盾构吊出井主体结构钢筋工程施工技术交底

技术交底记录表表编号：DCJ00015项目名称西安地铁6号线线线TJSGG--5标韦韦斗路站-西部大道道站区区间交底类别盾构吊出井主体体体结构钢钢筋工工程施工工技术交底底底主持人交底人交底时间2016.1000.08交底地点交底内容摘要1、盾构吊出井井主主体结构钢钢钢筋工程程施工工艺艺流程程（包括括钢筋下料料、钢筋加加工、钢钢筋绑扎扎等）。2、施工中质量量量、安全及及环环保措施施。书面资料附件附件：《盾构吊吊吊出井主主体结构钢钢筋筋工程施施工技技术交底底》记录人记录时间2016年1000月08日附件：盾构吊出井主体体体结构钢钢筋工工程施工工技术交底底底1．工程概况1.1工程环境境境西安地铁6号线线线韦斗路路站~西部大道道站区间主主线隧道道采用盾盾构法法施工，在在YYCK116++723、YYCK116++800穿越越f①、ff①’地裂缝缝，采用用浅埋埋暗挖法法施工工，地裂裂缝暗暗挖段设设置盾盾构吊出出井，井深深188.5m。1.2设计概况况况韦斗路站~西部部部大道站站区间间盾构吊吊出井井，为两两层两两跨箱型型框架架结构，采采用用明挖顺顺筑法法施工。主主体体基坑平平面尺尺寸约23..6×114..9m，基坑坑深度约约为118.55m，顶顶板覆土土约为为3.2m。盾盾构井南南端头头进行加加宽和和加深设设计，并设设置了盾构构吊装孔，满满足盾构接接收和吊出出条件。本本盾构吊出出井兼北端端矿山法区区间隧道进进洞施工竖竖井。2．施工总体方方方案盾构吊出井基坑坑坑开挖完完成后后，施作作底板负二层侧侧墙墙及中隔隔墙中板板环框梁梁及中中隔中板负一层层侧墙及及中隔隔墙顶板环框框梁梁及中隔隔顶板板盾盾构孔后后浇筑筑。3．施工进度计计计划及各工工序序施工进进度指指标韦斗路站~西部部部大道站站区间间盾构吊吊出井主体体结构计划划开工时间间间为20166年10月06日，计划划完工工时间为20016年11月15日，共历历时41天。4．施工场地布布布置检底验槽，铺设设设厚15cmm的C20素素砼垫层层。5．主要机械设设设备配备、主主要材料数量量、劳动力计计划5.1主要机械械械设备配配备序号名称规格型号单位数量备注1龙门吊10t台1-2钢筋切断机GQ-40台1-3钢筋弯曲机GW-40台1-4钢筋调直机GT6/12B台1-5直流电焊AX-500台4-6切割机-台1-7洗车设备-套1-5.2主要材料料料数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注1钢筋C28HRB400t41.1272C25HRB400t132.7263C22HRB400t95.3554C20HRB400t9.2645C18HRB400t19.8455.3劳动力计计计划序号施工部位人员组成人数备注1盾构吊出井主体结构起重工2人、信号工2人钢筋工20-2电焊工4-3杂工8-4专职安全生产管理人员2-6．钢筋工程施施施工工艺6.1钢筋下料料料及加工工⑴钢筋于地面加加加工场内集集中中制作成成型，运运至作业业面按按设计要要求进进行安装装。①钢筋表面的油油油渍、漆污污、浮浮皮、铁铁锈等等应清除除干净净。②钢筋应平直，无无局部弯曲曲，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直，对有弯弯曲的钢筋筋，采用冷冷拉的方法法调直钢筋筋。③钢筋截切使用用用钢筋切割割机机，禁止止使用用氧气焊焊加以以切割，避避免免钢筋截截面受受到削弱弱并影影响钢筋筋的力力学性能能。⑵钢筋安装时确确确保直螺纹纹套套筒连接接牢固固，局部部不能能与预留留接头头连接时时，采采用钢筋筋从预预埋接头头引出出，在钢钢筋11/3长度处处断开采采用单单面焊接接（单单面焊接接时满满足10d）同同时钢筋筋搭接接处交替替错开开，避免免同一一截面的的接头头面积超超过550%。①钢筋焊接前，必必必须根据据施工工条件进进行试试焊，合合格后后方可正正式施施焊。焊焊工必必须持考考试合合格证和和有效效的焊工工证上上岗。②焊接电流为11130~11880A，HPB33000级钢筋采采用E43系列焊条条，HRBB4000级钢筋采采用E50系列焊条条，焊焊条的性性能和和质量应应符合合国家现现行标标准的规规定。③所有加强箍筋筋筋和螺旋箍箍筋筋搭接采采用单单面焊，焊焊接接长度不不小于于10d，主主筋与箍箍筋交交叉点应应点焊焊。④焊接长度：单单单面焊≥10d((25≥25cm)，双双面焊≥55d(25≥12.5cm))；焊缝有有效厚厚度：不不应小小于钢筋筋直径径的30%；；焊缝宽宽度：：不应小小于钢钢筋直径径的880%。⑤钢筋连接接头头头位置应相相互互错开，同同一一连接区区段内内主筋焊焊接接接头面积积百分分率不大大于550%,接头头位置错错开距距离应大大于335d。⑶套筒连接加工工工钢筋时，连连接端部部应切平平后加加再加工工钢筋筋丝头，对对已已检验合合格的的丝头必必须加加以保护护。直直螺纹钢钢筋连连接时接接头必必须采用用管钳钳扳手拧拧紧，钢筋筋丝头必须须在套筒中中央位置正正对轴线相相互顶紧；；标准型接接头安装后后的外露螺螺纹不超过过2p；安装后后必须使用用扭力扳手手校核拧紧紧扭矩。滚轧直螺纹钢筋筋筋头拧紧紧力矩矩值钢筋直径/mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直径径径的钢筋连接时，拧紧力矩值值按较小直径钢筋的相应值取用。直螺纹加工的相相相关数据据与钢钢筋型号号关系系表钢筋规格螺距（mm）剥肋长度（mm）旋合扣数丝头完整有效扣数连接套筒长度（mm）Ф162.522.5（20）9（8）9（8）45（40）Ф182.525（22.5）10（9）10（9）50（45）Ф202.527.5（25）11（10）11（10）55（50）Ф22330（27.5）12（11）12（11）60（55）Ф25332.5（30）10.5（10）10.5（10）65（60）Ф28335（32.5）11.5（10.5）11.5（10.5）70（65）Ф32337.5（35）12.5（11.5）12.5（11.5）75（70）6.2钢筋绑扎扎扎⑴钢筋加工严格格格按照设计计图图纸要求求及平平法图集集进行行施工，加加工工成型后后分型型号码放放整齐齐，钢筋筋不得得锈蚀或或污染染，安装装前运运至施工工现场场。⑵钢筋安装前清清清点数量、类类别和型号，弯弯曲变形钢筋筋须校正。清清理施工部位位杂物、检查查高程、测放放钢筋位置后后进行安装。⑶结构最外层钢钢钢筋保护层层厚厚度：①顶板、顶板梁梁梁：顶板顶顶面面45mm，顶顶板底面355mm；②中中板、中中板梁梁、内墙墙：330mm；③③底板：底底板板顶面35mmm，底板底底面45mmm；④侧墙、孔孔边梁：外外侧45mm，内侧35mm。⑷各层板应设置置置马蹬筋，顶顶、底板采用用C18钢筋，中中板采用C14钢筋，呈呈梅花形布置置，间距10000×12200，各墙墙、板厚对应应板支撑钢筋筋（马蹬筋），支撑筋替代该位置的拉结筋，当板、墙内主筋为2排时，两排钢筋间设C25＠2000定位筋。⑸钢筋类型：底底底板上排采采用用C28@@1500mmHHRBB400钢筋筋，下排排采用用C25@@1500mmHHRBB400钢筋筋，中隔隔墙范范围上下下排采采用C20@@1500mmHHRBB400钢筋筋，拉结结筋采采用φ12@6600X6600mmmHRRB4000钢钢筋梅花花形布布置。中中板上上排采用C20@@1500mmHHRBB400钢筋筋，下排排采用用C18@@1500mmHHRBB400钢筋筋，中隔隔墙范范围上下下排采采用C16@@1500mmHHRBB400钢筋筋，拉结结筋采采用φ8@6000X6000mmHHPBB300钢筋筋梅花形形布置置。顶板板上排排采用C22@@1500mmHHRBB400钢筋筋，下排排采用用C28@@1500mmHHRBB400钢筋筋，中隔隔墙范范围上下下排采采用C20@@1500mmHHRBB400钢筋筋，拉结结筋采采用φ12@6600X6600mmmHRRB4000钢钢筋梅花花形布布置。南南北侧侧墙内外外排采采用C25@@1500mmHHRBB400钢筋筋，中隔隔墙范范围内外外排采采用C22@@1500mmHHRBB400钢筋筋，拉结结筋采采用φ12@33000X3000mmmHHRBB400钢筋筋梅花形形布置置。负二二层东东西侧墙墙内外外排采用C25@@1500mmHHRBB400钢筋筋，负一一层东东西侧墙墙内外外排采用C18@@1500mmHHRBB400钢筋筋，拉结结筋采采用φ12@6600X6600mmmHRRB4000钢钢筋梅花花形布布置。中中隔墙墙内外排排竖向向主筋采采用C18@@1500mmHHRBB400钢筋筋，内外外排横横向主筋筋采用用C16@@1500mmHHRBB400钢筋筋，拉结结筋采采用φ12@33000X3000mmmHHRBB400钢筋筋梅花形形布置置。⑹机械连接接头头头宜避开有有抗抗震设防防要求求的框架架梁端端、柱端端箍筋筋加密区区，当当无法避避开时时，I级接头头的接头头百分分率不大大于550%，除以以上情况况外，II级接头的的接接头百分分率可可不受限限制。焊焊接及绑绑扎搭搭接位于于同一一连接区区域内内纵向受受拉钢钢筋接头头面积积百分率率不应应大于50%%，钢筋焊焊接接连接区区段长长度按35dd且≥5000mm考虑，钢钢筋绑扎连连接区段长长度为1.3L。⑺当板面与梁面面面平齐、板板筋筋与梁纵纵筋相相交时，按按以以下方法法处理理：在顶板和中板顶顶顶面，板板筋放放在梁纵纵筋上上面；在在顶板板和中板板底面面，板筋筋放在在最下面面一排排梁纵筋筋上面面。在底板顶面，板板板筋放在在最上上面一排排梁纵纵筋下面面；在在底板地地面，板板筋放在在最下下面一排排梁纵纵筋上面面。⑻钢筋安装采用用用同标号砂砂浆浆垫块或或塑料料卡支垫垫，支支垫间距距为11m左右，交交错式摆摆放。⑼钢筋安装牢固固固稳定，不不得得松脱，混混凝凝土保护护层、钢钢筋级别别、直直径、数数量、间距距、位置等等符合设计计要求。⑽钢筋的焊接需需需满足杂散散电电流的有有关要要求。⑾第一段板钢筋筋筋绑扎完成成后后，进行行首件件验收，合合格格后方可可下道道工序施施工。7．工程安全、质质质量、环环境保保护控制制重点点及其技技术措措施7.1主体结构构构钢筋工工程施工质质量保证措措施施⑴所有加工好的的的钢筋，一一律律按规格格、型型号挂牌牌，分分别存放放，并并作好防防锈工工作，设设专人人负责。⑵钢筋调整：采采采用冷拉方方法法，HPB3300的冷拉拉率不大大于44%。⑶钢筋切断：钢钢钢筋用切断断机机切断，所所有有弯钩用用弯曲曲机成型型，将将同规格格（同同级别、同同直直径）的的钢筋筋分别统统计，按按不同长长度进进行长度度搭配配，以尽尽量减减少短头头。⑷钢筋弯曲成形形形：根据配配料料单上要要求的的式样、尺尺寸寸及规格格，将将各段分分割划划线，划划线长长度应考考虑到到弯曲调调整值值，每次次弯曲曲形成第第一根根钢筋都都要检检查长度度和角角度的准准确性性，以作作为试试弯数据据供继继续成型型调整整尺寸用用。⑸钢筋在加工弯弯弯制调直前前，钢钢筋表面面的油油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤锤敲击能能剥落落的浮皮皮、铁铁锈等都都清除除干净。钢钢筋筋平直，无无局局部折曲曲。加加工后的的钢筋筋表面不不应有有削弱钢钢筋截截面的伤伤痕。⑹钢筋的弯制和和和末端弯钩钩均均严格按按设计计加工，设设计计无要求求时应应符合以以下规规定：①弯起钢筋弯成成成平滑曲线线，曲曲率半径径r不小于于钢筋直直径的100倍（光圆圆）或或12倍（螺螺纹）。②箍筋、钩筋末末末端设弯钩钩，弯弯钩的弯弯曲内内直径大大于受受力钢筋筋直径径，不小小于箍箍筋直径径的2.55倍，弯弯钩平直直部分长长度按按照设计计图纸纸要求制制作。③除焊接封闭环环环式箍筋外外，箍箍筋的外外端应应作弯钩钩，弯弯钩形式式应符符合设计计要求求，当设设计无无具体要要求时时，应符符合下下列规定定：a.箍筋弯钩钩弯弧弧内直径径不应应小于受受力钢钢筋直径径；b.箍筋弯钩钩的弯弯折角度度为1135°；c.箍筋弯钩钩后平平直段长长度不不小于箍箍筋直直径的10倍倍。⑺焊接过程中及及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平滑过过渡，弧坑应应填满。⑻搭接焊的钢筋筋筋搭接长度度及及焊缝长长度满满足规范范要求求（单面面搭接接焊10dd，双面搭搭接焊5dd，d为钢筋筋直径）。⑼钢筋接头设置置置在钢筋承承受受力较小小处且且应避开开钢筋筋弯曲处处，距距弯曲点点不小小于10倍的钢筋筋直径径。7.2主体结构构构钢筋工工程施工安安全保证措措施施⒈起重吊装作业业业⑴所有施工人员员员施工前必必须须进行施施工安安全培训训教育育，并通通过考考试合格格后方方可上岗岗作业业。未经经安全全教育的的施工工人员不不准上上岗；特特种工工种人员员必须须持证上上岗。⑵起重安装作业业业前应清除除工工地所经经道路路的障碍碍物，做做到工地地整洁洁、道路路畅通通。⑶使用新机具或或或采用新工工艺艺时，必必须经经过技术术鉴定定。⑷各种起重机械械械起吊前，应应进行试吊。⑸电焊作业，需需需戴好防护护用用品，开开具动动火证，配配备备灭火器器。⑹起重机司机要要要做到“十不不吊”：a.指挥信号不不明明确和违章章章指挥不不吊；；b.超载不不吊；c.工工件或吊吊物捆捆绑不牢牢不吊吊；d.吊物物下面有有人不不吊；e.安安全装置置不齐齐全、不不完好好、动作作不灵灵敏或有有失效效者不吊吊；ff.工件埋在在地下或或与地地面建筑筑物、设设备有钩钩挂时时不吊；g..光线阴暗暗视视线不清清不吊吊；h.有棱棱角吊物物无防防护切割割隔离离保护措措施不不吊；i.斜斜拉歪拽拽工件件不吊；j..吊桶过满满有有洒落危危险不不吊。⒉钢筋工