某河中桥工程施工方案

PAGEPAGE45桥梁工程施工方案目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况3第一节桥梁概况3第二节编制依据3第二章施工方法4第一节施工便道修筑4第二节桩基础施工5第三节桥台施工11第四节预应力箱梁制作与安装12第五节湿接缝、桥面板施工21第六节防撞墙施工22第七节桥台伸缩缝24第三章实现工期、质量、安全、文明环保目标的技术措施25第一章工程概况第一节桥梁概况本工程桥梁部分是位于K0+124.353～K0+141.373的xx中桥。全桥长34.04m，桥无通航要求。桥梁沿中央分隔带分幅设计左幅桥宽24.5m，右幅桥宽22m，左幅桥断面组成为：6m（人行道及栏杆）+18m（车行道）+0.5m（防撞墙）；右幅桥断面组成为：0.5m（防撞墙）+15.5m（车行道）+6m（人行道及栏杆）。桥面铺装：AC-13C细粒式改性沥青砼4cm+AC-20C中粒式沥青砼6cm+10cm钢筋砼调平层。上部结构设计：采用1*30m预应力预制简支小箱梁C50（后张法施工）；下部结构设计：桥台采用一字式桥台，壁厚1.5m；桩径1.2m,为嵌岩桩。桥面结构：桥面采用10cmC50钢筋混凝土调平层+水泥基渗透结晶型防水材料+10cm沥青铺装。河岸规划设计：对与左侧1号台相接堤岸进行修整，对0号台右侧河底顺河道大致走向进行开挖清淤处理。第二节编制依据1、相关规范、规程《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/I4-2004）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）其它相关的施工规范、规程第二章施工方法xx中桥的施工工序有：⑴施工准备阶段：包括桥梁施工场地的便道修筑、机械、材料准备等工作；⑵桩基础施工阶段：包括钻桩成孔、钢筋笼制作及安放、水下混凝土浇筑及桩头处理施工；⑶下部结构施工阶段：包括桥台支顶架搭设、桥台钢筋模板安装、混凝土浇筑。⑷上部结构施工阶段：预制梁的运到场及安放，湿接缝施工；⑸桥面施工阶段：包括桥梁的桥面铺筑、防撞栏及排水等收尾工程。整体施工时间控制在2009年5月15日至2009年10月11日共150日历天。施工便道修筑在桥的大里程方向左侧（非红线范围）修建一条施工便道，由于在凤凰中桥施工位置处于村的灌溉用水，不能填土截断，特采用Ф1.2m直径的混凝土排水管进行导流。（见示意图）第二节桩基础施工导管试拼、检修1、冲孔桩施工流程图导管试拼、检修向孔内注水及粘土向孔内注水及粘土拆、拔护筒制作砼试件浇注水下砼第二次清孔桩机移位下导管桩机就位桩位复测泥浆净化冲进、捞取钻渣测量孔深斜度直径成孔检查、验收第一次清孔安装钢筋骨架钢筋骨架制作平整场地桩位放线探孔砌筑泥浆池护筒制作修整埋设护筒凿桩头桩基检测承台施工2、冲孔桩施工工工艺平整场地及测量量放样：根根据施工部部署桩基础础的安排，清清除地表腐腐植土，换换填石屑并并压实以作作为桩机场场地；测量量放样桩位位，并在现现场固定。埋设护筒：采用用钢护筒，厚厚度为8mmm钢板，规规格见表钻孔桩钢护筒规规格钻孔桩直径(ccm)钢护筒直径(ccm)高度(cm)入土深度(cmm)φ150φ170300250φ120φ140300250埋设方法为挖坑坑埋设，须须保证其位位置的准确确，底部及及周围以不不透水粘土土围填夯实实。制备泥浆：以膨膨润土制备备泥浆，泥泥浆的性能能以下表指标控控制，现场场砖砌泥浆浆池，并设设置沉淀池池，以泥浆浆搅拌机制制浆。泥浆性性能指标项目比重粘度s静切力(mg//cm2)含砂率n(%))酸碱度PH胶体率%失水量(ml//30miin)泥皮厚(mm))稳定性指标1.05～1..1018～220~6<2%8～10>9814～20<2<0.03现场每两两个墩共用用一套泥浆浆系统，定定期挖出沉沉淀的泥渣渣进行凉晒晒后再弃运运。⑴、成孔①开孔前根据测量量放线的中中心及设计计的桩径或或护筒孔径径的大小进进行探孔。先先用探测器器探测地下下管线，再再用人工开开挖探孔,,探孔深度度不小于22m。②造孔时用小冲程程开孔，使使初造孔坚坚实、竖直直、园顺，能能起导向作作用。并防防止孔口坍坍塌，冲进进深度超过过冲锤全冲冲程后，方方可施行正正常冲击。为为避免泥浆浆污染马路路，采用钢钢护筒，并并用浆砌砂砂砖池作泥泥浆循环池池。③开桩时，在桩孔孔内投入一一定数量的的粘土及相相应的水，利利用桩头低低冲制泥浆浆，搅拌后后抽至循环环池，待循循环池及桩桩孔全部储储够泥浆后后，先启动动泥浆泵和和冲锤，后后进行进尺尺冲进。④在冲进过程中，冲冲击表面不不平整的漂漂石、硬岩岩时，应先先投入粘土土和小片石石，将表面面平整后冲冲进，并应应用中、大大冲程，但但最大冲程程不宜超过过4~6mm，操作时时防止打空空锤和大松松绳。进尺尺快慢根据据土质情况况来控制，并并经常对冲冲孔泥浆的的相对密度度和浆面等等检查观察察。穿过淤淤泥层及粉粉砂层时，宜宜用低锤、大大泵量、稠稠泥浆冲进进，桩头进进尺控制在在2m／小时时内，适当当加入优质质粘土使泥泥浆粘度控控制为233－28（s），速度度以确保泥泥浆护壁的的形成。⑤冲进成孔过程，升升降冲锤时时应平稳，冲冲锥提出井井口时，应应防止碰撞撞护筒、孔孔壁和钩挂挂护筒底部部，因故停停工时，严严禁冲锤停停留孔内，以以防埋锤。并并经常注意意钻渣的捞捞取，并注注意土层的的变化，在在岩土层变变化处均应应捞取渣样样，判明土土层，并记记入记录表表中，以便便与地质剖剖面图核对对。在排渣渣或因故停停工时，应应保持孔内内规定要求求的泥浆相相对密度及及粘度，以以防坍孔。进进入基岩后后，用低锤锤冲击或间间断冲击，每每钻进1000~5000毫米清清孔取样一一次，以备备终孔验收收。⑥作好冲孔桩垂直直度控制，安安装桩机时时要使桩机机底座水平平，起重滑滑轮缘、吊吊锤和护筒筒中心三者者应在一条条竖直线上上，并经常常用经纬仪仪校核锤心心。质量标准：桩的的孔径不小小于设计规规定。护筒筒要求耐用用，内部无无突出物，护护筒直径大大于桩径设设计直径330cm左左右。桩孔孔位置符合合设计要求求，其允许许偏差为：：双向轴线线±5cm，桩孔垂垂直度1//100。⑵、终孔及清孔：：①冲孔桩施工时应应密切注意意土层和岩岩层的变化化，如当岩岩层变化与与设计图地地质资料不不相符时和和发现岩芯芯的承载力力等于或大大于设计的的桩尖持力力层的承载载力要求时时，应通知知业主和设设计人员现现场会商研研究，确定定能否提高高终孔标高高。②当孔深已达到设设计标高，但但岩芯承载载力仍未达达到设计要要求时，则则仍继续冲冲孔，并同同时会知业业主及设计计人员，变变更该孔的的终孔标高高。③成孔工序验收合合格后，进进行第一次次清孔工序序的施工。清清孔采用换换浆法施工工。即冲孔孔完成后，提提起桩锥至至距底约220cm，然然后以相对对密度较低低的泥浆压压入，逐步步把冲孔内内浮悬的碎碎渣和相对对密度较大大的泥浆换换出。。在在清孔排渣渣时，保持持孔内水头头，防止坍坍孔。质量要求：桩孔孔深度符合合设计要求求。清孔满满足设计及及施工规范范要求。⑶、钢筋骨架的制制作与安装装。①按施工的实际桩桩长来决定定钢筋的开开料，依桩桩的长短及及吊装能力力来确定分分段制作的的长度。分分段驳接口口同一截面面不超过550％。②依设计图纸的规规定，先制制定相应的的加劲筋，然然后按规定定的根数布布置主筋，设设立每隔22m一道的的加劲筋，排排列好后将将主筋按规规定间距焊焊死在加劲劲筋上，再再依设计的的规定的间间距绑扎箍箍筋。③成孔验收第一次次清孔后，利利用吊车将将骨架吊入入桩孔，钢钢筋骨架分分段制作，每每下完一节节后用钢管管或方木固固位，再用用吊车吊起起另一节进进行驳接，段段间驳接采采用电焊接接，吊放钢钢筋骨架入入桩时，下下落速度要要均匀，骨骨架要居中中，并切勿勿碰撞孔壁壁。④骨架落到设计标标高后，将将其校正在在桩中心位位置并固定定，防止下下砼时发生生浮笼。质质量要求：：⑷、水下混凝土灌灌注：3、水下混凝土灌注注⑴导管吊装前试试拼，接口口连接严密密牢固，若若接口胶垫垫有破损，更更换后使用用。同时检检查拼装后后的垂直情情况，根据据桩孔的总总长，确定定导管的拼拼装长度。使使用前，进进行水密试试验，试验验时的水压压大于井口口内水深至至1.5倍的的压力，当当导管通过过水密试验验认为接头头密贴，不不漏水，导导管壁也不不漏水，方方能作为灌灌注水下砼砼之用。吊吊装时，导导管应位于于井口中央央，并在灌灌注前进行行升降试验验。⑵导管吊放完毕，在在导管口加加封带管的的铁板，往往导管内加加灌高压水水，使沉淀淀在孔底的的沉渣漂流流。⑶复核孔底标高，检检查沉渣的的厚度，判判断是否达达到设计要要求及满足足灌注要求求。满足要要求后，经经现场监理理工程师签签证后，方方可灌注砼砼。⑷桩基采用商品砼砼。⑸砼施工时砼坍落落度在188～22cmm范围内为为宜，确定定砼可以使使用后，在在导管上端端连接砼漏漏斗，开始始灌注时，应应在漏斗下下口设置沙沙袋，或木木球在其下下铺设一块块较大于导导管10cm见方方的塑料薄薄膜紧贴漏漏斗口的，以以防砼盛在在漏斗时未未剪断吊住住砂袋铁丝丝前水泥砂砂浆渗入导导管内形成成砂袋或木木球下不去去而开盘灌灌注失败。当当漏斗箱内内储足了首首批灌注的的砼数量时时，剪断吊吊住沙袋的的铁丝，使使砼突然落落下，待漏漏斗内砼徐徐徐下落快快完毕前既既放吊斗内内砼接上，以以加大第一一次进入孔孔内砼数量量，确保了了导管有足足够的埋置置深度，迅迅速落至孔孔底并把导导管裹住，此此时可说水水下砼开盘盘成功。⑹在灌注过程中，灌灌注应连续续进行，并并边灌注边边缓慢提升升导管，其其提升速度度要比砼上上升速度慢慢。使砼经经常处于流流动状态，导导管底埋置置于混凝土土内的深度度以2～4m为宜，或或导管中混混凝土落不不下去时，可可将导管提提升。提升升速度不能能过快，提提升后导管管的埋深不不小于1mm。提升导导管时先将将顶上漏斗斗挪开，然然后垂直提提升导管，拆拆去顶上一一节后再接接上漏斗，继继续灌注砼砼。提升导导管要保持持导管垂直直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。⑺井孔内砼面位置置的探测，采采用锤重不不小于4kkg的锥形形探测锤探探测。砼灌灌注到桩顶顶上部5mm以内时，不不再提升导导管，待灌灌注至规定定标高一次次提升导管管，拔管采采用慢提及及反插。提提升导管时时特别要测测量计算准准确导管的的埋深，千千万不能将将导管提出出砼面而造造成灌注中中断。⑻灌注过程中有短短时间停歇歇时，经常常起动导管管，使混凝凝土保持足足够的流动动性。⑼在灌注过程中，将将井孔内溢溢出的泥浆浆引流至沉沉淀池再流流入过滤池池以便下一一根桩施钻钻时重复使使用。如不不适用也要要流入适当当地点处理理，防止污污染环境及及路面。⑽在灌注过程中，特特别要注意意钢筋笼上上浮的现象象出现，因因此事前要要将钢筋笼笼固定好在在孔口上，上上浮出现时时应减少导导管埋深减减缓砼灌注注速度。砼砼灌注到桩桩顶上部55m以内时时特别注意意加大拔管管与反插的的密度，以以确保砼密密实度。灌灌注过程中中有短时间间停歇时，应应经常起动动导管，使使混凝土保保持足够的的流动性。砼砼浇筑高度度应比桩顶顶设计标高高高出500cm以上上，系梁及及承台施工工前应先将将该段桩头头砼凿除，使使桩头露出出级配均衡衡的纯净砼砼。⑾灌注时随机抽取取较有代表表性的砼做做抗压试件件并做好见见证送检的的工作，灌灌注完成后后及时清洗洗灌注工具具及清除部部分表面混混凝土浆层层，待终凝凝后再凿砼砼桩头到砼砼新鲜面（不不小于800cm）。4、桩基质量检测4.1成孔孔质量标准准项目允许偏差孔径+100～-00垂直度1/100桩位群桩不大于1000单桩不大于500沉渣厚度设计规定：不大大于200mmm清孔后泥浆指标标相对密度：1..03~11.10粘度：17~220s含砂率：<2%%胶体率：>988%4.2检测测工作内容容①按设计图纸、规规范要求及及项目业主主要求的比比例对凤凰凰中桥36根灌注注桩桩基进行超声声波技术检检测，确认认基桩施工工的完整性。②对施工完毕的桩桩如认为实实际地质资资料与设计计资料不符符或对某些些桩的质量量和承载力力有疑问时时，可由设设计单位会会同甲方及及质检部门门任意指定定若干根桩桩采用钻孔孔抽芯，荷荷载试验或或其他有效效方法进行行鉴定。4.2检测测方法采用超声波透射射法检测桩桩基质量，首首先应进行行声测管的的预埋。超超声波透射射法检测桩桩基质量的的工作机理理一般情况况下就是一一个发射，一一个接收，两两个探头从从桩底按一一定规定的的高度上利利用发射探探头所发射射的超声波波通过混凝凝土再到接接收探头，其其间根据某某些声学参参数如幅度度、频率等等的不同变变化，从而而反映出混混凝土内部部情况如孔孔洞、强度度、离析等等。而声测测管就是探探头运动的的通道。声声测管埋设设时应按设设计图要求求绑缚于桩桩基的钢筋筋笼上。声测管的埋设应应采用如下下方式作业业：①声测管一一般应该采采用钢管，而而塑料PVC管虽然价价格便宜，但但由于施工工中绑扎和和水泥水化化过程中发发热等因素素影响而容容易变形，最最终造成探探头的上下下运动无法法进行检测测，所以一一般在工程程中不采用用塑料PVC管。②钢管声测测管在进行行联结时，一一般采用螺螺丝口连接接或焊接，如果是焊接，则在焊接过程中应注意不要烧坏钢管，也免出现洞口导致混凝土浇筑时水泥浆体渗入而堵塞管道；螺丝口连接应在丝口处采用麻丝紧缠，目的以是为了防止水泥浆体渗入而堵塞管道。③采用超声波透射法检测桩基质量时，声测管埋设数量应按相关规范要求，本工程的桩基均采用埋设三根声测管。④声测管绑缚于桩基钢筋笼上时，首先安装第一根时应平行于桩孔轴心线；其次是声测管之间应尽量平行，然后绑缚于桩基钢筋笼上且不允许有松动现象；第三是对于端承桩而言，由于桩底情况是我们需要重点观察的地方，因而几根声测管尾都应一直放到桩底且应处于同一水平面上；第四，声测管在埋设时应尽量等距离分布；第五，在桩顶处声测应高出桩顶混凝土面30～50cm为宜。⑤声测管在绑缚于桩基的钢筋笼上时，应当用缚钢板先将声测管两端焊接牢固并密封，也免异物落入管道中而堵塞声测管。⑥在桩基检测前一天，将声测管露出桩顶焊牢密封的薄钢板切割掉，最好用切割机，注意割掉薄板后应保护好，不得让异物进入而堵塞。为使检测工作顺利，施工方可先用测绳进行声测管检查，检测项目包括实际桩长，声测管内有无异物堵塞等，检查完毕后在管中装入清水以待检测桩基质量。5、凿桩头采用人工和配合合机械凿除除桩头，凿凿状头时，第第一步先用用风炮凿至至桩顶标高高20厘米处处，余下的的用小锤修修至桩顶标标高，使桩桩保持完整整，并留出出接头钢筋筋，严禁用用风炮横向向打桩头。6、冲孔桩保证质质量和环境境的技术措措施①采用冲孔成桩工工艺，这是是一种较传传统的成孔孔工艺；在在施工中加加强监测与与调整，保保证冲锤中中心与起吊吊滑轮二点点在一个铅铅垂线上，从从而保证成成孔的垂直直度。②采用膨润土制浆浆保证形成成可靠的护护壁，并在在施工时动动态监测泥泥浆质量，不不断调整使使之满足表表2-1的指指标。③灌注水下砼时，加加强组织管管理，现场场统一指挥挥和协调；；施工员、质质检员必须须全程在场场以加强技技术监督与与指导；测测深必须由由两人分别别操作，以以保证万无无一失。④所有桩都必须经经过超声波波检测，实实际检测将将按有关规规定进行，测测试由监理理工程师及及业主认可可的第三方方执行。⑤在发挥自身能动动性的同时时充分利用用本工程第第三方监理理、业主工工程师的技技术优势，在在施工方案案制定、施施工质检、工工序验收各各阶段，充充分研究与与落实监理理工程师及及业主工程程师对质量量、进度、环环保方面的的指令与建建议。⑥加强泥浆管理，灌灌注砼时及及时清理泥泥浆，沉渣渣经晾晒后后清运。⑦砼车提前在现场场排队等候候，以保证证混凝土浇浇注的连续续性。⑧成立QC小组，围围绕出渣清清孔，沉渣渣厚度控制制与测量开开展技术攻攻关活动。第三节桥台台施工(1)台帽凤凰中桥由于桥桥台位于挖挖方路基段段，采用先先完成桥台台桩基后先先进行桥台台锥坡的修修坡挖土，再再进行台帽帽的施工。桥桥台底模采采用地模进进行，为保保证砼的外外观质量，桥桥台外露部部分采用大大块酚醛模模板。与台台身接口部部分采用密密封措施防防止漏浆。桥桥台砼浇筑筑采用地泵泵配合施工工，并要在在现场设置置备用地泵泵以保证砼砼连续浇注注。凤凰中中桥桥台为为扩大基础础，薄壁式式挡土桥台台，采用开开挖出桥台台位置进行行桥台的施施工。(2)桥台台后后填土本工程凤凰中桥桥桥台形式式为桩柱式式桥台，为为保证施工工质量，桥桥台先进行行桩柱的施施工，然后后进行锥坡坡的施工，最最后进行桥桥台的施工工。桥台施施工后桥台台周围的填填土采用人人工回填，以以小型平板板打夯机振振动压实。填土填至距路基完成面3m处，等待架梁完成后再继续填土。凤凰中桥桥台为挡土工结构，必须采用透水性土，压实度96%。第四节预应应力箱梁制制作与安装装凤凰中桥的箱梁梁是采用后后张法制作作的C50砼1*30mm预应力预预制简支小小箱梁，共共有15片预制梁梁。预制梁的制作现现有两种方方案可选择：1、专业生产单位提提供，预制制梁运到本本工程运梁梁车可到达达的地点进进行卸梁。2、现场制作。为减少台座数量量和加快模模板周转，保保证预制梁梁外观质量量，预制梁梁砼浇注采采用全截面面一次成型型的方法浇浇筑。根据据整个工程程的吊梁时时间安排和和一片梁的的制作周期期，全部预预制梁制作作工期计划划为55天完成成，预制场场每天计划划制作4片梁。⑴预应力箱梁制作作工艺流程程图钢绞线制作钢绞线制作模板分离砼强度达85%压试件施加预应力钢绞线、锚具、张拉机具检验、标定孔道灌浆、封锚及养护砂浆试件制作模板制作台座制作底腹板钢筋绑扎安装波纹管、钢绞线、预埋件自检及监理检验合格安装模板、安装顶板钢筋模板涂脱模剂自检及监理检验合格浇筑砼砼试件制作预制场建设预应力箱梁制作工艺流程图⑵台座设计=1\*GB3①场内进行换填土土并浇制砼砼台座。在在砼台座上上铺设木枋枋，底钢模模再固定在在木枋上。根根据预制梁梁长度按设设计要求设设置预拱度度。=2\*GB3②在梁端支座位置置处底模采采用压缩性性较大的20厘米长木木板以适应应不同梁长长的需要，木木板与钢模模之间的拼拼缝用封口口胶纸密封封。③台座两端打松木木桩进行加加强处理。⑶钢筋及波纹管安安装①钢筋先在加工棚棚开料加工工成形并进进行预拼装装保证无误误后，然后后再运至台台座安装绑绑扎。②钢筋边缘应挂上上水泥垫块块，以保证证保护层厚厚度准确。③波纹管用镀锌铁铁皮在专业业厂家卷制制后运到现现场。④在侧模处画出波波纹管设计计高度标记记，先扎底底板钢筋，再再扎肋筋，放放入波纹管管后，根据据标记每隔隔0.5m用井字箍箍筋对波纹纹管进行定定位。在浇浇筑完底板板砼及安装装好面板内内模模板后后扎面板钢钢筋。⑶钢绞线制作和穿穿束①钢绞线下料时，按按设计图纸纸的长度L＋2×（两端工工作长度）下下料。钢绞绞线采用砂砂轮切割机机切割。②开料完毕后对钢钢铰线进行行编束绑扎扎。在钢绞绞线两头涂涂上同一颜颜色的漆油油，同束的的各根钢绞绞线所涂颜颜色各不相相同，以便便识别。编编束时由一一端开始，将将钢绞线理理顺后，在在距钢绞线线束端部55～10cmm处用铁丝丝绑扎一道道，然后每每隔1m用绑扎扎一道。③落砼前预先穿入入钢绞线，钢钢绞线束两两头用薄铁铁皮包裹，以以减少穿束束阻力。穿穿入钢绞线线后再次检检查波纹管管有否移位位、破漏并并及时进行行调整、修修补。⑷模板根据吊梁时间安安排和一片片梁的制作作周期，计计划制作6套外模和和内模提供供模板周转转。①为保证梁体的外外观质量优优良、几何何尺寸准确确。梁体侧侧模、底模模、内模均均使用组合合定型钢模模板。侧模模根据梁长长和龙门吊吊吊装能力力尽可能设设计为大块块模板，减减少侧模拼拼缝。内模模组设计为为组合式钢钢内模，钢钢内模能组组合成一个个整体以便便能整体吊吊装和能分分块拆卸。同同时为减小小面板砼预预留孔面积积（梁跨1/4处面板开开孔1X1m），内模模设计为1m长。②内模板由左侧板板、面板内内模、右侧侧板三块板板组成，内内模纵向断断开，内模模板上下部部之间开一一道20cm空间,，面板内内模与左右右块通过螺螺栓联结固固定联结成成型内模中中间留有可可供一人通通过空间；；纵向内模模块与块之之间通过螺螺栓联结固固定，内模模组装成4至5个整体供供龙门吊整整体吊装；；梁中内模模之间预留留10cm空间用木木板封垫。③侧模之间的拼缝缝采用企齿齿口，模板板拼缝要严严密，并用用螺栓拧紧紧。侧模底底部用对拉拉螺栓拧紧紧，上部用用组合定型型支撑体系系。④对正交和有斜角角且数目大大的梁的端端模采用定定型的钢模模板，对斜斜角而数目目少的梁的的端模采用用酚醛模板板现场制作作加工而成成。⑤模板安装前，应应清理模板板表面浮泥泥杂质，并并涂上脱模模剂。⑥内模拆除时，先先解除内模模相互之间间的支撑和和连接螺栓栓，再从箱箱梁面板预预留孔拿出出。内模拿拿出后即时时打磨组装装成整体。⑦箱梁面板预留孔孔封闭模板板采用吊模模法。⑸砼浇筑①梁体砼强度为CC50，浇筑采采用龙门吊吊配合施工工。②梁体钢筋安装完完成，侧模模和内模支支立完毕后后，先浇筑筑箱梁底板板砼，从梁梁面经内模模上、下口口卸入底板板砼，内模模中间通道道内进入一一人持插入入式振捣器器底板砼振振捣密实。后后采用2厘米厚木木板封紧底底板内模开开口，面板板内模开口口用24厘米宽4毫米钢板板封闭，为为方便拆模模钢板上垫垫一层塑料料薄膜。开开口封闭后后，浇筑梁梁体腹板、面面板砼。③尽可能减轻倾泻泻砼时对波波纹管的冲冲击力。底底板和面板板砼采用插插入式振捣捣器振捣；；腹板砼用用附着式振振捣器振捣捣，禁止使使用插入式式振捣器振振捣腹板，以以避免震击击波纹管而而变形和偏偏移。④采用斜层法浇筑筑，由梁体体一端向另另一端推进进。⑤砼初凝后开始覆覆湿麻袋养养护，每天天定时浇水水数次，以以保持砼面面湿润。⑹锚具、千斤顶安安装①分别采用VLMM15—6、7锚具。②锚具安装时，锚锚环、锚垫垫板平面应应与钢绞线线束中心保保持垂直。夹夹片装入时时要均匀推推入，外露露长度一致致。③锚环与千斤顶之之间装上配配套的限位位板，限制制工作锚夹夹片的伸出出长度，以以保证锚固固时夹片均均匀一致。④千斤顶用手动葫葫芦悬挂。⑺张拉当梁体砼达到设设计强度85％方可张张拉，采用用双作用千千斤顶配以以高压油泵泵。张拉控控制应力σσk=13955MPa，预应力力钢绞线的的张拉采用用张拉力和和伸长值双双控，以张张拉力为主主。预应力力钢束张拉拉的控制吨吨位及应力力见下表：：钢绞线根数总公称面积（mmm2）控制应力（Mppa）控制拉力（KNN）3Φ15.242013955864Φ15.256013957815Φ15.27001395977施加10％σkk初应力（划划记号）：：①启动油泵电机，向向千斤顶张张拉缸缓缓缓供油，调调节油泵的的节流阀，以以控制油压压高低和张张拉速度。②在千斤顶活塞外外伸时，工工具锚夹片片自行夹紧紧钢绞线；；工作锚中中的夹片此此时受限位位板的限制制，只被带带出少许而而不会退出出。③当达到与初应力力相对的压压力表读数数时，放松松悬挂千斤斤顶的手动动葫芦，让让其在工作作状态下自自动找正，停停止供油，并并在千斤顶顶的端处钢钢绞线上划划线作记号号，以便测测量千斤顶顶的张拉行行程作伸长长值。初应力至锚固（100％σk）：两端千斤顶继续续进油，进进油速度应应接近相等等，按200%、40%、60%、80%、100%分五级张张拉至控制制张拉应力力100％σk时，关闭闭电动机稳稳住进油量量，持荷55min，检检查有无滑滑丝，如有有应及时按按规范处理理。并量出出此时的伸伸长量。为为减少预应应力损失，可可先锚固一一端，另一一端补足张张拉控制应应力后，再再作锚固。张张拉完成后后，卸下工工具锚和千千斤顶，锚锚具外的钢钢绞线采用用砂轮机切切割。严禁禁用电焊切切割。⑻压浆、封锚为防止钢钢绞线锈蚀蚀，张拉后后应立即灌灌浆。①灌浆材料采用525#硅硅酸盐或普普硅水泥。水水泥浆强度度应达到40#。掺加FDDN10000作减水水剂，加入入量约为水水泥重量的的0.255%。加加入减水剂剂的作用是是减小泌水水，提高早早期强度。掺掺加铝粉作作膨胀剂，加加入量约为为水泥重量量的0.55‰。水泥浆浆3小时泌水水率宜控制制在2％，最大大不超过33％。②搅拌好的水泥浆浆先通过筛筛网（2..5mm××2.5mmm）过滤滤，存放在在贮浆桶内内，并不断断搅拌。输输浆管长度度不得大于于40m。③水泥浆从锚垫板板预留的小小孔灌入波波纹管孔道道内，另一一端锚垫板板的预留孔孔作排气孔孔。灌浆工工作应缓慢慢均匀进行行，压力控控制在5000～600KKPa之间间，待另端端冒出浓浆浆止。灌浆浆完成后，暂暂用木塞塞塞住灌浆孔孔。④每孔压浆须一次次完成，不不得中断，并并有适当的的保压时间间。如中途途停顿超过过20miin，则应应用高压水水冲洗孔道道，重新压压浆。⑤封锚灌浆完毕后，清清洗梁端，并并在砼面凿凿毛，再进进行封锚部部位的钢筋筋绑扎和模模板安装，最最后浇筑封封锚砼。封封锚砼强度度为C50。⑼质量保证和安全全技术措施施①外观质量保证a.底模和外侧侧模板采用用定型组合合钢模板。b.混凝土浇筑筑采用一次次成型。c.模板采用脱脱模剂，脱脱模剂涂抹抹均匀。d.混凝土振捣捣充分且适适当。②预埋件位置准确确性保证：：先在底模模板上放线线出预埋件件准确位置置，再与成成型钢筋骨骨架点焊固固定。③张拉质量标准a.锚具的锚固固能力不能能低于预应应力钢丝束束标准强度度的90%，锚固时时预应力钢钢丝束的内内缩量不得得超过设计计要求数值值。b.砼强度达到到设计强度度的85%方可进行行张拉。c.采用双控张张拉时，应应控制应力力值，以伸伸长值进行行校核，实实测伸长值值与理论伸伸长值的差差应控制在在规范要求求的范围以以内。d.钢绞线每束束断丝、滑滑丝数量不不超过该断断面总数的的1%。e.预制梁的几几何尺寸符符合规范要要求，梁的的纵向尺寸寸不能出现现正偏差。④张拉作业区，无无关人员不不得进入，张张拉时千斤斤顶的对面面及后面严严禁站人，作作业人员应应站在千斤斤顶外侧；；同时，千千斤顶后面面设立防护护装置。⑤张拉施工前，检检查张拉设设备、工具具（如千斤斤顶、油泵泵、压力表表、手动葫葫芦及支架架）是否符符合施工及及安全的要要求。⑥切割张拉端多余余钢铰线时时，应一根根根切；禁禁止两根以以上同时切切，以防砂砂轮片碎裂裂。⑦灌浆时，工人应应远离灌浆浆孔，防止止喷浆伤人人。操作工工人尽可能能佩戴防护护眼镜。⑧开展预应力箱梁梁模板设计计、拼装，预预应力施工工QC小组活动动，保证一一次成型混混凝土质量量，保证预预应力施工工质量。3、预应力钢绞线、锚具、夹具具和连接器器检验方式式3.1钢绞线线检验从每批钢绞线中中任取3盘，并从从每盘所选选的钢绞线线端部正常常部位截取取一根试样样进行表面面质量、直直径偏差和和力学性能能试验。如如每批少于于3盘，则应应逐盘取样样进行上述述试验。试试验结果如如有一项不不合格时，则则不合格盘盘报废，并并再从该批批未试验过过的钢绞线线中取双倍倍数量的试试样进行该该不合格项项的复验，如如仍有一项项不合格，则则该批钢绞绞线为不合合格。每批钢绞线的重重量应不大大于60t。3.2锚具、夹夹具和连接接器检验3.2.1预应应力筋锚具具、夹具和和连接器应应具有可靠靠的锚固性性能、足够够的承载能能力和良好好的适用性性，能保证证充分发挥挥预应力筋筋的强度，安安全地实现现预应力张张拉作业，并并应符合现现行国家标标准《预应应力筋锚具具、夹具和和连接器》（GB/T14370）的要求。3.2.2预应应力筋锚具具应按设计计要求采用用。锚具应应满足分级级张拉、补补张拉以及及放松预应应力的要求求。用于后后张结构时时，锚具或或其附件上上宜设置压压浆孔或排排气孔，压压浆孔应有有足够的界界面面积，以以保证浆液液的畅通。3.2.3夹具具应具有良良好的自锚锚性能、松松锚性能和和重复使用用性能。需需敲击才能能松开的夹夹具，必须须保证其对对预应力筋筋的锚固没没有影响，且且对操作人人员的安全全不造成危危险。3.2.4进场场验收规定定1）锚具、夹具和和连接器进进场时，除除应按出厂厂合格证和和质量证明明书核查其其锚固性能能类别、型型号、规格格及数量外外，还应按按以下规定定进行验收收：a.外观检查：应从从每批中抽抽取10%的锚具且且不少于10套，检查查其外观和和尺寸。如如有一套表表面有裂纹纹或超过产产品标准及及设计图纸纸规定尺寸寸的允许偏偏差，则应应另取双倍倍数量的锚锚具重做检检查，如仍仍有一套不不符合要求求，则应逐逐套检查，合合格者方可可使用。b.硬度检验：应从从每批中抽抽取5%的锚具且且不少于5套，对其其中有硬度度要求的零零件做硬度度试验。要要求与相关关构件（钢钢绞线等）的的硬度匹配配，确保不不滑丝。3.3预应力筋筋锚具、夹夹具和连接接器验收批批的划分：：在同种材材料和同一一生产工艺艺条件下，锚锚具、夹具具应不超过过1000套组为一一个验收批批；连接器器以不超过过500套组为一一个验收批批。4、预应力箱梁安装装4.1安装前前准备⑴梁跨跨径检测桥台台帽现浇施工工完成后，应应对梁跨跨跨径，台帽顶和支支座垫石顶顶标高进行行实测，实实测资料需需上报监理理部，以确确定实测跨跨径、标高高等与设计计要求是否否相符。⑵支座安设①预制箱梁吊放前前，须由专专人对支座座的安装质质量进行确确认。②吊装前须由测量量组将支座座中心的十十字线用黑黑线标志出出来，并将将点引测到到台帽面，方方便吊装对对中。4.2预制箱箱梁安装施施工本工程的预制箱箱梁长30m，由于现现场有足够够的施工空空间，将采采用2×800t汽车式起起重机以双双机抬吊形形式进行安安装。⑴预制箱梁架设前前，先将需需要架设的的桥跨处地地面平整和和进行处理理，特别是是桥台填土位置处处，应在吊吊装两天前前进行回填填完毕，并并经自检达达到地基承承载要求（必必要时加铺铺厚3cm的钢板板），以满满足起吊吊吊车，运梁梁车辆的摆摆放位置和和承载要求求。⑵预制箱梁由预制制场运至吊吊装现场，并并将预制板板按规定的的位置就位位。⑶使用两台吊机吊吊同一构件件，因两司司机操作不不易协调，故故要根据双双机协作系系数选择吊吊机，使各各机安全力力矩均控制制在80%以内。吊吊索安全系系数应大于于6。不准单单索系直起起吊，起吊吊前应检查查吊机、吊吊索、滑轮轮组、钢丝丝绳倍率是是否满足吊吊重要求。起起吊时两吊吊机吊钩应应基本垂直直，不得有有较大的倾倾斜，以防防构件离地地时造成一一台吊机失失重而另一一台吊机超超荷，并且且在起吊前前将两机吊吊索拉紧，然然后同时起起吊，使两两吊索受力力基本平衡衡，吊装过过程中要保保持构件水水平，起升升动作平稳稳，操作协协调。⑷施工应注意：①转至帽梁上方时时，才徐徐徐落下，起起吊时吊机机垂直起吊吊，一般情情况下吊臂臂不应变幅幅。严禁向向下变幅，因因向下变幅幅容易产生生超负荷状状态，而向向上变幅时时，所产生生的分力较较大也容易易产生超荷荷失稳。②待构件起吊上升升至超过支支承点高度度20-330cm时，吊臂臂向同一方方向旋转，待待指挥员确确认构件支支点此时较较为安全可可作变幅、对对位就线。④吊机吊的构件较较大、较重重，应注意意吊臂的强强度，必须须按照使用用说明书的的规定控制制伸臂长度度，不得盲盲目伸长吊吊臂，以免免出现折臂臂造成事故故。⑤吊装前检查吊装装机械是否否正常可靠靠，各部件件及操作系系统有无异异常，并试试运转。吊吊机支腿必必须全伸，机机身必须平平衡。⑥预制箱梁吊离地地面高度10-330cm后需稍停停，待检查查吊钩、钢钢丝绳、卡卡环等受力力正常，且且预制板平平稳后，才才能继续起起吊。操作作吊机切忌忌急起、急急停，安放放预制板时时应匀速缓缓慢下吊钩钩就位，预预制板就位位后应立即即进行测量量对线复核核，确认无无误后，才才允许进行行下一道工工序。⑦吊梁时必须统一一指挥，由由指挥员确确定吊机摆摆设的位置置。吊机必必须配一名名联络员传传达指挥员员的指令，并并注意支腿腿有无下陷陷和浮动等等危险状况况。当吊机机力矩接近近额定力矩矩时，联络络员应立即即报告指挥挥员，由指指挥员作出出安全指令令，确保吊吊装安全。第五节湿接接缝、桥面面板施工⑴工艺选择湿接缝和悬臂翼翼板均为悬悬吊模板浇浇筑混凝土土。采用此此方法可省省去桥下搭搭设高支顶顶架的多项项处理措施施。湿接缝缝和10厘米桥面面混凝土分分两次浇筑筑，能使桥桥面混凝土土的浇筑、振振捣、整平平质量容易易保证。第一次高压水冲洗梁面测量放线倒吊悬臂模板吊臂钢筋焊接、绑扎钢筋网钢筋加工第一次高压水冲洗梁面测量放线倒吊悬臂模板吊臂钢筋焊接、绑扎钢筋网钢筋加工第二次冲洗梁面砼调平层浇筑沥青铺装湿接缝浇筑混凝土湿接缝钢筋安装湿接缝倒吊模板桥面板施工工艺流程图⑶工艺说明：①测量放线标高采采用纵横向向每5m设一水水准控制点点控制。②吊装完毕，先进进行湿接缝缝的施工，再再进行桥面面板连同翼翼板的施工工。横向不不设施工缝缝，纵向施施工以联为为单位。模模板系统采采用悬吊模模板。悬吊湿接缝施工图悬吊湿接缝施工图③钢筋网采用点焊焊或自制钢钢筋支架的的方法垫离离梁面并固固定好。④采用纵向Ф222钢筋作为为桥面板标标高控制线线，控制线线采用Ф32钢筋作为为支撑并点点焊固定。⑤结构层砼采用CC50商品砼，泵泵车输送，坍坍落度要求求为12ccm～14cmm。⑥施工主要设备包包括：振尺尺、振笔、刮刮尺、滚筒筒、磨板。⑦砼强度达到设计计强度的100%以上，保保养时间不不少于14天后方可可拆卸吊架架，并用遇遇水膨胀橡橡胶塞对吊吊杆孔进行行防水处理理。⑷保证质量和安全全的技术措措施①模板拼缝要严密密，与预制制梁夹口处处要胶带安安装，以防防跑模和漏漏浆。②注意桥面板标高高控制线的的安装，支支撑点的固固定要避免免与桥面板板的钢筋连连接。③注意混凝土的养养护，防止止混凝土表表面裂缝。④悬臂翼板底模外外侧设安全全网以防落落物，边缘缘操作时，工工人应挂安安全带。第六节防撞撞墙施工⑴防撞墙施工工艺艺流程图测量放线测量放线钢筋绑扎模板安装砼浇筑养生防撞墙施工工艺流程图防撞墙模板安装图防撞墙模板安装图⑵工艺说明：①模板安装前应复复测桥中线线，复核控控制点标高高，放出模模板底脚线线，一般每每100cmm设一护点点，平曲线线段要适当当加密。②钢筋制作要求尺尺寸准确，钢钢筋安装要要拉线，确确保线型顺顺畅。伸缩缩缝位置加加设水平钢钢筋网。③管线预埋准确就就位。④模板采用5mmm厚定型钢钢模板，使使用前须经经监理工程程师验收，保保证防撞墙墙的五线平平顺，即顶顶线、腰线线、脚线、滴滴水线及拼拼缝线，确确保防撞墙墙外观质量量，在桥面面板上预埋埋锚钉作防防撞栏施工工地锚的安安装。防撞撞栏外侧以以防撞栏台台车作施工工平台。⑤砼浇筑采用商品品砼，吊机机配合施工工，砼浇筑筑采用斜面面推进法，使使用插入式式振动器振振捣。砼达达到拆模强强度即可拆拆模板。⑥砼养生采用湿麻麻袋养护。养养护期不少少于14天。⑶保证质量和安全全的技术措措施①防撞栏施工前先先对全线的的面板进行行复测，复复测数据必必须先报项项目部审核核，才能进进行施工。②防撞栏顶线不设设预拱，全全线以内模模板顶为标标高控制线线，全桥防防撞墙线型型一定要注注意直顺度度。施工时时要先定桥桥面中线，再再每5米一点定定内模脚线线。③模板采用定型钢钢模板。模模板安装前前必须打磨磨清洗。模模板夹口处处要胶带安安装。第一一段模板拼拼装由厂家家现场指导导。拆模前前要跟操作作人员交底底，确保砼砼面、角不不受损。④防撞墙采用C330砼浇筑，施施工时以每每2人、20米为一段段，每层约约30cm，必须须振透，特特别要注意意安装路灯灯及交通监监控设备的的地方，要要备3公分的小小振笔配合合。⑤防撞墙的伸缩缝缝按5-6米一道的的原则，在在桥面伸缩缩缝处应全全断面断开开，缝宽2厘米。所所有断缝要要留空缝，边边棱角整齐齐、平顺。⑥做好施工后保养养工作。淋淋水养护的的不少于14天。⑦以QC小组活动的形式式，在桥面面及防撞墙墙悬吊支架架，模板加加工及拼装装，混凝土土质量保证证等方面开开展技术攻攻关。第七节桥台台伸缩缝本桥伸缩缝采用用D-40伸缩缝。为伸缩缝施工提提供施工配配合，并有有专人负责责。伸缩缝缝成品运到到现场后，在在施工前要要检查其直直顺度和伸伸缩缝间隙隙。核对预预留槽尺寸寸并修整其其预留锚固固筋，稳放放伸缩缝装装置前应将将预留槽清清理干净，不不得留有积积水和杂物物，混凝土土碎块。按设计固定好伸伸缩缝，注注意按施工工时现场温温度控制伸伸缩缝宽度度。第三章实现现工期、质质量、安全全、文明环环保目标的的技术措施施一、安全生产体体系安全保证体系思想保证制度保证经济保证组织保证技术保证各项安全生产制度安全领导小组提高全员意识安保责任制施工技术安全教育质安部、技术部、施工部奖罚分明月季年安全检查制度安全总结评比制度各工种安全生产制度技术方案安全审查经济兑现班组安全检查员施工段安质员实现安全生产目标安全生产保证体系图安全生产是衡量量施工项目目管理水平平的一个重重要指标，是是确保工程程如期完成安全保证体系思想保证制度保证经济保证组织保证技术保证各项安全生产制度安全领导小组提高全员意识安保责任制施工技术安全教育质安部、技术部、施工部奖罚分明月季年安全检查制度安全总结评比制度各工种安全生产制度技术方案安全审查经济兑现班组安全检查员施工段安质员实现安全生产目标安全生产保证体系图本工程在安全生生产方面有有如下特点点：⑴架设预制梁的安安全保证至至关重要。⑵施工中的机械使使用安全、施施工用电安安全。⑶注意保护水利设设施。根据本工程的实实际情况，建建立安全生生产体系、制制定安全施施工措施。二、安全生产责责任制项目经理是安全全第一责任任人，主管管施工生产产的项目副副经理是安安全生产直直接责任人人，项目总总工程师对对安全生产产的技术工工作负责。项项目部设安安全生产领领导小组，并并设专职安安全检查工工程师，现现场设专职职安全员，施施工班组设设兼职安全全员。三、各部门、人人员职责⑴项目经理对本合合同段劳动动保护、安安全生产负负总责。每每项工作前前，先进行行安全技术术交底，施工中检检查各生产产班组的安安全生产情情况。⑵班组安全员要模模范遵守安安全生产规规章制度，领领导本组安安全作业，有有权拒绝违违章指挥，对对生产中的的不安全因因素及隐患患要及时解解决，不能能解决的要要及时上报报。⑶施工部根据安全全技术规程程、规范、标标准编制实实施性的安安全施工框框图和技术术文件，负负责制定相相应的安全全技术措施施。⑷设备部负责制定定机械设备备的安全操操作规程和和安全管理理制度，加加强机械检检查、维修修和保养，确确保施工机机械安全运运转。⑸质安部负责做好好新工人、特特殊工种的的教育培训训和考核工工作。⑹文明施工部负责责做好施工工现场、办办公室、仓仓库、宿舍舍的防火、防防盗、防蠹蠹、等安全全保卫措施施工作。四、文明施工及及环境保护护管理体系系做好施工现场的的环境保护护与文明施施工，是施施工工程施施工过程中中所必须的的要求与目目标。根据据工程的施施工特点与与国家、地地方对工程程现场施工工规定的要要求，以及及日益增长长的全民环环保意识。认认真、负责责地搞好现现场的环境境保护与文文明施工，已已成为我公公司工程施施工管理的的重点。我我公司在总总结以往经经验的基础础上结合本本工程的实实际情况制制定出以下下严格的环环境保护和和文明施工工措施。五、文明施工及及环境保护护体系管理噪声控制经理部作业班组作业工区管理噪声控制经理部作业班组作业工区空气污染（防尘）水质污染路况维护上级单位年评奖罚经理部月评奖罚地方环卫部门监督上级单位项目部例行检查法规指导、教育、控制管理层次管理手段措施教育奖罚制度监督文明施工环境保护体系图振动控制工地围蔽路面卫生工地卫生⑴严格按国家及地地方的环境境保护及文文明施工的的有关规定定组织施工工，严格遵遵守国家有有关环境保保护方面的的法律、法法规及有关关环境保护护的管理规规定；⑵严格遵守《中华华人民共和和国环境噪噪声污染防防治法》和和《工业企企业噪声卫卫生标准》，控控制施工噪噪声；⑶控制粉尘、废气气污染源，保保护施工人人员及周围围村庄、企企事业单位位群众的健健康；⑷做好施工废水处处理，保护护水资源，保保护植被。六、文明施工及及环境保护护责任制⑴项目经理职责①贯彻执行国家、地地方政府有有关文明施施工及环境境保护的法法令、法律律、条例；；②及时布置季节性性的文明施施工及环保保工作，定定期检查工工作，及时时解决存在在的问题；；③组织所有施工生生产单位、部部门进行全全员文明施施工及环保保知识学习习。⑵副项目经理职责责①全面负责施工场场地的文明明施工及环环保工作，对对重点和难难点制订相相应专项措措施；②在安排施工生产产任务的同同时提出文文明施工及及环保要求求；③主持制定文明施施工及环境境保护的规规章、制度度、办法。⑶总工程师职责①在组织编制施工工组织设计计和施工方方案的同时时制订文明明施工及环环境保护措措施，并负负责向作业业队进行交交底；②推广新材料、新新工艺、新新技术时有有成熟的环环保措施。⑷工程部职责①制定文明施工及及环境保护护方面的规规章、制度度、方法、实实施细则。②在施工生产过程程中，监督督文明施工工及环境保保护的实施施情况，施施工生产服服从文明及及环保要求求；成立专专职小组，负负责研究桥桥梁施工对对环境的影影响及解决决的对策。⑸设备材料部职责责①合理选购施工设设备，配备备的施工设设备符合环环保要求；；②财务预算时优先先考虑文明明施工及环环保费用。⑹文明施工部环保保职责①组织形式多样的的文明施工工及环保知知识学习；；②负责生活区、办办公区、施施工道路的的环境卫生生；③协调环保方面事事宜，接受受上级及环环保部门的的监督指导导。⑺作业队环保职责责全面负责作业队队环境卫生生。在施工工进程中全全面实施已已制定的有有关环境保保护的技术术措施。七、实现工期的的技术措施施⑴科学地划分施工工项目，制制定施工顺顺序，根据据总工期要要求编制网网络计划，找找出关键线线路。⑵加强施工质量控控制，严格格把好质量量关,不因质量量问题而返返工、误工工。八、实现质量目目标的技术术措施⑴建立施工过程控控制程序下图所所示为项目目部自检的的程序。在在准备阶段段的材料试试验、工艺艺选择，施施工过程的的工序检验验及分项工工程检验评评定及交、竣竣工时的检检验鉴定等等都是在监监理工程师师及业主工工程师的监监理之下，质质量监督站站的监督之之下才能逐逐步推进施工过程质量控制程序图申请开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场检验合格机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工工序施工对施工过程连续监控并及时反馈工序质量检查是否合格返工或返修返工或返修分项、分部工程质量检查是否合格单位工程是否合格返工或返修建设项目质量方针、目标实现单位工程竣工资料整理，进行质量评定YESNOYESNONOYESYES⑵施工难点重点的的QC小组的技技术攻关活活动技术保证始终是是提高施工工质量的基基础，围绕绕施工难点点重点开展展的专项技技术攻关活活动是本工工程技术保保证措施的的龙头。围围绕本工程程的重点与与难点，在在制定施工工方案的同同时，以QC小组为载载体开展以以保证施工工质量为中中心的技术术攻关活动动。九、实现安全目目标的技术术措施⑴消防安全技术措措施由于工地易燃物物资较多，在在动用明火火的区域、钢钢筋棚、钢钢构件加工工场、生活活区及料库库配备足够够的消防器器材，水上上、陆地高高压配电间间及油库作作为重点火火警区进行行设防，同同时加强对对全体员工工进行消防防知识的宣宣传和教育育工作。对对于施工的的电力设施施的供电线线路和电器器设施按有有关标准设设置，并做做好防护措措施，配备备一定数量量的消防设设备。同时时设立专职职电工人员员进行定期期和不定期期的检查，确确保规范用用电、安全全用电。⑵施工用电及机械械使用安全全措施①严格执行各类机机械设备的的专人管理理和操作制制度，各类类机械有安安全防护设设备，机械械设备要定定期保养，经经常检修，使使其处于良良好的状态态。②起重设备应有稳稳定的基础础，钩、链链、绳等符符合规定，有有限位、防防超负荷、超超速和失灵灵保护装置置，安设防防闸瓦过度度磨损的警警铃自动断断电保护装装置，钢丝丝绳的安全全使用要符符合有关，规规定，勤加加检查。起起重设备的的焊缝、连连接螺栓、滑滑轮、制动动防滑装置置，均需经经常检查，发发现问题及及时处理。③做好安全用电工工作，施工工现场的用用电线路、用用电设施的的安装和使使用必须符符合有关规规范和操作作规程的规规定，严禁禁任意拉线线接电，操操作人员必必须持证上上岗。使用用的电器开开关必须经经检验合格格后方能使使用，现场场电源电箱箱及各种用用电设备须须严格接地地接零和安安装漏电保保护开关，做做到一闸一一漏电保护护开关。并并做好防雨雨措施。用用电必须分分闸，严禁禁一闸多用用。电线、电电缆必须架架空，严禁禁拖地和埋埋压土中，电电线、电缆缆必须有防防磨损、防防潮、防断断等措施。施施工用电与与生活用电电分开。十、实现文明环环保目标的的措施⑴文明施工措施为保证我司良好好的施工企企业形象，进进一步提高高我司文明明施工管理理水平，搞搞好现场文文明施工管管理，保证证各项工作作的顺利进进行，达到到文明施工工目标，制制定如下文文明施工措措施：①设立文明施工部部，做到领领导重视，逐逐级落实。设设立文明施施工投诉电电话，及时时处理有关关投诉。②做好文明施工宣宣传工作，在在现场张帖帖文明施工工的具体要要求和措施施，增强施施工人员的的文明施工工意识。③施工范围采用压压塑钢板围围蔽进行施施工现场围围蔽，以降降低施工作作业对周围围环境的干干扰与影响响。围墙上上设置施工工铭牌，标标明工程项项目名称、建建设单位、监监理单位、施施工单位、设设计单位、项项目经理和和施工现场场管理代表表人的姓名名、开、竣竣工日期、施施工许可证证等。④施工场地按施工工总平面图图设置临时时厕所，生生活垃圾桶桶等各项临临时设施和和材料堆场场、停置机机械场地等等，施工现现场应符合合环境卫生生、市容、安安全、保卫卫等各项要要求，做到到整齐、清清洁、安全全、美观。现现场办公室室、材料堆堆放场要求求搭设整齐齐美观，垃垃圾收集起起来放入垃垃圾桶。材材料转运堆堆放要有专专人管理，场场内废料和和余泥及时时清运，保保持场内整整洁。⑤施工现场要道路路畅通，场场地平整，无无大面积积积水，场内内设置连续续的排水系系统，合理理组织排水水。⑥做好现场的治安安、保卫工工作，现场场设置各种种安全设施施。给施工工人员配置置劳动保护护用品，进进入施工现现场时施工工人员一律律要戴好安安全帽，并并遵守现场场的各项规规章制度，非非施工人员员未经批准准一律不准准擅自进入入施工现场场。在施工工范围内不不得有不文文明行为，搞搞好宿舍卫卫生,在宿舍区区不可大声声喧哗，严严禁"七害"及违法行行为。⑦施工范围所经的的道路设置置围栏和施施工标志，告告请公众注注意安全，施施工范围内内的坑、沟沟、挖掘路路面等危险险部位设置置护拦，加加盖防护设设施，并设设置警示标标志，夜间间加强照明明和设置警警示灯。⑧施工现场设置保保证施工安安全的夜间间照明和保保证行人、车车辆交通安安全的路灯灯照明，夜夜间施工要要尽量减少少噪音，对对噪音较大大的施工作作业工艺尽尽量安排在在日间进行行，尽可能能地减少噪噪音对附近近单位、居居民的影响响。工程竣竣工后,在规定期期限内清理理、平整场场地并修复复因施工造造成损坏的的设施。⑵环保措施①控制大气污染的的技术措施施产生超标尾烟的的内燃机不不允许进入入场地或在在现场停留留。机械人人员应保证证定期进行行检查（每每天）、维维护检查（每每周）以及及维修工作作（每月及及按要求），防防止超标尾尾烟排放。②控制水污染的技技术措施钻孔桩泥浆池采采用砖砌循循环池，施施工废水须须经现场废废水处理系系统处理合合格后排放放。禁止排放施工油油污，溢漏漏油污立即即采取措施施处理，缩缩小污染。生