现浇箱梁人行天桥设计说明

/设计说明一、执行技术标准及规范1．中华人民共和国行业标准《马路工程技术标准》（JTGB01-2003）；2．中华人民共和国行业标准《马路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；3．中华人民共和国行业标准《马路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）；4．中华人民共和国行业标准《马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；5．中华人民共和国行业标准《马路桥涵地基和基础设计规范》（JTGD63—2007）；6．中华人民共和国行业标准《马路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；7．中华人民共和国行业标准《马路工程抗震规范》（JTGB02-2013）；8.中华人民共和国行业标准《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）。二、采纳技术指标马路等级：乡村道路；设计荷载：人群荷载3.5kN/m2；桥面宽度：0.25米护栏+3.5米人行道+0.25米护栏=4.0米依据《中国地振动参数区划图》(GB18306-2001)查得测区地振动反应谱特征周期为0.35s，地振动峰值加速度为0.05g，桥区地震基本烈度为6度，桥梁抗震设防类别为B类，按7级实行抗震措施。本桥的基准期为100年；环境类别：I-C。三、主要材料：混凝土：水泥：应采纳高品质的强度等级为62.5、52.5、42.5的硅酸盐水泥。粗骨料：应采纳连续级配，碎石宜采纳锤击式破裂生产。C50混凝土：C35混凝土：用于梯坡道及其桥台、墩柱。C30混凝土：用于异形板，箱梁下部结构及附属结构，梯坡道承台、桩基础及桥台后挡墙。C50混凝土，计算弹性模量EC=3.45×104MPa；C35混凝土，计算弹性模量EC=3.15×104MPa；C30混凝土，计算弹性模量EC=3.00×104MP；一般钢材：一般钢筋采纳HPB300、HRB400和HRB500三种钢筋，HPB300钢筋应符合国家标准（GB1499.2—2008），HRB400钢筋应符合国家标准（GB1499.1—2007）的有关规定，HRB500钢筋应符合国家标准（GB1499.2—2007）的有关规定，钢筋的抗拉、抗压强度标准值为：HPB300钢筋：fsk=300MpaHRB400钢筋：fsk=400MpaHRB500钢筋：fsk=500Mpa钢材及型钢：一律采纳Q235一般碳素结构钢，必需符合国家标准（GB/T700－2006）的有关规定。预应力钢材：预应力采纳φS15.2mm低松驰预应力钢绞线，抗拉强度标准值为fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95×105MPa；1000小时松弛率在初始荷载为70%公称最大负荷时≤2.5%，初始荷载为80%公称最大荷时≤3.5%。预应力钢绞线必需符合中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）。预应力锚具：所运用的预应力锚具必需符合国家有关标准及设计文件的各项要求。本设计参考了OVM锚具的各项指标，施工时可采纳其他厂家的产品，但必需是经国家有关部门检验的合格产品，且外形尺寸及构造要求尺寸和OVM锚具相近。预应力管道：预应力钢束管道均采纳金属水纹管；金属水纹管各项指标必需符合相关规范。伸缩缝及支座：采纳橡胶伸缩缝。采纳1000kN球型支座和1500kN球型支座。四、设计要点1．桥型布置1)为了保证道路两侧的通行而修建该人行天桥。和10号路交叉桩号为：K0+360，和规划未建道路交叉桩号未知，上部构造为四座2-27米预应力混凝土连续现浇箱梁，每座天桥平面位于直线上，通过异形板组成环形；纵面位于直线上，i=±0.86%。桥梁不设置横坡。2)预应力混凝土现浇简支箱梁桥宽为4.0米，箱梁梁高1.6米，桥两侧分别设0.25米宽护栏；现浇箱梁按部分预应力A类构件设计，按平面杆系分析,采纳桥梁博士3.2软件计算。上部结构设计计算取用的有关参数：相对湿度80%纵向预应力锚下限制应力1302MPa孔道偏差系数0.0015一端锚具回缩0.006m钢束松弛率0.035预应力孔道摩擦系数0.25支座不匀称沉降0.005m温度T度+25℃/-12.5℃整体升温20℃整体降温15℃3．桥台及基础1)桥墩均为花瓶墩，扩大基础要求嵌入强风化岩层0.5米，地基承载力[fao]≥0.4Mpa；承台桩基础要求嵌入中风化岩层2.5倍桩径。2)箱梁底面在横桥向设有防止落梁的防震挡块，挡块和支座垫石之间设5厘米的缝隙，缝隙间垫4.5厘米厚的橡胶块。5．预应力钢束布置预应力钢束采纳公称直径15.2mm的预应力钢绞线。详细采纳钢绞线类型详见相关图纸。五、施工留意事项有关桥梁的施工工艺、材料要求及质量检查标准，除按《马路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）和《马路工程质量检验评定标准》（第一册土建部分）（JTGF80/1-2004）有关条文办理外，还应特殊留意以下事项。(一)预应力混凝土箱梁1、支架箱梁采纳满堂支架现浇施工。因此，支架必需重视以下几点：（1）支架基础必需进行处理，必要时对桥下地面用低标号混凝土进行硬化处理，并加强地基排水，必需设置纵、横向排水沟渠，防止地基积水软化造成支架下沉；（2）浇筑混凝土之前必需对支架进行预压(压5天以上及达到稳定状态2天以上。沉降稳定标准：24小时沉降±1mm)，预压荷载应为上部结构自重的1.2倍，以消退支架的非弹性变形；（3）本桥不设置预拱度。（4）在支架预压、混凝土浇筑过程中必需设置观测点，进行全方位观测，发觉问题刚好实行处理措施。（5）支架搭设还应符合《马路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTT025-86）、《马路施工手册-桥涵》、《建筑施工机件式钢管脚手架，平安技术规范》（JGJ30-2001）。2、箱梁混凝土浇筑箱梁竖向浇筑依次为底板—腹板—顶板，施工缝应严格按《马路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）的要求进行处理。同一次浇筑混凝土时，应从跨中向桥台方向浇筑，最终浇筑桥台侧各3.0米左右范围内的混凝土。两次浇筑混凝土时，混凝土的原材料和协作比必需一样，严禁运用不同厂家、不同协作比或不同原材料的混凝土，以保证混凝土品质。箱梁顶板混凝土初凝前应将箱梁顶面进行横桥向拉毛。箱梁浇注过程中，应严格限制箱梁线型，使之符合设计要求3、模板拆除和支架卸除（1）为保证箱梁的外观质量，箱梁外模板要求采纳大块模板，尽量削减模板之间的接缝，接缝处必需堵塞严密，以防漏浆；如采纳钢模板，初次运用时应将和混凝土接触面上的锈迹清除干净。不得采纳对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。应严格限制各梁段断面尺寸。（2）支架应在预应力张拉完毕、混凝土强度达到95%设计强度后方可拆除，支架的卸除依次应从跨中向梁端方向进行。(二)预应力施工1、预应力管道、钢绞线、锚具质量（1）全部预应力管道、钢绞线和锚具必需进行质量检验，只有符合质量要求的方可采纳。（2）全部预应力管道必需采纳圆形金属水纹管。（3）全部管道沿长度方向设置“井”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5厘米。（4）管道轴线必需和垫板垂直。（5）水纹管应进行漏水检查。（6）浇筑混凝土前应派专人对管道进行细致检查，尤其应留意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。2、预应力质量的限制（1）混凝土强度大于或等于90%的设计强度且混凝土龄期达到7天以上时才允许进行张拉。（2）施工时应依据图纸要求的依次张拉预应力钢束。施加预应力应匀称对称张拉。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的状况下进行。（3）预应力张拉采纳双控，张拉限制应力1302Mpa,预应力实测伸长量和理论伸长量的差值限制在6%以内。图中所给引伸量未计钢束工作长度部分引伸量，施工时应特殊留意。在引伸量达不到设计要求时，应查明缘由。3、灌浆（1）水泥浆体的水灰比、流淌度、泌水性必需达到技术规范指标的要求；（2）为保证灌浆密实，要求预应力管道采纳真空灌浆工艺施工，并严格遵守真空灌浆工艺的相关规范。(三)下部结构施工必需严格依据现行《马路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）执行，并留意以下事项：一般钢材、水泥等材料必需符合设计技术指标，运用前依据有关质量检验标准进行严格检验。混凝土施工前必需做协作比试验，综合考虑施工程序、工期支配、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度、削减混凝土的收缩徐变产生的不良影响，扩大基础挖至设计标高后，必需对基底进行钎探5.0米以上，探明下伏基岩是否存在影响梁平安的因素。基础底面标高需由地勘、设计、监理等部门共同验收。(四)钢筋1、钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规范接头错开布置。凡因施工须要而断开的钢筋再次连接时，必需进行焊接并满意规定的焊接长度和质量。2、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动一般钢筋以保证预应力管道定位精确。3、钢束锚固处的一般钢筋如影响预应力钢束施工时，可适当弯折或裁断，但待预应力施工完毕后应刚好复原原位。4、对于钢筋直径大于22毫米的HRB500钢筋的搭接举荐采纳钢筋挤压连接器连接、等强镦粗直螺纹或滚扎直螺纹钢筋连接技术连接，连接质量标准应符合《钢筋机械连接通用规程》(JG107-2010)、《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/T3057-1999)及《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163—2004)的要求。钢筋接长也可采纳焊接接长，焊缝长度、质量满意规范要求。5、本设计中均未考虑钢筋接长材料数量。六、桥梁耐久性设计有关桥梁的耐久性设计，除按《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）有关条文办理外，还应特殊留意以下事项：1、水泥：1)应选用品质稳定的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；对于环境作用严峻条件下的混凝土，宜采纳硅酸盐水泥或低热水泥；在有充分证明条件时也可选用其他水泥。2)不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、运用。当对水泥质量有怀疑（如受潮等）或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果运用。3)水泥的含碱量应符合下列要求：a.当集料具有碱－硅酸反应活性时不应超过0.6%。b.C40及以上混凝土，不宜超过0.6%。2、细集料：细集料应采纳级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒干净的河砂，并符合标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），不准采纳海砂。河砂粒径小于5mm，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。如河砂采集难度大，可采纳机制山砂，执行贵州省地方标准《山砂混凝土技术规程》（DB24/16-2010）。机制砂采纳I区级配砂，砂中大于5mm的颗粒不得超过10%，小于0.08mm的颗粒不得大于10%，小于0.16mm的颗粒不大于20%。严禁运用具有碱活性的细骨料。3、粗集料：粗集料应采纳质地坚实、匀称干净、级协作理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采纳碎卵石，低标号混凝土还可采纳卵石。粗集料应采纳二级或多级配，粗集料的颗粒级配，宜采纳连续级配或连续级配和单粒级协作运用。在特殊状况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采纳单粒级。粗集料最大粒径应按混凝土结构状况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过75mm；混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。碎石中针片状颗粒含量不大于5%，不得混入风化颗粒。应进行石子的碱活性试验，严禁运用碱活性骨料。4、掺合料：掺合料主要为粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。运用时应保证其产品品质稳定，来料匀称。1)粉煤灰、磨细矿渣、硅灰的质量指标及适用范围符合《马路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定。2)掺合料在运输和存贮中，应有明显标记，严禁和水泥等其它材料混淆。3)施工须要掺用掺合料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等），运用前应通过试配检验，确定其掺量。掺用掺合料的混凝土应符合设计、有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。4)严禁运用已结硬、结团的或失效的掺合料用于混凝土工程中。5)应实行有效措施防止由于在混凝土中掺入掺合料而产生的不利影响（如：掺入硅粉后应加强降温柔保湿养生，避开混凝土的温缩、干缩和自缩裂缝产生）。5、外加剂：1)外加剂应的品种应依据设计和施工要求选择，应采纳减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程运用的外加剂和水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。2)试配掺外加剂的混凝土时，应采纳工程运用的原材料，按设计和施工要求进行检测，检测条件应和施工条件相同，当材料或混凝土性能改变时应重新进行试配。3)所采纳的外加剂，应对人员、环境无毒作用，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。4)每批外加剂运用前应复验，其效果应和试配时一样，否则应马上停止运用。5)钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂还应满意：a.不得掺用含氯盐外加剂。b.掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为3.5%～5.5%。c.宜用卧式、行星式、或逆流式搅拌机搅拌，搅拌时间宜限制在3～5min。d.凝聚时间应适应混凝土的运输和浇筑须要。e.外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥当保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应留意防水防潮。严禁运用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。6、水：水的运用应符合《马路桥涵施工技术规范》（JTG/