某水利混凝土工程施工组织设计

PAGEPAGE31混凝土施工组织设计一、概述混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。一、模板（一）、材料1.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。（二）、制作1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mmm）一木模1小型模板：长和和宽±32大型模板：长和和宽（长、宽宽大于3m）±53模板表面平整度度（未经刨刨光）、相相临两板面面高差局部部不平局部部不平（用用2m直尺检查查）154面板缝隙2二钢模5模板长和宽±26模板局部不平（用用2m直尺检查查）27连接配件的孔眼眼位置±12.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（三）、安装1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。模板安装的允许偏差单位：mm序号偏差项目混凝土结构部位位外露表面隐蔽内面1相临两面板高差差352局部不平（用22m直尺检查查）5103结构物边线与设设计边线10154结构物水平截面面内部尺寸寸±105承重模板高±56预留孔洞尺寸及及位置10（四）、模板的清洗和涂料1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。2.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（五）、拆除1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准准值的百分分率计（%）板≤250＞2，≤875＞890梁、拱、壳≤875＞890悬臂构件≤275＞2902.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规范的规定。3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。（六）、特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。（七）、模板及支架应符合下列要求：1.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；2.具有足够的强度、刚度和稳定性；3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内；4.模板表面光洁平整、接缝严密；5.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除；10.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。（八）、设计模板及支架时，应考虑下列荷载：1.模板及支架的自重；2.钢筋的重力；3.新浇筑混凝土的重力；4.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；5.振捣混凝土时产生的荷载；6.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；7.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；8.新浇筑混凝土对模板的侧压力；9.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；10.其他荷载。三、钢筋（一）、材质1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（二）、加工和安装1.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405～97590129095加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏偏差±92箍筋各部分长度度的偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差差34.钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。5.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸的规定，其允许偏差应遵守规范的规定。6.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余50%的交叉点进行绑扎。钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。7.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准确。8.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为准，除非监理人另有规定。9.钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工图纸后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其拆除。由此引起的费用由承包人支付。10.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。搭接焊、帮条焊的接头，宜采用双面焊，搭接长度不小于5d，对于直径大于28mm的钢筋必须用帮条焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但隧洞的主受力钢筋（圆形钢筋）的接头不得采用绑扎接头；11.轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其他混凝土构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接；12.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：（1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；（4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。13.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分散布置；四、混凝土（一）、材料1.水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程用于生产常态砼的水泥应符合规范规定的强度等级为P.O42.5、P.O32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。（2）入库：每批水泥入库前，承包人均应以每400t为一检测单元，对发包人提供的水泥品质进行检查复验，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。承包单位应向监理人交验以上水泥品质证明，经监理人审查同意后，方可卸入储灰罐，并记载储灰罐的罐号、数量和日期。（3）承包人对每一检测单元的水泥，均应进行取样试验，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（4）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（5）贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。（6）进入拌和机的水泥温度不得超过60℃，否则应采取有效降温措施，并应征得监理中心批准方可使用。2.水（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》规范规定的水均可使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg//L）<2000<2000<5000可溶物（mg//L）<2000<5000<9000氯化物（以c11-计）（mgg/L）<500①<1200<3500硫酸盐（以SOO42-计）（mgg/L）<600<2700<2700硫化物（以S22-计）（mgg/L）<90--注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。3.骨料（1）混凝土骨料由招标人提供。粗细骨料应符合规范规定的级配和其它要求。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按有关规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。（4）粗骨料的质量量要求应符符合以下规规定：本工程常态砼和和碾压砼的的最大设计计级配为三三级配，粗粗骨料的最最大粒径为为80cm。对少筋筋或无筋结结构，应选选用较大的的粗骨料粒粒径。施工中应将骨料料按粒径分分成下列几几种级配：：一级配：分成55～20mmm，最大粒粒径为20mm；二级配：分成55～20mmm和20～40mmm，最大粒粒径为400mm；三级配：分成55～20mmm、20～40mmm和40～80mmm，最大粒粒径为800mm。（5）粗骨料最大粒粒径的选定定，应符合合下列规定定：1）不不应大于结结构截面最最小尺寸的的1／4；2）不应大于钢筋筋最小净距距的3／4；对双层层或多层钢钢筋结构，不不应大于钢钢筋最小净净距的1／2；3）不宜大于800mm；4.粉煤灰和其其它活性掺掺合料（1）所有用于本工工程的混凝凝土都不得得掺用除粉粉煤灰外的的其它活性性掺合料。（2）承包人应按设设计要求和和监理人指指示采购用用于混凝土土中的粉煤煤灰，且不不应低于Ⅱ级灰的品品质要求。承承包人应将将拟采购的的粉煤灰供供应厂家、材材料样品、质质量证明书书和产品使使用说明书书报送监理理人。（3）粉煤灰的使用用部位及其其最优掺量量应通过试试验验证，其其质量指标标应符合监监理人指定定的下列有有关标准：：1）《用于水泥和和混凝土中中的粉煤灰灰》GB15596-991；2）《粉煤灰混凝凝土应用技技术标准》GBJ1146-990；3）《水工混凝土土掺用粉煤煤灰技术规规范》DL/TT50555-96；4）其它经监理人人同意的有有关标准。以上规范在招标标前如颁布布新的版本本，按照新新的版本执执行。（4）粉煤灰的运输输和储存，应应严禁与水水泥等其它它粉状材料料混装，以以避免交叉叉污染。（5）用于生产砼的粉粉煤灰采用用2A级或2A级以上等等级要求，并并应符合规规范和下表中所列列的质量指指标要求。粉煤灰指标要求求表项目最大允许百分比比备注烧矢量8（1）细度为大于00.0455mm筛孔的重重量百分比比。（2）需水量比的定定义见GBJ1146-990。含水量1三氧化硫含量3细度（1）20需水量比（2）955.硅粉（1）承包人在采购购前将拟采采购的供应应厂家以及及材料样品品和质量证证明书报送送监理人。（2）承包人应按施施工图纸所所示的部位位和监理人人指示掺加加硅粉，硅硅粉的掺量量应通过试试验确定，并并经监理人人批准。采采购的硅粉粉应符合《水水工混凝土土硅粉品质质标准暂行行规定》。（3）每批硅粉运抵抵工地时，均均应附有产产品质量证证明书。（4）硅粉运输与水水泥的运输输要求相同同。（5）硅粉的贮存条条件与水泥泥相同，在在工地的存存放时间超超过6个月或出出现凝结的的硅粉不得得使用。6.外加剂（1）用于混凝土中中的外加剂剂（包括减减水剂、加加气剂、缓缓凝剂、速速凝剂和早早强剂等），其其质量应符符合规范的规定定。（2）承包人应根据据混凝土的的性能要求求，结合混混凝土配合合比的选择择，通过试试验确定外外加剂的掺掺量，其试试验成果应应报送监理理人。同一种类的外加加剂应从同同一生产商商获得，以以保证外加加剂之间相相溶性。承承包人应进进行试验确确定外加剂剂是否与其其它混合料料相溶。外外加剂应在在进入拌和和系统前变变为溶液，对对生产商要要求搅拌的的外加剂溶溶液应使用用机械搅拌拌。（3）不同品种外加加剂应分别别储存，在在运输与储储存中不得得相互混装装，以避免免交叉污染染。（二）、配合比比1.各种不同类类型结构物物的混凝土土配合比必必须通过试试验选定，其其试验方法法应按有关关规定执行行。2.混凝土配合合比试验前前28天，承承包人应将将各种配合合比试验的的配料及其其拌和、制制模和养护护等的配合合比试验计计划报送监监理人。3.混凝土配合合比设计：：（1）承包人应按施施工图纸的的要求和监监理人指示示，通过室室内试验确确定混凝土土生产配合合比，并报报送监理人人审批。（2）水工混凝土水水灰比的最最大允许值值应符合下下表的规定定。水灰比最大允许许值混凝土部位水灰比最大允许许值上、下游水位以以上（坝体体外部）0.65上、下游水位变变化区（坝坝体外部）0.55上、下游最低水水位以下（坝坝体外部）0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位位0.50（3）按施工图纸要要求和监理理人指示，大大体积建筑筑物内部混混凝土胶凝凝材料的最最低用量应应通过试验验确定，试试验成果应应报送监理理人。（4）混凝土的坍落落度，应根根据建筑物物的性质、钢钢筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件决定定，尽量采采用小的坍坍落度，混混凝土在浇浇筑地点的的坍落度可可按下表选定。混凝土在浇筑地地点的坍落落度（使用用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或或少筋混凝凝土3～5配筋率不超过11%的钢筋筋混凝土5～7配筋率超过1%%的钢筋混混凝土7～94.混凝土配合合比调整配合比初步报告告应报监理理工程师审审查，若监监理工程师师认为有必必要进行补补充试验或或优化试验验时，承包包人需按监监理工程师师指示补充充配合比试试验。在施施工过程中中，承包人人需要改变变经监理人人批准的混混凝土配合合比，必须须重新取得得监理人批批准。（三）、拌和1.承包人拌制制现场浇筑筑混凝土时时，必须严严格遵守承承包人现场场试验室提提供并经监监理人批准准的混凝土土配料单进进行配料，严严禁擅自更更改配料单单。2.除合同另有有规定外，承承包人应采采用固定拌拌和设备，设设备生产率率必须满足足本工程高高峰浇筑强强度的要求求，所有的的称量、指指示、记录录及控制设设备都应有有防尘措施施，设备称称量应准确确。其称量量偏差不应应超过规范范的规定，承承包人应按按监理人的的指示定期期校核称量量设备的精精度。3.拌和设备安安装完毕后后，承包人人应会同监监理人进行行设备运行行操作检验验。4.混凝土拌和和应符合规规范的规定定，拌和程程序和时间间均应通过过试验确定定，且纯拌拌和时间应应不少于下下表的规定定。混凝土纯拌和时时间（min）拌和机进料容量量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8＞81．080-2．52．01．6150（或1220）2．52．02．02．41502．52．02．05．01503．53．02．55.因混凝土拌拌和及配料料不当，或或因拌和时时间过长而而报废的混混凝土应弃弃置在指定定的场地。（四）、运输1.选择混凝土土运输设备备及运输能能力，应与与拌和、浇浇筑能力，仓仓面具体情情况相适应应；2.所用的运输输设备，应应使混凝土土在运输过过程中不致致发生分离离、漏浆、严严重泌水、过过多温度回回升和塌落落度损失；；3.混凝土出拌拌和机后，应应迅速运达达浇筑地点点，运输中中不应有分分离、漏浆浆和严重泌泌水现象。4.混凝土人仓仓时，应防防止离析，最最大骨料粒粒径1500mm的四级配配混凝土自自由下落的的垂直落距距不应大于于1.5mm，骨料粒粒径小于880mm的的三级配混混凝土其垂垂直落距不不应大于22.0m。5.选用汽车运运输混凝土土时，应遵遵守如下规规定：（1）装载混凝土的厚厚度不得小小于40cm，车箱箱应严密平平滑；砂浆浆损失应控控制在1%以内；（2）每次卸料应将所所载混凝土土卸净，并并应及时清清洗车箱，以以免混凝土土粘附。6.用吊车配吊吊罐运输混混凝土时，应应遵守下列列规定：（1）起重设备的吊吊钩、钢丝丝绳、机电电系统配套套设施、吊吊罐的吊耳耳及吊罐放放料口等，应应定期进行行检查维修修，保证设设备完好；；（2）吊罐不得漏浆浆，并应经经常清洗；；（3）起重设备运转转时，应注注意与周围围施工设备备保持一定定距离和高高度。7.用溜槽运输输混凝土时时，应遵守守下列规定定：（1）溜槽内壁应光光滑，开仓仓浇筑前，应应用适量水水甚至砂浆浆润滑内壁壁；（2）使用溜槽入仓仓前，应确确定溜槽高高度与合适适的混凝土土塌落度；；（3）溜槽应平顺，每每节之间应应连接牢固固，应有防防脱落保护护措施；（4）运输和卸料过过程中，应应避免混凝凝土分离，严严禁向溜槽槽内混凝土土加水；（5）当运输结束或或溜槽堵塞塞经处理后后，应及时时清洗，且且应防止清清洗水进入入新浇混凝凝土仓内。（五）、浇筑1.基础面混凝凝土浇筑（1）建筑物建基面面必须验收收合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑。（2）岩基上的杂物物、泥土及及松动岩石石均应清除除，应冲洗洗干净并排排干积水，如如遇有承压压水，承包包人应制定定引排措施施和方法报报监理人批批准，处理理完毕，并并经监理人人认可后，方方可浇筑混混凝土。清清洗后的基基础岩面在在混凝土浇浇筑前应保保持洁净和和湿润。（3）易风化的岩基基础及软基基，在立模模扎筋前应应处理好地地基临时保保护层；在在软基上进进行操作时时，应力求求避免破坏坏或扰动原原状土壤，当当地基为湿湿陷黄土时时应按监理理人指示采采取专门处处理措施。（4）基岩面浇筑仓仓，在浇筑筑第一层混混凝土前，必必须先铺一一层2～3cm厚的的水泥砂浆浆，砂浆水水灰比应与与混凝土的的浇筑强度度相适应，铺铺设施工工工艺应保证证混凝土与与基岩结合合良好。2.混凝土分层层浇筑作业业（1）承包人应根据据监理人批批准的浇筑筑分层分块块和浇筑程程序进行施施工。在竖竖井、廊道道周边浇筑筑混凝土时时，应使混混凝土均匀匀上升，在在斜面上浇浇筑混凝土土时应从最最低处开始始，直到保保持水平面面。（2）不合格的混凝凝土严禁入入仓，已入入仓的不合合格混凝土土必须予以以清除，并并按规定的规定定弃置在指指定地点。（3）浇筑混凝土时时，严禁在在仓内加水水。如发现现混凝土和和易性较差差，应采取取加强振捣捣等措施，以以保证质量量。3.浇筑的间歇歇时间（1）混凝土浇筑应应保持连续续性，浇筑筑混凝土允允许间隙时时间应按试试验确定，或或按有关规规定执行。若若超过允许许间歇时间间，则应按按工作缝处处理。（2）除经监理人批批准外，两两相邻块浇浇筑间歇时时间不得小小于72hh。4.浇筑层厚度度混凝土浇筑层厚厚度，应根根据搅拌、运运输和浇筑筑能力、振振捣器性能能及气温因因素确定，一一般情况下下，不应超超过下表的规定定。混凝土浇筑层的的允许最大大厚度（mmm）捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的的1.255倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中150附着式外挂3005.混凝土施工工缝处理，应应遵守下列列规定：（1）混凝土收藏面面应浇筑平平整，在其其抗压强度度尚未达到到2.5MMPa前，不得得进行下道道工序的仓仓面准备工工作；（2）混凝土施工缝缝面应无乳乳皮，略微微粗砂；6.混凝土浇筑筑的振捣应应遵守下列列规定：混凝土浇筑应先先平仓后振振捣，严禁禁以振捣代代替平仓。振振捣时间以以混凝土粗粗骨料不再再显著下沉沉，并开始始泛浆为准准，应避免免欠振或过过振；采用手持式振捣捣器时应遵遵守下列规规定：（1）振捣器插入混混凝土的间间距，应根根据试验确确定，并不不超过振捣捣器有效半半径的1.5倍；（2）振捣器宜垂直直按顺序插插入混凝土土，如略有有倾斜，则则倾斜方向向应保持一一致，以免免漏振；（3）振捣时，应将将振捣器插插入下层混混凝土5ccm左右；；（4）严禁振捣器直直接碰撞模模板、钢筋筋及预埋件件；（5）在预埋件特别别是止水片片等周围，应应细心振捣捣，必要时时辅以人工工捣固密实实；7.混凝土浇筑筑过程中，严严禁在仓内内加水；混混凝土和易易性较差时时，必须采采取加强振振捣等措施施；仓内的的泌水必须须及时排除除；应避免免外来水进进入仓内，严严禁在模板板上开孔赶赶水，带走走灰浆；应应有专人做做好模板、钢钢筋、预埋埋件等的维维护，防止止移位、变变形。8.浇筑仓面出出现下列情情况之一时时，应停止止浇筑：（1）混凝土初凝并并超过允许许面积；（2）混凝土平均浇浇筑温度超超过允许偏偏差值，并并在一小时时内无法调调整至允许许温度范围围内。9.浇筑仓面混混凝土料出出现下列情情况之一时时，应予挖挖除：（1）下到高等级混混凝土浇筑筑部位的低低等级混凝凝土料；（2）不能保证混凝凝土振捣密密实或对建建筑物带来来不利影响响的级配错错误的混凝凝土料；（3）长时间不凝固固超过规定定时间的混混凝土料。（六）、混凝土土面的修整整1.有模板的混混凝土结构构表面修整整（1）有模板混凝土土浇筑的成成型偏差不不得超过下下表规定的的数据。大体积混凝土结结构表面的的允许偏差差序号项目目混凝土结构的部部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差差352局部不平（用22m直尺检检查）593结构物边线与设设计边线9154结构物水平截面面内部尺寸寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸寸及位置9（2）混凝土表面缺缺陷处理1）混凝土表面蜂蜂窝凹陷或或其它损坏坏的混凝土土缺陷应按按监理人指指示进行修修补，直到到监理人满满意为止，并并作好详细细记录。2）修补前必须用用钢丝刷或或加压水冲冲刷清除缺缺陷部分，或或凿去薄弱弱的混凝土土表面，用用水冲洗干干净，应采采用比原混混凝土强度度等级高一一级的砂浆浆、混凝土土或其它填填料填补缺缺陷处，并并予抹平，修修整部位应应加强养护护，确保修修补材料牢牢固黏结，色色泽一致，无无明显痕迹迹。混凝土浇筑块成成型后的偏偏差不得超超过模板安安装允许偏偏差的500%～90%，特特殊部位（溢溢流面、门门槽等）应应按施工图图纸的规定定。2.非模板混凝凝土结构表表面的修整整（1）各种无模板混混凝土表面面的允许平平整度偏差差见规范。（2）无模混凝土表表面的修整整。承包人人应根据无无模混凝土土表面结构构特性和不不平整度的的要求，采采用整平板板修整、木木模刀修整整、钢制修修平刀修整整和帚处理理等不同施施工方法和和工艺进行行表面修整整，并应达达到规范允允许平整度度偏差要求求。（3）无模混凝土表表面的保湿湿。为避免免新浇混凝凝土出现表表面干缩裂裂缝，应及及时采取混混凝土表面面喷雾，或或加盖聚乙乙烯薄膜，或或其它方法法，保持混混凝土表面面湿润和降降低水分蒸蒸发损失。喷喷雾时水分分不应过量量，要求雾雾滴直径达达到40～80μm，以防止止混凝土表表面泛出水水泥浆液，保保湿应连续续进行。3.预留孔混凝凝土（1）承包人应按施施工图纸要要求，在混混凝土建筑筑物中预留留各种孔穴穴。承包人人为施工方方便或安装装作业所需需预留的孔孔穴，均应应在完成预预埋件埋设设和安装作作业后，由由承包人负负责采用混混凝土或砂砂浆予以回回填密实。（2）除另有规定外外，回填预预留孔用的的混凝土或或砂浆，应应与周围建建筑物的材材质相一致致。（3）预留孔在回填填混凝土或或砂浆之前前，应先将将预留孔壁壁凿毛，并并清洗干净净和保持湿湿润，以保保证新老混混凝土结合合良好。（4）回填混凝土或或砂浆过程程中应仔细细捣实，以以保证埋件件黏结牢固固，以及新新老混凝土土或砂浆充充分黏结，外外露的回填填混凝土或或砂浆表面面必须抹平平，并进行行养护和保保护。（七）、温度控控制（1）降低混凝土浇浇筑温度1）在地弄或保温温廊道中，采采用冷水（冷冷气）预冷冷骨料。2）采用加冷水和和碎冰（或或刨冰）拌拌和混凝土土。3）运输混凝土工工具应有隔隔热遮阳措措施，缩短短混凝土暴暴晒时间。4）采用喷水雾等等措施降低低仓面气温温，将混凝凝土浇筑尽尽量安排在在早晚和夜夜间施工。5）采用仓面混凝凝土彩涤聚聚乙烯隔热热板。（2）降低混凝土的的水化热温温升1）选用水化热低低的水泥。2）在满足施工图图纸要求的的混凝土强强度、耐久久性和和易易性的前提提下，改善善混凝土骨骨料级配，加加优质的掺掺和料和外外加剂以适适当减少单单位水泥用用量。3）控制浇筑层最最大高度和和间歇时间间。除监理人另有指指示外，大大体积混凝凝土的浇筑筑最大高度度和最小间间歇时间应应遵守规范范的规定。4）为利于混凝土土浇筑块的的散热，基基础和老混混凝土约束束部位浇筑筑层高一般般为1～2m，上下下层浇筑间间歇时间为为5～9天。在高高温季节，有有条件部位位可采用表表面流水冷冷却的方法法进行散热热。（3）通水冷却降温温初期冷却：埋管管应在混凝凝土浇筑开开始后通水水，通水时时间由计算算确定，一一般为9～15天。混混凝土温度度与水温之之差不超过过25℃，冷却时时混凝土日日降温幅度度不应超过过1℃，对于Ф25mmm水管，管管中流速为为0.6mm/s，水水流方向应应每天改变变一次，使使坝体均匀匀冷却。（4）温度监测：采采用埋设在在混凝土中中的电阻式式温度计或或热电偶测测量混凝土土温度，承承包人应将将每周的温温度测量记记录报送监监理人，其其内容包括括混凝土浇浇筑温度和和混凝土内内部温度。（5）混凝土冬季施施工措施应应遵守有关关规范的低低温季节混混凝土施工工的规定。（八）、养护和和表面保护护1.养护承包人应针对本本工程建筑筑物的不同同情况，按按监理人指指示选用洒洒水或薄膜膜进行养护护。（1）采用洒水养护护，应在混混凝土浇筑筑完毕后112～18h内开开始进行，其其养护期时时间按下表执行，在在干燥、炎炎热气候条条件下，应应延长养护护时间至少少28天以上上；大体积积混凝土的的水平施工工缝则应养养护到浇筑筑上层混凝凝土为止；；隧洞衬砌砌混凝土则则应喷水养养护，使表表面保持湿湿润状态；；混凝土面面板坝的面面板需养护护至水库蓄蓄水。混凝土养护期时时间混凝土所用的水水泥种类养护期时间（天天）硅酸盐水泥和普普通硅酸盐盐水泥14火山灰质硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰硅酸酸盐水泥、硅硅酸盐大坝坝水泥21（2）薄膜养护：在在混凝土表表面涂刷一一层养护剂剂，形成保保水薄膜，涂涂料应不影影响混凝土土质量；在在狭窄地段段施工时，使使用薄膜养养护液应注注意防止工工人中毒。采采用薄膜养养护的部位位，必须报报监理人批批准。2.混凝土表面面保护按有关规定进行行混凝土表表面保护。（九）、混凝土土表面抗磨磨和抗冲蚀蚀部位的施施工1.混凝土表面面的不平整整度为避免高速水流流引起空蚀蚀，施工中中应按施工工图纸和监监理人指示示，严格控控制表面不不平整度。（1）闸门底槛及邻邻近闸门底底槛的混凝凝土表面要要求光滑，与与施工图纸纸所示理论论线的偏差差不得大于于3mm//1.5mm。（2）一般过水混凝凝土凹凸不不能超过66mm，凸凸部应磨平平，磨成不不大于1::20的斜斜度，或按按施工图纸纸规定执行行。2.混凝土添加加硅粉的措措施（1）为提高混凝土土抗磨和抗抗冲蚀性能能，配制混混凝土中的的硅粉应满满足下列规规定：1）材料：二氧化硅含量≥≥85%；含含水率≤3%；烧失失量≤6%；火山灰活性指数数≥90%；45μm筛余量≤9%；比表表面积≥15%；密度与均质偏差差≤5%；细度度筛余量与与均值的偏偏差（百分分点）≤5。2）配料：配料应严格控制制材料称量量，其称量量误差规定定为：水≤1%；水泥与硅粉干剂剂≤1.5%%；各种粒径骨料≤≤2%；外加剂≤3%；；配料中应严格控控制用水量量。3）承包人配置硅硅粉混凝土土时，应同同时加入减减水剂、膨膨胀剂，其其用量通过过试验确定定。（2）拌和：1）采用强制式搅搅拌机拌制制硅粉混凝凝土，其加加料顺序与与普通混凝凝土相同，硅硅粉应在加加入水泥的的前后相继继加入。2）硅粉混凝土的的拌和时间间比普通混混凝土延长长0.5倍。（3）浇筑：1）硅粉混凝土比比较黏稠，出出机后应尽尽量缩短运运输中转时时间，尽快快达到仓面面，尽快摊摊铺和振捣捣，运输时时间和坍落落度损失由由现场试验验确定。2）硅粉混凝土易易产生早期期塑性开裂裂，承包人人应加强巡巡视，浇筑筑过程中发发现混凝土土面发白或或混凝土表表面水分蒸蒸发速度大大于0.55kg/（m2﹒h）时，应采采取挡风装装置，喷雾雾保持表面面湿度，降降低混凝土土温度等措措施，使其其表面水分分蒸发速度度小于0..5kg//（m2﹒h）。3）硅粉混凝土的的温度控制制与普通混混凝土相同同。4）硅粉混凝土必必须用机械械与普通混混凝土同步步振捣。5）硅粉混凝土与与普通混凝凝土之间不不允许留施施工缝。6）硅粉混凝土表表面平整度度达到施工工图纸的要要求。（4）养护：硅粉混凝土要确确保早期潮潮湿养护，浇浇筑完毕后后，应即在在硅粉混凝凝土表面不不间断喷雾雾养护或覆覆盖湿透的的草袋养护护，使其表表面始终处处于饱和水水潮湿状态态21天以上上。如遇干干燥气候条条件，应至至少延长至至28天。（十）、止水、伸伸缩缝和埋埋设件1.止水、伸缩缩缝（1）止水设施的型型式、尺寸寸、埋设位位置和材料料的品种规规格应符合合本工程施施工图纸的的规定。（2）金属止水片应应平整、干干净、无砂砂眼和钉孔孔，止水片片的衔接按按其厚度分分别采用折折叠、咬接接或搭接方方式，其搭搭接长度不不得小于220mm，咬咬接和搭接接部位必须须双面焊接接。（3）塑料止水片或或橡胶止水水片的安装装应防止变变形和撕裂裂。安装好的止水片片应加以固固定和保护护。（4）伸缩缝混凝土土表面应平平整、洁净净，当有蜂蜂窝麻面时时，应按规规定处理，外外露铁件应应割除。2.埋设件应按施工图纸所所示以及规规范的规定定预埋各种种要求的埋设设件。五、质量和安全保证证措施（一）、混凝土土施工质量量控制措施施1.原材料质量量控制（1）水泥及粉煤灰灰1）水泥和粉煤灰灰必须有厂厂家提供的的品质试验验报告，同同时试验室室按规定进进行抽检，水水泥以4000吨同品品种、同标标号、同厂厂家为一个个取样单位位，一批不不足4000吨也作作为一个取取样单位，粉粉煤灰以1100吨吨同级、同同生产厂家家为一个取取样单位，一一批不足1100吨吨也作为一一个取样单单位。其中中，普通硅硅酸盐水泥泥满足规范范的要求，中中热硅酸盐盐水泥满足足规范的要求求，粉煤灰灰品质符合合规范和经监监理工程师师同意的有有关标准要要求，对不不合格的材材料运离现现场。2）保证贮存良好好，避免材材料受潮，不不同品种、标标号及厂家家的水泥、粉粉煤灰分别别贮放。（2）砂石骨料砂石骨料严格按按规程规范范控制，骨骨料的各项项指标满足足招标书文文件的要求求。（3）外加剂外加剂品质符合合有关条款款的规定，外外加剂入库库有出厂合合格证，当当贮存时间间过长对其其质量有怀怀疑时，送送试验室检检查；当溶溶液贮存时时间超过66个月或粉剂剂贮存时间间超过2年时，禁禁止使用。对对外加剂的的配制浓度度每班至少少检测一次次，并填写写“外加剂配配制记录”。（4）生产用水生产用水每季检检测一次，在在水源改变变或对水质质产生怀疑疑时及时向向技术部门门和质量安安全部门报报告。（5）钢筋钢筋等结构材料料，必须有有厂家或有有关方面提提供的出厂厂证明和试试验报告，并并按招标文文件和规范范的规定进进行抽检。钢钢筋、止水水片等材料料进场后，必必须堆放在在有通风防防潮的仓库库内。2.混凝土拌和和质量控制制（1）拌和系统试生生产和正式式生产之前前，生产单单位会同监监理工程师师对各种称称量装置进进行检查、校校称，保证证衡量精度度，在正式式生产过程程中，水泥泥、粉煤灰灰、水、外外加剂每月月校称一次次，骨料每每两月校称称一次。（2）试验室现场值值班人员根根据开仓证证要求的混混凝土种类类、标号、级级配，对照照技术部门门每月下达达的混凝土土标号、级级配表进行行核对，然然后，根据据经过监理理工程师审审批的配合合比进行调调整，开具具配料单。（3）配料前检查各各称量装置置的精确度度及灵敏度度，检查各各种原材料料是否满足足配料要求求。下料时时，严格按按经批准的的投料顺序序卸料，并并按规定的的拌和时间间拌和。拌拌和过程中中，试验室室值班人员员每隔2小时检查查一次衡量量误差及拌拌和时间，并并作好记录录。其标量量偏差不超超过规范的规定定。因改换换配料单或或调整配合合比时，必必须经试验验室人员监监督重新定定秤。（4）为进行混凝土土质量控制制，现场试试验人员在在拌和机口口及混凝土土施工仓面面对混凝土土拌和物随随机抽样，进进行坍落度度、含气量量、温度试试验并取样样成型。试试验人员根根据现场试试验结果及及时调整配配合比。3.混凝土浇筑筑仓面准备备作业质量量控制（1）测量放样采用先进的测量量方法和测测量仪器进进行测量放放样，以减减少系统误误差和出错错的机会。所所有测量数数据，都必必须通过室室内作业和和现场计算算互相校核