江西超高层写字楼核心筒基础施工方案

核心筒基础施工方案目录中建三局第一建设工程有限责任公司第2页目录HYPERLINK\l"_Toc409982526"核心筒基础专项项项施工方方案11HYPERLINK\l"_Toc409982527"1、工程概况况1HYPERLINK\l"_Toc409982528"1.1、工程程程简介1HYPERLINK\l"_Toc409982529"2、编制说明明1HYPERLINK\l"_Toc409982530"2.1、编制制制目的1HYPERLINK\l"_Toc409982531"2.2、编制制制范围2HYPERLINK\l"_Toc409982532"2.3、编制制制依据2HYPERLINK\l"_Toc409982533"3、核心筒降降水井井施工22HYPERLINK\l"_Toc409982534"3.1、施工工工要求及及施工工条件2HYPERLINK\l"_Toc409982535"3.2、降水水水井设计计方案案3HYPERLINK\l"_Toc409982536"3.3、施工工工工艺及及施工工方法4HYPERLINK\l"_Toc409982537"3.4、机械械械设备计计划66HYPERLINK\l"_Toc409982538"4、核心筒基基础土土方开挖挖施工6HYPERLINK\l"_Toc409982539"4.1、开挖挖挖方案6HYPERLINK\l"_Toc409982540"5、核心筒基基础砖砖胎膜施施工8HYPERLINK\l"_Toc409982541"5.1、施工工工部署8HYPERLINK\l"_Toc409982542"5.2、砖胎胎胎膜计算算书112HYPERLINK\l"_Toc409982543"5.3、施工工工工艺144HYPERLINK\l"_Toc409982544"5.4、施工工工操作144HYPERLINK\l"_Toc409982545"5.5、砌体体体砌筑施施工及及质量要要求115HYPERLINK\l"_Toc409982546"5.6、砌体体体成品保保护116HYPERLINK\l"_Toc409982547"5.7、安全全全注意事事项116HYPERLINK\l"_Toc409982548"5.8、环保保保措施177HYPERLINK\l"_Toc409982549"6、核心筒基基础钢钢筋施工工17HYPERLINK\l"_Toc409982550"7、核心筒基基础混混凝土施施工22HYPERLINK\l"_Toc409982551"7.1、核心心心筒基础础混凝凝土概况况222HYPERLINK\l"_Toc409982552"7.2、核心心心筒混凝凝土施施工部署署222HYPERLINK\l"_Toc409982553"7.3、混凝凝凝土浇筑筑方法法25HYPERLINK\l"_Toc409982554"7.4、核心心心筒混凝凝土裂裂缝控制制266HYPERLINK\l"_Toc409982555"7.5、混凝凝凝土温度度控制制27HYPERLINK\l"_Toc409982556"7.6、水循循循环冷却却管工工作原理理、设设计布置置300HYPERLINK\l"_Toc409982557"7.7、核心心心筒混凝凝土的的养护322HYPERLINK\l"_Toc409982558"7.8、实验验验与检验验333HYPERLINK\l"_Toc409982559"7.9、消防防防、安全全及文文明施工工注意意事项344HYPERLINK\l"_Toc409982560"7.10、温温温度计算算书334核心筒基础施工方案方案正文********************************第52页核心筒基础专项项项施工方方案工程概况工程简介中唯商业中心项项项目，位位于*************************************，是由*************************************，江西西省省建筑设设计研研究总院院进行行设计，*******************************施工工的的集办公公、商商业、娱娱乐与与一体的的综合合性建筑筑，监监理单位位为*************************。本工程总建筑面面面积约27万平米，其其其中地下下室面面积约6.5万平米，地地地上约20.5万平米。项项项目由两两栋超超高层写写字楼楼（2#楼高度为149..7米，35层；3#楼高度为147米，36层），一一栋栋超高层层酒店店（高度度为99.775米，25层），四四层层裙房及及两层层地下室室（局局部三层层）组组成。地下室核心筒底底底板最厚厚处达达3.1m，属大体体积积混凝土土，为为指导现现场施施工，特特编制制此方案案。编制说明编制目的核心筒基础底板板板厚度达达到3.1m，核心筒筒基基础底板板边模模采用砖砖胎膜膜，砖胎胎膜长长度较长长，高高度较高高，核核心筒钢钢筋分分布密集集，核核心筒底底板钢钢筋与桩桩头钢钢筋交接接处复复杂，核核心筒筒基础底底板混混凝土属属大体体积混凝凝土。故故编制此此方案案指导核核心筒筒基础施施工，确确保核心心筒基基础施工工质量量与安全全。编制范围编制范围包括地地地下室1#楼、2#楼、3#楼3.1m厚核心筒筒基基础施工工。编制依据序号标准名称标准编号备注注注1混凝土结构工程程程施工质质量验验收规范范GB5020444-200022（2011版）2建筑地基基础工工工程施工工质量量验收规规范GB5020222-2000223建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000-2001334混凝土质量控制制制标准GB5016444-2001115混凝土结构施工工工图平面面整体体表示方方法制制图规则则和构构造详图图11G10127高层建筑混凝土土土结构技技术规规程JGJ3-2000108钢筋焊接及验收收收规程JGJ18-22201229钢筋机械连接通通通用技术术规程程JGJ1072011010建筑结构长城杯杯杯工程质质量评评审标准准DBJ/T0111-699-22003311建筑工程资料管管管理规程程DBJ01-5551-22000312混凝土结构工程程程施工质质量验验收规范范DBJ01-8882-22000513砌体结构设计规规规范GB5000333-20011114中唯商业中心项项项目设计计图纸纸核心筒降水井施施施工施工要求及施工工工条件施工要求中唯商业中心项项项目为现现浇钢钢筋混凝凝土框框架--核心筒结结构构。本工工程核核心筒基基础开开挖采取1:1..255放坡开挖挖形形式，现现由于于本工程程紧邻邻赣江，核核心心筒基础础部位位水位较较高，为为确保核核心筒筒基础开开挖顺顺利施工工，现现采取在在坑中中坑四周周增设设基坑降降水井井的方法法来保保证核心心筒基基础土方方开挖挖及施工工的正正常经行行。施工条件核心筒四周基坑坑坑开挖至至设计计标高后后，现现场道路路可保保证施工工机械械运行，施施工工用水用用电安安装就位位。降水井设计方案案案依据本场地地质质质勘察报报告及及基坑开开挖深深度，核核心筒筒基础底底部位位于强风风化岩岩层中，本本基基坑降水水设计计采用400mmm管井降水水方方案。管管井井井孔直径700mmm，井管直直径400mmmm，滤水层层厚厚为150mmm，降水井井底底标高低低于核核心筒基基础设设计底标标高30000mmm。降水井井总总计83口，核心心筒部部位1#楼11口，2#楼12口，3#楼16口，其余余降水水井位于于地下下室。降降水井井平面布布置位位置如下下图：：降水井平面布置置置图降水井施工要求求求1）地下水位应应降降至核心筒筒筒基础底底最低低高程10000mmm以下。2）每个降水井井井应配备1台水泵，做做做到随集集随排排，严禁禁排出出的水回回流入入基坑；；至少少配备1台备用水水泵泵，雨季季施工工时项目目部应应配备足足够的的排水设设施。3）降水作业持持持续至地下下室室外回填填及后后浇带混混凝土土施工完完毕。4）施工中发现现现地下水情情况况与设计计资料料不符，应应及及时反馈馈给设设计以便便调整整降水方方案。5）降水过程中中中须严密监监控控周边环环境变变化，若若影响响较大时时，应应采取回回灌措措施。施工工艺及施工工工方法工艺流程场地平整—井点点点测量定定位—挖井口、安安安护筒-钻机就位—钻孔—清孔—回填井底底砂砂垫层—吊放井管—回填井管管与与孔壁间间的砂砂砾过滤滤层清清孔—洗井—井管内下下设设水泵、安安装装抽水控控制电电路—试抽水—降水井正正常常工作—降水完毕毕拔拔井管、封封井井。施工方法测量定井位根据降水设计方方方案提供供的井井位控，施施放放降水井井井位位。正常常情况况下井位位偏差差≤50mmm，若若遇特殊殊情况况(比如地下下障障碍、地地面或或空中障障碍))需调整井井位位时，应应及时时通知技技术人人员在现现场调调整。为为保证证安全，定定井井位后应应挖探探坑以查查明井井位处有有无地地下管线线、地地下障碍碍物，挖挖探坑的的平面面尺寸应应和钻钻孔钢护护筒相相近(稍大一点点)，深度必必须须以挖（或或钎钎探）到到地层层原状土土为准准。护壁埋设定出井位后，预预预先埋设φ900××11200的钢制孔孔口口护筒，护护筒筒必须周周正、垂垂直，护护筒与与周边土土体之之间的环环状间间隙必须须用粘粘土分层层回填填并夯实实，以以防孔口口坍方方，并在在一侧侧设排泥泥沟、泥泥浆坑。成孔采用GPS-1155型回转型型钻钻钻孔，自自然然造浆护护壁，泥泥浆循环环排渣渣的施工工工艺艺，钻头头直径径为φ700mmm。成孔时时应应控制泥泥浆的的比重在1.15～1.25之间，对对易易塌、易易缩径径地层，应应灵灵活掌握握泥浆浆比重，以以防防塌孔、缩缩径径现象发发生。成成孔亦可可采用用工程桩桩基单单位打桩桩机械械进行施施工。清井钻孔深度达到要要要求后，立立即即将钻头头稍提提离孔底底约200mmm，逐渐调调整整泥浆性性能，并并用低速速回转转进行正正点循循环清孔孔，当当泥浆比比重达达到1.15～1.20时，可结结束束清孔。安装井管清孔后应立即安安安装井管管，以以防坍孔孔；井井管下放放时，将φ400波纹管缓缓慢下放到到井底。井井管安放时时保持垂直直并位于井井孔中间，井井管顶部比比地坪高500mmm左右。填砾深井井管沉放完完完成后，及及时时在井管管与土土壁间填填充100mmm左右的圆圆角角砾滤料料，砂砂砾滤料料必须须符合级级配要要求，将将设计计砂砾规规格上上、下限限以外外的颗粒粒筛除除，合格格率大大于90%，杂质含含量量不大于3%；填砾时时不不得用装装载机机直接填填料，应应用铁锹锹人工工下料，以以防防分层不不均匀匀和冲击击井管管，填滤滤料一一次连续续完成成，从底底填到到井口下3.3米。洗孔井管周围填砂滤滤滤料后，上上部部采用不不含砂砂石的粘粘土封封口。安安设水水泵前，应应按按规定先先清洗洗滤井，清清除除沉渣。采采用用活塞反反复上上线抽动动洗井井（或采采用空空压机洗洗井），以以以期将井井内滤滤料中的的泥土土冲洗干干净并并形成良良好的的滤水层层，并并将孔壁壁上的的泥皮结结构破破坏，以以增大大出水量量。洗洗井直至至井管管内排出出的水水由浑变变清，达达到正常常出水水量为止止。洗洗井应在在下完完井管、填填好好滤料、封封口口后8小时内进进行行，一气气呵成成，以免免时间间过长，井井壁壁泥皮逐逐渐固固化，难难以破破坏，影影响渗渗水效果果。下泵下泵深度距井底底底1.0--22.0m左右。每每个个集水井井应配配备1台水泵，做做做到随集集随排排，严禁禁排出出的水回回流入入基坑；；至少少配备10台备用水水泵泵，雨季季施工工时项目目部应应配足足足够的的排水设设施。排水管铺设将排水管接至基基基坑周边边排水水沟，应应尽量量避免影影响结结构施工工。观测记录应及时、准确地地地记录观观测井井水位，以以次次检验施施工方方案的正正确性性。必要要时对对方案作作适当当调整，以以确确保基坑坑降水水效果。机械设备计划序号设备名称规格单位数量降水施工1钻孔机具GPS-15型型型回转型型钻套12三级配电箱/台833空压机9m3台14手推车/辆3降水5潜水泵/台836输水管φ100PVCCC硬管m8300核心筒基础土方方方开挖施施工1#楼核心筒基基础础底标高为为为-16m，底板大大面面标高为-11..88m，核心筒筒基基础底标标高距距底板面面标高高4.2m。2#楼、3#楼核心筒筒基基础底标标高为为-18..11m，底板大大面面标高为-11..88m，核心筒筒基基础底标标高距距底板面面标高高6.2m。开挖方案核心筒开挖采用用用一级放放坡的方方式进行行开挖挖，放坡坡系数数为1:1..255。核心筒筒土土方开挖挖如下下图所示示。1#核心筒土方方开开挖剖面图图1#核心筒土方方开开挖平面图图图2#、3#楼核核心筒土方开开开挖剖面图图核心筒基础砖胎胎胎膜施工工施工部署1#楼核心筒基基础础CT7砖胎膜高高度度为22000mmm，采用600厚蒸压加加强强混凝土土砌块块砖胎膜膜，由由于地下下水位位较高，为为保保证砖胎胎膜施施工安全全与质质量，在在砖胎胎膜底部部设置置600mmm（宽）×4000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土地梁梁，在砖砖胎膜膜顶部设设置600mmm（宽）×2000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土压顶顶。2#楼核心筒筒基基础CT7砖胎膜沿沿长长方向设设置4道构造柱柱，沿沿短方向向设置置2～3道构造柱柱。地地梁、压压顶、构构造柱配配筋按按下图施施工。在在砖胎膜膜施工工完成后后，砖砖胎膜内内外采采用20厚1:2..5水泥砂浆浆抹抹灰，在在外侧侧进行土土方回回填并压压密实实，确保保砖胎胎膜在回回填砂砂及浇筑筑混凝凝土时能能承受受一定的的侧压压力。1#楼核心筒基基础础CT7砖胎膜平平面面图1#楼核心筒基基础础CT7砖胎膜细细部部图1#楼核心筒基基础础CT6砖胎膜高高度度为20000mmm，采用600厚蒸压加加强强混凝土土砌块块砖胎膜膜，由由于地下下水位位较高，为为保保证砖胎胎膜施施工安全全与质质量，在在砖胎胎膜底部部设置置600mmm（宽）×4000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土地梁梁，在砖砖胎膜膜顶部设设置600mmm（宽）×2000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土压顶顶。1#楼核心筒筒基基础CT6砖胎膜沿沿长长方向设设置3道构造柱柱，沿沿短方向向设置置2道构造柱柱。地地梁、压压顶、构构造柱配配筋按按下图施施工。在在砖胎膜膜施工工完成后后，砖砖胎膜内内外采采用20厚1:2..5水泥砂浆浆抹抹灰，在在外侧侧进行土土方回回填并压压密实实，确保保砖胎胎膜在回回填砂砂及浇筑筑混凝凝土时能能承受受一定的的侧压压力。1#楼核心筒基基础础CT6砖胎膜平平面面图1#楼核心筒基基础础CT6砖胎膜细细部部图1#楼核心筒基基础础CT3、CT4砖胎膜高高度度为21000mmm，CT5砖胎膜高高度度为23000mmm，采用600厚蒸压加加强强混凝土土砌块块砖胎膜膜，由由于地下下水位位较高，为为保保证砖胎胎膜施施工安全全与质质量，在在砖胎胎膜底部部设置置600mmm（宽）×4000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土地梁梁，在砖砖胎膜膜顶部设设置600mmm（宽）×2000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土压顶顶。1#楼核心筒筒基基础CT3、CT4、CT5砖胎膜每每个个角各设设置1道构造柱柱。地地梁、压压顶、构构造柱配配筋按按下图施施工。在在砖胎膜膜施工工完成后后，砖砖胎膜内内外采采用20厚1:2..5水泥砂浆浆抹抹灰，在在外侧侧进行土土方回回填并压压密实实，确保保砖胎胎膜在回回填砂砂及浇筑筑混凝凝土时能能承受受一定的的侧压压力。1#楼核心筒基基础础CT3砖胎膜平平面面图1#楼核心筒基基础础CT3砖胎膜细细部部图1#楼核心筒基基础础CT4砖胎膜平平面面图1#楼核心筒基基础础CT4砖胎膜细细部部图1#楼核心筒基基础础CT5砖胎膜平平面面图1#楼核心筒基基础础CT5砖胎膜细细部部图2#、3#楼核核心筒基础砖砖砖胎膜高度度为为31000mmm，采用600厚蒸压加加强强混凝土土砌块块砖胎膜膜，由由于地下下水位位较高，为为保保证砖胎胎膜施施工安全全与质质量，在在砖胎胎膜底部部设置置600mmm（宽）×9000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土地梁梁，中部部设置置600mmm（宽）×4000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土圈梁梁、在砖砖胎膜膜顶部设设置600mmm（宽）×2000mmm（高）钢钢筋筋混凝土土压顶顶。2#楼核心筒筒砖砖胎膜沿沿长方方向设置9道构造柱柱，沿沿短方向向设置置7道构造柱柱，3#楼核心筒筒每每边设置6道构造柱柱。地地梁、圈圈梁、压压顶、构构造柱柱配筋按按下图图施工。在在砖砖胎膜施施工完完成后，砖砖胎胎膜内外外采用用20厚1:2..5水泥砂浆浆抹抹灰，在在外侧侧进行土土方回回填并压压密实实，确保保砖胎胎膜在回回填砂砂及浇筑筑混凝凝土时能能承受受一定的的侧压压力。在GZ1施工过程程中中，考虑GZ1为主要受受力力结构，施施工工时应首首先施施工GZ1，GZ1基础为1m×11mm×1m混凝土结结构构。在核心筒基础垫垫垫层东北北角及及西南角角设置置600mmmm×6000mmm×33000mm集水坑，核核核心筒基基础垫垫层向集集水坑坑方向分分别3/100000找坡。2#楼核心筒基基础础砖胎膜平平平面图3#楼核心筒基基础础砖胎膜平平平面图1-1剖面图2#、3#楼核心筒筒基基础砖胎胎膜细细部图砖胎膜计算书核心筒基础尺寸寸寸3350000×3112000×331000mm，施工荷荷载载：q=2kkNN/m，取1m墙体长为为研研究对象象。顶顶部施工工线荷荷载取2kN//m，采用混混凝凝土砌块块，砂砂浆强度度等级级取M10，回填采采用用中粗砂砂，容容重r=166..5kNN/mm2，凝聚力C=0，内摩擦擦角φ=30°，墙体采采用用混凝土土砌块块，砖砌砌高度度为3.1m，第一次次砂砂回填高高度H=1..77m，砌体厚厚度度为600mmmm,墙体承载载力力验算。主动土压力计算算算将地面局部荷载载载换成填填土当当量土层层厚度度h=q/r=222/166.55=0..122m总计算高度L===0.112++1.77=11.822m在填土面处土压压压力强度度P0a=rhtttan22(445°-φ/2)==116.55×00.122×tann2((45°--330°//2))=00.666kNN/mm2在墙底部的土压压压力强度度P0b=r（hhh+H）tan22((45°°-φ/2)==116.55×（0.122++1.7）×tann22(455°--30°°/22)=110..01kNN/m2则总主动土压力力力为Ea=（0.666++10..011）/2=55..3355kkN/mm2则底部侧压力取取取1m计算为10.0011kNN/mm2底部剪力V=444/100qLL=4//100×100.001×11.882=77.229kNN底部弯矩M=111/155qLL2=11/115×110..01××1..8222=22.211kNN•m砖胎膜承载力验验验算取墙体中间1mmm宽进行计计算算抗弯承载力验算算算查《砌体结构设设设计规范范》GB5000003--20011表3.2..22弯曲抗拉强度设设设计值ftm==00.088MPPa单位长度墙体底底底部能承承受沿沿水平通通缝破破坏的最最大弯弯矩值W=1000///6×660002=66×1107ftm×W===0.008××6×11077=4..8kN•mftm*W＞＞＞M=2..221kN•m故墙体抗弯承载载载力满足足要求求。抗剪承载力查《砌体结构设设设计规范范》GB5000003--20011表3.2..22砌体抗剪强度设设设计值fv=00..08MMPaa抗剪承载力fv**bzz=0..088*100000*2//3**6000=332kNN（当为矩形结构构构式z=2//33h）fv*bz＞VVV=7..922kNN故墙体抗剪承载载载力满足足要求求。施工工艺作业准备（场平平平、放线线）→配置砂浆→砌墙（圈圈梁梁、构造造柱施施工）→验收→抹灰。施工操作1）砌块墙体核心筒基础砖胎胎胎膜采用用蒸压压加气块块（主主要规格格）600××2200××24402）原材料运输输输、装卸过过程程中，严严禁抛抛掷和倾倾倒；；进场必必须按按品种、规规格格分别堆堆码整整齐，堆堆置高高度不超超过2米，底部部需需隔潮保保护。3）砌块上墙提提提前1～2d用水将砌砌筑筑面洒水水湿润润，水浸浸入块块体10mm为宜，上上墙墙含水率率控制制在8%～10%。4）配置砂浆砌筑砂浆采用专专专用商品品砂浆浆（M10强度等级级的的混合砂砂浆）。砂浆试样在出料料料口随机机抽样样，2500mm³砌体中的的各各种强度度的砂砂浆，至至少检检查一次次，每每次至少少应制制作一组组试块块。当砂砂浆强强度和配配合比比变更时时，均均应制作作试块块。砂浆强度等级应应应以标准准养护护、龄期期为28d的试块抗抗压压试验结结果为为准。砌体砌筑施工及及及质量要要求组砌方法底部做一道钢筋筋筋混凝土土圈梁梁，高度900mmm；砌筑应应上上下错缝缝、内内外搭砌砌。灰缝砌体水平、竖向向向灰缝分分别控控制在10mm和15mm。砌体水水平平、垂直直缝，灰灰缝饱满满度不不少于80％。排砖撂底砌块排砖应合理理理，同时时定制制部分异异形规规格，尽尽量减减少现场场切锯锯量，避避免材材料浪费费。砌块尽量避免砌块缺缺缺楞掉角角，对对断裂、损损坏坏较严重重的砌砌块不能能使用用（但完完整部部分可按按规范范要求切切锯成成非标准准块用用于局部部镶嵌嵌部位），砌砌块上墙含水水率控制在8%～10%。盘角砌墙前应先盘好好好角，每每次盘盘角不要要超过过五层，新新盘盘的大角角，及及时进行行吊、靠靠。如有有偏差差及时修修整。盘盘角时要要仔细细对照皮皮数杆杆的砌块块层和和标高，水水平平缝均匀匀一致致，大盘盘角盘盘好后再再复查查一次，平平整整和垂直直完全全符合要要求后后，再挂挂线砌砌墙。挂线砌墙时，采用双双双面挂线线，长长墙几个个人共共使用一一根通通线，中中间应应设几个个支点点，小线线要拉拉紧，每每层砌砌块都要要穿线线看平，使使水水平缝均均匀一一致，平平直通通顺；提提高砌砌墙质量量，兼兼顾墙两两面平平整，为为下道道工序控控制抹抹灰厚度度奠定定基础。砌筑铺浆砌筑，铺浆浆浆长度不不超过过750mmm。砖要放放平平，要“上跟线，下下下跟棱，左左右右相邻要要对平平”，水平缝缝均均匀，砂砂浆饱饱满。砌砌筑砂砂浆稠度度控制制在60～80mm要随搅拌拌随随使用，一一般般水泥砂砂浆必必须在3h内使用完完，混混合砂浆浆必须须在4h内用完，超超超过上述述时间间，不得得使用用；对出出现泌泌水现象象的砂砂浆，砌砌筑前前进行二二次拌拌合。留槎一般情况下，墙墙墙上不留留直槎槎；如果果不能能留斜槎槎时，可可留直槎槎，但但必须砌砌成凸凸槎，并并应加加设拉结结筋。砌砌体填充充墙应应沿柱或或混凝凝土剪力力墙全全高，按按块体体模数及及设计计要求配配置拉拉结筋。砌体一般尺寸允允允许偏差差及检检验方法法项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3mmm5用2m托线板或或或吊线、尺尺检检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔楔楔形塞尺检检查查填充墙砌体的砂砂砂浆饱满满度及及检验方方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平≧80%采用百格网检查查查块材底底面砂砂浆的粘粘结痕痕迹面积积垂直填满砂浆，不得得得有透明明缝、暗暗缝、假假缝加气砼砌块和轻轻轻骨料混混凝土土小砌块块砌体体水平≧80%垂直≧80%砌体成品保护1）砌体材料运运运输、装卸卸过过程中严严禁抛抛掷和倾倾倒，进进场后，要要按按品种、规规格格分别堆堆放整整齐，作作好标标示，堆堆放高高度不能能超过过2m。2）砌体在墙上上上不得放脚脚手手架排木木，防防止发生生事故故。3）砌体在墙上上上支撑圈梁梁模模板时，防防止止撞动最最上一一皮砖。4）砂浆稠度要要要适宜，砌砌砖砖操作、浇浇筑筑过梁、构构造造柱砼时时要防防止砂浆浆流淌淌污染墙墙面。5）每片墙体应应应分2天或2天以上时时间间间隔砌砌筑。6）在吊放操作作作平台脚手手架架或安装装模板板、搬运运材料料时，防防止碰碰撞已砌砌筑完完成的墙墙体。7）预留有孔洞洞洞的墙面，要要用与原墙相相同规格和色色泽的砖嵌砌砌严密，不留留痕迹。安全注意事项1）墙身砌体高高高度超过地地坪坪1.2米以上，必必必须及时时搭设设好脚手手架，不不准用不不稳定定的工具具或物物体在脚脚手板板面上垫垫高工工作。高高处操操作时要要系好好安全带带，安安全带挂挂靠地地点牢固固。2）垂直运输的的的吊笼、滑滑车车、绳索索、刹刹车等，必必须须满足荷荷载要要求，吊吊运时时不得超超荷，使使用过程程中要要经常检检查，若若发现不不符合合规定者者，要要及时修修理或或更换。3）停放搅拌机机机械的基础础要要坚实平平整，防防止地面面下沉沉，造成成机械械倾倒。4）进入施工现现现场，要正正确确穿戴安安全防防护用品品。5）施工现场严严严禁吸烟，不不得酒后作业业。6）从砖垛上取取取砖时，先先取取高处后后取低低处，防防止垛垛倒砸人人。环保措施1）砌筑所用各各各项材料必必须须具备产产品合合格证及及相关关环保要要求检检测合格格证书书。2）砌筑砂浆不不不得遗撒污污染染作业面面。3）施工垃圾应应应每天清理理，堆堆放在指指定的的地点。4）现场的砂石石石料要用帆帆布布覆盖，水水泥泥棚应维维护严严密。核心筒基础钢筋筋筋施工核心筒基础钢筋筋筋采用8#槽钢作为为主主立柱支支撑，2#楼间距20000mmm×220000mm设置，3#楼间距20000mmm×220000mm设置；采采用用与核心心筒基基础底板板钢筋筋同直径径钢筋筋作为次次立柱柱支撑，2#楼间距间间距20000mmm×220000mm，3#楼间距20000mmm×220000mm与槽钢交交替替设置。在在槽槽钢立柱柱底部部采用20钢筋双向向拉拉通，中中部采采用50mmm××50mmm××3mm角钢双向向拉拉通，用用以固固定槽钢钢立柱柱。在槽槽钢立立柱上部部设置置63mmm××63mmm××3.55mmm角钢用以以支支撑核心心筒基基础面部部钢筋筋，在63mmm××63mmm××3.55mmm角钢下部部垂垂直于63mmm××63mmm××3.55mmm角钢设置50mmm××50mmm××3mm角钢用以以固固定槽钢钢立柱柱。2#楼核心筒纵纵横横向分别设设置8道、9道20斜向支撑撑钢钢筋，3#楼核心筒筒纵纵横向各7道20斜向支撑撑钢钢筋。核心筒基础支撑撑撑钢筋如如下图图所示。2#楼核心筒基基础础支撑钢筋筋筋平面布布置图图1-1剖面图2-2剖面图3#楼核心筒基基础础支撑钢筋筋筋平面布布置图图1-1剖面图2-2剖面图核心筒基础混凝凝凝土施工工核心筒基础混凝凝凝土概况况根据结构设计总总总说明，本本工工程核心心筒基基础混凝凝土属属于大体体积混混凝土施施工范范围，情情况如如下：构件部位及名称称称构件厚度1#酒店核心筒筒最大值230000mm2#、3#写字字楼核心筒3100mm具体分布如下：：：核心筒底板说明下图为核心筒筏筏筏板布置置图，核核心筒筏筏板厚厚度1#酒店为23000mmm，2#、3#写字楼为31000mmm，属于大大体体积混凝凝土，混混凝土设设计强强度等级级为C40，混凝土土抗抗渗等级级为P8。平面示意图核心筒混凝土施施施工部署署施工准备1）根据已确定定定的施工方方案案对有关关施工工管理人人员及及作业班班组进进行技术术交底底，使作作业人人员能严严格按按照既定定施工工方案组组织施施工2）现场需要配配配备砼工两两个个班组（每每班班组8-10人），专专人人负责砼砼浇筑筑施工时时的看看筋工作作，保保证钢筋筋在砼砼浇筑过过程中中的不发发生移移位3）每个区域施施施工时投入入塔塔吊1台配合部部分分混凝土土接茬茬；3台混凝土土输输送泵，2台混凝土土输输送泵进进行混混凝土浇浇筑施施工，1台混凝土土输输送泵备备用；；8台砼振捣捣棒棒进行混混凝土土的振捣捣；4台潜水泵泵泌泌水排除除、混混凝土养养护抽抽水,养护用水水水水源由基基坑东东侧市政政供水水管接入入；2座碘钨灯灯夜夜间照明明。4）在施工前两两两个周混凝凝土土工长提提出筏筏板混凝凝土工工程量，经经商商务部门门审核核后报工工程部部，由工工程部部发送到到搅拌拌站。并并由项项目经理理就核核心筒基基础大大体积混混凝土土的集中中供应应与搅拌拌站主主要负责责人进进行磋商商，制制定混凝凝土集集中供应应确保保措施，并并制制定相关关应急急预案；；砼覆覆盖用的的塑料料薄膜、棉棉毡毡按计划划进场场；测温温仪器器提前购购置并并做好调调试工工作。5）混凝土配合合合比要求：：水泥：普通硅酸酸酸盐水泥泥，严严禁采用用早强强型水泥泥。骨料：粗骨料采采采用连续续级配配、良好好粒级级的弹性性模量量低的骨骨料。细细骨料采采用中中砂。中中粗砂砂含泥量≤2%。大体积积混混凝土在在保证证混凝土土强度度及坍落落度要要求的前前提下下，提高高掺合合料及骨骨料（尤尤其是粗粗骨料料）的含含量，以以降低单单方混混凝土的的水泥泥用量。在在炎炎热季节节，粗粗细骨料料均搭搭设遮阳阳棚，避避免日光光曝晒晒。砂石的吸吸水水率应尽尽可能能小一些些，以以利于降降低收收缩。掺合料：掺入一一一定量粉粉煤灰灰掺合料料，减减少水泥泥用量量，从而而降低低水化热热，以以保证胶胶凝材材料的总总量。粉粉煤灰增增加了了混凝土土的密密实度，改改善善混凝土土施工工性能，减减少少混凝土土泌水水和离析析现象象，减少少收缩缩。粉煤煤灰还还能够延延缓水水化热峰峰值的的出现，降降低低温度峰峰值。外加剂：为满足足足和易性性和减减缓水泥泥早期期水化热热发热热量的要要求，在在混凝土土中掺掺入适量量的缓缓凝型减减水剂剂。拌合水：采用冰冰冰凉的井井水或或掺加冰冰块拌拌合混凝凝土。坍落度：泵送基基基础混凝凝土坍坍落度控控制在在100--1140mmm，尽可能能减减少施工工工艺艺性拌和和水用用量。6）根据设计计要要求，针对对对大体积积砼的的施工特特点及及技术要要求，对对商品砼砼站出出具的砼砼配合合比进行行审查查，确定定最优优配合比比。7）试验员根据据据施工现场场的的浇筑情情况及及时做好好砼见见证取样样工作作，按规规范要要求当一一次连连续浇筑10000m3砼时，同同一一配合比比的砼砼按每200mm3取一组抗抗压压试样，每每500mm3砼取一组组抗抗渗试样样（一一组为6个抗渗件件）。8）浇筑应在室室室外气温较较低低时进行行，在在炎热的的气候候条件下下应采采取降温温措施施，如在在如泵泵口搭设设遮阳阳棚，往往混凝凝土运输输车上上洒水降降温等等。在高高温季季节浇筑筑混凝凝土时，混混凝凝土入模模温度度应小于30℃，应避免免模模板和新新浇筑筑的混凝凝土直直接受阳阳光照照射。混混凝土土入模前前模板板和钢筋筋的温温度以及及附近近的局部部气温温均不应应超过过40℃。混凝土土成成型后应应及时时覆盖，并并应应尽可能能避开开炎热的的白天天浇筑混混凝土土，减少少混凝凝土运输输过程程时吸收收外界界热量，以以最最大限度度地降降低混凝凝土入入模温度度。达达不到浇浇筑温温度要求求时，严严禁进行行混凝凝土浇筑筑施工工。施工顺序1）砼浇筑采用用用全面分层层浇浇筑、循循序渐渐进一次次到顶顶的方法法，分分层厚度度为500mmm为一层，每每每层浇筑筑在前前一层砼砼初凝凝前进行行。为为防止出出现冷冷缝，在在混凝凝土中加加入缓缓凝剂，使使砼砼初凝时时间为为6-8小时2）混凝土运输输输路线要提提前前选择好好，选选取一条条最佳佳路线和和一条条紧急备备用路路线，若若出现现供应不不及时时或供应应紧张张时，紧紧急起起用备选选路线线。施工要点编号施工要点1精心设计混凝土土土配合比比。在在保证混混凝土土具有良良好工工作性的的情况况下，应应尽可可能地降降低混混凝土的的单位位用水量量，采采用“三低（低低砂砂率、低低坍落落度、低低水胶胶比）二二掺（掺掺高效减减水剂剂和高性性能引引气剂）2合理分段、分层层层连续浇浇筑。在在混凝土土初凝凝前和预预沉后后采取二二次抹抹面压实实措施施减少表表面初初始干缩缩裂缝缝。在相相对湿湿度较小小、风风速较大大的环环境下浇浇筑混混凝土时时，应应采取适适当挡挡风措施施，防防止混凝凝土失失水过快快，此此时应避避免浇浇筑有较较大暴暴露面积积的构构件。雨雨期施施工时，必必须须有防雨雨措施施。3加强混凝土的振振振捣，提提高砼砼密实度度和抗抗拉强度度，减减少收缩缩变形形，保证证施工工质量4在砼浇筑后，做做做好砼的的养护护（在混混凝土土表面振振捣抹抹压后及及时覆覆盖塑料料薄膜膜、棉毡毡，对对混凝土土进行行保湿、保保温温养护），缓缓缓降温，充充分发挥徐变变特性，减低低温度应力。降降低温度应力力应注意避免免曝晒，注意意保湿。养护护期间混凝土土浇筑体的里里表温度不宜宜超过25℃、混凝土浇浇筑体表面与与大气温差不不宜超过20℃。混凝土终终凝后持续浇浇水养护。混混凝土养护时时间不少于14d。5加强测温和温度度度监测与与管理理，随时时控制制砼内的的温度度变化，内内外外温差控控制在在25℃以内，表表面面温度与与大气气温度差差值不不超过20℃；及时调调整整养护措措施，使使砼的温温度梯梯度和温温差不不致过大大，以以有效控控制有有害裂缝缝的出出现6混凝土的拆模时时时间需考考虑拆拆模时的的混凝凝土强度度外，还还应考虑虑到拆拆模时的的混凝凝土温度度不能能过高，以以免免混凝土土接触触空气时时降温温过快而而开裂裂，更不不能在在此时浇浇凉水水养护。混混凝凝土内部部开始始降温以以前以以及混凝凝土内内部温度度最高高时不得得拆模模。一般般情况况下，结结构或或构件混混凝土土的里表表温差差大于25℃、混凝土土表表面与大大气温温差大于20℃时不宜拆拆模模。大风风或气气温急剧剧变化化时不宜宜拆模模。在炎炎热和和大风干干燥季季节，应应采取取逐段拆拆模、边拆边盖盖的的拆模工工艺。混凝土浇筑方法法法核心筒大体积混混混凝土浇浇筑方方法本工程使用的砼砼砼为商品品砼，砼砼浇筑前前项目目试验员员根据据图纸要要求向向商品砼砼搅拌拌站提出出本次次开盘所所需砼砼数量及及砼强强度等级级。1）砼振捣采用用用插入式振振捣捣器，振振捣顺顺序应从从下往往上进行行，振振捣棒的的操作作要做到“快插慢拔”，在振捣捣过过程中宜宜将振振捣棒上上下略略有抽动动，以以使上下下振捣捣均匀。每每点点振捣时时间约约20-3300S为宜，还还应应以不出出气泡泡，砼面面不连连续下沉沉为准准，振捣捣点间间距控制制在500mmm左右，防防止止漏振、过过振振，振捣捣器不不得直接接接触触预埋件件、预预埋管，以以免免移位。2）为防止商品品品砼在运送送过过程中塌塌落度度产生过过大变变化，砼砼罐车车在运送送途中中，搅拌拌筒不不得停止止转动动，砼罐罐车卸卸料前，应应使使搅拌筒筒全速速（14—18rr//min）转动1—2分钟，并并待待搅拌筒筒完全全停稳不不转后后，再进进行反反转出料料。3）砼应保证连连连续供应，以以确保泵送连连续进行。不不能连续供料料时，宁可放放慢泵送速度度，以确保连连续泵送。当当罐车供应脱脱节时，泵机机不能停止工工作，应每隔隔4—5分钟使泵机机反转两个冲冲程，把物料料从管道内抽抽回重新拌和和，再泵入管管道，以免管管道内拌和料料结块或沉淀淀。4）泵送前应先先先用适量的的与与砼内成成分相相同的水水泥浆浆或水泥泥砂浆浆润滑砼砼输送送管内壁壁。5）现场砼运输输输车管理人人员员要随时时监督督现场混混凝土土质量情情况，并并派专人人按规规定取样样、编编号、养养护，经经常随机机抽查查混凝土土的坍坍落度。6）随时注意信信信号灯的指指示示，不得得随意意开始或或停止止泵送，安安排排专人值值班检检查砼质质量、坍坍落度，对对初初检不合合格的的砼不得得卸料料，立即即运回回搅拌站站进行行处理。7）每班配备一一一名工人协协助助试验员员做坍坍落度试试验和和砼试块块。坍坍落度每每两个个小时或或每100mm3抽查一次次。混凝土设计要求求求：坍落落度100--1140mmm；扩展度≥550mmm；倒筒时时间≤15s；无离析析泌泌水现象象；黏黏聚性良良好；；2h坍落度损损失失小于30%，具有良良好好的充填填模板板和钢筋筋通过过性能。8）浇筑砼前的的的润管砂浆必须弃弃置置，拆管管排除除故障或或其它它原因造造成废废弃砼严严禁进进入工作作面。严严禁砼散散落在在尚未浇浇筑的的部位，以以免免形成潜潜在的的冷缝或或薄弱弱点。对对作业业面散落落的砼砼、拆管管倒出出的砼、润润管管浆等应应用吊吊斗吊出出场外外。9）在纵横墙、暗暗暗柱等联联结点点等钢筋筋密集集处,砼振捣应应仔仔细进行行，因因钢筋间间隙小小，打棒棒应保保证竖直直插拔拔，必要要时可可用∅35棒振捣捣，或或用圆头头钢棒棒辅以人人工插插捣。振振捣应应随下料料进度度，均匀匀有序序的进行行，不不可振漏漏，亦亦不可过过振。对对于有柱柱墙插插筋的部部位，亦亦必须遵遵循上上述原则则，保保证其位位置正正确，在在砼浇浇筑完毕毕后，应应及时复复核轴轴线，若若有异异常，应应在砼砼初凝之之前及及时校正正。10）底板浇至至标标高后，由由由于砼表表面水水泥浆较较厚，振振捣后用3m长刮尺刮刮平平，搓压压整平平，检查查标高高，待至至初凝凝阶段，在在终终凝前用用抹子子反复抹抹压多多次，采采用两两次收光光，防防止砼表表面出出现裂纹纹。核心筒混凝土裂裂裂缝控制制水化温升高，体体体积变化化大混凝土体积越大大大，水泥泥总用用量相对对大，水水泥水化化产生生的热量量越不不易散发发，温温升越高高，引引起的体体积变变化也越越大。大大体积混混凝土土浇筑后后，内内部温度度远较较外部高高，形形成较高高的温温差，造造成内内涨外缩缩，使使构件表表面产产生很大大拉应应力以至至开裂裂。受约束，产生拉拉拉应力不受约束的混凝凝凝土是不不会产产生内应应力的的，体积积变化化受约束束才产产生内应应力。约束条件有两种种种，即外外约束束和内约约束。外外约束是是指结结构物的的边界界条件，一一般般指基础础或其其他外界界因素素对结构构物的的约束，水水泥泥水化后后期，散散发热量量大于于放热量量，构构件温度度降低低，体积积收缩缩，受边边界条条件约束束，产产生拉应应力。如如现在比比较常常见的地地下室室桶式结结构、剪剪力墙结结构受受基础约约束明明显。内内约束束是由于于内部部水泥水水化热热不易散散发，表表面则易易于散散发，内内部体体积膨胀胀，表表面则体体积收收缩（特特别是是遇气温温骤降降或过水水），受受内部约约束，产产生拉应应力。抗拉能力低混凝土是脆性材材材料，抗抗压能能力较高高，抗抗拉能力力较低低。抗拉拉强度度仅为抗抗压强强度的1/10左右；极极限限拉伸也也很小小，通常常不足足1×10－4。大体积积混混凝土温温度变变形受约约束时时产生的的拉应应变（或或拉应应力）很很容易易超过极极限拉拉伸（或或抗拉拉强度）而而产产生裂缝缝。以上三方面同时时时存在，并并达达到相当当程度度必然会会发生生裂缝。缺缺少少其中一一个，或或其中一一个没没有达到到相当当程度，裂裂缝缝可能不不会发发生。大大体积积混凝土土裂缝缝产生的的最根根本原因因是水水化温升升的引引起的体体积变变化。针对上述原因，在在进行大体积积混凝土浇筑筑时前，优化化配合比，尽尽量减少水泥泥用量，减少少水化温升。在在浇筑过程中中和完成后，对对混凝土进行行温度测量，掌掌握混凝土的的内外温差，并并采用合理有有效的养护措措施。混凝土温度控制制制混凝土温度控制制制要求和和方法法1测温的目的为了随时了解和和和掌握大大体积积混凝土土各部部位混凝凝土在在硬化过过程中中水泥水水化热热产生的的温度度变化情情况，防防止混凝凝土在在浇筑、养养护护过程中中出现现内外温温差过过大而产产生裂裂缝，以以便于于采取有有效技技术措施施，使使混凝土土的内内外温差差控制制在25℃以内及降降温温速率小小于3℃/d，特对本本核核心筒基基础混混凝土做做温度度监测。2温度控制要求混凝土内外温差差差小于25℃、基面温温差差和基底底温差差小于20℃，降温速速率率小于3℃/d、最高温温度度小于65℃3温度控制方法采用CW-A型型便携式建建建筑电子子测温温仪进行行大体体积混凝凝土测测温，用用主机机与测温温线测测量大体体积混混凝土温温度；；根据测测温点点数量和和深度度选用长长度规规格合适适的测测温线；；预埋埋时可用用钢筋筋等杆件件作支支承物，将将测测温线按按照纵纵向测温温点距距离绑在在支承承物上，温温度度传感器器与支支承物之之间应应做隔热热处理理；在浇筑混凝土时时时，将绑绑好测测温线的的支承承物植入入混凝凝土中，温温度度传感器器处于于测温点点位置置，插头头留在在混凝土土外面面并用塑塑料袋袋罩好，避避免免潮湿，保保持持清洁。为为便便于操作作，留留在外面面的导导线长度度应大大于20cm。测温时时，按按下主机机电源源开关，将将测测温线插插头插插入主机机插座座中，主主机显显示屏上上即可可显示相相应测测温点的的温度度本工程程核心筒内外温差差差达到20℃时，即加加大大核心筒筒混凝凝土表面面保温温材料覆覆盖厚厚度，增增加核核心筒混混凝土土表面温温度；；同时加加大冷冷凝水管管供水水量，降降低核核心筒混混凝土土内部温温度；；降低核核心筒筒混凝土土内外外温差。测温点布置布置原则监测点的布置范范范围如下下图所所示，在在测试试区内监监测点点按平面面分层层布置；；在测测试区内内，监监测点的的位置置与数量量根据据温凝土土浇筑筑体内温温度场场分布情情况及及温控的的要求求确定；；沿混凝土浇筑体体体厚度方方向，布布置外面面、底底面和中中间温温度测点点，保保温养护护效果果及环境境温度度监测点点数量量应根据据具体体需要确确定；；混凝土浇筑体的的的外表温温度，为为混凝土土外表表以内50mm处的温度度；；混凝土土浇筑筑体底面面的温温度，为为混凝凝土浇筑筑体底底面上50mm处的温度度测温点的布置布置6处测温点点，大大体积混混凝土测测温点点水平方方向，测测温点间间距如如下图所所示。一一点处预预埋不不同温度度的测测温线，用用于于底板表表面、中中、下温温度测测试。根根据测测温面积积准备备φ10钢筋作为为测测温线的的附着着秆，根根据不不同板厚厚对应应的测温温线依依次绑扎扎在钢钢筋上，测测温温线的温温敏元元件不得得触到到钢筋，测测温温线和φ10钢筋均应应作作好防水水处理理，以避避免底底板渗漏漏。测测温时将将便携携式仪表表、测测温探头头、测测温线配配合使使用，作作好测测温点位位的编编号及温温度测测温记录录，以以便随时时发现现问题2#楼测温点布布置置圆点为布置的测测测温点3#楼测温点布布置置圆点为布置的测测测温点沿厚度方向每个个个测温点点布置置三处测测试点点测温点测温线布布布置平面面图测温点测温线布布布置剖面面图测温原理筏板基础测温系系系统测温设备测温仪：CWA智能测温温仪仪。多路转换箱：与与与CW-A智能测温温仪仪配套转转换箱箱，用于于多测测点自动动切换换传感器器：北北京森恩恩电子子仪器厂厂生产产的半导导体温温度传感感器（热热敏电阻阻型，精精度0.01℃）。+测温设备的调试试试测温点布置方案案案，固定定在钢钢筋上，传传感感器的导导线，通通过排线线钢管管引到计计算机机控制室室。电电缆线的的排布布应按布布点方方案，并并尽量量避免施施工损损坏和影影响施施工为原原则下下进行。系系统统在正式式测温温之前进进行一一天的系系统调调试，使使其状状态完全全满足足要求。测温时间养护时间测温时间1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00根据测温设备得得得到的数数据和和要求的的混凝凝土配合合比可可以经过过计算算得到混混凝土土的内外外温差差，如上上表面面与中心心温度度差接近25度时，应应及及时通知知现场场总值班班，采采取薄膜膜加棉棉毡覆盖盖的保保温措施施，确确保砼内内外表表面温差差小于于25摄氏度。水循环冷却管工工工作原理理、设设计布置置水循环冷却管工工工作原理理在施工过程中,,,预先在结结构构体内预预埋水水循环冷冷却管管,当浇筑完完成成后和浇浇筑过程中中中及时通通冷却却水,利用水管管的的导热性性能,,由冷却水水的的流动带带走混混凝土的的部分分热量,降低混凝凝土土的温度度。根根据测温温情况况，及时时调整整供水水水泵来来调整供供水量量，内外外温差差较大即即加大大供水量量，内内外温差差较小小即减少少用水水量，以以满足足降温要要求。水水循环冷冷却管管在在混混凝土土浇筑时时即开开始运行行，混混凝土初初凝以以后,根据测温温数数据待混混凝土土内外温温差稳稳定且不不大于于20°时停止供供水水。水循环冷却管的的的布置与与施工工核心筒设置一组组组冷凝水水管，由由核心筒筒周边边降水井(常温水)提供冷却却用用水，冷冷却用用水采用用水泵泵供水，冷冷却却水管采采用直直径65mm，壁厚5mm的镀锌锌水水管，采采用丝丝扣接头头连接接缠绕止止水带带，水平平间距3052（3038）mm，冷凝水水管管竖向距距离核核心筒混混凝土土底板底16000mmm，核心筒筒砖砖胎膜外外围砂砂回填时时，进进水口及及出水水口相应应提高高，高出出回填填砂表面200mmm。安装时时要确确保位置置准确确、固定定牢靠靠，施工工时注注意保护护，以以免踩踏踏、碰撞而而而损坏冷冷却水水管。冷冷却水水管布置置图如如下图所所示。混凝土稳定后，冷冷凝水管内采采用高压注浆浆，水循环冷冷却管入水口口和出水口处处进行人工切切除并凿进外外墙20mm，对水循环环冷却管入水水口和出水口口进行满焊钢钢板封堵后用用防水砂浆抹抹平。水循环环冷却管入水水口和出水口口周边300mm内采用聚氨氨酯防水涂料料进行涂刷，并并增设防水卷卷材附加层。2#楼核心筒基基础础冷凝水管管管布置图图3#楼核心筒基基础础冷凝水管管管布置图图水循环用水的利利利用考虑到节约用水水水，水循循环系系统中所所用的的水为降降水井井内所抽抽出的的地下水水。由由于地下下水温温度较低低，而而混凝土土内部部温度较较高，两两者温差差较大大。为防防止由由于管内内外外外差太大大而导导致混凝凝土内内部出现现裂缝缝，在冷冷凝水水管进出出水口口位置设设置一一个蓄水水池。降水井排出的地地地下水首首先进进入蓄水水池，露露天放置置一段段时间后后，再再通过水水泵将将冷却水水从进进水口进进入。冷冷凝水进进入混混凝土内内部循循环后，带带走走混凝土土内部部热量。由由于于混凝土土内部部温度高高，冷冷凝水从从出水水口流出出时温温度较高高。流流出的水水再次次进入蓄蓄水池池进行冷冷却，以以备再次次使用用。这样样既能能达到混混凝土土内部降降温的的作用，又又能能节约用用水。核心筒混凝土的的的养护1对已浇筑完毕的的的混凝土土，应应在混凝凝土终终凝前(通常为混混凝凝土浇筑筑完毕毕后8～12h内)开始进行行自自然养护护2混凝土浇筑完毕毕毕后，应应安排排专人进进行保保温养护护，同同时做好好测温温记录3混凝土上覆初凝凝凝后铺上70mm厚棉毡进进行行养护，必必要要时可搭搭设遮遮阳降温温棚4筏板混凝土在浇浇浇筑完成12小时内蓄蓄水2cm养护，保保湿湿养护时时间不不小于14d。保湿过过程程中应安安排人人员检查查塑料料薄膜完完整情情况，保保证混混凝土表表面润润湿.实验与检验取样方法序号检验、试验内容容容取样批量取样或检测方法法法备注1坍落度测试商品混凝土运输输输车的混混凝土土坍落度度进行行检测。点从运输的商品品品砼中取取样检检测。—2普通混凝土抗压压压强度检检测比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样。点从同一盘或运运运输的商商品砼砼中取样样，每每组制作3个抗压试试块块。有早强要求时增增增加试块块数量量3防水混凝土抗渗渗渗检测500m³以下下下取2组抗渗试试件件，每增增加2505000m³³应增留2组抗渗试试件件。点从同一盘搅拌拌拌或运输输的混混凝土中中取样样，每组组制作作6个抗渗试试块块。同时制作抗压强强强度试块块混凝土试块试块制作用于检验结构构构构件混凝凝土质质量的试试件，应应在混凝凝土的的浇筑地地点随随机取样样制作作。结构构施工工中按照照每一一施工段段，同同一浇筑筑日期期的同一一配合合比混凝凝土制制作试块块，三三块为一一组，同同条件养养护试试块两组组。试试块振捣捣采用用小型振振捣台台振实，抹抹平平并应及及时在在试块表表面临临时写明明工程程部位、制制作作日期、强强度度等级标标识、并并及时填填写试试块试验验表格格。检验验混凝凝土评定定强度度所用砼砼试件件组数，应应满满足下列列规定定：