桥梁工程梁施工技术交底

一、质量标准一）、钢筋加工及安装1基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距(mm)±10尺量：每构件检检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±33外观鉴定1)钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1~3分。2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。二）、预应力筋的加工和张拉1基本要求1)预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2)预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3)单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。4)同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。5)预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。6)预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。7)制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。8)千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9)锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10)压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。11)孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。12)按设计要求浇筑封锚混凝土。2实测项目钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1镦头钢丝同束长长度相对差差(mm)L>20mL/5000及及5尺量：每批抽查查2束220≧L≧6mL/3000L<6m22△张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每每束33△张拉伸长率符合设计规定，无无设计规定定时±6%尺量：每束34同一构件内断丝丝根数不超超过钢丝总总数的百分分数1%目测：每根(束束)检查33外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹，不符合要求时减1~3分。三）、梁板预制1基本要求1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2)梁(板)不得出现露筋和空洞现象。3)空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。4)粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；粱(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。5)梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。6)粱(板)就位后，粱两端支座应对位，粱(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。7)两粱(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。2实测项目见表8.7.1-1和8.7.1-2表8.7.1-1梁(板)预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+15，-100尺量：每梁(板板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘缘、板)±10尺量：检查3处处1湿接缝(梁翼缘缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处处1箱梁+0，-55△断面尺寸(mmm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm))52m直尺：每侧侧面每梁长长测l处17横系梁及预埋件件位置(mm)5尺量：每件13外观鉴定1)混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。不符合要求减1~3分。2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~4分。3)混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4)封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2~4分。5)梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1~3分。二、质量控制要点（一）、浇筑砼前严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时要保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围内及锚下砼局部应力大，钢筋密，特别是锚下砼应充分捣固密实，严格控制质量。（二）混凝土电子计量拌和站必须经过计量局标定合格后才能使用，确保配合比中各种材料数量准确添加。（三）、混凝土到现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑，按每5米向前推进；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振，每班应做好混凝土浇筑记录。（四）、振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合的振捣工艺。附着式振动器采用间隔振动，不能连续，即：振动10秒，如此循环，循环次数依实际情况确定。混凝土浇筑到某段，开启某段附着式振动器，没有浇筑的段落附着式振动器断电不开，防止空振造成模板变形，此工作安排专职人员进行且不再更换。（五）、浇筑前监理工程师应检查钢筋保护层厚度，合格后方可浇筑。垫块采用塑料垫块。（六）、梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面并达到初凝后，采用覆盖土工布洒水养护，拆模后要继续洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7天；当气温低于5℃时，采用蒸汽养护。（七）、T梁存放期不得超过2个月，为防止同跨及相邻跨T梁安装间高差过大，同一跨不同位置的预制梁的存放时间应基本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。（八）、预应力工艺1、预应力管道位置必须严格按设计坐标定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。砼浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。2、张拉实行“双控”，预制T梁预应力钢束必须待梁体强度达到其设计强度的85%后，且砼龄期不少于10天，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束采用两端同时张拉。3、施加预应力采取“双控”，即张拉力与引伸量。当预应力钢束张拉到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束非弹性变形的影响。4、张拉设备必须经过计量局标定合格后才能使用，确保张拉力准确无误。（九）、孔道压浆：1、在张拉后尽快进行孔道压浆，为了减少收缩，可在水泥浆内掺入膨胀剂，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa。从拌水泥浆开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用真空压浆，活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出浆口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，在稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2分钟以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子或阀门均不得拆除。2、由于水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，若不加膨胀剂，须对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道。二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。（十）、钢绞线外露长度的切割，应采用电动砂轮机切割，切割点距夹片距离3～5cm，禁止采用电焊机高温切割。施工中容易出现质量问题极其防范措施1、漏浆：模板安装时设置密封条嵌缝，密封条粘贴前应将贴条处清理干净，密封条的尺寸应与模板形式和嵌缝尺寸相适应，密封条应粘贴牢固。2、混凝土蜂窝、孔洞：严格控制混凝土入模塌落度，和易性不能满足施工要求的混凝土不得入模。混凝土振捣严格按工艺标准进行，不能欠振、漏振。3、裂缝：按设计给定的顺序进行预应力张拉，预应力张拉时的混凝土强度必须符合设计规定。4、预应力孔道堵塞：波纹管成孔时，接头必须密封，波纹管不的有砂眼，施工过程中必须保护好波纹管。5、构件起拱度过大：注意张拉混凝土强度必须达到设计规定要求，张拉设备必须经过检定后方可使用；构件储存期不宜超过三个月。6、构件出现侧弯：预应力孔道位置必须准确；采取合理的张拉顺序和张拉程序；对于有预埋防撞角钢边梁，角钢不得采用通长角钢，应按设计要求分段拼装。7、塑料波