某工程预制梁施工方案

PAGEPAGE33某工程预制T梁施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1.北京111国道改建工程某岭2号进（出）京桥、4号进（出）桥、某岭连接线桥施工设计图；2.交通部颁发的有关规范和标准。《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《公路工程质量检验评定标准》（第一册·土建工程）JTGF80/1—2004《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053-94《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95（二）编制原则1、根据本工程施工特点和各目标要求，合理安排施工方案与施工顺序。制定切实可行的施工方案，积极采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量和安全。2、因地制宜、合理布置施工平面，尽量减少临时用地数量。3、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保项目工期目标。4、根据施工工期和各施工工序衔接情况，合理投入工料机等施工资源，尽量让各种施工资源在工程建设过程中，发挥到最大效能，不浪费施工资源。5、施工过程中，对工程计划采取动态管理，及时根据工程的进展情况进行调整施工计划，针对出现的问题，统筹考虑，保证桥梁工程施工的整体进度不受影响。二、工程概况本工程预制T梁工程包括某岭2号进出京桥、某岭4号进出京桥、某岭连接线桥等5座桥，梁长16米，梁高0.9m，顶板宽度1.2m，腹板厚：梁端0.5m，跨中0.4m，顶板厚度在16～22cm，设计强度C50，主梁湿接缝宽度0.35米。其中除某岭连接线桥为10片外，其余各桥均为21片，共计94片梁。预制T梁采用高强度低松弛预应力钢绞线，符合GB/T5224-1995国家标准，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa。中主梁每束4×7φ5，预应力锚具采用15-4型，边主梁每束5×7φ5，预应力锚具采用15-5型，波纹管：采用内径55mm波纹管。墩顶负弯矩张拉短束为4×7φ5，预应力锚具采用BM15-4型，扁波纹管内径D=70×19mm。单片梁材料用量：Ⅰ级钢筋6800kg,Ⅱ级钢筋5800kg，预应力钢绞线386kg，混凝土10m3左右，单片梁自重23t左右。三、施工方案（一）、施工总体布置T梁预制采用集中预制，汽车吊配合运输及吊装。预制加工厂选择在某岭5号进出京桥之间的闲置空场内。T梁加工场及钢筋加工场内用15cm厚C15混凝土进行硬化，现场内布设31个生产台位以满足生产要求。台座外侧M7.5水泥砂浆砌筑50cm高粘土砖，内侧浇筑C25混凝土，振捣密实。根据T梁梁底形状，用∠50*50角钢焊接成骨架，顶面满铺一层5mm厚钢板作为预制T梁模板底模（在底模上设置反拱：反拱按抛物线布置，跨中最大反拱值10mm）。为满足现场施工进度计划及人员合理安排，已经向专业机械加工厂定制了3套T梁模板供循环使用。考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为4天。根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度100%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为30天，按照上述施工参数，94片梁总工期124天。根据单片T梁自重，移梁采用两台25T吊车起吊，拖车运输至吊装现场。场地布置详见图一《T梁预制场平面布置图》（二）施工方法简介T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋现场绑扎（焊接）连接，混凝土振捣以插入振动为主的振动方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套Ф50合成塑料衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用浇水自然养护，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。（三）、工艺流程见图二《预制T梁施工工艺流程图》四、施工准备（一）.技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班进行逐级技术交底工作。图二预应力T梁施工工艺框图校验油压表和千斤顶机械设备准备与安装清除仓内杂物钢筋加工材料准备封端管道压浆锚固张拉穿钢绞线拆模砼养护浇筑梁体砼检查模板与钢筋安装侧模安装波纹管并固定绑扎钢筋台座制作平整场地（二）.施工进度计划校验油压表和千斤顶机械设备准备与安装清除仓内杂物钢筋加工材料准备封端管道压浆锚固张拉穿钢绞线拆模砼养护浇筑梁体砼检查模板与钢筋安装侧模安装波纹管并固定绑扎钢筋台座制作平整场地T梁预制加工计划年4月25日开工，年7月5日施工完毕，在雨季来临之前完成全部T梁预制工作。（三）.劳动组织准备和物资准备1.人员准备：参表一《人员配备情况一览表》。2.机械设备准备：参见表二《机械设备准备情况一览表》。3.工程材料准备主要原材料均应办理准入手续，钢筋、钢绞线、锚具等主要材料在进场前进行抽检，对抽检不合格的原材清退出场。钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖。钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。（四）预制场地布置1、场地选择：根据我合同段沿线实际情况，在某岭5号进出京桥之间有永久征地闲置，适于做T梁加工场地。表一人员配备情况一览表技术人员和管理理人员姓名职务职称备注桥梁工程师高级工程师质检工程师工程师安全工程师工程师测量工程师工程师工程部部长工程师试验室主任工程师现场技术员工程师现场技术员助工试验员技术员技工工种计划数量到场数量备注钢筋工1010木工1212混凝土工1020壮工3030机械维修工33表二机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场剩余设备拟进场场时间1吊车YQ25辆2.04.252搅拌机HZS120台113发电机35KW台114发电机15KW台115切断机FCQ40台116弯曲机2T台117卷扬机机CT4台118电焊机BX1-5000台449罐车JC6台22.4.2510千斤顶150T台2.04.2512注浆机台1.04.25132、场地平整对预制场地进行清表，清除表土并将坑洼不平处用推土机整平找坡，采用重型压路机对整个场地振动碾压５～６遍，做到场地平整、坚实。同时对预制场地和钢筋加工场内用15cm厚的C15混凝土进行硬化。3、生产、生活临建设施本预制场设钢筋加工场及T梁加工区，搭设3顶帐篷作为施工现场工人住宿。同时用波形瓦搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工。4、临时道路T梁预制场紧邻既有111国道，交通便利，有便道直接通往预制场，在原有便道基础上，对便道局部换填砂砾碎石，用压路机进行振动碾压，确保原材料和成品构件安全运输。5、供水考虑到当地地下水能直接饮用，且预制场南端有水井一座，利用水泵抽取地下水，可满足生产需要。预制T梁养护采用管道输水，输水管路采用直径100毫米的塑料管，场内用水采用钢管敷设。6、供电考虑到沿途用电紧张，施工生产和生活只能使用发电机，实际T梁预制施工中钢筋加工焊接和混凝土浇筑用电量不大，根据实际情况，配置一台35KW和一台15KW发电机可满足施工生产和日常生活。7、混凝土搅拌、运输采用HZS120型搅拌站进行混凝土制备，该搅拌站每小时理论生产能力为120m3，该设备可以对水泥、砂石料及水量按照给定的施工配合比进行自动计量，能确保混凝土的质量满足设计使用要求。自备搅拌站设置在安州坝2号桥附近，交通方便，距T梁预制场3公里左右，综合考虑搅拌站生产能力、混凝土运距、预制T梁施工工艺、每片T梁混凝土用量及模板数量，混凝土运输采用2台6m3罐车就可满足施工需要。８、钢筋加工场地钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。场地面积可满足不同规格、不同批次、不同厂家钢筋能分别堆放。同时切割下料，绑扎焊接等工序不应相互影响。五、主要施工方法（一）、底模台座施工底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。考虑到预制场地表为砂砾层，地质情况较好，制作台座前，利用LT22重型压路机振动碾压5遍左右，以保证在台座受力后不移动、不变形。根据施工工艺和工期进度要求，设置31个底模台座，每个长16m，预制梁台座由模床和面层两部分组成：模床为30cm厚C25混凝土浇注而成（外包红砖），其上为一层5mm钢板面层。为方便加固侧模模板，在面层下缘5cm处预埋φ50mmPVC塑料管（间距0.8米左右），以便于穿入对拉螺杆，用于底模与腹板钢模连接（腹板模紧贴于底模钢板外侧）。在底模上设置反拱：反拱按抛物线布置，跨中最大反拱值10mm。（二）、钢筋骨架加工及安装1、为了保证钢筋骨架不因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用20#铁丝绑扎固定于设计位置；主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊接接头错开500mm以上,每截面接头不超过50%。焊口不得有偏头、斜头、裂纹、炸边、毛刺、过烧、夹渣、不同轴等现象。搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝宽度不小于16mm,高度不小于7mm，施焊顺序由中到边，分区对称跳焊，先焊骨架下部，后焊骨架上部，施焊后敲掉焊渣。钢筋焊接工应进行相应考核，考核合格者方能工作。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。对考核合格的焊接工，发放临时上岗证，焊接工持证上岗，中途不得更换操作人员，不得采用考核不合格的焊接工进行正式焊接作业。现场焊接考核及实验室检验必须由专业监理工程师和项目部质检工程师全过程旁站。2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。钢筋绑扎完毕核对无误后，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装专用塑料垫块，垫块纵横向间距不大于1m，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块呈梅花状交错布置。在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固。钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。3、按照以上要求首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在底模上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊。4、钢筋绑扎成钢骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位钢筋（间距50cm），然后在定位筋上绑扎钢束的φ10导向筋，导向筋与波纹管通长。5、波纹管就位，预应力钢束孔道采用预埋金属波纹管成孔。根据现场实际需要长度，对波纹管进行下料，波纹管中间不设接头，然后自下而上将波纹管分层、分号绑扎在定位筋和导向筋上，定位骨架沿梁长方向50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。安装过程中，凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。波纹管的安装，做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平顺。波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉。注意负弯矩预埋扁波纹管的位置、锚矩位置和角度。波纹管验收完毕后，为确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆堵管现象，混凝土浇注前在圆波纹管内分别插入一个Ф50的合成塑料衬管，塑料衬管每端外露长度为1.5~2m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。对于顶板负弯矩张拉的扁波纹管，混凝土浇注前可预先在各个扁波纹管内穿上和设计数量相同的旧钢绞线或钢筋，待T梁混凝土初凝后再抽出。波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：（1）、在绑扎前抽验波纹管，保证其质量合格。（2）、波纹管的就位采用绑扎，就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼，严禁采用电焊焊接就位。6、钢筋隐蔽验收T梁钢筋骨架绑扎完成，波纹管安放后，经自检合格，会同专业监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，在钢筋骨架加工及安装过程中，项目部现场质检员谷新辉同志全过程旁站指导检查，对施工过程中出现的技术问题和质量问题及时进行指导，并及时将问题反馈到项目部质检工程师、工程部工程师及总工程师。钢筋骨架安装完，经项目部质检工程师检验合格后，及时报请专业监理工程师进行钢筋安装隐蔽验收，验收内容包括经检查钢筋数量、位置、间距正确，绑扎牢固；波纹管安装线形、位置正确，牢固后，在钢筋骨架的两侧和底部安装塑料垫块，以保证钢筋的保护层满足设计和规范要求，验收合格签证后进行模板安装。（三）、模板工程1、模板设计模板全部采用整体式拼装定型钢模，侧模面板采用5mm厚A3钢板，横肋采用8#槽钢，连接法兰采用80×10带钢，支撑架采用70×70×5角钢。为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。外模用脚手架杆件、小型型钢支撑及φ18对拉螺杆（水平方向间距1米，底部和顶部双层设置）加固。2、模板安装1）、立模顺序模板的组装：首先清理干净底模，然后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加塞海绵条，确保拼缝处不发生漏浆。T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼板上的梳型模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋。2）、模板要洁净，均匀涂刷食用油作脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。3）、模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。4）、灌注混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。5）每次拆模后，及时清理模板表面，必要时采用抛光机进行抛光处理，然后喷涂脱模剂，循环使用。3、模板安装验收安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题。模板安装完成，经项目部质检工程师自检合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置等，检验合格后即可进行混凝土浇筑。（四）、混凝土工程1、预应力混凝土配料预制T梁混凝土采用自备搅拌站供料，水泥选用北京兴发公司生产的拉法基P.O52.5水泥，骨料选择级配优良的的骨料，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料,针对本工程T梁截面尺寸及钢筋布置情况，粗骨料最大粒径不大于25毫米；最大水灰比为0.55；水泥用量不宜超过500Kg/m3，骨料用量准确到±2％。2）、在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。水、水泥、减水剂用量准确到±1％。3）、拌合设备采用JS120型混凝土搅拌站，配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用砼运输灌车运送到预制场地。2、混凝土的浇筑1）、混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～25°，每层砼厚度控制在30cm左右，分3层浇筑完成。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。2）、混凝土振捣：考虑到梁体宽度及高度尺寸不大，混凝土振捣采用60型振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢筋数量多、间距密，振捣时可采用30型振捣棒配合振捣，振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土浇注完，在初凝后，对T梁翼板上表面进行拉毛处理。混凝土浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验员及专业监理工程师严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝土抗压强度自检资料按照规定留取，每片T梁至少留取2组混凝土试块作标养，同时制取2组作同条件养护，控制张拉时间。3、养护、拆模1）、养护混凝土终凝后开始用麻袋片覆盖并洒水养护，养护期不少于7天。养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数。2）、拆模根据目前天气气气温情况和和实际工作作经验，一一般梁体浇浇筑完15h后，砼强强度大于2.5MMpa时（同时参参照同条件件养护试块块的抗压强强度结果），即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，拆模时不能野蛮施工，避免混凝土表面及棱角受损。拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。在混凝土养护及及拆模过程程中，项目目部技术员员要严格按按照技术交交底内容进进行监督检检查，及时时纠正施工工中出现的的问题。（五）、预应力力张拉1、选择千斤顶1）、根据张拉控控制应力及及锚具形式式选择合格格配套的YYCW1550千斤顶顶和与之相相配高压油油泵及油压压表。千斤斤顶和高压压油泵、压压力表在使使用前和使使用中按规规范要求进进行标定。并并绘制标定定曲线，张张拉时按标标定曲线配配套使用。2）、标定方法千斤顶校验在专专业监理工工程师同意意下进行，校验验设备选择在经过国家认认定的检测测机构进行行校准。2、钢绞线下料及及穿束1）、钢绞线下料料长度即要要满足使用用要求，又又要防止下下料过长造造成浪费。由由于采用两两端张拉工工艺施工，每每根钢绞线线下料长度度按下式确确定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净净长，L1为工作锚锚长度，L2为千斤顶顶长度，L3为后端张张拉工具锚锚长度，L4为预留量量取1000mm。2）、将钢绞线卷卷放在自制制的放线架架中，再将将包装铁皮皮剪断，抓抓住钢绞线线一端，将将钢绞线缓缓缓拉开，根根据设计计计算长度，用用砂轮切割机机切割钢绞绞线以保证证切口平整整、线头不不散。将下下好的钢绞绞线放在工工作台上，根据每束钢绞线数量，每隔2~3m用绑扎丝将4或5股钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。穿束前钢绞线一一端焊上U形钢筋。电电焊前应在在钢绞线焊焊端套上波纹纹管，防止止焊渣掉在在钢绞线上上。焊好后后即可穿束束，先在波波纹管中穿穿一根Φ6钢筋，在在将此钢筋筋连接在U型端头，人人拉钢筋即即可将钢绞绞线顺利穿穿入准确位位置。3）、钢绞线按长长度和孔位位编号，穿穿束时核对对长度，对对号穿入孔孔道。穿束束采用人工工进行。4）、钢铰线、锚锚具等施工工应注意以以下问题：：（1）、钢绞线选用用具有国家家认证的合合格产品，并并符合《预预应力混凝凝土用钢绞绞线》（GB/TT52224）的要求求。每批（不不大于60t）钢绞线线都要有出出厂合格证证，并分批批进行外观观检测，力力学性能试试验，合格格经监理认认可方能验验收。（2）、穿束采用人人工穿孔，避避免损伤波波纹管。（3）、与波纹管相相矛盾的普普通钢筋可可适当调整整位置。（4）、每束钢束的的最高处安安设排气孔孔。3、张拉钢绞线1）、张拉方式采用VOM锚具具体系，两两端对称张张拉，张拉拉顺序依据据设计图进进行。2）、构件检查、清清理张拉前先对构件件外观尺寸寸进行检验验，当T梁几何尺尺寸及外观观质量满足足质量标准准时对梁体进进行支撑加加固，避免免在张拉过过程中梁体体倾覆，同同时当梁体体混凝土强强度达到设设计强度的的100%（参照同同条件养护护试块的抗抗压强度结结果）时，方可进行行预应力张张拉施工。穿束前应检查锚锚垫板和孔孔道的位置置正确，灌灌浆孔和排排气孔应满满足施工要要求，孔道道内应畅通通、无水分分和杂物，同同时把锚具具、垫板接接触处的板板面上的焊焊渣、混凝凝土残渣清清除干净。3）、钢绞线穿束束钢绞线采用整束束穿入，穿穿入孔道前前钢绞线排排列理顺，沿长度方向每隔2～3m左右用绑扎丝捆扎一道。4）、张拉程序①、张拉程序0→初应力10%σσcon（持持荷2min）→20%σcon→σconn（持荷2min）→锚固。由于于采用VOM锚具具。张拉采采用张拉力力和伸长值值双制指标标，以张拉拉力为主，伸伸长值校核核。按标定定的千斤顶顶主动活塞塞面积计算算出的油压压表读数控控制，伸长长值实际量量取。当实实测伸长值值与理论伸伸长值相差差超过6%或回缩值值超过5mmm（内控控）时，暂暂停张拉，查查出原因后后，重新张张拉。②、张拉设备的选选用张拉设备选用两两台YCW1550千斤顶顶，此千斤斤顶最大张张拉力达到到1500KNN，张拉行行程达到2200mmm。根据设设计图纸，单片中主梁每束钢铰线控制张拉应力为1320.6Mpa，每束张拉应力分别为734.25KN;单片边主梁张拉控制应力为1564.8Mpa，每束张拉力为879.04KN，选定的千斤顶能够满足张拉要求。选用与千斤顶相配套的油泵和压力表，压力表精度不低于1.5级。在张拉作业之前，对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定。=3\*GB3③、张拉准备设置张拉操作台台和防护板板。制作钢钢支架，张张拉前把钢钢支架紧靠靠在梁两端端，千斤顶顶用导链挂挂在钢支架架上，并在在距离千斤斤顶1.5～2.0m处安安设防护板板，以防锚锚具夹片弹弹出伤人。④、张拉张拉工作是T梁梁甚至整座座桥梁工程程的重点，我我们予以高高度重视，派派桥梁工程师师专门负责责，保证张张拉质量。张拉某装工作锚锚,然后用钢钢管将夹片片轻轻打入入锚环,使夹片均均匀,尾部平齐齐。完毕后后安装限位位板、千斤斤顶及工具具锚。在进进行以上作作业时,调整垫圈圈、垫板及及千斤顶位位置,使孔道、锚锚具和千斤斤顶三者之之间轴线一一致。具体张拉：两端端千斤顶就就位后，先先将主油缸缸少许充油油，使之蹬蹬紧，让预预应力蹦紧紧，再继续续充油，千千斤顶张拉拉至10%σcon，持持荷2min，使钢绞绞线受力均均匀后,测量顶端端的原始空空隙或画线线做上标记记。然后继继续供油加加压，当压压力表读数数达到20%σcon时，用用钢尺测钢钢绞线伸长长量，然后后继续供油油加压，当当压力表读读数达到σcon时，持持荷2min，用钢尺尺测钢绞线线伸长量，然然后回油减减压。由于于钢绞线的的回缩，工工作锚的夹夹片被带入入锚板内自自行夹紧，完完成锚固。每次实测完伸长长量后，与与理论伸长长量对比，如如果实测伸伸长量与理理论伸长量量相差超过过6%，就停止止张拉，查查明原因后后在进行张张拉。理论伸长量△L=PPL/APEP预应力筋的平均均张拉力PPp=P｛1-e-(kx+μθθ)｝/(kx+μθθ)式中：PP———预应力筋筋的平均张张拉力(N)；L——预应力筋的长度度(mm)；AP——预应力筋的截面面面积(mm2)；EP——预应力筋的弹性性模量(N／mm2)；P——预应力筋张拉端端的张拉力力(N)；x——从张拉端至计算算截面的孔孔道长度(m)；θ——从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和(radd)；k——孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数，取0.00015；μ——预应力筋筋与孔道壁壁的摩擦系系数，取0.2～0.5。实测伸长量为△△L=△L1+△L2式中：△LL1——从初应力力至最大张张拉应力间间的实测伸伸长值；△L2——初应力σ0时推推算的伸长长值，采用用相邻级的的伸长值（如如10%σcon→20%σcon张拉拉力时的实实测伸长值值）；（详见“后张法法预制166mT梁张拉伸伸长量计算算书”）每次预应力张拉拉均进行现现场记录，如如：油压表表、油泵、千千斤顶的鉴鉴定号，在在张拉各阶阶段测量的的伸长值及及相应的拉拉力；以及及时间、天天气、张拉拉责任人等等各种情况况。4、施工要点：1）、张拉过程，对对每根钢束束伸长值要要仔细量测测。将张拉拉力与伸长长值比较，校校核。实际际伸长量和和理论伸长长量误差不不超过6%。2）、两端同时张张拉时，两两端千斤顶顶升降压、画画线、测伸伸长、插垫垫等工作应应一致。3）、要严格按照照张拉计算算书及张拉拉程序施加加预应力，避避免应力过过大或过小小造成质量量缺陷。（六）、孔道压压浆1、准备工作1）、切割锚外钢钢绞线。张张拉完成后后，对露出出锚具外部部的钢绞线线用砂轮锯锯切割，切切割后的余余留长度为为3～5cm。2）、封锚。锚具具外部的钢钢绞线间隙隙采用水泥泥净浆填塞塞，以免冒冒浆而损失失灌浆压力力，封锚时时注意预留留压浆排气气孔。3）、清洗管道。压压浆前用压压力水冲洗洗孔道，清清除孔内粉粉渣等杂物物，保证孔孔道畅通，冲冲洗后用空空压机吹去去孔内积水水，但需保保持孔道湿湿润，从而而使水泥浆浆与孔壁的的结合良好好。2、水泥浆的拌制制1）、配合比及水水泥浆的主主要技术指指标根据孔道形式、压压浆方法、材材料性能及及压浆设备备等因素通通过试验确确定。采用用P.O42.5水泥泥制备净浆，根据据规范要求求，强度不低于于40Mpa，稠度14S～18S，水灰比比控制在0.4～0.45，泌水率率不大于22%，可掺入入水泥用量量0.1‰铝粉做膨膨胀剂，但但其自由膨膨胀应小于于10%，收缩率率不大于2%。2）、水泥浆的拌拌和先下水再下水泥泥，拌和时时间不小于于1min，灰浆过过筛后存放放于储浆桶桶内，，防防止大颗粒粒进入压浆浆泵造成堵堵管。此时时桶内灰浆浆仍要低速速搅拌并保保持足够灰灰浆保证每每个孔道能能够以次连连续完成。水水泥浆自调调制到压入入管道时间间间隔不得得超过40miin。3、压浆工艺1）、当外界气温温高于35℃时孔道压压浆应在夜夜间或一天天中气温较较低时进行行。2）、孔道压浆顺顺序为先下下后上，曲曲线孔道由由最低点的的压浆孔压压入，由最最高点的排排气孔排气气和泌水。3）、压浆设备管管路不宜超超过25mm，当需要要超过300m时，应应提高压力力0.1～0.2MMPa。每个压压浆孔道两两端的锚塞塞进、出浆浆口安装一一节带阀门门的短管，以以备压注完完毕时封闭闭，保持孔孔道中的水水泥浆在有有压状态下下凝结。4）、为防止钢绞绞线锈蚀，应应尽早进行行压浆，在在张拉完成成后24h内进行。压压浆分两次次进行，每每一孔道宜宜于两端先先后各压浆浆一次，间间隔时间以以达到先压压注的水泥泥浆充分泌泌水而又没没有初凝为为度，一般般宜为30～45mmin。对泌水水率较小的的水泥浆，通通过试验证证明可达到到孔道饱满满时，可采采用一次压压浆的方法法。5）、压浆采用活活塞式压浆浆泵，不得得使用压缩缩空气。压压浆的压力力以保证压压入孔内的的的水泥浆浆密实为准准，开始压压力要小，逐逐步增加，最大压力为0.5～0.7Mpa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且排气孔排出的水泥浆稠度与压入的稠度相同时为止。每个孔道压浆至最大压力后，关闭出浆口，保持在不少于0.5MPa的稳压期，稳压期不少于2分钟。6）、压浆后从检检查孔抽查查压浆的密密实情况，以以检验其是是否密实。压压浆时，按按照规定每每台班留取取不少于3组的立方体试试件作为自自检资料，采采用70..7mm××70.77mm×70.77mm有底底试模制取取，标养28d，检查其其抗压强度度，作为水水泥浆质量量评定依据据，同时在压压浆完毕后后及时认真真填写施工工记录。4、封端1）、孔道压浆后后立即将梁梁端水泥浆浆冲洗干净净，同时清清除支承垫垫板、锚具具及端面混混凝土的污污垢，并将将端面混凝凝土凿毛，进进行浇注封封端混凝土土。2）、浇注封锚混混凝土时锚锚下垫板必必须与预应应力钢束垂垂直，封锚锚钢筋点焊焊于锚垫板板上。3）、固定好封锚锚模板，严严格控制浇浇筑封端混混凝土后的的梁体长度度，以免跑跑模而影响响梁长，浇浇注时必须须使锚具处处混凝土密密实。浇注注完成后，静静置1～2h，带模浇浇水养护，脱模后在在常温下养养护时间不不少于7天。（七）现场检查查预应力力张拉和压压浆是整个个T梁预制中中的重点工工序，为保保证工程质质量，在预预应力施工工及压浆施施工过程中中，项目部部安排专职职质检员进进行监督检检查，关键键工序尤其其是张拉和和孔道压浆浆过程中，要要报请专业业工程师进进行现场监监督，确保保工程成品品质量。（八）、移梁张拉部分预应力力或压浆48h后移梁存存放，单片片T梁自重在23t左右，移梁采用用2台25t吊车起吊吊，拖车运运输至存梁梁场存放。存梁支座按照TT梁支承线长度设置置，制作方方法与T梁底模相同同，在存梁梁支座上通通长铺设15ccm×15cmm方木。存梁时要注意固固定和支顶顶好梁体，保证梁体体平稳，以以防止发生生梁体倾覆覆，保证T梁安全稳稳定存放。每片梁要进行编编号，做好好原始施工工纪录，存存梁期不超超过60天。六、质量保证体系及及措施（一）质量目标标：分项工工程合格率率100%，优良率≥95%。（二）质量保证证体系：参参见附件：：图三《质量保证证体系图》（三）钢筋安装装实测项目目表三钢筋安装装检查项目目一览表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面梁、板±102箍筋、横向水平平钢筋（mm）±10尺量：每构件检检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5保护层厚度（mmm）梁±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处板±3（四）.T梁预预制检查项项目表四T梁预制制检查一览览表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内2梁长度（mm）+5，-10尺梁：每梁检查查3宽度（mm）干接缝（梁翼缘缘、板）±10尺量：检查3处处湿接缝（梁翼缘缘、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2处处5断面尺寸（mmm）顶板厚、底板厚厚、腹板或或梁肋+5，-0尺量：检查3个个断面6平整度（mm）52m直尺：每侧侧面每10米梁长测1处7横系梁及预埋件件位置（mm）5尺量：每件（五）.模板安安装检查项项目表四模板安装装检查一览览表项次检查项目允许偏差(mmm)检查频率1相邻两板表面高高差钢模25处/20m（或一套套）2表面平整度钢模36处/20m（或一套套）3轴线偏位梁、板5纵横2点4模板内长度尺寸寸梁+3,-5纵横2点6预埋件预留洞10100%预埋螺栓2预埋钢板3预埋管3(六)质量保证措施1、组织措施1）推行全面质量量管理，开开展全员、全全过程的质质量管理活活动，建全全质量保证证体系，并并在体系的的运行过程程中不断完完善。2）广泛开展QCC小组活动动，重点部部位和关键键工序均设设质量管理理员。3）实行逐级技术术交底制度度。4）做好生产班组组的自检、互互检和交接接检以及专专检工作，施施工前对工工程所采用用的原材料料进行严格格检验，报报请监理工工程师审批批后方可使使用；施工工中实行工工序交接单单制度，上上道工序完完成，经过过施工人员员自检、互互检合格后后，报请项项目部质检检工程师检检查，经过过质检工程程检验合格格后，最后后报请监理理工程师进进行验收，检检验合格后后方进行下下道工序的的施工。未未经现场监监理工程师师检查验收收不得进行行下道工序序。5）各主要技术工工种工人，施施工管理层层的工长、班班组长、质质量员、材材料员均应应实行严格格岗位培训训，主要岗岗位持证上上岗。6）建立内部工程程监管制度度，按规范范要求配置置专职质检检工程师和和质检员，并并在具体施施工中设置置旁站员，形形成上下相相连的质量量保证体系系。7）加强质量教育育，提高全全体职工的的质量意识识；8）严格奖罚制度度建立质量量岗位责任任制，各分分项工程的的各道工序序，定人、定定岗、定责责、奖优罚罚劣。2、技术措施1）确定合格的材材料供应商商，对所有有原材在使使用前按技技术规范进进行相关试验，并向监理理部门报批批，同意后后方投入使使用。2）严格控制钢筋筋、钢绞线线和波纹管管的加工质质量，钢筋筋加工前应应取样复试试，原材及及焊接试件件经试验监监理工程师师共同检验验合格后方方可加工，并并严格按照照设计图纸纸加工。3）浇筑砼前，对对每车运至至现场的砼砼均进行坍坍落度检验验，检验合合格后方可可入模。4）每次砼浇筑均均按规定留留置试块，每每片T至少留取取2组混凝土土自检试块；孔道道压浆每台台班留取不少于3组自检试块。5）测量、试验全全过程配合合施工，及及时反映所所得数据以以指导施工工。6)质量控制贯贯彻整个施施工过程，应应用各种质质量管理图图表，掌握握动态信息息，严密监监控施工过过程和质量量。7）、注意端横梁要要与T梁一起预制制，T梁采用一次次浇注成型型。8）、在施工中发生生下列任何何情况时，进进行重新校校验千斤顶顶，确保张张拉力准确确。一是使使用超过2个月或200次。二是是千斤顶漏漏油或千斤斤顶检修后后。三是张张拉过程中中，钢绞线线经常出现现断丝及钢钢绞线实测测伸长值与与理论计算算值相差超超过标准规规定值时。四四是油压表表指针不回回零或调换换千斤顶油油压表时。9）、钢绞线切割时时采用砂轮轮锯，不得得采用电弧弧切割。10）、钢绞线在同一一构件内断断丝数不得得超过钢丝丝总数的1%，每束钢钢绞线断丝丝或滑丝不不超过1根。11）、张拉过程中千千斤顶升降降压、油压压表读数、划划线、测伸伸长值等工工作有专人人操作、专专人记录。12）、施工时注意负负弯矩区齿齿板、扁波波纹管、通通气孔等各各种预埋件件位置、数数量正确，浇浇筑混凝土土前，逐一一检查，确确保不漏项项、位置准准确。13）实行逐级技术术交底制度度，在施工工过程中，项项目部主管管T梁预制施工工的技术员员谷新辉同志志全过程参参与交底、检检查、验收收等质量工工作，尤其其是在场地地碾压、台台座制作、钢钢筋加工及及安装、模模板安拆、混混凝土浇筑筑、预应力力张拉、孔孔道压浆、封封端等关键键工序施工工中，进行行全程监督督检查，确确保施工质质量。同时时在各关键键隐蔽验收收部位报请请专业监理理工程师验验收签证，严禁禁不合格产产品进入下下道工序，对对不合格产产品要予以以返工处理理，处理整整改完毕验验收合格后后再进入下下道工序。七、安全保证体系及及措施（一）、安全目目标：杜绝因工亡人事事故，避免免重伤，因因工年受伤伤率控制在在3‰以下。（二）、安全保保证体系及及管理组织织机构本着“抓生产必须抓安安全，以安安全促生产产”的指导思思想。建立立安全保证证体系。严严格执行《建建筑施工企企业安全生生产管理机机构设置及及专职安全全生产管理理人员配备备办法》，成成立以项目目经理亢祖祖元为组长长、项目总总工程师郭郭北硕为副副组长的安安全领导小小组，由安安全监察部部具体负责责本标段工工程项目的的全部安全全监察和管管理工作，各各施工队设设专职安全全员，各工工班设兼职职安全员，形形成一个健健全的安全全管理组织织机构。详见图四《安全保证证体系图》（三）、安全生生产管理制制度1、安全生产责任制制：认真贯贯彻执行国国家劳动保保护政策、法法令、法规规和上级指指示、决议议，建立各各级安全生生产责任制制，逐级负负责。2、持证上岗制度：：管理人员员和特殊工工种操作工工佩带胸牌牌并持证上上岗。3、明确安全生产目目标：在开开工前，明明确安全生生产总目标标，制定分分阶段、分分项安全目目标及相应应的安全措措施。4、安全奖惩制度：：根据规定定对安全生生产工作做做出成绩的的单位和个个人给予奖奖励，对于于违章施工工的单位和和个人给予予处罚，并并追查责任任。5、安全检查制度：：建立定期期检查与不不定期抽查查相结合的的安全检查查制度，消消除不安全全因素。6、教育培训制度：：加强全员员安全教育育和技术培培训考核，对对领导干部部和安全管管理干部进进行安全生生产的培训训，施工过过程中进行行经常性的的安全生产产教育。7、事故申报制度：：严格执行行国务院《关关于企业职职工伤亡事事故和处理理》的规定定，认真做做好意外职职工伤亡、施施工机具损损坏等事故故统计、报报告、调查查和处理工工作。（四）、安全生生产组织措措施由安全生产领导导小组负责责组织开展展定期和不不定期的安安全大检查查。定期检查：项目目经理部每每月组织一一次安全大大检查，安安全监察部部每半月组组织一次安安全检查，施施工队每旬旬进行一次次大检查。非定期检查：按按照施工准准备工作安安全检查，季季节性的安安全检查，节节假日前后后安全检查查，专业性性安全检查查和专职安安监人员安安全检查等等进行。（五）、安全生生产技术措措施1、安全生产1）、施工人员进进入现场需需戴必要的的安全防护护用具。2）、夜间施工时时，现场照照明要完备备。3）、在施工现场场醒目位置置摆设安全全标示牌，非非施工人员员未经许可可不得进入施工现场。施施工人员统统一佩戴工工作卡，做做到持证上上岗。进入入施工现场场的人员一一律遵守现现场的各项项规章制度度。张拉现现场设置明明显的标志志，张拉时时与该工作作无关的人人员严禁入入内。4）、实行三级配配电两级保保证制度，总总配电箱下下设分配电电柜，再进进入开关箱及用电设设备，并且且配电柜设设漏电保护护器。5）、保证每台用用电设备有有专门配电电柜，确保保一机一闸闸一漏保。6）、电器装置要要安装牢固固，不得有有歪斜松动动。现场配配电接线必必须由电工进行。电工工需持证上上岗，在作作业时须穿穿戴必要的的绝缘保护护用品。7）、机械所用电电缆均采取取安全措施施，避免碾碾压，防止止人员触电电。8）、电器设备要要采取防雨雨、防水措措施。现场场照明必须须按规定布布线和装设灯具，并符符合安全规规程。移动动、检修电电器设备必必须先切断断电源，严严禁带电操操作。对现现场用电线线路、设施施进行定期期检查，及及时发现、清清除事故隐隐患。9）、使用各种设设备，要严严格执行操操作程序，严严禁违章作作业。现场场所用机具设备要布布局合理，安安装牢固、周周正，符合合规范要求求。10）定期对使用设设备维修保保养，保证证设备不带带病运转，完完好率达到到规定标准准。11）、张拉时除操操作人员外外力筋1..5米范围内及及其正面不不允许站人人，严防断断筋伤人事事故。12）、张拉或退楔楔时，千斤斤顶后面划划出严禁站站人，以防防预应力筋筋拉断或锚锚具、楔块块弹出伤人人。13）、油泵运转有有不正常情情况时，立立即停车检检查。在有有压力情况况时，不得得随意拧动动油泵或千千斤顶各部部位的螺丝丝。14）、专人负责指指挥作业，在在测量伸长长及检查夹夹具时，停停止开动千千斤顶或卷卷扬机。15）、张拉时，连连接器、夹夹具有足够够的夹紧能能力，防止止锚具夹具具不牢而滑滑出。16）、千斤顶支架架与梁端垫垫板接触良良好，位置置正直对称称，严禁多多加垫块，以以防支架不不稳或受力力不均倾倒倒伤人。17）、在高压油管管的接头加加防护套，以以防喷油伤伤人。18）、孔道压压浆时，施施工人员要要戴防护眼眼镜，以免免水泥浆喷喷伤眼睛。2、施工现场及临时时工程安全全保证措施施1）、施工现场以以有利于生生产、方便便职工生活活为原则，符符合防洪防防汛、防火火、防雷等等安全要求求，具备安安全生产、文文明施工的的条件。2）、现场运输道道路平整、畅畅通、排水水设施良好好；特殊、危危险地段设设醒目的标标志，夜间间设有照明明设施。3）、施工便道与与其它机动动车道的平平交道，经经有关部门门批准，设设置路标及及防护措施施，派专人人负责指挥挥。4）、施工便道在在穿越现场场区域的高高压线等电电力通讯地地段设置交交通标志，大大型施工机机械及特种种车辆通过过时设有专专人负责指指挥。5）、工地施工用用水和饮用用水在施工工前对水质质进行化验验鉴定，饮饮用水要经经过净化，达达到现行卫卫生部的标标准。6）、工地内架设设的电力及及照明线路路，其悬吊吊高度及距距工作地点点的水平距距离按当地地电