钢筋混凝土预制桩的施工工艺探讨

钢筋混凝土预制桩的施工工艺探讨机具过(1)焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；(2)法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；(1)制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、(2)运送机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、(3)沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、(4)接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。(5)其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、(1)各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土协作比。(2)预制场地符合要求。(3)机具齐全(4)对供应的桩基布置图、桩基施工图举行会审，并举行 (1)预制桩强度达到起吊、运送要求。 (2)堆放位置符合要求。 (3)起吊、运送设备齐备，并达到要求的能力。(1)供应建造场地的工程地质勘查报告，须要时还需补充(2)清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载(3)施工前，实验桩数量不少于2根。决定贯入度并核验(5)预制桩的检验资料齐全。(6)沉桩机具已所有进入现场并试运转正常。(7)已放线定位完毕。→制作胎膜→绑扎钢筋支模(1)在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；制作模板可用木模板或钢模，应保证平整结实、尺寸精确，(1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。(2)上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达(3)桩的重叠层数一般不宜超过四层。(4)桩的吊环处应振捣密实。数、终于贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时光、沉桩时光等详实记录，并存档保管。→桩机就位→桩就位→校正。(1)桩帽或送桩器与桩四周的间隙应为5~10mm。(2)锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，(3)桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。(1)密集桩群应从中间向两个方向或向周围对称施打，也(2)按照基础的设计标高，宜先深后浅；按照桩的规格宜(1)倘若承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；倘若承(2)当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器举行送(外)射水法沉桩时，应符合下列规定：(1)水冲法打桩适用于砂土和碎石土。(2)压桩机应按照土质状况配足额定分量。(3)桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。(4)压同一根(节)桩应缩短停顿时光。(1)桩帽和弹性垫层等是否正常。(2)锤是否偏心。(3)桩顶是否破坏。(1)当桩端(指桩的全断面)位于一般土层时(摩擦为主(2)当端承桩桩端碰到坚硬(塑)的黏性土、中密以上粉(3)摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，(4)当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应连续锤击三(1)焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间缝(2)法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺(3)硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷整洁和调直；锚筋运送道路应留意修整与维护，保证运送车辆行驶安稳，雨、桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应安稳地举行，寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。(1)贯入度剧变。(2)桩身骤然发生倾斜、位移或有严峻的回弹。(3)桩身消失严峻裂缝或破裂。(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。(2)压入过程中，桩身骤然下沉或倾斜。(3)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。邻近已有建造物或构筑物时，打桩