桥墩挂篮悬浇施工方案

PAGEPAGE19目录1、综述11.1、工程概概概况11.2、总体施施施工顺序序12、挂篮悬浇施施施工22.1、挂篮结结结构型式式22.2、挂篮安安安装22.3、挂篮预预预压22.4、挂篮前前前移33、钢筋工程3334、模板工程4445、预应力施工工工45.1、预埋波波波纹管成成孔445.2、预应力力力制束与与穿束束55.3、预应力力力张拉55.4、预应力力力管道压压浆665.5、预埋件件件施工66、砼工程67、质量保证措措措施78、安全保证措措措施109、环境保护措措措施139.1、噪声污污污染控制制1339.2、水污染染染控制1449.3、大气污污污梁控制制1449.4、固体废废废弃物污污染控控制14附图：挂篮构造造造示意图图155主桥挂篮悬浇施施施工方案案1、综述1.1、工程概概概况主桥上部结构采采采用112++2×2200+11112mmPPC连续刚构构，全长6224米。上部部结构为为预应应力混凝凝土单单箱单室室变截截面箱梁梁，采采用C60砼砼，箱顶顶宽116.338mm，箱底宽宽88.0m，两两侧翼缘缘板悬悬臂宽4.19，桥面面纵纵坡为2.11%，横坡为为22.0%，采用三三向向预应力力体系系，箱梁梁梁高高及底板板厚度度变化采采用11.6次抛物物线，梁梁高由由根部111.6m变化到跨跨中中4.2m，底板板厚由1.22m变化到到0.300mm，腹板厚厚由由0.9mm变化到0..5m，除合合拢段外外共分分24块段，块块段最重2553.88t、最最长5m。箱箱梁0#、11#块利用托托架进行行施工工，其它它梁段段采用挂挂篮对对称悬浇浇施工工。全桥桥共投投入挂篮6套套（共12个个），其其结构构形式完完全相相同。1.2、总体施施施工顺序序挂篮安装挂篮安装挂篮预压合格挂篮预压合格挂篮中线、标高测量及调整挂篮中线、标高测量及调整箱梁钢筋绑扎及三向预应力孔道、预应力筋施工箱梁钢筋绑扎及三向预应力孔道、预应力筋施工下一块段施工下一块段施工箱梁侧模板安装箱梁侧模板安装梁体养护箱梁砼浇注梁体养护箱梁砼浇注纵向预应力制束、穿束、张拉及竖向、横向预应力张拉纵向预应力制束、穿束、张拉及竖向、横向预应力张拉预应力管道压浆预应力管道压浆挂篮移篮挂篮移篮图：箱梁悬浇挂篮施工流程图图：箱梁悬浇挂篮施工流程图2、挂篮悬浇施施施工2.1、挂篮结结结构型式式菱形挂篮采用我我我公司自自行设设计研发发的菱菱形桁架架轻型型挂篮，挂挂篮篮主要由由主承承重系统统、悬悬吊系统统、锚锚固系统统、行行走系统统、模模板系统统五部部份组成成，单单个挂篮篮自重重约80t。该该挂篮的的设计计运用具具有以以下三方方面的的优点：①、重量轻轻，受受力明确确，调调整标高高方便便快捷；②、安装、拆拆拆除、锚锚固简简单、方方便；；③、无需配配重重，整体体式移移篮，安安全可可靠。挂挂篮委委托专业业厂家家加工并并进行行拼装，安安装装完成后后必须须经过严严格验验收并经经过预预压，合合格后后方能投投入使使用。挂挂篮结结构形式式见附附图。2.2、挂篮安安安装浇注完成箱梁000#~11#块块（0#块10m++1#块3m×2），拆除除工字钢钢托架架后即可可进行行菱形挂挂篮安安装，安安装在在塔吊的的配合合下进行行。（具具体的安安装方方案另行行编制制。）安装顺序：清理理理桥面，测测量量放样出出中轴轴线→安装前移移滑滑轨、行行走滑滑轨→安装菱形形主主桁架→安装后横横梁梁→安装前横横梁梁→拼装、吊吊装装底模→安装侧模模→安装内顶顶模模→挂篮支承承转转换→安装焊接接各各施工工工作平平台。2.3、挂篮预预预压挂篮预压选取在在在55#墩左左幅箱梁2##块更楼侧侧进进行，10##块块体重重量量最大，为为2253..8tt，挂篮预预压压荷载模模拟110#块重量进进行行。预压压采用用液压千千斤进进行加载载，在在2#块端面面腹板内内预埋埋2I566工工字钢三三角架架作为预预压反反力点，并并在在2#块端面内内设设反力梁梁。根根据挂篮篮底板板受力情情况设设四个预预压点点，具体体如下下图所示示：预压荷载等级按按按照20%→→50%→70%→80%→90%→100%%进进行分级级均匀匀对称加加载，卸卸载按80%%→50%→0%进行。加加载过程程中密密切观测测、记记录应变变及挠挠度数据据。从从实测应应变数数据和挠挠度数数据分析析挂篮篮各部件件均是是否满足足结构构的设计计要求求，满足足要求求才能安安全投投入施工工生产产。2.4、挂篮前前前移箱梁2#块浇注注完砼强强度达达到设计计要求求后，进进行预预应力张张拉及及管道压压浆，预预应力施施工完完成后进进行挂挂篮移篮篮。移篮程序：检查查查后锚孔孔、后后吊杆预预留孔孔的位置置及各各类小型型器具具的性能能→拆除侧模模连连接件、对对拉拉拉杆、内内顶顶模转角角组合合模板→松开底模模、侧侧模、内内顶模模，拆除除后锚锚杆，将将受力力转换到到底模模受力，使使其其与混凝凝土面面完全脱脱离→→千斤顶顶顶起起滑船，松松开开丝杆，将将行行走滑轨轨和前前移滑轨轨前移移到已浇浇块段段混凝土土面上上并锚固固好→→松开千斤斤顶顶使得滑滑船受受力，安安装行行走小车车，拆拆除后锚锚杆→→用千斤顶顶或或导链滑滑车（110ｔ手拉葫葫芦）拉拉滑船船牵引桁桁架及及模板到到下一一梁段的的设计计位置→利用箱梁梁竖竖向预应应力筋筋通过后后锚梁梁将主桁桁架锚锚固→利用千斤斤顶顶顶起滑滑船并并安装锚锚固好好各丝杆杆→利用千斤斤顶顶、手拉拉葫芦芦和分配配梁将将底模、侧侧模模、内顶顶模提提升到混混凝土土面并锚锚固好好各后锚锚杆→→调整好内内顶顶模转角角模板板，安装装上内内顶模倒倒角组组合模板板。3、钢筋工程钢筋在加工场加加加工完毕毕后，由由平板车车转运运，通过过塔吊吊垂直运运输至至墩顶进进行绑绑扎。钢筋筋半半成品的的保存存及转运运过程程要保证证钢筋筋整洁不不变形形，根据据设计计图纸和和规范范要求，先先绑绑扎底板板再绑绑扎腹板板、同同时安装装纵向向波纹管管道及及竖向预预应力力筋）；；最后后绑扎顶顶板钢钢筋（同同时安安装顶板板纵向向预应力力筋及及横向预预应筋筋）；钢钢筋的的加工与与安装装必须严严格按按照设计计及有有关的技技术规规范、标标准进进行。钢筋筋型型号多、间间距距密，在在制作作时，必必须认认真理解解图纸纸，严格格按图图纸制作作。钢钢筋制作作完成成后，要要统一一编号，整整齐齐摆放。钢钢筋筋绑扎应应注意意先后顺顺序，绑绑扎规范范，间间距均匀匀。钢钢筋骨架架外侧侧挂水泥泥砂浆浆保护层层垫块块，保护层层厚厚度必须须满足足设计要要求。水泥泥垫块的配合比由试验验确定，以以保证保护护层垫块自自身砼强度与构件件强度一致致。部分钢筋筋与预应力力筋位置发发生冲突时时，可适当当调整钢筋筋位置或将将钢筋弯折折。施工要点：a、现场技术员员员必须对普普通通钢筋开开料的的全过程程进行行监控，并并进进行抽查查，以以防止开开错料料而延误误工期期；b、钢筋绑扎顺顺顺序在先底底板板后腹板板、顶顶板的原原则下下，由各各工区区主管、技技术员与与分包包单位技技术人人员再细细化至至各号筋筋的绑绑扎先后后顺序序；避免免造成成位置冲冲突而而返工。4、模板工程挂篮模板委托专专专业厂家家严格格按设计计要求求进行加加工，模模板保证证有足足够的刚刚度、平平整度和和垂直直度，并并布置置足够的的拉杆杆孔，设设置成成1m*00..6m网格。箱梁梁内内侧模设设计如如右图：：内侧侧模采用222mm厚光面面木夹板板，内内肋、外外楞采采用10cmm×100cm木木枋加钢钢管对对顶。设设通长长拉杆，镀镀锌锌钢管内内撑，模模板保证证要求求拼缝严严密，表表面平整整光滑滑，间缝平平顺顺、平直直，不不出现错错缝，严严禁使用用变形形、陈旧旧的木木夹板。施工要点：a、内侧模模板板板开料前，必必须仔细理解解内模构造尺尺寸；特别是是倒角的内模模尺寸。b、钢模与木模模模之间的接接缝缝须进行行特别别处理，可可采采用打玻玻璃胶胶形式。5、预应力施工工工上部结构箱梁采采采用三向向预应应力体系系，纵纵向钢绞绞线抗抗拉强度度标准准值fpk==18660MMpa，其中顶顶板纵向向钢束束为120束束，预留留孔为为4束，钢束束类型为155-22及115-227两两种；腹腹板纵纵向32束，钢钢束类型型为115-225；；顶板横横向预预应力钢钢束采采用2φs15..224高强松弛弛钢绞线线；竖竖向采用用直径径32mmm精精扎螺纹纹粗钢钢，抗拉拉强度度标准值fppk=99300Mpa，单根张张拉力为6775kN，在在顶板上上进行行单端张张拉。5.1、预埋波波波纹管成成孔纵向预应力孔道道道采用塑塑料波波纹管内内径为为Ф120mmmm及Ф100mmmm（22、225、27股股фs15.22,,采用内径径ФФ120mmmm，19股采采用内径Ф100mmmm，浇筑前前弯弯管设置置塑料料内衬管管，内内衬管外外径比比塑料波波纹管管小3―4mm），竖竖向孔道道采用用内径为Ф50mmm镀镀锌金属属波纹纹管，横横向孔孔道采用用内径径为50mmm×199mm扁扁型镀锌锌金属属波纹管管，纵纵向塑料料波纹纹管接长长采用用卡箍套套管接接长，横横向、竖竖向波纹纹管采采用大一一级波波纹管，接接管管部位应应交错错布置，并并用用封箱纸纸包裹裹。波纹纹管的的埋设可可在非非预应力力筋骨骨架形成成并垫垫好保护护层后后进行，也也可可根据需需要，在在钢筋骨骨架绑绑扎过程程中一一起进行行。严严格按照照图纸纸设置定定位钢钢筋，在在直线线段定位位钢筋筋的纵向向间距距不大于500cm，在曲曲线段定定位钢钢筋不大大于225cm，控控制预应应力孔孔道位置置偏差差在允许许偏差差之内，纵纵向向偏差不不大于于1cm，横横向偏差差不大大于0.5ccm。孔道与与工作垫垫板的的连接边边也应应确保密密封，防防止漏浆浆。设设置好排排气孔孔、排浆浆管，混混凝土浇浇筑后后检查每每一个个管道是是否漏漏浆和堵堵管,,在穿钢绞绞线线前用高高压水水冲洗和和检查查管道。5.2、预应力力力制束与与穿束束箱梁设纵、横、竖竖三向预应力力，施工时要要注意预应力力筋的型号、下下料长度、位位置等。所有有预应力筋均均采用砂轮机机切割下料，制制束作业在钢钢筋绑扎、模模板安装完成成浇注混凝土土前进行,预应力钢束束采用人工或或卷扬机穿束束。纵向、横横向、竖向预预应力筋按设设计图纸长度度进行制作，但但竖向预应力力筋因利用其其作为挂篮的的后锚点，故故制作时根据据设计施工图图纸长度各加加22cm，委委托专业厂家家进行制作。到到场后的竖向向筋应根据长长度统一进行行编号，整齐齐堆放，按编编号进行安装装，不得错乱乱。应区分好好竖向筋的上上下垫板，（上上垫板有凹槽槽，对应的螺螺母是有尖嘴嘴，下垫板是是平垫，对应应的螺母是平平底）。螺纹纹筋栓进下螺螺母必须凸出出螺母3.55cm，螺纹纹筋栓进上螺螺母必须凸出出螺母30ccm，一是作作为张拉用，一一是作为挂篮篮后锚用，注注意的是螺纹纹筋没经同意意高出部分不不得割断，影影响挂篮后锚锚。安装前要要把玻纹管、螺螺旋筋、上下下垫板及螺母母和压浆嘴套套在螺纹筋上上，然后再安安装螺旋筋（φ12的钢筋制作），最后用定位筋（即井字架）加固，加固时注意不能用电焊碰螺纹筋，如果螺纹筋被电焊碰到必须更换，否则张拉时螺纹筋容易断裂。压浆嘴必须安装牢固，压浆嘴采用直径20mm长度20cm钢管与直径50mm钢管侧面焊接在一起，直径50mm钢管与下垫板焊接在一起，另一端与玻纹管连接，焊缝绕钢管一圈，直径20mm钢管外接钢丝胶管，浇注砼时注意振捣棒不得碰到压浆嘴，以免造成压浆嘴碰断或阻塞，施工过程要注意保护好压浆嘴及排气管。5.3、预应力力力张拉梁体砼强度达到到到设计强强度的的90%后，按照照设设计要求求张拉拉龄期为5天天才可进进行张张拉，预预应力力张拉应应两端端同时对对称进进行，张张拉油油泵采用用ZBB2×2－5000型电动高高压压油泵。预预应应力张拉拉施工工之前先先对千千斤顶、油油泵泵、油表表进行行配套检检验标标定，合合格后后才能使使用。严严格按照照张拉拉程序进进行张张拉，即0→→10﹪σk→60﹪σk→100﹪σk，并持荷荷三分钟钟，分分别记下下读数数，计算算伸长长量，与与设计计对比，在在伸伸长量符符合要要求后保保持油油表读数数稳压压5minn，再再卸荷锚锚固。预预应力张张拉控控制采用用张拉拉应力和和伸长长量双控控：以以张拉应应力为为主，伸伸长量量为校核核，实实际伸长长量偏偏差要在在设计计允许偏偏差范范围内，否否则则，要立立即停停止张拉拉，查查明原因因，并并采取有有效措措施后，方方可可继续张张拉。5.4、预应力力力管道压压浆纵向采用真空压压压浆，竖竖向和和横向采采用普普空压浆浆。管管道压浆浆要求求密实，所所以以要采用用最优优配合比比，压压浆前须须对孔孔道进行行压水水，一是是看管管道是否否通畅畅，二是是清除除管道内内杂质质。张拉完完完完成后尽尽快压压浆，以以使预预应力筋筋与梁梁体砼之之间产产生粘结结力，均均匀分布布预应应力，减减少锚锚口处的的预应应力峰值值。压压浆所用用的水水泥浆的的水灰灰比不得得大于于0.4，强强度等级级不小小于C40，采采用42.5普通水泥泥或或硅酸盐盐水泥泥，并在在水泥泥浆中掺掺入适适当的减减水剂剂和膨胀胀剂。压压浆之前前，先先进行水水泥浆浆的水灰灰比试试验，包包括进进行流动动性、泌泌水性、膨膨胀胀率和强强度的的试验，以以选选择最佳佳的压压浆配合合比。压浆完成后，锚锚锚具夹片片外留留30mmm的钢钢绞线，多多余余的用砂砂轮锯锯切割掉掉，砂砂浆封裹裹锚具具及张拉拉槽口口。5.5、预埋件件件施工预埋件施工必须须须在砼浇浇注之之前进行行，预预埋件加加工质质量必须须符合合规范及及设计计要求，预预埋埋位置准准确。预预埋件包包括：：a、为安装挂篮篮篮竖向预应应力力筋需预预留挂挂篮后锚锚所需需长度，并并在在底板及及顶板板处预留留后锚锚孔位。b、防撞墙预埋埋埋钢筋应在在浇浇注砼前前进行行绑扎，以以便便防撞墙墙后序序施工；；c、箱梁腹板处处处以3m×33m间距设设置直径100cm通风孔孔。d、航道局检查查查平台的预预埋埋件；e、翼板两边的的的泄水孔（位位置参照图纸纸）；6、砼工程对于箱梁梁高大大大于8.5mm的梁段，砼砼砼浇注分分两次次浇注完完成；；对于箱箱梁梁梁高小于8..5m的梁段段，砼浇浇注均均一次浇浇注完完成。浇浇注顺顺序为：：底板板→腹板→顶板，塌塌落落度控制制在1180--2220mm。采采用泵机机泵送送砼施工工，泵泵管可通通过支支架铺设设至浇浇注点，浇浇筑筑时倾落落高度度超过2m时时，可通通过串串筒设施施下落落，由于于浇筑筑高度较较高，需需按一定定的厚厚度、顺顺序和和方向分分层浇浇筑，浇浇筑层层厚度控控制在在30cmm左左右，采采用插插入式振振动器器，移动动间距距在超过过振动动器作用用半径径1.5倍，与与侧模保保持在在5－10ccm，插入下下层混凝凝土55－10cmm，每一处处振振动完毕毕后边边振动边边徐徐徐提出振振动棒棒，对每每一部部位的振振动，必必须振动动到该该部位混混凝土土密实，其其标标准是混混凝土土停止下下沉，不不再冒出出气泡泡，表面面呈平平坦、泛泛浆。混混凝土浇浇筑期期间，由由专人人检查挂挂篮、模模板和预预埋件件稳固情情况。箱箱梁砼浇浇注时时要注意意平衡衡进行，不不得得大于设设计平平衡重。注注意意不振破破预应应力波纹纹管道道，砼浇浇注77小时后安安排排专人进进行养养护，并并覆盖盖土工布布洒水水保湿养养护不不少于7天。施工要点：a、混凝土浇筑筑筑施工的温温控控措施箱梁混凝土标号号号高（C600），面积积大大，一次次浇筑筑数量多多，在在混凝土土的浇浇筑施工工过程程中必须须作好好温控措措施，预预防混凝凝土因因温度应应力过过大而产产生裂裂缝。b、优化混凝土土土配合比混凝土的配合比比比考虑在在符合合满足设设计规规定强度度、耐耐久性等等要求求的前提提下合合理使用用有减减水、缓缓凝、早早强性能能的外外加剂；；尽量量减少水水泥用用量，水水泥用用量控制制在规规范要求求之内内；骨料料选择择性能优优良的的连续级级配碎碎石及中中粗砂砂。c、降低混凝土土土的入模温温度度粗集料的保存要要要避免露露天暴暴晒，粗粗骨料料拌和前前若温温度过高高需用用冷水冲冲洗降降温；混混凝土土浇注时时白天天温度高高则尽尽量选择择夜间间进行，混混凝凝土输送送泵上上覆盖麻麻袋淋淋水降温温。d、加强混凝土土土养护工作作混凝土浇注完成成成后，加加强混混凝土的的养护护工作，混混凝凝土初凝凝后即即开始养养护，水水平面混混凝土土覆盖草草席麻麻袋洒水水养护护，垂直直面混混凝土双双面浇浇水养护护，混混凝土表表面要要始终处处于湿湿润状态态，养养护期不不少于于14天。e、另外，尽量量量缩短箱梁梁底底、腹板板与顶顶板混凝凝土浇浇注的时时间差差，以减减少混混凝土之之间的的温差约约束力力。砼的浇注注意事事事项：a、砼浇筑前，应应应对挂篮篮、模模板、钢钢筋、预预埋件等等进行行检查，符符合合要求后后方能能浇筑。同同时时，清除除模板板内的杂杂物和和钢筋上上的油油污等。b、砼浇筑应连连连续进行，因因特殊原因必必须间歇且已已浇砼已经终终凝时，则必必须根据规范范要求强度确确定，并在下下次浇注前按按施工缝要求求处理。c、砼浇筑过程程程必须严格格控控制砼质质量，控控制好砼砼坍落落度，不不得发发生离析析现象象。7、质量保证措措措施7.1、施工准准准备①、组织有关人人员员对桥梁墩墩墩位坐标标、高程等进行行全全面详细细的复复核计算算；熟熟悉施工工图纸纸、施工工技术术规范、质质量量检验标标准和和有关环环保、文文明施工工、等等文件；；对挂挂篮加工工质量量及安装装质量量进行严严格验验收。②、组织和落实实实好施工人人员员、机械设备的的进场；；以及施工所所需需的主要要结构构用材（钢钢筋筋混凝土土原材材）、周周转材材料（模板板、支支架等）的的落落实和半半成品品的制作作。7.2、施工测测测量①、对所有施工工工用的测量量仪仪器，要要按计计量要求求定期期到指定定单位位进行校校定，施施工过程程中，如如发现仪仪器受受到破坏坏或是是误差过过大，立立即送去去修理理并重新新校定定，精度度满足足要求后后方可可使用。②、对设计单位位位提交的测测量量资料进进行检检查、核核对，如如发现问问题要要补测加加固，移移设或重重新测测校，并并通知知设计单单位及及现场监监理工工程师。③、施工基线、水水水准点、测测量量控制点点，应应定期三三个月月校核一一次。各各项目开开工前前，校核核所有有的测量量控制制点，并并做好好保护。7.3、钢筋工工工程①、本标段所用用用的普通钢钢筋筋由甲方方供应应，为保保证进进场钢筋筋的质质量，对对每批批进场的的钢筋筋都要有有出厂厂质量保保证书书，并要要严格格按规范范规定定取样检检验合合格后才才能使使用。②、钢筋电焊工工工必须持证证上上岗。焊焊接接接头要经经过检检验合格格后，才才允许正正式作作业，在在一批批焊件期间，严格格格随机抽抽检，并并以此作作为加加强焊接接作业业质量的的监督督考核。③、钢筋配料卡卡卡必须经过过技技术主管管审核核后，才才准开开料，开开料成成型的钢钢筋，应应按图纸纸编号号顺序挂挂牌，堆堆放整齐齐。钢钢筋的堆堆放场场地要采采取防防锈措施施。④、要专人负责责责钢筋垫块块制制作，要要确保保规格准准确，数数量充足足，并并有足够够的强强度，垫垫块的的安放要要疏密密均匀。⑤、钢筋绑扎后后后，要经过过监监理工程程师验验收合格格后，方方可浇注注砼，在在浇注砼砼过程程中，必必须派派钢筋工工及模模板工值值班，以以便处理理在施施工过程程中发发生的钢钢筋及及模板移移位等等问题。7.4、模板工工工程①、模板要符合合合结构尺寸寸，保保证有足足够的的强度和和刚度度，并要要装拆拆方便。②、模板采用的的的材料，木木材材材质不不应低低于A—3及B—3等材，钢钢材一般般采用用符合GB//T7000——19888的的牌号Q2335钢。③、模板必须采采采用可靠的的拼拼缝止水水措施施，确保保模板板不漏浆浆，模模板安装装好后后，必须须清理理干净，才才能能移交给给下一一道工序序。④、使用过的模模模板必须经经过过清洁处处理后后才能重重新拼拼装使用用。⑤、预留孔洞及及及预埋件的的模模板要确确保位位置准确确，稳稳定可靠靠。⑥、模板的支撑撑撑，必须有有足足够刚度度和强强度，支支承部部位必须须牢固固可靠，采采用用扩散应应力的的措施，如如在在支撑底底下垫垫木块、钢钢板板等。⑦、脱模剂涂刷刷刷均匀，并并且且不能污污染钢钢筋及预预埋件件。⑧、在砼浇注过过过程中，必必须须派木工工值班班，密切切注意意模板支支撑的的情况，发发现现问题及及时处处理。⑨、拆模板必须须须等砼的强强度度达到一一定的的强度并并征得得监理工工程师师的同意意后才才能进行行，拆拆模板时时，要要保证不不会引引起砼的的损坏坏。⑩、拆除的模板板板应垫平、整整齐堆放，防防止扭曲变形形，并及时清清理干净。7.5、砼工程程程①、根据砼的强强强度要求准准确确计算、调调配配出砼的的配合合比，并并申报报监理工工程师师审批，监监理理工程师师同意意后方能能使用用，使用用过程程中，要要严格格按该配配合比比执行。②、砼运抵现场场场后，必须须经经过坍落落度的的试验，符符合合要求后后才能能浇注，若若坍坍落度损损失过过大，试验人员可根据据据情况征征得监监理工程程师同同意后加加入适适量水泥泥浆，以以确保砼砼的水水灰比不不变，并并要搅拌拌均匀匀后方可可浇注注。③、若砼采用泵泵泵送施工，输输送管接头要要严密封闭，保保证不漏气，管管道安装要顺顺直、垫平，泵泵送砼之前要要先拌制一定定数量的水泥泥砂浆润滑管管道。④、注砼前，全全全部模板和和钢钢筋应清清洁干干净，不不得有有杂物，模模板板若有缝缝隙须须填塞严严密，并并经监理理工程程师检查查批准准后开始始浇注注砼，砼砼的浇浇注方法法，必必须经得得监理理工程师师的批批准。⑤、砼浇注施工工工时，要严严格格控制分分浆厚厚度，最最大不不超过500ccm，一般在在30~500cm之间，同同时要严严格控控制砼自自由下下落高度度，最最高不能能超过过2m，超过过2m要使用用串筒或或流槽槽，以免免砼产产生离析析。⑥、所有的砼一一一经浇筑应应立立即进行行全面面的振捣捣，使使之形成成密实实、均匀匀整体体，并注注意避避免发生生漏振振、过振振现象象。⑦、施工缝的设设设置，应按按规规范规定定或监监理工程程师指指示的要要求进进行。在在旧砼砼表面浇浇注砼砼前，必必须将将其表面面凿毛毛清洗干干净，用用水润湿湿后，并并涂一层层同标标号水泥泥浆以以确保新新旧砼砼之间的的结合合良好。砼砼初初凝以后后要及及时采取取适当当措施养养护，养养生期最最少保保持七天天。7.6、预应力力力张拉①、张拉前先熟熟熟悉图纸，并并复核计算张张拉应力及延延伸量提交现现场监理工程程师审核。②、预应力张拉拉拉作业，必必须须专门指指派富富有经验验的技技术人员员，以以及通过过专门门训练的的预应应力设备备操作作人员。③、所有设备最最最少每间隔隔两两个月进进行一一次检查查和保保养。④、预应力张拉拉拉应从两端端同同时进行行。⑤、预应力砼强强强度必须满满足足设计图图要求求，没有有要求求时砼强强度应应不低于于设计计强度的855%，张拉应应力应按按设计计图纸规规定进进行。⑥、预应力张拉拉拉中出现断断丝丝，千斤斤顶漏漏油，油油压表表不回零零或调调换千斤斤顶油油压表时时，所所有的设设备应应重新进进行校校验。7.7、孔道压压压浆①、压浆前，必必必须认真检检查查压浆设设备情情况，发发现问问题及时时维修修保养或或重新新购置，压压力力表在第第一次次使用前前应加加以核准准。②、水泥浆应由由由精确称量量的的不低于4225硅酸盐水水泥或普普通硅硅酸盐水水泥和和水组成成，水水灰比控控制在在0.4~~00.5之间间，所所用的水水泥龄龄期不超超过一一个月。③、水泥浆的泌泌泌水率最大大不不应超过4%%，拌和后后33小时泌水水率率应小于2%%，24小时时后泌水水全部部被浆吸吸收。④、在灌浆前，先先先吹入无无油份份的压缩缩空气气清洗管管道。⑤、水泥浆的拌拌拌和首先浆浆将将水加于于拌和和机，然然后再再放入水水泥，充充分拌和和后，再再加入膨膨胀剂剂（铝粉粉），膨膨胀不超超过55%，任何一一次投配配以满满足一小小时的的使用既既可，稠稠度应在144~188S之之间。⑥、压浆时每一一一工作班应应留留取不小小于三三组（700..770..7770.77mmm）立方方体体试件标标准养养护28天，检检查其抗抗压强强度作为为水泥泥浆的质质量评评定依据据。⑦、压浆宜在夜夜夜间进行，在在灌浆后两天天应检查水泥泥浆密实情况况，需要时进进行处理。8、安全保证措措措施8.1、开工准准准备①、建立和健全全全安全生产产责责任制和和安全全保障体体系，成成立安全全生产产领导机机构和和三防机机构，配配备专职职安全全员。②、加强全员安安安全意识教教育育，贯彻“安全第一一，预预防为主”的方针，定定定期组织织职工工进行安安全学学习，定定期进进行安全全大检检查。③、各分项工程程程开工前或或特特殊、关关键工工序开始始前，进行详细细的的安全技技术交交底。8.2、施工现现现场①、施工便道布布布置畅通，排水良好好。②、按施工平面面面布置图规规定定位置安安放施施工机械械和堆堆放材料料。③、施工区域与与与高压电线线等等的距离离要符符合安全全距离离要求。④、各危险部位位位、项目的的警警告标志志齐全全。⑤、安全守则、安安安全管理理规定定、安全全生产产责任及及文明明施工宣宣传标标语、张张贴、张张挂于显显眼或或人员集集中处处。⑥、设置齐全的的的安全宣传传标标语牌、操操作作规程牌牌。8.3、高空作作作业①、定期对从事事事高空作业业人人员进行行体检检，凡发发现有有不宜登登高作作业的病病症的的人员，不不得得参加高高空作作业。②、高空作业人人人员应衣着着灵灵便，穿穿软底底防滑鞋鞋。杜杜绝穿拖拖鞋硬硬底鞋和和带钉钉易滑的的鞋。严严禁酒后后登高高作业。作作业业时系好好安全全带。③、高空作业材材材料要事先先准准备好，工工具具应放在在工具具袋内，传传递递工具不不得抛抛掷或将将工具具放在平平台和和木料上上，更更不得插插在腰腰上。④、高处绑扎钢钢钢筋，要搭搭设设好操作作平台台和挂好好安全全网。8.4、吊装起起起重作业业①、起重安装作作作业前须严严格格检查起起重设设备各部部件的的可靠性性和安安全性，并进行试试运运行；钢丝绳的的安安全系数数应符符合规定定。②、起吊作业时时时指派专人人统统一指挥挥，参加起重重安安全的起起重工工要掌握握作业业的安全全要求求，其余人员员应应分工明明确。③、汽车吊作业业业地面应坚坚实实平整，支脚支垫垫牢牢靠。作作业时时严禁回回转半半径范围围内的的吊臂下下站人人，严禁起吊吊的的重物自自由下下落。8.5、夜间作作作业①、注意安排好好好工作计划划，劳逸结合合，尽量避免免夜夜间作业业。②、夜间施工时时时，施工现场场必必须有足足够的的照明。施施工工住地（包包括括民工住住地）要要设置路路灯。③、用于上下攀攀攀登的通道道必必须设有有足够够的照明明灯具具。8.6、雨季施施施工①、雨季施工时时时，应及时排排除除施工现现场积积水。爬爬梯、平平台板等等上应应采取防防滑措措施。加加强检检查，防止滑落落。②、长时间在雨雨雨季中作业业的的工程项项目，应根据条条件件设置挡挡雨棚棚。施工工中遇遇有暴风风雨应应暂停施施工。8.7、防火安安安全①、设专职消防防防员，成立立消消防突击击队，并并不定期期进行行消防演演习和和培训。②、建立定期防防防火检查制制度度，对生生活区区及工地地现场场进行防防火检检查，将将隐患患消灭于于萌芽芽之中。③、生活区配备备备充足的灭灭火火器材以以备急急用。④、施工现场周周周围都是民民居居，施工工时要要采取有有效的的防火、防防雷雷措施，防防止止火灾的的发生生。8.8、防暴雨雨雨①、暴雨期施工工工应注意收收集集气象预预报，做好防暴暴雨雨工作。②、处于暴雨可可可能浸没地地带带的机械械设备备、材料料做好好防范措措施。③、检查工地临临临设牢固情情况况，对认认为在在暴雨袭袭击中中有危险险的脚脚④、高空设施等等等要做好加加固固措施。8.9、安全用用用电①、严格遵守建建建设部《施施工工现场临临时用用电安全全技术术规范》（JTJ4788）的规定，搞好本合同段段工程的用电电安全工作。②、工地供电采采采用TNS系统三三相相五线制制系统统。用电电线路路采用高高架或或埋地铺铺设，原原则上不不准明明铺。场场内架架设电线线应绝绝缘良好好，悬挂高度度及线线间距应应符合合电业部部门的的安全规规定。③、各种电器设设设备，符合一机机一箱箱、一闸闸一保保的用电电要求求。④、现场接灯照照照明时，凡危险场场所及及潮湿环环境应应使用安安全电电压；灯安装在在工作作时触碰碰不着着的地方方；保持一灯灯一开开关且有有防雨雨装置。⑤、各种电气设设设备的检查查维维修，一般应停停电维维修，并挂上警警示牌牌。严禁禁在施施工现场场使用用金属体体代替替保险丝丝。⑥、工地安装的的的变压器必必须须符合电电业部部门的要要求，并设专人人管理理。变配配电设设备处，配用专用用灭火火设备和和高压压安全用用具。非非电工人人员严严禁接近近带电电设备。⑦、移动式电气气气机具设备备应应用橡胶胶电缆缆供电。⑧、施工现场，应应有自备电电源源，以免因电电网停停电造成成工程程损失和和出现现事故。自自备备使用的的发电电机组的的排烟烟管道必必须伸伸出室外外。室室内不应应存贮贮油桶及及其它它易燃物物体，发电机组组电源源和电网网之间间要有联联锁保保护，严禁并列列运行行。⑨、电工人员应应应持证上岗岗。8.10、预应应应力施工工①、张拉作业区区区设置危险险警警示标志志，禁禁止无关关人员员进入作作业区区。②、张拉设备（千千千斤顶、油油泵泵与油表表）应应配套标标定检检验，检检验合合格后才才能投投入使用用，并并按规定定周期期进行重重新标标定。③、张拉设备应应应与锚具配配套套使用，千