某铁路路基施工方案

PAGEPAGE68目录1总则2施工准备3地基处理4路基加固防护4路堤6路堑7过渡段附录1:路基工程常用机械设备及主要技术参数附录2：填料分类表附录3:路基填筑地基系数Ｋ30试验（记录）报告附录4:路基填筑工艺参数参考表附录5：土工试验常用检测仪器设备表遂渝铁路路基施工细则XX铁路是连接西南地区两个特大城市XX与XX之间的便捷通道，对于改善XX两地间的运输服务质量，形成川渝地区与华东、中南和华南以及沿海城市的便捷通道，促进沿线经济发展，发挥两个特大中心城市的辐射作用，配合西部大开发等方面具有十分重要的意义和作用。线路所处区域属亚热带湿润东南风气候区，具有气候潮湿多雾，日照充足，雨量充沛，冬春雨少，夏秋雨多，夏热冬暖的特点。线路走向成南东方向，经过了川中丘陵、川东南低山两个地貌单元，地势西高东低。线路大面积分布侏罗系紫红色砂泥岩地层，为四川盆地典型的红色丘陵地貌。沿线不良地质及特殊岩土主要有软土、天然气及煤层瓦斯、岩溶，在丘间槽谷、堰溏、水田浅层和表层多分布有全新统冲洪积、坡洪积流塑～软塑状淤泥、淤泥质粘土、软性粘土等，表层软土厚度一般小于3m，浅层软土据静力触探揭示呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，单层厚度0.5～3m，总厚可达6～12m，多为软塑状，具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点；天然气主气源为地表下2700～3000m的T21地层。由于该线设计时速目标值200km/h，建设工期提前六个月。因此质量标准要求高，工期紧，施工难度大，特别是路基土石方施工是确保全线开通时速和工程质量的关键。1总则1.0.1本细则适用于新建XX铁路路基工程的施工。1.0.2XX铁路设计时速目标值200km/h，除必须满足一般铁路路基的质量要求外，还必须满足有关工后沉降的具体要求，并在通过饱和软粘土地区的困难条件下达到有关规定要求。1.0.3铁路路基是轨道的基础，应充分认识和重视，按土工结构物精心施工，确保质量，安全可靠，经济合理，避免遗留病害。1.0.4路基工程，包括路堑、路堤土石方和防排水设施以及挡土、防护加固构筑物和为修建路基而作的改移河道、道路等，均应按计划配套及时完成。路基土石方工程，包括取土场土石填料的挖掘和运输、铺填压实以及多余和应予清除的土石的移运和堆积等，均按本细则正确、协调施工。1.0.5路基工程必须按照批准的设计文件施工，如需变更，应按XX建指变更设计管理办法执行。1.0.6施工中的安全工作应遵守本细则和铁道部现行的有关安全细则的规定。对重要工序，尚应事先编制技术安全措施，经主管部门批准后执行。施工中应注意雨情、水情，防范受其损害。1.0.7修建路基时，应重视农田水利、节约土地，并注意环境保护。1.0.8修建路基应全面安排，周密计划，做好土石方的调配，合理部署施工力量，正确选用施工方法，均衡施工。使适用的土石得到充分利用、移挖作填，减少弃方和借方。1.0.9路基工程应采用机械化施工，推广新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。施工中应认真作好原始记录、积累资料，不断总结经验，提高路基施工技术水平。采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制订不低于本细则水平的质量标准和工艺要求。1.0.10路基施工中采用的大型机械、爆破器材、水泥、钢筋、测试设备等应符合国家或铁道部现行的有关标准，并具有合格证件，设备应有铭牌。1.0.11在路基上埋设电缆、电杆，应保证路基的完整和稳定。在土质基床上不应有槽、坑。1.0.11路基工程施工除应按本细则执行外，尚应符合国家和铁道部现行的有关技术标准、规范等规定。2施工准备2.0.1接到设计文件，应组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，如发现问题，应与设计单位及时联系。设计文件复核，应做好复核记录，复核人签字，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。2.0.2组织沿线施工调查，为土石方调配、编制施工组织设计收集资料，应着重调查收集下列资料：1特殊土地区和特殊条件下路基的地质情况，河道情况、地下水位、雨季等情况。2核对土石类别及其分布，进行填料复查和试验，调查高填、深挖、站场施工的施工环境条件及取弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运土条件（包括运距、道路交通情况等）。3调查核对基床填料来源，试验其质量。4大量石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。5农作物收、种季节及平均产量，为办理用地手续，房屋、道路、管路、线路拆迁补偿和清理施工场地等所需的资料。6修建各项临时工程、施工机械运输组装场地、施工排水措施的资料。7当地料产地、数量、质量、供应方案及可资利用的动力、电源。8对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，应根据工程结构特点及拟采取的工程措施收集相关资料。2.0.3开工前，对软土路基应进行现场施工地质补充勘探，核对查明有关地质资料，地质条件不符者，会同设计单位修改完善设计。2.0.4会同设计单位现场交接桩及施工复测，贯通线路中线、水平，并与相邻地段贯通闭合。现场交接桩应办理书面手续，点验桩点如发现有丢失、移动或超过规定误差时，应由设计单位或交接双方协商处理，并将处理方法及结果作出书面记录。贯通中线、水平必须与相邻地段贯通闭合，两侧为桥梁时，应以桥中线、水平为准，线路控制桩和路基中线、水平、边桩的测量误差必须符合《新建铁路工程测量规范》的有关规定，测量工作必须贯彻“双检制”、“换手复核制”。贯通测量后，施放线路中线桩和路基边桩，并放出路堑边线、路堤坡脚及防排水设施位置。对中线控制桩应测设护桩并作出记录，在地形地质变化处应加施工断面。2.0.5根据设计及规范要求，合理选择路基填料及配合比。填料必须经试验人员取样，进行土壤分析试验、击实试验，确定填料类别，按规定填写土工试验报告，经审查签认后方可使用。2.0.6路基及站场填、挖范围内的树木应予砍伐或移植。在挖方地段砍伐，宜拔出树墩和主根；在填方地段砍伐：主根以上填筑高度大于基床厚度时，可留置露出地面不大于0.2ｍ且不侵入路基基床部分的树墩；主根以上填筑高度等于或小于基床厚度时，应拔除树墩主根。2.0.7根据实际工程数量、工程特点、工期要求编制工程施工组织设计，并落实施工方案。施工组织设计应充分利用路基施工的最佳季节，合理组织施工队伍，统筹安排土石方，选择合理的机具设备，做到既保证质量和工期又经济合理。以下工程应编制单位工程施工组织设计：1技术复杂和特殊土地区、特殊条件下的路基工程。2控制工期的数量大于30万方的站场土石方工程。2.0.8组织技术交底，办理开工报告，开工报告填报按XX建指规定办理。2.0.9根据所承担工程试验及检测要求，设置工地试验室，仪器及检测设备应满足施工要求，并固定持证人员专职负责。2.0.10路基全面开工前，应根据工程土类性质、压实机械条件，分别选择一定长度的试验区段进行试验，以选定与路基填筑、压实、检测有关的工艺参数；软土处理施工工艺参数；改良土配合比及路拌施工工艺参数；确定新的快速试验检测方法与已规定的基本试验检测方法之间的相关关系等。3地基处理XX铁路在软弱土地区采用了浅层地基处理、复合地基法等多种方法加固软土路基。浅层处理方法采取了换填法、压填片石法、砂垫层法、土工合成材料垫层法，复合地基法包括粉喷桩、碎石桩、锚固桩、旋喷桩等方法加固的设计方案。3.1浅层处理当软土层较浅或厚度小于3m，宜采用浅层处理方法。主要有换填法、压填片石法、砂垫层法、土工合成材料垫层法。3.1.1换填法一般用于处理暗沟、堰塘等局部范围的浅层软土地基。采用换填法处理时，应符合下列要求：1先将软土挖除干净，并将底部整平。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。2换填所用的填料及压实要求应根据所处路堤部位，分层碾压达到相应的压实标准。3.1.2压填片石应符合下列要求：1片石必须采用不易风化石料，片石直径不得小于0.3m。2片石抛填时，应从地基中部向两侧逐步进行。当软土底部横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投。3片石抛出水面0.5m后，应用较小石块填塞垫平，采用重型振动机械反复碾压，或采用100～300t-m夯击能普夯2～3遍。根据片石所处的路堤部位，达到相应要求的地基系数。3.1.3砂垫层法当路堤高度大于设计临界高度不多时，如软弱土层及其硬壳均较薄，可采用砂垫层。砂垫层施工应符合下列要求：1砂垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压或土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。经检验合格后方可垫砂层。2砂垫层应采用级配良好的中、粗砾砂，其含泥量不大于5%，且不含有机质、垃圾等杂质。3砂垫层应采用分层压实法施工，可适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。4砂垫层密实度的质量标准应达到中密以上，并应符合设计要求。5在砂垫层填筑或填筑完后必须将路堤两侧的干砌片石防护完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。为了确保砂垫层的质量，必须按表3-1进行实测检查。砂垫层的质量检查项目表表3-1项次检查项目规定或允许偏差差检查方法和频率率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查44处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查44处3反滤层设置符合设计每200m检查44处3.1.4土工合成材料垫层法应根据地基情况、路堤高度及稳定、沉降、工期等要求确定加固措施。如选择土工合成材料的种类、力学性质、层数等。在这里主要对地基起加筋补强作用，而且往往与砂垫层联合使用。1在土工合成材料铺设前，先要查对所选用的材料规格及性能是否符合设计要求。2土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3m。土工格栅可不搭接，但应密贴排放、联结牢固。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。3铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不应小于0.5m，两层之间往往以砂层间隔，厚度15cm。4铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物，铺设时应绷紧、拉挺，不得褶皱和损坏。铺好后应及时用砂覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。5土工织物铺好后，应按设计要求铺回折段砂，用刮板整平，逐幅按设计要求回折，并用砂压住。填筑排水砂垫层应符合：砂料应采用中、粗、砾砂，其中细粒土含量不得大于5%，并不得有草根、树根、垃圾等杂物。应适当洒水，砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。6土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，不宜直接压实，待上覆填土后再行压实。7土工合成材料铺设检验项目如表3-2。土工合成材料铺设检查项目表表3-2项次检查项目规定值或允许误误差检查方法和频率率1上承层平整度拱拱度符合设计施工要要求每200m检查44处2土工合成材料搭搭接宽度((mm)300抽查2%3搭接缝错开距离离(mm)500抽查2%3.2粉喷桩法粉喷桩加固采用Φ50cm桩径，正三角形布置，间距1.2～1.5m。加固深度打穿软土层。桩顶挖除松散体，在粉喷桩顶部铺设一层双向50KN/m土工格栅及0.3m厚的砂垫层共同加固。3.2.1施工准备1在设计具有代表性的地段必须钻探取原状土样，按《粉体喷射搅拌法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）进行室内配比试验，以确定最佳的掺灰量及添加量配方，使现场情况符合设计要求。设计要求室内块体试样90天龄期无侧限抗压强度不低于1.5MPa，粉喷桩复合地基承载力不小于150KPa。2根据加固固深度选择合适钻机型号。进场的钻机必须具有一定的手续和性能良好。3粉喷桩所用的加固料为32.5号水泥。水泥必须检验合格，加强保管，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。4施工场地准备工作，包括机械进出场的道路、施工用电、地下障碍物的排除等。3.2.2粉喷桩的施工流程图见图3-1，作业工序为：调平调平送风开工钻机对位钻进设计加固深度启动自动记录仪喷粉、提升、搅拌移位复搅设计桩长停灰面成桩关闭自动记录仪停止喷粉图3-1粉喷桩施工工艺流程图1开工，包括施工测量、排水、清基及地面平整等。2钻孔对位，调平桩机机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪空压机送气并继续钻进。3钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。4打开送料阀门，喷送加固粉料。5确认加固粉料已到达桩底后提升钻头，喷送粉料不停。6提升到设计标高，停止喷粉。7打开送气气阀，关闭闭送料阀，但但空压机不不停机，搅搅拌钻头升升到桩顶时时，停止提提升，在原原位转动二二分钟，以以保证桩头头均匀密实实。8搅拌钻头头再钻至设设计复搅深深度时，反反钻提升进进行第二次次搅拌（复复搅）。9当搅拌钻钻头提出地地面，停止止主电机、空空压机。10移动钻钻机到下一一个桩位。3.2.3粉喷桩的的操作要点点1施工前应应根据工艺艺性设计工工艺性试桩桩，掌握对对现场地的的成桩经验验及各种操操作技术参参数，包括括电脑自动动记录仪使使用情况，如如钻进速度度、提升速速度、搅拌拌速度、气气体流量、空空气压力等等，并参照照有关规定定确定各项项施工参数数，试桩不不少于3根。2控制钻机机下钻深度度、喷粉高高程及停灰灰面，确保保粉喷桩长长度达到设设计要求。3必须要有有有效的电电脑自动记记录仪，正正确记录各各种参数并并自动打印印输出：桩桩号、日期期、始打和和结束时间间、设计桩桩长、实际际桩深、每每延米的喷喷粉量及累累计数量、搅搅拌深度等等，确保粉粉喷桩质量量。4定时检查查粉喷桩的的成桩直径径及搅拌均均匀程度。对对使用的钻钻头定期复复核检查，其其直径磨耗耗量不得大大于10mmm。5在粉喷桩桩成桩过程程中遇有故故障而停止止喷粉时，第第二次喷粉粉接桩，其其喷粉重迭迭长度不得得小于1mm。6钻头钻至至设计深度度，应有一一定的保留留时间，以以保证加固固料水泥到到达桩底。具具体时间由由工艺性试试验确定。7为保证喷喷粉量和复复搅长度的的到位，钻钻头反钻喷喷粉搅拌应应慢速提升升。3.2.4粉喷桩施施工质量控控制1粉喷桩属属地下隐蔽蔽工程，其其质量控制制应贯穿在在施工的全全过程。2施工过程程中必须随随时检查水水泥用量、桩桩长、复搅搅长度及施施工中有无无异常情况况，记录其其处理方法法及措施。3粉喷桩施施工质量偏偏差应满足足设计要求求及表3--3规定的的要求。粉喷桩施工质量量控制要求求表3-3检测项目允许偏差检测方法及说明明桩轴线位移（纵纵横方向）100mm用经纬仪检查或或钢尺量钻杆倾斜度1%用经纬仪检查桩长不小于设计规定定喷粉前检查钻杆杆长度单桩喷粉量8%电脑施工记录仪仪自动记录录桩体无侧限抗压压强度不小设计规定桩头或桩身取样样3.2.5粉喷桩施施工后质量量检查粉喷桩检验由XXX建指委委托检测单单位进行检检验。采取取钻孔取芯芯和静载两两种方法，检检测数量为为成桩根数数的1%。3.3碎石石桩法3.3.1水振振碎石桩法法水振碎石桩法采采取Φ80cmm桩径进行行加固，三三角形布置置。加固深深度打穿软软土层。在在碎石桩顶顶部基底铺铺设一层双双向50KKN/m土土工格栅及及0.3mm厚的砂垫垫层共同加加固。3.3.1..1施工准备备1施工前应应对场地进进行平整，并并配套相应应的设备、机机具、施工工用电、障障碍物排除除等。2对碎石桩桩测量定位位。3桩身材料料采用不易易风化200～80mmm的碎石及及20%中粗粗砂，含泥泥量不得大大于5%。4施工前应应根据《建建筑地基处处理技术规规范》（JJGJ799-20002）进行行成桩（试试桩不少于于2根）试验验及复合地地基荷载试试验，以确确定适宜的的水压、振振密电流和和留振时间间等各种施施工参数，确确保地基承承载力达到到设计要求求。3.3.1.22碎石石桩的施工工流程图见见图3-22，作业工工序为：机具就位机具就位振冲器冲孔提钻清孔填料振实成桩图3-2水振碎石桩工艺流程图1碎石桩的的施工顺序序一般采用用“由里向外”或“一边推向向另一边”的方式，禁禁止“由外向里”的方式制制桩。2机具就位位：将振冲冲器对准桩桩位，检查查水压、电电压和振冲冲器的空载载电流值是是否正常。然然后开水开开电，水压压可用2000～600kkPa，水水量可用2200～400LL/minn。3振冲器冲冲孔：启动动施工车或或吊机的卷卷扬机，使使振冲器以以1～2m/miin的速度度在土层中中徐徐下沉沉。注意振振冲器在下下沉过程中中的电流值值不得超过过电机的额额定值。万万一超过，必必须减速下下沉，或暂暂停下沉，或或者向上提提升一段距距离。当振冲器达到设设计加固深深度以上330～50cmm时，开始始将振冲器器往上提，直直至孔口，提提升速率可可增至5～6m/mmin。记记录振冲器器经各深度度的水压、电电流和留振振时间。4提钻清孔孔：重复上上校步骤一一到二次。如如果孔口有有泥块堵塞塞，应把它它挖去。最最后将振冲冲器停留在在设计加固固深度以上上30～50cmm处，借循循环水使孔孔内泥浆变变稀，即清清孔。清孔孔时间1～2minn，然后将将振冲器提提出孔口，准准备加填料料。5填料振实实：往孔内内倒0.115～0.5mm3（每层填填料厚度不不超过500cm）填填料，将振振冲器沉至至填料中进进行振实制制桩。当电电流达到规规定的密实实电流值和和规定的留留振时间后后，将振冲冲器提升330～50cmm。这时，振振冲器不仅仅使填料振振密，并且且使填料挤挤入孔壁土土中，从而而扩大桩径径。填料可采用专用用料车或装装载机，但但填料必须须控制质量量，减少污污染。重复上一步骤，自自下而上地地制作桩体体，直至孔孔口。记录录各段深度度的填料量量、最终电电流值和留留振时间，并并均应符合合设计规定定。关振冲器，停水水。成桩后后，将振冲冲器移至其其他桩位，重重复上述步步骤制桩过程应严格格按规定执执行，并作作好施工记记录（包括括电流、冲冲孔时间、清清孔时间、振振冲次数、桩桩长等）。3.3.2干振振碎石桩法法干振碎石桩法采采取Φ80cmm桩径进行行加固，三三角形布置置。加固深深度打穿软软土层。在在碎石桩顶顶部基底铺铺设一层双双向50KKN/m土土工格栅及及0.3mm厚的砂垫垫层共同加加固。3.3.2.11施工工序序1碎石桩成桩方法法：振动成成桩时采用用重复压拔拔管法，冲冲击成桩时时采用双管管法。2碎石桩所用碎石石应由未风风化的干净净砾石或块块石破碎而而成，粒径径宜为200—50mm，含泥泥量不能大大于10%%。3碎石桩施工流程程及工序如如下图所示示：（a）桩架就位，桩尖插在桩尖上（（a）桩架就位，桩尖插在桩尖上（b）打设至设计标高（c）灌注碎石（d）拔起桩管，碎石留在桩孔内（e）将桩管再次打至设计标高（f）灌注碎石（f）拔起桩管，完毕振动打桩机打碎石桩作业流程图机具定位桩管沉入加料拔管桩管下压拔管机具定位挤密干振碎石桩施工流程框图4实际灌碎石量没没有达到设设计用量要要求时，应应在原位将将桩打入，补补充灌碎石石后复打一一次，或在在旁边补桩桩一根。桩桩体在施工工中必须确确保连续、密密实。5碎石桩施工前必必须进行成成桩试验，至至少两根，以以掌握对该该场地的施施工经验及及施工参数数；采用重重复压拔管管法施工时时，桩管拔拔起高度hh、桩管压压下高度hh1、桩管管压下振密密时如下图图所示；采采用双管法法冲击成桩桩时，拔起起外管高度度，内外管管同时打下下的次数，以以及碎石桩桩所用碎石石的含水量量，必须保保证碎石桩桩形成后，大大于中密状状态（N63.5≥10）。h1hh1h3.3.3碎石桩施施工质量控控制1振冲碎石石桩制桩前前，必须进进行制作试试桩，至少少2根，并进进行试验。2施工时，要要控制填碎碎石量、提提升高度和和速度、振振冲次数和和时间、电电机工作电电流等，以以保证振冲冲密实和桩桩身的连续续性。3根据振冲冲器的能量量，控制分分段填料量量及成桩的的长度。3..3.4碎石桩桩的质量检检验1碎石桩施工结束束后，应间间隔一定时时间方可进进行质量检检验。对饱饱和粘性土土应待孔隙隙水压力基基本消散后后进行，间间隔时间宜宜为1-2周，对其其他土可在在施工结束束后3-5天。2碎石桩处理地基基可采用标标准贯入，静静力触探或或动力触探探等方法检检验桩及桩桩间土的挤挤密质量，以以不小于设设计要求为为合格。桩桩间土质量量的检测位位置应在等等边三角形形或正方形形的中心。对对于重要或或大型工程程，宜进行行载荷试验验，或采用用其他有效效手段综合合评定地基基的处理效效果。复合合地基载荷荷试验时，试试验桩的数数量不应少少于3根，当满满足其极差差不超过平平均值的30%时，可取取其平均值值为复合地地基的承载载力标准值值。3检验数量应不少少于桩孔总总数的2%，检测结结果如有占占检测总数数的10%的桩未达达到设计要要求时，采采取加桩或或其他措施施。4碎石桩允许偏差差及桩深桩桩径要求如如下表：许0为观和直桩二最石曲孔曲孔-m5按试验大纲纲要求采用用静力触探探方法检验验桩身密实实度和桩间间土的加固固效果。采采用合适的的荷载板进进行复合地地基的载荷荷试验。3.4旋喷喷桩法旋喷桩法又称高高压喷射注注浆法。它它是将不同同性质的硬硬化剂（化化学药品或或水泥），形形成高压喷喷射流注入入到地基中中，借助高高压喷射流流的切削和和混合，使使硬化剂与与土体混合合，达到改改良土质的的目的。旋喷桩法加固地地基一般分分两个阶段段，第一阶阶段是成孔孔阶段，即即采用钻机机预成孔或或者驱动密密封良好的的喷射管和和带有一个个或两个横横向喷嘴的的特制喷射射头进行成成孔。成孔孔采用钻孔孔或振动方方法，使喷喷射头达到到设计预定定的深度。第第二阶段为为喷射加固固阶段，即即用高压水水泥浆或其其他硬化剂剂，以通常常为1.55MPa以以上的压力力，通过喷喷射管由喷喷射头上的的直径为22mm的横横向喷嘴向向土中喷射射，与此同同时，钻杆杆一边旋转转，一边向向上提升，由由于高压细细喷射流有有强大切削削能力，因因此喷射的的水泥浆一一边切削四四周土体，一一边与之搅搅拌混合，形形成圆柱状状的水泥与与土混合的的加固体。旋喷桩设计采用用桩径为Φ40和Φ45两种。设设计旋喷桩桩上端嵌入入粉质粘土土层不小于于1.0mm，下端嵌嵌入土层不不小于0..5m，加加固后复合合地基承载载力标准值值为fsp1kk≥0.155MPa。3.4.1施工准备备1按地基处处理的一般般规程进行行。2施工机械械准备：主主要包括钻钻机、高压压泥浆泵、泥泥浆泵、空空压机、泥泥浆搅拌机机、注浆管管、喷嘴、流流量计、输输浆管、制制浆机等。3室内配方方与现场喷喷射试验：：为了了解解喷射注浆浆固结体的的性质和浆浆液的合理理配方，必必须现场取取各层土样样，在室内内按不同水水量和配合合比进行试试验，优选选出最合理理的浆液配配方。在正正式施工前前现场进行行喷射试验验，查明喷喷射固结体体的直径和和强度，验验证设计的的可靠性和和安全性。4浆量计算算浆量计算有两种种方法，即即体积法和和喷量法，取取其大者作作为设计喷喷射浆量：：体积法：Q=ππDe2K1h1(1+β)/4++πDo2K2h2/4喷量法：Q=HHq(1++β)/v式中：Q—需要要用的浆量量(m3)DDe—旋喷体直直径(m)DDo--注浆管管直径(m)KK1--填充率率(0.755～0.9))hh1--旋喷长长度(m)KK2--未旋喷喷范围土的的填充率((0.55～0.755)hh2--未旋喷喷长度(m)ββ--损失系系数(0.1～0.2))vv--提提升速度((m/miin)HH—喷射长度度(m)qq--单位位时间喷浆浆量(m3/minn)3.4.2施工工艺艺流程见图图3-3，施施工操作要要点为：钻机就钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆喷射结束机具清洗拔管图3-3旋喷桩施工工艺流程图1钻机就位位钻机就位平稳，并并应保持垂垂直。2钻孔开启设备开始钻钻孔。单管管旋喷常使使用76型旋喷喷振动钻机机，当遇有有比较坚硬硬的岩层宜宜采用地质质钻机钻孔孔。3插管插管是将喷浆管管插入地层层预定的深深度。使用用76型振动动钻机时，插插管与钻孔孔两道工序序合二为一一，即钻孔孔完成时插插管作业同同时完成。采采用地质钻钻机钻孔完完毕后，必必须拔出芯芯管，并换换上旋喷管管插入到预预定深度。在在插管过程程中，为防防止泥砂堵堵塞喷嘴可可边射水边边插管，水水压力一般般不超过11MPa。若若压力过大大，则易引引起孔壁坍坍塌。4喷射作业业当喷管插入到预预定深度后后，由下而而上进行喷喷射作业，技技术人员必必须时刻注注意检查浆浆液初凝时时间、注浆浆流量、风风量、压力力、旋喷提提升速度等等参数是否否符合设计计要求，并并随时做好好记录，绘绘制作业过过程曲线。当浆液初凝时间间超过200h，应及及时停止使使用该水泥泥浆液（正正常水灰比比1：1，初凝时时间15hh左右）。5机具清洗洗喷射作业完毕后后，应把注注浆管等机机具设备冲冲洗干净，管管内机内不不得残存水水泥浆。通通常把浆液液换成水，在在地面上喷喷射，以把把泥浆泵、注注浆管和软软管内的浆浆液全部排排除。3.4.3施工注意意事项1旋喷机就就位时机座座要平稳，立立轴或转盘盘要与孔位位对正，倾倾角与设计计误差一般般不得大于于0.5度。2喷浆前要要检查高压压设备及管管路系统，设设备的压力力和排量必必须满足设设计要求。管管路系统的的密封圈必必须作业良良好，各通通道和喷嘴嘴内不得有有杂物。3喷浆作业业后，由于于浆液的析析水作用，一一般均有不不同程度的的收缩，使使固结体顶顶部出现凹凹穴，应及及时用水灰灰比为0..6的水泥泥浆补灌。4重复喷射射有增加固固结直径的的效果，增增大的数值值主要随土土质密度而而定。由于于增径大小小难以控制制，因此不不作为增径径的主要措措施。通常常在发现浆浆液喷射不不足影响固固结质量时时或工程要要求较大的的直径时才才进行重复复喷射。5在冒浆过过程中，往往往有一定定数量的土土粒，随着着一部分浆浆液沿着注注浆管壁冒冒出地面，冒冒浆量小于于注浆量220%为正正常。超过过20%或完完全不冒浆浆时，应查查明原因，采采取相应措措施。3.4.4旋喷桩质质量控制与与检验1水泥在使使用前需作作质量鉴定定，搅拌水水泥浆所用用的水，就就符合《混混凝土拌合合用水标准准》。2钻机安放放平稳，钻钻杆保持垂垂直。旋喷喷时旋喷管管允许倾斜斜度不得大大于1.55%，钻机机位置与设设计位置偏偏差不得大大于50mmm。注浆浆管分段提提升的搭接接长度不得得小于1000mm。3在注浆过过程中出现现压力骤然然上升或下下降、大量量冒浆等异异常情况时时，应及时时停止提升升和注浆以以防断桩。4对固结体体的质量检检验，主要要包括以下下内容：固固结体的整整体性和均均匀性；固固结体的有有效直径；；固结体的的垂直度；；固结体的的强度特性性包括轴向向压力、水水平推力；；固结体的的抗渗性及及耐久性。5检验方法法钻孔取芯芯。检验数数量为成桩桩根数的11%。3.5锚固固桩施工采用侧向约束桩桩加固软土土地基，防防止填土后后造成填方方横向滑动动。3.5.1施工工艺艺流程见图图3-4场场地平整施作排水系统测量放样跳桩开挖锁口护壁安装钢筋笼检查签证灌注混凝土桩体养护成桩检测混凝土达到70%后图3-4约束桩施工工艺流程图3.5.2施工要点点1桩孔施工工前首先整整平场地，做做好地表截截排水及防防渗工作。2先施工桩桩顶以上土土石方，形形成施工平平台，做好好上部防护护措施。并并现场核对对设计，按按设计测定定桩位，进进行施工放放样，每边边较设计尺尺寸大5ccm。3锁口施工工。按放样样位置，结结合现场地地质条件，下下挖1～2m，浇筑筑钢筋混凝凝土护壁，锁锁口顶部应应高出地表表50cmm，防止开开挖后期开开挖地表水水下灌桩身身。锁口施施工时注意意混凝土灌灌注的连续续性及护壁壁背后超挖挖回填的饱饱满度与质质量，以保保证继续下下挖的安全全。4挖孔桩施施工安排在在旱季，桩桩孔采取跳跳桩开挖，按按设计要求求做好C115混凝土土护壁，并并及时浇筑筑桩身。孔孔壁支护高高出路基面面需要拆除除部分与桩桩身灌注混混凝土采取取隔离措施施（铺贴宝宝丽板），以以利护壁拆拆除和抗滑滑桩整齐美美观。5在挖桩工工程中，发发现地形、地地质条件、有有害气体等等与设计资资料不符时时，必须及及时上报监监理单位和和设计单位位，以便采采取相应的的措施。具具体施工工工艺同桥梁梁挖孔桩施施工工艺。6在施工过过程中，为为确保施工工人员的安安全和结构构物部位准准确性，要要建立观测测系统，布布置对坡体体、结构物物位置的准准确性观测测，防止发发生突然事事故。4路基加固固防护本标段路基加固固与防护工工程主要包包括：路基基防护（浆浆砌片石护护墙、干砌砌片石护坡坡、拱型骨骨架护坡、液液压喷播植植草等）和和路基加固固（浆砌片片石挡土墙墙、清淤压压填片石铺铺土工格栅栅、粉喷桩桩、碎石桩桩、侧向约约束桩等）。4.1路基基防护4.1.1干砌片石石1坡面铺砌砌在填土压压实符合要要求或坡体体沉降趋于于稳定后，清清刷坡面浮浮土，填补补凹坑并拍拍实使坡面面平整。2测量放样样，开挖坡坡角基槽，墁墁石铺砌基基础。3选择合格格片石自下下而上进行行栽砌，接接缝错开，石石块间隙用用小石块塞塞紧，铺砌砌厚度均匀匀。砌筑后后边缘及小小缝隙及时时用夹砂卵卵石回填、夯夯实。如设设计有垫层层，则随垫垫随砌。4护坡勾缝缝于路堤沉沉降趋稳定定后且坡面面平整后进进行。5施工宜安安排在枯水水季节。4.1.2嵌补防护护嵌补坡面空洞及及凹槽，应应先清除松松动岩石并并将基座凿凿平一定宽宽度后再行行砌筑，并并应做到：：嵌补稳定定，表面平平顺，周边边封严。4.1.3浆砌片石石护坡、护护墙1首先把边边坡上松动动的岩石清清除掉，然然后把局部部超挖或凹凹陷处挖成成台阶，用用与墙身相相同的材料料砌平。2墙基必须须埋置在侧侧沟底的可可靠岩层上上，地基软软弱时，采采取加深或或加强措施施。3墙面及两两端面砌筑筑平顺。墙墙背与坡面面密贴结合合。墙顶与与边坡间缝缝隙封严。4墙身高出出路肩高程程部分按22～3m交错设设置泄水孔孔，墙后及及时施作反反滤层。5护墙沿线线路方向每每隔10-200m设伸缩缩缝一道，缝缝宽0.003m，缝缝内沿墙的的内、外、顶顶三边填塞塞沥青麻筋筋，填深00.2m。4.1.4拱型骨架架护坡1护坡施工工前要清刷刷坡面浮土土，填补坑坑凹使坡面面平整，骨骨架基础要要座在原土土上。骨架架砌筑要按按设计形式式、尺寸挂挂线。2骨架施工工时，水泥泥砂浆要饱饱满，砌筑筑后边缘要要及时回填填，夯填密密实防止地地表水浸入入冲毁骨架架；施工时时每隔122-16mm设置一伸伸缩缝，缝缝宽0.003m，缝缝内填沥青青麻筋，填填深0.22m。4.1.5液压喷播播植草土质路堑、软质质岩路堑以以及路堤边边坡部分地地段成型后后，按设计计立即进行行边坡喷植植防护。厚层基材中的各各成分及喷喷浆严格按按设计进行行配比，并并进行试喷喷，选择最最佳的喷播播工艺标准准；喷植后后的坡面视视气候条件件设置无纺纺可降解型型土工布或或草垫进行行覆盖；按按规定进行行2～3个月的养养生管理，以以保证植被被护坡的绿绿化效果。4.1.6撒草籽路基成型后，应应立即撒草草籽；撒草草籽的路基基边坡必须须平整、密密实，种植植前坡面必必须湿润；；种植边坡坡必须进行行人工养护护和管理，直直至植物成成长覆盖坡坡面；植物物的成活率率必须达到到90%以上上。4.2加固固工程4.2.1挡土墙本标段挡土墙的的结构形式式为重力式式路堑挡土土墙，建筑筑材料分别别采用M77.5浆砌砌片石。1施工要求求片石圬工采用不不易风化的的石块，强强度等级大大于MU330。片石石混凝土中中片石的掺掺量不得超超过15%%，掺入片片石应洗刷刷干净，块块径不大于于墙宽的11/3。基础施工根据地地质、气候候条件采用用分段跳槽槽开挖，跳跳槽开挖长长度一般110～20m；当当地形陡峻峻、堑坡较较高或浸水水地段的挡挡土墙基础础、跳槽开开挖长度小小于5m；当基基础为倾斜斜基底时，应应严格按设设计准确挖挖凿，禁止止用填补方方法筑成斜斜面，以利利墙身稳定定。对基坑基底的地地质、尺寸寸及标高隐隐检合格后后应立即封封闭。若与与设计不符符，及时上上报监理、设设计单位处处理。墙身砌筑时灰满满缝严，砌砌筑密实，严严禁通缝。反反滤层及泄泄水孔（最最底部泄水水孔以下00.3m及及墙顶以下下0.5mm夯填防渗渗层）随墙墙身砌筑同同时施工，并并按设计施施作3cmm宽伸缩缝缝，伸缩缝缝填塞沥青青木板。墙墙背随砌随随回填夯实实。挡土墙栏杆、检检查梯或台台阶应连接接牢固，外外观整齐，钢钢铁杆件安安装后应立立即涂漆。2浆砌片石石挡墙挂线放样施施工，采用用挤浆法，杜杜绝灌浆法法。灰缝宽宽度要小于于4cm，砌砌体表面与与三块相临临片石相切切圆直径小小于7cmm，两层间间的错缝大大于8cmm。砌筑按按同一厚度度分层，每每砌高1220cm找找平一次，每每日砌筑前前必须检查查找平，清清除表面浮浮浆。砌筑筑完后，检检查尺寸，凿凿除灰缝虚虚浆，墙面面勾凹缝。墙墙体砌筑时时，及时进进行洒水养养生，炎热热季节覆盖盖塑料薄膜膜，养护时时间不得少少于14天。4.2.2软弱地基基挖淤、抛抛填片石铺铺设土工格格栅详见第三章的有有关规定。5、路堤5.1、一般规规定5.1.1、填填料分类应应符合现行行《铁路路路基设计规规范》（TB100001--99）规定。各各类填料的的分类鉴别别及检测应应按附录规规定办理。5.1.2、路路基基床以以下部分的的填料：设设计采用A、B、C类填料，不不得使用粘粘土、粉粘粘土及有机机土。基床床底层（层层厚1.99m）填料料：设计优优先选用A、B类填料，确确因土源困困难可选用用C类填料及及改良土。如如采用改良良土，则应应符合设计计单位提出出的相应技技术条件。基基床表（层层厚0.66m）填料料：设计采采用级配砂砂卵石。基基床表层采采用级配砂砂卵石填筑筑时，其砂砂卵石填料料的规格、材材质应符合合下列要求求：①、级配砂卵石级级配范围通通过筛孔质质量百分率率（%）如下《表表5.1..2》所示示：砂卵石级配范围围表表5.1..2级配编号通过筛孔重量百百分率（%）液限（%）塑指数性5040302010520．50．075110690-10065-8545-7030-5515-3510-204-10〈28〈6210090-10075-9550-7030-5515-3510-204-10310085-10060-8030-5015-3510-202-8要求级配曲线应应力求圆滑滑，某种尺尺寸的颗粒粒不应过多多或过少，颗颗粒中细长长及扁平颗颗粒含量不不超过20%，粒径小小于0.55mm的细细颗粒的液液限不大于于28%，其塑限限指数不大大于6，粘土团团及有机物物含量不大大于2%。级配砂砂卵石与上上部道床道道碴及下部部填土之间间的颗粒级级配应满足足D15＜4d85的要求。当当不能满足足时基床表表层应采用用颗粒级配配不同的双双层结构或或在基床底底层铺设无无纺土工织织物。②、级配砂卵石基基床表层压压实标准应应满足《表表5.1..3》要求求。5.1.3、路路堤压实应应按设计要要求达到规规定标准。路基基床床、基床以以下部分及及过渡段压压实标准表5.1..3层位压实指标填料类别细粒土、软质岩岩弃碴中粗砂、砾砂砂卵石、砾石碎石类块石类混合料基床表层K30（Mpaa/cm）1.21.51.5相对密度Dr0.8孔隙率n（%）2828基床表层压实系数K0.91K30（Mpaa/cm）0.91.01.21.21.5相对密度Dr0.75孔隙率n（%）3333基床以下不浸水部分压实系数K0.89K30（Mpaa/cm）0.80.81.01.01.2相对密度Dr0.7孔隙率n（%）3535基床以下浸水部部分及过渡渡段压实系数K0.91K30（Mpaa/cm）0.91.01.21.21.5相对密度Dr0.75孔隙率n（%）33335.1.4、填填筑路堤应应符合下列列规定：①、施工前，必须须对地基进进行填前验验查，确认认是否确无无软基和是是否符合路路堤填筑的的地基条件件。②、填筑路堤应采采用三阶段段、四区段段、八流程程的工艺组组织施工。③、不同填料不得得混杂填筑筑，每一水水平层的全全宽应采用用同一填料料。渗水土土填在非渗渗水土上时时，非渗水水土上层应应有向两侧侧4%的横向排排水坡。④、路堤施工接头头处，每层层端头应预预留2~3m长的搭搭接台阶。⑤、填料上下层使使用不同种种类填料时时，两渗水水土层间应应满足D15≤4d85太沙基反反滤准则，非非渗水与渗渗水在填层层间颗粒较较粗的D15粗径应小小于0.55mm。否否则两层间间应设粒径径过渡垫层层。⑥、路堤填筑的压压实，应在在试验段压压实工艺确确定的施工工允许含水水量范围内内进行。当当含水量过过高时，应应采取疏平平、松土晾晾晒或其它它措施，当当含水量过过低时，应应加水润湿湿，加水量量可参照下下式估算：：mw=ms/11+W(WWopt--W)式中：ms—拟拟加湿填料料的湿重（吨吨）。W—填料含水量。Wopt—最佳佳含水量。5.1.5、路路堤施工应应及时做好好防、排水水工作。基基底、坡脚脚、填筑工工作面不得得积水，尤尤其是傍山山路堤，更更不能有积积水浸蚀路路堤。在雨雨季还应防防止地表水水流入取土土坑、（场场）内，以以确保土填填料的含水水量满足最最佳含水量量的要求。5.2、地基表表层处理5.2.1、路路堤地基表表层应按设设计文件规规定结合施施工实际情情况，一般般应清除路路堤全幅范范围内原地地面松土、有有机土、树树根、草皮皮等不适合合材料全部部挖除。5.2.2、平平缓地带应应力求作业业区段水平平，纵坡地地带应自下下而上挖台台阶，随开开挖，随填填筑，以保保证台阶梯梯坎的稳定定。5.2.3、地地面横坡缓缓于1：5时，清除除表土碾压压后可直接接进行路堤堤填筑。5.2.4、地地面横坡为为1：5~1：2.5时，应开开挖台阶，阶阶级宽度不不应小于11m。当基基岩面上的的覆盖层较较薄时，宜宜先清除覆覆盖层再挖挖台阶。5.2.5、当当地基为软软弱地基其其标准贯入入锤击数N值小于4或静力触触探贯入阻阻力Ps小于1Mpa时，按设设计进行软软土地基的的处理，其其软土地基基处理的结结果应达到到设计要求求后再进行行填筑。5.3、路堤本本体施工5.3.1、基基床以下路路堤填筑压压实按照三三阶段、四四区段、八八流程的施施工工艺组组织施工。其其工艺流程程图见图5.3..1：摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修碾压阶段平整阶段检测阶段分层填筑填土阶段准备阶段整修验收阶段施工阶段基底处理施工准备路基填筑压实工艺流程摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修碾压阶段平整阶段检测阶段分层填筑填土阶段准备阶段整修验收阶段施工阶段基底处理施工准备路基填筑压实工艺流程图5.3.1基基床以下路路堤填筑施施工工艺流流程图5.3.2、基底验收收。路基填填筑前应验验收基底，合合格后，才才可进行路路堤填筑。5.3.3、分分层填筑。采采用按横断断面全宽纵纵向水平分分层填筑压压实方法。填填筑虚铺厚厚度一般应应在30~400cm。如如用铲运机机施工可按按松铺厚度度一次到位位；如采用用自卸车卸卸土，可根根据车容量量计算推土土间距，在在填筑面上上画出卸装装网格，以以便平整时时控制层厚厚度均匀。为为了保证边边坡压实质质量，一般般填筑时路路基两侧宜宜各加宽40~500cm。5.3.4、推推铺平整。填填料摊铺平平整应用推推土机进行行初平，平平地机终平平，控制层层面无显著著的局部凸凹，填筑层面面应做成向向两侧4%的横向排排水坡。为为了有效控控制虚铺厚厚度，初平平后应用水水平仪或钢钢尺检查虚虚铺厚度。5.3.5、洒洒水晾晒。填填料碾压前前应作含水水量检测，一一般应接近近最优含水水量，但不不允许超出出试验段压压实工艺确确定的施工工允许含水水量限值。当当填料含水水量较低时时，应及时时进行洒水水，加水量量可按一般般规定中加加水量公式式计算，洒洒水可采用用取土场内内提前洒水水闷湿和路路堤内洒水水搅拌两种种方法；当当填料含水水量过大，可可采用取土土场内挖沟沟拉槽降低低水位和用用推土机松松土器拉松松晾晒相结结合的方法法，也可将将填料运至至路堤摊铺铺晾晒。5.3.6、碾碾压夯实①、碾压前应向压压路机司机机进行技术术交底，其其内容包括括碾压起讫讫范围，压压实遍数，行行走速度，碾碾压顺序等等。②、根据填料的不不同和路堤堤不同部位位，应配备备相适应的的压实机械械。压实应应遵循“先慢后快快、先静压压后振压、先先两侧后中中间”的操作程程序进行碾碾压，区段段交接处应应互相重叠叠压实，纵纵向搭接长长度不小于于2m，沿线线路纵向行行与行间压压实重叠不不小于0..4m。③、对路肩两侧边边角压路机机不易压到到的地方，可可采用小型型压路机或或夯实机及及人工夯压压。5.3.7、检检验签证①、试验人员应在在填筑前，检检验填料是是否符合要要求，上料料前的含水水量是否超超出含水量量限值；碾碾压前松铺铺厚度是否否满足试验验确定的松松铺厚度，碾碾压后的碾碾压厚度，压压实均匀性性及压实质质量指标。基床底层层及以下路路堤、填料料的复查分分类表表5.3..7-1填料类别试验项目、频次次颗粒级配液塑限击实试验大于5mm颗粒粒的单位体体积重细粒土及粉砂、粘粘砂5000m3（或或土性明显显变化）5000m3（或或土性明显显变化）粗粒土（除粉砂砂、粘砂外外）10000m3310000m33基床表层层填料的复复查分类表表表5.3..7-2填料试验项目、频次次颗粒级配大于5mm颗粒粒的单位体体积重级配砂卵石、砂砂卵石、中中粗砂2000m32000m33击实试验采用重重型击实，操操作规定按按TBJ1102-996《铁路工工程土工试试验方法》，土土样发生变变化时必须须做击实试试验，但填填料达到55000mm3时，需需重新做击击实试验。不同土样的击实实试验由建建设指挥部部中心试验验室完成，并并经监理工工程师批准准后实施，同同一土样的的复查可由由各标段试试验室复查查，复查结结果如与原原最大干密密度相差超超过0.005g/ccm3时，应由由建设指挥挥部中心试试验室复检检，并以复复检结果为为准。经试试验已确定定的最大干干密度不得得随意改变变。②、路基填土压实实质量检验验应随分层层碾压施工工分层检测测，压实度度、孔隙率率可采用核核子密度湿湿度仪，并并需定期标标定；地基基系数K30的检测可可使用K30承载板及K30试验车。K30检测设备备应进行定定期标定。对对于基床以以下路堤填填筑的检测测，试验方方法及频度度见《表55.3.77-3》。基床以下下填筑检测测方法、频频次表5.3..7-3检测方法检测频次自检检抽检核子密度仪每层沿纵向每1100m检检测5点，梅花花形布置，距距路基边11m处4点，中间1点。按自检数据的110%抽检，位位置随机。K30荷载仪每填高约0.99m、100mm范围内检检查2点，路基基中间1点，距路路基边2mm处1点按自检数据的110%抽检，位位置随机。③、路基每层填筑筑压实质量量经按规定定检验达到到设计及验验标规范后后，方可进进行下一层层填筑施工工，否则，应应下达质量量不合格通通知，寻找找原因，重重新碾压，直直至合格为为止。5.3.8、路路基整修。路路基整修包包括路基面面排水横坡坡，平整度度，边坡等等。路基整整修应按照照设计结构构尺寸进行行，对于加加宽部分应应在整修阶阶段人工挂挂线清刷夯夯拍，路基基整修应达达到《表5.3..8》检验标标准要求。路堤基床以下外外形尺寸检检验标准、频频次表5.3..8检查项目允许偏差频次纵断高程（mmm）±50每100米用水准准仪检查5点中线至边缘（mmm）≮50每100米用经纬纬仪检查5点宽度（mm）≮设计值每100米检查33处横坡±0.5%每100米检查22个断面边坡（偏陡量）5%设计坡度每100米检查33处平整度（mm）土质：≯15每100米用2..5m直尺尺检查10点5.4、路基基基床施工5.4.1、路路基基床由由基床表层层和底层组组成，表层层厚度0..6m，底底层为1..9m，总总厚度为22.5m。5.4.2、基基床底层填填筑压实工工艺原则按按照基床以以下路堤填填筑压实工工艺流程组组织进行。5.4.3、基基床底层填填筑压实之之前，应做做好对基床床底层下承承层的质量量检查与验验收，包括括压实质量量指数等。平平整度、宽宽度、高程程、边坡。5.4.4、基基床底层的的压实质量量标准见《表5.1.3》压实方法，频次见《表5.4.4》。基床底层填筑检检测方法、频频次表5.4..4检测方法检测频次自检检抽检核子密度仪每层沿纵向每1100m检检测5点，梅花花形布置，距距路基边11m处4点，中间1点。按自检数据的110%抽检，位位置随机。K30荷载仪每填高约0.66m、100mm范围内检检查2点，中间1点，距路路基边2mm处1点按自检数据的110%抽检，位位置随机。灌砂法每填高约0.99m、200mm范围内检检查1点，按自检数据的110%抽检，位位置随机。5.4.5、基基床底层施施工，还应应按设计要要求增铺土土工合成材料加固固时，按设设计办理。每每层填筑压压实质量达达到设计和和验标要求求后，方可可进行下一一工序，否否则，应查查找原因，重重新进行压压实，直到到合格。。5.4.6、路路基基床表表层应分二二层填筑，下下层填筑一一般宜为335cm，上上层为255cm，每每层施工工工艺流程分分四区段六六流程如图图5.4..6所示。修整养护验收基床底层阶段段修整养护验收基床底层阶段段摊铺碾压阶段检测修整阶段整修基床底层拌合运输摊铺碾压检测试验搅拌运输阶段图5.4.6基基床表层填填筑施工工工艺流程图图5.4.7、基基床表层四四区段为：：①、验收区段：按按压实标准准对验收区区段基床底底层进行验验收，按测测量中线、高高程检查验验收区段基基床底层的的几何尺寸寸和路拱，是是否达到基基床底层验验收标准。对对其不符合合标准的基基床底层进进行修整，使使其达到基基床底层标标准要求后后再进行填填筑。②、搅拌运输区段段：A、集料搅拌采用用厂拌，拌拌合之前必必须对集料料的材质及及级配进行行试验，按按配比拌合合后的集料料还应进行行复检，如如与原配比比的级配曲曲线不同或或曲线不圆圆顺还应调调整配比。B、正式拌合前严严格按配比比进行，并并依据集料料的填筑部部位，运输输距离及天天气情况，增增减含水量量，使集料料的含水量量控制在最最佳压实含含水量范围围内。C、拌和好的集料料要尽快运运到铺筑现现场，并及及时进行碾碾压。用平平地机摊铺铺集料时，应应依据运输输车的运输输能力，计计算每车集集料摊铺面面积等距离离堆放成堆堆；用摊铺铺机摊铺时时，则应与与摊铺机的的摊铺能力力相互协调调，要满足足摊铺机的的工作能力力，减少停停机待料，又又不能使运运输能力过过大使集料料长时间待待铺损失含含水量。③、摊铺碾压区段段：A、基床表层第一一层级配砂砂卵石摊铺铺的应先用用推土机初初平，再用用人工配合合平地机终终平，按试试验确定的的松铺厚度度一次达到到碾压厚度度。使集料料厚度一致致，表面平平整便于碾碾压。摊铺铺时应尽量量减少推土土机、平地地机的来回回找平次数数，以避免免集料的离离析。为了了保证级配配碎石路基基全幅面都都能达到设设计压实标标准，应适适当加宽铺铺幅宽度。一一般应在两两边分别加加宽40~500cm。B、基床表层级配配砂卵石第第二层摊铺铺同第一层层，但松铺铺厚度控制制则更严格格。有条件件时也可采采用摊铺机机摊铺，以以有效控制制松铺厚度度，以便一一次性达到到设计高程程。C、级配砂卵石在在碾压前，先先对集料含含水量进行行复检，是是否达到碾碾压所需含含水量。现现场向压路路机司机进进行交底，交交底内容包包括碾压起起讫范围、压压实遍数、压压实速度等等，以及碾碾压应遵循循：“先静压、后后振压、先先轻后重、先先慢后快、先先两边、后后中央”的原则进进行，碾压压速度一般般不超过22km/hh，碾压时时沿纵向重重叠0.44m，横缝缝衔接处，应应搭接，且且长度不少少于2m。D、碾压完成后应应立即对路路段进行封封闭，严禁禁压路机械械、运输车车辆在表层层转弯、调调头、通行行，以防挠挠动级配砂砂卵石，让让级配砂卵卵石静置板板结。④、检测修整区段段：A、路基基床表层层级配砂卵卵石压实质质量标准见见《表5..1.3》，检检测方法和和频次见《表5.4.7-1》。基床表层级配砂卵石方法、频次表5.4.7-1检测方法检测频次自检抽检核子密度仪每层沿纵向每1100m检检测5点，梅花花形布置，边边上距路基基边1m处4点，中间1点。按自检数量的110%抽取，位位置随机。K30荷载仪在表层100mm范围内检检查2点，中间1点，边上上距路基边边2m处1点。灌砂法在底层100mm范围内检检查1点，B、当检测结果达达到规定要要求后进行行修整养护护、当压实实达不到要要求，要分分析原因，重重新补压，直直至达到设设计要求。C、基床表面修整整养护：完完工后的基基床表面不不应有裸露露的粗粒砂砂卵石、粗粗集料窝及及局部的低低凹不平整整、不圆顺顺。处理可可采用人工工清除不合合格集料、洒洒水、补足足集料碾压压或夯压，并并对全路段段进行一至至二遍静压压收光。当当检测结果果满足设计计要求后，应应对其外型型质量进行行整修，使使其达到检检验标准要要求。检验验标准见《表表5.4..7-2》。基床表层外形尺尺寸检验标标准、频次次表5.4..7-2检查项目允许偏差频次路肩高程（mmm）±30每20米用水准仪检查11点中线至边缘（mmm）≮30每20米检查1处宽度（mm）≮设计值每20米检查1处横坡（偏陡量）±0.5%每20米检查1个断面平整度（mm）≯15每10米用2.5m直尺检检查1点5.5、填石路路堤5.5.1、基基床以下可可用合格的的石碴料分分层填筑压压实。5.5.2、填填石路基填填料应按规规定要求进进行鉴别和和试验，一一般应采用用级配较好好的硬质岩岩块，严重重风化软岩岩不得用于于路基填筑筑，易风化化的岩块不不得用于路路堤浸水部部分，每层层石碴料虚虚铺厚度不不大于0..8m，其其中块石最最大尺寸不不得大于00.3m，不不同尺寸的的石碴填料料应级配填填筑。5.5.3、石石碴料压实实应采用振振动碾压实实，压实参参数可参考考《表5.5..3》进行现现场试验，以以便确定现现场压实参参数。填石路堤堤压实试验验参考参数数表5.5..3地基系数K30Mpaa/cm填料虚铺厚度（m）振动碾压实遍数数自重12t激振力220t自重15t激振力334t≥1.50.5-0.888-96-8≥1.30.5-0.887-85-75.5.4、填填石路基压压实工艺流流程可分为为三个阶段段、四个主主要区段、八八个主要工工艺流程。如如图5.5..4-1所示。①、准备阶段A、施工准备：测测量放线，组组织有关人人员学习设设计文件，设设计和施工工技术规范范，根据填填料和施工工机械编制制施工组织织，建立土土工试验室室，做有关关土工试验验，准备好好现场质量量测试仪器器设备。B、基底处理：：同填土路路堤。②、施工阶段：：应根据施施工组织设设计，各区区段依次循循环作业，达达到要求标标准后方可可进行下一一步作业。A、边坡码砌：边边坡码砌与与填筑石碴碴同时进行行，到填筑筑第二层时时进度应超超前，每层层边坡码砌砌要在碾压压前完成，如如图5.55.4-2所示。摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修碾压阶段平整阶段检测阶段分层填筑填土阶段准备阶段整修验收阶段施工阶段基底处理施工准备填石路基压实工艺流程摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修碾压阶段平整阶段检测阶段分层填筑填土阶段准备阶段整修验收阶段施工阶段基底处理施工准备填石路基压实工艺流程图5.5.4-11填石路基基施工工艺艺流程图00.4~00.5m11:1.551::1.5≮0.8m图5.5.4-22边坡码砌砌示意图B、分层填筑：必必须严格控控制填筑厚厚度，填筑筑时对大于于0.3mm的块石要要改小或清清除出去，并并避免大块块集中造成成空洞。填填筑时应安安排好运行行线路，专专人指挥卸卸碴，水平平分层填筑筑，先低后后高，先两两侧后中央央。C、摊铺整平：整整平石碴料料是保证压压实效果的的重要环节节，整平要要注意路基基填筑区纵纵向和横向向填筑均铺铺厚度一致致。整平一一般使用推推土机初步步推平，再再用平地机机摊铺平整整。D、振动压实：压压实功能及及压实方法法是压实效效果的主要要影响因素素。采用重重型压实机机械，振动动压实时运运行速度为为一档效果果较好，碾碾压先从路路基两侧向向中间逐步步展开，碾碾平时行与与行之间要要有三分之之一的重叠叠量（约0.4~~0.5mm），两个个填筑段之之间要保证证有1~1.55m的重叠叠量。E、检验签证：：质量检验验应包括以以下内容：：a、填料，填筑厚度度；b、平整度；c、K30值。3、整修验收阶段段对局部不平整地地段要修整整，用水准准仪和钢尺尺检验路基基面标高及及路基面宽宽度是否满满足设计要要求。5.5.5、质质量控制：：石碴料压压实质量用用K30控制，要要求达到《表5.5.5》的要求。填石路堤堤检测标准准及频次表5.5..5填料使用部位压实标准K300自检频次复检频次岩块路堤本体≥1.2Mpaa/m每填筑层，1000m范围围检测5点，梅花花形布置，中中间1点，距路路基边2mm处4点。每填筑层，100%的自检数数量，位置置任选。基床底层≥1.5Mpaa/m5.6、软土路路基观测5.6.1、对对一般的软软土路基地地段，应布布置一定数数量、有代代表性的观观测点。对对软土层深深厚、土质质差、地质质条件复杂杂、填土高高的重要地地段，应埋埋设足够的的仪器设备备，布置一一定数量观观测断面，进进行填筑的的动态观测测。5.6.2、在在填筑前按按设计要求求，具体部部署填土速速率、预压压时间、固固结程度、沉沉降变形、稳稳定情况的的预计。在在施工中再再根据动态态的具体情情况加以调调整，做到到在施工过过程中心中中有数，确确保路堤的的稳定安全全，在填筑筑后能满足足工后沉降降的要求，并并能按期完完成。5.6.3、软软土地区大大面积地基基处理开工工前，应选选择一个或或几个有代代表性的试试验区，结结合工程实实际情况进进行试验施施工，根据据试验区获获得的资料料，分析地地基处理效效果，填筑筑中应掌握握的各项技技术参数，与与原设计予予估值进行行比较，对对原策设计计作必要的的修正，并并指导全线线的设计和和施工。5.6.4、软软基填土速速率：根据据地基土的的物理力学学性质予估估极限填高高，大体上上在极限高高度以下可可按照正常常的速度填填筑，但路路堤填筑达达到极限高高度以后的的填筑应控控制填土速速率。在实实际填筑中中，应严密密监视各种种埋设仪器器的观测指指标，及时时综合分析析而定。如如边桩位移移、地表、深深层沉降、土土的侧向位位移、孔隙隙水压力变变化等等。当当边桩水平平位移每天天大于5mmm，地面面沉降超过过10mmm时，应当当停止填土土。并且注注意孔压的的变化，确确保路堤稳稳定。当路路基变化恢恢复正常范范围时，孔孔压逐渐消消散，又可可继续进行行填筑。总总之，实际际填土速率率应根据观观测情况确确定，如地地基稳定情情况良好，也也可酌情加加快，反之之应减缓填填土速率。5.6.5、软软土路基观观测的主要要内容有：：软基沉降降、土的侧侧向位移、路路堤填筑到到极限高度度后软基的的沉降变化化速率等。5.6.6、地地表沉降仪仪的埋设与与测试①、埋设要点A、定位要准确B、开沟：一般宽宽30cmm，深约400cm，力力求在一条条直线上，并并在沟底铺铺设一层细细砂5~10ccm左右。C、导管的连接与与测斜仪导导管一样，并并预先在管管道内放置置细钢丝绳绳一根，用用于测量是是拉弦用。D、埋设时，要注注意方向，不不能扭曲。E、埋好后，在上上回填土、砂砂料、压实实，防止过过往车辆压压坏管道。F、在二个出口处处测管口的的水平高程程。G、做好考证表的的记录，主主要内容包包括：轴向向位置、孔孔号、二个个孔口高程程、管长、测测量仪器型型号、率定定系数、埋埋设人员、日日期等。②、观测和资料整整理A、测量时，先要要做好仪器器的率定工工作。B、在孔口水平处处设置水平平点，使仪仪器在孔口口处调零。C、测头、电缆、仪仪表三者的的连接要正正确。D、测量时，一端端缓慢地拉拉钢丝绳，另另一端缓慢慢地放电缆缆，使测头头在管道内内行走平稳稳。拉绳放放线二者动动作要协调调，最好配配对讲机联联络。E、来回往复读数数2~3次，在同同一测点的的数字力求求准确，读读差不得超超过3~5″。F、每测量一次，在在管道的二二个出口处处都需测水水平高程。G、测量结束，应应立即对资资料进行整整理分析，画画出轴向沉沉降剖面图图，并与荷荷载、预压压时间、固固结度、沉沉降速率一一并分析。H、此法的沉降观观测和安设设不影响施施工，推荐荐在过渡段段中使用，把把路堤土体体的压缩和和地基的变变形区分开开来，并最最后推算出出最终沉降降值。I、这种方法在填填土表面不不留痕迹，不不影响施工工。5.6.7、沉沉降板的埋埋设与观测测①、沉降板是沉降降底板、测测杆、套管管、套管接接头、套管管盖板、测测杆头组成成。沉降板板由钢筋混混凝土制成成，尺寸500××500××30mmm，用150号混凝土土预制。测测杆采用Ф40mmm的钢管制制成，一端端为外丝，另另一端为内内丝，每根根长不超过过50cmm，套管采采用塑料管管，其尺寸寸应符合设设计要求。其其工作原理理简单直接接，放在地地表的沉降降板随地基基沉降而下下沉，通过过连接在上上面的测杆杆测量其高高程，测杆杆高程减去去杆长即为为沉降板高高程，每次次沉降差即即为地表沉沉降值。②、在埋设点地面面挖60×660×200cm的土土坑，坑内内铺5cmm左右的黄黄砂，整平平压实，将将沉降板平平放在坑内内，四周用用黄砂填实实并用水准准尺校正使使板面水平平，再回填填土整平压压实。将套套管垂直套套进测杆标标于土面上上，使其与与测杆底板板保持100cm以上上，在套管管四周用土土堆实使其其立稳。用用水准仪连连接数日观观测测杆的的高程，确确定初始高高程。当路路堤开始填填筑时，应应保护好沉沉降板（杆杆）不受机机械损坏，在在沉降板周周围1m范围内内采用人工工填筑压实实。③、沉降观测采用用S1、S3型水准仪仪，要求以以二级中等等精度要求求的几何水水准测量高高程，观测测精度应小小于1mmm，并定期期校正基点点的高程。在在施工期间间要求每天天观测一次次，在软土土地基地段段填土高度度接近或超超过极限高高度后，要要每天观测测一次，在在沉降量急急剧增大的的情况下，每每天观测次次数不少于于2~3次。在预预压期的前前2~3个月内，每每5天观测一一次，三个个月后7~15天观测一一次，半年年后每一个个月观测一一次。④、测量结果及时时计算整理理，绘制各各种图表供供分析研究究，决定下下一步工作作之用。5.6.8、位位移边桩的的埋设与观观测①、位移边桩采用用150号钢筋混混凝土预制制，长度150~~200ccm，截面面为方形15×155cm，内内部配筋符符合设计要要求，桩顶顶预埋半圆圆形不锈钢钢耐磨测头头。②、边桩的埋置深深度以地表表下不小于于120ccm为宜，桩桩顶露出地地面的高度度不应大于于10cmm。埋置方方法采用洛洛阳铲打入入设计深度度，将预制制边桩放入入孔内，要要求桩周围围以150号混凝土土浇筑固定定，确保边边桩埋置稳稳定。③、边桩主要测量量地基土在在地表的侧侧向位移情情况，埋置置在路堤坡坡脚外2mm和12m处，当当填筑开始始后与其它它观测仪器器同步测量量，当采用用和视准线线法观测时时，观测仪仪器宜采用用光电测距距仪，当采采用单三角角前方交会会法观测时时，观测仪仪器宜采用用J1、J2经纬仪。每每次测量结结果要及时时整理，并并绘制各种种图表，分分析各相关关关系，保保证土体稳稳定起着重重要的标准准作用。5.7、预留沉沉落5.7.1、填填筑路堤应应考虑施工工时和竣工工后路堤本本体的压缩缩与固结，可可根据堤高高、填料种种类及压实实条件，并并结合施工工季节及延延续时间，适适当预留沉沉落量。路堤交付铺轨时时，应考虑虑线路纵坡坡及与相邻邻路基或桥桥台的顺坡坡连接，适适当调整预预留沉落高高度。5.7.2、路路堤预留沉沉落量的取取值：对于于堤体填土土压缩量，可可按平均堤堤高的0.2%%~0.44%预留沉落落。地基土土的沉落量量按有关设设计计算值值考虑。预留沉落加高量量的路堤坡坡脚位置仍仍按设计路路肩高程测测定；路基基面应适当当加宽，其其边坡较设设计坡度稍稍陡施工，以以便路基面面宽度在沉沉落完成后后能符合设设计。5.7.3、对对中心高度度大于122m的路堤堤，应在施施工期间选选定代表性性断面进行行沉落观测测，观测点点宜分别布布置在基床床表面及以以下堤高的的1/3，2/3处。根据据观测结果果，可适当当地调整预预留沉落量量。如填筑筑至基床底底面时，观观测点的时时间~填高~沉落曲线线表明沉落落已趋稳定定，预留沉沉落加高量量可减少或或只按基床床设计加高高。5.7.4、在在站场中不不适于预留留沉落高度度地段，应应考虑提高高填土的压压实密度，或或采取预压压加速沉落落的措施。5.7.5、路路基交付铺铺轨时，预预留沉落加加高的路基基面应符合合设计要求求，必要时时，预留沉沉落高度应应作适当调调整。路基基面的抬高高，应向邻邻接的填挖挖交界或桥桥台以及预预留沉落量量较小的地地段顺坡递递减；递减减的纵坡应应不大于线线路的最大大限制坡度度。5.8、雨季施施工5.8.1、雨雨季施工地地段，应先先在雨季前前完成涵洞洞，并做好好防水、防防洪、排水水等工作。尽尽可能不在在雨季安排排填方压实实。5.8.2、严严禁在中雨雨或连绵雨雨天进行非非渗水土填填料的填筑筑施工。5.8.3、雨雨季施工的的每一压实实面均应作作成2~3%的横向排排水坡。路路堤边坡应应随时保持持平整，不不留凹坑。收收工前，必必须将铺填填的松土压压实完毕，防防止收工后后下雨让填填料水分增增加，难以以压实。5.8.4、雨雨季施工，填填料含水量量也不应超超过含水量量的限值。当当含水量过过大时，不不宜过早碾碾压，应进进行必要的的晾晒或清清除。5.8.5、雨雨季施工，应应组织足够够的施工机机械，合理理组织几个个工点或几几个工作面面轮流作业业，紧凑衔衔接，快速速施工，不不宜全面铺铺开。5.8.6、雨雨后路基面面经晾干处处理后才能能进行下步步工序施工工。6路堑6.1施工工准备测放出路堑的边边线、中线线，在路堑堑顶两侧每每5.0m设一固固定桩，并并在施工中中随时检查查开挖坡度度，及时纠纠正偏差，严严防超、欠欠挖，并做做好临时排排水系统。6.2施工工方法路堑开挖根据地地形情况、岩岩层产状、断断面形状、路路堑长度及及其施工季季节，并结结合土石方方调配确定定。1全断面开开挖，宜用用于平缓地地面上短而而浅的土石石路堑，用用挖装、车车运机具施施工。2横向台阶阶开挖，宜宜用于平缓缓横坡上一一般土石路路堑，用挖挖装、车运运机具施工工；较深路路堑宜分层层开挖。3逐层顺坡坡开挖，宜宜用于土质质路堑，用用铲运、推推土机施工工。4纵向台阶阶开挖，宜宜用于土、石石质傍山路路堑，应按按土石方调调配要求，采采用适当的的机具施工工；可利用用土石自重重或扬弃爆爆破排出土土石。边坡坡较高时，宜宜分级开挖挖；路堑较较长时，可可适当开设设马口。边边坡高度大大于20mm的软弱、松松散岩质路路堑，宜采采取分级开开挖、分级级支挡、分分级防护和和坡脚预加加固措施。5硬岩路堑堑采用风动动凿岩机、潜潜孔钻孔，预预留光爆层层控制爆破破，严禁用用洞室、深深孔爆破。装装载机装车车，自卸车车运输的施施工方法。土土质、软岩岩路堑采用用挖掘机或或装载机挖挖、装，自自卸汽车运运输的施工工方法。6.3开挖的的基本要求求1应先检查查坡顶、坡坡面，对危危石、裂缝缝和其他不不稳定情况况必须进行行处理。2开挖应自自上而下进进行，边坡坡不得乱挖挖超挖，严严禁掏底开开挖。3在岩石的的走向、倾倾斜不利于于边坡稳定定及施工安安全的地段段，应顺层层开挖，不不得挖断岩岩层，并采采取减弱施施工振动的的措施；在在设有挡土土墙的上述述地段，应应