的数据其单位均为米2、引桥墩柱主要参数见下表A匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组组合（M）14.946Ф=1.5Ф=1.9高1.2变截面高0.331.5+1.55+1.885.0141.5+1.55+1.885.0821.5+1.55+1.8824.9731.5+1.55+1.885.0141.5+1.55+1.885.0871.5+1.55+1.8834.8491.5+1.55+1.885.0471.5+1.55+1.8844.7351.5+1.55+1.554.8841.5+1.55+1.885.0341.5+1.55+1.8854.16无2.0+1.88+0.444.3251.5+1.55+1.554.4911.5+1.55+1.5564.79Ф=1.3无1.5+1.55+1.55+0.4454.921.5+1.55+1.55+0.44572.7951.5+1.552.8571.5+1.5581.8421.5+0.4451.7481.5+0.44591.431.51.301.5B匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组组合13.208Ф=1.5无1.5+1.8822.6371.5+1.5531.6971.841.5581.8G匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组组合11.723Ф=1.5无1.822.5491.5+1.5533.3372.0+1.5544.3101.5+1.55+1.55H匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组组合11.372Ф=1.5无1.521.5741.832.5751.5+1.5543.3192.0+1.55C匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组组合14.892Ф=1.5无2.0+1.55+1.5524.2431.5+1.55+1.5533.8992.0+1.55+0.4476.0851.5+1.55+1.55+1.8883.7362.0+1.8841.7581.81.9682.053.1751.8+1.553.372.0+1.5561.51.51.5821.8D匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组组合11.551Ф=1.5无1.823.2241.8+1.5534.9842.0+1.55+1.5546.1181.5+1.55+1.55+1.8883.8331.5+2.00+0.4493.4851.5+2.00103.8122.0+1.55+0.44114.221.5+1.55+1.5552.2031.8+0.442.2862.0+0.4464.3741.5+1.55+1.554.5691.5+1.55+1.8871.8762.02.0861.8+0.44123.0531.8+1.553.2961.8+1.55134.562Ф=1.5Ф=1.9高1.2变截面高0.331.5+1.55+1.554.741.5+1.55+1.554.9181.5+1.55+1.88144.7611.5+1.55+1.554.9211.5+1.55+1.885.0811.5+1.55+2.00154.8631.5+1.55+1.884.9141.5+1.55+1.884.9841.5+1.55+1.88注：此表中对有柱帽的柱子在配模时考虑柱帽部后浇。三、箱梁主要截面尺寸主桥一层箱梁主要截面尺寸见下图（图中所标尺寸单位为厘米）：主桥二层箱梁主要截面尺寸见下图：引桥A匝道桥为单向三车道匝道桥，桥梁标准截面尺寸（图中标注尺寸单位为厘米）见下图：引桥三车道匝道桥标准横断面图引桥B、C、D、G、H匝道桥为单向双车道匝道桥，桥梁标准截面尺寸（图中标注尺寸单位为厘米）见下图：引桥双车道匝道桥标准横断面图除C匝道桥第一联和D匝道桥第四联箱梁梁高1.6m外，其余现浇箱梁的梁高均为1.4m。箱梁均采用单箱多室断面，箱梁顶板横坡与桥面横坡一致，各腹板铅直，箱梁底板平行与顶板。第三章施工部署一、施工顺序总体施工顺序：桩基础→承台→一层墩柱→一层一、二、三联箱梁→二层墩柱→二层二联箱梁→二层一、三联箱梁。二、施工区段的划分1、箱梁平面施工分段高架桥一层依据变形缝划分成三联、每联为一个管理分区。高架桥二层箱梁依据变形缝划分成三联，每联为一个管理分区，根据设计要求先施工第二联，再施工一、三联。2、箱梁立面分段箱梁均分两次施工，施工缝留在内上倒角的下端。3、桥墩立面分段桥墩在承台顶面、一层箱梁底面上、顶面留置施工缝，根据施工缝划分成一层桥墩、一层箱梁、二层桥墩三段。三、施工准备3.1、技术准备（1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；（2）对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底。3.2、劳动力、机具及材料准备1、模板施工劳动力需用计划劳动力需用计划表工种名称大模板制作模板安装钢模安装合计人数60200403002、模板施工主要机械设备需用计划机械设备需用计划表机械名称型号单位数量圆盘锯M3Y-5000/2500台5压刨MB104A台3平刨MP504台3电钻φ20把9刨床MQ423B台23、模板施工主要材料需用计划主要材料需用计划表名称型号规格单位数量备注模板18厚双面覆膜M239000根据二层箱梁模模板接触面面积考虑10%损耗计算算木枋100mm×1100mmm×40000mmM3650一、二层箱梁底底模木枋，按按间距300mmm布置，并并考虑适当当损耗计算算木枋50mm×1000mm××40000mmM3585一层箱梁翼缘及及二层箱梁梁内模木枋枋，考虑适适当损耗木枋截面50mm××100mm，长500mmm～30000mmM3300箱梁内模支撑碗扣钢管Φ48×3.5t2220T普通钢管Φ48×3.5t150T支撑体系扣件十字颗3000支撑体系扣件旋转颗19000支撑体系剪刀撑撑可调支坐Φ36个33000支撑体系剪刀撑撑可调顶托Φ36个5650支撑体系工字钢I12M21600箱梁底模木枋底底梁槽钢[300M2640做8W/E～100W/E轴支撑架架垫板第四章模板选型1、引桥承台采用砖胎模施工，地下停车场桩承台采用240砖胎模及木模板结合施工，挡墙采用木模板，普通钢管脚手架支撑，对拉螺杆加固。具体施工方法见地下室施工方案。2、柱模板：采用定型钢模板。3、箱梁模板：主桥二层箱梁外侧模采用大模板施工，主要需要加工的大模板见下图：主桥箱梁大模布置图大模板设计图大模板视箱梁长度在最边上块加长，第2联最边上一块长3520，1、3联最边上一块长3160。主桥一层及引桥的箱梁模板都利用胶合板和木枋在安装现场组装。底板及内模顶板采用18mm厚1220×2440mm双面腹膜木模板，侧模采用18mm厚1220×2440mm双面腹膜木模板及100×100木枋预制大模板，扣件式钢管加固。箱梁侧壁，设Φ14对拉螺杆@500×450加固，螺杆外套Φ18PVC套管。4、箱梁模板支撑架：碗扣式钢管搭设满堂脚手架支撑。第五章主要施工方法及技术措施一、模板施工的目标和原则1、目标：保证砼结构达到如下标准。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。2、原则：优化模板体系，合理考虑模板周转，在满足施工质量和进度的要求下尽量降低成本。二、模板施工2.１、墩柱模板墩柱模板采用定型钢模。2.1.1钢模板加工制作技术要求所用材料均为A3低碳钢。在加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加海绵条或橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其误差不得大于武汉市清水混凝土施工技术规范中对大模板的要求。边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，面板与［8槽钢要求间断焊，焊高h=5-6mm，焊缝长40mm，间距不得大于300mm，要求在槽钢两边间断焊，两边相距100-150mm。角模面板除柱帽角模外，面板宜用整板折弯而成。对需要拼板的，只能有一道横拼缝，且拼缝满焊磨平。［10槽钢背楞端头须与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。2.1.2钢模加工表：主桥钢模加工表序号名称规格（CM）高度（M）编号数量单位备注柱帽尺寸配模组合尺寸加工数量立面角模截面平模1柱200×15004.385A2根一层上接一层箱梁eq\o\aac(○,1)+eq\\o\acc(○,4)（4.1++0.4）eq\o\aac(○,13))+eq\\o\acc(○,16))eq\o\aac(○,1)、eq\\o\acc(○,4)、eq\\o\acc(○,16))各2套eq\\o\acc(○,13))3套2柱4.483B6根一层3柱6.014C4根一层eq\o\aac(○,1)+eq\\o\acc(○,2)+eq\\o\acc(○,4)（4.1++1.6++0.4）eq\o\aac(○,13))+eq\\o\acc(○,16))+eq\\o\acc(○,14))eq\o\aac(○,2)、eq\\o\acc(○,14))一套4柱150×15003.05J12根二层190×1900高140变截面高20eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,9)（2.8++0.255）eq\o\aac(○,15))+eq\\o\acc(○,9)eq\o\aac(○,9)、eq\\o\acc(○,3)、eq\\o\acc(○,15))3套5柱3.15K4根二层300×1500高90变截面高90，R=1000eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,10))（2.8++0.355）eq\o\aac(○,15))+eq\\o\acc(○,10))eq\o\aac(○,5)、eq\\o\acc(○,10))、eq\\o\acc(○,11))、eq\\o\acc(○,17))、eq\\o\acc(○,20))各一套6柱8.535L2根10轴300×1500一侧高90一侧高160以中心线线分变截面面高90，R=1000eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,5)+eq\\o\acc(○,1)+eq\\o\acc(○,10))+eq\\o\acc(○,11))（2.8++1.2885+4..1+0..35+00.7）eq\o\aac(○,15))+eq\\o\acc(○,13))+eq\\o\acc(○,17))+eq\\o\acc(○,10))+eq\\o\acc(○,20))7柱8.634M2根10轴8柱100×10002.684D12根一层140×1400高100变截面高20eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,12))（2.4++0.288）eq\o\aac(○,18))+eq\\o\acc(○,12))eq\o\aac(○,7)、eq\\o\acc(○,18))各3套9柱2.733E6根一层eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,12))（2.4++0.288）eq\o\aac(○,18))+eq\\o\acc(○,12))eq\o\aac(○,12))3套10柱2.736E4根一层eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,12))（2.4++0.288）eq\o\aac(○,18))+eq\\o\acc(○,12))11柱4.383F2根一层eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,8)+eq\\o\acc(○,12))（2.4++1.7++0.288）eq\o\aac(○,18))+eq\\o\acc(○,20))+eq\\o\acc(○,19))eq\o\aac(○,8)1套eq\\o\acc(○,19))1套12柱200×10003.984G2根一层无eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,8)（2.4++1.7）eq\o\aac(○,13))13柱4.033H2根一层14柱5.633I2根一层eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,8)+eq\\o\acc(○,6)（2.4++1.7++1.6）eq\o\aac(○,13))+eq\\o\acc(○,14))eq\o\aac(○,6)1套主桥钢模周转使用次数说明序号柱编号柱尺寸数量（根）所配模板编号（括括号内为平平模）模板使用次数1A200×1500×4.33852eq\o\aac(○,1)+eq\\o\acc(○,4)（eq\\o\acc(○,13))+eq\\o\acc(○,16))）22B200×1500×4.44836eq\o\aac(○,1)+eq\\o\acc(○,4)（eq\\o\acc(○,13))+eq\\o\acc(○,16))）63C200×1500×6.00144eq\o\aac(○,1)+eq\\o\acc(○,4)+eq\\o\acc(○,2)（eq\\o\acc(○,13))+eq\\o\acc(○,16))+eq\\o\acc(○,14))）44D100×1000×2.668412eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,12))（eq\\o\acc(○,18))+eq\\o\acc(○,12))）125E100×1000×2.773310eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,12))（eq\\o\acc(○,18))+eq\\o\acc(○,12))）106F100×1000×4.33832eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,12))+eq\\o\acc(○,8)（eq\\o\acc(○,18))+eq\\o\acc(○,19))+eq\\o\acc(○,20))）27G200×1000×3.99842eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,8)（eq\\o\acc(○,13))）28H200×1000×4.00332eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,8)（eq\\o\acc(○,13))）29I200×1000×5.66332eq\o\aac(○,7)+eq\\o\acc(○,8)+eq\\o\acc(○,6)（eq\\o\acc(○,13))+eq\\o\acc(○,14))）210J150×1500×3.00512eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,9)（eq\\o\acc(○,15))+eq\\o\acc(○,9)）1211K150×1500×3.1154eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,10))（eq\\o\acc(○,15))+eq\\o\acc(○,10))）412L150×1500×8.55352eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,5)+eq\\o\acc(○,1)+eq\\o\acc(○,10))+eq\\o\acc(○,11))（eq\\o\acc(○,15))+eq\\o\acc(○,10))+eq\\o\acc(○,17))+eq\\o\acc(○,20))+eq\\o\acc(○,13))）213M150×1500×8.66342eq\o\aac(○,3)+eq\\o\acc(○,5)+eq\\o\acc(○,1)+eq\\o\acc(○,10))+eq\\o\acc(○,11))（eq\\o\acc(○,15))+eq\\o\acc(○,10))+eq\\o\acc(○,17))+eq\\o\acc(○,20))+eq\\o\acc(○,13))）2表2模板编号使用次数加工套数周转次数模板编号使用次数加工套数周转次数eq\o\aac(○,1)1628eq\o\aac(○,11))414eq\o\aac(○,2)414eq\o\aac(○,12))2438eq\o\aac(○,3)2036.7eq\o\aac(○,13))2237.3eq\o\aac(○,4)1226eq\o\aac(○,14))616eq\o\aac(○,5)414eq\o\aac(○,15))2036.7eq\o\aac(○,6)212eq\o\aac(○,16))1025eq\o\aac(○,7)30310eq\o\aac(○,17))414eq\o\aac(○,8)818eq\o\aac(○,18))2438eq\o\aac(○,9)1234eq\o\aac(○,19))212eq\o\aac(○,10))818eq\o\aac(○,20))414引桥钢模板加工工表模板编号模板规格使用所需总套套数拟加工套数周转次数eq\o\aac(○,1)Ф1.5米高2..0米圆柱模模15115eq\o\aac(○,2)Ф1.5米高1..8米圆柱模模35312eq\o\aac(○,3)Ф1.5米高1..5米圆柱模模95615eq\o\aac(○,4)Ф1.5米高0..4米圆柱模模717eq\o\aac(○,5)Ф1.3米高1..5米圆柱模模1434eq\o\aac(○,6)Ф1.3米高0..45米圆柱模模414eq\o\aac(○,7)Ф1.9米高1..2米圆柱帽帽20372.1.3钢模模加工图钢模加工图附后后。2.1.4钢模模施工方法法高架桥所有墩身身均拟采用用三次支立立模板（第第一次模板板支立到一一层箱梁底底面以上20mm或柱帽顶顶部；第二二次墩柱和和一层箱梁梁一起浇筑筑，浇筑平平一层箱梁梁顶；第三三次支立到到二层箱梁梁底柱帽顶顶部），砼砼相应按三三次浇筑成成型，施工工时必须确确保一层箱箱梁钢筋预预留位置的的准确性。墩墩柱模板安安装工艺流流程如下：：测量定位并测设设墩柱构件件边线→搭设内、外外模板操作作脚手架→吊装外围围定型钢模模板→就位连接接成整体→加固后校校正→检查验收收模板先在墩位处处组装成整整体。调整整接缝处的的平整度和和缝隙，必必要时用磨磨光机磨平平接缝处错错台，直至至满足规范范要求。待待钢筋绑扎扎完成经检检查合格后后，用塔吊吊将钢模板板套入钢筋筋骨架中。模模板的固定定方法采用用四周搭设设模板支架架及拉缆风风绳的方法法同时进行行，在模板板顶部设四四道缆风绳绳分四个方方向固定在在地下室地地面上，模模板底角用用锚固螺栓栓固定在承承台上。安安装模板支支撑体系并并同步校正正模板的垂垂直度、平平整度阴阳阳角角度、复复核模板标标高特征值值（墩柱几几何尺寸、浇浇灌控制面面等处的标标高）。钢模加固示意图图模板的主要技术术参数复核核确认无误误以后，检检查验收模模板质量并并作好相关关记录。自自检合格以以后报请监监理工程师师检查验收收，合格以以后进行下下道工序施施工。在浇筑混凝土过过程中，实实施监测并并派专人负负责，如发发现模板在在浇筑混凝凝土的过程程中有超出出允许偏差差的可能性性及时进行行纠正，确确保模板稳稳定性。模模板安装完完毕后，应应对其平面面位置、标标高、垂直直度等方面面进行全面面自检，并并作好质量量评定记录录，自检合合格后请监监理进行验验收，验收收合格后方方能浇筑混混凝土。2.2、箱梁模模板2.2.1箱箱梁模板施施工流程：：测量放线→搭设设模板支撑撑架→支架预压→铺设箱梁梁底板底模模→箱梁底板板钢筋绑扎扎→箱梁侧板板及腹板钢钢筋绑扎及及预应力埋埋管穿束→箱粱侧模模大模板安安装加固→箱梁底板板、腹板砼砼浇筑养护护→铺设箱梁梁顶板底模模→顶板钢筋筋绑扎及预预应力埋管管穿束→顶板砼浇浇筑养护→预应力张张拉2.2.2箱梁梁模板支撑撑架的搭设设2.2.2.11支撑架设设计本工程采用碗扣扣式钢管脚脚手架。本工程主桥施工工总体顺序序为先施工工一层箱梁梁后施工二二层箱梁，施施工二层箱箱梁时，一一层模板支支撑架体及及底模不得得拆除。设计二层模板支支撑架时按按平均组合合荷载确定定基本参数数，同时对对横隔梁与与腹板位置置等处按局局部最大荷荷载确定计计算参数。设计一层支撑脚脚手架时不不考虑一层层箱梁结构构承载力，按按一、二层层箱梁全部部荷载组合合确定基本本参数，偏偏于安全。架架体布置时时在跨中l0/2范围内加加密布置，经经计算设计计脚手架构构造如下：：（1）立杆选用主桥10W/E到88W/E区间整体体搭设高度度约为10.99M，采用的的立杆为3×30000MM+11200MMM组合；其其余区间分分两层搭设设，一、二二层搭设高高度分别为为4.377M、5.3M，一层立立杆采用24000MM+11200MMM组合，二二层立杆采采用24000MM+22100MMM组合，支支撑架顶部部和底部均均设可调托托撑。（2）立杆间距立杆横距与纵距距确定为：：主桥二层层箱梁端承承梁部位300mmm×9000mm，腹板部部位为600mmm×9000mm，其他部部位900mmm×9000mm。一层箱箱梁端承梁梁部位为300mmm×9000mm，每跨跨跨中部位300mmm×9000mm。引桥箱箱梁端承梁梁部位为300mmm×9000mm，其余部部位900mm×9900mmm。步距12000mm，顶部大大横杆上部部立杆自由由高度控制制在350mmm以内，具具体布置见见下图。主桥一层箱梁支支架平面图图主桥二层二联箱箱梁支架平平面图主桥二层一、三三联箱梁支支架平面图图主桥支架立面图图引桥A、C匝道道支架平面面引桥B、D、G、H匝道支架平面剪刀撑的布置二层支撑架的四四边、立杆杆加密区得得两侧及中中间每隔四四排立杆设设置一道纵纵向剪刀撑撑，由底到到顶连续设设置。一层层支撑架在在脚手架四四边及加密密区两侧设设纵向剪刀刀撑。8E～10E，8W～～10W在顶部和和底部及中中部每隔2步架设一一道剪刀撑撑。其余部部位在顶部部、底部和和中部各设设一道水平平剪刀撑。2.2.2.22支架基础础处理和架架体搭设构构造要求施工前在基层地地面上用全全站仪测设设出箱梁各各构件的位位置边线（包包括纵肋梁梁、横隔梁梁、横隔板板和翼缘位位置）和支支撑架搭设设范围。位位置线在地地面上可弹弹出墨线来来作标记。高高架桥主桥桥8W～8E轴箱梁支支架座落在在地下室底底板上。8W～10W和8E～10E轴箱梁支支架下垫【300槽钢，持持力层为原原装土需压压实后浇筑筑100mmm厚C20砼垫层，垫垫层应形成成一定坡向向，以利排排水。支撑架采用碗扣扣式满布支支架，因地地下室有1%的坡度，为为保证碗扣扣架横杆的的水平，在在架体底部部均采用螺螺旋顶撑作作为可调底底座。因箱箱梁也具有有0.5%的排水坡坡度，为调调整模板标标高，支撑撑架顶部也也采用螺旋旋顶撑托住住12#工字钢进进行调整。架体搭设构造要要求如下：：（1）根据布架设计计，在已处处理好的承承台板上安安放立杆底底座，并调调节底座高高度使立杆杆底部位于于同一水平平面，然后后将立杆插插在其上，顶顶部用快拆拆柱头找平平（所用底底座和快拆拆柱头的可可调杆件粗粗细不得小小于Φ35）。（2）顶层碗扣悬臂臂端长度步步大于35cm，可调托托撑调节高高度不大于于30cm。（3）在装立杆时应应及时设置置扫地横杆杆，将所装装立杆连成成一整体，以以保证立杆杆的整体稳稳定性。立立杆与横杆杆的连接是是靠碗扣接接头所定，连连接时，先先将上碗扣扣滑至限位位销以上并并旋转，使使其搁在限限位销上，将将横杆接头头插入碗扣扣，待应装装横杆接头头全部装好好后，落下下上碗扣并并预锁紧。（4）碗扣式脚手架的的底层组架架最为关键键，其组装装的质量直直接影响到到整架的质质量，因此此，要严格格控制质量量。当组装装完两层横横杆后，首首先应检查查并调整水水平框架的的直角度和和纵向直线线度；其次次应检查横横杆的水平平度，其水水平偏差应应小于1/4000L（5）立杆的接长是是靠焊于立立杆顶部的的连接管承承接而成，立立杆插好后后，使上部部立杆底座座连接孔同同下部立杆杆顶端连接接孔对齐，插插入立杆连连接销并锁锁定。2.2.2.33支架预压压（1）支架预压位置置选择主桥在模板支撑撑脚手架搭搭设完毕后后，在底板板范围及以以外各选取取10m宽范围（如如图）对支支架进行预预压，预压压期限原则则上在支架架变形稳固固后即可结结束（一般般为7天），预预压荷载为为结构自重重的1.2倍加临时时施工荷载载的1.4倍。根据工程施工顺顺序，主桥桥一层先施施工第二联联箱梁，因因此预压范范围选在第第二联，如如第二联试试压合格，一一三联架体体施工将不不在试压。预预压范围选选定如下图图：主桥一层箱梁支支架预压部部位及观测测点平面布布置图主桥二层支架88W~8EE部分落在在一层桥面面，其余部部分落在土土面。因此此分别在第第二联和第第三联8E以外部分分选取两个个试压区域域。如下图图所示。主桥二层箱梁支支架预压部部位及观测测点平面布布置图根据地质勘查资资料，引桥桥地质最薄薄弱的位置置在B、D3、G匝道，因因此支架预预压部位选选定B、D3、G匝道，如如下图所示示。引桥箱梁支架预预压部位及及观测点平平面布置图图（2）支架预压方法法加载前在试压范范围内选取取观测点，观观测点选在在支架立竿竿顶部的工工字钢底面面，平面位位置如上图图所示。选选定点采用用红油漆做做好标记。底模铺设完毕后后根据引测测到现场的的水准点对对工字钢底底部进行标标高测量，作作好测量记记录。一层支架预压荷荷载为29.007kN//m2，干粗砂砂堆积密度度约为17kNN/m3，计算得得堆积高度度约为1.7m。二层支支架预压荷荷载32.333kNN/m2，计算得得堆积高度度约为1.9m。引桥支支架预压荷荷载31.338kN//m2，计算得得堆积高度度约为1.844m。实际砂袋中的密密度可能不不是17kNN/m3，试压前前应对砂的的实际堆积积密度进行行检测，然然后根据实实际密度计计算堆积高高度。试压压荷载根据据堆积高度度控制。主桥加载采用塔塔吊吊装，引引桥采用吊吊车吊装，加加载顺序分分层进行，加加载过程随随时对支架架支承进行行检查，每每加一层砂砂袋对检测测点标高进进行一次测测量。按照照设计要求求加载完成成后至少由由测量人员员观测记录录7天，直至至支架变形形稳定方可可分层卸载载。卸载后后再量测支支架顶标高高，根据加加载前后测测量结果计计算变形量量并绘制支支架变形曲曲线，据此此调整模板板预拱度和和底模标高高。2.2.3、箱箱梁底板模模板的施工工沿桥横向在支撑撑架顶托上上放12#工字钢，工工字钢顶面面布置100**100木枋，在在横隔梁和和腹板位置置间距为200mmm，其他部部位间距300mmm。然后在在木枋上铺铺设箱梁底底板底模，底底模采用18厚12200*24440双面腹膜膜胶合板。在铺设箱梁底板板和翼缘底底模以前用用全站仪和和线坠将箱箱梁各构件件位置线引引测到支撑撑架上，便便于控制底底模铺设范范围，同时时将标高引引测到脚手手架每根立立杆上，通通过顶部螺螺旋顶撑调调节模板高高程。在底底模安装完完成以后，再再用全站仪仪将箱梁有有关构件的的位置线引引测到底模模上，以便便于控制钢钢筋绑扎和和侧模安装装位置。箱梁底板模板安安装需要注注意以下事事项：①安装箱梁底板模模时应先用用水平仪在在竖向结构构砼面上统统一抄出1米标高线线，并用墨墨线弹出，楼楼层清扫干干净；②支设时应先将梁梁底模予以以定位，定定位时先根根据结构尺尺寸和模板板支设方法法计算出底底模标高和和梁底钢管管支撑标高高(保证箱梁梁跨中起拱拱0.2%%)；③根据在楼板上弹弹出梁中心心线，利用用线锤向上上定梁底模模位置，侧侧模利用企企口直接立立在底模上上，利用钢钢管在两侧侧将梁侧模模加紧。④板模铺设时应根根据结构尺尺寸和模板板安装方法法计算出板板底模支撑撑的标高，调调节快拆头头的螺母使使其标高准准确；⑤铺模板时应由四四周向中部部铺设，把把整张板之之间拼装的的小模板留留置在板中中部。⑥模板拼缝要靠自自身挤密，拼拼缝不大于于1.5mmm，对模板板边不平的的要用手刨刨刨平，拼拼缝较大的的要用小木木片塞严并并将表面不不平处用手手刨刨平。⑦楼板模板铺设完完毕,应用水平平仪测量模模板标高,,进行校正正；箱梁模板及支撑撑示意图2.2.4腹板板及翼板模模板安装箱粱竖向分两次次施工，第第一次砼只只施工到箱箱梁顶部内内倒角下口口，第二次次将顶板施施工完毕。为为保证混凝凝土在两次次砼施工缝缝之间的观观感质量和和利于倒角角处钢筋处处理，箱梁梁内侧模板板一次支设设箱梁顶部部内角上口口，第一次次砼浇筑完完毕后，侧侧模及对拉拉螺杆保留留不拆，待待顶板施工工完毕后一一起拆除。其中主桥一层和和引桥结构构形式相似似，翼缘板板加固如下下图所示：：引桥翼缘及主桥桥一层外侧侧模板加固固示意图2.2.5箱梁梁顶板模板板的安装一层箱梁内净空空0.8m，不便于于采用钢管管支撑架，考考虑采用50×1100木枋支撑撑。二层箱箱梁内净空空1.7m，采用1.2m长碗扣式式钢管脚手手架支撑，顶顶部采用可可调支座调调整顶板标标高。具体体见下图：：箱梁顶板模板安安装图2.2.6、箱箱梁侧面大大模板施工工2.2.6.11、定型模模板制作1、准备工作大模板制制作前应完完成如下准准备工作：：① 木工机具进场，木木工房搭设设完毕，用用电线路布布置完毕；；② 各种材料按计划划进场，并并验收合格格；③ 施工队伍已进场场，并进行行质量、技技术、安全全教育，特特别是大模模板体系施施工培训；；④ 在木工房硬化55*10米面积的的加工平台台，要求平平整度控制制在+3mm以内。2操作程序与施工工方法① 按照大模板加工工图，逐块块加工并进进行编号；；② 每块模板严格按按加工图尺尺寸下料，表表面平整度度误差控制制在2mm以内，相相邻模板高高低差控制制在1mm以内；③ 木方与模板接触触面先用压压刨刨平刨刨直，然后后用手刨刨刨，同时用用2米靠尺检检查平直度度；④ 模板下料时先用用钢卷尺量量好尺寸，弹弹好墨线后后，用手锯锯下料，模模板四条侧侧边全部用用手刨刨平平，用2米靠尺检检查平直度度；⑤ 将模板平铺在操操作平台上上，从一侧侧向另一侧侧弹好纵横横龙骨边线线；⑥ 从一侧向另一侧侧钉木龙骨骨，钉木龙龙骨过程中中，在模板板拼缝处粘粘贴密封胶胶条，密封封胶条不得得凸出模板板内侧面；；穿吊钩与与上口100**100木方上钉钉子按@150间距，其其余木方上上钉子按@200间距。⑦ 龙骨与面板钉装装完毕后，从从一侧至另另一侧弹出出螺栓孔十十字线，用用电钻钻出出螺栓孔。⑧ 制作完毕后，按按大模板制制作质量检检查标准，由由工长、质质检员分别别检查验收收，验收合合格后，立立放在模板板支架上。⑨ 按需求均匀涂刷刷隔离剂，等等待吊装。2.4.2箱梁梁大模板的的安装在底板底模铺设设完毕后便便可吊装大大模板，并并将外侧模模通过脚手手架进行固固定。然后后开始绑扎扎箱粱底板板钢筋，焊焊接腹板和和侧壁模板板的下口限限位钢筋。然然后再根据据引测到底底板上腹板板、横隔梁梁的位置线线立起各构构件的单侧侧模板，然然后绑扎腹腹板、侧壁壁、横隔梁梁钢筋，钢钢筋位置绑绑扎必须准准确，确保保钢筋保护护层厚度，待待项目质检检和监理对对钢筋验收收合格后封封闭另一面面侧模，然然后进行调调整和加固固。主桥二层外侧大大模板加固固示意主桥靠航站楼侧侧箱梁模板板安装图对于外侧大模板板的加固特特别要注意意大模板与与底模交接接位置的处处理，保证证模板牢固固不跑模，漏漏浆。具体体可见模板板施工图的的A大样。（1）工艺流程：放放线→焊模板下下口限位钢钢筋→安装外侧侧模板→钢筋绑扎→钢筋检验→安装内侧侧模板→调整固定→模板检验验（2）施工方法：①模板的外边线和和内边线均均用墨线弹弹出，并根根据模板定定位线焊模模板下口限限位钢筋（Φ14），限位位钢筋距楼楼板面100高，水平平间距为1000。②采用塔吊将墙模模板吊装紧紧靠限位钢钢筋就位，利利用撬棍将将大模板精精确定位，两两块模板接接缝部位贴贴密封条。③墙模板采用双钢钢管、水平平背楞，间间距同螺栓栓间距。④利用可调托撑调调整模板垂垂直度，复复核模板上上口宽度。⑤穿Ф14对拉螺杆；最下下面两排螺螺杆加双螺螺帽。⑥利用满堂架支撑撑固定模板板。⑦阴、阳角模板部部位加固采采用100xx100mmm的木枋。2.2.7箱粱粱施工预留留洞口的留留设为满足箱梁顶板板模板装拆拆和混凝土土养护的需需要，箱梁梁顶部模板板施工时需需要在箱粱粱顶部预留留洞口方便便施工人员员上下，具具体留设尺尺寸和部位位见下图：：2.2.8模板板安装与支支撑固定的的要求模板安装前必须须要完成以以下准备工工作：模板板边线全部部弹出、隐隐蔽已办理理、模板已已经清理、修修补过并已已涂刷过脱脱模剂，模模板的定尺尺撑铁已按按要求放置置（@10000）、钢筋筋的定位架架或定位箍箍已安装完完毕。模板板未清理、未未修理、未未刷脱模剂剂不得上工工作面，操操作层不得得使用锯子子，操作层层上多余的的周转架料料应及时清清理出来，做做到工完场场清。为确保模板接缝缝严密不漏漏浆，并防防止模板吸吸水或受热热膨胀产生生过大变形形，以下部部位必须粘粘贴密封胶胶条：① 大模板之间的边边搭缝；② 大模板与阴角模模板之间的的边搭缝；；③ 侧模与底模之间间的接缝；；④ 顶板模板拼装时时，不允许许贴胶带纸纸或粘贴密密封胶条，必必须硬拼严严密，可以以在背面钉钉木条。2.2.9特殊殊部位模板板支架1、墩柱顶部模板板，应等球球形钢支座座安装完毕毕后，根据据支座要求求支设顶部部契块模板板。2、、一层桥面防防撞栏杆模模板采用定定型钢模，双双排ø20@@10000对拉螺杆杆加固。为为保证栏杆杆与箱梁翼翼缘之间混混凝土接缝缝处表面的的平整，在在一层箱梁梁翼缘顶部部预留50×5凹槽。定定型钢模施施工时，将将外钢模粘粘一条50mm宽橡胶带带嵌入凹槽槽内，以防防止混凝土土错缝和漏漏浆。如下下图所示：：护拦模板施工示示意图3、跨越道路的门门洞支架引桥A1、C3、D1联跨越道路，为为保证施工工期间道路路的交通畅畅通，应搭搭设门架跨跨越这些道道路。门架架主要布置置部位见下下图：门架分布图（1）门架设计本工程设计门式式钢架时考考虑两个车车道的正常常通行，门门洞净宽取取7米，净高高不小于4米。计算算时按平均均组合荷载载确定基本本参数，同同时取横隔隔梁与腹板板位置处，按按局部最大大荷载确定定计算参数数。三处门门洞尺寸如如下：位置净宽净高长度A匝道第一联7.0m5.4m27.5mC匝道第三联第二跨交N线左左幅7.0m4.8m18.0m第三跨交N线右右幅7.0m4.8m18.0mD匝道第一联第五跨交N线左左幅7.0m4.08m18.0m第四跨交N线右右幅7.0m4.08m18.0m（2）钢过梁选用门洞净跨为7米米，选用12米长槽钢钢进行钢过过梁设计，经经计算，选选用40a槽钢，并并将两根槽槽钢用小钢钢板焊接在在一起形成成“口”字形型钢钢受力，合合成钢梁沿沿桥横向按按间距0.6米布置，两两边采用碗碗扣架进行行支撑。（3）立杆选用架体选用碗扣式式钢管脚手手架，顶部部和底部均均设可调托托撑。由于于引桥是弧弧线坡道，不不同匝道处处支架高差差较大，支支撑架的架架杆选择变变化较大，具体组合合见下表。序号位置立杆组合1C匝道第三联2.4m+1..5m2D匝道第一联2.4m+0..9m3A匝道第一联3.0m+1..5m（4）立杆间距立杆横距与纵距距确定为：：为300mmm×3000mm。步距600mmm，顶部大大横杆上部部立杆自由由高度控制制在350mmm以内，具具体布置见见附图。（5）剪刀撑的布置置脚手架的四边可可设置一道道纵向剪刀刀撑，由底底到顶连续续设置。顶顶部、底部部各设一道道水平剪刀刀撑。（6）支架基础处理A匝道处施工前先先整平场地地到设计标标高，平整整范围为桥桥宽两边线线各扩大2米范围，场场地平整后后碾压密实实，表面10公分C15混凝土垫垫层找平并并形成一定定坡向，以以利排水。然然后利用全全站仪测设设出箱梁各各构件的位位置边线、防防撞墩边线线和门架搭搭设范围，并并在垫层表表面弹墨线线作标记。接接着支模浇浇筑截面尺尺寸为1.5米×0.5米的C20素砼防撞撞墩，防撞撞墩长度超超出桥边线线2米。C、D匝道处门门架直接在在已成形的的N线上施工工，无需场场地硬化，只只需支模浇浇筑防撞墩墩即可（支支撑架基础础梁）。支撑架采用碗扣扣式满布支支架，为保保证碗扣架架横杆的水水平，在架架体底部均均采用螺旋旋顶撑作为为可调底座座，支撑架架顶部也采采用螺旋顶顶撑托住10cmm×10ccm木枋进行行标高调整整。（7）架体搭设构造造要求A根据架体设计，在在已处理好好的防撞墩墩上安放立立杆底座，并并调节底座座高度使立立杆底部位位于同一水水平面，然然后将立杆杆插在其上上，顶部用用快拆柱头头找平（所所用底座和和快拆柱头头的可调杆杆件粗细不不得小于Φ35）。B顶层碗扣悬臂端端长度不大大于35cm，可调托托撑调节高高度不大于于30cm。C在装立杆时应及及时设置扫扫地横杆，将将所装立杆杆连成一整整体，以保保证立杆的的整体稳定定性。立杆杆与横杆的的连接是靠靠碗扣接头头所定，连连接时，先先将上碗扣扣滑至限位位销以上并并旋转，使使其搁在限限位销上，将将横杆接头头插入碗扣扣，待应装装横杆接头头全部装好好后，落下下上碗扣并并预锁紧。D碗扣式脚手架的的底层组架架最为关键键，其组装装的质量直直接影响到到整架的质质量，因此此，要严格格控制质量量。当组装装完两层横横杆后，首首先应检查查并调整水水平框架的的直角度和和纵向直线线度；其次次应检查横横杆的水平平度，其水水平偏差应应小于1/4000L。E立杆的接长是靠靠焊于立杆杆顶部的连连接管承接接而成，立立杆插好后后，使上部部立杆底座座连接孔同同下部立杆杆顶端连接接孔对齐，插插入立杆连连接销并锁锁定。F支撑架搭设好以以后，即可可在立杆顶顶托上放置置10cmm×10ccm木枋，纵纵横向交错错放置三层层，木枋按按每30cm一道布置置。然后，采采用8T汽车吊将将加工好的的“口”字形钢梁梁安放在木木枋之上，钢钢梁平行于于桥向，按按每0.6m一道布置置。G门式钢架通过钢钢管与匝道道模板支撑撑体系连接接，在箱梁梁施工前，需需对该处进进行预压。预预压做法同同箱梁模板板支架预压压做法。H门式钢架在通车车之前，架架体必须用用安全网进进行封闭，并并在洞口悬悬挂相应的的交通及安安全标示标标牌。（8）门架搭设示意意图（9）架体计算计算书附后。4、承台模板主桥底板底部垫垫层设有多多层防水，承承台与底板板交接处有有20mm的伸缩缝缝，伸缩缝缝处要粘贴贴背粘式橡橡胶止水带带，因此施施工中应在在土方开挖挖时预留承承台孔，根根据承台孔孔尺寸砌筑筑240mmm厚砖胎模模，然后施施工垫层和和防水层，再再支木模施施工承台上上半部分。在承台定位并土土方开挖完完毕后，砌砌筑砖胎模模，砖胎模模高度到底底板底部，砖砖胎模净空空为承台尺尺寸每边加加460mmm。然后施施工100mmm厚C10混凝土垫垫层，50mm膨润土防防水毯、厚厚塑料布及及80mm厚C15混凝土保保护层。混凝土保护层施施工完毕并并具有一定定强度后沿沿承台四周周贴上背贴贴式橡胶止止水带。然然后沿着承承台边线安安装模板，模模板分2层，先安安装止水带带下层木模模，第一层层木模高度度为中线位位置，将止止水带安装装好后安装装止水带上上层模板。模模板背钉50mmm×1000mm木枋加固固。木枋后后立Φ48钢管加Φ14对拉螺杆杆加固。在水平木枋与模模板安装好好以后，开开始安装竖竖向斜向钢钢管支撑，斜斜撑杆至少少设2道，用旋旋转扣件固固定在一起起形成三角角支撑，增增加稳固性性。主桥承台模板加加固示意图图引桥承台侧面钢钢筋绑扎后后开始安装装侧面模板板，模板背背钉50×1100木枋，木木枋间距250mmm，然后通通过钢管架架加固在两两侧边坡上上。如下图图所示：引桥承台模板加加固示意图图侧模间距6000×6000布置Ф14对拉螺杆杆，对拉螺螺杆焊接在在承台主筋筋上，如下下图所示：：承台对拉螺杆焊焊接示意图图安装模板支撑体体系并同步步校正模板板的垂直度度、平整度度、阴阳角角角度、复复核模板标标高特征值值（基础顶顶部等处的的标高）。模板的主要技术术参数复核核确认无误误以后，检检查验收模模板质量并并作好相关关记录。自自检合格以以后报请监监理工程师师检查验收收，合格以以后进行下下道工序施施工。三、模板的安装装与拆除3.1、模板安安装1、一般要求㈠在箱梁内模，墩柱模封闭前前，木屑、杂杂物必须清清理干净。㈡模板安装前面板板必须清理理干净，并并均匀涂刷刷脱模剂。㈢模板在支设前，施施工缝处已已浇筑的混混凝土必须须进行剔凿凿，露出石石子，并清清理干净。㈣模板验收重点为为控制刚度度、垂直度度、平整度度和接缝，特特别应注意意外围模板板轴线位置置正确性。并并检查预埋埋件位置及及钢筋保护护层厚度等等。㈤固定在模板上上的预埋件件和预留孔孔洞均不得得遗漏,安装必须须牢固,位置准确确。㈥为确保模板接接缝严密不不漏浆，并并防止模板板吸水或受受热膨胀产产生过大变变形，以下下部位必须须粘贴密封封胶条：1）箱梁模板与墩柱之之间的搭接接面；2）箱梁侧模与梁底模模之间的接接缝；3）楼板模板拼装时，不不允许贴胶胶带纸或粘粘贴密封胶胶条，必须须硬拼严密密，可以在在背面钉木木条。2、墩柱模板安装装要点：（1）支模前,必须须认真清理理好底部的的废碴和杂杂物。（2）支模前,模板板板面必须须清理干净净，认真涂涂刷脱模剂剂,而且不得得沾污钢筋筋。（3）支模前,必须须先校正钢钢筋位置，以以防钢筋偏偏移，造成成结构偏斜斜。（4）在楼板上弹出出柱纵横轴轴线和柱四四周边线，并并且弹出柱柱边线及控控制线。（5）柱模板施工完完毕后,必须经检检查验收合合格后方可可进行下道道工序。（6）柱模板拆除时时,混凝土强强度能保证证其表面及及楞角不因因拆除模板板受损时,而且强度度达到1.2MMpa时，才可可以拆除模模板，严防防混凝土强强度未达到到要求而提提前拆模（7）有柱帽的墩柱柱模板，为为保证浇筑筑质量，分分2次支设，支支柱帽模板板时，下侧侧钢模不拆拆除，作为为柱帽支托托，施工时时应严格控控制钢模板板顶部和底底部标高。3、箱粱模板安装装顺序及技技术要点（1）箱粱模板施工工为:梁侧模包包底模,顶板模压压侧模方法法。（2）按规范要求支支搭梁底和和板底碗扣扣式脚手架架。（3）按设计标高调调整可调支支座的标高高,然后安装装箱梁底模模板,并要拉线线找直,此时,应按前述述要求,进行梁底底板起拱，30m跨按20cm起拱，45m跨度按30cm起拱。注注意起拱应应在支模开开始时进行行，而后将将侧模和底底模连成整整体。（4）箱梁斜撑搭设设须牢固，且且与水平夹夹角不得大大于60°，使斜撑撑起作用。（5）绑扎梁钢筋,,经检查合合格,并清除杂杂物后安装装侧模板。（6）模板铺设完毕毕,应用水平平仪测量模模板标高,进行校正正4、安装质量要求求模板安装的允许许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件＋5.0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承承面的标高高＋2，－5模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸＋10.0预埋件和预留孔孔洞的允许许偏差项次项目允许偏差（mmm）1预埋钢板中心线线位置32预埋管、预留孔孔中心线位位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004中心线位置预留洞10截面内部尺寸+1003.2、模板的的拆除1、现浇结构的模模板及其支支架拆除时时的混凝土土强度,除满足设设计要求外外，还应符符下列规定定。2、侧模：在混凝凝土强度能能保证表面面棱角不因因拆除模板板而受损坏坏后（一般般要求混凝凝土抗压强强度达到2.5MMPa）,方可拆除除。3、箱梁底模：一、二二层箱梁混混凝土强度度达到设计计要求的95%后，进行行预应力张张拉施工，预预应力施工工完毕后才才能拆除箱箱梁底模和和支撑架体体。4、模板拆除应遵遵循先支后后拆，后支支先拆的顺顺序，拆除除时严禁抛抛仍。5、注意事项：1）应首先拆除侧侧模,再拆除底底板模,底板模板板拆除时,先调节顶顶部支撑头头,使其向下下移动,达到模板板与楼板分分离的要求求,保留养护护支撑及其其上的养护护木方或养养护模板,其余模板板均落在满满堂脚手架架上。2）用钩子或扁铲铲撬棍将未未拆下的模模板撬下,等模板全全部落下之之后,再集中运运出到指定定地点,及时进行行维修整理理并分规格格码放好。模板拆除时混凝凝土强度必必须满足前前述拆除的的规范要求求。第六章质量保保证措施一、质量要求1、模板安装主控控项目在涂刷模模板隔离剂剂时，不得得玷污钢筋筋和混凝土土接搓处。2、模板拆除主控控项目a、底模及其支架架拆除时的的混凝土强强度应符合合设计要求求；当设计计无要求时时，混凝土土强度应满满足《现浇浇结构拆模模时所需混混凝土强度度》表的要要求。b、对后张法预应应力混凝土土结构构件件，侧模宜宜在预应力力张拉前拆拆除；底模模支架的拆拆除应按前前述施工技技术方案执执行。二、质量保证措措施⑴、模板支设前，由由工长根据据施工方案案对操作班班组长进行行详细技术术交底，并并落实责任任。⑵、认真执行自检检、互检、交交接检“三检”制度，认认真执行公公司质量管管理条例，对对质量优劣劣进行奖罚罚。⑶、模板支设过程程中，木屑屑、杂物必必须清理干干净，在顶顶板下口墙墙根部每段段至少留二二个清扫口口，将杂物物及时清扫扫后再封上上。⑷、模板支设完后后先进行自自检，其允允许偏差必必须符合要要求，凡不不符合要求求的应返工工调整，合合格后方可可报验。⑸、模板验收重点点控制刚度度、垂直度度、平整度度和接缝，特特别应注意意外围模板板、楼梯间间模板等处处轴线位置置正确性。并并检查水电电预埋箱盒盒、预埋件件位置及钢钢筋保护层层厚度等。⑹、挂牌施工管理理：对现场场操作人员员，应采取取挂牌施工工法管理。标牌管理体现在在以下两个个方面：其其一，现场场的每个操操作班组各各负其责，将将每个小组组施工人员员名字写在在木板上，也也将施工班班组的负责责人名字写写在木板上上，并将木木板悬挂于于现场施工工地点，同同时在木板板上以图纸纸形式标明明小组负责责施工区域域。现场管管理人员根根据如发现现某段施工工质量有问问题，可以以立即根据据标牌查找找到操作人人员，及时时提出整改改要求。其其二，现场场悬挂施工工交底标识识，在木板板上贴各分分项工程的的施工交底底，直接将将施工操作作顺序和工工艺标准现现场交底给给工人，让让工人在操操作过程中中始终可以以方便地对对照交底，从从而实现高高标准、高高质量的目目标。⑺、质量会审制度度：在项目目内部分别别组成模板板三个分项项工程质量量考评小组组，对每个个施工完毕毕的施工段段进行质量量会诊和总总结，并填填写入模板板质量会诊诊表中，质质量会诊表表中着重反反映发生每每种质量超超差点的数数量，并对对发生的原原因进行分分析说明。质质量会诊小小组成员每每周三质量量例会上对对上一周质质量会诊出出来的主要要问题进行行有针对性性的分析和和总结，提提出解决措措施，预控控下一周不不再发生同同样的问题题。同时，质质量部门对对各层同一一分项工程程质量问题题发生频率率情况进行行统计分析析，做出统统计分析图图表，进一一步发现问问题变化趋趋势，以便便更好地克克服质量通通病。三、质量通病防防治措施质量通病防治措措施表序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用用海绵条塞塞严，切忌忌将其深入入墙体位置置，外围敷敷设砂浆2垂直度偏差支模时要反复用用线锤吊靠靠，完成加加固后另行行复查，及及时调整；；支模完毕毕如遇有较较大冲撞应应重新校正正3柱钢筋位移钢筋保护层采用用塑料垫块块来控制、加加强墙柱钢钢筋定位4板下挠按施工方案起拱拱并保证板板支撑材料料应有足够够强度和刚刚度第七章安全全保证措施施一、安全施工1、建立健全安全全施工岗位位责任制，实实行木工房房、堆放场场地安全负负责人制度度，落实专专人负责。进进行安全教教育，严格格实行安全全奖罚措施施。2、施工现场注意意防火，及及时清理刨刨花、木屑屑等易燃物物品，严禁禁施工人员员吸烟，同同时配备防防火设备，明明确责任人人。3、施工现场入口口处及现场场所有危险险作业区域域要挂安全全生产宣传传画、标语语、安全危危险警示牌牌，提醒施施工人员注注意安全。4、施工前要根据据本工程特特点进行安安全技术交交底。5、进入现场区域域必须戴好好安全帽，不不准穿拖鞋鞋，高跟鞋鞋或赤脚，从从事高空作作业要系好好安全带，安安装外模板板的操作人人员必须挂挂好安全带带。6、模板加工、堆堆放区域要要远离钢筋筋加工车间间，动火作作业前，填填写“动火申请请表”，保证足足够的安全全防火措施施后在项目目安全员督督促下进行行。7、加强现场临电电管理，经经常检查配配电设备的的安全可靠靠性，发现现问题及时时解决，模模板操作区区域严禁电电线穿过。8、模板要堆放在在指定地点点，必需有有可靠的安安全防护措措施，不得得随意堆放放。9、模板安装前要要检查吊装装用绳索，卡卡具及每块块模板上的的吊环是否否完整有效效，并设专专人指挥，统统一信号，密密切配合。10、模板起吊应做做到稳起稳稳落，就位位准确，禁禁止用人力力搬运模板板，严防模模板大幅度度摆动或碰碰到其它模模板。11、在模板拆、装装区域周围围，设置围围栏，禁止止非作业人人员入内。12、严禁交叉作业业。13、模板加工用电电锯等应设设置有防护护板，电锯锯、压刨作作业应严格格按照操作作规程执行行。14、未尽事宜严格格按照项目目有关安全全规定、安安全操作规规程及国家家有关规定定执行。二、文明施工1、现场按总平面面布置图确确定的位置置堆放各种种材料，设设置临时设设施等，不不得随意摆摆设或堆放放。2、木工电锯作业业严禁在夜夜间进行。3、安排专人负责责现场卫生生工作，搞搞好现场清清洁工作。楼楼层中严禁禁大小便。4、模板清理维修修完毕立即即清除垃圾圾。5、施工层不准采采用电锯，只只能采用手手锯。6、木工房内每日日清扫。7、注意现场文明明施工，做做到工完场场清，树立立企业的良良好形象。8、各种材料分类类堆码整齐齐，分类挂挂牌。第八章模板板支撑体系系验算主桥箱梁支撑架架体及模板板木枋验算算书设计模板支撑架架步高为12000mm，立杆间间距为：二二层箱梁横横隔梁部位位300mmm×900mmm，腹板部部位为600mmm×9000mm，其他部部位900mmm×9000mm。一层箱箱梁跨中l0/2范围按2层箱梁荷荷载考虑，跨跨中l0/2范围和一一层横隔梁梁部位设计计立杆间距距为300mmm×9000mm，其余部部位900mmm×9000mm。一、支撑架立杆杆设计承载载力确定本工程采用Ф448×3..5钢管碗扣扣式脚手架架，立杆稳稳定性计算算方法参考考《建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范》（JGJ130-2001）。钢管截面特性查查表如下：：惯性矩I=122.19ccm3截面积A=4..89cmm2回转半径i=11.58ccm截面模量W=55.08cm3抗压，抗拉和抗抗弯强度设设计值f=2005N/mmm2弹性模量E=22.06××105N/mmm2本工程设计步距距1.2m，碗扣架架顶部悬挑挑出顶部横横杆0.355m，再加上顶部设计计有螺旋顶顶撑，最高高0.3m。脚手架验算的立立杆步距l0=1.22×2（0.355+0.33）=2.55mλ=l0/i==250//1.588=1588.23查表φ=0.280根据公式N/φφA≤f，知立杆杆承受最大大荷载N≤φAf=0.2880×4889×2005=288068NN既，立杆承受承承受荷载小小于28.007kN时，立杆杆稳定性可可以保证。二、验算二层支支撑架体立立杆的承载载力：1、验算二层立杆杆总体承载载力二层立杆最大间间距900××900，按二层层荷载均匀匀布置，立立杆间距全全为900××900来验算立立杆总体承承载力，偏偏于安全。二层箱梁横隔梁梁部位横截截面面积为为68.229m2；中间箱箱室截面面面积为44.331m2，结构横横截面面积积为68.229－44.331＝23.998m2则每跨箱梁箱室室部分体积积为：（30－2.5）×23..98＝659..44mm3横隔梁部分体积积为：2.5××68.229＝170..72mm3二层箱梁一跨范范围（30m）结构自自重：（659..44＋170..72）×25..5＝211669.088KN平均每平米结构构自重为：：211669.088÷30..14÷330=233.41KN/m2模板木枋支撑架架及工字钢钢等自重：：1.2kN/mm2施工荷载：2kN/mm2组合荷载：1..2（23.441＋1.2）＋1.4××2＝32.333kNN/m2每根立杆承受荷荷载为：32.333×0..9×0..9＝26.119kN<228.077kN符合要求。2、验算二层横隔隔梁位置立立杆承受的的荷载模板及木枋自重重：0.5kkN/m22工字钢自重：00.7kNN/m2砼重：24kNN/m3钢筋重：1.55kN/mm3振捣荷载：2kkN/m22组合荷载：1..2（0.5++0.7++25.55×2.22）+1.44×2=771.566kN/mm2设计横隔梁底部部立竿间距距为300××900，则单根根立杆承载载力为71.56×00.3×00.9=119.322kN＜28.007kNN立杆稳定性符合合要求。3、验算二层腹板板位置箱梁梁立杆稳定定性无腹板部位组合合荷载：1.2（0.5++0.7++25.11×0.55）+1.44×2=119.244kN//m2腹板位置立杆间间距设计为为600××900，受力最最不利情况况如左图，按按腹板位置置3根立杆受受力计算。每根立杆受力：：[71..56×00.4+（1.2++0.9--0.4）×19..24]×0.99÷3=118.4＜28.007kNN立杆稳定性符合合要求。三、验算一层箱箱梁立杆承承载力设计一层支撑脚脚手架时不不考虑一层层箱梁结构构承载力，按按一、二层层箱梁全部部荷载组合合确定基本本参数，偏偏于安全。架架体布置时时在跨中l0/2范围内加加密布置。（1）一、二层的箱箱梁结构自自身荷载计计算：一层箱梁横隔梁梁部位横截截面面积为为32.552m2；中间箱箱室截面面面积为15.22m2，结构横横截面面积积为32.552－15.2＝17.332m2则每跨箱梁箱室室部分体积积为：（15－2.5）×17..32＝216..52mm3横隔梁部分体积积为：2.5××32.552＝81.330m33；一层箱梁两跨范范围（30m）内结构构自重：216..52＋81.3）×25..5×2＝151888.822KN二层箱梁一跨范范围内（30m）结构自自重前面计计算为：211669.088KN则二层箱梁一跨跨范围内（30m），一、二二层结构总总自重为：：21169.008＋151888.822＝363557.9KKN每平方结构自重重为：363557.9÷÷26.11÷30＝46.44KN/mm2模板、架体和工工字钢自身身荷载2.4KKN/m22；施工荷载：2KKN/m22组合荷载：1..2（46.4＋2.4）＋1.4××2＝61.336KNN/m2（2）根据立杆布置置图，二层层箱梁一跨跨范围（30m）内立杆杆总数为30行，68列，一共2040根立杆。平均每根立杆承承受荷载：：61.36×226.1××30÷22040