某隧道施工通风技术方案

目录TOC\o"1-3"\h\u1.编制依据及原则则页共21页XXX隧道施工工工通风方方案1.编制依据及及原原则施工通风是隧道道道施工的的重要要工序之之一，是是隧道安安全施施工的关关键。合合理的通通风系系统、理理想的的通风效效果是是给隧道道内作作业人员员提供供足够的的新鲜鲜空气；；稀释释并排出出各种种有害气气体和和粉尘；；调节节隧道内内空气气的温度度、湿湿度；创创造良良好的作作业环环境，为为保证证安全、质质量量、进度度奠定定基础的的重要要保证。根根据据以往隧隧道通通风经验验及对对当前通通风设设备技术术性能能的调研研结果果，按照照自成成体系的的原则则，综合合考虑虑施工过过程中中可能出出现的的情况，特特制制定高楼楼山隧隧道及1#斜斜井通风风方案案。1.1编制依据据据1）两阶段施工工图图设计2）《公路隧道道通通风设计细细细则》（JTTGTD7702--022—2014）3）《公路隧道道施施工技术规规规范》(JTTGF660——20099))4）《公路隧道道施施工技术细细细则》(JTTG/TTF660—20009)5）《公路工程程施施工安全技技技术规范范》（JJTGF990—2015）6）类似工程及及以以往工程的的的施工经经验。1.2编制原则则则1）严格遵守设设计计规范，施施施工规范范和质质量评定定验收收标准。2）坚持技术先先进进性，科学学学合理性性，适适用性，安安全全可靠性性与实实事求是是相结结合。3）对现场坚持持全全员、全方方方位、全全过程程严密监监控，动动态控制制，科科学管理理的原原则。2.工程简介2.1工程概况况况本标段起讫里程程程为K49++170～KK52++0770，标段全全长2.900Km，主要要工程内内容为为xxx双线线分离式式隧道道主洞29000m，1##斜井19004.115mm。2.2水文气象象象本标段路线位于于于甘肃省省南部部，气候候水平平分布和和垂直直分带作作用较较为明显显，属属亚热带带向暖暖温带过过渡区区。主要要气候候特征是是：夏夏季闷热热，冬冬季湿冷冷，年年降水量量较大大，常集集中在在7～9月份份，日照照偏少少，风速速较小小，为湿湿润温温暖类型型。年年平均气气温为为14.88℃℃，该区地地形形由河谷谷、川川坝和浅浅山区区组成，随随着着海拔的的增高高，垂直直气候候变化较较快。年年降水量量相对对较大，雨雨期期较长，暴暴雨雨产生山山洪易易造成局局部泥泥石流、滑滑坡坡，对公公路有有影响。2.3主要地质质质特征隧道所在位置为为为中高山山地貌貌，地势势雄伟伟陡峭，沟沟壑壑纵横。隧隧址址区内最最高海海拔28744m，最低海海拔895mm，相对高高差差20000mm。本标段段隧隧道主洞洞以片片岩、变变质砂砂岩为主主，呈呈灰绿色色，主主要组成成矿物物为绿泥泥石、云云母、石石英、长长石，含含石英英条带及及炭质质板岩，岩岩性性坚硬，岩岩体体较完整整，有有高应力力分布布，隧道道开挖挖时有岩岩爆现现象，地地下水水发育。根据汶川地震后后后的GB188306－22001《中中国地震震动参参数区划划图》可可知，隧隧址区区动峰值值加速速度为0.22g。地震反反应谱周周期00.400s，基基本设防防烈度度为Ⅷ度，为强强震震区。地地震震震害随隧隧道埋埋深增加加而减减弱的规规律。3.通风设计标标准准隧道在整个施工工工过程中中，作作业环境境应符符合下列列职业业健康及及安全全标准：：1）空气中氧气气气含量，按按体体积计不不得小小于20%。2）粉尘容许浓浓浓度，每立立方方米空气气中含含有10%以以上的游游离二二氧化硅硅的粉粉尘不得得大于于2mg。每每立方米米空气气中含有100%以下的游游离二氧氧化硅硅的矿物物性粉粉尘不得得大于于4mg。3）瓦斯隧道装装装药爆破时时，爆爆破地点200m内，风流流中瓦斯斯浓度度必须小小于11.0%；总总回风道道风流流中瓦斯斯浓度度应小于0..75%。开挖面瓦斯浓度度度大于1.55%时，所有有人员必必须撤撤至安全全地点点并加强强通风风。4）有害气体最最最高容许浓浓度度：一氧化碳最高容容容许浓度度为330mgg/mm3；在特殊殊情情况下，施施工工人员必必须进进入开挖挖工作作面时，浓浓度度可为1000mg//m33，但工作作时时间不得得大于于30miinn；二氧化碳按体积积积计不得得大于于0.5%%；；氮氧化物（换算算算成NO2）为5mgg/m3以下下。5）隧道内气温温温不得高于于228℃。6）隧道内噪声声声不得大于于990dB。7）隧道施工通通通风应能提提供供洞内各各项作作业所需需的最最小风量量，每每人应供供应新新鲜空气4mm3/mminn。8）瓦斯隧道施施施工中防止止瓦瓦斯集聚聚的风风速不得得小于于1m/s。4.隧道通风方方案案在隧道横洞未贯贯贯通前隧隧道及及斜井内内施工工，采用用长管管路压入入式通通风的方方案。在在隧道横横洞贯贯通后利利用横横洞采用用压入入式巷道道通风风。主要要计算算压入式式通风风设计。1)斜井段采用用独独头压入式式式通风，隧隧道道掘进50mm后开始通通风风，最大大通风风长度19004m,供风风管道前前端至至掌子面面不大大于20m。2)斜井辅助主主洞洞施工第二二二条车行行横洞洞(5#车行行横洞)贯通通前采用用独头头压入式式通风风，最大大通风风长度28884m。3)主洞第二条条横横洞施工贯贯贯通后采采用单单斜井并并双正正洞射流流通风风技术形形成巷巷道式通通风，最最大通风风长度度47744mm。4.1隧道通风风风计算洞内施工所需通通通风量应应根据据洞内同同时工工作的最最多人人数所需需的空空气量，或或使使同一时时间爆爆破的最最多炸炸药量产产生的的有害气气体降降低到允允许浓浓度所需需的空空气量，或或使使同时在在洞内内作业的的柴油油机产生生的有有害气体体稀释释到允许许浓度度所需空空气量量，或满满足洞洞内允许许最小小风速要要求。以以其中最最大者者选着通通风设设备。本隧道最大开挖挖挖断面为Ⅲ级围岩全全断断面开挖挖，断断面面积877.7mm2，炸药用用量量160kkgg。工作面面最最多人数数取550人（钻爆爆15人，初初支15人，二二衬20人）。作作业人员员供风风量q=3m3/人.miin，爆破通通风时间t==30mminn，通风管道道直径1..88m。各机械械功率为为：装装渣机1800kW，200t自卸汽车车200kkWW。管道百百米米平均漏漏风率率β＝1%，管管道达西西系数数λ＝0.0115，空气密密度度ρ＝1.2kkg/mm3，隧道通通风风需要的的最低低风速0.115m//s。1）隧道掘进至至55#车行横横洞前采采用管管道压入入式通通风，计计算过过程按照照压入入式通风风计算算。a.洞内同时工工作作最多人数数数计算风风量Q-计算风量（mmm³/miin）；；q-洞内每人每每每分钟需需要新新鲜空气气量（mm³/mmin），按照每每人每分钟钟3m³计算；m-洞内同时工工作作的最多人人人数；K-风量备用系系数数，取1..15。Q=3×50×××1.115==1722.55m³//min；；；b.按满足洞内内最最小风速计计计算风量量Q-计算风量量量（m³/mmin）；；s-坑道断面积积（㎡㎡），最最大断面面积1143㎡；-允许最小风速速速，全断面面开开挖时不不得小小于0.155m/s，但但不得大大于66m/s；Q=60×0...15××143==112877m³³/miin。c.按同一时间间内内爆破使用用用的最多多炸药药量计算算风量量，按照照送风风式通风风计算算，QUOTEt-通风时间（mmmin）,tt取40miin；A-1次爆破的的的炸药用用量，炸炸药最大大用量量为III级级围岩全全断面面开挖，开开挖挖面积87..7㎡，AA取160kkg；S-坑道断面积积（㎡㎡），SS取87.77㎡；L-通风区段长长度度（m），通通风区段段长度度L大于极限限长度L极限限时，L应取取L极限。QUOTE=921.3mmmK-紊流扩散系系数数，K=00.8；QUOTE=2138m³³³/miind.按照爆破后后稀稀释CO至至许可最最高浓浓度的计计算风风量t-通风时间（mmmin），tt取40miin；A-1次爆破炸炸炸药用量量；K-风量备用系系数数；QUOTE=2778m³³³/miine.按稀释洞内内使使用内燃机机机废气污污染计计算风量量N-内燃机设备备总总功率(KKW)，1180××1(装载机机)+20000×4(出渣车车)=99880KWW;K-功率通风计计算算系数，2.88-33.0mm³/miin..KW；T-内燃机利用用系系数，T==0.6；Q=980×333.0××0.6==117644m³³/miin根据以上计算，隧隧道通风取最最大风量为通通风设计，本本隧道的最小小通风量应为为2933mm³/min。f.漏风计算按上述公式计算算算风量，均均未未考虑漏漏风而而损失的的风量量，故洞洞内实实际所需需总风风量Q需应为：—漏风系数—计算风量（）。根据多年隧道通通通风测试试结果果：P1000=1%，计计算漏风风系数数得：Q需=277788×1.33=336111.44m³//ming.阻力计算第一、二阶段隧隧隧道通风风采用用单筒压压入式式，阻力力计算算只考虑虑风筒筒的延程程阻力力。—摩擦阻力损失失失—风筒末端风量量量（或工作作面面的风量量）（），为27788m³/mmin；—风阻值（），对对对圆管其中—摩阻力系系系数或风风阻值值，本文文按最最不利状状况取取0.0000013。—风管长度（222884mm）—风管直径（111.8m）采用风管式通风风风时，一一般考考虑其它它阻力力为的5%～～10%。总阻力+=122281..52）隧道掘进至至至5#车行横横洞后采采用巷巷道式通通风，风风机根据据施工工进度，渐渐次次移动布布置，每每台风机机最大大通风距距离为为18900米米，所以以该计计算通风风距离离取18900米。洞内内通通风计算算：a.洞内同时工工作作最多人数数数计算风风量Q-计算风量（mmm³/miin）；；q-洞内每人每每每分钟需需要新新鲜空气气量（mm³/mmin），按照每每人每分钟钟3m³计算；m-洞内同时工工作作的最多人人人数；K-风量备用系系数数，取1..15。Q=3×50×××1.115==1722.55m³//min；；；b.按满足洞内内最最小风速计计计算风量量Q-计算风量量量（m³/mmin）；；s-坑道断面积积（㎡㎡），最最大断面面积1143㎡；-允许最小风速速速，全断面面开开挖时不不得小小于0.155m/s，但但不得大大于66m/s；Q=60×0...15××143==112877m³³/miin。c.按同一时间间内内爆破使用用用的最多多炸药药量计算算风量量，按照照送风风式通风风计算算，QUOTEt-通风时间（mmmin）,tt取60miin；A-1次爆破的的的炸药用用量，炸炸药最大大用量量为III级级围岩全全断面面开挖，开开挖挖面积87㎡㎡，A取1160kkg；；S-坑道断面积积（㎡㎡），SS取87.77㎡；L-通风区段长长度度（m），通通风区段段长度度L大于极限限长度L极限限时，L应取取L极限。QUOTE=921.3mmmK-紊流扩散系系数数，K=00.8；QUOTE=1426m³³³/miind.按照爆破后后稀稀释CO至至许可最最高浓浓度的计计算风风量t-通风时间（mmmin），tt取60miin；A-1次爆破炸炸炸药用量量；K-风量备用系系数数；QUOTE=1852m³³³/miine.按稀释洞内内使使用内燃机机机废气污污染计计算风量量N-内燃机设备备总总功率(KKW)，1180××1(装载机机)+20000×4(出渣车车)=99880KWW;K-功率通风计计算算系数，2.88-33.0mm³/miin..KW；T-内燃机利用用系系数，T==0.6；Q=980×333.0××0.6==117644m³³/miin根据以上计算，隧隧道通风取最最大风量为通通风设计，本本隧道的最小小通风量应为为1764mm³/min。f.漏风计算按上述公式计算算算风量，均均未未考虑漏漏风而而损失的的风量量，故洞洞内实实际所需需总风风量Q需应为：—漏风系数—计算风量（），每1000米风管漏漏风风系数P1000=1%，Q需=185522×1.221==22441mm³/mming.阻力计算eq\o\ac(○,1)管道摩摩摩阻力计算算—摩擦阻力损失失失—风筒末端风量量量（或工作作面面的风量量）（），为18522m³/mmin；—风阻值（），对对对圆管其中—摩阻力系系系数或风风阻值值，本文文按最最不利状状况取取0.0000013。—风管长度（111890mm）—风管直径（111.8m）eq\o\ac(○,2)其他阻阻阻力采用风管式通风风风时，一一般考考虑其它它阻力力为的5%～～10%。eq\o\ac(○,3)局部阻阻阻力计算局部阻力损失由由由于风道道转弯弯导致，本本巷巷道式通通风为为车行横横洞之之字形转转弯h局-局部损失失压力力PaQUOTE-局部阻力系数数数，取1.664g-重力加速度度，g=9..81kkg//sr-空气比重，1..2kg//m³v-风流经过变变形形后的速度度度（m/s），取取9.6mm//s；QUOTE=9.3Pa总阻力+h局+++=3166++31..6++9.33=33573）掘进至5###车行横洞洞后后，斜井井口风风机风量量计算算a.漏风计算5#车行横洞前前有有1个车行行横洞，设设置置砖墙包包铁皮皮风门，风风门门边缘采采用胶胶皮垫。—漏风系数，风风风管漏风系系数数与风墙墙漏风风系数之之和，风风墙漏风风系数数为3％，每每100米风风管漏风风系数数P100=11%，—计算风量（），为为洞内需要要要风量，22241mm³/miinL-风管长度，斜井井长19000m，L长度按20500m计算Q需=22411××1.322=229588m³/mminb.阻力计算eq\o\ac(○,1)管道摩摩摩阻力计算算—摩擦阻力损失失失—风筒末端风量量量（或工作作面面的风量量）（），为23008m³³/minn；—风阻值（），对对圆管其中—摩阻力系系系数或风风阻值值，本文文按最最不利状状况取取0.0000013。—风管长度（222050mm）—风管直径（111.8m）eq\o\ac(○,2)其它阻阻阻力采用风管式通风风风时，一一般考考虑其它它阻力力为的5%～～10%。总阻力+=69998+669..8=77677.8各阶段风量及摩摩摩阻力汇汇总表表项目风量（m³/mmmin）摩阻力（Pa）第1.2阶段36111282第3阶段正洞段2241357斜井段29587684.2通风设备备备选择1)根据计算所所得得风量及压压压力选择择风机机阶段风机型号转速(r/miin))风量（m³/mmmin）风压(Pa)高效风量(m³³³/miin))功率(KW)备注第1、2阶段SDFB-4No112..514801171-2222811378-533355186375×22套第3阶段洞内SDFB-4No111..514801550-2999121378-5333552385110×2左右线各一套斜井口SDFB-4No112..514801171-2222811378-533355186375×22套2)第1、2阶阶段，隧道开开开挖至5#车车行横洞洞前，采采用独立立的压压入式通通风，在斜斜井口安装装2台(75××2)KWW轴流风机机，为了加加快污风的的排出速度度，在左右右正洞中位位置处、斜斜井与正洞洞左线交叉叉口、斜井井内如下图图共布置5个37KW射流风机机。第1、2阶段通通风示意意图3)第3阶段，隧道开挖挖至5#车行横洞洞，左右线线联通后，采采用巷道式式通风，在在1#斜井口安安装2台110××2KW轴流风机机，通过风风管由斜井井与正洞交交叉口将风风流引至正正洞左线，并并封闭该交交叉口。在在正洞左线线5#车行横洞洞处安装2套75×22KW轴流风机机，分别供供左右线通通风；在5#车行横洞洞至大里程程段左右正正洞及斜井井各布置3个37KW射流风机机，5#车行横洞洞内及5#车行横洞洞至斜井正正洞交叉口口各布置一一个射流风风机，保证证污风快速速排出。第3阶段巷道式式通通风示意图图图4)风管选择一般情况下，取取取开挖面面积的的1/255～1/200为柔性风风管过过风面积积，同同时要使使风管管与风机机相匹匹配，据据此洞洞内风机机接口口选配φ18000mmm的钢丝软软风风筒，软软风管管接头方方式为为双反边边拉链链式接头头，安安装方便便、密密封性能能好。5.通风系统安安装装、布置5.1风机安装装装1）洞外风机安安安装为了保证压入较较较好的新新鲜空空气，风风机安安装于洞洞外距距洞口约300m处，为了了使通风风机运运转平稳稳，用用混凝土土浇筑筑0.5mm高高的机座座，将将通风机机固定定在上面面，并并用螺杆杆连接接牢固。为为了了防止通通风机机和配电电柜雨雨淋受潮潮及防防止他人人触电电发生意意外，在在风机和和配电电柜上方方搭盖盖雨棚和和护栏栏。2）洞内风机安安安装轴流风机安装在在在送风巷巷横通通道外30mm处，高度度控控制在隧隧道的的拱腰处处，支支承风机机的结结构（包包括基基础螺栓栓和杆杆件）强强度不不小于实实际荷荷载的15倍倍，基础础螺栓栓和杆件件在风风机安装装前做做荷载试试验和和拉拔试试验。5.2风筒悬挂挂挂安装风筒与风机连接接接处用采采用金金属卡固固定。风风筒悬挂挂约离离地面1.55m高，挂设设风管要要平、直直、顺，以以减减少风管管的局局部阻力力。作作业时，先先每每隔5m打眼眼，安装装锚杆杆，然后后布фф6钢筋拉线线，用用紧线器器张紧紧，风管管吊挂挂在拉线线下。风风管悬吊吊要稳稳固，高高度一一致。洞洞内进进风管距距掌子子面距离离不得得大于20米米。出风风口110米范围内内用硬质质风管管。洞内风筒挂设5.3风墙在横通道内的封封封闭墙采采用砖砖块砌筑筑（224墙），风风筒穿过过封闭闭墙采用用与风风筒等径径铁皮皮卷筒，铁铁筒筒利用钢钢筋固固定于封封闭墙墙上。5.4风门采用厚度不小于于于50mmm的的木门，由由两两层直交交或斜斜交的木木板组组成，木木板中中间垫上上一层层油毛毡毡。安装时，门扇与与与垂线成5°倾角，偏偏向向顺风一一侧。6.防漏降阻技技术术措施对于管道式通风风风，防漏漏降阻阻应是解解决长长距离通通风的的技术关关键。要要做到这这一点点，除了了通风风机械的的合理理匹配外外，主主要是靠靠风管管的制造造、安安装和维维护来来加以保保证。6.1防漏问题题题风管的材质和接接接头方式式是造造成风管管漏风风的内在在因素素。因此此，选选择耐久久性强强、涂敷敷层密密实的材材料制制作的风风管和和密封性性能好好的接头头可适适当减少少漏风风和降低低风阻阻。所以以选取取由PVC塑塑纤布和和拉链链式接头头制作作的风管管，可可较好地地解决决接头漏漏风。除上述风管自身身身固有的的内在在因素外外，还还有因接接头松松动、风风管破破损等外外在因因素所造造成的的针眼漏漏风、接接头漏风风和破破损漏风风。因因此，在在管理理上我们们严格格要求，定定岗岗定人定定责，定期期检查，发发现破损及及时修补，使使风管始终终处于良好好的工作状状态，以有有效地减少少漏风。6.2降阻问题题题通风系统管道阻阻阻力除了了受风风管制作作材料料表面的的光洁洁度和接接头平平滑程度度的影影响外，风风管管直径的的大小小以及管管道弯弯曲等导导致的的局部风风阻增增大也是是重要要因素。若若采采用直径径较大大的通风风管道道，如从1mm增大到1..2m，同一一风量的的阻力力损失可可降低低到前者者的660%左右。因因此在选选择风风管时，我我们们除了考考虑风风管的制制作材材料和接接头方方式外，还还采采用了直直径较较大（φ1.8m）的的风管。在风管的安装和和和维护方方面，成成立一支支专门门的通风风技术术班组，由由他他们负责责风管管的接长长、检检查、补补漏和和顺直等等诸项项管理工工作，确保保风管始终终处于吊挂挂稳固、平平顺畅通、接接头严密和和管径一致致的良好状状态，有效效地减少了了漏风和降降低了通风风阻力。7.通风方案后后期期优化点根据通风效果，后后期施工可可根据以下下方面进行行优化1）湿式作业①钻孔防尘：钻钻钻孔作业全全部部采用隔隔离操操作的钻钻孔凿凿岩台车车进行行湿式钻钻孔，钻钻孔过程程中的的供水水水压不不低于0.33MPa，保保证钻孔孔过程程中孔内内充满满水；为为了提提高对微微细尘尘粒的吸吸附能能力，在在水中中添加少少量湿湿润剂降降低水水的表面面张力力，湿润润剂的的一般用用量为为0.055～～0.5%。其他地地段需要钻钻孔时，也也必须采用用风水联动动装置，杜杜绝干打眼眼。②爆破防尘：采采采用水压力力爆爆破进行行降尘尘，即用用聚氯氯乙烯、聚聚乙乙烯等薄薄膜加加工的塑塑料袋袋装水充充当炮炮泥放在在炮孔孔中封堵堵炸药药，可使1～～5μm粉尘降低低550～80%%，同时能能减减少爆破破所产产生的有有害气气体；爆爆破时时采用高高压喷喷雾器进进行喷喷雾降尘尘；为为加速湿湿润粉粉尘的沉沉降，在在距掘进进工作作面20～330m处利用用喷雾器器设置置粗雾粒粒净化化水幕。③出碴防尘：放放放炮后出碴碴前前，用水水枪在在掘进工工作面面自里向向外逐逐步洗刷刷隧洞洞顶板及及两帮帮，水枪枪距工工作面15～～20m，水水压一般3～～5kgff//cm2；在在装碴前前，向向碴堆不不断洒洒水，直直到碴碴堆湿透透，防防止装碴碴过程程中扬尘尘。④喷混凝土防尘尘尘：隧洞内内全全部采用用湿喷喷混凝土土机进进行喷射射作业业，从根根本上上降低喷喷混凝凝土作业业时产产生的粉粉尘量量；在喷喷混凝凝土作业业面，布布设局部部通风风机进行行吸尘尘，来改改善作作业面的的工作作环境。2）采用水幕降降降尘水幕降尘，就是是是把水雾雾化成成微细水水滴并并喷射到到空气气中，使使之与与尘粒碰碰撞接接触，则则尘料料被水捕捕捉而而附于水水滴上上，或者者被湿湿润的尘尘料互互相碰撞撞而凝凝聚成大大颗料料，从而而加快快了其沉沉降速速度。措措施是是利用风风水混混合型水水幕降降尘器使使水充充分雾化化，迫迫使粉尘尘迅速速降尘。其其构构造如下下图。水幕降尘器构造造造图施工具体实施时时时在距掌掌子面面一定距距离设设置几道道水幕幕，水幕幕降尘尘器设置置在边边拱上，水水幕幕在放炮炮前110分钟打开开，放炮300分钟后关关闭闭。3）根据通风实实实际效果，对对通风方案及及时优化。8.有害气体检检测测因本隧道为非瓦瓦瓦斯隧道道，因因此监测测频率率较瓦斯斯隧道道少，在在围岩岩变化时时必须须进行监监测，同同时每班班监测测不得少少于一一次，遇遇有突突发气体体时，每班班可根据情情况进行多多次监测，检检监时每一一百米检测测3个断面，每每个断面测测五个点:即拱顶、两两侧拱腰处处和两侧墙墙脚处,掌子面处处应多测几几点。重点点监测的风风流和场地地包括:开挖面回回风流、放放炮地点附附近20m以内的风风流、局部部坍方冒顶顶处、各种种作业台车车和机械附附近20m处以及隧隧道顶部局局部凹陷有有害气体易易于聚集处处等;地质破碎碎带处应及及时检查。1）超前探测、排排放利用防爆地质雷雷雷达对开开挖面面至前方600m范围进行行超前探探测，了了解其地地层构构造、含含气状状况，对对探测测出的裂裂隙发发育、连连通性性好的含含气层层或较大大的气气囊，用ZYY一150型型钻机进进行超超前钻探探，对对有害气气体进进行判断断，并并通过钻钻孔排排放有害害气体体。在每每个开开挖循环环作业业之前，加加强强局部钻钻孔以以便对开开挖面面前方5m范范围进行行探测测，判断断是否否有有害害气体体逸出。超超前前钻孔的的位置置可根据据岩层层产状确确定；；采5m超前前钻探工工艺，避避免了钻钻机的的频繁移移动，不不中断隧隧道的的正常掘掘进。超前前探孔还可可兼做炮眼眼，既节约约了成本，又又提高了功功效。2)防护措施①隧道内机电设设设备均采用用防防爆型，在在有有害气体体含量量高地段段施工工，作业业人员员必须携携带个个体自救救器。爆爆破采用用安全全炸药以以及非非电毫秒秒起爆爆系统和和电雷雷管引爆爆，洞洞内人员员全部部撤离，再再起起爆。通通风后后，先由由救护护人员带带灭火火器、自自救器器及检测测仪进进入工作作面，经经检查无无燃烧烧、无有有害气气体涌出出后再再供电，待待检检测各种种有害害气体浓浓度降降至安全全标准准以下后后，才才能开始始出碴碴作业。②因隧道断面大大大，在有害害气气体含量量高的的地段，开开挖挖前采取取超前前注浆封封闭，且且开挖后后均喷喷射混凝凝土，因因此瓦斯斯渗出出量较小小。一一般开挖挖、打打眼、放放炮时时可能瓦瓦斯渗渗出量较较大，因此此，洞内任任何一处瓦瓦斯浓度超超过1％时，则则洞内必须须停止施工工，人员撤撤出。③洞内不能停止止止通风，必必须须有备用用电源源。9.施工通风安安全全措施9.1施工通通通风安全全管理理措施以“合理布局，优优优化匹配，防防漏降阻，严严格管理、确确保效果”20字方针针，作为施工工通风管理的的指导原则，强强化通风管理理。1）施工通风安安安全组织机机构构①建立瓦斯监控控控、检测组组织织系统，测测定定气象参参数、瓦瓦斯浓度度、风风速、风风量等等参数。低低瓦瓦斯工区区可用用便携式式瓦检检仪，高高瓦斯斯工区和和瓦斯斯突出工工区除除便携式式瓦检检仪外，尚尚应应配置高高浓度度瓦检仪仪和瓦瓦斯自动动检测测报警断断电装装置。②建立以岗位责责责任制和奖奖惩惩制为核核心的的通风管管理制制度和组组建专专业通风风班组组，通风风班组组全面负负责风风机、风风管的的安装、管管理理、检查查和维维修，严严格按按照通风风管理理规程及及操作作细则组组织实实施。项项目部部定期根根据通通风质量量给予予通风班班组兑兑现奖惩惩办法法。2）施工通风主主主要岗位风风险险管理标标准及及管理措措施①测风员风险管管管理标准及及管管理措施施危险源：风表选选选择不准准确；；风表不不完好好；作业业环境境不完好好；测测风地点点不符符合规定定，人人员操作作不熟熟练；测测量数数据记录录不准准确或测测风报报表填写写不正正确。②管理标准：测风时，测风员员员根据风风速的的大小选选择相相应量程程的风风表进行行测风风。隧道每10天至至至少进行1次次全面测测风，测测风地点点、位位置、测测风周周期必须须符合合有关规规定。测风风应在专门门的测风站站进行，在在无测风站站的地点测测风时，要要选择测风风断面规整整、无片帮帮、空顶、无无障碍物、无无淋水和前前后10m内无拐弯弯的巷道。测风员在同一地地地点测风风时要要测量3次，每每次测量量结果果误差不不超过过5％，否则则加测一一次，结果果取平均值值。每次测测量结束，测测风人员必必须将测量量数据准确确地填写在在测风记录录手册和记记录牌板上上，并编制制通风旬报报。每次测量结束，测测风员、质质检员必须须将测量数数据及时填填写在记录录手册上并并汇报。严严格按反风风程序的时时间汇报。两两人要相互互配合。③管理措施：分工区管理人员员员随时对对测风风员测风风时选选择的风风表进进行检查查，发发现选择择的风风表不符符合规规定，进进行处处罚。测风员必须经过过过培训，取取得得安全技技术工工种操作作资格格证后，持持证证上岗。.熟熟悉所用用风表表和其它它仪器器的性能能和参参数。熟熟悉隧隧道通风风系统统，掌握握各用用风地点点所需需风量。测风时要避开隧隧隧道内内内行人人、行车车频繁繁的时间间，避避开附近近风门门开、关关频繁繁时间，测测风风时不得得有人人员、车车辆经经过。项目部安质部每每每旬对测测风员员所测量量的数数据与现现场的的实际风风量进进行一次次校核核，发现现与现现场出入入大，应应重新测测风。分工区技术人员员员将测风风员、瓦瓦检员汇汇报上上的数据据进行行核查，发发现现误差大大，责责令其重重新测测量。利用班前会教育育育员工遵遵守纪纪律、增增强时时间观念念。9.2主要通风风风机司机机风险险管理标标准及及管理措措施1）主要危险源源源：操作高高压压电气设设备时时，未按按要求求佩戴绝绝缘用用具。未未对风风机主要要部位位进行详详细检检查。未未按开开停机顺顺序操操作。2）管理标准：：：必须经过培训并并并考试合合格持持证上岗岗。熟熟悉通风风机结结构性能能、工工作原理理、技技术特征征、供供电系统统和控控制回路路，以以及通风风系统统和各风风门的的用途等等情况况，能独独立操操作。作业前必须进行行行本岗位位危险险源辨识识。遵遵守劳动动纪律律，认真真填写写工作日日志，不不做与本本职工工作无关关的事事情。当当主要通通风机发发生故故障停机机时，备备用通风风机必必须在15mmin内启动动，并正正常运运转。3）管理措措施施：不得随意变更保保保护装置置的整整定值。操操作作高压电电气设设备时应应用绝绝缘工具具，并并按规定定的操操作顺序序进行行。除故故障紧急停停停机外，严严禁禁无请示示停机机。严格按照上级命命命令进行行通风风机的启启动、停停机操作作。9.3通风管理理理制度1）一般规定①风机操作人员员员必须经过过培培训、考考核合合格后方方能上上岗作业业，必必须严格格遵守守风机的的操作作规程，熟熟悉悉通风系系统性性能。②隧道通风系统统统必须经过过验验收合格格后方方可投入入正常常运行，运运行行期间应应加强强巡视及及维护护工作，保保证证通风系系统各各项性能能、技技术指标标达到到设计要要求。③保证隧道2444小时连续续不不间断通通风，风风量、风风压必必须满足足规范范和施工工组织织设计要要求，不得得随意停风风。④风机设置两路路路电源并装装设设风电闭闭锁装装置，确确保正正在使用用的通通风机出出现故故障后能能在115miin内内启动备备用通通风机，保保证证隧道通通风和和正常作作业不不受影响响。⑤对易形成瓦斯斯斯聚积的部部位位必须