某铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩施工技术交底

PAGE旋挖钻灌注桩施工方案PAGE第34页共26页一、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。二、编制依据1、相关设计图纸、文件等；2、铁路桥涵工程施工质量验收标准3、铁路桥涵工程施工技术指南三、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工优势明显,适用性强;自动化程度高,劳动强度低;钻进效率高;成桩质量好;环境污染小。能显著地提高工程施工效率和工程质量。在合理选取施工方法与施工工艺时,能最大限度地节省物力,财力,人力等资源。旋挖钻机的主要工作参数为：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量，根据这些参数可分为三种机型：1.小型机。扭矩100KN·m。发动机功率170KW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。2.中型机。扭矩180KN·m。发动机功率200KW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度65m左右，钻机整机质量65t左右。3.大型机。扭矩240KN·m。发动机功率300KW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m左右，钻机整机质量100t左右。根据我标段桩基参数，宜选用中型旋挖钻机施工。施工现场一台旋挖钻机所应配备的机具及配件如下：旋挖钻机1台（含相应的各型钻斗和钻头）；16t吊车1台；钢护筒2个；电焊机2台；泥浆泵2台；泥浆搅拌机1台；φ275导管；料斗1个。四、人员、机械设备配置4.1人员配置现场管理人员配置序号岗位工区姓名职责1施工现场负责人人一区负责现场施工总总体策划、管管理、协调调二区四区2技术负责人一区对现场施工技术术把关、负负责现场技技术管理二区四区一区负责优化后方案案的实施，现现场盯控指指导，时间间2010年6月30日二区四区现场作业人员配置表序号工种人数（人）序号工种人数（人）1技术员156电焊工162安全员37电工33领工员88实验员34装载机司机69钻机司机305搅拌站人员10合计944.2设备配置施工主要设备配备·序号设备名称规格型号数量一施工机械1装载机ZL5062吊车25t43旋挖钻机26064柴油发电机200GF35水车8m336自卸车16m337罐车8m315五、施工方法及工艺要求钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图施工放样施工放样钻机就位对中清孔验孔吊装钢筋笼吊装导管清渣并运渣灌注混凝土施工准备、钢筋笼制作安放钢护筒钻进桩基检验埋设护桩选取钻具钢筋检验1、施工准备液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔顶，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔顶。桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外稳固位置埋设四个护桩，供随时进行孔位中心的检查。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。2、泥浆制备泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。⑴、泥浆池设置：根据施工工艺需要在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，用于钻孔施工时的泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2~1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。⑵、泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。⑶、泥浆技术要求：钻孔施工时泥浆比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在18～22s，砂率控制在4%以内。根据钻孔地质应适当调整；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在1.1左右。粘度18～22s，含砂率<4%。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。⑷、泥浆再生利用和处理：桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。表5.2.3泥浆性能指标选择表钻孔方法地层情况泥

浆

性

能

指

标相对密度粘度含沙率胶体率失水量泥皮厚酸碱度(s)(%)(%)(ml/30miin)(mm/30miin)pH正循环一般地层1.05~1..2016~22≤4≥96≤25≤28~10易坍地层1.20~1..4519~28≤4≥96≤15≤28~10反循环一般地层1.02~1..0616~20≤4≥95≤20≤38~10易坍地层1.06~1..1018~28≤4≥95≤20≤38~10卵石土1.10~1..1520~35≤4≥95≤20≤38~10注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。

②地质较好、孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限。

④若当地缺乏优质粘土、不能调出合格泥浆时，可掺用填加剂以改善泥浆性能。3、开孔及钢护筒安装完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。⑴、开孔：钻机设备就位后，开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头（短螺旋）进行，开孔大小为设计桩径+600mm，深度2.5m左右。⑵、钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用6mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径＋200mm，高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。如果施工现场现状地表土质强度不高，可采取将钢护筒直接安放在桩孔位置的地表上，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中。⑶、高程标注：钢护筒安装完成后用水准仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。4、钻机就位及钻孔旋挖钻机施工原理：利用可以伸缩的旋式钻杆在钻具重量、油缸压力及动力头扭矩的共同作用下，将地下土、岩屑装入钻头（筒），再用卷扬机提升取土（岩）成孔。旋挖钻机机械化程度高，具有自动定位，垂直旋孔，且有装机功率大、机动灵活、施工效率高等特点。配合不同钻具，可适用于不同孔径及地质条件的成孔作业。⑴、钻机准备开始施工前应对设备进行系统检查。钻机自行初步就位后，在技术人员的指挥下进一步调整钻机垂直度，并使钻头中心与孔位中心重合，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固。由于钻机配备电子控制系统显示钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中必须安排专人观察，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的质量。⑵、不同土层钻进方法①、对纯黄粘土和泥岩层的钻进方法：纯黄粘土这种地层的的优点是直接可清水成孔，不易塌方，但对操作手来讲并不轻松，容易造成孔内打滑不进尺，磨蹭一两个小时都有可能不进尺，一般常采取的这几种方法来解决：a、是选择单底钻，增大切削刃角，防止黏泥糊钻。b、是向孔内填一些拳头大小的石头或者是沙子来增加摩阻力；c、是调整桅杆倾斜角度，给钻杆增加摩阻力，当钻头一进尺后要立即将桅杆调整垂直，继续钻进后上提卸土；d、是钻头斗齿更换或稍微加长斗齿二三公分试钻，若还是不进钻的话，可将钻头斗齿座的角度增大至六十度左右即可；②、针对黄泥沙层（半泥半砂）的地层：这是最简单而且最易钻进的地层，钻头通常选用双底筒钻，对操作手来说非常简单，只要泥浆质量能保证不塌孔，每小时轻轻松松钻进10米以上。③、针对砂层和软泥层的钻进方法：这种地层要求操作手要有一定的手法技能，钻头可根据砂层厚度来选择单底或双底筒钻。这样地层下钻加压不要过重，只要自动进钻最好不要再加压了，以防钻深过大导致埋钻，钻满后匀速上提。宜选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成坚实泥皮，同时要根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。控制进尺速度，不要过快，防止泥浆冲刷孔壁，造成扩孔、塌孔，下放钻头时也不要过快。④、针对砂砾石地层的钻进方法：将湿式钻斗的进料口和齿角进行了加大，有利于土体的切入和进斗。钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，钻斗外径为设计桩径＋60mm，齿角40º，齿端距底板高20cm，同时底盘加焊侧齿，进料口为2个1/4的扇型底面，主要用于旋挖钻进取土。根据地质变化的不同，采用其他型式的钻头进行配合施工。⑶、泥浆护壁：在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。⑷、钻进取土：开始钻进时采用低速钻进，并注意放斗要稳，提斗要慢，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土多少，装满一斗后，钻头应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。钻头升降速度不宜太快，应保持在0.4m/s左右。卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应查看钻渣，判断土层地质情况，记入钻孔记录表，并与该处地质柱状图核对，同时根据钻进难易程度选择适合的钻头型号或更换斗齿。当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。⑸、终孔及清底：旋挖设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，但施工现场还是应该采取绳索检查方式进行验证。当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后静置20分钟时悬浮颗粒较大的砂石沉降进入料斗并清除。清孔时通过旋挖转机配合泥浆循环系统进行。换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。使泥浆密度达到在1.1左右。粘度18～22s，含砂率<4%。清孔后及时测量沉碴厚度，满足设计要求。这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤100柱桩≤505、钢筋笼骨架的制作安装⑴、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍筋上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%7钢筋骨架底面高高程±508钢筋骨架顶端高高程±209钢筋骨架中心平平面位置2010钢筋骨架保护层层厚度±20⑵、运输骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。⑶、安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接接头采用双面搭接焊。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，可焊接钢筋“耳朵”，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。4.54.515910910⑷、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，可采用双面搭接焊（焊接方法详见钢筋制安作业指导书）。全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。6、砼灌注⑴、采用导管法灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为25-30cm。每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。⑵、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。⑶、首批封底混凝凝土计算和控制首批批封底混凝凝土数量，下下落时要有有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并能能把导管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足够够的冲击能能量能够把把桩底沉渣渣尽可能地地冲开，是是控制桩底底沉渣，减减少工后沉沉降的重要要环节。①、首批灌注砼的的数量公式式：V≥πD2/4(H11+H2))+πd2/44h1；h1=HHwrw//rC；H1表示砼桩桩底到导管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（导管底底口到砼面面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。对孔底沉淀层厚厚度应再次次测定。如如厚度符合合设计要求求,然后立即即灌注首批批砼。②、拨栓打开漏斗阀门，放放下封底砼砼，首批砼砼灌入孔底底后，立即即探测孔内内砼面高度度，计算出出导管内埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如如发现导管管内大量进进水，表明明出现灌注注事故。⑷、水下混凝土浇浇灌①、桩基混凝土采采用罐车运运输配合导导管灌注，灌灌注开始后后，应紧凑凑连续地进进行，每罐罐砼间隔时时间不得大大于30分钟，严严禁中途停停工。在灌灌注过程中中，应防止止混凝土拌拌和物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测探不不准确；应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除；导导管的埋置置深度应控控制在2～4m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，即时时调整导管管埋深。②、导管提升时应应保持轴线线竖直和位位置居中，逐逐步提升。如如导管挂钢钢筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过15miin。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管节要要立即清洗洗干净，堆堆放整齐。循循环使用导导管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。③、当混凝土面接接近和初进进入钢筋骨骨架时，应应使导管底底口处于钢钢筋笼底口口3m以下和1m以上处，并并慢慢灌注注混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；当孔内混混凝土进入入钢筋骨架架4m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力；；并尽量缩缩短混凝土土总的灌注注时间，防防止顶层混混凝土进入入钢筋骨架架时混凝土土的流动性性过小。④、在灌注将近结结束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。⑤、混凝土灌注到到接近设计计标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量。通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌80cm，以便灌灌注结束后后将此段混混凝土清除除。确保桩桩头砼质量量及超过高高度的准确确度，采用用直接3cm钢管进行行即将到达达设计标高高的砼进行行检测，根根据钢管插插入砼的手手感以及拔拔出钢管观观测钢管侵侵入砼部位位携带物是是否为新鲜鲜砼，从而而准确控制制砼灌注高高度。⑥、有关混凝土灌灌注情况，在在灌注前应应进行坍落落度、含气气量、入模模温度等检检测；在各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。在灌注混凝土时时，每根桩桩应至少留留取三组试试件，对于于桩长较长长、桩径较较大、浇筑筑时间很长长时，根据据规范要求求增加。试试件应施加加标准养护护，强度测测试后应填填试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时提出报报告，采取取补救措施施。⑦、灌注水下砼时时，应经常常探测孔内内混凝土面面至孔口的的深度，以以控制导管管埋深。测测深采用重重锤法，重重锤的形状状为锥形，底底面直径不不小于10cm，重量不不小于5kg。用绳系系锤吊入孔孔内，使之之通过泥浆浆沉淀层而而停留在砼砼表面（或或表面下10～20厘米）根根据测绳所所示锤的沉沉入深度作作为砼灌注注深度。本方法完全凭探探测者手中中所提测锤锤在接触顶顶面以前与与接触顶面面以后不同同重量的感感觉而判别别。测锤不不能太轻，而而测绳又不不能太重，否否则，探测测者手感会会不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。1、钻机就位2、埋设护护筒3、钻孔至至设计深度度4、泥浆循循环除碴除砂设备备护筒底端护筒泥浆设计深度5、安装钢筋笼6、安装导导管、浇灌灌混凝土7、护筒拔拔除移至下下一桩位导管钻孔桩施工工况况流程图六、质量检验标标准桩基达到设计强强度的75%以后，即即可进行桩桩头处理。成桩后按设计要求，桩长小于40米桩基采用无损检测法对桩基进行整体性检验，桩长大于40米桩基采用声波透射法进行检测。确定桩基质量满足设计及规范要求。七、钻孔桩钻进进过程中常常见事故的的预防及处处理。常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：1、坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。⑴、坍孔原因①、泥浆相对密度度不够及其其它泥浆性性能指标不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮。②、由于出渣后未未及时补充充泥浆（或或水），或或河水、潮潮水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软，或或钻机直接接接触在护护筒上，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍孔孔。④、在松软砂层中中钻进进尺尺太快。⑤、提出钻锥钻进进，回转速速度过快，空空转时间太太长。⑥、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔后泥浆相相对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。⑧、清孔操作不当当，供水管管嘴直接冲冲刷孔壁、清清孔时间过过久或清孔孔停顿时间间过长。⑨、吊入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。⑵、坍孔的预防和和处理①、在松散粉砂土土或流砂中中钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②、发生孔口坍塌塌时，可立立即拆除护护筒并回填填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。③、如发生孔内坍坍塌，可在在泥浆中加加入干锯末（为水质质量的百分分之一到百百分之二）或或水泥（添加量为为每立方米米泥浆１７７公斤），同时增增大泥浆比比重（控制制在1.15～1.4之间），改改善其孔壁壁结构。钻钻头每次进进入液面时时，速度要要非常缓慢慢，等钻头头完全进入入浆液后，再再匀速下到到孔底，每每次提钻速速度控制在在0.3～0.5mm/s。④、如坍孔严重时时，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘质土（或或砂砾和黄黄土）混合合物到坍孔孔处以上1m-22m，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。⑤、清孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.5--1.6倍钻孔中中水柱压力力。⑥、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。2、缩孔处理缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋。3、埋钻和卡钻处处理埋钻主要发生在在一次进尺尺太多和在在砂层中泥泥浆沉淀过过快；卡钻钻则主要发发生在钻头头底盖合拢拢不好，钻钻进过程中中自动打开开或在卵石石地层钻进进时，卵石石掉落卡钻钻等。⑴、预防卡钻主要要有以下几几方面对策策：①、开钻前要充分分研究地质质报告，掌掌握地层情情况，同时时在钻进过过程中密切切注意地层层变化，防防止大面积积塌孔现象象发生。②、操作工在深层层钻进时要要控制进尺尺，不要一一次进尺太太多，如在在15m以下深度度钻进时，一一次钻进深深度一般不不要超过40cm，如在粘粘泥层钻进进，要充分分考虑缩径径因素，如如遇砂卵石石等地层向向粘泥层转转换，需注注意地层变变化规律，不不要盲目加加压，控制制一次进尺尺量。③、钻孔作业应分班班连续进行行,在土层变变化处捞取取渣样判明明土层,并与地质质资料核对对,根据土层层情况采取取相应措施施,保证施工工质量;④、升降钻锥须平稳稳,钻锥提出出井口应防防止碰撞护护筒或孔壁壁,防止钩挂挂护筒底部部,钻杆的拆拆装应迅速速。⑤、制作、修复钻钻头时应注注意钻筒尺尺寸，钻筒筒直径一般般应小于成成孔直径6cm以上，同同时应保证证钻头挂勾勾有效，避避免意外脱脱勾。⑥、要注意钻机本本身的及时时保养和维维修，避免免因钻机出出现故障而而造成长时时间停钻。⑦、调整好泥浆的的密度和粘粘度，使孔孔底能在一一定时间内内无沉渣以以保证设备备偶然出现现故障后有有充分的时时间排除。⑵、处理方法:埋钻或卡钻发生生后，在钻钻头周围肯肯定沉淀了了大量的泥泥浆，形成成很大的侧侧阻力。因因此处理方方案应首先先消除阻力力，严禁强强行处理，否否则有可能能造成钻杆杆扭断、动动力头受损损等更严重重的事故。事事故发生后后，应保证证孔内有足足够的泥浆浆，保持孔孔内压力，稳稳定孔壁防防止坍塌，为为事故处理理奠定基础础。对于卡钻，不宜宜强提，只只宜轻提钻钻头。如轻轻提不动时时，可用小小冲击钻冲冲击，或用用冲、吸的的方法将钻钻头周围的的钻渣松动动后再提出出。对于埋钻，较轻轻的是糊钻钻，此时应应对泥浆稠稠度，钻渣渣，进出口口，钻杆内内径大小，排排渣设备进进行检查、计计算，并控控制适当的的进尺。若若已严重糊糊钻，应停停钻提出钻钻头，清除除钻渣，冲冲击钻糊钻钻时，应减减小冲程，降降低泥浆稠稠度，并在在粘土层上上回填部分分砂、砾石石。如是坍坍孔或其他他原因造成成的埋钻，应应使用空气气吸泥机吸吸走埋钻的的泥砂。提提出钻头。4、掉钻落物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。⑴、掉钻落物原因因①、卡钻时强提强强扭，操作作不当，使使钻杆超负负荷或疲劳劳断裂。②、钻杆接头不良良或滑丝。③、电动机接线错错误，钻机机反向旋转转，钻杆松松脱。④、转向环、转向向套等焊接接处断开。⑤、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。⑵、预防措施①、开钻前应清除除孔内落物物，零星铁铁件可用电电磁铁吸取取，较大落落物和钻具具也可用冲冲抓锥打捞捞，然后在在护筒口加加盖。②、经常检查钻具具、钻杆、钢钢丝绳和联联结装置。⑶、处理方法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使用打捞叉叉、钩、绳绳套等工具具打捞。5、钻孔偏斜⑴、偏斜原因①、钻孔中遇有较较大的孤石石或探头石石。②、在有倾斜的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进，钻钻头受力不不均。③、扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④、钻机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷、位位移。⑤、钻杆弯曲，接接头不正。⑵、预防①、安装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②、由于主动钻杆杆较长，转转动时上部部摆动过大大。必须在在钻架上增增设导向架架，控制杆杆上的提引引水龙头，使使其沿导向向架对中钻钻进。③、钻杆接头应逐逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。⑶、处理钻孔偏斜时，可可提起钻头头，上下反反复扫钻几几次，以便便削去硬土土，如纠正正无效，应应于孔中局局部回填粘粘土至偏孔孔处0.5m以上，待待沉积密实实后重新钻钻进。6、外杆折断⑴、折断原因①、钻进中选用的的转速不当当，使钻杆杆所受的扭扭转或弯曲曲等应力增增大，因而而折断。②、钻杆使用过久久，连接处处有损伤或或接头磨损损过甚。③、地质坚硬，进进尺太快，使使钻杆超负负荷工作。④、孔中出现异物物，突然增增加阻力而而没有及时时停钻。⑵、预防和处理①、不使用弯曲严严重的钻杆杆，要求各各节钻杆的的连接和钻钻杆与钻头头的连接丝丝扣完好，以以螺丝套连连接的钻杆杆接头要有有防止反转转松脱的固固锁设施。②、钻进过程中应应控制进尺尺速度。遇遇到坚硬、复复杂的地质质，应认真真仔细操作作。③、钻进过程中要要经常检查查钻具各部部分的磨损损情况和接接头强度是是否足够。不不合要求者者，及时更更换。④、在钻进中若遇遇异物，须须以处理后后再钻进。⑤、如已发生钻杆杆折断事故故，可按前前述打捞方方法将掉落落钻杆打捞捞上来。并并检查原因因，换用新新或大钻杆杆继续钻进进。7、钻孔漏浆⑴、漏浆原因①、在透水性强的的砂砾或流流砂中，特特别是在有有地下水流流动的地层层中钻进时时，稀泥浆浆向孔壁外外漏失。②、护筒埋置太浅浅，回填土土夯实不够够，致使刃刃脚漏浆。③、护筒制作不良良，接缝不不严密，造造成漏浆。④、水头过高，水水柱压力过过大，使孔孔壁渗浆。⑵、处理办法①、凡属于第一种种情况的应应使用较粘粘稠或高质质量的泥浆浆钻孔。②、属于护筒漏浆浆的，应按按前述有关关护筒制作作与埋设的的规范规定定办理。如如接缝处漏漏浆不严重重，可由潜潜水工用棉棉、絮堵塞塞，封闭接接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒筒，修理完完善后重新新埋设。8、钻机倾斜事故故由于施工现场地地形复杂、地地表承载力力不同，尽尽管旋挖钻钻机履带接接地比压较较小，但在在移动过程程中仍存在在倾覆的危危险性，下下面就如何何处理倾斜斜事故的方方案探讨如如下：⑴、充分利用施工工现场的配配套设备和和人员的优优势，调用用现有配套套的履带式式挖掘机、履履带式吊机机，用履带带式挖掘机机压住钻机机上翘部分分，防止进进一步倾覆覆，再利用用履带式吊吊机对其进进行扶正，但但吊机的起起吊点设置置是本方案案的难点，需需要现场人人员共同商商定配合。⑵、如施工现场的的配套设备备及附近设设备调用受受到限制，只只有挖掘机机，则只有有利用此台台挖掘机及及旋挖钻机机自身的功功能进行自自救：经过过周密计算算，设置钢钢丝绳的牵牵引点及角角度，以此此来利用钻钻机副卷扬扬机再加上上挖掘机的的牵引力达达到钻机扶扶正的目的的。八、钻孔桩封孔孔过程中常常见事故的的预防及处处理。1、首批混凝土封封底失败⑴、事故原因①、导管下口距离离孔底太高高或太低。导导管下口太太高，使首首批砼数量量不够，埋埋不了导管管下口1米以上。太太低使首批批砼下落困困难，造成成泥浆与混混凝土混合合。②、首批砼数量不不够。埋管管失败。③、首批砼和易性性太差，翻翻浆困难。或或坍落度太太大，造成成离析。④、导管密封性差差，在首批批砼灌注后后，由于外外部泥浆压压力太大，渗渗入导管内内，造成砼砼与泥浆混混和。⑵、处理办法封底失败后，应应立即暂停停灌注，及及时对孔内内已灌注的的混凝土进进行清理。①、地层稳定性较较好的，应应采取导管管内安装高高压风管进进行二次清清孔的方法法将已灌注注的混凝土土清理干净净，重新请请示监理检检查，符合合规范要求求后可以重重新开始水水下混凝土土灌注。②、地层稳定性差差或高压清清孔的方法法不能奏效效则应及时时拆除导管管、拔除钢钢筋笼，将将钻机安装装到位，将将未灌注混混凝土部分分钻孔回填填，待地层层沉积稳定定后用冲击击钻清除已已灌注的混混凝土，达达到孔底设设计标高后后，请示监监理单位检检查合格后后进行水下下混凝土灌灌注。2、灌注过种中坍坍孔⑴、事故原因和预预防措施由于清孔不当、泥泥浆过稀、下下钢筋笼时时碰撞孔壁壁、致使在在灌注过程程中发生坍坍孔。⑵处理办法①、如坍孔并不严严重，可继继续灌注，并并适当加快快进度。②、如无法继续灌灌注，应及及时回填重重新成孔。3、灌注过程中混混凝土上升升困难、不不翻浆。⑴、事故原因①、混凝土供料间间隔时间太太长，灌注注停顿，混混凝土流动动性变小。②、混凝土和易性性太差。③、导管埋深过大大。④、在灌注将近结结束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。⑤、导管外的泥浆浆及所含渣渣土稠度增增加,相对密度度增大。⑵、补救措施：①、提起导管，减减少导管埋埋深。②、接长导管，提提高导管内内混凝土柱柱高。③、可在孔内加水水稀释泥浆浆，并掏出出部分沉淀淀土。4、卡管因混凝土和易性性差、混凝凝土中含有有大块度骨骨料或受潮潮凝固的水水泥块、灌灌注混凝土土冲击力不不足等原因因导致水下下混凝土灌灌注过程中中无法继续续进行的现现象统称为为“卡管”。⑴、由于混凝土质质量造成的的导管堵塞塞，可以少少量（根据据堵管前测测量及计算算的导管埋埋深结果在在保证导管管最小安全全埋深确定定）提起灌灌注导管，然然后再迅速速插入，如如此反复的的方法或加加大一次性性灌注混凝凝土数量而而后快速提提升再迅速速下放，以以冲击疏通通导管的方方法进行处处理。⑵、由于混凝土冲冲击力不足足造成的，应应及时加长长上部导管管的长度，而而后，以一一次性较大大量混凝土土冲击灌注注达到疏通通导管的目目的。⑶、用钢筋棍捅导导管内混凝凝土，使混混凝土下落落。以上几种方法处处理不能奏奏效应立即即停止，认认为已断桩桩。5、钢筋笼上浮钢筋笼上浮发生生于灌注混混凝土的导导管位于钢钢筋笼底部部或更下方方而混凝土土埋管深度度已经较大大时，此时时钢筋笼靠靠自身重力力及孔壁的的摩擦力来来抵抗混凝凝土上顶力力、摩擦力力及泥浆的的浮力，一一旦失去平平衡，钢筋筋笼就会上上浮。发现现钢筋笼上上浮，应立立即停止灌灌注，拔出出钢筋笼，并并立即通过过吸渣等方方式清理已已灌注的混混凝土，按按照断桩进进行处理。6、断桩由于灌注中提升升导管失误误、混凝土土供应中断断（下雨、停停电、机械械故障等）或或导管漏水水等原因导导致导管中中已灌注的的混凝土与与导管的混混凝土隔断断，无法继继续灌注的的现象通称称为断桩。在在灌注过程程中认定发发生断桩事事故后，应应立即停止止继续灌注注，提拔导导管和钢筋筋笼，尽量量将损失降降低到最小小。并采取取以下办法法处理：⑴、断桩截面位置置处于设计计桩全长的的三分之一一以下时，一一般采取冲冲击钻清除除已灌注部部分，再实实施原位恢恢复。⑵、断桩截面位置置处于设计计桩全长的的三分之二二以上且距距离孔口深深度不大于于10m时，先进进行钻孔壁壁加固，而而后进行钻钻孔桩的接接长比较经经济。⑶、断桩截面位置置处于设计计桩全长的的三分之一一与三分之之二之间的的，应对各各种处理方方法进行对对比，选择择经济、可可行的处理理方法。⑷、桩长大于500m的桩出现现的断桩情情况，应对对处理方案案详细论证证后着手，切切勿盲目操操作以免带带来较大的的损失。九、灌注成桩后后发现的质质量缺陷的的处理1、桩全长小于设设计要求这这种缺陷可可分为两类类：处理桩桩头后，混混凝土顶面面高程小于于设计要求求、钻孔底底部沉积的的虚碴在清清孔时未清清理干净导导致桩全长长小于设计计、嵌入基基岩深度小小于设计。针针对具体情情况分别采采取相应措措施处理。⑴、桩顶高程小于于设计要求求的原因是是混凝土灌灌注终孔时时控制失误误。基坑开开挖后进行行钻孔桩的的接长。接接长施工前前，先清理理干净混凝凝土以上的的浮碴和松松散混凝土土等，将顶顶面人工凿凿修平整。尔尔后，在护护筒防护下下开挖接长长部分的桩桩孔。接长长部分桩孔孔直径应大大于设计钻钻孔桩直径径40cm，深度从从平整后混混凝土面向向下不小于于接长部分分桩孔直径径的一倍。开开挖后，将将原灌注的的混凝土表表面清理干干净，灌注注混凝土至至设计位置置。接长部部分混凝土土的强度应应比原设计计提高一个个等级，新新旧混凝土土的接合面面必须作好好混凝土的的接茬处理理。⑵、因钻孔桩底部部沉积物未未清理干净净造成的桩桩全长小于于设计现象象处理的难难度较大。一一般可以在在征得设计计单位同意意的前提下下，采取钻钻孔桩底部部压浆或者者高压注浆浆处理。2、桩体混凝土不不连续，由由于灌注过过程中，发发生的孔壁壁局部坍塌塌的杂物等等侵入混凝凝土、混凝凝土和易性性差等因素素在桩体形形成夹层导导致钻孔桩桩混凝土不不连续。对对于此类问问题，应积积极与设计计单位协调调采取合理理措施处理理。⑴、对于钻孔桩底底部混凝土土夹碴的情情况，采取取桩底部压压浆或者高高压注浆方方法处理。⑵、桩体的少量夹夹层或不连连续，用小小型冲击钻钻钻一系列列小直径的的孔进行置置换清理泥泥浆和杂物物（钻孔直直径60～75mm，桩中心心一个孔，其其余3～4个孔分布布在以桩中中心为圆心心，直径为为450mmm左右的圆圆周上）。清清理后，进进行高压注注浆处理。⑶、对于夹层较严严重的，在在钻孔桩中中心处钻一一个直径75mm孔探明缺缺陷范围。而而后，以钻钻孔桩中心心为圆心，采采用冲击钻钻钻直径80～100ccm的孔，而而后人工入入孔清理，清清理结束后后，灌注高高强混凝土土。综上所所述。十、施工操作注注意事项及及要点1、为提高旋挖钻钻的施工效效率，旋挖挖钻机所配配备的驾驶驶员及维修修人员应经经过严格的的系统培训训，使用时时不能一味味地追求高高钻进速度度，造成机机器故障频频繁、停工工延误工期期；2、施工所采用的的各类材料料、半成品品必须符合合设计和规规范要求，对对进入施工工现场的钢钢材、螺纹纹接头水泥泥等材料除除了具有材材质检验单单、出厂合合格证外，还还必须进行行现场抽样样检测和格格后才能进进行使用。3、进入施工现场场的所有施施工机械必必须经过检检查、测试试不存在故故障或安全全隐患后才才能进行施施工作业。4、土层中成孔与钢钢护筒安设设的垂直度度对桩体垂垂直度影响响巨大，钢钢护筒的安安