生产计划与调度管理制度范本

生产计划与调度管理制度范本第一章总则第一条目的为了为充分发挥以值长为中心的生产指挥系统的效用，促进公司各部门更好地执行调度命令，以便及时发现、判断、处理生产中出现的故障，保证生产安全、持续、平稳地进行，特制定本制度。第二条适用范围公司所有人员第三条引用标准安全生产法、公司《电网调度规程》。第二章生产调度管理第一条值长调度管理细则（一） 值长在值班期间是工业园生产调度、安全文明生产、经济稳定运行、运行操作、事故处理的全面负责人。负责协调技术部、安全生产部、维修部各岗人员，维持生产系统稳定，完成各项生产任务。（二） 值长对自己发布的一切命令负全部责任，所有命令均应使用调度术语，逐级传达给岗位值班人员。在紧急情况下，也可直接向岗位值班人员发布命令指挥操作，岗位值班人员将相关命令报告岗位值班负责人。值长离开控制室时，值内工作暂由电气一操代理。（三） 值长下达的调度命令，有关运行、维修、技术、管理值班人员必须无条件执行，如受令人认为所接受的命令不正确时，应对值长提出意见，如值长重复该命令时，值班人员应迅速执行。如执行该命令将威胁人身及设备安全时，现场值班人员应拒绝执行，并将拒绝执行的理由报告给值长或本单位直接领导。若各部门相关人员无故不执行值长调度命令，则未执行命令的值班人员及允许不执行命令的值班负责人均应承担相应责任。（四） 值长调度范围。值长所管辖班组专业、输煤、两修、各专业主管等范围内所有人员。（五） 各部门领导发布的命令，如涉及到值长工作权限，必须经值长许可后才能执行。当发生对人身、设备安全有严重威胁的紧急情况，来不及得到值长许可时，当事运行人员可按规程规定进行操作和处理，但事后必须立即报告当班值长。（六） 任何部门及个人不得干预值长发布或执行值长命令。（七） 当发生异常运行情况或事故时，值班人员必须立即汇报值长，以便值长了解事故影响及全厂进行事故处理工作。隐瞒或逾期不报，影响事故处理或造成事故扩大的由当事值班人员负责。（八） 下列行为视为违反值长命令，违者按《员工守则》进行处理：不执行值长命令或对值长命令有意见，在值长做出明确答复后，仍然不执行者。超出值长命令范围进行操作或执行命令有误。在紧急情况下未按值长规定时间内完成值长命令的。对继电保护、自动装置等动作情况汇报不及时或汇报错误，延误事故处理或造成事故扩大的。不经值长允许擅自改变系统运行方式或启停主要辅机设备。第二条通讯联系规定（一）各部门负责人及所有管理人员、值长、机炉长、安全员、输煤班长、两修班长、电气一操在值班期间必须随身携带对讲机并处于通讯状态，两修班长休班时将对讲机交予两修工作临时负责人并遵守本制度。（二） 夜间值班两修人员必须保证通过电话或对讲机随时取得联系。（三） 值长负责确保生产运行班组对讲机、电话数量、质量，不符合要求的立即通知电仪班组进行修理，由于个人行为不慎造成的对讲机损坏，值长负责督促相关责任人及时购买同型号新对讲机。（四） 值长负责监督各部门、班组对讲机的使用情况，并在周工作会议上汇报本周调度联系情况。（五） 各部门负责储备备用对讲机，并及时修复损坏对讲机。（六） 每月日白班值班值长负责对主控室、值班表、电网热网调度联系表等调度联系所需资料进行更新，保证随时能用。（七） 各部门、班组值班方式变更或轮换后必须书面通知值长并备案。（八） 两修值班人员离开生产区必须得到值长同意。（九） 班组长及以上人员不论何时何地必须保持通讯畅通确保值长随时能联系到。（十）禁止利用公司聊天，生产区域禁止使用手机。第三章附则第一条当班值长在值班期间发现有关单位有违反值长调度条例内容的行为，应立即指出并限令其改正；如发现有关人员在值长提出限令后，仍拒绝执行值长命令的行为，值长有权汇报公司领导调查处理。第二条违反以上相关规定按照公司员工守则进行处理，影响装置启停造成后果的加重处理，造成事故的按照《事故管理规定》升级处理。第三条本规定自发布之日起执行。第四条本规定由安全生产部负责解释。生产计划与调度管理制度范本（二）第一章总则第一条为了规范本公司生产计划、调度管理，合理生产，特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产的计划、调度管理全过程。第三条本制度的责任部门为生产部、营销部、供应部、各车间、班组。责任人为生产副总、生产部负责人、调度员、巡查员。第四条生产计划调度工作由生产部具体负责。第二章生产计划的下达与执行第五条生产部应每月（周）根据食品销售公司及营销部下达的销售计划制定月（周）生产计划，下达生产调度通知下发车间执行。生产部应加强与供应部、营销部、生产车间等有关部门联系，全面掌握生产所具备的条件。第六条每周星期四上午10。00，由生产部负责召开由质量技术部、供应部、营销部、生产车间等部门负责人参加的本公司生产调度会，传达周生产计划，协调解决有关生产方面的相关事宜。第七条因特殊情况临时追加的生产任务或急需的产品，由生产部进行生产计划适当调整，但需报分管领导或公司第一负责人审核。第八条各个部门应严格执行生产调度通知，必须按生产调度会的要求或通知确保生产具备的条件。第九条在生产过程中，如果出现水、电、汽、设备或材料供应等异常情况，生产车间应及时报告生产部，由生产部负责联系相关部门协调解决。第三章检查与考核第十条生产部统计员每日上午负责将前日的生产情况、生产物资以报表形式及时报生产部。第十一条生产部负责人、巡查人员随时深入各个生产岗位检查生产进度、物料动态，并及时协调、汇报。第十二条如果因工作失职或不服从生产调度安排，而延误生产进度或影响生产作业计划的，给予责任人元罚款。第十三条本制度自发文之日起实施。生产计划与调度管理制度范本（三）1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。2管理职能1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地、协调、指挥生产。2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。3.4负责按计划安排指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。3.5负责—有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。参与制定生产线大、中修检修方案的制订。3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并实施。7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话（如119、110或120等），并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门（如车队、医务室）或其他车间进行相应的处理（如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等）。生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。4检查与考核1在主管部门的领导下，负责检查考核各单位对本制度的执行情况。4.2每周检查不少于一次，每月考核一次。生产计划管理制度一般日程计划第一条制造期限的指定生产部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。第二条每月制造实施计划生产部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算：采购物资。按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。接受订货。按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体分解到各月。第三条完成报告在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。生产部要每月汇总各工厂、车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。二、中间日程计划第四条中间日程计划界定中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。第五条基准日程表1.意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。2.设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容：（1） 制造过程所需开动的机器台数。（2） 材料的下料时间。（3） 主要工程的开始与完成的时间。（5）完成与入库的时间。第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。保有劳动力（1-无效作业率）作业效率工作天数出勤率有效人员说明：单个劳动力为天小时的劳动时间，以p代之。作业效率=〖s（〗ap〖〗a（实际劳动时间）〖s）〗3.出勤率〖s（〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖s）〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。无效作业率无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力生产计划台数p/480（分钟）（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即小时。）第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。第八条每月实行计划每月实行计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。第九条期限本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。三、生产分配规定第十条材料零部件的数量确定仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。每月制造实行计划表。库存余额表。本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量。(1)半成品余额表。(2)每月制造实行计划表。库存余额表。第十一条零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。第十二条本厂自制部件的订货订货分配表自己制造的半成品零部件，要以每月制造实行计划表。每月现货库存余额，半成品、订货余额的调查为基础，制订订货分配表，并以此确定每月的订货数量。订货基准表订货基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于工程进行时间的一种标准。由于订货到进货有一个间隔时间，不能临时订马上用。但如果订货时间太早，又会占用仓库面积，占用资金。订货基准表是为了解决这个矛盾而制订的。订货单的制作和发送在厂内生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表，决定订货数量以及到货日期，并把各必要的事项记入所定的订货单中，做好订货安排。四、生产调查规定第十三条调查调查每天作业量、生产进度的迟缓时间，分析工程上的资料，整理成适合统计管理要求的基础性资料。每天作业量实绩调查根据作业情况掌握每天各级的作业量，调查作业的进度。为了管理作业成绩，需要每月计算与劳动时间相对应的作业实绩，通报各有关部门。第十四条每天半成品调查每天调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。第十五条成本资料的制作每月日截止，制作以下的成本计算资料。综合半成品余额报告书综合管理