正文：确保海盐塘自锚式悬索桥缆索张拉质量

PAGE一、工程概况xxxxxxxx工程为一座新型自锚式悬索桥，跨径布置为：16m+30m+72m+30m+16m，桥宽40m，其上部结构由加劲梁、塔柱、主缆、吊杆、铺装层及人行道板等部分组成。xxxx于2003年3月正式开工，2004年11月通过了动静载试验，正式通车使用。xxxx主缆由30股7Ф15.24mm，2000MPa钢绞线构成，上下游各一根，每根由两边跨和一中跨三段组成，在塔帽内交叉锚固；中跨主缆中段穿在加劲梁中部的30根预埋波纹管内，边跨主缆端部则穿在加劲梁尾段内的30根预埋波纹管内；一根边主缆下设三根吊杆，一根中主缆下设四根吊杆，全桥共有20根，每根吊杆由16根7Ф15.24mm，2000MPa钢绞线构成（见图1：xxxx总体布置图）。二、选题理由理由1：xxxx工程是我集团公司2003年度重难点工程项目，质量目标为xx省优质工程。理由2：该桥不同于传统的自锚式悬索桥，主缆采用钢绞线索，塔顶锚固，分级张拉，施工工艺复杂，为国内首创。理由3：主缆张拉施工是本工程的关键技术，其成功实施对该桥的质量和安全有着重要的意义。理由4：通过该桥的施工，积累施工经验，培养技术人才，拓宽施工领域，为我公司在华东地区的滚动发展创造有利条件。综上因素，选定课题：确保xx塘自锚式悬索桥缆索张拉施工质量。三、小组概况根据施工计划并切合实际情况，项目部于2004年5月16日成立了xxxx缆索张拉QC小组，由管理干部、技术人员等5人组成。全体成员均经过全面质量管理培训，学习的时间在90小时以上，经验丰富，技术素质高，详见表1。表1：小组成员概况表小组名称xxxx缆索张张拉QC小组注册号课题名称确保xx塘自锚式悬索桥桥缆索张拉拉施工质量量注册时间活动时间序号姓名性别年龄文化程度技术职称接受TQC教育时间组内分工1xx男39大学教授级高工120组长2xx男28大学工程师120副组长4xx男45大专工程师90技术指导3xx男24大学助工90试验员4xx男27大专助工90质检5xx男24大学助工90测量员兼资料员员四、现状调查影响缆索质量的因素很多，如何保证自锚式悬索桥缆索张拉质量是一个非常复杂的课题，但根据我公司多年在预应力工程及类似桥梁的施工经验及有关资料显示，影响缆索质量的因素主要集中在索力偏差、伸长量偏差，误差满足不了设计及规范要求，及出现滑丝、断丝现象。结合工程特点，进行调查分析，详见表2。表2：质量缺陷调查统计表代号质量缺陷频数（不合格点）频率累计频率A索力偏差超标4840.7%40.7%B伸长量偏差超标标3227.1%67.8%C滑丝1916.1%83.9%D断丝86.8%90.7%E锚具同锚垫板偏偏心43.4%94.1%F钢绞线缠绞43.4%97.5%G其他32.5%100%合计118100%五、课题目标及可行性分析1、制订目标1）确保缆索质量。2）确保索力准确，一次性满足设计及规范要求，避免调索工作。3）加快施工进度，避免窝工及机具闲置的浪费。4）进一步完善我公司悬索桥张拉施工工艺。5）确保缆索索力准确，为创“xx省优质工程”打下基础。6）通过优化施工方案，可节约成本6万元，并保证了工程在计划工期内顺利完成。2、目标可行性分析1）质量保证（1）小组内成员参加过类似桥梁的施工，有一定的施工经验。（2）项目部管理基础好，小组成员有很强的创新意识，质量保证体系完善，为目标完成提供了组织保障。2）缩短工期（1）缆索张拉施工方案经设计、监理、业主及有关专家的多次论证，进一步完善后组织实施，使张拉施工有序进行，避免了因返工而造成工期的延滞。（2）原设计考虑张拉完成后进行调索，经与设计协商在张拉前进行摩阻和夹片回缩量试验，调整设计控制张拉力，使缆索索力一次到位，可有效的缩短工期。3）经济效益（1）保证缆索索力一次张拉到位，不进行调索，可节约成本4万元。（2）经方案优化，取消主塔的临时索，此项可节约施工成本1万余元。六、原因分析1、画排列图找出主要质量问题根据排列图分析（见图2），缆索索力和伸长量偏差这两项缺陷占全体影响索力问题的69%，是主要质量缺陷因素。因此将这两项作为质量改进的主要对象，并对其进行进一步研究分析，找出影响质量的主要原因。图2：质量缺陷调查排列图2、分析影响缆索质量的主要原因通过质量分析会，我们分别从人员、操作方法、材料、机具和环境五方面逐一分析，并绘出因果图：（1）索力偏差超标机具人员材料机具人员材料油压表与千斤顶编号同标定时不一致索夹不圆顺缆索表面锈蚀油压表与千斤顶编号同标定时不一致索夹不圆顺缆索表面锈蚀操作工人责任心不强索力偏差超标夹片磨损工人缺乏技术培训索力偏差超标夹片磨损工人缺乏技术培训夹片回缩及锚具压缩变形值偏大夹片回缩及锚具压缩变形值偏大高温影响高温影响实际摩阻偏大实际摩阻偏大与监控单位配合不默契持荷时间不足与监控单位配合不默契持荷时间不足环境方法环境方法图3：索力偏差超标因果分析图（2）伸长值偏差超标机具人员材料机具人员材料测量工具最小刻度偏大缆索表面锈蚀测量工具最小刻度偏大缆索表面锈蚀工人测量不认真索夹不圆顺伸长值偏差超标索夹不圆顺伸长值偏差超标理论伸长值计算不精确理论伸长值计算不精确高温影响高温影响初始张拉力偏小初始张拉力偏小环境方法环境方法图4：伸长值偏差超标因果分析图七、要因确认通过排列图和因果分析图的分析，经QC小组成员反复讨论并投票表决后，确定以下几个主要因素：索力偏差超标主主要因素1、实际摩阻偏大大伸长值偏差超标标主要因素素4、理论伸长值计计算不精确确2、持荷时间不足足5、初始张拉力偏偏小3、工人缺乏技术术培训八、制订对策针对分析出的要因，我们QC小组制定出对策，形成如下对策表：表4：对策表序号影响因素现状目标对策负责人完成时间１实际摩阻偏大实际摩阻比理论论摩阻大，导导致锚后索索力偏小准确确定控制张张拉力现场进行摩阻试试验，测出出实际摩阻阻，调整控控制张拉力力。李志强2004/6//22持荷时间不足缆索锚后损失偏偏差较大锚后损失与设计计、规范相相符严格监督张拉操操作韩宇琪全过程3工人缺乏技术培培训缆索张拉操作规规程不熟悉悉加强施工管理，提提高张拉施施工质量进行技术交底和和培训王能宇2004/6//24理论伸长值计算算不精确理论伸长值计算算不精确，大大于正确值值准确确定理论伸伸长值，对对缆索张拉拉实施双控控充分考虑各种因因素，认真真计算伸长长值，并请请有关专家家复核王能宇2004/6//25初始张拉力偏小小初始张拉力小于于缆索摩阻阻确定初始张拉力力，正确计计算实际伸伸长值根据实测摩阻，确确定初始张张拉力王冠2004/6//2实施一：准确确定控制张拉力九、实施实施一：准确确定控制张拉力1、在开始张拉施工前缆索穿束完成后，根据根据主缆塔顶锚固位置的不同，对主、边跨有代表性的缆索现场进行了摩阻试验，测得主缆平均摩阻。2、根据主缆曲线特征、锚后索力（P=940KN）、实测摩阻（）、夹片回缩量及锚具变形值等，通过计算，确定控制张拉力分别为1120KN实施二：实施二：锚后损失与设计、规范相符1、缆索同步、对称、分级张拉（四级）。每级按持荷后补压的方法进行，每级张拉持荷5分钟，锚固前必须保证压力的稳定。2、该工作由韩宇琪全过程实施监督，同时注意油泵操作工人必须听号令同步加压。实施三：实施三：加强施工管理，提高张拉施工质量1、由王能宇向操作人员进行技术交底，组织技术培训，学习张拉施工操作要点，提高工人操作水平。2、制订《缆索张拉施工操作规程》，组织管理、操作工人学习。3、实施四：实施四：准确确定理论伸长值，对缆索张拉实施双控1、准确确定理论伸长值计算公式。2、正确选择计算参数，如实测摩阻、孔道曲率、温度等。3、计算出不同位置缆索的理论伸长值，并请有经验的专家复核，以保证理论伸长值的准确，实现张拉施工索力与伸长值的双控。实施五：实施五：确定初始张拉力，正确计算实际伸长值1、根据实测摩阻，确定初张拉力为4.5t。2、实际伸长值L=最后伸长值-初始伸长值/0.72。效果1：综合素质十、检查效果效果1：综合素质效果3：工期效果2：质量通过准确确定控制张拉力，不用进行调索；通过现场有序的组织，提高了工作效率；本次张拉施工工期比原计划提前10天完成。缆索张拉完成后，索力满足设计要求，索力与伸长量能相互校核，张拉可实现双控。未出现滑丝、断丝、缠绞现象，缆索张拉施工合格率100%，实现了本次QC活动的目标。效果3：工期效果2：质量通过准确确定控制张拉力，不用进行调索；通过现场有序的组织，提高了工作效率；本次张拉施工工期比原计划提前10天完成。缆索张拉完成后，索力满足设计要求，索力与伸长量能相互校核，张拉可实现双控。未出现滑丝、断丝、缠绞现象，缆索张拉施工合格率100%，实现了本次QC活动的目标。效果4：经济及社会效益避免调索工作，节约成本5万元；工期比原计划提前3天完成效果4：经济及社会效益避免调索工作，节约成本5万元；工期比原计划提前3天完成，此项节约施工成本1.5万元；培养一批技术制定了现场管理标准及工艺标准；研究和开发了自锚式悬索桥张拉施工技术，拓宽我集团公司施工领域。赢得了业主及当地政府的信任和赞誉，为我公司的“滚动发展”战略创造了有利条件。十一、巩固措施及纳入标准通过QC小组活动，在本工程取得了良好的社会效益，我们把本次活动的成功做法加以总结整理，进一步完善了《自锚式悬索桥缆索张拉施工技术》，在公司范围内推广学习，以达到巩固活动成果，推广科技进步的目的。十二、遗留问题及今后打算通过开展此次QC攻关活动，张拉施工一次成优，该工程将进入下一阶段施工。因此本攻关小组打算：1.坚持开展QC