江北风井地下连续墙钢筋笼加工施工技术交底

江北风井地下连连续墙钢筋筋笼加工技技术交底书书表格编号1311项目名称杭州地铁6号线线一期工程程SG6--6标段第1页共9页交底编号HZ6-JBFFJ-WHHJG-004工程名称江北风井设计文件图号HD6-1-SS-TEYY-05-Q06-02-JJG-17-A施工部位江北风井围护结结构地下连连续墙交底日期2016.7..30技术交底内容：：1、技术交底范围围本交底仅适用于于杭州地铁铁6号线一期期工程SG66-6标段江北风风井围护结结构地下连连续墙钢筋筋笼加工施施工。2、设计情况江北风井主体围围护结构采用厚度为为12000mm地下连续续墙，地下下连续墙连连接方式采采用H型钢接头头，地连墙墙钢筋笼长长度50..025mm，共计188幅。地下连续墙墙分幅情况况及尺寸详见见附图：附图1-江北风风井围护结结构地下连连续墙分幅幅图。地下下连续墙钢钢筋笼采用用HPB3300和HRB4400级钢筋，竖竖向主筋为为C32，水平主筋筋为C22，其他他分布钢筋筋为C16、C25、C28。钢筋笼主主筋采用对对焊连接，桁架架筋采用双双面搭接焊焊，HPBB300钢筋焊接接时采用E43型焊条，HRB4400钢筋筋焊接时采采用E50型焊条。钢钢筋保护层层厚度为迎迎土侧70mm，背土侧侧50mm，型钢接接头采用Q345钢板板现场焊接接，焊缝高高度10mm。地下连连续墙配筋筋详见附图图：附图2-江北风井井围护结构构地下连续续墙配筋图图。3、开始施工的条条件及施工工准备工作作（1）上道工序完成情情况：钢筋筋加工场地地施工完成成，钢筋笼笼加工平台台制作完成，钢筋筋笼加工区区尺寸为55m××9m，型钢加加工区30m××7m，原材堆堆放区30m××7m。（2）技术准备情况：：钢筋笼加工平台台制作完成成后，根据据施工图纸纸将钢筋间间距和预埋埋件的位置置在钢筋笼笼加工平台台在上采用用红油漆标标记，以保保证钢筋间间距和预埋埋件的布设设精度。（3）现场准备情况：：1）人员准备对现场管理人员员和作业人人员进行技技术交底和和安全交底底，特种作作业人员持持证上岗，其其中进行闪闪光对焊和和焊接的操作工人人需经工艺性试试验，并检检验合格才才允许上岗岗。表3-1钢筋笼加加工人员配配置表序号人员工种人数备注1钢筋工25焊工持证上岗2电工2持证上岗2）机械设备准备备钢筋弯曲机、钢钢筋切断机机、钢筋滚滚丝机、电电焊机等设设备均已进进场并报监监理验收合合格。表3-2钢筋笼加加工机械配配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋弯曲机GW50台22直流电焊机ZX7-400台203自动闪光对焊机UN-150台24钢筋切断机CQ50台23）材料准备情况：：①施工所用各种规规格的钢筋筋原材等均已进场场并抽样送送检合格；；②施工所用各种规规格直螺纹纹机械连接接套筒均已已进场，有有效的型式检验验报告等资资料齐全；；③钢筋焊接所使用用的焊条满满足HPBB300使用E43焊条，HRB4400使用E50焊条的要要求，经验验收合格；；④钢筋笼加工前，钢钢筋的连接接应提前完成工艺艺性试验，并并经检测单单位检测合合格，出具具检测合格格报告。4、施工内容及方方法（1）工艺流程（2）施工工艺地连墙钢筋笼加加工是在加加工平台上上将已制作作好的各类类半成品钢钢筋加工成成型，江北北风井围护护结构地连连墙钢筋笼笼较长，为为安全起见见拟采用分分段吊放，上上段钢筋笼笼长度为441.6mm,下段钢筋筋笼长度为为8.4m，分段处处位于附加加筋位置，分分段处采用用直螺纹套套筒机械连连接。为保保证钢筋笼笼的连接精精度，在加加工平台上上整体制作作。钢筋笼加工具体体操作流程程为：①钢筋笼主筋按交交底图纸进进行下料，水水平筋按照照幅宽进行行下料，在在下料过程程中在钢筋筋笼底端500mmm范围内按1:10收口处理理；②钢筋笼按一个单单元槽段，分分两次吊装装在现场制制作，分别别为41.66m和8.4m。在定型型钢架上用用石笔将底底层分布筋筋位置标出出，按标示示位置铺设设底面分布布钢筋；③待分布筋铺设完完成后，再再铺设迎土土面C32主筋，铺铺放主筋时时，两节笼笼子主筋采采用闪光对对焊，两节节笼子相连连接采用直直螺纹机械械连接，主主筋间距300。焊接接接头应相互互错开,同一连接接区段内焊焊接接头面面积百分率率不应大于于50%；焊接完完成后，焊焊接底层保保护钢筋Ф20，垫块间间距5m，连续墙墙主筋保护护层70mm（迎土面)，50mm（背土面面）；④底层钢筋网片完完成后，焊焊接剪刀筋筋、桁架及及架立筋,地下连续续墙钢筋笼笼一般采用用四道双榀榀桁架筋，桁桁架筋间距距不大于15000mm。桁架筋筋焊接点焊焊缝长度不不小于100mmm，桁架斜斜筋焊在内内、外竖向向筋上，加加强剪刀拉拉筋在钢筋筋笼内、外外两侧分别别设置三道道，定位钢钢筋间隔5m，如遇预预埋筋（件件）可适当当调整。剪剪刀撑选用用C28钢筋焊接接，架立筋筋直接焊接接在底层主主筋上，焊焊接牢固。图4-2钢筋笼剪剪刀撑架设设示意图⑤架立筋完成后，再再布设上层层钢筋网片片，上层钢钢筋网片主主筋规格为为C32；上层筋筋完成后，焊焊接桁架筋筋斜杆、上上层剪刀筋筋、吊筋及及拉结筋绑绑扎；⑥预埋件钢筋接驳驳器根据设设计图纸提提供的间距距、规格、地地下连续墙墙宽度，计计算出每一一幅地下连连续墙中预预埋接驳器器的数量、标标高、规格格。钢筋接接驳器安装装时基坑内内侧面每一一层接驳器器固定于一一根C22的钢筋上上，对应于于钢筋笼顶顶安装时使使接驳器的的中心标高高与设计的的围檩梁钢钢筋标高相相同，确保保每层板的的接驳器数数量、规格格、中心标标高与设计计一致。钢钢筋接驳器器预埋钢筋筋与地下连连续墙外侧侧水平钢筋筋点焊固定定，焊点不不少于2点。导管管口部位由由于砼浇筑筑时内部有有砼导管上上下，预留留接驳器钢钢筋采用L型，紧贴贴内侧主筋筋焊接牢固固，保证导导管部位也也要预留相相应接驳器器。钢筋笼加工结束束后，应拧拧紧钢筋接接驳器的盖盖子，在钢钢筋笼下放放入槽时，应应再次检查查盖子是否否全部盖好好，如有漏漏盖或未拧拧紧情况，应应立即补上上并拧紧。确确保结构施施工时每一一个接驳器器均能使用用。由于接接驳器的安安装标高是是根据钢筋筋笼的笼顶顶标高来控控制的，为为确保接驳驳器的标高高正确无误误，钢筋笼笼下放时用用水准仪进进行跟踪测测量钢筋笼笼的笼顶标标高，下放放到位后，根根据实际情情况及时用用垫块加以以调整，确确保预埋接接驳器的标标高正确无无误。钢筋筋接驳器的的外侧用泡泡沫板加以以保护。为了防止钢筋笼笼在起吊和和拼装过程程中产生不不可复原的的变形，各各种形状钢钢筋笼均设设置纵、横横向桁架和和剪刀撑。沿沿钢筋笼纵纵向通长设设置4榀纵向桁桁架,纵向桁架架由C28“X”型钢筋构构成。横向向桁架间距距除设置在在吊点位置置外，其余余横向桁架架间距为3m，横向桁桁架由C28“X”型钢筋构构成。对于于拐角幅钢钢筋笼除设设置纵、横横向桁架外外，另要增增设“人字”桁架和斜斜拉杆进行行加强，以以防钢筋笼笼在空中翻翻转角度时时以生变形形。⑦吊点加固：为为保证钢筋笼笼安全起吊吊，钢筋笼笼施工时需需对吊点进进行局部加加强。钢筋筋笼主吊第第1道4个吊点采采用40mm厚Q2355B钢板制作作，钢板和和上下排桁桁架主筋焊焊接牢固，四四周接触处处均需要满满焊。吊点点构造尺寸寸详见图4-3钢板吊点点示意图所所示。钢板板吊点与桁桁架主筋焊焊接长度为为400mmm，焊缝宽宽度不小于于0.6××32=119.2mmm，焊缝有有效厚度不不小于0.355×32==11.22mm。图4-3钢板吊点点示意图上段钢筋笼主吊吊第2排、第3排吊点和和副吊全部部吊点采用用A40圆钢制作作，圆钢和和桁架上下下排主筋焊焊接牢固，四四周接触处处均需要满满焊。吊点点构造尺寸寸详见图4-4圆钢吊点点示意图所所示。圆钢钢吊点与桁桁架主筋焊焊接长度为为400mmm，焊缝宽宽度不小于于0.6××32=119.2mmm，焊缝有有效厚度不不小于0.355×32==11.22mm。下段钢钢筋笼吊点点采用A28圆钢制作作。图4-4圆钢吊吊点示意图图⑧待钢筋笼完成后后，烧焊水水平筋与H型钢翼板板连接，水水平筋与型型钢双面焊焊接长度110mmm，且焊缝缝饱满。4）报检钢筋笼经自检合合格后，报报现场监理理检验，监监理检验合合格后方可可吊放入槽槽，钢筋笼笼吊装施工工工艺详见见相关技术术交底。（3）钢筋笼加工注注意事项：：①为保证钢筋笼在在吊装过程程中的整体体稳定及刚刚度，纵向向钢筋笼采采用闪光对对焊连接方方式，接头头位置应相相互错开，同同一连接区区段焊接接接头不超过过50%。纵向受受力钢筋相相交处需点点焊，四周周钢筋交点点需全部点点焊，其余余交点可采采用50%交错点焊焊。②钢筋制安前应将将钢筋表面面的油渍、漆漆污、水泥泥浆和用锤锤敲击能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等清除干净净，钢筋平平直，无局局部折曲，加加工后的表表面不应有有削弱钢筋筋截面的伤伤痕；③竖向主筋布置时时，必须保保证第一根根为通长筋筋；④主筋与X型剪力力筋每个交交叉点焊接接牢固，以以固定并保保证主筋设设计间距；；⑤主筋与水平筋采采用点焊连连接，钢筋筋笼吊攀、吊吊点加强处处须两侧满满焊，钢筋筋笼四周及及吊点位置置上下2米范围内内必须100%的点焊，并并严格控制制焊接质量量；⑥为保证钢筋笼在在起吊时具具有足够的的刚度，在在钢筋笼竖竖向、横向向设置钢筋筋桁架；⑦为保证钢筋保护护层厚度，在在钢筋笼的的两侧应焊焊接定位垫垫块，钢筋筋笼水平方方向每侧设设两列，每每定位块纵纵向间距为为3m。⑧钢筋笼制作好后后，为防止止使用混乱乱，应挂牌牌标明该笼笼上下头、里里外面及槽槽段编号，搭搭接头作好好标记。⑨钢筋切断时将同同规格钢筋筋根据不同同长度长短短搭配，统统筹排料，先先断长料，后后断短料，减减少短头降降低损耗。断断料时避免免用短尺量量长料，防防止在量料料中产生累累计误差，为为此，在工工作台上标标出尺寸刻刻度线并设设置控制断断料尺寸用用的挡板。在在切断过程程中，如发发现钢筋有有劈裂、缩缩头或严重重的弯头必必须切除；；钢筋筋的切口面面不得有马马蹄形或起起弯等现象象。5、质量标准（1）质量标准表5-1地下连续续墙钢筋笼笼制作的允允许偏差值值项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0，－10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点。分部筋间距±20mm预埋中心位置±10mm抽查（2）质量保证措施施1）钢筋笼制作全全部采用电电焊焊接，不不得用镀锌锌铁丝绑扎扎。各种钢钢筋焊接接接头按规定定作拉弯试试验，试件件试验合格格后，方可可焊接钢筋筋，制作钢钢筋笼。按按翻样图布布置各类钢钢筋，保证证钢筋横平平竖直，间间距符合规规范要求，钢钢筋接头焊焊接牢固，成成型尺寸正正确无误。2）钢筋笼在迎土土面、开挖挖面合理设设置保护层层定位钢筋筋，并和钢钢筋笼焊接接牢固。3）按翻样图构造造混凝土导导管插入通通道，通道道内净尺寸寸至少大于于导管外径径5cm，导管导导向钢筋必必须焊接牢牢固，导向向钢筋搭接接处应平滑滑过渡，防防止产生搭搭接台阶卡卡住导管。4）严格按设计要要求及翻样样图纸焊装装预留插筋筋和预埋铁铁件，并保保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。5）钢筋笼应在加加工平台上上制作成型型，分节吊吊装的钢筋筋笼易在同同一个平台台上一次制制作成型，确确保钢筋笼笼的平整度度。6、安全、环保、文文明施工等等技术措施施1）施工人员禁止止未正确佩佩戴安全帽帽和穿拖鞋鞋等进入施施工现场，禁止酒后作业。2）夜间施工必须须有足够的的照明，同同时夜间施施工禁止大大声喧哗，杜绝噪声声污染。3）配电箱必须防防雨、设门门并配锁，进进、出线口口必须设在在箱体下底底面，严禁禁设在箱体体的上顶面面、侧面、后后面或箱门门处，箱内内严禁存放放杂物。4）严格执行“一一机一闸一一箱一漏一一保护”制度，做做到安全用用电。5）坚持电气专业业人员持证证上岗，非非电气专业业人员不准准进行任何何电气部件件的更换或或维修。6）施工现场出入入口设置洗洗车槽，对对出场车辆辆及时进行行冲洗。7）场内材料不乱乱堆乱放，场场地平整不不积水，无无散落的杂杂物及散物物，建筑垃垃圾必须集集中堆放，及及时处理。8）机械操作人员必必须经过培培训持证上上岗，作业业时应注意意力集中。7、成品保护措施施1）钢筋笼分类分分型号堆放放，要求用用提供的标标签纸在成成型的钢筋筋笼上标明明钢筋笼长长度。2）钢筋和钢筋半半成品存放放现场时，要要用等高度度方木垫高高，确保钢钢筋顺直不不变形，遇遇有灰尘污污染或雨水水时必须覆覆盖。3）加工好的直螺螺纹钢筋丝丝头必须采采用保护帽帽保护。4）加工好的工字字钢必须采采取保护措施，尤尤其注意防防雨防锈。8、其他应注意的的问题现场施工过程中中，如遇不不清楚、不不明白的地地方及时与与技术员沟沟通，若不不沟通，擅擅自做主施施工，造成成的一切后后果由班组组承担。1、为了保证钢筋筋笼吊装安安全，