梦世界电影文化综合体钢筋施工方案

上海二十冶建设有限公司梦世界电影文化综合体一期工程CMTCCSHANGHAIERSHIYECONSTRUCTIONCO，LTD钢筋工程施工方案 第40页，共40页梦世界电影文化化综合体一期工程钢筋施工方案上海二十冶建设设设有限公公司昆山花桥梦世界界界工程项项目经经理部年月日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc386030114"1、编制依据444HYPERLINK\l"_Toc386030115"2、工程概况444HYPERLINK\l"_Toc386030116"3、施工准备555HYPERLINK\l"_Toc386030117"3.1主要施工工工工具准准备55HYPERLINK\l"_Toc386030118"3.2技术准备备备6HYPERLINK\l"_Toc386030119"3.3材料准备备备6HYPERLINK\l"_Toc386030120"4、施工安排777HYPERLINK\l"_Toc386030121"4.1施工组织织织机构7HYPERLINK\l"_Toc386030122"4.2施工机械械械布置7HYPERLINK\l"_Toc386030123"4.3施工现场场场场区安安排88HYPERLINK\l"_Toc386030124"5、主要施工方方方法和工艺艺88HYPERLINK\l"_Toc386030125"5.1钢筋进场场场检验8HYPERLINK\l"_Toc386030126"5.2钢筋放样样样9HYPERLINK\l"_Toc386030127"5.3钢筋加工工工9HYPERLINK\l"_Toc386030128"5.4钢筋弯曲曲曲10HYPERLINK\l"_Toc386030129"5.5连接方法法法11HYPERLINK\l"_Toc386030130"5.6.钢筋绑绑绑扎16HYPERLINK\l"_Toc386030131"6．质量要求2227HYPERLINK\l"_Toc386030132"6.1一般要求求求27HYPERLINK\l"_Toc386030133"6.2允许偏差差差项目277HYPERLINK\l"_Toc386030134"6.3质量保证证证措施288HYPERLINK\l"_Toc386030135"6.4质量记录录录29HYPERLINK\l"_Toc386030136"7.季节性施工工措措施29HYPERLINK\l"_Toc386030137"7.1冬季施工工工措施299HYPERLINK\l"_Toc386030138"7.2雨季施工工工措施300HYPERLINK\l"_Toc386030139"8、成品保护3330HYPERLINK\l"_Toc386030140"9、安全注意事事事项30HYPERLINK\l"_Toc386030141"10、环保措施施331HYPERLINK\l"_Toc386030142"11、成本节约约措措施32钢筋施工方案1、编制依据1.1花桥梦梦梦世界电电影文文化综合合体项项目施工工组织织设计；；1.2我公司的的的2013版《质量量管管理手册册》和和《程序序文件件》；1.3网尚世界界界（北京京）数数字电影影文化化投资有有限公公司提供供施工工图纸；；1.4规范、规规程及标标准序号规范、规程程名称编号《建筑抗震设计计计规范》GB5001111-200100《钢筋机械连接接接通用技技术规规程》JGJ10720110《钢筋滚轧直螺螺螺纹接头头技术术规程》Q/BHJ0888-200022《建筑物抗震构构构造详图图》03G3291《混凝土结构施施施工图平平面整整体表示示方法法制图规规则和和构造详详图》16G1011《混凝土结构施施施工图平平面整整体表示示方法法制图规规则和和构造详详图》16G1012《混凝土结构施施施工图平平面整整体表示示方法法制图规规则和和构造详详图》16G1013《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-200011注：施工过程中中中如遇到到国家家规范、图图集集、标准准更改改，则工工程要要求也随随之相相应更改改，按按照新标标准执执行。2、工程概况2.1总体结构构构设计概概况序号项目内容1地理位置江苏省昆山市花花花桥绿地地大道道和薛赵赵路交交叉口2建筑规模本工程为框架结结结构，总总建筑筑面积18577990平方、地地上上建筑面面积12833006平方、地地下下建筑面面积5748844.19平方、1-2#楼地上11层、1-2AA#楼1-55#楼1-66#楼1-88#楼1-99#楼为地上3层、1-3#楼1-77#楼1-1100#楼为地上4层，所有有楼楼号有地地下1层。4基底标高-5.750mmm、降板出出为-6.1100m5结构形式承台+筏板基础础+框框架6抗震烈度7度2.2钢筋分项项项工程设设计概概况钢筋分项工程设设设计概况况表部位主要配筋型号基础承台筏板基础10、16、118、20、22、25框架剪力墙墙体10、12、114、16、18框架梁8、14、166、18、20、22、25框架柱8、18、200、22、25板楼面板8、10、1223、施工准备3.1主要施工工工工具准准备3.1.1钢筋筋筋套丝机机（可可套制直直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级以上的的套套丝机），量量规、力矩扳扳手（力矩扳扳手必须经计计量管理部门门批准，有制制造计量器具具许可证的生生产厂生产的的产品。力矩矩扳手需定期期经计量管理理部门批准生生产的扭力仪仪检定，检定定合格后方准准使用。检定定期限每半年年一次，且新新开工工程必必须先进行检检定方可使用用），钢筋切切割机，钢筋筋弯曲机，钢钢筋调直机，砂砂轮切割机等等3.1.2钢钢钢筋加工工机械械按施工工总平平面图进进行布布置并安安装调调试到位位，项项目部机机械员员负责机机械的的维护、保保养养、定期期检查查，保证证机械械的正常常使用用。施工工工人人准备好好钢筋筋钩子、撬撬棍棍、扳子子、绑绑扎架、钢钢丝丝刷子、手手推推车、石石笔、尺尺子、线线绳等等；所有有钢筋筋加工机机械，需需做好防防护工工作，调调直机机械前搭搭设安安全防护护架，套丝丝机、调直直机、弯曲曲机等使用用油料的机机械需设置置接油盘。3.2技术准备备备3.2.1技技技术人员员根据据施工图图纸进进行编制制施工工方案、技技术术交底，并并力力求施工工方案案的针对对性强强，技术术交底底的可操操作性性强。3.2.2每每每一道新新工序序开始前前必须须对操作作人员员进行现现场交交底，确保每每个个工人对对整个个工艺理理解、掌掌握。3.2.3技技技术人员员与钢钢筋放样样员审审核图纸纸正确确进行放放样，并并形成最最终的的放样单单，根根据工程程进度度情况，提提供供使用材材料计计划。下下料时时必须兼兼顾长长短搭配配、先先长后短短的原原则，以以最大大限度的的节约约钢筋。3.2.4核对对对图纸、配配料料单、料料牌的的实物所所在的的钢号、规规格格、尺寸寸、形形状、数数量是是否统一一，如如发现问问题及及时解决决。3.2.5清理理理好基层层，弹弹好墙、柱柱、楼楼梯及门门窗洞洞口等边边线、控控制线，并并且且经过验验线。3.2.6熟悉悉悉图纸，与与有有关的工工种作作好配合合工作作，如支支模、管管线和防防水施施工与绑绑扎钢钢筋的关关系，确确定施工工方法法，作好好技术术交底工工作。3.2.7钢钢钢筋加工工人员员能根据据放样样单要求求的尺尺寸进行行加工工，滚轧直直螺螺纹加工工人员员需有技技术培培训，并并取得得了上岗岗证后后才能进进行滚滚轧直螺螺纹的的加工。要要求求钢筋工工人绑绑扎熟练练，每每个工人人需配配备卷尺尺，并并配有线线坠，用用于现场场钢筋筋间距，垂垂直直度控制制。特特殊工种种必须须有上岗岗证，电电焊工在在每次次施工前前到项项目部安安全员员处开具具动火火证，设设置看看火人。3.3材料准备备备3.3.1按施施施工平面面图规规定的位位置清清理平整整好钢钢筋堆放放场地地，准备备好垫垫木，按按绑扎扎顺序分类堆放钢筋筋筋，如有有锈蚀蚀需预先先进行行除锈处处理。3.3.2钢筋筋筋：应有有出厂厂质量保保证书书或试验验报告告单，质质量证证明书必必须随随钢筋一一同到到场，详详细内内容需经经试验验员、钢钢筋技技术人员员验证证合格；；钢筋筋复试报报告，当当加工过过程中中发生脆脆断等等特殊情情况，还还需要作作化学学成分检检验，钢钢筋应无无锈及及油污。每每盘盘或每捆捆钢筋筋都有不不少于于两个挂挂牌，挂挂牌上印印有厂厂标、钢钢号、批批号、直直径、级级别、炉炉罐号号等标记记。外外观检查查钢筋筋表面不不得有有裂缝结结疤和和折叠，钢钢筋筋表面允允许有有凸块，但但不不得超过过横肋肋的最大大高度度。钢筋筋检验验合格后后，分分规格、种种类类码放整整齐，并并准备防防雨布布。3.3.3铁丝丝丝：可采采用20——22号铁丝（火火火烧丝），铁铁丝的切断长长度应满足现现场绑扎要求求丝头允许露露出30mm，扎丝切断断工根据现场场实际测量长长度进行下料料。在施工后后现场不得随随意乱甩。3.3.4做好好好采购塑塑料垫垫块、砂砂浆垫垫块、塑塑料卡卡、各种种挂钩钩或撑杆杆等，必必须严格格按照照钢筋保保护层层的要求求进行行下料和和定货货，钢筋筋工长长、技术术员、质质检员必必须检检查上述述材料料的规格格、尺尺寸确保保满足足要求。3.3.5钢钢钢筋混合合批问问题：依依据《低低碳合金金高强强度结构构钢》（GB/TT15911-94）中第7.2条规定：：钢材应成成批验收，每每批由同一一牌号、同同一质量等等级、同一一炉罐号、同同一品种、同同一尺寸、同同一热处理理制度（指指按热处理理状态供应应）的钢筋筋组成。在材料进场前，必必须严格控制制进场的钢材材存在混合批批现象；如果果存在混合批批问题，及时时通知试验人人员加倍取样样，保证本批批钢筋不存在在质量差异。4、施工安排4.1施工组织织织机构4.1.1.钢钢钢筋工程程组织织机构：结结合合我项目目部管管理组织织机构构形式及及整体体工程特特点，建建立钢筋筋工程程施工管管理组组织机构构。4.1.2.施施施工人员员安排排，劳动力计计划划：本阶段段工工程施工工是随随着土方方开挖挖逐步形形成并并不断扩扩大工工作面展展开的的，工程程量大大，施工工复杂杂，工期期短，劳劳动力用用量多多。4.2施工机械械械布置根据本本本工程的的施工工钢筋用用量和和各种钢钢筋型型号比较较多的的特点，为为保保证施工工质量量及进度度的要要求，钢钢筋加加工所需需的机机械见下下表所所示：序号机械名称单位数量备注1钢筋弯曲机台4料场2钢筋切断机台4料场3钢筋调直机台4料场，用于圆钢钢钢调直4直螺纹套丝机套3料场，可套直径径径16～40的钢筋5砂轮机台4料场、现场6电焊机台3现场4.3施工现场场场场区安安排按照施工总体安安安排钢筋筋加工工分四个个大部部分，即即钢筋筋原材区区、钢钢筋调直直区、钢钢筋加工工区和和成品堆堆放区区，为了了有利利于施工工现场场材料的的合理理利用，进进行行统筹规规划。钢筋筋加工要求求从加工料料场一次运运输到位，避避免二次倒倒运。塔吊吊就位后，直直接用塔吊吊运到使用用部位，现现场不堆放放多余的钢钢筋。钢筋分类堆放，并并挂有标识牌牌，标明厂标标、钢号、批批号、直径、出出厂日期、检检验状态等标标识。项目部部由钢筋工长长负责钢筋区区的文明施工工，所有钢筋筋加工机械统统一标识，并并注明其使用用状态，写明明操作规程，在在钢筋调直机机前搭设钢管管架，确保安安全。5、主要施工方方方法和工艺艺5.1钢筋进场场场检验进场钢筋要有出出出厂质量量证明明书、出出厂检检验报告告和进进场复验验报告告。每盘盘或每每捆钢筋筋都有有不少于于两个个挂牌，挂挂牌牌上印有有厂标标、钢号号、批批号、直直径、级级别、炉炉罐号号等标记记。钢钢筋进场场时分分批取样样验收收，每批批由同同炉罐号号、同同规格、同同交交货状态态的钢钢筋组成成，以60吨为一批批，不不足60吨的也要要按按一个批批次取取样验收收。检检验内容容包括括查对标标号、外外观检查查，并并按现行行国家家有关标标准的的规定抽抽样作作力学性性能试试验及见见证取取样，合合格后后方可使使用。5.1.1外观检查查：：钢筋表表面，每每捆（盘盘）钢钢筋均有有标识识，钢筋筋表面面不得有有裂纹纹，接疤疤、折折痕和锈锈蚀现现象。5.1.2力学性能能试试验：对对进场场钢筋，按按现现行国家家标准准的规定定抽取取试样作作力学学性能的的试验验，见证证取样样数量不不少于于30%，合格后后方方可使用用。5.1.3在加工或或现现场试验验过程程中，发发生脆脆断、劈劈裂和和力学性性能显显著不正正常等等现象立立即清清退。5.2钢筋放样样样5.2.1技术术术人员及及放样样工必须须详细细阅读结结构设设计总说说明，梁梁、柱、板板说说明及设设计变变更和图图纸会会审记录录，详详细了解解图纸纸中的各各个环环节，如如果有有不清楚楚的环环节，及及时与与设计院院取得得联系，及及时时解决。5.2.2所有有有放样料料单均均须符合合设计计及施工工规范范要求，对对设设计中没没有明明确的部部分，征征求设计计同意意后，以以设计计为准或或以《混混凝土结结构工工程施工工及验验收规范范》（GB5002204--20002）及《混混凝凝土结构构施工工图平面面整体体表示方方法制制图规则则和结结构详图图》（11G11001-1）、《建建筑筑物抗震震构造造详图》（03G33229-1）等有关关规规范和图图集进进行钢筋筋放样样。5.2.3钢筋筋筋放样必必须结结合现场场实际际情况，考考虑虑搭接、锚锚固固要求，进进行行放样下下料，下下料时必必须兼兼顾钢筋筋长短短搭配，以以最最大限度度的节节约钢筋筋。5.3钢筋加工工工5.3.1钢筋筋筋下料前前必须须先制作作样板板。5.3.2钢筋筋筋加工区区按加加工流水水进行行划分分分为四四个区，即即钢钢筋原材材区、钢钢筋调直直区、钢钢筋加工工区和和成品堆堆放区区。5.3.3钢筋筋筋采用集集中下下料，钢钢筋加加工班根根据钢钢筋配料料单上上钢筋的的长度度和选用用的原原材长度度选取取原材进进行下下料。5.3.4钢筋筋筋除锈：：钢筋筋加工前前应对对钢筋表表面的的油渍、漆漆污污和用锤锤敲击击时能剥剥落的的浮皮、铁铁锈锈等清除除干净净。钢筋筋可在在调直过过程中中除锈，亦亦可可采用手手工除除锈（用用钢丝丝刷子、砂砂盘盘）；在在除锈锈过程中中发现现钢筋表表面的的氧化铁铁皮鳞鳞脱落严严重并并已损伤伤截面面，或在在除锈锈后钢筋筋表面面有严重重的麻麻坑、斑斑点伤伤蚀截面面时，须须报项目目技术术室，由由项目目技术室室通过过试验的的方法法确定钢钢筋强强度，确确定降降级使用用或剔剔除不用用。5.3.5钢筋筋筋调直：Ⅰ级盘圆钢钢筋筋采用钢钢筋调调直机调调直，调调直钢筋筋时，要要根据钢钢筋的的直径选选用调调直模和和传送送压辊，并并正正确掌握握调直直模和压压辊的的压紧程程度，调调直模的的偏移移量要根根据其其磨耗程程度及及钢筋品品种通通过试验验确定定，调直直筒两两端的调调直模模一定要要在调调直前后后导孔孔的轴心心线上上，若发发现钢钢筋调的的不直直时就要要从以以上两方方面检检查原因因，并并及时调调整调调直模的的偏移移量，调调整后后仍不能能调直直到位及及时通通知机修修人员员及时修修理。5.3.6钢筋筋筋切断：：钢筋筋断料时时避免免用短尺尺量长长料，防防止在在量料中中产生生累计误误差，应应在工作作台上上标出尺尺寸刻刻度并设设置控控制切断断尺寸寸用的挡挡板。遵遵循先断断长料料，后断断短料料，减少少短头头，降低低损耗耗。安装装刀片片时，螺螺丝要要紧固，刀刀口口要密合合（间间隙不大大于0.5mmm），固定定刀刀片与冲冲切片片刀口的的距离离：对直直径小小于20mm的钢筋重重叠1—2mm，对直径径大大于20mm的钢筋留5mm左右。在在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有有劈裂、缩缩头头或严重重的弯弯头等情情况时时必须切切除，如如发现钢钢筋的的硬度与与该钢钢筋品种种有较较大的出出入时时，必须须及时时向项目目技术术人员反反映。5.4钢筋弯曲曲曲5.4.1一般般般规定：：一级级钢筋末末端需需做180度弯钩时时，其其圆弧弯弯曲直直径不应应小于于钢筋直直径的的2.5倍，平直直部部分长度≥3d；二、三三级级钢筋需需做90度或135度弯折时时，二二、三级级钢筋筋的弯曲曲直径径不宜小小于钢钢筋直径4倍，135度弯折时时平平直部分≥10d；弯起钢钢筋筋中间部部位弯弯折处的的弯曲曲直径≥5d。5.4.2弯曲曲曲成型工工艺：：a）划线：根据据据钢筋的尺尺寸寸，用粉粉笔将将各弯曲曲位置置划出，根根据据不同的的弯曲曲角度扣扣除弯弯曲调整整值，扣扣法是从从相临临的两段段长度度中各扣扣除一一半。钢钢筋端端部带半半圆钩钩时，该该段长长度划线线时增增加0.5d，划线应应从从中间向向两边边进行，两两边边不对称称时，可可从一端端开始始。但若若划到到另一端端有出出入时，应应重重新调整整钢筋弯曲曲调调整值见见下表表弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5db)弯曲成型：：钢钢筋在弯曲曲曲机上成成型时时，轴心心直径径应是钢钢筋直直径2.5倍。成型型轴轴应加偏偏心轴轴套，以以适应应不同直直径的的钢筋弯弯曲需需要。为为使弯弯弧一侧侧的钢钢筋保持持平直直，挡铁铁轴应应作成可可变挡挡驾或固固定挡挡架（加加钢板板调直）。钢钢筋弯起点和和心轴的关系系根据经验积积累，一般情情况下：弯90度，弯曲轴轴线与心轴内内边缘齐；弯弯180度，弯曲点点距心轴内边边缘为1～1.5d,,(钢筋硬时取取大值)。5.4.3质量量量要求：：a）钢筋形状正正正确，平面面上上无翘曲曲现象象；b）钢筋末端弯弯弯钩的净空空直直径不小小于钢钢筋直径径的2.5倍；c钢筋弯曲处不不不得有裂缝缝，Ⅱ级钢筋不不能能弯过头头来再再弯回来来；d）弯曲成型的的的允许偏差差：：全长±10mmm，弯起筋筋起起弯点位位移20mm，弯起钢钢筋筋弯起高高度±5mm，箍筋边边长±5mm。5.5连接方法法法5.5.1概述述述本工程钢筋直径径径16采用直螺螺纹纹套筒连连接，直直径<16时采用绑绑扎扎搭接接接头，竖向向钢筋＞Φ16接头采用用电渣压力力焊。5.5.2绑扎扎扎连接的的技术术要求5.5.2.111搭接接头头错错开钢筋搭接接头面面面积百分分率按按50%错开接头头，错错开距离离为：：绑扎中中心至至绑扎中中心最最小为500并不小于1.3倍的搭接接长长度。5.5.2.222绑扣要求求=1\*GB3①概述：直径大于16mmmm的钢筋在在绑绑扎时使使用20#火烧丝，直直直径小于于等于于16mm的钢筋在在绑绑扎时使使用22#火烧丝；；搭搭接绑扎扎时保保证一个个搭接接段绑扎扎三道道，正中中间一一道，两两端距距端头30mm各一道；；所所有绑扎扎丝头头不得长长于10mm，并且绑绑扎扎后要将将丝头头压至主主筋，不不得随意意直向向外侧；；所有有绑扣必必须用用钢筋钩钩子转转2圈半至3圈，并不不得得有松扣扣、漏漏扣的现现象。=2\*GB3②柱（包括框支支支柱、框架架柱柱、暗柱柱等）采用正扣绑扎（即即丝头在外侧侧），四角的的绑扣采用“X”字交叉扣，其其它位置采用用八字扣相互互错开。=3\*GB3③墙采用反扣绑扎（即即绑扎丝头落落在墙截面内内部），全部部采用八字扣扣错开绑扎。=4\*GB3④梁、板下部绑扎丝头在在在内侧，上上部部绑扎丝丝头在在外侧。=5\*GB3⑤绑扎塑料垫块块块和塑料环环圈圈的要求求水平面采用塑料料料垫块，垂垂直直面采用用塑料料环圈；；垫块块与环圈圈都必必须用22#火烧丝绑绑扎扎在纵横横筋的的交点处处，且且必须绑绑扎牢牢靠，绑绑扎丝丝头不得得露出出垫块或或环圈圈。具体体布置置应满足足下列列要求并并不小小于钢筋筋直径径（保护护层指指主筋保保护层层）：部位保护层厚度（mmmm）部位保护层厚度（mmmm）底板底面（有垫层）50顶板h10015顶面20暗柱25地下室外墙外侧50剪力墙15内侧15楼梯15备注：除以上注注注明者外外，其其余部位位均根根据图集集（11G11001-1）确定5.5.3直直直螺纹连连接5.5.3.111工艺流程程下料→套丝→抽抽验10％用螺纹规规检检查→（合格后后）→戴塑料保保护护帽→分类堆放→运到现场场备备用→用套筒对对接接钢筋用用扳手手拧紧定定位→检查套筒筒两两端外露露丝扣扣不超过1个完整扣→现场检查查和和记录5.5.3.222技术要求求钢筋端部不得有有有弯曲，出出现现弯曲应应调直直；钢筋筋下料料时不得得用电电焊、气气割等等加热方方法切切断；钢钢筋断断面宜平平直并并与钢筋筋轴线线垂直，不不得得有马蹄蹄形或或扭曲；；钢筋筋规格应应与滚滚丝器调调整一一致，螺螺纹滚滚压长度度应满满足设计计规定定；钢筋筋滚压压螺纹加加工时时，不得得使用用油性切切削液液，不得得在没没有润滑滑液的的情况下下加工工；钢筋筋丝头头螺纹尺尺寸宜宜按GB1996标准确定定，中中径公差差应满满足GB1997标准中6F精度要求求；；钢筋丝丝头加加工完毕毕后，应应立即带带上保保护帽或或拧上上连接套套筒，防防止装卸卸钢筋筋时损坏坏丝头头。5.5.3.333材料要求求a）要求进场套套套筒必须有有材材质说明明书，出出厂合格格证及及试验证证明，由由材料室室负责责收集，试试验验员负责责报审审和试验验取样样。b）机械设备使使使用说明书书的的复印件件交工工程室和和技术术室各一一份。并并由机械械管理理员进行行负责责设备完完好。5.5.3.444所需机具具和和设备标准型套筒；套套套筒保护护盖；；通环规规；止止环规；；力矩矩扳手；；直螺螺纹套丝丝机；；砂轮切切割机机。5.5.3.555施工条件件=1\*GB3①钢筋表面的污污污垢等清理理干干净；=2\*GB3②钢筋加工班根根根据钢筋配配料料单加工工完成成型钢筋筋，并并经检验验合格格；=3\*GB3③直螺纹接头施施施工人员全全部部持证上上岗（由由厂家培培训，经经考核合合格后后发上岗岗证）；；=4\*GB3④钢筋切口端面面面与钢筋轴轴线线不垂、端端头头弯曲、马马蹄蹄严重的的用砂砂轮切割割机切切去；=5\*GB3⑤直螺纹套筒厂厂厂家提供有有效效的型式式检验验报告；；=6\*GB3⑥对每批钢筋进进进行接头连连接接工艺检检验；；=7\*GB3⑦现场检验按验验验收批进行行，同同一施工工条件件下采用用同一一批材料料的同同等级、同同型型式、同同规格格接头，以以500个为一个个验验收批进进行检检验和验验收，不不足500个也作为为一一个验收收批。5.5.3.666丝头加工工=1\*GB3①按照不同钢筋筋筋规格所需需调调整好丝丝头内内孔最小小直径径；=2\*GB3②装卡钢筋，进进进行滚压加加工工；=3\*GB3③加工钢筋直螺螺螺纹时，应应采采用水溶溶性切切削润滑滑液；；当气温温低于于0℃时，应掺掺入15%～20%亚硝酸钠.不得用机机油油作润滑滑液或或不加润润滑液液套丝。钢钢筋筋在套丝丝前，必必须对钢钢筋规规格及外外观质质量进行行检查查。如发发现钢钢筋端头头弯曲曲，必须须先进进行调直直处理理。应先先调整整好定位位尺的的位置，并并按按照钢筋筋规格格配以相相对应应的加工工导向向套。对对于大大直径钢钢筋要要分次车车削规规定的尺尺寸，以以保证丝丝扣精精度，避避免损损坏梳刀刀。=4\*GB3④操作工人按下下下表的要求求检检查丝头头的加加工质量量，每每加工10个丝头用用通通、止环环规检检查一次次，并并剔除不不合格格丝头，检检验验率100%；=5\*GB3⑤经自检合格的的的丝头，由由项项目质量量员随随机抽样样进行行检验，以以一一个工作作班内内生产的的丝头头为一个个验收收批，随随机抽抽检10%，且不得得少少于10个，并填填写写丝头检检验记记录表；；合格格率小于100%的，加倍倍抽抽检，复复检仍仍有不合合格的的，进行100%检验；=6\*GB3⑥检验合格的丝丝丝头，加带带保保护帽进进行保保护。=7\*GB3⑦钢筋的套丝应应应到规定长长度度，接头头的完完成牙数数见下下表标准型连连接接套筒外外形尺尺寸(mm)钢筋直径螺距(t))长度l0-2外径φ0-0..4螺纹小径D+000.40162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0加工钢筋螺纹的的的丝头、牙牙形形、螺距距等必必须与连连接套套筒牙形形螺距距相吻合合，且且经配套套的量量规检验验合格格；有效效丝扣扣内的秃秃牙累累计长度度应小小于一扣周周长长的1/2。=8\*GB3⑧现场连接施工工工a）现场连接钢钢钢筋时，钢钢筋筋规格和和套筒筒规格必必须一一致，钢钢筋和和套筒的的丝口口干净、完完好好无损；；b）连接钢筋时时时，对正轴轴线线将钢筋筋拧入入连接套套，然然后用力力矩扳扳手拧紧紧，不不得超拧拧。拧拧紧后的的接头头要做上上标记记。套筒筒两端端外露的的丝扣扣不超过1个完整丝丝扣扣。c）接头拧紧力力力矩值钢筋直径（mmmm）1618202225～28拧紧力矩（N...M）1181451772162755.5.3.777验收及质质量量标准=1\*GB3①技术资料齐全全全，按规定定进进行复试试和见见证试验验。=2\*GB3②用管钳扳手检检检验钢筋接接头头的现场场检验验合格率率达到到100%；=3\*GB3③随机抽取同规规规格接头数数的的10%进行外观观检检验，钢钢筋与与套筒规规格一一致，套套筒两两端外露露的丝丝扣不超超过1个完整丝丝扣扣。=4\*GB3④钢筋接头的性性性能达到一一级级；=5\*GB3⑤套筒的尺寸符符符合专门规规定定要求；；=6\*GB3⑥丝头螺纹尺寸寸寸和连接套套筒筒的质量量符合合下表的的规定定：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影影影响接头头质量量的缺陷陷2外型尺寸卡尺或专用量具具具长度及外径满足足足尺寸公公差要要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹纹并达到到旋合合长度止端螺纹环规允许环规与端部部部螺纹旋旋合，旋旋入量不不应超超过3p（p为螺距）5.5.3.888成品保护护=1\*GB3①已检验合格的的的丝头应加加以以保护，钢钢筋筋一端丝丝头应应戴上保保护帽帽，另一一端可可用力矩矩扳手手拧紧连连接套套，并按按规格格分类堆堆放整整齐待用用。应应采取覆覆盖或或其它措措施对对丝头保保护，避避免雨淋淋、玷玷污和遭遭受机机械损伤伤。=2\*GB3②套筒在储存和和和使用过程程中中，要防防止锈锈蚀和污污染。5.5.3.999应注意的的问问题=1\*GB3①钢筋丝头检验验验合格后应应尽尽快套上上塑料料保护帽帽，并并按规格格分类类堆放整整齐。=2\*GB3②加工钢筋丝头头头时，采用用水水溶性切切削润润滑液，当当气气温低于0℃时搭设保保温温棚，不不得在在不加润润滑液液的情况况下套套丝。=3\*GB3③钢筋在套丝前前前，必须对对钢钢筋规格格及外外观质量量进行行检查。如如发发现钢筋筋端头头弯曲，必必须须先进行行调直直。5.5.3.1110质量记录录=1\*GB3①钢筋出厂质量量量证明书或或试试验报告告单=2\*GB3②钢筋原材复试试试报告=3\*GB3③连接套筒和锁锁锁母合格证证=4\*GB3④接头强度检验验验报告=5\*GB3⑤丝头加工检验验验记录5.6.钢筋绑绑绑扎5.6.1材料料料准备5.6.1.111半成品钢钢筋筋，直螺螺纹套套筒；5.6.1.222板钢筋马马凳凳、墙体体钢筋筋梯子、墙墙体体钢筋水水平定定距框、柱柱钢钢筋水平平定位位卡、梁梁钢筋筋定位撑撑；5.6.1.333已加工20-2222#火烧丝，塑塑塑料垫块块。5.6.2作业业业条件5.6.2.111核对图纸纸、配配料单、料料牌牌与实物物在规规格、尺尺寸、形形状、数数量上上是否一一致，如如有问题题及时时解决；；5.6.2.222清理好基基层层、弹好好墙、柱柱、楼梯梯及门门窗洞口口等边边线，并并用红红漆三角角标识识柱子、门门洞洞四角，技技术术室验线线无误误；5.6.2.333地下室施施工工时，降降水、排排水顺利利进行行；5.6.2.444熟悉图纸纸，确确定钢筋筋绑扎扎顺序；；5.6.2.555严格执行行钢钢筋绑扎“七不绑”要求：aaa）未放4条线（墙墙柱柱皮线、模模板板外50mm控制线）不不不绑。bbb）未清除除混混凝土接接槎部部位全部部浮浆浆到粗骨骨料不不绑。ccc）未清理理污污筋不绑绑。ddd）未检查查偏偏位筋不不绑。eee）偏位筋筋未未按1：6调正不绑绑。fff）甩槎钢钢筋筋长度、错错开开百分比比、错错开长度度不合合格不绑绑。ggg）接头质质量量不合格格不绑绑。5.6.3基础础础底板钢钢筋绑绑扎5.6.3.111作业条件件：：=1\*GB3①按施工现场平平平面图规定定的的位置，将将钢钢筋堆放放场地地进行清清理、平平整。将将钢筋筋堆放台台清理理干净，按按钢钢筋绑扎扎顺序序分类堆堆放，并并标识清清楚，内内容包括括使用用部位，数数量量，钢筋筋直径径，钢筋筋长度度等，并并将锈锈蚀清理理干净净；=2\*GB3②核对钢筋的级级级别，型号号、形形状、尺尺寸及及数量是是否与与设计图图纸及及钢筋加加工配配料单相相同；；=3\*GB3③基础施工阶段段段，项目测测量量工在施施工过过程中要要加强强对基坑坑边坡坡位移的的定量量监测，发发现现问题及及时与与项目总总工汇汇报；=4\*GB3④熟悉图纸，确确确定钢筋穿穿插插就位顺顺序，并并与有关关工种种作好配配合工工作，如如预埋埋管线与与绑扎扎钢筋的的关系系，确定定施工工方法，作作好好技术交交底；；=5\*GB3⑤砌完保护墙，并并并已作好好抹灰灰防水层层，底底板防水水层及及底板保保护层层做完。5.6.3.222工艺流程程弹线定位→验验验线→运钢筋到到使使用位置置→绑扎底板板钢钢筋→柱子、墙墙体体、楼梯梯等的的插筋→隐蔽工程程验验收=1\*GB3①弹线定位：按按按图纸标明明的的钢筋间间距，算算出底板板实际际需用的的钢筋筋根数（查查钢钢筋料单单），在在防水保保护层层上弹出出钢筋筋位置线线（独独立柱、墙墙体体及门洞洞等钢钢筋位置置线），钢钢钢筋就位位时，按按照钢筋筋位置置线进行行摆放放钢筋。=2\*GB3②底板钢筋绑扎扎扎i底板钢筋绑扎扎扎时，底板板钢钢筋采用用满绑绑“八字扣”绑扎，以以保保证钢筋筋不移移位，绑绑扎完完的扎丝丝头压压在底板板钢筋筋上，长长度一一致，保保证扎扎丝绑扎扎规矩矩，钢筋筋不位位移。ii基础地梁纵纵向向钢筋直径径径为25mm，采用直直螺螺纹机械械连接接，接头头位置置相互错错开，接接头百分分率为为50%，接头相相互互错开35d。iii墙柱柱柱插筋绑绑扎:为保证底底板板内墙体体及柱柱子插筋筋位置置准确，除除在在底板防防水保保护层上上弹出出墙体及及柱子子边线外外，还还要在底底板的的上层钢钢筋上上弹出墙墙、柱柱边线，然然后后按照线线固定定墙体定定位筋筋，以此此为依依据绑扎扎固定定墙、柱柱插筋筋。墙体体定位位筋用12钢筋，固固定定墙体定定位筋筋时用“L”型附加筋筋与与底板筋筋焊接接牢固，防防止止跑位。焊焊接接时要求求搭接接焊≥20mm，不得点点焊焊主筋。如如下下图所示示：iv采用Φ1888钢筋撑架架确确保面筋筋的半半空滞留留，支支架垂直直于面面层第一一排钢钢筋的方方向贯贯通位置置，为为＠10000mmm见方。底板面筋支撑示示示意图5.6.4.墙墙墙体钢筋筋绑扎扎5.6.4.111作业条件件=1\*GB3①检查钢筋的的出出厂合格证证证。按力力学性性能进行行复试试，当加加工过过程中发发生脆脆断等特特殊情情况，还还需作作化学成成分检检验；钢钢筋无无老锈及及油污污；=2\*GB3②钢筋外表面如如如有铁锈时时，应应在绑扎扎前清清除干净净，锈锈蚀严重重侵蚀蚀端面的的钢筋筋不得使使用；；=3\*GB3③绑扎钢筋地点点点清理干净净，作作好钢筋筋摆放放处的准准备工工作，搭搭架子子或垫方方木；；=4\*GB3④留好墙身、洞洞洞口位置线线，并并将预留留钢筋筋处的松松散混混凝土剔剔凿干干净。5.6.4...2工艺流程程5.6.4.333施工要求求=1\*GB3①板砼上放线并并并验收合格格后后，根据据墙边边线内退3mm用切割机机切切边，然然后剔剔凿混凝凝土表表面上的的浮浆浆层，直直至露露出坚实实混凝凝土为止止；=2\*GB3②校正甩筋位置置置，浇筑楼楼板板混凝土土后经经放线，检检查查墙体竖竖筋位位置，发发现有有移位的的钢筋筋应立即即调至至正确位位置，宽∶高按1∶6调整（即60mm长度范围围内可调整整10mm的水平偏偏差）；=3\*GB3③绑扎剪力墙连连连梁钢筋：：连连梁钢筋筋绑扎扎时，用用水准准尺进行行调平平，梁筋筋锚入入墙内长长度要要满足图图纸要要求和规规范要要求；起起步筋筋第一道道在暗暗柱内距距外侧侧主筋50mm，第二道道在在暗柱外外，距距主筋50mm；绑封顶顶梁梁时，箍箍筋满满绑，起起步筋筋位置不不变，从从起步筋筋位置置向两侧侧进行行排列；；如下下图示：：绑扎墙体竖向钢钢钢筋：根根据图图纸，确确定钢钢筋型号号，间间距，要要保证证钢筋的的搭接接长度满满足要要求，竖竖筋要要间距正正确、均均匀，起起步竖竖筋要距距暗柱柱钢筋50mm；绑扎墙体水平钢钢钢筋：墙墙体竖竖筋绑扎扎完毕毕后，在在竖筋筋外侧绑绑扎墙墙体水平平钢筋筋，第一一道起起步筋距距顶板板面50mm，同时保保证证竖筋搭搭接段段内有三三根水水平筋通通过；；要求扎扎丝长长度一致致，无无毛刺，扎扎丝丝绑扎时时，从从对面绑绑扎，保保证丝头头在墙墙体钢筋筋内；；=4\*GB3④柱受力筋接头头头采用电渣渣压压力焊连连接，接接头位置置：结结构板顶顶标高高上不小小于500mmm处，并按50%错开，错错开开距离大大于35d。如下图图示示：⑤为确定水平钢钢钢筋的上下下间间距，固固定水水平筋的的横向向间距，设设置置竖向梯梯子筋筋，间距距按＜＜1.5m布置，两两端端距墙边1m。竖向梯梯子子筋采用用比墙墙体筋大大一个个规格的的钢筋筋焊接而而成，代代替原墙墙筋并并与其它它墙筋筋绑扎到到一起起，一同同浇筑筑混凝土土。竖竖向梯子子筋同同原墙体体竖筋筋一样按按要求求错开。沿沿墙墙高在竖竖向梯梯子筋上上设三三道顶模模棍，长长度等于于墙厚厚减2mm，顶模棍棍两两端刷防防锈漆漆,地下室外外墙墙加焊止止水片片，如下下图示示：⑥为保证竖向墙墙墙体筋的间间距距和排距距准确确，在每每层墙墙体的上上口设设置一道道水平平向梯子子筋，水水平梯子子筋位位于墙顶顶接槎槎处，与与墙筋筋绑扎牢牢靠，待待墙体混混凝土土浇筑有有强度度后，拆拆下可可重复使使用，水水平梯子子筋用用12钢筋制作作，如如下图示示：⑦为控制水平筋筋筋排距，并并确确保模板板与钢钢筋网之之间的的相对位位置，在在墙体钢钢筋网网绑扎后后，每每隔800mmm设一个钢钢筋筋卡棍，卡卡棍棍端头与与模板板接触处处刷防防锈漆，如如下下图所示示：⑧绑扎暗柱钢筋筋筋：本工程程剪剪力墙暗暗柱主主筋为20,222。全部采采用用电渣压压力焊焊连接，柱柱子子钢筋调调整到到位后，进进行行柱子钢钢筋绑绑扎，要要求暗暗柱钢筋筋接头头位置在在距楼楼板面500mmm以上，接接头头位置按50%错开，并并且且不小于500mmmm,且大于等等于35d，暗柱钢钢筋筋调整到到位后后，进行行暗柱柱钢筋绑绑扎。要要求接头头、搭搭接位置置一致致。甩到到上层层的钢筋筋长度度一致。竖竖筋筋绑扎时时，钢钢筋必须须垂直直，不歪歪斜，不不倾倒，不不变变位，调调整时时用线坠坠进行行校正；⑨暗柱箍筋绑扎扎扎；箍筋绑绑扎扎时，起起步筋筋距楼地地面为为50mm（考虑墙墙体体水平筋筋时，为30mm）；必须须严格进行行控制起步步筋的距离离；箍筋绑绑扎时，要要求箍筋垂垂直于受力力主筋，弯弯钩角度135度，直线线段长度为为10d（d为箍筋直直径），间间距均匀；；⑩墙体洞口构造造造措施：洞洞口口尺寸≤300mmm时，洞边边不不再设附附加筋筋，墙内内钢筋筋由洞边边绕过过，不得得截断断，当洞洞口尺尺寸＞300mmmm时设置洞洞口口加筋，作作法法见下图图；注：洞口加筋其其其截面积积不得得小于被被洞口口截断之之钢筋筋面积。为保证洞口标高高高、位置置正确确，在洞洞口竖竖向筋上上划出出标高线线，洞洞口按设设计图图纸要求求加绑绑附加钢钢筋，洞洞口上下下梁筋筋的锚固固长度度符合图图纸要要求；在绑扎过程中按按按照“钢筋配料料单”留出水电电洞洞口，并并按“钢筋配料料单”放置和绑绑扎扎洞口。剪剪力力墙遇电电盒及及预留套套管处处绑扎示示意图图如下所所示。⑾合墙体模板前前前，在墙筋筋中中预留出出楼梯梯梁的位位置，土土建配合合水暖暖、电气气、幕幕墙预埋埋、预预留，确确保位位置正确确。5.6.5楼板板板钢筋绑绑扎5.6.5.111工艺流程程支顶板模→画分分分档线和和洞口口线→绑扎下铁铁钢钢筋→配合电工工布布管、水水工留留洞→安放钢筋筋马马凳→绑扎塑料料垫垫块→绑扎上铁铁钢钢筋→放大马凳凳、铺铺脚手板板准备备浇注砼砼5.6.5.222施工要求求=1\*GB3①板筋绑扎时，应应应先划好好分格格标志，然然后后才开始始绑扎扎；=2\*GB3②下层钢筋绑完完完后，通知知水水、电预预埋管管线，预预留洞洞，然后后才开开始绑上上层钢钢筋负筋筋，上上铁负筋筋与下下铁之间间设钢钢筋马凳凳，以以保证钢钢筋位位置正确确，注注意马凳凳不能能直接落落在顶顶板模板板上，马马凳间距10000mmm布置，马马凳凳采用螺螺纹18钢筋制作作，形形式同底底板马马凳做法法；=3\*GB3③上下铁绑扎完完完后，按600mmm间距梅花花状状放好塑塑料垫垫块，控控制好好上下铁铁保护护层。在在靠近近梁边的的第一一根板筋筋下铁铁，用塑塑料垫垫块垫起起，间间距500mmm；=4\*GB3④板负筋弯钩应应应垂直向下下，为为防止跑跑位，在在弯钩下下方绑绑扎。=5\*GB3⑤顶板负弯距筋筋筋处由于钢钢筋筋直径小小，易易产生变变形，负负弯距筋筋处的的马凳间间距为为600mmm。=6\*GB3⑥负筋绑好后，按按按顺序，顺顺相相同方向向用气气泵将顶顶板上上的杂物物吹干干净，严严禁在在上面乱乱踩乱乱踏。水水电专专业施工工人员员作业、各各专专业隐检检、浇浇筑混凝凝土作作业时，在在钢钢筋马凳凳上铺铺设脚手手板上上人，以以防踩踩踏负筋筋。5.6.6楼梯梯梯钢筋绑绑扎5.6.6.111在楼梯段段底底模上画画主筋筋和分布布筋的的位置线线；5.6.6.222根据设计计图图纸主筋筋、分分布筋的的方向向，先绑绑主筋筋后绑扎扎分布布筋，每每个交交点均绑绑扎，如如果有楼楼梯梁梁，先绑绑梁后后绑板筋筋，板板筋锚固固到梁梁内，锚锚固长长度符合合上述述要求；；5.6.6.333楼梯筋绑绑扎扎完，待待踏步步模板支支好后后，必须须重新新调整踏踏步钢钢筋；5.6.6.444楼梯钢筋筋的的锚固、搭搭接接长度同“楼板钢筋”的要求。5.6.6.555工艺流程程：：划位置线→绑底底底铁钢筋筋→绑分布筋筋→绑踏步筋筋5.6.7其他他他需预留留钢筋筋绑扎5.6.7.111根据设计计图图纸，施施工过过程中需需要预预留钢筋筋，预预留钢筋筋必须须满足锚锚固长长度要求求；5.6.7.222在施工预预留留钢筋部部分时时，必须须将钢钢筋调直直、理理顺，将将表面面锈渍除除净；；5.6.7.333钢筋与混混凝凝土连接接处，必必须进行行凿毛毛处理，保保证证此处混混凝土土连接密密实。5.6.8保证证证保护层层厚度度的措施施5.6.8.111底板、顶顶板板钢筋采采用水水泥垫块块在下下层钢筋筋底部部，双向向间距距600mmm，梅花形形分分布。在浇筑混凝凝凝土时应应在钢钢筋上部部用马马凳搭设设通道道和操作作平台台，禁止止直接接踩踏钢钢筋，保保护层垫垫块分分布图如如下图图示：5.6.8.222墙体钢筋筋保保护层采采用采采用水泥泥垫块块。沿墙墙高方方向每600mmm，设一道道，垫垫块和钢钢筋应应绑扎牢牢固。如如下图示示：5.6.8.333现浇板负负弯弯矩钢筋筋保护护层的控控制措措施如下下：=1\*GB3①按图纸要求将将将负弯矩筋筋和和固定负负弯矩矩筋的分分布筋筋绑扎牢牢固，在在板相邻邻暗柱柱钢筋间间拉线线标注负负弯矩矩筋保护护层厚厚度，浇浇筑混混凝土时时，在在刚性较较大的的梁纵向向钢筋筋上部设设置承承载木板板，浇浇筑混凝凝土时时工人站站于承承载木板板上，避避免负弯弯矩钢钢筋被踩踩踏；；=2\*GB3②按规范要求绑绑绑扎板负筋筋及及其分布布筋，用用兀型支支撑筋筋支撑负负筋远远离梁的的一端端，支撑撑筋加加密，同同时在在负筋上上部设设置设计计厚度度的砂浆浆预制制块。6．质量要求6.1一般要求求求6.1.1钢筋筋筋的规格格、型型号、间间距、数数量符合合设计计图纸要要求；；6.1.2钢筋筋筋的形状状、尺尺寸、锚锚固长长度、搭搭接长长度、接接头设设置符合合设计计和施工工规范范要求；；6.1.3钢筋筋筋的机械械连接接符合JGJ11007-220003及其它的的技技术规定定；6.1.4钢筋筋筋表面应应保持持清洁，不不得得有老锈锈、污污染；6.1.5钢筋筋筋的弯钩钩朝向向正确，绑绑扎扎接头应应符合合施工规规范规规定。6.2允许偏差差差项目项次项目允许偏差值（ｍｍｍｍ）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽高±10尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊焊焊接网片片间距±20尺量连续5个间间间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接接接焊缝宽度≤0.7dd量规或尺量厚度≤0.3dd长度6电渣压力焊焊包包包凸出钢钢筋表表面≥4尺量7不等强锥螺纹接接接头外露露丝扣扣锥筒外露整扣1个锥筒外露整扣8梁、板受力钢筋筋筋搭接锚锚固长长度人支座、节点搭搭搭接尺量人支座、节点锚锚锚固9两端镦头的预应应应力钢丝丝束长长度同一束钢丝长度度度≯尺量同一束钢丝长度度度≯10无粘结筋位置垂垂垂直偏差差板内±5尺量梁内±1011预应力筋承压板板板中心线位置尺量垂直度6.3质量保证证证措施6.3.1建立立立分级管管理、层层层负责责的质质量管理理体制制。由项项目总总工对钢钢筋分分项工程程质量量负总责责，技技术人员员、工工程人员员及质质检员对对实体体质量负负责；；6.3.2各部部部位钢筋筋分项项工程施施工前前，由技技术人人员对施施工班班组及相相关管管理人员员进行行书面及及口头头交底，对对可可能出现现的质质量问题题采取取预控措措施；；6.3.3严格格格执行“样板先行”；6.3.4严格格格执行“三检制”，即施工工班班组、施施工队队、项目目管理理人员层层层把把关，各各负其其责；6.3.5施工工工过程中中对出出现的质质量通通病及关关键质质量控制制点应应采取专专门措措施，由由技术术人员组组织项项目质检检员、工工程人员员及施施工队相相关人人员进行行专题题攻关。6.4质量记录录录6.4.1钢筋筋筋出厂质质量证证明书或或试验验报告单单；6.4.2钢钢钢筋力学学性能能试验报报告；；6.4.3钢钢钢筋在加加工过过程中，发发生生脆断或或机械械性能显显著不不正常的的，必必须做化化学成成分检验验报告告；6.4.4钢钢钢筋进场场检验验、验证证记录录；6.4.5钢钢钢筋接头头试验验报告；；6.4.6直直直螺纹套套筒合合格证；；6.4.7钢钢钢筋隐蔽蔽验收收记录；；6.4.8直直直螺纹连连接隐隐蔽验收收记录录。7.季节性施工工措措施7.1冬季施工工工措施本工程结构施工工工中大量量采用用HRB44000级钢筋。当当当采用滚滚轧直直螺纹机机械套套筒连接接，结结构施工工中不不存在负负温焊焊接问题题，但但需要经经过负负温试验验验证证后方可可使用用。由于于钢筋筋在负温温条件件下其力力学性性能发生生变化化，屈服服点和和抗拉强强度增增加，伸伸长率率和抗冲冲击韧韧性降低低，脆脆性增加加，因因此在冬冬季施施工中，钢钢筋筋工程的的各个个环节仍仍需注注意以下下几点点：7.1.1.000℃时,严禁对HRB44000级钢筋进进行行冷弯操操作，以以避免在在钢筋筋弯点出出发生生强化，造造成成钢筋脆脆断；；7.1.2.钢钢钢筋在运运输、加加工过程程中应应注意防防止撞撞击、刻刻痕等等缺陷；；7.1.3.钢筋加工工后后及时使使用，避避免钢筋筋长时时间露天天存放放造成生生锈，应应按现场场实际际需要采采购钢钢筋，并并堆放放指定地地点；；7.1.4.如如如遇雪天天且时时间较长长时，必必须及时时覆盖盖，如发发现钢钢筋锈蚀蚀严重重的须用用钢丝丝刷进行行除锈锈处理，经经质质检员检检查合合格后方方可使使用；7.1.5.设设设置专用用搓泥泥凳放在在马道道口，避避免雪雪后上楼楼作业业，将泥泥水带带入作业业面；；7.1.6.滚滚滚压钢筋筋直螺螺纹时，应应采采用水溶溶性切切削润滑滑液，气气温低于0℃时,掺入15%--220%亚硝酸钠钠，不不得用机机油做做切削润润滑液液，或不不加润润滑液滚滚压接接头。7.2雨季施工工工措施7.2.1.钢钢钢筋加工工在棚棚内进行行，防防止加工工机械械受雨淋淋而生生锈或发发生漏漏电等安安全事事故。钢钢筋尽尽量避免免露天天堆放。钢钢筋筋加工以以后及及时使用用，如如果遇到到雨天天且时间间较长长时，设设置专专职人员员注意意收听天天气预预报，下下雨时时，及时时用彩彩条布对对半成成品钢筋筋进行行覆盖，钢钢筋筋锈蚀严严重的的须用钢钢丝刷刷进行除除锈处处理，经经质检检员检验验合格格后方可可使用用；7.2.2.钢钢钢筋品用用方木木垫起，保保证证钢筋不不受雨雨水及泥泥土污污染。污污染后后的钢筋筋必须须清理后后方可可使用；；7.2.3.钢钢钢筋绑扎扎完后后下雨时时，雨雨停后则则必须须清除钢钢筋生生锈所造造成的的模板污污染，以以免楼板板混凝凝土成型型后造造成在板板底沿沿钢筋方方向铁铁锈污染染；7.2.4.雨雨雨天上楼楼施工工前除掉掉脚上上泥水，以以免免污染钢钢筋。8