江西高速公路特大桥承台大体积混凝土施工方案

一、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20103、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）5、XX高速特大桥施工图（XX至九江铁路施（桥）-07）6、《承台、钻孔桩及扩大基础布置图》XX至九江铁路施（桥）参-01二、工程概况XX高速特大桥52#、53#承台设计为C30钢筋混凝土，承台尺寸为：底层1860cm*1770*450cm，顶层1660cm*1000cm*200cm。由于承台最小截面尺寸为2.0m，故按照大体积砼的施工要求组织施工。承台配筋为HRB400。现场总平面布置图如下：工程特点XX高速特大桥52#、53#承台混凝土设计方量为1813.49m3、1813.49m3，均属于大体积混凝土施工。大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量大，工程条件复杂和施工技术要求高。大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差二产生的温度应力。施工准备4.1、钢筋通过隐蔽验收，预留孔的位置尺寸，钢筋位置规格、间距、数量、标高、弯钩方向等符合设计要求；4.2、测量准备，在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；4.3、机械设备，现场准备4台插入式混凝土振动棒，施工前将机械设备调试完成。辅助机具：2m刮杆、木抹子、尺子、线绳、铁锹、铁耙等。4.4、劳动力准备，操作人员实行连续作业，各层承台一次浇筑成型。施工人员8人，其中振动棒操作手4人，混凝土抹面人员4人。4.5、技术准备，认真熟悉图纸，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处，尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。施工用电有现场从一级配电柜中引出至二级配电箱再引到开关箱，电缆架空铺设。搅拌站应采用低水化热水泥，砼的入模温度值应控制在不大于30℃。五、大体积砼施工组织准备5.1成立以综合队长为组长，技术负责、副队长为副组长，桥梁工程师、技术员、现场负责人组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。施工阶段主要管理人员序号岗位职责备注1综合队队长：组长，负责全面面协调2综合队副队长：：副组长，负责生生产、安全全3技术负责人：副组长，负责技技术工作4桥梁工程师：组员，负责现场场技术管理理5技术员：组员，负责日常常技术6现场负责人：组员，现场管理理5.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。5.3为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。5.4加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。5.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。5.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。5.7大体积砼泵送施工，用料集中拌制，用混凝土运输车运到现场，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。5.8主要材料选择：⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。⑶、细骨料：采用中砂，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。⑸、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。5.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作。混凝土水胶比不宜大于0.55，拌合水用量不宜大于170kg/m3，在浇筑工作面的坍落度宜控制在160±20mm。六、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。4.1温度计算1）混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水泥：328Kg40℃砂子：742Kg15℃含水率为3%石子：1070Kg15℃含水率为2%水：185Kg10℃粉煤灰：67Kg15℃外加剂：8Kg10℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式中：TO——混凝土拌合物的温度(℃)Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)C1、C2——水的比热溶(kJ/KgK)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(当骨料温度>0℃时)TO=[0.9(328×40+67×15+8×10+742×315+1070×15)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×15+2%×1070×15)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=16.13℃2）混凝土拌合物的出机温度T1=T0－0.16（T0－Ti）式中：T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）Ti——搅拌棚内温度，约12℃∴T1=16.13－0.16（16.13－12）=15.47℃3）混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）α——温度损失系数取0.25tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7hn——混凝土转运次数取3Ta——运输时的环境气温取14T2=15.47－(0.25×0.7＋0.032×3)(15.74－14)=15.07℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4）混凝土最高温升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）Q——水泥用量约328kgF——粉煤灰用量67kgK——使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。Tmax=15.07＋328×1.25/10＋67/50=57.41℃该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5）混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在20℃以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为57.41℃，因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6）保温层厚度计算保温采用蓄水保温，承台深度较深，以深7m的承台来计算。砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/MK，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)式中：R——混凝土表面的热阻系数(K/W)X——混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土结构物的表面系数M=F/VF——结构物与大气接接触的表面面面积(m2)V——结构物的体积((m3)Tmax——混混凝土中心心最高温度度(℃)Ti——混凝土表面的温温度(℃)，取55℃。K——传热系数的修正正值，蓄水水养护时取取1.3。700——混凝凝土的热容容量，即比比热与表观观密度的乘乘积(KJ/mm3K)T2——混凝土浇筑、振振捣完毕开开始养护时时的温度(℃)Mc——每立方米混凝土土中的水泥泥用量(Kg)W——混凝土在指定龄龄期内水泥泥的水化热热(KJ//Kg)，取375KKJ/Kgg。以核心心筒深承台台来计算：：F=18.6××17.77V=18.6××17.77×4.55M=F/V=11/4.55≈0.22，考虑承承台四周侧侧壁散热，取M=0.5R=504×00.5×((57.441-555)×11.3/((700××15.007+0..28×3328×3375)=0.018砼表面蓄水深度度：hs=R·λWW=0.0018×00.58==0.011m考虑到预测的温温度有差异异，加之水水的保温性性能不是很很好，蓄水水厚度过薄薄受气候影影响较大，因因此采用蓄蓄水15cm厚，足以以起到保温温效果。4.2温度应应力计算混凝土浇筑后118d左右，水水化热量值值基本达到到最大，所所以计算此此时温差和和收缩差引引起的温度度应力。1）混凝土收缩变变形值计算算Σy(t)=Σyy0(1－e-0..01t))×M1××M2×MM3×········×M100式中：Σy(tt)——各龄期混混凝土的收收缩变形值值Σy0——标准状态下混凝凝土最终收收缩量，取取值4.0××10-44e——常数，为2.7118t——从混凝土土浇筑后至至计算时的的天数M1、M2、M3·······M100——考虑各种种非标准条条件的修正正值，按《铁铁路混凝土土工程施工工技术指南南》表D.2..1取用，M1=11.0、M2=11.35、M3=11.21、M4=11.45、M5=11.09、M6=11.1，M7=11.03、M8=00.85、M9=11.0、M10==0.866、M11==1.0Σy(18)=44.0×110-4(1－2.7118-0..01×118)×11×1.335×1..21×11.45××1.099×1.11×1.003×0..85×11×0.886×1..0=2..54×110-42）混凝土收缩当当量温差计计算Ty(t)=ΣΣy(t))/α式中：Ty(tt)——各龄期混混凝土收缩缩当量温差差(℃)。Σyy(t)——各龄期混混凝土的收收缩变形值值α———混凝土的的线膨胀系系数，取1.0××10-55Ty(t)=22.54××10-44/1.00×10--5=255.4℃3）混凝土的最大大综合温度度差△T=T2＋2//3Tmaax＋Ty(tt)－Tn式中：△TT——混凝土的的最大综合合温度差（℃）TT2——混凝土拌拌合经运输输至浇筑完完成时的温温度（℃）TTmax——混凝土最最高温开值值（℃）TTy(t))——各龄期混混凝土收缩缩当量温度度（℃）Tn——混凝土浇浇筑后达到到稳定时的的温度，取取55℃△T=15.077+2/33×57..41+225.4－55=223.744℃4）混凝土弹性模模量计算E(t)=Eee(1－e-0.009t)式中：E(t))——混凝土从从浇筑后至至计算时的的弹性模量量（N/mmm2）EEe——混凝土的的最终弹性性模量（N/mmm2），可近近视取28d的弹性模模量。tt——混凝土从从浇筑后到到计算时的的天数EE(18))=3.00×1044(1－2.7118-0..09×118)=22.4066×1044N/mmm25）混凝土温度收收缩应力计计算由于基础底板两两个方向的的尺寸都比比较大，所所以需考虑虑两个方向向所受的外外约束来进进行计算：：δ=E(t)·αα·△T·H（t）·R/（1－γ）式中：δ——混凝土的的温度应力力（N/mmm2）H(t))——考虑徐变变影响的松松弛系数，《铁铁路混凝土土工程施工工技术指南南》表D.6..1，取0.2558R——混凝土的的外约束系系数(1)地基对基基础约束的的Cx值《铁路混凝土工工程施工技技术指南》表D.6.2，一般砂质粘土地基Cx=0.06N/mm3γ——混凝土的的泊松比，取0.3δ=2.406××104×1.00×10--5×233.74××0.2558×0..06/（1－0.3）=0.126NN/mm22C30砼的抗拉拉强度设计计值为2.011N/mmm2，龄期18d的混凝土土强度可达达设计强度度的95%以上，取95%，为1.90095NN/mm22K=11.90995/0..126==15.115>1..15满足要求求式中K——抗裂安全度七、冷却管布设设7.1冷却水管管的布设冷却水管管采用直径径5cm的钢管，底底层承台冷冷却管平行行于承台上上表面布设设两层，上上层距离承承台顶面1.0m，下层与与上层间距距1.0m，顶层承承台冷却管管平行于承承台上表面面布设一层层，同层冷冷却管间距距1m并相互连连通，四周周距离承台台侧面1m。在横桥桥向侧面上上留进出水水口，如附附图所示。7.2冷却水管管的安装在绑扎扎承台钢筋筋网的同时时放置冷却却管，预先先在承台横横向冷却管管摆放位置置上取三点点成一线，在在此三点处处架立钢筋筋上焊接一一节10cm长钢筋做做冷却管的的竖向定位位，用铁丝丝将冷却管管固定在承承台内架立立钢筋上，以以防铁丝绑绑扎不牢冷冷却管下滑滑。每根管管都一样安安装，冷却却管顺桥向向布置，进进水口、出出水口留在在承台侧面面。如附图图所示。7.3通水冷却却承台开开始浇注前前，冷却水水管就开始始循环通水水，以免阻阻塞，影响响冷却效果果。通过潜潜水泵吸取取河水向水水箱连续供供水。在承承台内预埋埋温度计，温温度计用导导温性能好好的铜管包包裹，以防防破碎。通通过测温得得知混凝土土内外温差差在25度以内便便可停止循循环水冷却却。通水过过程中专人人值班，对对水管流量量，进出水水口温度，测测温口温度度，每隔1小时记录录一次。7.4冷却水管管施工注意意事项a）在混混凝土开始始浇注前就就通水，若若混凝土温温度达到最最高值再进进行冷却，就就只能加速速散热降温温效果，不不能减小内内外最大温温差，对降降低温度应应力的作用用就会减小小。b）保持持水箱与冷冷却水管的的畅通，不不能让一些些污物阻塞塞冷却管，以以防止冷却却水管不能能在混凝土土内部循环环。八、大体积砼的的测温砼测温的目的主主要是掌握握砼的中心心温度与表表面温度的的温差，从从而为砼的的养护采取取措施提供供依据，确确保大体积积砼不产生生裂缝。8.1测温方法法采用预埋薄壁钢钢管法测温温，测温仪仪器选用温温度计，将将温度计用用线绳系牢牢沿薄壁钢钢管慢慢送送到底部，即即可读出所所需温度值值。8.2测温点的的布置测温点应选择代代表性强的的部位，本本工程在厚厚大承台处处用Φ10薄钢管按按上部、中中部、底部部留设测温温孔，其余余测点布设设间距为600㎜。8.3测温钢管管的预埋在每个测温点沿沿竖向预埋埋三根薄壁壁钢管，分分别用来测测承台的底底部温度、中中心温度及及表面温度度。薄壁钢钢管应呈稍稍倾斜状埋埋置，便于于温度计放放置，并注注意将钢管管下部封闭闭严密，上上口用牛皮皮纸或软木木塞塞实，防防止砼浆灌灌入，测温温钢管预埋埋时一定要要与钢筋固固定牢固，防防止振捣砼砼时移位，每每个测温孔孔预埋好以以后均应按按附图的编编号悬挂相相应编号表表示，测温温钢管预埋埋详见附图图。8.4测温制度度测温前应对操作作人员进行行专门的交交底和培训训，提高操操作人员的的技术水平平和质量意意识，并配配备专用表表格，便于于记录和管管理，砼终终凝后开始始测温，3d以内每2h测温一次次，4—7d每4h测温一次次。8—9d每6h—8h测温一次次，同时应应测坑内大大气温度，随随时记录，并并及时的将将测温结果果报告当日日当班管理理人员阅鉴鉴，在测温温过程中，发发现砼内外外温差接近近20℃，或砼温温度下降太太快（接近近2.0℃∕ｄ），应应及时采用用保温措施施，控制砼砼的降温速速率，并做做好记录，当当砼中心温温度、表面面温度与大大气温度差差在20℃以内时，方方可拆除保保温材料及及设施。九、大体积混凝凝土浇筑9.1、混凝土土拌合物进进场后应及及时进行拌拌和物基本本特性的验验收，如：：混凝土配配合比、坍坍落度、和和易性等，当当特性不符符合要求时时不得进行行浇筑，并并由搅拌方方负责处置置。现场应指定专人人对混凝土土的出站时时间、入场场时间、开开始浇筑及及持续时间间等各时间间段进行记记录。9.2、大体积积混凝土的的浇筑采用用“斜向分层层浇筑”方法，不不得大面积积堆料赶浆浆。混凝土土宜分层分分块连续浇浇筑，不留留施工缝，浇浇筑摊铺厚厚度：泵送送时，混凝凝土分层厚厚度不宜大大于5000mm，其他方方式不宜大大于300mmm。斜面分分层与浇筑筑振捣见下下图示意：：a-分层线；b--新浇灌的的混凝土；；c-浇灌方向向大体积混凝土浇浇筑分层示示意图a)混凝土浇浇筑时自由由下落高度度不超过22m，当超过过2m时，应采采取加长软软管和串筒筒的方法，且且串筒出料料口距混凝凝土浇筑面面的高度不不宜超过11m。b)混凝土振振捣应由专专职操作工工进行，操操作工应经经过培训。振振捣时宜采采用50型振捣棒棒，振捣应应达到密实实、均匀并并排除气体体。一般采采用快插慢慢拔，应插插入下层混混凝土中宜宜为5Ommm-1000mm，插插点振捣时时间宜为20s～30s,当混凝土土表面呈水水平，混凝凝土拌合物物不再显著著下沉、不不再出现气气泡、表面面泛浆时为为最佳。振振捣棒插点点要均匀排排列，移动动间距不大大于振捣棒棒作用半径径的1.5倍(一般为400mmm～5OOmmm)。振捣棒棒与模板的的距离因保保持50--100mmm，且应应避免碰撞撞钢筋、模模板、预埋埋管件。c）混凝土浇筑应避避开雨天施施工，若突突遇降雨应应采用塑料料薄膜及时时进行覆盖盖保护。d）混凝土浇筑时，应应预留测温温孔或测温温装置。测测温孔、测测温装置应应根据监视视测量方案案布置，并并进行编号号（见附图图）。分别别用于测量量结构表面面、内部核核心区以及及底部温度度。9.3混凝土表表面的处理理a)混凝土浇浇筑时应及及时排除泌泌水，泌水水排除可采采取引流法法。引流法是是在浇筑过过程中将混混凝土泌水水适当集中中，采用排排水工具人人工排除泌泌水。b)混凝土浇浇筑后，表表面可采用用刮杠刮平平，木抹子子搓平。考考虑尽量消消除混凝土土收缩裂缝缝，混凝土土表面在终终凝前应经经过多次抹抹光，及时时恢复收缩缩裂缝，避避免产生永永久裂缝，注注意宜晚不不宜早。c)当混凝土土表面浮浆浆较厚时，应应采取措施施消除浮浆浆或在混凝凝土初凝前前加石子浆浆，使混凝凝土较为均均匀。石子子浆应振捣捣密实，并并进行表面面处理。9.4混凝土土养护a）混凝土养护在在混凝土表表面压实后后进行。大大体积混凝凝土养护方方法以保温温、保湿为为主，一般般可采用混混凝土表面面覆盖塑料料薄膜后再再覆盖棉毡毡的养护方方法。养护塑料薄膜内内应保持有有凝结水。保保温层的厚厚度以及保保温时间根根据热工计计算以及现现场测温记记录确定。大大体积混凝凝土养护时时间应不得得小于288d。b)大体积混凝土的的测温：大大体积混凝凝土浇筑后后应及时进进行测温，测测温可采用用温度计测测温。c)大体积混凝土在在养护期应应加强测温温，以确保保混凝土内内外温差不不超过规范范的规定。大大气温度、环环境温度每每天测四次次，混凝土土入模温度度每工作班班不少于三三次。养护护期对混凝凝土的测温温，前3d每2h测一次，4d～7d每6h测一次，后后一周每112h测一次，每每次测温均均应做好记记录。测温指标包括::大气温度度、混凝土土表面温度度、混凝土土内部温度度等。混凝凝土降温速速度根据工工程情况控控制在1℃/d～3℃/d范围内。d）测温过程中发发现混凝土土内外温差差超过20℃，应及时时采取相应应措施，如如：加强保保温等，及时调调整混凝土土内外温差差。e)撤除保温温层时，混混凝土表面面与大气最最大温差应应小于200℃。9.5季节性性施工要求求a)混凝土土雨期施工工时，应及及时测定砂砂石含水率率，确保混混凝土配合合比的准确确性。b）在混凝土浇筑前前，应及时时掌握天气气变化的规规律，尽量量避免在雨雨天进行混混凝土浇筑筑。当无法法避免时，应应采取措施施防止雨水水冲刷。当当大雨造成成无法继续续浇筑时，应应设置临时时施工缝，施施工缝应加加设模板。c）大体积混凝土暑暑期施工时时，可对石石子、砂、水水泥、水等等采取遮盖盖、降温等等措施，以以降低混凝凝土出机温温度。根据据热工计算算采取降温温的方法。现现场应对混混凝土输送送泵、输送送管道进行行遮盖，应应尽量降低低混凝土入入模温度，混混凝土入模模温度不应应超过300℃。宜避开开高温时段段继续混凝凝土浇筑。d）大体积混凝土土冬季施工工时，宜采采用热水拌拌合、加热热骨料等措措施提高混混凝土原材材料温度，混混凝土入模模温度不宜宜低于5℃.混凝土浇浇筑后应及及时进行保保温养护。十、模板安装与与拆除（1）承台施工采用用组合钢模模，模板表表面平整，具具有足够的的刚度、强强度、稳定定性，且拆拆装方便接接缝严密不不漏浆，模模板与钢筋筋相对独立立，严禁使使用结构钢钢筋加固模模板。采用用Φ48钢管作为为模板的横横、竖加劲劲肋，必要要时在模板板与基坑边边缘用木方方支撑。（2）模板在安装前前必须进行行机械抛光光，抛光后后清理干净净并刷脱模模剂。（3）模板安装好后后，检查轴轴线、高程程符合设计计要求后加加固，保证证模板在灌灌注混凝土土过程受力力后不变形形、不移位位。（4）模板内侧用预预制的同标标号混凝土土垫块垫于于承台钢筋筋与模板间间，以保证证保护层厚厚度；外侧侧用型钢或或方木与基基坑壁撑紧紧，保证位位置准确。在在承台四周周用Φ48钢管搭设设脚手架，便便于模板安安装及混凝凝土浇筑。（5）在混凝土灌注注过程中应应指定专人人加强检查查、调整，以以保证混凝凝土构筑物物形状，尺尺寸和相互互位置的正正确。（6）当混凝土强度度达到设计计强度的75%时，方可可拆卸、吊吊运模板，严严禁采用猛猛烈敲打然然后强扭等等方法拆除除模板、支支架，严禁禁抛扔模板板。拆模时时混凝土温温度不能过过高，以免免混凝土接接触空气时时降温过快快而开裂。混混凝土内部部开始降温温以前不得得拆模。（7）模板、支架拆拆除后，应应及时对其其进行维修修整理，并并分类妥善善存放。（8）拆除模板和临临时埋设与与混凝土中中木塞及其其他预埋部部件是不得得损伤混凝凝土。十一、质量保证证措施（1）大体积砼施工工前对施工工人员进行行一次专门门的技术交交底，增强强操作人员员的责任心心，提高操操作人员的的质量意识识。（2）施工人员及管管理人员均均实行“三班制”作业，每每班都要有有领导值班班。（3）将现场内所有供供水管路全全部埋入地地下0.5m并做好保保温，外露露部分做好好保温、防防冻工作。不不用时应临临时放空，避避免冻裂，影影响施