桥梁梁体预应力混凝土连续钢构悬灌施工方案

桥梁梁体预应力力混凝土连连续钢构悬灌施工方案目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u1、桥梁构造2、施工方案3、工期安排4、主要施工机机机械设备5、箱梁连续钢钢钢构施工方方法法及工艺艺措施施⑴、墩顶0#、11#段现浇浇施施工⑵、挂蓝悬浇段段段施工⑶、挂篮悬灌施施施工的质量量控控制⑷、边跨现浇段段段、边跨箱箱梁梁压重施施工⑸、合拢段施工工工⑹、梁体预应力力力施工桥梁梁体预应力力力混凝土土连续钢构悬灌施施施工方案案1、桥梁构造上部结构为预应应应力混凝凝土连连续刚构构，均均采用挂挂篮悬悬浇法施施工。其其中跨径径布置置为46mm++5×80m++446m，46m++44×80m++446m。中中跨跨主梁为为单箱箱单室截截面，顶顶板宽111..80mm，底底宽6.55m；悬浇浇段段梁高为为4..5m，箱箱梁梁顶板厚厚255cm，底底板板厚度0##块为80ccmm，合拢段段长长为2m，底板板按按2次抛物物线线变化，箱箱梁梁梁高按按1..8次抛抛物物线变化化；梁梁段除梁梁端外外腹板厚厚度为为50ccmm；主桥0##块为4.00m，悬臂臂现现浇分块块长度度为4.00m、3.0mm，悬臂浇浇注注梁段最最大重重量为1944.3TT。中中跨及左左边跨跨合拢为为2mm，左边跨跨现现浇段为为4..82mm。引引桥采用用架设设预制箱箱梁现现浇桥面面砼形形成。主桥主梁采用纵纵纵、横、竖竖三三向预应应力体体系：纵纵向预预应力钢钢束采采用大吨吨全群群锚体系系，分分为顶板板束、底底板束和和下弯弯束三种种类型型，纵向向预应应力采用用166Φj15..224（顶板板束束）及122Φj15..224（下弯弯束束）的高高强低低松弛钢钢绞线线；竖向向预应应力布设设于箱箱梁腹板板内，主主桥箱梁梁竖向向预应力力采用用直径322mmm冷拉Ⅳ级钢筋布布置置双排预预应力力，锚具具为YYGM--322型；横横向向预应力力采用用公称直直径332mmm冷冷拉精轧轧螺纹纹粗钢筋筋，在在箱梁顶顶板两两侧张拉拉，钢钢绞线纵纵向间间距为300ccm。主要工程数量如如如下：C50混凝土土土：598111.55m33；普通钢钢筋筋：128993.888tt；Φj15.2444钢绞线线：：1956..6t；32mmm精轧螺纹纹钢钢：12411.033t；；YM15-1222、YM155--16、锚锚具具：91366套；YMP15-1112锚具具：：928套；；YGM32锚锚锚具：110005套；波波纹管：：998200m；；2、施工方案上部连续刚构采采采用平衡衡悬臂臂挂篮浇浇筑法法施工，由由于于主墩“T”构数量大大，分分三批开开工。墩墩顶0#、1#块长度度为为10m，拟拟在在墩顶托托架上上现浇，其其余余分段块块采用用悬臂挂挂篮对对称浇注注而成成，待“T”构均施工工完完毕后，先先与与桥台进进行边边跨合拢拢，同同时引桥桥上部部箱梁拆拆除支支架进行行压重重，最后后进行行中跨合合拢和和体系转转换。上部箱梁连续刚刚刚构的施施工是是本标段段施工工的一个个重点点，为确确保工工程质量量及业业主要求求工期期，拟投投入116个挂挂蓝蓝设备同同时作作业。3、工期安排主梁计划施工工工工期为：：20013年1月20日---200114年6月14日。4、主要施工机机机械设备主要机械设备计计计划表序号机械设备名称规格型号单位数量1挂篮GL-45个162托架自制套163塔吊300t.m座164钢筋机械4—40mm套85木工机械套46交流电焊机30kw台327搅拌站60/h套18搅拌站80/h套19砼拖式泵60/h台810砼运输车6辆2011卷扬机5t台1612波纹管卷管机台413千斤顶60t台1614千斤顶300t台1215高压油泵ZB3/63台816高压油泵ZB4-50000台85、箱梁连续钢钢钢构施工方方法法及工艺艺措施施墩顶0#、1###块在墩顶顶及及托架上上浇注注施工，主主箱箱梁采用用挂篮篮施工。⑴、墩顶0#、11#段现浇浇施施工①预应力悬臂托托托架：利用用墩墩身施工工时预预埋的螺螺栓，外外侧连接接悬臂臂钢托架架，内内侧连接接附壁壁钢牛腿腿，托托架及牛牛腿上上安设纵纵、横横工字钢钢，其其上为分分配梁梁，分配配梁上上铺5cmm厚木板底底模模，底模模上定定镀锌铁铁皮。考考虑由于于支架架弹性、杆杆件件连接缝缝隙，模模板变形形等因因素，防防止灌灌注梁段段时因因支架下下沉而而混凝土土出现现裂缝，除除提提高托架架的刚刚度，拧拧紧各各节点螺螺栓，减减小支架架变形形外，还还要对对支架进进行预预压并调调整立立模标高高。施工支架见《000#、1#块托架架立立面布置置图》、《0#、1#块托架侧面布置图》。②立模:0#、11#块外侧侧模模可用挂挂篮侧侧模桁架架及整整体侧模模，不不足部分分需特特制大块块钢模模及侧支支架并并与挂篮篮侧系系统相配配套；；箱内腹腹板及及横隔板板采用用大块钢钢模，梗梗肋、腹腹板端端模及人人洞采采用木模模上钉钉镀锌铁铁皮；；箱内设设支架架，支架架主柱柱支于特特制的的钢凳上上，顶顶面与底底板顶顶面平齐齐，支支架上设设工字字钢横、纵纵梁梁，其上上铺设设顶板底底模，腹腹板设抽抽拔拉拉筋，顶顶板设设外拉筋筋。③砼浇注：箱梁梁梁0#、1#块混凝凝土土采用整整体一一次浇筑筑。附附着振动动器配配合插入入振动动棒捣固固，泵泵送混凝凝土。⑵、挂蓝悬浇段段段施工①挂篮主要技术术术指标根据本桥连续梁梁梁设计分分段长长度，梁梁段重重量、外外形尺尺寸、断断面形形式等因因素，同同时考虑虑施工工荷载和和其远远期使用用性，确确定挂篮篮的技技术参数数及性性能为：：分段最大梁重：：：94.33tt，最长梁梁段段长度：：4mm，梁顶宽宽度度：11..88m，梁底底宽宽度：6..55m，跨中中梁梁高：2..22m，根部部梁梁高：4..55m。走行行方方式为无无平衡衡重牵引引式，每每付挂篮篮自重重35t，墩墩顶顶现浇段段（00#、1#块）长长度度为10mm，在10mm长的起步步长长度内，可可以以满足同同时安安装两付付挂篮篮的需要要，前前后端作作业面面开阔，便便于于砼的灌灌注。挂挂篮选材材采用用便于购购置的的普通型型钢和和易于加加工的的工艺设设计。②挂篮设计结构构构形式挂篮由承重系统统统（重量量约335吨）、底底模系统统、侧侧模系统统(内、外)、走行系系统统，后锚锚固系系统组成成。Ⅰ、承重系统每个挂篮有两片片片三角形形组合合梁，三三角组组合梁由由主梁梁和立柱柱，斜斜拉杆及及联系系角钢组组成。三三角形组组合梁梁下设支支座和和滑道。前上横梁：采用用用桁架结结构。与与主梁拴拴接，同同时有斜斜向支支撑及平平联与与主梁相相连接接，防止止其失失稳。前下横梁：两端端端拴接于于主梁梁前端上上翼缘缘，浇注注砼时时增加吊吊点与与前上横横梁相相连接。后上横梁：斜向向向用Ⅳ级精轧粗粗螺螺纹钢筋筋与立立柱斜拉拉，同同时与主主梁连连接，在在两端端用吊带带与后后下横梁梁相连连结。后下横梁：采用用用桁架结结构。浇浇注砼时时在底底板设设设置吊吊点，走走行时时两端设设吊点点吊在后后上横横梁上。Ⅱ、底模平台底模在砼悬臂施施施工中承承担钢钢筋砼重重量及及施工机机具重重量，并并兼做做施工操操作平平台。底底模纵纵梁前后后端分分别栓接接于前前后下横横梁上上。Ⅲ、侧模系统（内内内、外）：：外模用[12槽钢及∠75角钢钢做做骨架，其其外外为厚800mmm大块块钢钢模，钢钢模面面板用5mmmm冷轧板板，骨骨架与模模板连连接均采采用焊焊接，侧侧模用用滑梁悬悬吊，骨骨架上设设滑轮轮，以便便安装装滑梁、侧侧模模于主梁梁，其其它构件件同时时滑出，内内模模也采用用其上上设滑轮轮，脱脱模后滑滑梁与与外侧模模同时时滑出。Ⅳ、走行系统：：：分为三角形组合合合梁走行行系统统，侧模模走行行系统及及内模模走行系系统三三部分。三角形合梁走行行行系统，在在每每片梁中中部设设滑动支支点，后后中设平平衡导导向滚轮轮，箱箱梁顶面面上设设滑道，向向前前滑移。侧模走行：外模模模走行，在在侧侧模滑梁梁上装装滚动轴轴，当当松开后后锚栓栓及支撑撑拆模模时，在在自重重作用下下，外外模落在在滑梁梁上，与与主梁梁、侧模模、内内模滑梁梁前进进。内模走行：放松松松内模后后，内内模板即即落在在滑道上上，然然后滑出出。Ⅴ、锚固系统：：：后锚栓采用Φ3332精轧轧螺螺纹钢筋筋。作作用是将将挂篮篮承受的的荷载载传至箱箱梁上上，并防防止挂挂篮倾覆覆。主主梁移动动的倾倾覆稳定定由主主梁后端端压紧紧器来维维持。③挂篮试验Ⅰ、试验目的实测挂篮的弹性性性变形和和非弹弹性变形形值，验验证实际际参数数和承载载能力力，确保保挂篮篮的使用用安全全；通过过模拟拟压重检检验结结构，消消除拼拼装非弹弹性变变形；根根据测测得的数数据推推算挂篮篮在各各悬灌段段的竖竖向位移移，为为悬灌段段施工工高程控控制提提供可靠靠依据据。Ⅱ、加载方法为了确保检测值值值的准确确性，根根据施工工荷载载对挂篮篮的作作用力采采用模模拟加载载方法法，用编编织袋袋装砂过过磅后后分级加加载，每每次加载载2000kkN，荷荷载持续续时间间≥30mmiin，每级级检检测变形形量。卸卸载时也也应分分级卸载载，并并测量变变形。此此过程反反复两两次。最最大加加载量是是实施施际结构构最大大节重量量的11.2～1.3倍。加载顺序：底板板板——腹板——翼缘板——顶板Ⅲ、变形测量基准标高设在000#块顶部部。底底板设3个测点，翼翼翼缘板设设4个测点。三三三角挂篮篮每根根竖杆上上设变变形计,测其伸长长量量。Ⅳ、试验结果检测完成后，对对对数据进进行分分析。经经线性性回归分分析得得出加载载、变变形之间间的关关系。由此可推出挂篮篮篮载各个个块段段的竖向向位移移，为施施工控控制提供供可靠靠依据。④挂篮的安装Ⅰ、待砼强度达达达到90%%以后，在在1#段上铺铺放放滑道，其其下下放垫梁梁进行行找平，滑滑道道上安放放滑块块。Ⅱ、吊装后上横横横梁进行焊焊接接，注意意在焊焊接时保保证上上下两面面在同同一直线线上。Ⅲ、安装主梁及及及立柱、斜斜拉拉带、三三角架架平联及及斜拉拉杆，进进行调调试，将将后上上横梁平平联安安装好，并并用用后锚系系统锚锚固好。Ⅳ、安装前上横横横梁于主梁梁端端头，完完毕后后及时安安装斜斜撑及平平联。Ⅴ、注意在安装装装时，所有有栓栓接的螺螺栓型型号及不不同钢钢号不得得混用用，按设设计进进行安装装,平斜垫圈圈应应配齐，并并注注意其方方向性性,同型号螺螺栓栓松紧程程度一一致，后后锚杆杆用测力力扳手手每根拉拉到一一定吨位位。Ⅵ、在地面将底底底模系统拼拼装装好，调调试合合格后，分分别别在后上上横梁梁、前上上横梁梁挂滑车车组，用用卷扬机机提升升后下、前前下下横梁，将将底底模系统统提升升到位，安安装装后吊杆杆及前前吊杆。保保证证底模与与底纵纵焊接牢牢固，并并且底模模拉筋筋焊接牢牢固。Ⅶ、滑梁安装时时时先安装一一侧侧,脱模后滑滑梁梁承担侧侧模系系统重量量，用用卷扬机机拖移移到位，完完成成后再装装另一一侧。Ⅷ、至此，挂篮篮篮安装完毕毕，调调试合格格后，方方可绑扎扎钢筋筋、立模模、浇浇注砼。⑤砼悬臂灌注Ⅰ、外侧模及底底底模就位后后，绑绑孔底板板钢筋筋及钢筋筋定位位架。Ⅱ、绑扎腹板钢钢钢筋及预应应力力束管道道。Ⅲ、立内模，并并并用拉条与与外外侧模连连接。Ⅳ、设内模支撑撑撑及顶板支支架架。Ⅴ、绑扎顶板钢钢钢筋及预应应力力束管道道和立立端模。Ⅵ、与上述步骤骤骤同步，安安装装各种预预留孔孔的钢管管（其其上下口口平面面位置误误差不不应超过过3mmm，竖向向筋筋应设定定位板板预埋）。Ⅶ、经检查合格格格后，方可可灌灌注梁段段砼，梁梁面砼要要求平平整。浇浇注顺顺序从悬悬臂端端部向根根部顺顺序进行行。梁梁块施工工的砼砼通过左左岸砼砼拌合站站生产产，由1##、2#墩位处处布布置砼输输送泵泵进行泵泵送。挂篮悬臂浇注施施施工中Ⅷ、浇注每段砼砼砼梁前，对对新新旧砼结结合面面进行凿凿毛洗洗净。浇浇注过过程中应应随时时调整由由于梁梁段自重重在挂挂篮下产产生的的挠度，避避免免产生竖竖向裂裂缝。如如出现现竖向裂裂缝，应应立即灌灌浆并并检查灌灌浆的的密实度度，确确保饱和和后再再浇注下下一梁梁段。Ⅸ、按施工规范范范要求严格格控控制箱梁梁各部部尺寸，梁梁体体自重误误差控控制在-33%%～+3%之间间。Ⅹ、在浇筑完底底底板砼时，应应将吊杆预留留孔周围的砼砼抹平。Ⅺ、注意梁段通通通气孔、通通风风孔、泄泄水孔孔的预留留。⑥挂篮的移动灌注完毕后，等等等砼强度度达到到设计强强度的的90%以上上，按按设计对对纵向向进行张张拉，压压浆等强强后，方方可移动动挂篮篮，准备备灌注注下一段段梁，挂挂篮的移移动必必须遵照照以下下步骤进进行：：Ⅰ、先将承重的的的各吊杆松松开开,以使倒链链承承受各杆杆件重重量。Ⅱ、将主梁后锚锚锚杆稍松开开，用用千斤顶顶将主主梁顶起起，用用倒链或或慢速速卷扬机机牵引引滑道移移到位位，主梁梁的前前移带动动侧模模系统，底底模模系统及及内滑滑梁整体体移位位，随着着主梁梁的前移移，压压紧器应应交替替前移（不不得得少于2根），以以保持主主梁的的稳定，滑滑到到位以后后将主主梁后锚锚杆锚锚紧（不不得少少于3根），并并用测力力扳手手张拉到到设计计吨位。Ⅲ、侧模系统在在在主梁前移移时时与主梁梁同步步前移，到到位位后，用用钢丝丝绳从预预留孔孔道穿下下与梁梁梁上的的吊环环用卡环环连接接，将侧侧模系系统托起起。然然后将滑滑梁挂挂轮滑移移到位位后，用用IVV级钢吊吊杆杆将钢丝丝绳换换掉。Ⅳ、将底模系统统统后端挂轮轮滑滑移到位位后端端锚固于于已成成梁段上上，前前端用IVV级钢与前前上上横梁连连接。Ⅴ、初调中线、标标标高。Ⅵ、用千斤顶将将将底模系统统与与底板，侧侧模模系统与与翼缘缘板及腹腹板外外侧密合合，并并将后吊吊杆带带上保险险螺母母。Ⅶ、精调中线、标标标高。Ⅷ、用倒链将内内内模系统拖拖移移到位，并并调调好中线线及标标高。Ⅸ、绑扎底板、腹腹腹板钢筋筋、安安装管道道、立立内模、预预埋埋。Ⅹ、绑扎顶板钢钢钢筋、预埋埋、安安装端模模。Ⅺ、复核中线、标标标高，并并检查查合格后后，方方可灌注注砼（注注：在安安装过过程中如如发现现预留孔孔于挂挂篮位置置不适适时，应应查明明原因，进进行行处理，不不得得强行扭扭杆穿穿入孔洞洞，IIV级钢钢吊吊杆严禁禁弯曲曲、打火火）。Ⅻ、等强张拉以以以后，重复复以以上步骤骤灌注注下一段段。⑦安全注意事项项项Ⅰ、在挂篮施工工工过程中，必必须遵守《公公路桥梁安全全技术细则》有有关章节及设设计文件有关关要求。Ⅱ、施工前必须须须进行安全全交交底，组组织全全体操作作人员员详细讨讨论，明明确各施施工阶阶段挂篮篮施工工特点，安安装装方法与与步骤骤和注意意事项项，以免免因顺顺序错误误发生生事故。Ⅲ、起吊挂篮部部部件及其他他重重物时，应应先先提升100--20ccm，检检查确认认良好好后方可可继续续起吊，起起吊吊杆件必必须有有固定的的信号号指挥，旗旗语语准确，传传闻闻迅速，吊吊件件下严禁禁站人人。Ⅳ、挂篮须等000#张拉压压浆浆，竖向向防倾倾覆筋张张拉后后方可安安装于于桥面。灌灌筑筑砼时两两端挂挂篮必须须在对对称位置置，但但此时允允许两两挂篮灌灌砼相相差仅255%%节段砼重重，灌灌注时宜宜由前前向后进进行浇浇筑。Ⅴ、待新筑梁段段段纵向张拉拉、压压浆等强强后，方方可移动动挂篮篮，移动动前应应检查该该拆该该换部分分是否否要妥善善完成成，是否否增加加临时联联系。移移动时须须均匀匀平衡，左左右右同步，方方向向顺直；；主梁梁前端要要及时时加垫、后后端端设锚压压紧，以以免倾覆覆。外外侧模及及底模模的分离离、调调整，宜宜用倒倒链把下下锚梁梁挂在外外梁梁梁上。拉拉杆顶顶端施顶顶，设设保险垫垫，须须使外侧侧2根和内体体贴贴2根IV级钢钢受受力相近近。Ⅵ、必须严格控控控制挂篮和和箱箱梁施工工荷载载，及时时清理理物件。Ⅶ、可按需要增增增设照明、梯梯子、步板、拉拉件、安全网网、风雨篷、操操作台，工作作人员按规定定戴安全帽、系系安全带。并并特别注意对对风速的观测测，以便及时时采取防护措措施。Ⅷ、据进度需要要要，养护锅锅炉炉等设施施也应应尽可能能与00#段中心心对对称布置置。Ⅸ、施工前应检检检查清点新新需需工具、材材料料。对起起重设设施须试试吊，或或检查其其摩损损状态，不不合合格的须须更换换。使用用倒链链滑车时时，应应慢慢地地拉紧紧，待链链条受受力后再再检查查各部分分的变变化，确确认状状态良好好后方方可继续续工作作。Ⅹ、对预留孔，预预预埋件的的定位位要精心心施工工，认真真检查查。Ⅺ、每个墩首次次次安装挂篮篮除除分队自自检外外，安质质、技技术抽查查，认认为合格格后方方可灌注注砼。其其余梁段段挂篮篮移动就就位后后，分队队也应应组织检检查验验收，并并在工工程日志志上做做出记录录。⑧IV级钢吊吊吊杆安装工工艺艺Ⅰ、IV级钢钢吊吊带应放置置置在平坦坦、干干燥处，用用钢钢据或砂砂轮切切割机。Ⅱ、不标准的IIIV级钢钢突突出的棱棱应用用手动砂砂轮打打平，以以利螺螺帽及连连接器器连接。Ⅲ、未经张拉的的的IV级钢钢不不得安装装在挂挂篮上。Ⅳ、在安装前应应应将防护塑塑胶胶管套于于IVV级钢上上再再安装。Ⅴ、安装时，严严严禁与顶板板、模模板相抵抵，在在安装及及施工工中吊带带严禁禁打火、受受弯弯。Ⅵ、所有螺帽下下下垫垫片，螺螺帽及连接顺顺丝扣必须上上满。Ⅶ、顺序：先将将将垫圈及螺螺帽帽放入连连接座座（前下下横梁梁处）内内，再再将IV级钢带带上波纹纹管，下下端穿入入并转转动到丝丝扣满满为止。后后另另一端装装上连连接器。再再将将IV级钢钢带带上波纹纹管穿穿入前上上横梁梁吊孔后后再转转动与连连接器器上满。外外侧侧单根装装上连连接器、垫垫片片、螺帽帽及撑撑腿YG6600千斤顶顶和和顶帽；；内侧侧单根装装上垫垫圈、螺螺帽、扁扁担梁及及垫圈圈和螺帽帽后再再将两个个300T千斤斤顶顶放于两两侧。4个吊杆同同时张拉，受受力均匀，将将底板调到到位后，上上紧顶座螺螺帽，并防防滑。⑶、挂篮悬灌施施施工的质量量控控制①挂篮悬灌施工工工的观测控控制制及施工工控制制方法Ⅰ、箱梁施工控控控制挂篮行走的控制制制：在箱梁顶两侧设设设辅助线线，该该线平行行对称称，宽度度为挂挂篮行走走的中中距，行行走时时轨道中中心压压在辅助助轴线线上，挂挂篮前前后横梁梁的中中心点应应投影影在桥轴轴线上上。桥轴轴线轨轨道中心心线的的延长点点采用用经纬仪仪控制制。挂篮篮就位位后，要要严格格检查下下横梁梁标高，混混凝凝土浇注注过程程中，要要用水水准仪反反复观观测下横横梁各各吊点的的变化化，当超超过55mm时，要要及时进进行调调整。箱梁节段的控制制制：长度控制：每次次次浇注好好的箱箱梁端部部上，下下游距桥桥轴线线7米处和和箱箱梁内肋肋上，测测设各段段的红红油漆点点，用用经过鉴鉴定的的钢尺丈丈量横横轴线至至红油油漆点的的水平平距离。从从而而求得该该点至至下一梁梁段的的长度，如如此此便可控控制箱箱梁各梁梁段的的长度，又又可可保证箱箱梁各各端面垂垂直于于桥轴线线。要要求其误误差不不得超过过5mmm，若超超过过则需及及时调调整。箱梁挠度观测及及及预拱度度的控控制：挠度观测是箱梁梁梁施工观观测的的主要内内容。箱箱梁分段段悬浇浇时，影影响挠挠度变化化的因因素有：：挂篮篮的弹性性变形形和非弹弹性变变形产生生的挠挠度；预预拱度度；各梁梁段自自重的挠挠度；；各梁段段预应应力产生生的挠挠度；挂挂篮自自重及施施工荷荷载变化化引起起挠度；；砼徐徐变引起起的挠挠度；温温度变变化引起起的挠挠度变化化。这这些因素素均是是挠度观观测计计算的依依据，观观测方法法如下下：挠度观测采用自自自动安平平水准准仪在每每一节节段施工工完成成后与下下一节节段底模模标高高定位前前的桥桥面标高高观测测，均安安排在在早晨太太阳出出来以前前进行行。预应应力张张拉前后后，挂挂篮行走走前后后都要进进行挠挠度观测测。Ⅱ、施工方法控控控制施工控制的目的的的是尽可可能消消除设计计的理理论计算算与施施工实际际情况况间的差差异，这这样差异异表现现为四个个方面面：计算算假定定与施工工误差差，如涨涨模、混混凝土的的实际际弹性模模量。实际情况的差异异异；预应应力张张拉误差差。消消除这些些差异异从两个个方面面进行：：第一，调整计算算算参数，修修正正理想状状态在各节段的施工工工中对块块件砼砼浇筑前前后，预预应力张张拉前前后，以以及挂挂篮行走走后的的挠度与与应力力变化进进行观观测，与与原理理想状态态的计计算值进进行比比较分析析，通通过修正正结构构的主要要参数数，使其其与实实际参数数尽可可能逼近近。第二，反馈控制制制分析，预预测测底模标标高对于这样的连续续续刚构体体系，控控制是通通过底底模标高高的预预测实现现的。②箱梁施工的线线线型控制Ⅰ、线型控制基基基本原理线型控制的基本本本原理是是：根根据计算算提供供梁体各各截面面的最终终挠度度变化值值（即即竖向变变形），设设设置施工工预拱拱度，据据此调调整每块块梁段段模板安安装时时的前缘缘标高高。用公公式表表示如下下：Hi=Hi′+++f其中：Hi—第第第i梁段的的实实际立模模标高高Hi′第i梁梁梁段的设设计标标高f—综合考虑各各种种因素的影影影响而增增设的的施工预预拱度度悬臂梁施工线型型型控制的的关键键是要分分析每每一施工工阶段段、每一一施工工步骤的的结构构挠度变变化状状态，确确定逐逐步完成成的挠挠度曲线线。影影响挠度度的因因素根据据施工工过程主主要有有以下几几种：：a、梁段混凝土土土自重；b、挂篮及梁上上上其它施工工荷荷载作用用；c、张拉悬臂预预预应力筋的的作作用；合拢阶段，将继继继续发生生以下下因素产产生的的连续挠挠度：：a、合拢段混凝凝凝土重量及及配配重作用用；b、模板吊架或或或梁段安装装设设备的拆拆除；；c、张拉连续预预预应力束的的作作用；在以上过程中，同同时还会发生生由于混凝土土弹性压缩、收收缩、徐变、预预应力筋松驰驰、孔道摩阻阻预应力损失失等因素引起起的挠度。Ⅱ、预拱度计算算算基本假设：a、混凝土为均均均质材料。b、施工及运营营营过程中梁梁体体截面的的应力力бh＜0.5RRaa，并可认认为为在这种种应力力范围内内，徐徐变、应应变与与应力成成线性性关系。c、叠加原理适适适用于徐变变计计算，即即应力力增量引引起的的徐变变变形可可以累加加求和和。d、忽略预应力力力筋和普通通钢钢筋对混混凝土土受力及及变形形的影响响。预拱度计算：在上述假设的基基基础上考考虑到到各节段段混凝凝土龄期期不同同所导致致的收收缩徐变变差异异将连续续刚构构梁施工工所经经历的收收缩徐徐变过程程划分分为与施施工过过程相同同的时时段即：：浇筑筑新梁段段、张张拉预应应力筋筋、移动动挂篮篮、体系系合拢拢等。每每一时时段结构构单元元数与实实际结结构梁段段数一一致，在在每一一时段都都对结结构进行行一次次全面的的分析析，求出出该时时段内产产生的的全部节节点位位移增量量，对对所有时时段进进行分析析，即即可叠加加得出出最终预预拱度度值。Ⅲ、节段前缘施施施工标高确确定定施工标高确定：：：节段前缘施工立立立模标高高Hii由两部分分（设设计标高高Hii′和综合预预拱拱度fi）组成成，即即：设计计标高高Hi′=H0+△Hi其中：H0为墩墩墩顶0#段标高高△H为梁体坡坡坡度引起的的增增量综合预拱度fiii=fi1+fi2+fi3其中：fi1为为为节段预预拱度度fi2为挂篮变变变形预留的的增增量值fi3为基础沉沉沉降的影响响值值所以节段前缘施施施工标高高为：：Hi=Hi′++ffi=H0+△Hi+fi11+fi2+fi3挂篮变形计算：：：主跨施工采用自自自行设计计的挂挂篮，其其变形形包括：：桁架架弹性变变形、前前吊带弹弹性变变形及非非弹性性变形。⑷、边跨现浇段段段、边跨箱箱梁梁压重施施工边跨端部4.8882m长梁梁段段采用满满堂红红碗扣式式支架架法就地地浇筑筑，具体体详见见下图：：扣碗式支架的搭搭搭设：扣扣碗式式支架具具有结结构简单单、受受力明确确、稳稳定、整整体性性好等优优点。带带齿接头头具有有可靠的的自锁锁能力。故故决决定采用用满堂堂红扣碗碗式支支架。模板系统：底模模模均采用用特制制大块钢钢模板板，并用用侧模模包底模模的方方法进行行。侧侧模采用用0##块模板和和支支架，内内模采采用钢木木组合合模板，内内外外模用拉拉条相相拉。支架的预压和预预预留高度度：支支架用等等重量量的土袋袋进行行预压，压压载载时间自自压载载结束到到开始始卸载为为488小时，从从开始加加载就就要布设设好观观测点，观观测测次数为为加载载前、加加载一一半时、加加载载完成、加加载载12小时时、加加载24小时、加加载48小时、卸卸载一半半时、卸卸载后共共8次。根据据观观测的数数据，分分析、推推断出出弹性变变形和和非弹性性变形形。通过过预压压将非弹弹性变变形消除除，根根据弹性性变形形结果控控制支支架的高高度。钢筋安装、安装装装波纹管管、浇浇注混凝凝土、拆拆模：（同同悬悬灌部分分）。②引桥上部结构构构设计采用用25m后张法预预应力力箱梁，00#--12##块浇注完完成，左左边跨跨进行合合拢段段施工的的同时时，进行行箱梁梁安装、浇浇筑筑横隔板板接缝缝、连续续段及及桥面砼砼，使使其连成成整体体。施工工完成成后拆除除落地地支架，在在箱箱梁端产产生压压重。⑸、合拢段施工工工本合同段采用挂挂挂篮悬浇浇的预预应力连连续结结构桥梁梁合拢拢段长均均为22m。合拢是本桥施工工工体系转转换的的重要环环节，合合拢施工工必须须满足受受力状状态的设设计要要求和保保持梁梁体线形形，控控制合拢拢段的的施工误误差。在悬臂段和现浇浇浇段梁体体完成成之后，即即可可进行合合拢段段的施工工。本桥由于边跨处处处有较大大的空空间，故故边跨跨合拢段段采用用满堂红红扣碗碗支架现现浇合合拢。施施工时时拆除边边跨挂挂篮并解解除边边跨其它它荷载载，在中中跨配配重，接接长现现浇支架架，并并将其与与悬臂臂梁端固固接，使使悬臂端端及现现浇段与与落地地支架有有相同同的变形形。在在设计要要求的的温度范范围内内完成边边跨的的合拢。对于中跨合拢段段段，施工工中拆拆除中跨跨一端端的挂篮篮，另另一端挂挂篮前前移，完完成篮篮底，外外模板板的安装装。然然后在中中跨两两悬臂端端加配配重，并并焊接接劲性骨骨架，并并进行钢钢筋的的绑扎、模模板板和波纹纹管的的安装。在在设设计要求求的温温度范围围内进进行合拢拢段混混凝土的的浇注注，同时时将压压重逐渐渐的解解除。待待合拢拢段达到到设计计强度的的900%后进行行预应力力钢束张张拉。跨中合拢段混凝凝凝土未达达到设设计强度度的990%之前前，不不得在跨跨中范范围内堆堆放重重物或走走行机机具。最最后拆拆除挂篮篮。⑹、梁体预应力力力施工连续预应力箱梁梁梁采用纵纵、横横、竖三三向预预应力体体系。①张拉机具本桥根据预应力力力筋张拉拉吨位位选择与与之相相匹配的的张拉拉千斤顶顶：张张拉纵向向钢绞绞线用YCCWW3000型千千斤顶，张张拉拉横向钢钢筋用用YG600型千千斤顶，张张拉拉竖向钢钢筋用用YCW660型千斤顶顶。油油泵采用用与之之配套的的ZB4--5000和ZB3//633型油泵泵。在在千斤顶顶、油油泵、压压力表表校验合合格后后，对配配套标标定的千千斤顶顶、油泵泵、压压力表要要进行行编号，不不同同编号的的设备备不得混混用。②波纹管施工采用符合真空压压压浆工艺艺得塑塑料波纹纹管，所所有纵向向预应应力管道道必须须设置塑塑料内内衬管时时才允允许浇筑筑混凝凝土，内内衬管管外径可可比波波纹管内内径小小3～4mm。波波纹纹管安装装时，必必须按坐坐标位位置正确确定位位并用铁铁丝将将波纹管管与钢钢筋托架架牢固固地绑在在一起起，以防防浇注注混凝土土时波波纹管上上浮而而引起严严重的的质量事事故。同同时，还还应防防止振动动棒碰碰撞及电电焊火火花烧伤伤管壁壁。波纹纹管接接头必须须用套套管旋紧紧，保保证有相相互重重叠，并并沿长长度方向向用两两层胶布布在接接口处缠缠5ccm左右右。压浆排排排气孔的的设置置对于长长束（大大于60mm）和长曲曲线线束（大大于550m），在在其中中间和最最高点点位置设设置压压浆排气气管道道。排气气管用用钢管，并并将将其引出出梁顶顶面40～60cmm。排排气孔在在施工工时要用用胶部部将孔口口封住住。③预应力张拉穿钢绞线前，使使使用高压压水冲冲洗和检检查管管道。钢钢绞线线的下料料按设设计长度度和预预留工作作长