H形钢制作流程

01、H型钢机械组立工序作业表示图0101、检查板料可否吻合要求后（平坦度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺可否除去干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的地址；0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板地址，且保证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm；0103、检验腹板可否处于正中地址，腹板与翼板可否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的赞同偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm；0104、启动组立机送进装置，随着工件搬动在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无弊端。组立缝应严实，翼腹板缝隙≤1mm，当缝隙过大时应进行补焊；0105、点焊牢固此后将T型板吊离滚轮架；0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的地址；0107、放置T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T型板地址，此后进行H型组立；0108、检验腹板可否处于正中地址，腹板与翼板可否处于垂直状态，进行调整，截面高度可否吻合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的赞同偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度赞同偏差±2mm；0109、启动组立机，随着工件搬动，在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用点固焊焊点表面应平坦、均匀、无弊端。组立缝应严实，翼腹板缝隙过大时应进行补焊；

300~500mm≤1mm，当缝隙

。0110、对H型钢截面尺寸、点焊质量进行全面检查。自检合格后做好记录，将组立好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。02、H型钢构件打底焊工序作业表示图0202、按要求装置引弧板和熄弧板，引熄弧板的宽度应大于80mm150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式应与母材一致；

，长度大于0203、必要时，依照材质和板厚进行焊前预热，若母材为Q345按以下要求进行预热：a.40<t≤60，80℃；b.60<t≤80，100℃；cT>80，140℃：Q390强度等级及以上的资料预热温度另见专项工艺；一般采用大压力的烘枪加热，红外线测温仪测温，尽量在焊缝反面测温；0204、焊接，a.工艺没有特别要求时，按以下参数进行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~875px/min，b.为了减少焊接变形，焊接时采用分段退焊法进行焊接；以以下列图5所示：打底焊高度原则上不宜大干10mm；c.对设计要求全熔透区域反面清根；0205、分段退焊表示图，数字序次为焊接序次（也可采用分段跳焊法焊接，焊接时尽可能采用对称焊接）；0206、焊接后检查焊缝外观质量，合格后除去毛刺飞溅。03、H型构件端面铣工序作业表示图0301、构件吊放在摆放区，检查构件校正（旁弯/扭曲/拱度等）可否合格。确认合格后，划出各个面的中心线和铣削线，并打上样冲眼；0302、构件放置于加工平台并调整保证构件与前后两个靠山顶牢；0303、调整达成后启动顶紧装置将构件顶牢，再对刀头进行调整，使得刀头平行于铣削线；0304、调整参数并进行铣削；（参数包括进刀量，铣削速度，转速等，注意最后一道的铣削量要小）0305、铣削到留下半个样冲眼地址达成，尔后对构件进行自检；赞同偏差：铣平面的平面度0.3mm，铣平面对轴线的垂直度l/1500；

±2mm

，0306、铣削自检合格后，松开夹紧装置，将构件调离铣削平台。04、H型构件手工锁口作业表示图0401、依照图纸尺寸，选择合适的模板；（截面高度小于1000mm，板厚小于40mm，可采用自动锁口设备锁口，高出此规格采用手工锁口）；0402、按模板画线0403、采用手工割刀按所划线进行切割，切割时应尽量保证切割面圆滑、割痕浅（切割补偿：板厚小于20mm补偿2mm，板厚大于20mm补偿3mm）；0404、依次切割；0405、未能切割掉的盲区可采用气刨除去再打磨平坦或直接磨平，但不能够伤害母材；0406、气割后进行打磨，保证割纹深度小于平面度0.05t，且不大于2.0mm。

0.3mm

，局部缺口深度

1.0mm

，切割面05、H

型构件装置工序作业表示图0501、将构件摆放在工作胎架上，检验上道工序加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准（注意柱子的上下方向）按图纸划出各零部件地址线（边线），并注明零部件的编号；0502、划线后进行自检，核查其各个尺寸可否正确无误；0503、按所划的地址线装置（劲板、牛腿、连接板、柱底板等）并点固，一般牛腿应单独做好，焊接更正好此后再装置到构件上；0504、检验其各个装置尺寸可否吻合要求，（各部件的角度、装置缝隙、孔到中心线的距离、地址等）如缝隙大于3mm，应先将部件堆焊至合格才能装置；0505、电焊加固，必要时加上防范焊接变形的支撑；0506、装置达成，自检合格后打上十字样冲眼，在构件编号标示区打上构件编号并填好自检记录报检验员检验。06、H型钢机械更正作业表示图0601、将H型钢吊至更正机滚轮架上；0602、先试更正，确定两边更正辊地址的高低和松紧，确认后进行更正；0603、试更正检验，检验构件翼板更正后的平坦度，防范更正过分；0604、正常更正，依照板厚和变形大小，选择相应的更正次数，每次更正量一般不高出5mm，故变形严重的要多次来回更正；0605、自检，更正时应随时进行自检，检验其翼腹板平坦度；更正合格后，翻转1800，更正另一翼板。达成后检验翼腹板平坦度和截面对角线；0606、将更正好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员进行检验；质量要求：翼缘垂直度不大于3mm，腹板厚度局部平面度不大于3mm

t≥14，腹板局部平面度不大于。

2mm

；腹板厚度

t<14

，腹板07、H

型构件门焊作业操作流程0701、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于1mm的缝隙进行焊补（补焊在反面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；0702、焊前预热，若母材为Q345按以下要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级的资料预热另见专项工艺；0703=900

、调整焊咀地址使其与腹板的夹角成40~45度，按以下参数焊接：I前±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A

，U

后=40±7%V

，V=40~2000px/min

，从引弧板上开始焊接；0704、依照已调整好的合适的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查察焊缝外观，防范焊速过快、焊偏、成形不良等，并做合时调整；0705、老例H型钢焊接序次按图示的数字序次进行。工艺有其他要求时见详尽的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接序次按此循环；0706、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此序次进行；0707、清理焊渣并补焊或除去表面弊端（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部弊端等），并割除引熄弧板；0708、焊脚尺寸检查；0709、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚