路面改造施工方案与技术措施

路面改造施工方案与技术措施⒈路基钻孔注浆处理0.45mm确保被加固土体在平面和深度范围内与稳定路基连成一个沉陷。10.45mm调整，以保证经处理后的弯沉值不大于0.45mm。2）施工方案的选择侧后中间；钻孔使用不小于50mm的钻头跳孔施钻，采用42.5500m243）施工准备2m，且必须为溢浆孔。习、讨论、发现、总结，为工程质量提供技术保障。42224（队伍；84台，液压注浆机4要；⑸进场材料为42.5早强性硅酸盐水泥，水泥现场堆放应隔潮处理。验总结报告经批准后实施。施工工艺流程及施工方法⑴钻机、注浆设备就位整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆30～50m,以防压力损失。⑵钻孔50mmφ48管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。⑶下注浆管钻孔设计的注浆深度后，下放带有花孔的PVC注浆管0.2～0.5串出，影响注浆效果⑷浆液配制按事先选定水泥浆配比进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥和外加剂，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅3经滤网过滤后倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。⑸注浆由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置0.3MP～1.5MP。⑹成孔在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。⑺封口AM-16清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。⑻注浆效果检查3～5%，且不存在明显漏水现象。②钻孔检查，检查孔数为3%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。0.45mm，否则考虑进行二次注浆。施工工艺流程：钻机、注浆设备就位注浆 成孔 封口 检测

钻孔 制浆液灌浆应注意的问题⑴施工前应测定沉降的具体位置。后中间，保证注浆质量。浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；⑷注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；继续灌注；加孔。⑹注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。⒉雨污水管更换维修状的雨水口废除，需新建道路雨水口。施工方案可开挖。施工准备（以安装的顺序排放施工砼或砂等已联系妥当，回填用机具和材料已落实。施工工艺流程及施工方法⑴沟槽开挖将水用抽水机排走。⑵临时排水管在更换管道的位置以外安装临时排水管道引出水流，做根据基坑深度的不同使用钢板桩等防止水措施。⑶基础施工及接口的施工顺序。⑷管道进场保护，防止接口部位损坏，避免二次转运；⑸管道安装管道安装前应认真检测平基的标高是否与设计相符，克服因平基标高不准而造成的管道安装不顺甚至出现反坡现象。安装时按照设计图在浇注好砼基础底板砼后进行，根据设计图纸定位放样，用仪器定出管道中心线，吊机吊放，方法类似2m⑹检查井施工重建检查井，在基础砼强度达到70%好接口，按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。加高检查井，应拆除原有井盖座，挖除周边的路面和路基，井身加高的连接面应保持粗糙，并座浆砌筑预制的砼块边挖除重填或注浆处理，防止改造后下陷，井周边50㎝的回填宜采用混凝土。⑺雨水口⑻闭水试验按设计要求进行分层回填压实。⑼沟槽回填管基施工完毕、砼达到一定强度后，必须在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进50cm0.3m，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.3m。管50cm50cm以上部分如槽内宽度允许，全部采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内，保证压实度满足验收规范要求。

基础施工闭水试验

沟槽回填

雨水口施工⒊给水管道工程造加固等。施工方案有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。施工准备路线核查是否存在障碍物，安排施工计划。施工工艺流程及施工方法⑴管沟开挖开挖在已有人行道上施工，人行道板的拆除采用人工拆才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。⑵给水管道基础根据设计要求采用天然素土夯实或砂基础，管基在回填95%200mm⑶管道安装方法的方向及时开挖，⑷阀门井砌筑井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm250mm。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确。⑸管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。⑹管道回填70%0.5m夯实，以防移位，逐层测压实度。

管道安装阀门井砌筑4）注意事项

管道回填离应符合当地电业管理部门的规定。撞；沟内运管不得扰动天然地基。工。⑷管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。⑸管道安装完毕后进行水压试验，试压段两端后背和管降压修理，并保证安全。⒋弱电综合与电力管线需拆除旧的人行道板再开挖基坑后砌筑安装施工。施工方案人工拆除人行道板，缩小开挖宽度，尽量减少对旧人行道的损坏，管群、过街管线的基槽开挖采用小型挖掘机结合各种垫层砼采用商品砼，管群、检查井人工砌筑。施工准备水和商品砼的准备到位，施工人员质量和安全技术交底。施工工艺流程及施工方法⑴人工拆除人行道板堆放。⑵基础和沟槽开挖弱电综合和电力管线根据开挖深度和土质确定放坡开20cm理到位，⑶砼浇筑准确，砼覆盖养护。⑷检查井、管群砌筑同步进行。⑸过街保护管布管，并控制管间距。⑹穿线缆防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。施工工艺流程：拆除人行道板 基础和沟槽开挖砼浇筑 检查井、管群砌

穿线缆⒌立平石更换理校正处理，加罩路段平石加高按设计要求组织施工。施工方案术可靠，质量意识强的作业队伍施工。施工准备底。施工工艺流程和施工方法⑴放线与挖槽按路边桩，加钉边桩，直线部分散0-10m，弯道上5-10m，路口圆弧1-5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。立平石平面刨槽时，应连用坐浆的位置（挖槽挖范围。⑵安砌（或垫层上2cm宽均匀（m，线条要园顺、平直。⑶填槽背应用砂浆或细石砼填平至基层面，背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实或立即施工人行道垫层。⑷勾缝施工完成后勾缝。⑸养生湿法养生5-7天，防止碰撞。施工工艺流程：放线与挖缝 养生

安砌 填槽背 勾⒍旧路病害处理边、修补等路面病害需要进行处理。施工方案按照设计给出的处理方案，不同的路面病害分别处理。3mm3mmAC-20C和路框差等，铣刨至原路面基层顶面，用AC-25C1cm1cm施工准备施工队明确施工工艺要求，施工现场封闭。施工方法和施工工艺流程⑴灌缝①清扫清扫灌缝施工的路段，人工清扫，用背式吹风机彻底清除裂缝周边10cm和裂缝中的渣土和杂物；较大的裂缝时，应人工清除裂缝周边松动的面层材料，使用热沥青或沥青混合料时应保证缝内干燥。②灌缝2/3求。③填料热沥青灌缝后应立即填入干净的石屑和砂，进行捣实填塞；沥青混合料时，则应捣实填料，与原路面表面保持平整。④清理与养护石屑、砂或沥青混合料清除干净，防止形成油包；当使用改性乳化沥青时，应有足够的养护时间保护施工现场不受交通干扰而影响处理效果。⑵铣刨加铺

灌缝 填料 清理与养护①测量放样围，每边加宽处理距病害边缘不少于10cm，但不能扩大处50cm。②切割切割至需处理深度不小于旧路面面层厚度。③铣刨铣刨机刨除旧沥青混凝土路面，网裂破损严重段则铣刨不少于4cm;碎裂、沉陷、拥包、剥落、坑槽、啃边和路框差等，铣刨至原路面基层顶面;车辙大于1cm部位则铣刨除车辙的面层。清除槽底的松散层材料和杂质。④透层、粘层用改性乳化沥青灌缝，然后喷洒粘层油。⑤沥青砼回填AC-20C施工工艺流程：测量放粘层 沥青砼回填

切割 铣刨 透层和⒎路面基层主要是管沟开挖段和翻仓段部位，在经验收合格的路基上铺筑底基层和上下基层。基层的分别为二层16cm水泥稳定碎石和18cm水泥稳定碎石上基层，可能施工段落较多，通过合理安排组织保持施工的连续性。施工方案的拌和拟采用厂拌法，在市郊区建立一处占地约20亩的稳设施，厂拌的混合料通过30～50T带盖自卸车运至施工现场；现场用细钢丝绳放样控制松铺高度，拟采用稳定土摊铺20T施工准备续作业的条件。施工工艺流程及施工方法⑴下承层清理适当湿润下承层。⑵施工测量放样施工前按照摊铺宽度范围两侧，每 10m设一桩，用钢丝绳拉线做为摊铺机的厚度控制基准线控制松铺厚度；⑶拌和量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。⑷试验路段100m工工艺进行施工。到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。度等试验数据，施工完成后，提交总结报告。可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。⑸运输生产率相配套，以保证施工的连续性。⑹摊铺摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补；用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，纵向分两幅摊铺，上、中、下三层纵横向接缝位置错开50cm50m⑺碾压当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在路面全宽内进行碾压；碾压时先轻后重，先慢后快。由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，重叠 1/2轮宽；在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。⑻养生与交通管理①完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生7干时湿。除干净。8cm，严禁薄层贴补。其他施工车辆的道行。施工车辆通行。施工工艺流程：清理下承层混合料 运输 摊铺 碾压

施工测量放样 拌和养生⒏沥青透层、粘层及防渗防裂复合布沥青混凝土路面设计防渗防裂复合土工布，以提高沥青砼路面防渗抗裂性能；透层在路面基层顶面上施工，设计用量为 1.5L/㎡;粘层在各层沥青砼结构层间和复合土工布设置，加强各层间的整体性能,设计用量为0.5L/m2。透层透层主要是水泥稳定碎石基层的顶面洒铺透层沥青油。⑴施工方案1－2⑵施工准备物遮盖；洒布车工作参数的确定。⑶施工工艺流程及施工方法①下承层清理5mm②试洒100m量和渗透性满足技术要求，确定沥青洒布车的行走车速、喷头型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适合全面施工的需要。③喷洒沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。④养护除。粘层

试洒 喷洒 养护需洒粘层油，设计采用乳化沥青粘层（m2。⑴施工方案在面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，乳化沥青的配乳化沥青喷洒，做好交通管制措施。⑵施工准备满足要求，现场交通安全管理落实。⑶施工工艺流程及施工方法①下承层清理行遮盖防护以避免污染。②试喷首先选择约200m喷洒高度、喷雾工艺工况适合全面施工的需要，检查破乳时间等参数指导施工。③喷洒一台智能沥青洒布车进行洒布，根据试洒参数选择适宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量，且洒布速度和喷洒量保持稳定，喷刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于10℃，1～5cm。④交通管制在上层结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行。24管制防渗防裂复合布

试洒 喷洒 交通裂纹的产生，铺设于沥青路面结构层的底面。⑴施工方案在后续沥青面层可铺筑前进行，防止铺贴后损坏。⑵施工准备底层表面处理，将铺设底层尖锐、突兀、凹陷等部位清理平整，防止损伤复合布；根据砼板分块宽度和复合布的成铺贴车等机械准备到位。⑶施工工艺流程及施工方法①底层表面处理燥、洁净、无尘埃。②喷洒热沥青粘层按铺设复合布的宽度增加 5cm 洒铺热沥青，纵向接缝5～10cm，横向接缝 10～15cm，参照单层表处施工方法③铺设防裂防渗复合布预留接缝宽度。④保养维护在复合布行走，防止破坏和污染。施工工艺流程：底层表面处理 喷洒热沥青粘层铺设复合布 保养维护⒐沥青砼面层沥青砼面层管沟开挖段和翻仓路段设计结构为三层：下8cm（AC-25C）,5cm青砼0）,上面层m沥青玛蹄脂碎石（3，在下面层与中面层间设置 2cm 改性沥青混凝土应力吸收层和防渗防裂复合土工布;沥青混凝土路面加罩路段2cm和防渗5cmCm（3。招标文件要求沥青砼混合料采用政府采购的方式提供，本方案编制过程中不对沥青混合料拌和与运输编制施工方案，但对来料的质量应做相应的检测。施工方案根据沥青混合料中沥青材料的不同有三种类型的沥青m改性沥青应力吸收层（0m沥青玛蹄脂碎石（3、m和m粗中粒式沥青砼（CC（）（AA沥青砼摊铺的要求，拟选用两台履带式沥青砼摊铺机，全幅进行梯队作业摊铺，减少纵向施工冷接缝；碾压方式密级连续级配混合料用四台双钢轮振动压路机与二台重型胶轮压路机组合碾压，而SMA沥青玛蹄脂则采用四台双振动钢轮压路机组合碾压，并配置一台小型压路机碾压边角等局部位置，上下15cm的平接缝处理，切割机制做平接缝。检查井周边沥青砼路面成型再安装井盖，确保检查井周边砼密实。施工准备下承层准备，施工前应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物；摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态；摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料（主要是沥青混合料均经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量；人员准备，操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效；技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训；施工放样，下一层的高程和平整度在允许误差范围之内。施工工艺流程及施工方法⑴施工放样控制队摊铺机内侧在已铺层面走雪橇，外侧用平衡梁找平。⑵试验段改性沥青应力吸收层、中下面层和SMA⑶沥青混合料检查混合料运到现场后要进行观察和测温，发现明显离析不均匀的或温度超过限值，以及冒青烟、沥青膜烧焦、花白料等情况不得使用。运料车由现场指挥人员指挥倒车，防止碰撞摊铺机，汽车在摊铺机前20-30cm处停住，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。沥青混合料运输车的运量较拌和能5⑷摊铺采用二台带自动调平摊铺机铺筑，摊铺机拼装宽度非等宽以满足路幅全宽。摊铺机就位后，先预热30分钟，使熨100许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。松铺系数初步1.20配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。螺旋布料器内的料位不少于螺旋布料器高度的2/3，并在启动摊铺机前使两侧料位略高于中部，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布；摊铺速度一般为2～5m/min（根据现场情况作微调路面1～3m/min40m540m⑸碾压连续级配混合料初压用2台双钢轮往静返振碾压2初压温度不低于0℃（改性沥青提高0～0℃20（改性沥青提高0～0℃0（改性沥青提高0～0℃，222150℃，复压用二台双钢轮2130℃，终压采用双钢轮压路1110℃。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。混合料碾压应专人负责指挥协调各台压路机碾压路线和碾压遍。⑹施工缝处理①纵向接缝处理对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向热接10～20cm5～10cm5-10cm15cm（热接缝）40冷接缝）以上。②横向接缝处理横向接缝采用平接缝，摊铺碾压结束后，用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端部使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出切缝位置，用切割机割齐后铲除，并尽快冲洗碾压前用双钢轮压路机横向碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（7）交通管理 开放交通的路表面温度不高于50℃。施工工艺流程：施工放样 沥青混合料检查 摊铺碾压 开放交通⒑人行道本工程人行道因管沟的开挖需要进行修复完善，建议的结构设计为垫层15cmC20水泥混