施工组织设计二零一

表1施工组织设计文字说明第一章编制说明1.1.编制依据1.1.1.《二河国道主干线GZ40xx至xx高速公路施工招标文件》（含所有答疑及补遗书）。1.1.2.国家现行公路工程规范、验收标准及有关高速公路施工的技术资料。1.1.3.2004年8月4日现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.1.4.我单位总结积累的科技成果、成熟技术、工法以及多年来从事同类工程的施工经验。1.2.编制范围二河国道主干线GZ40xx至xx高速公路第15合同段，里程为K345+000～K352+830.16长7.83016km范围内的路基土石方、桥涵、边坡防护与排水等土建工程。第二章工程概述2.1.工程概况二河国道主干线GZ40是我国公路网主骨架“五纵七横”中的一纵，北起二连浩特、南至河口，设计车速6Okm/h，整体式路基宽22.5m，行车道宽2-2×3.75m。2.2.地形地貌路线段地处云贵高原北缘，属滇东高原与黔西高原分界处，具河谷、坝区、山区相间分布的特点。本合同段除会泽为山间盆地外，主要以中低山为主，山体走向多为北东—南西向、南北向，地形陡峻，沟谷切割较深。路线最高点为（K351+480）海拔2236m，最低点为会泽坝区（K345+000）海拔2119m，相对高差117m。2.3.气象路线所经区域地处北回归线以北，属暖温（高原）季风气候，干湿季分明。气候具垂直分带特点，雨多、雾大、气温较低。冬春季寒冷干燥，夏无酷暑，常有季风。本区多年降雨量800～1000mm，雨季集中在7～9月，占全年降雨量的70%以上。月降雨量为150～250mm,个别地区达到400mm以上。11月到次年5月降水量少，为干季，同时也为风季，定时最大风速28m/s，一般为2～4m/s。历年平均气温为12.1℃～12.7℃，七月平均最高气温达20℃，1月平均最低气温5℃，最低达到-11.5℃。区内霜冻>50天，高山区还有积雪覆盖。2.4.工程地质水文地质条件该段路线为构造侵蚀地貌，局部地段发育有岩溶地貌、河谷堆积地貌。地层岩性：上部以残坡积成因的红褐色、褐紫色、褐黄色亚粘土为主，部分为碎石土，碎石成分玄武岩、灰岩；K352+410右11米见8.8m厚的填筑土，系修路废弃土石方。下部为二叠系的玄武岩，强风化—弱风化，碎石状—碎块状，灰岩揭露少。玄武岩与灰岩呈侵入接触，接触界限变化较大；以礼河河床中玄武岩揭露深度大于27.5m。根据含水介质特征及赋存方式，本区段地下水可划分为三大类：第四系孔隙水、基岩裂隙水、岩溶裂隙水，其中以第四系孔隙水为主，基岩裂隙水对工程影响小，岩溶裂隙水分布少。河床中钻孔地下水深度0.00—7.80m，水位受季节性降雨起伏较大。本段内揭露灰岩中有2个溶洞，充填物为可—硬塑状的亚粘土。2.5.地震根据《公路工程抗震规范》，本项目按Ⅷ度地震烈度设防。2.6.交通及通讯条件2.6.1.交通本合同段运输以公路为主，通往施工现场的便道主要利用xx至会泽沥青公路，还需修建便道、便桥，交通较为方便。2.6.2.通讯项目区域内电讯网络覆盖率高，通讯条件良好。2.7.筑路材料与料场2.7.1.砂砂场分别位于K351+450、K350+000右侧鹧鸡河砂料场和小江砂料场，上路运距0.3～90.85KM，自采和外购，汽车运输，砂料储量丰富，交通方便，道路情况良好。2.7.2.石料料场在K348+800右侧以礼河石料场，本标段附近，经便道运至施工现场，外购，汽车运输。2.7.3.路基填料本合同段路基填筑利用路基挖方和借方填筑。2.7.4.水沿线降水较丰富，河流主要为以礼河。水量丰富，水质较好，可作为工程用水。2.8.主要工程项目及主要工程数量2.8.1.主要工程项目本合同段有：路基土石方、桥涵、边坡防护与排水等土建工程。2.8.2.主要工程数量2.8.2.1.路基工程路基工程数量见表2-1。路基工程数量表表2-1项目单位数量项目单位数量开挖土方m3183207填方m3769711开挖石方m3147272浆砌圬工m3593142.8.2.2.桥涵工程桥涵工程数量见表2-2。桥涵工程数量表表2-2数量项目单幅桥长（m）T梁（片）空心板梁（片）桥梁3228590100其中：特大桥1401195大桥147335560中桥28440小桥9460涵洞346.51mm/12道（通道道：3777.29mm/12道）第三章工程管理目标3.1.安全目标杜绝因工亡人事故，无重伤事故，因工年受伤率控制在0.5‰以下，百车肇事率3‰以下。3.2.质量目标分项工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，单位工程一次验收合格率100%，优良率90%，确保工程质量达到省优。配合全线创优目标争夺国优。3.3.工期目标开工日期：2004年10月28日。竣工日期：特大桥，2007年3月28日，计划安排施工期29个月，比业主要求的30个月总工期提前1个月；其余工程，2006年9月28日，计划安排施工期为23个月，比业主要求的24个月总工期提前1个月。3.4.文明施工目标本合同段争创云南省文明施工工地。3.5.环境保护目标达到国家和地方政府规定的施工环境达标要求。3.6.地方关系与治安管理目标3.6.1.地方关系与当地政府和群众的关系融洽，做到“干一项工程，树一块丰碑，交一批朋友，造福一方人民”。3.6.2.治安管理目标确保本工程自始至终不出现违反法律与触犯治安管理条例的违法治安事件。3.7.廉政目标达到廉政合同要求，保证工程款的安全和有效投入到工程中，杜绝行贿受贿及其他腐败事件发生。第四章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法4.1.设备人员动员周期我公司在接到中标通知书后，将立即组织项目经理部人员和所需机械设备进场。5天内由项目经理带领技术、计划、财务、办公室、设备物资等部室人员30人组成的先遣队进入现场，并迅速展开工作；半个月内调配急需的施工人员200余名和部分路基、桥涵及测量试验仪器等到达工地。工程前期施工所需人员及设备一个月内全部到达现场，其它配套机械设备、施工人员根据工程进度安排陆续组织上场，以确保满足施工需要。4.2.设备、人员和材料运到现场的方法4.2.1.人员：分别乘火车和汽车抵达施工现场。4.2.2.材料：工程所用砂石料等材料，采用汽车运至现场，零星材料就地采购。4.2.3.设备：工程机械和检测试验设备计划从我公司已完工重庆渝怀项目部、福建京福项目部、山东济南顺河高架桥项目部等工点调配，机械采用火车和拖车运达，仪器设备通过汽车运到施工现场。4.3.组织机构及任务划分按项目法组建本合同段项目经理部，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。4.3.1.组织机构项目经理部下设六部一室，分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理、环境保护等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。详见附表1-b承包人工地组织机构。4.3.2.劳动力部署、任务划分根据本合同段特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场14个施工队。中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为1650人。施工队伍安排见表4-1，劳动力计划见图4-1。名称任务1路基施工一队150负责起点至K3346+6600段路基土土石方及区区内涵洞、通通道、排水水、环保及及绿化工程程施工2路基施工二队180负责K346+6000至K3488+4000段路基土土石方工程程施工及区区内涵洞、通通道、排水水、环保及及绿化工程程施工3路基施工三队180负责K348+4000至K3500+8800段路基土土石方工程程施工及区区内涵洞、通通道、排水水、环保及及绿化工程程施工4路基施工四队150负责K350+8880至K3522+8300.16段路基土土石方工程程施工及区区内涵洞、通通道、排水水、环保及及绿化工程程施工5桥梁施工一队150负责K345+8004大桥、K3466+0266小桥、K3466+4355大桥、K3466+6500中桥、K3488+0277小桥、K3488+5255中桥工程程施工6桥梁施工二队120负责K351+1223大桥、K3511+7155大桥工程程施工7桥梁施工三队120负责K352+2000特大桥中ZK3551+8446～ZK3552+2112、YK3551+8884～YK3552+2110工程施工工8桥梁施工四队100负责K352+2000特大桥中ZK3552+2112～ZK3552+5665.5、YK3552+2110～YK3552+5665.5工程施工工9桥梁预制架设一一队100负责桥梁施工一一队所承担担桥的梁体体、构件制制作、涵洞洞及通道盖盖板制作、混混凝土供应应10桥梁预制架设二二队100负责桥梁施工二二队所承担担桥的梁体体、构件制制作及混凝凝土供应、涵涵洞及通道道盖板制作作、混凝土土供应11桥梁预制架设三三队100负责桥梁施工三三、四队所所承担桥的的梁体、构构件制作及及混凝土供供应、12防护施工一队60负责起点至K3347+5500段防护及及绿化工程程施工13防护施工二队80负责K347+5000至K3500+8800段防护及及绿化工程程施工14防护施工三队60负责K350+8880至合同终终点段防护护及绿化工工程施工合计1650施工队伍部署及任务安排表表4-14.4.主要材料供应计划本项目主要材料有钢材、水泥、砂石料和炸药等，其供应计划见图4-2、图4-3、图4-4、图4-5。第五章主要工程项目的施工方案、施工方法5.1.总体施工方案根据本合同段具体工程量及工期要求，施工总体安排为：路基及涵洞率先全面开工后快速施工，特别是利用新建路基作预制梁场地段，开工后即先行施工成型，为修建预制梁场及梁体运输提供场地和交通运输条件；桥梁施工采用平行流水作业，多工作面同时施工，根据架梁计划按先近后远安排施工顺序，确保桥梁下部与上部、制梁与架梁施工平行连续；路基防护及排水施工根据路基施工进度及时施作。5.2.路基工程施工方案、施工方法本标段路基挖方33万方，填方77万方。路基土石方以机械施工为主，积极发挥各类土石方施工机械的优势。路堑开挖从上至下分台阶水平纵向推进法开挖，路基填筑采用挖掘机挖装，大型自卸车运输，推土机配合平地机摊铺整平，振动压路机碾压。采用4个队同步施工，形成开挖、特殊路基处理、填筑、防护、土石方装运、摊铺、平整、碾压机械化平行流水作业线。控制爆破区段专人负责，耗秒雷管控制装药量及装药结构分层爆破。大段石方从上至下分层分段采用潜孔钻机钻孔作深孔松动控制爆破开挖，边坡采用预裂控制爆破，确保边坡岩体稳定；小量石方采用凿岩机打眼，小炮爆破，挖装以挖掘机、装载机为主，自卸汽车运输。软土路基处理由专业施工队来完成，保证质量。地方道路改移，面层沥青砼外购，底基层沙砾石、基层水泥稳定碎石采用搅拌法、泥结碎石采用翻拌法拌和，翻斗车运输，平地机整平，压路机碾压成型。5.2.1.清除与掘除及填前碾压人工砍伐树木，挖除树根、草根。推土机清除地表腐植层；挖掘机挖除表层软土、淤泥等非适用性材料，推土机整平，压路机压实达设计要求。5.2.2.路基开挖5.2.2.1.施工方案1、路基土石方以机械施工为主，土石方调配以挖作填。2、土方开挖方案：边坡应遵循从上往下、从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖邻段。采用挖掘机挖装，大型自卸车运输，推土机配合平地机摊铺整平。3、石方开挖方案：大段石方自上而下分层分段采用潜孔钻机钻孔，深孔松动控制爆破开挖，边坡采用预裂控制爆破，确保边坡岩体稳定；小量石方采用凿岩机打眼，松动控制爆破，以挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输。5.2.2.2.施工方法5.2.2.2.1.土方开挖采用推土机配合挖掘机全层纵向开挖，自卸车运输，人工修整边坡。路堑边坡内有地下水渗流时，根据渗流的位置及流量大小，采取设置排水沟、集水井、渗沟（盲沟）等措施，降低地下水或将地下水排走。土质挖方段挖至下路床顶面，检测其下部60cm（下路床）内的天然密实度，密实度达不到96%时进行加压或翻开处理。工艺流程为：测量放线→施做堑顶截水沟→表层清理→开挖→运土→整修边坡及防护→检查验收。5.2.2.2.2石方开挖路堑石方开挖施工工艺见表5图AUTONUM。采用控制松动爆破技术，毫秒微差起爆，小孔径深孔松动爆破。钻孔采用YT28型凿岩机和英格索兰潜孔钻机配合完成，除预裂眼外的其他钻孔按“梅花型”布孔，根据现场岩石情况和实验爆破效果及时调整各参数。在距离设计坡面2m时采用控制爆破，钻孔方向与坡面线一致。5.2.3.路基填筑5.2.3.1.施工方案地面横坡陡于1:5的地段，不论是纵向还是横向，均须使用机械从上往下（坡顶至坡脚）一次性推成宽度不低于3米的台阶，在填筑之前台阶必须碾压，压实度达到现行规范要求，然后从下往上逐层进行填筑。路基填筑采用推土机配合平地机摊铺整平，振动压路机碾压，多工作面同步施工，形成开挖、特殊路基处理、填筑、护坡砌筑、土石方装运、摊铺、平整、碾压机械化施工流水作业线。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段四区段：填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区段八流程：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验鉴定—路基面整修5.2.3.2.施工方法每层路基填筑前沿路基两侧测设标桩，划红线控制厚度。路基填筑施工工艺见表5图AUTONUM。5.2.3.2.1.填土路基（素土）由低往高按“水平分层填筑法”施工。填层松铺厚度控制在30cm以内，压实厚度不大于25cm，填料最大粒径不得大于15cm；用挖掘机和装载机挖装填料，自卸车运输；本桩利用部分采用铲运机直接铲运至填筑地段，使用推土机粗平，平地机精平，在接近最佳含水量（±2%）的状态下进行碾压，重型振动压路机分层压实，每填高1.5m后采用冲击式振动压路机复压2～3遍。低填地段在填筑前对基底20～80cm段进行密实度检测，达不到96%时进行加压或翻开处理。5.2.3.2.2.填石路堤5.2.3.22.2.11.工艺流程程施工准备（选石石、放样）→基底处理理（清净、压压实）→做试验段段（取得数数据）→填筑整平平（控料粒粒径、厚度度、平整）→细料灌缝→强振密实实（控遍数数）→检查报验验（中线、宽宽度、层厚厚、平稳、密密实）。5.2.3.22.2.22.施工要点点及注意事事项逐层填筑时，安安排好石料料的运输线线路，专人人指挥，按按水平分层层，先低后后高，先两两侧后中央央卸料，用用大型推土土机推平，个个别不平处处配合人工工用细块石石、石屑找找平。路堤部分采用强强度大于30MPPa、粒径不不大于400cm的石石块填筑，对对超过400cm的石石块破碎改改小或捡出出用以码砌砌边部；下下路床部分分（20～80cm）采用强强度大于30MPPa、上部300cm最大大粒径不大大于10ccm、下部部30cmm最大料径径不大于220cm的的优质石块块填筑。初压、复压采用用20T振动压路路机，终压压采用45t以上拖式式振动压路路机或羊足足碾强振碾碾压，以试试验段确定定的碾压遍遍数来控制制压实度。保保证压路机机全面碾压压，一直进进行到在重重轮下不出出现石块转转动，表面面平整，无无轮辙、无无沉降，检检查合格为为止。填筑完成后按设设计码砌大大石块边部部（2m厚度内内），石块块强度大于于60MPPa、不易风风化、最小小边不小于于30cmm，石块规规则，码砌砌石块紧帖帖、密实。5.2.3.22.3.土石混填填施工工艺见表55图AUTONUM。5.2.3.22.3.11.施工程序序施工准备（试验验、放样）→基底处理理（清、压压）→做试验段段（取得数数据）→分层填筑筑（控厚度度）→摊铺成型型（控宽、坡坡）→洒水或晾晾晒→机械碾压压（控遍数数）→检查报验验（控压实实度）→床面整修→质评报验验（控八项项指标）5.2.3.22.3.22.施工要点点天然土石混合材材料中所含含的石料强强度大于20Mppa时，石块块的最大粒粒径不超过过15cmm；当所含含石料为软软质岩（强强度小于15Mppa）时，石石料最大粒粒径不超过过压实度厚厚度，超过过的进行粉粉碎。渗水性差异较大大的土石填填料进行分分层分段填填筑。土石混合填料中中，当石料料含量超过过70%时，先铺铺填大块石石料，大面面向下，摆摆放平稳，紧紧密靠拢再再铺小块石石料、石渣渣和石屑嵌嵌缝打平，然然后碾压；；当石料含含量小时，土土石混合铺铺填土石路堤的路床床顶面以下下80cm按设计计填碎石土土（下路床床上部粒径径＜10cm，下路路床下部粒粒径＜200cm）。5.2.3.22.4.结构物背背后回填结构物背后回填填范围按设设计图或规规范中所要要求的进行行。结构物背后回填填采用强度度大于30MPPa、最大粒粒径10ccm且耐风风化的碎石石填筑，每每层松铺厚厚度不宜超超过1500mm，填填料压实度度从填方基基底或结构构物基础顶顶部至下路路床顶面为为96%，基坑回回填密实度度不小于94%。在台背墙上划线线分层控制制厚度，薄薄层强压，与与路基搭接接部位挖好好台阶，达达到密实衔衔接，边角角用冲击夯夯夯实，对对侧墙锐角角部分夯实实困难处，用用浆砌片石石砌筑，防防止下沉。施工时，按规范范、设计选选择填料，根根据桥头填填土高度，台台背填土与与相邻的路路堤和锥坡坡按水平分分层同时填填筑；采用用压路机和和激振力3～5t的小型振振动夯夯实实。过渡段段两侧及桥桥台锥坡防防护砌体待待路堤稳定定后再施工工。5.2.4.路路基边坡防防护的施工工方法5.2.4.11.浆砌片石石护坡护坡砌筑前首先先检验原路路基边坡的的平面尺寸寸，刷除坡坡面多余土土方，边坡坡修整完成成后，再进进行护坡放放样。坡面面铺砌在填填土压实符符合要求或或坡体沉降降趋于稳定定后进行。浆砌片石选用330～50cm以上的块(片)石砌筑，其其厚度为20～50cm，护坡底底面设砂砾砾垫层(严禁用石石块抛填)，然后选择择合格片石石立砌，接接缝错开，石石块间隙用用小石块塞塞紧，铺砌砌厚度均匀匀，水泥砂砂浆饱满，外外观整齐美美观，并按按图纸要求求设置施工工缝。有关关施工要求求按施工图图纸及浆砌砌片石施工工规范实施施。。5.2.4.22.挡土墙挡墙结构挖方分分段(小于10mm)跳槽式开开挖，由两两侧向中间间逐段施做做，即开挖挖一段砌筑筑一段，待待前一段砌砌筑完成后后，方可开开挖下一段段。挖掘机开挖基坑坑，人工修修整基底，开开挖后，进进行基底检检平、夯实实，若承载载力小于设设计时进行行地基处理理，挡墙镶镶面一丁一一顺支砌，上上下层竖缝缝错开距离离不小于110cm，座座浆法砌筑筑，其中上上挡墙的镶镶面石，外外露面的四四条边必须须用切割机机切出1~2cmm的锯缝，相相邻锯缝必必须保证垂垂直；外露露面严禁使使用自然面面，要求留留有凿痕，凿凿痕统一向向一个方向向并与水平平线成60°角；除外外露面以外外的四个面面以锯缝为为基准面，凿凿打平整；；镶面石的的砌缝勾为为凹缝。片片石分层砌砌筑，以2～3层石块组组成一个工工作层，每每工作层的的水平缝大大致齐平，竖竖缝错开，不不贯通。沉沉降缝和泄泄水孔严格格按设计和和规范施作作。沉降缝缝缝宽2~3cm，采用用压木条和和吊垂球线线保证上、下下、里、外外成一条直直线，泄水水孔自原地地面或水沟沟帮顶面以以上30ccm处开始始设置，每每隔三层面面石设置一一排，同一一排泄水孔孔的间距2~3m，距墙墙顶两层面面石的范围围内不设泄泄水孔；泄泄水孔总体体呈梅花形形布置，孔孔口用提前前做好的110cm高5cm宽的的矩形木框框预留；泄泄水孔从里里到外必须须保证不小小于1%的流水坡坡度，无堵堵塞，墙背背回填时必必须在泄水水孔的位置置设置300cm×30cmm的碎石堆堆。当基础完成后，立立即回填，在在距墙背、墙墙顶50ccm范围内内采用透水水材料填筑筑，墙背回回填摊铺均均匀平整，设设不小于3%的横坡逐逐层填筑，夯夯实，每层层控制在220cm，临临近墙背11m范围内内，采用平平板振动夯夯夯实。5.2.4.33.浆砌护面面墙将坡面松散部分分清除，大大的坑洼处处砌护面墙墙时用浆砌砌片石填补补。为保证坡面平整整，施工时时挂线、找找平，留好好沉降缝，上上下一致；；对片石进进行大面修修整，砌筑筑时，仔细细选石，砌砌后达到石石间吻合，不不留三角空空。按要求做好泄水水管，并掌掌握好倾斜斜角度，做做好反滤层层、粘土封封层的施工工，使其真真正起到排排水作用。实体护坡用于边边坡高度小小于1米或受水浸浸蚀的填方方边坡。其镶面石施工同同挡土墙。5.2.4.44.护肩、护护脚护肩、护脚按设设计位置进进行设置，开开挖基坑及及浆砌圬工工按有关规规范进行施施工。为确确保护脚稳稳定，其基基底开挖成成台阶型。护脚墙应在路基填方施工前完成。5.2.4.55.拱型格植植草护坡检验原路基边坡坡的平面尺尺寸，刷除除坡面多余余土方或填填补坑洼处处，坡面铺铺砌在填土土压实符合合要求或坡坡体沉降趋趋于稳定后后进行。按设计形式、尺尺寸挂线测测量放样，开开挖沟槽，在在边坡开挖挖后还未进进行防护时时应及时用用塑料薄膜膜进行覆盖盖。按要求求进行浆砌砌主次骨架架，25号砼拦水水块在预制制场集中预预制。骨架架在表面用用10号砂浆抹抹面。拱内内按设计植植草防护。5.2.4.66.挂网喷锚锚施工前先加工网网片，锚杆杆采用Ⅱ级钢筋在在加工棚内内加工。当当边坡开挖挖并修整完完一级后，按按设计位置置采用YG40导轨式凿凿岩机钻Φ50mmm锚杆孔，高高压风清孔孔，插入Φ45mmm的PVC管，注入M7.5水泥砂浆浆，灌浆压压力≥0.8MMpa，自孔底底向上一次次性注入，中中途不能停停灌，见孔孔口满浆后后，插入已已制作好的的锚杆，锚锚杆外露出出岩面的最最小长度为为50mmm，并保证证接触面干干净、密切切，不得残残留杂物。网网片采用吊吊挂安装，网网与网之间间用铁丝绑绑扎连接，网网框依托锚锚杆头焊接接固定，逐逐点焊牢，同同时敲击筋筋条贴合岩岩面，避免免凹凸起伏伏，保持平平顺，特别别凹陷处增增加挂网锚锚杆固定。采用湿喷机喷砼砼，施工前前对岩面先先喷水湿润润，及时从从上向下喷喷射砼，每每10m设置置伸缩缝，缝缝宽2cmm并按设计计填塞。坡坡口线外22米范围采用C20砼封面。5.2.4.77.框格梁高高边坡锚索索加固护坡坡脚手架搭设工作作平台，人人工清理开开挖完的边边坡，放样样框架梁位位置并人工工开挖梁槽槽，按设计计位置采用用MG-500A管棚钻钻孔机钻Φ130mmm锚索孔孔，高压风风清孔，在在孔底留渣渣段小于00.5m，保保持孔内清清洁，孔壁壁无泥浆及及污染物。预应力锚索按设设计及规范范要求在加加工棚内制制作，制作作时长度增增加0.88m张拉段段，钢质承承载板采用用A3钢板，厚厚度25mmm。锚孔注浆采用孔孔底返浆方方法，直至至孔口溢浆浆充满，严严禁抽拔注注浆管或孔孔口注浆，如如发现孔口口浆面回落落，在1小时内进进行孔底压压注浆补浆浆1～2次。等锚锚孔水泥浆浆面稳定后后才停灌。锚锚索下入孔孔后的6个小时内内必顺注浆浆，有地下下水时，造造孔成孔4小时内不不能下锚时时，在下锚锚索前重新新洗孔，速速洗、速设设锚，速注注浆。外锚锚头下方实实施二次补补浆，张拉拉后锚头及及时封闭，确确保其外保保护层砼厚厚度不小于于30mmm，以防锈锈蚀破坏。锚索保证顺直，不不得扳正就就位，正式式张拉前对对锚索进行行预张拉，张张力为0.1--0.2NNt倍的锚索索设计吨位位，分三级级张拉，分分级荷载为为设计张拉拉力的1/3。预应力力采用引伸伸量与张拉拉力双控，以以引伸量为为主，引伸伸量误差应应在-5%～+10%范围，每每一截面的的断丝率不不得大于该该截面总钢钢丝数的1%，且不允允许整根钢钢绞线拉断断。锚索张张拉时，一一定要将锚锚索扶正与与工作台垂垂直后，再再安装千斤斤顶，张拉拉时保证千千斤顶与工工作台垂直直。锚固端端锚具采用用OVM圆形锚具具。框架采用C255砼浇筑，竖竖肋基础先先铺垫5ccm厚水泥泥砂浆垫层层，再进行行钢筋制安安，框架沟沟槽采用55cm水泥泥砂浆调平平，遇局部部架空采用用素砼或M10浆砌片石石嵌补。框框格内采用用六棱空心心砖覆土植植草或三维维植草绿化化防护。采采用设滑道道，卷扬机机运砼到工工作平台后后，人工料料斗浇筑拱拱形格砼。5.2.4.88.客土喷播播植草护坡坡喷播植草在草种种适宜生长长的季节、坡坡面土体含含水量适宜宜时进行。选选择合适的的草种，多多种草种混混合，选定定喷播物料料，通过试试验分析确确定配比。把把水、喷播播物料和种种子人工拌拌合均匀，并并送至高压压喷播机内内，喷播机机尽可能与与边坡面成成垂直，注注意喷射厚厚度要均匀匀，不留死死角。喷播播植草时自自上而下进进行，喷嘴嘴垂直坡面面并保持11m左右。喷播完毕后，采采用黑色无无纺布覆盖盖喷水养护护，根据天天气情况，采采取高压喷喷雾器喷洒洒水养护。确确保种子发发芽所需水水量及温度度，幼苗长长出后，定定期浇水施施肥，使其其快速成坪坪，注意病病虫害，有有针对性的的锄草施肥肥。5.2.4.99.危岩线外外防护(SNS被动防护护系统)由厂家负责施工工安装，其其施工程序序为：锚杆杆及基座定定位→基坑开挖挖与砼灌筑筑或钻锚杆杆孔→基座及锚锚杆安装→钢柱及拉拉锚绳安装装与调试→→支撑绳安安装与调试试→钢绳网的的铺挂与缝缝合→格栅网的的铺挂。5.2.5路面面工程施工工方法水泥稳定砂砾((碎)石基层、底底基层，其其中沙砾垫垫层10554m22、水稳层层10388m2，用于地地方道路改改移，采用用拌和机搅搅拌；自卸卸车运至工工地，平地地机整平，压压路机碾压压成型。水泥混凝土面板板的混凝土土在拌合站站集中拌合合，混凝土土运输车或或翻斗车运运输、小型型砼摊铺机机摊铺、振振动梁振实实刮平、抹抹光机抹面面，刻纹机机刻纹；5cm厚沥青混混凝土面层层只有10028m22，用于地地方道路改改移，拟采采用外购沥沥青砼并让让厂家摊铺铺碾压，我我方派试验验及质检人人员对来料料及施工进进行监督检检查。泥结碎石面层11850mm2，主要用用于改路工工程中，由由于工程量量小，泥结结碎石料采采用挖掘机机、装载机机翻搅几次次进行拌和和，自卸车车运输，压压路机碾压压密实。5.2.6.特特殊路基施施工5.2.6.11.填挖路基基结合部施施工填挖结合部采取取强化处理理：结合部部材料采用用强度大于于30MPPa、最大粒粒径10ccm、耐风风化的碎石石，压实度度不低于96%。挖方区区为土质路路基时，在在上路堤顶顶面（即下下路床底面面）和下路路床顶面按按设计铺设设土工格栅栅加固；挖挖方区为石石质路基时时，在下路路床顶面（即即上路床底底面）和上上路床顶面面按设计铺铺设土工格格栅加固（铺铺设土工格格栅时在挖挖方侧采用用φ10mmm锚钉进行行有效锚固固）；结合合部原坡面面有地下水水出露时，根根据地形设设置截、排排水盲沟。5.2.6.22.高填路堤堤施工5.2.6.22.1.填石高路路堤施工填石路堤边部2200cmm范围内采采用不易风风化的块石石码砌，每每一级平台台顶部300cm厚采采用内灌M5砂浆，边边坡表面码码砌成宽220cm左左右的台阶阶；填高大大于16mm且自然横横坡陡于1：5的填石路路堤在其中中部按设计计铺设土工工格栅，以以减少差异异沉降，增增强路堤整整体稳定性性；填高大大于16mm的填石路路堤在下路路床底部铺铺设双层防防渗土工布布。5.2.6.22.2.填土高路路堤施工先清除地表植被被土，底部部开挖成宽宽度不小于于1m的台阶阶状，向内内倾斜2%；地基表表面受地下下水或地表表水而影响响路基稳定定时，在路路基底部用用坚硬、耐耐风化的碎碎石填筑，厚厚度不小于于50cmm，并在路路基范围内内设置截水水、排水工工程保证路路基的稳定定。5.2.6.33.深挖路堑堑边坡动态态监测主要观测项目有有：坡顶地地面调查、边边坡坡面调调查、观测测标测量，观观测内容见见表5-1。深挖路堑边坡稳稳定性观测测一览表表5-1监测项目观测内容基本要求坡顶地面调查边坡开挖过程中中至交工验验收前，对对坡顶进行行定期调查查：地表土土体有无裂裂缝发生，裂裂缝产生的的时间、深深度、连通通性、充水水状况等的的发展变化化情况。及时排除裂缝中中的水并封封堵裂缝，防防止地表水水下渗，并并根据实际际情况研究究边坡的稳稳定性。边坡坡面调查边坡开挖过程中中记录开挖挖断面的地地质剖面，观观测岩面岩岩层产状、节节理发育状状况及地下下水出露等等情况。每段高边坡均进进行观测并并详细记录录，有异常常情况时加加密观测次次数并取样样试验。观测标测量开挖过程中至交交工验收前前，定期进进行各观测测点的平面面及高程监监控量测，发发现位移、沉沉降异常情情况时加密密观测次数数。所利用的固定点点观测桩稳稳定，观测测到变形连连续增加时时认真研究究边坡的稳稳定性，采采取必要的的应急措施施。5.3.桥涵工工程施工方方案、施工工方法桥涵工程共设44处砼拌和和站，配置置相应拌和和设备拌和和砼，由搅搅拌运输车车运送供应应。5.3.1.桥桥梁工程施施工方案与与施工方法法5.3.1.11.施工方案案桥梁钻孔砼灌注注桩基础采采用冲击钻钻机和旋转转钻机钻孔孔，泥浆护护壁；挖孔孔砼灌注桩桩基础，人人工配风镐镐或手持风风枪开挖，石质部分弱爆破，砼护壁，均采用汽车起重机吊放钢筋笼，导管法灌注水下砼；扩大基础采用人工配合机械开挖，石质部分采取松动爆破，基础砼采用钢模立模浇筑；20m以下墩柱采用定型钢模，碗扣支架立模；20m以上高墩柱，圆墩采用定型钢模，T型墩和门架式墩采用组合钢模，翻模施工，泵送砼浇筑。拌和站集中拌合合砼，砼输输送车运输输，桩基础础导管法、扩扩大基础滑滑槽法灌注注砼，桥梁梁墩台砼输输送泵浇筑筑。预制T梁和空心板梁采采用定型钢钢模在预制制场集中制制作，龙门门吊移运存存梁；梁体体架设主要要采用有轨轨或无轨运运梁车运送送，双导梁梁架桥机架架设。地势势平坦和墩墩柱较低的的部分空心心板梁采用用吊车移梁梁、架设。5.3.1.22.施工方法法5.3.1.22.1.基础工程程施工方法法5.3.1.22.1.11.明挖扩大大基础土质基础采用人人工配合挖挖掘机开挖挖，石质基基础采用风风镐开挖或或松动弱爆爆破、人工工清渣。根据基坑地质水水文资料和和实际开挖挖地质情况况，确定开开挖边坡坡坡率及有效效的支护方方案。基坑坑内渗水时时，在坑内内挖积水坑坑，采用抽抽水机将坑坑内集水抽抽排至附近近排水沟内内排走，防防止渗回基基坑。在接近基底标高高时，土质质部分预留留10～20cmm厚度，用用人工开挖挖至设计标标高并整平平，立即检检验，符合合要求后进进行下道工工序施工。钢钢筋砼基础础的钢筋现现场绑扎，砼砼滑槽入模模，插入式式振捣器振振捣。施工工艺见表55图AUTONUM。5.3.1.22.1.22.钻孔灌注注桩钻孔灌注桩选用用张家口探探矿机械厂厂产GPF--20000D正反循环环钻机和GJD--15000型冲击钻钻机成孔。GPF-20000D型岩石旋旋转钻机采采用硬质合合金制成刀刀齿，平均均钻速为：：松散层11.41m/h，强风风化花岗岩岩层0.44m/h，微风风化花岗岩岩层0.110m/hh。钻孔施工前把各各桩基位置置采用机械械整平、压压实，使机机械能顺利利进场。孔孔口埋设护护筒，优质质膨润土泥泥浆护壁，根根据冲击钻钻进岩层情情况确定冲冲程，注意意均匀地松松放钢丝绳绳的长度。冲冲击成孔过过程中，孔孔内严格保保持泥浆稠稠度适当，水水位稳定，及及时补充护护壁泥浆，维维持孔内水水位差，以以防坍孔。并并对钻碴作作取样分析析，核对设设计地质资资料，根据据地层变化化情况，采采用相应的的冲程、泥泥浆性能指指标。钻孔至设计高程程，检孔器器检孔合格格后进行换换浆法清孔孔。钻孔泥泥浆采用泥泥浆池供应应，钢箱收收集废浆，专专用泥浆车车弃至指定定地点。检查合格后，汽汽车吊吊钢钢筋笼入孔孔，导管法法灌注砼，每根桩基按设计计布设钢管管供超声波波检测用，声声测管与加加劲钢筋连连接在一起起。施工工艺见表55图5。5.3.1.22.1.33挖孔灌注注桩采用三角架配慢慢速卷扬机机提升。土土质地段人人工配风镐镐开挖；岩岩石地段风风动凿岩机机钻孔，电电雷管弱爆爆破，抽风风机通风排排烟。开挖挖过程中经经常检查桩桩孔尺寸和和平面位置置，挖孔时时如有渗水水，及时支支护孔壁排排水；桩孔孔挖掘与支支撑护壁两两道工序交交替连续作作业，以防防坍孔。护护壁采用外外齿式现浇浇砼，导管管法灌注混混凝土。详详见图5—1图5—1人工挖孔孔施工示意意图5.3.1.22.2.墩、台身身施工方法法5.3.1.22.2.11.墩柱、台台施工墩柱台身施工采采用碗扣支支架搭设井井形架，现现场绑扎焊焊接钢筋笼笼，砼搅拌拌站统一拌拌制砼，运运输车运送送，输送泵泵泵送入模模，插入式式振捣器振振捣。墩台身模板采用用厂家制作作定型大块块钢模板和和组合刚模模。支架结结构搭设牢牢固，并能能抵挡振动动时偶然撞撞击。支架架立柱在两两个互相垂垂直的方向向使用缆风风绳固定，支支架支承部部分牢靠地地安置在具具有足够强强度的基础础平台上。翻模施工见第六六章重点（关关键）和难难点工程中中所叙。其施工要点：（1）严格检查模板板达到平整整、光洁、严严密、支牢牢。（2）控制每次砼入入模位置和和入模量，以以振捣好为为准再次入入模。（3）本着“倾倒中中间、看浆浆充填”的原则浇浇筑砼，保保证振捣质质量。5.3.1.22.2.22.系梁施工工系梁在桩与柱交交接处，采采用人工配配合挖掘机机开挖基坑坑，系梁在在柱中间的的采用在柱柱上留抱箍箍预埋件膺膺架法施工工。人工绑绑扎系梁钢钢筋，定型型钢模无拉拉筋法固定定模板，集集中供应砼砼，泵送浇浇筑，洒水水养生。5.3.1.22.2.33.盖梁施工工盖梁：将带有支支撑脚的半半圆形或多多边形钢抱抱箍锚固定定于预埋螺螺栓上，并并将两半幅幅钢抱箍用用高强螺栓栓对接，再再用两组贝贝雷桁架连连成整体固固定在螺栓栓的牛腿上上作为施工工平台，在在上面铺220#槽钢作为为承重梁，安安放底模，扎扎钢筋，装装侧模，用用拉杆外侧侧对拉钢管管卡进行加加固，泵送送浇筑，振振捣棒加强强振捣。其其中盖梁预预应力分两两批张拉。第第一批在T梁安装以以前张拉，且且盖梁砼强强度应达100%以上并养养护不少于于五天；第第二批张拉拉在本盖梁梁上全部T梁安装以以后及6ccm桥面砼砼浇注以前前张拉。各各束张拉后后务必及时时灌浆，封封锚时必须须焊接恢复复所断的普普通钢筋。台帽：采用钢模模板。绑钢钢筋前，将将台身顶面面清扫干净净，凿除浮浮浆，浇筑筑砼时，先先用高标号号砂浆将模模板与台身身接缝处抹抹一个倒角角，防止漏漏浆。钢筋筋及砼作业业同盖梁。支座垫石：支座座垫石与盖盖梁、台帽帽一次成型型，施工时时，精确控控制标高，留留足支座垫垫石的厚度度，仔细凿凿磨成型，用用水平尺严严格控制，确确保垫石和和设计要求求一致。盖梁施工工艺见见表5图AUTONUM。5.3.1.22.3.预应力砼T梁施工方方法具体见第六章重重点（关键键）和难点点工程中所所叙。5.3.1.22.4.空心板梁梁预制、架架设施工方方法5.3.1.22.4.11.先张预应应力空心板板预制施工工艺详见《表5-7先张法预应力空心板梁施工工艺框图》。5.3.1.22.4.11.1.台座测量放线开挖台台座基坑，用用压路机将将基底碾压压密实后，换换填30ccm砂砾，在在碾压密实实的砂砾垫垫层上浇筑筑C20砼20cmm厚（两端端3m内为50ccm），上上铺8mmm冷轧钢板板，以确保保梁底的光光洁。台座座反拱值根根据设计要要求二次抛抛物线预留留。先张空心板支承承横梁和传传力柱采用用40号钢筋砼砼。台座两两侧设置横横梁滑道和和换顶式钢钢筋砼垫块块。侧模采采用定型整整体钢模，空空心板芯模模采用橡胶胶气囊。台座布置示意图图见图8。台座地基处理示示意图见图。5.3.1.22.4.11.2.张张拉机具的的检验张拉机具选用QQYCW2250型千斤顶和两两台YCT300台座式千千斤顶，配配63型油泵。张张拉机具的的校验，到到经监理工工程师同意意的具有国国家专业资资质认证的的试验单位位标定。5.3.1.22.4.11.3.张拉先用QYCW2250型千斤顶逐根根张拉至10%σcon，使钢绞绞线受力均均匀。然后后用两台YCT300台座式千千斤顶进行行群张至10%σcon、20%σcon，量伸长长值，再张张拉至100%σCON，持荷2min锚固。预应力张拉采用用张拉应力力与伸长值值双向控制制，以张拉拉应力为主主。5.3.1.22.4.11.4.钢筋绑扎扎钢筋按设计要求求下料，弯弯制准确，加加工好的半半成品分类类挂牌整齐齐存放。在在台座顶标标出主筋、箍箍筋、模板板位置，直直接绑扎成成型。5.3.1.22.4.11.5.模板安装装外模采用组合钢钢模，充气气胶囊芯模模。芯模用用定位钢筋筋加密定位位，确保在在浇筑砼时时不偏移；；在模板顶顶部拉杆与与气囊之间间放置短方方木，确保保气囊在混混凝土浇筑筑中不上浮浮，方木随随混凝土浇浇筑取出。5.3.1.22.4.11.6.砼浇筑砼自动计量拌合合站集中拌拌合，输送送车运送混凝土，人人工配合水水平分层连连续浇筑。砼砼浇筑时，先先浇筑底板板砼，再穿穿橡胶气囊囊并充气，继继续浇筑梁梁体两侧砼砼。5.3.1.22.4.11.7.混凝土养养护砼浇筑完成2hh后开始喷喷雾化水进进行养生，促促使砼水化化作用得到到充分发挥挥，防止砼砼表面干缩缩裂纹的出出现。并用用覆盖塑料料薄膜保湿湿养护，养养护时间不不少于7天。5.3.1.22.4.11.8.模板的拆拆除芯模抽取时间随随天气气温温而定，一一般在混凝凝土浇筑后后3～12h，强度达达到4～8Mpa时，抽取取芯模。承承重模板拆拆除待砼强强度达75%设计强度度时进行，拆拆除后及时时整修方可可再次拼装装使用。5.3.1.22.4.11.9.预应力放放张梁体混凝土浇筑筑后，砼试试件强度确确保达到设设计强度的的85%以上时使使用千斤顶顶放张。放放张分数次次完成，再再用砂轮切切割机对称称切割钢绞绞线。5.3.1.22.4.11.10..移梁梁片侧面标记梁梁号及生产产日期。吊吊车移梁，移移至存梁场场，存梁时时间在60天以内。5.3.1.22.4.22.先张预应应力空心板板架设（T梁架设见见第六章重重点和难点点工程）本标段所有166m预应力空空心板采用用35吨吊车两两台抬吊就就位。5.3.1.22.4.22.1.测量定位位放样定出支座的的位置，检检查支座垫垫石的标高高、表面平平整度。5.3.1.22.4.22.2.安装支座座在支座安装前，将将墩、台支支座垫石顶顶和梁底面面清理干净净，检查支支座的中心心位置，确确保支座安安装准确、平平整、干净净，支座用用环氧树脂脂粘贴在墩墩台帽垫石石上，以免免支座滑动动。同时准准备1mmm‐2mm若干干片不锈钢钢板，以消消除梁板安安装时出现现的“三条腿”现象。5.3.1.22.4.22.3.运梁利用吊车提升和和运梁车将将待架梁运运送到桥位位。5.3.1.22.4.22.4.梁板架设设吊车将梁体移到到位后，对对准轴线，将将梁落至正正确位置。简支板梁架设完成后，尽快浇筑绞接缝及混凝土现浇层。用龙门吊或吊车车移动出槽槽的空心板板梁至存梁梁区，并标标明生产日日期，存梁梁不超过60天。5.3.1.22.5.湿接缝及及横隔板施施工方法梁板架设完成后后，及时进进行湿接缝缝及横隔板板的浇筑，确确保桥梁整整体稳定。严严格按照设设计施工图图和施工技技术规范进进行钢筋布布置、绑扎扎、焊接。连连续段的波波纹管采用用定型管连连接，接头头外侧采用用高强度胶胶带密封，并并按设计要要求穿好钢钢绞线。采采用组合钢钢模板，确确保接缝砼砼的浇筑质质量。砼由由拌和站集集中拌和，砼砼输送车运运至现场，泵泵送入模，插插入式振动动棒振捣，振振动时避免免碰伤波纹纹管。采用塑料薄模封封包养生。5.3.1.22.6.体系转换换5.3.1.22.6.11.简支变连连续负弯矩张拉：待待连续处现现浇砼达到到设计要求求强度（440米跨径T梁施加预预应力时砼砼强度必须须达到100%设计强度度且养护龄龄期不少于于5天）时，按按设计联数数进行桥面面连续(负弯矩钢钢束张拉)，桥跨每每一联中，先先张拉中间间1个墩，以以此为中心心，左右墩墩依次对称称进行张拉拉，每个墩墩上5片，先张张拉中间，依依次向两侧侧进行张拉拉，按设计计的施工顺顺序逐根张张拉负弯矩矩钢绞线，张张拉控制及及灌浆等要要求同梁体体预制时张张拉程序相相同。临时支座的安装装和拆除：：梁吊装前前安装墩顶顶临时支座座和墩顶永永久支座及及底模，负负弯矩张拉拉并压浆后后拆除临时时支座。临临时支座采采用钢制砂砂桶，上铺铺12mmm钢板，打打开放砂螺螺栓，拆除除临时支座座。5.3.1.22.6.22.伸缩缝端端现浇横梁梁采用挂吊竹胶板板模板，按按设计布置置钢筋后，泵泵送浇注砼砼并洒水养养生。5.3.1.22.7.桥面系施施工方法5.3.1.22.7.11.桥面砼铺铺装对预制板顶面进进行凿毛处处理，去除除浮浆，用用高压水冲冲洗，并进进行网格测测量，严格格控制桥面面标高和平平整度。现场绑扎钢筋网网，支牢垫垫块。安装装槽钢导梁梁，既控标标高又作为为振动梁的的滑道。桥面砼浇筑在张张拉槽封锚锚砼达设计计强度的80%后进行。砼由砼搅拌输送送车运输，砼砼输送泵泵泵至桥面摊摊铺。将振动梁和刮杠杠都置于导导梁上，摊摊铺砼后先用振捣捣棒初振，再再用振动梁梁振捣，达到密密实平整。待砼初凝后，即即进行草袋袋覆盖洒水水养生。5.3.1.22.7.22.防撞护拦拦防撞护墙采用特特别细致加加工的异型型钢模，浇浇筑前按设设计线型重重新测量放放样，保证证整体线型型平顺美观观。按图纸纸要求预埋埋泄水管，泄泄水管进水水口标高略略低于沥青青砼铺装面面。5.3.1.22.7.33.伸缩缝安安装采用先铺路面后后开槽法施施工，即在在砼铺装过过后开槽进进行安装伸伸缩缝，按按设计在浇浇筑前，槽槽内侧面涂涂抹界面粘粘结剂，以以增强新旧旧砼的结合合力。5.3.1.22.7.44.桥头搭板板在桥台背回填土土完成后，桥桥头路基沉沉降稳定后后就地立模模浇筑法施施工，浇筑筑时预留伸伸缩缝的位位置。立木木模，按设设计配筋，砼砼搅拌运输输车运输砼砼，砼输送送泵泵送入入模，插入入式振捣棒棒振捣，洒洒水养生。5.3.2.涵涵洞施工5.3.2.11.施工方案案本标段涵洞施工工突出“快”，尽快为为路基成片片填筑创造造条件。基础开挖采用人人工配合挖挖掘机开挖挖，基础及及墙身采用用设计圬工工砌筑，盖盖板预制吊吊装。5.3.2.22.施工方法法5.3.2.22.1.钢筋砼盖盖板通道、盖盖板涵挖基采用挖掘机机开挖，人人工配合。基基坑开挖在在挖至桩顶顶设计标高高后，立即即按设计厚厚度铺压砂砂砾垫层，采采用碾压法法压实，其其密实度达达到设计要要求。浆砌片石采用挤挤浆法砌筑筑，砼施工工采用定型型钢模板立立模，搅拌拌机生产，砼砼搅拌运输输车运输，泵泵送入模，机机械捣固。盖板在预制场集集中生产，汽汽车运输，汽汽车吊吊装装就位，盖盖板安装达达到四角密密贴。施工工艺具体见见表5图AUTONUM。施工工艺具体见见表5图AUTONUM。5.6.排水工工程施工方方案、施工工方法本工程设有边沟沟、截水沟沟、排水沟沟、渗沟、急急流槽、集集水井及横横向排水管管等排水设设施，按设设计图及施施工规范施施工，如设设计与现场场地形不符符时，经请请示业主及及监理工程程师同意后后进行变更更设计，按按变更设计计图纸施工工。基坑开挖采用人人工配合机机械开挖，人人工修整。浆浆砌片石项项目施工均均设计标号号水泥砂浆浆砌合格片片石，以M10水泥砂浆浆勾缝；砼砼项目施工工由拌和站站拌和，运运输车运至至现场，人人工铲入模模内浇注；；砼预制块块统一在预预制场预制制，运输车车运至现场场，人工安安装。5.7.绿化和和环境保护护工程施工工方案、施施工方法5.7.1.施施工方案5.7.1.11.环境保护护遵守国家和地方方有关环境境保护、控控制环境污污染的规定定，采取必必要的措施施防止施工工中的有害害物质对河河流、湖泊泊、池塘、水水库及周围围环境的污污染。本合合同段毛家家村水库为为重点保护护区。制定施工期间环环境保护措措施，做到到统筹规划划、合理布布置、综合合治理、化化害为利。5.7.1.22.绿化工程程按绿化工程设计计图纸布置置和监理工工程师要求求，在有利利于种植季季节进行施施工。种植前对路堤、中中央分隔带带范围内和和服务区的的绿化种植植区内进行行地表准备备。配备专业园林工工程师作为为绿化技术术指导，在在技术上指指导本合同同公路的绿绿化工程。5.7.2.施施工方法环境保护具体措措施见第十十一章《环环境保护措措施》。根据设计图纸确确定的绿化化布局，对对运输途中中和进场的的种植物根根部保持一一定的湿度度，防止太太阳暴晒，禁禁止野蛮装装卸苗木。道路中央分隔带带在种植前前先清除种种植槽内建建筑垃圾，然然后回填适适于植物生生长、添加加合适保水水剂的耕作作土；边沟沟外侧种植植物在用地地范围内550cm处处栽种。路基绿化种植根根据设计以以植草为主主，平台绿绿化种植爬爬壁藤等攀攀缘植物与与灌木结合合，路基边边坡种植采采用喷播和和土壤直播播为主，种种植前对边边坡土壤进进行翻耕、疏疏松、除草草、细耙等等处理，播播种时间安安排在春秋秋两季。对种植草籽和苗苗木进行植植后洒水、覆覆盖和遮避避、除草、修修剪、定期期施肥、喷喷药治虫等等养护及管管理工作，确确保成活率率。第六章重点点工程的施施工方案、方方法及措施施本合同段K3552+2000特大桥为为左幅11×440+9××29.55T形连续梁梁桥、右幅幅10×440+9××29.55T形连续梁梁桥，墩结结构类型较较多，其中中主要为变变截面空心心门架墩墩墩柱，工艺艺要求高，该该桥为本合合同段的重重点工程。6.1.T梁施施工6.1.1.施施工方案为确保工期和质质量要求，T梁预制采采用钢筋砼砼台座和大大块定型钢钢模，砼由由自动计量量的砼拌合合站供应，砼砼泵送入模模浇筑，附附着式振动动器及振捣捣棒振捣；；洒水后塑塑料薄膜包包裹养护，两两台70t龙门吊移移梁至存梁梁场待架，运运梁车运送送，双导梁梁架桥机架架设。全联联同步体系系转换，整整孔横向联联接，最后后施作防撞撞拦、铺装装桥面。6.1.2.施施工方法6.1.2.11.预制“T”梁施工施工工艺见表55图AUTONUM。6.1.2.11.1.预应力砼T形梁的预预制T梁预制委派我单单位在多条条高速公路路预制过T梁的专业业施工队生生产。正式批量预制前前，先预制制试验梁，取取得数据，修修订既有预预制T梁作业指指导书的各各项参数和和工艺。6.1.2.11.2.制梁底座座制梁底座采用自自行设计并并经多年使使用、质量量可靠的砼砼及钢板组组合底座体体系。上铺铺8mm厚冷冷轧板，确确保T梁底部外外观质量。存存梁台座采采用C25砼，上铺铺15cmm×15cmm方木。6.1.2.11.3.钢筋绑扎扎钢筋在加工棚内内严格按设设计加工，现现场人工绑绑扎成型。绑绑扎自下而而上依次进进行，并采采取可靠的的临时加固固措施，保保证钢筋骨骨架的刚度度和稳定性性。在钢筋骨架外侧侧立架钢筋筋绑扎塑料料垫块，确确保梁体钢钢筋的砼保保护层。6.1.2.11.4.波纹管安安装按照设计图位置置，在绑扎扎钢筋的过过程中即安安装波纹管管。在原设设计的基础础上增加方方形定位筋筋控制波纹纹管位置，定定位筋用φ10钢筋弯制制，间距00.5m。接头处采用套接接，套管长长度为2000mm。桥面连续用的负负弯矩预埋埋波纹管采采用无纺布布堵塞，严严防砼进入入堵管。6.1.2.11.5.钢绞线的的下料、编编束和穿束束钢绞线卷用砂轮轮机切断，每每端距切口口5cm处用用铁丝绑扎扎、胶带封封包。钢绞线下料长度度即要满足足使用要求求，又要防防止下料过过长造成浪浪费。每根根钢绞线下下料长度按按有关公式式确定。6.1.2.11.6.模板安装装模板采用大板钢钢模。立模模顺序：涂涂脱模机油油→上底部拉拉杆→安装侧模→贴接缝止止浆橡胶条条→安装端模→上顶部拉拉杆→调整模板板。人工配合龙门吊吊立模，立立模后对板板缝、上下下拉杆、下下楔块进行行检查，确确认可行后后进行下步步砼施工。6.1.2.11.7.砼浇筑砼采用集中拌和和站拌制，泵泵送入模浇浇筑。砼浇浇筑自一端端向另一端端水平斜向向分层，循循序渐进地地完成。砼振捣以安装在在侧模支架架上的附着着式振动器器为主，插插入式振动动棒为辅。梁体拆模后，洒洒水和塑料料薄膜封包包养护待强强。6.1.2.11.8.拆模根据经验，梁体体浇筑完8～10h后即可松松开固定支支承架、拉拉杆、楔块块，待砼达达到设计强强度50%时全部拆拆除。拆模模时，先将将所拆模扇扇与龙门吊吊钩挂好，然然后在侧模模顶两竖肋肋间用1～2台小千斤斤施顶，下下部采用手手拉葫芦松松模。6.1.2.11.9.张拉当预制T梁砼达达设计强度度100%且养护龄龄期不少于于5天，即进进行双千斤斤顶两端同同时对称分分级张拉作作业，张拉拉采用伸长长量与张拉拉力双控，以以张拉力为为主，伸长长量作为校校核。张拉前安装工作作锚，然后后用铁锤将将夹片轻轻轻打入锚环环。完毕后后安装限位位板、千斤斤顶及工具具锚。具体张拉：先用用小千斤顶顶逐根张拉拉至15%σcon，使使钢绞线受受力均匀。然然后用大千千斤顶进行行群张达15%σCON时停停下，量出出此时钢绞绞线伸长值值L0，再张拉拉至30%σCON，量量钢绞线伸伸长值L1，再张拉拉至100%σCON，持持荷2min（按“范本”规定），量量钢绞线伸伸长值L2，在钢绞绞线上画线线，量取画画线处至锚锚头长度L1′，锚固、卸卸荷，再量量取画线处处至锚头同同一处的长长度L2′。总伸长值L=（L1-L0）+（L2-L0），回缩缩值L=LL1′-L2′锚固：当实际伸伸长值同理理论伸长值值相差不超超过6%，回缩值值不超过55mm时，每每束钢绞线线断丝或滑滑丝不超过过1丝和每断断面断丝不不超过该断断面钢丝总总数的1%，张拉完完全合格。6.1.2.11.10..孔道压浆浆预应力张拉后及及早完成孔孔道压浆。水泥浆水灰比控控制在0.4～0.45之间，用用水泥浆拌拌和机制备备，水泥浆浆掺入膨胀胀剂（掺入入量由试验验确定）。压浆采用活塞式式压浆泵，由由梁的一端端注入，在在另一端流流出，直到到流出的稠稠度达到注注入的稠度度，注入管管在压力下下封闭，直直至水泥浆浆凝固。对对压满浆的的管道进行行保护，使使其一天内内不受振动动。在完成压浆后封封锚。封锚锚前，先清清除周围漏漏浆，将接接触面凿毛毛，然后安安设端头钢钢筋网，再再安装封端端模板进行行砼浇注。6.1.2.11.11..移梁与存存放水泥浆强度达到到设计要求求强度后即即可移梁存存放。由于于T梁自重较较大，横向向刚度差，所所以移梁采采用两台70t军用梁拼拼装式龙门门吊同步起起吊运梁并并纵移至存存梁台座上上落梁固定定。存梁期期不超过30天。6.1.2.22.预制“T”梁架设选用双导梁架桥桥机架梁，其其工艺见表表5图AUTONUM。6.1.2.22.1.拼装架桥桥机架桥机各部件运运至现场，在在桥头路基基平整场地地，由机械械工程师现现场指导拼拼装。6.1.2.22.2.支座安装装测量放样，划出出支座中心心线、T梁边线、端端线，核对对跨径尺寸寸。支座安装前，将将垫石顶面面仔细清刷刷干净，再再次复核标标高无误。临临时支座采采用钢制砂砂筒。准备不同厚度的的不锈钢板板以备T梁安装找找平。负弯矩张拉结构构形成连续续后拆除临临时支座。6.1.2.22.3.TT梁安装在T梁架设前，制定定严密的运运输、架梁梁安全操作作规程，施施工时严格格按安全操操作规程施施工，确保保T梁架设安安全。6.1.2.22.3.11.T梁运输修建便道时充分分考虑T梁的运输输，坡度<1%，曲线半半径大于4400m。T梁水平运输采用用龙门吊配配合有轨运运梁车运输输，运梁车车安装特殊殊加工运梁梁支架，支支架与梁体体接触部位位使用橡胶胶隔离条。6.1.2.22.3.22.预制“T”梁安装当T梁运至指定位置置后，用龙龙门吊配合合运梁车将将大梁运至至架桥机后后跨内喂梁梁，两端同同时吊起。横横移运梁车车置于行梁梁跨正中并并适当固定定，预制梁梁起吊高度度应使梁底底超过架桥桥机中间横横梁顶面。将T梁纵向移至安装装跨，用止止轮器固定定纵移行车车后，用横横移车将梁梁横移到设设计位置下下落安装就就位。待第一跨的T梁梁全部安装装完成后，将将纵移行车车退到后端端。再稍后后移架桥机机，拆除前前支架与墩墩顶联结螺螺栓，把前前支架挂在在鼻梁上，重重复上述工工序进行第第二跨安装装。架梁过程中始终终按对称、均均衡的原则则进行。6.2.变截面面空心门架架墩施工墩最高达59mm，墩身为横横向矩形变变坡空心结结构。横桥桥向为直坡坡，顺桥方方向两侧有有坡率，墩墩底2.55m为实心心段，混凝凝土强度等等级为C40。是一种特特殊的桥墩墩结构类型型，从操作作工艺角度度看，是本本标段的重重点工程。其其施工方法法拟为：空心高墩墩身采采用翻模施施工，并在各塔塔承台上搭搭设施工电电梯，用以提升升小型构件件、材料及及施工人员员上下。6.2.1.液液压自控式式翻模的总总体构造和和工艺原理理6.2.1.11.工艺原理理将操作平台和模模板分成两两大相对独独立体系，利利用顶杆将将操作平台台支撑于达达一定强度度的墩身混混凝土上，以以千斤顶作作动力提升升操作平台台，平台上上悬挂吊架架，工人在在吊架上进进行模板拆拆卸、翻升升、安装等等作业。混混凝土的灌灌注、捣固固、吊架横横移等则在在平台上进进行。利用用外吊架设设置“移动暖棚”进行冬季季施工。内内外模板各各设三层，当当最顶层模模板混凝土土灌注完毕毕后，提升升工作平台台至2m高，拆拆卸并用倒倒链滑车分分四大单元元块提升最最底层模板板到最顶层层上，进行行安装、校校正，然后后续灌混凝凝土，就此此循环。在在纵向直面面内外模上上设置抗风风架，模板板在翻升过过程中始终终对平台起起约束作用用，抗风增增稳；安装装工业电梯梯，保证人人员安全上上下桥墩。施施工至墩顶顶拆除模板板，由平台台转换为梁梁部施工膺膺架，采用用对拉精轧轧螺纹钢加加固平台，顺顺盖梁方向向接长平台台。6.1.1.22.总体构造造液压自控式翻模模总体构造造见图6—1所示。由大大型矩形操操作平台、导导管顶杆支支撑系统、液液压自控系系统、模板板系统、抗抗风架、吊吊架操作系系统及附属属设备等七七大部分组组成。操作平台，由220号槽钢组组成纵梁和和横梁，通通过栓接构构成超大型型平面井字字结构，顶顶杆采用φ48mmm钢管，节节长1.5～2.5m，两两端加工成成丝扣连接接；导管采采用φ60mmm钢管，长长26mmm；千斤顶顶选用GYD660型单作用用穿心式；；模板分三三节，节高高由墩身空空心节段高高度控制，内内模采用组组合模加特特制角模，外外模用5mmm钢板定定型加工成成大块组合合模板。图6—1高架桥翻翻模布置示示意图图6—2空心墩翻翻模模板排排板示意图图6.2.2.液液压翻模施施工工艺6.2.2.11.外模设计计墩身的外观质量量和几何尺尺寸主要靠靠外模整齐齐规则的排排列和优质质的加工来来保证。模模板的排板板见图6—2所示。固定定模板制作作三层，另另配不同规规格的抽动动模板，通通过不同组组合，可完完成桥墩不不同墩身高高和坡率的的施工。6.2.2.22.外围带设设计为使外围带尺寸寸随墩身截截面形状变变化，保证证墩身截面面准确，侧侧围带螺孔孔的布置必必须与模板板收坡相一一致。6.2.2.33.抗风措施施大型操作平台主主要靠顶杆杆支撑，顶顶杆为了回回收倒用，在在外增设了了套管，套套管增大了了顶杆的抗抗扭刚度，但但为了防止止套管与新新灌混凝土土粘连，在在混凝土灌灌注过程中中至混凝土土未终凝前前，不断提提升导管即即操作平台台。导管大大部分嵌固固在新灌的的尚未凝固固的混凝土土中，由于于混凝土对对套管的嵌嵌固作用差差，顶杆受受水平力又又较弱，因因此，在施施工荷载的的扰动下，平平台极易产产生倾斜、扭扭转，在设设计过程中中设置了抗抗风架，来来消除施工工扰动和风风力对施工工的影响。抗风架的布置见见图3。抗风架架的主体为为四根方形形立柱，上上端由横、纵纵联系梁连连成一体，下下端通过对对拉杆固定定在已经完完成的墩身身上。固定定好的抗风风架对新立立的模板夹夹紧并定位位，同时两两组抗风架架八根立柱柱也给平台台限位，这这样模板及及平台不会会因风力而而晃动，保保证了施工工质量及施施工人员高高空作业安安全。当最最上层模板板完成混凝凝土灌注后后，先要松松开抗风架架与模板的的连接并提提升抗风架架1.8mm，才能拆拆除最下层层模板。抗抗风架与模模板以相同同的方式循循环翻身，直直至墩顶。6.2.2.44.模板的的组装第一层模板安装装质量尤为为重要。安安装前，先先对基顶墩墩模范围进进行抄、调调平，达到到数点相对对高差≤2mm后，准准确划出墩墩截面框线线，按模板板分块尺寸在在框线上划划点，并按排板图图确定的拼拼装顺序组组装模板。模模板合龙后后再次进行抄平平、校正，当当模板顶相相对标高≤2mm、对角线误误差≤5mm后，上上紧所有连连接螺栓和和围带钩头头螺栓。同法完成第二层层、第三层层模板的组组装。6.2.2.55.操作平台台组装操作平台组装采采用地面两两台汽车吊吊机分段分分块吊装、墩墩上拼装对对位的施工工方案。平平台吊装前前，并对预预留孔孔底底标高进行行复查，平平台就位后后，插入顶顶杆，安装装千斤顶，布布设油管和和液压控制制台，铺平平台木板，装装外吊架。6.2.2.66.混凝土浇浇注液压自控式翻模模快速施工工要求，从从混凝土灌灌注开始11小时后要要提升操作作平台。混凝土配制时掺掺加高效减减水剂，制制成流态混混凝土。混混凝土拌制制采用500m3/h自动计量量拌和站,3台混凝土土输送车运运输,用混凝土土输送泵泵泵送灌注。6.2.2.77.操作平台台提升第一次提升操作作平台，在在混凝土达达到一定高高度，一般般不小于00.6m,,时间应在在初凝后终终凝前，提提升高度为为千斤顶1～2个行程(3～6cm)。第二次及混凝土土灌注过程程中提升操操作平台,以每小时时提升千斤斤顶1～2个行程。浇注完毕后继续续提升操作作平台,每隔0.5～1.0h提升千斤斤顶1～2个行程。6.2.2.88.模板翻升与装配配模板解体：拆除除对拉杆、脱模并摘去去角模，按按面将模板板及其围带带解体成4大单元块。模板翻升：先将将拆下的底底层模板提提升到对应应的最顶层层，提升工工作通过悬悬挂在平台台纵、横梁的多多个倒链同同步进行。模板装配：弧端端模板和直直面固定模模板直接提提升到固定定位置安装，根根据排板图图对称换装装角模，使模板上下周长与墩墩身对应截截面周长相相吻合。6.2.3.墩墩身线形控控制高墩的线形控制制主要采用用墩外平面面坐标控制制网加墩内内激光铅直直仪的综合合措施，排排除日照、雾雾天、夜间间等校模对对测量工作作的影响。控控制要点为为：按“测规”要求设置桥轴线线及高程控控制网，并并精确设置置十字护桩桩，实心段段施工后，在在墩内布置置激光铅直直仪辅助配配套设施。实施中，若模板板检查在白白天，则以以全站仪测测量为主，激激光铅直仪仪作校核，两两者误差控控制在±3mm以内内；若在雾雾天、夜间间，则以激激光铅直仪仪为主，并并利用在已已成型的墩墩身外壁上上所做的方方向点拉线线与铅直仪仪校核。检查模板时间若若在晴天，选选择上午9：30以前或下下午4：00以后，防防止日照对对墩身的影影响。6.2.4.设设置永久观观测网从桥梁施工阶段段起，特大大桥、大桥桥设置包括括设置水准准基点桩、三三角基点桩桩、桥梁主主线桩、高高墩观测点点标志等永永久观测网网，施工中中连续观测测桥梁变形形情况。第七章各各分项工程程的施工顺顺序7.1.总体施施工顺序总体施工顺序见见图7-11。竣工交验竣工交验施工准备改道路基清除路基开挖填前碾压路基防护路基排水路基分层填筑涵背回填改道路面涵洞施工路床整形附属工程绿化工程梁体预制桥梁桩基桥墩柱梁体架设结构连续隔板、湿接缝桥面铺设护栏底座桥头搭板桥台基础桥台盖梁桥面防水支座及防振设置桥梁伸缩缝护脚墙图7-1施工工总体施工工顺序图7.2.路基工工程施工顺顺序路基施工顺序见见图7-22。路基边坡防护路基边坡防护测量放样路基清理、填前碾压路基交验特殊路基处理路基填筑路基排水路基开挖依序路基填筑路床整形改道路面铺设土工格栅换填桥涵台背回填图7-2路基基工程施工工顺序图7.3.通道、盖盖板涵施工工顺序通道、盖板涵施施工顺序见见图7-33。施工准备施工准备测量放样基础开挖基底处理基础施工台身施工预制盖板平整场地施作沉降缝安装盖板施作防水层进出口铺砌检查验收台背回填台图7-3通道道、盖板涵涵施工顺序序图7.4.桥梁施施工顺序桥梁施工顺序见见图7-4。场地平整场地平整桩基施工桥台施工墩柱施工支座安装台背回填结构连续、铰缝或湿接缝施工盖梁施工基坑回填梁板架设墩柱横系梁施工桩头凿除梁板预制桥面铺装护栏桥梁交验桥台搭板施工基坑开挖图7-4桥梁梁施工顺序序图7.5.防护及及排水施工工顺序防护及排水施工工顺序见图图7-5。排水工程排水工程测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图开挖基础或土槽测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基铺垫层测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基运输砌块测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼人工铺砌测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施勾缝及沉降缝处理测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施防护工程测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基础开挖图4-1-1质量管理组织机构图基础开挖图4-1-1质量管理组织机构图浆砌片石防护测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施处接缝处接缝拱形格植草护坡测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施处接缝处接缝施作防层施作防层护面墙测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施处接缝处接缝施作防层施作防层沿坡面搭设脚手架，设提升系统测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基进出口铺砌进出口铺砌机械运输砌块及砼测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼肋柱施工测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼检查验检查验人工铺砌及浇筑测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼台回填台回填勾缝、养护测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼台回填台回填管运输安装管运输安装锚索造孔测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼检查验检查验格内植草测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼台回填台回填管运输安装管运输安装人工刷坡测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基进出口铺砌进出口铺砌试验段施工施工准备试验段施工施工准备挂网喷锚防护测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施处接缝处接缝施作防层施作防层锚杆钻孔测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基进出口铺砌进出口铺砌框格梁锚索护坡测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基基座砼基座砼基础施基础施处接缝处接缝施作防层施作防层安设锚杆并注浆测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基进出口铺砌进出口铺砌挂网喷砼测设中心线、标高测设中心线、标高图4-1-1质量管理组织机构图图4-1-1质量管理组织机构图基基进出口铺