斜拉桥主塔施工技术方案

PAGE1、概述xx斜拉桥为xx斜拉桥，其中主塔分别为位于盐河水道与京杭大运河交界处的27#主墩（以下称北塔）和位于京杭大运河南侧的28#主墩（以下称南塔）。南北主塔均采用“H”型结构，高137.1m，断面形式完全一致，分为下、中、上塔柱及上、下横梁。1.1主塔结构尺寸（见图1）下塔柱高13.1m，其底标高为+13.737m，呈双肢向外的分布形式。下塔柱采用“十”字隔板的钢筋砼箱型断面。底部截面尺寸11.0m（顺桥）×7.0m（横桥），顶部截面尺寸（位于横梁中心处）为8.0m×4.5m。中塔柱高47m，呈双肢向内的分布形式，其底部（标高+26.837m）与下塔柱相交于下横梁中心处，其截面尺寸为8.0m×4.5m。顶部（标高+73.837m）与上塔柱相交于上横梁底部，其截面尺寸为7.0m×4.5m。中塔柱为箱型结构，四角设有R=30cm的圆弧倒角。上塔柱高77m（含塔冠），呈双肢平行的分布形式，顶标高+150.837m。双塔肢中-中间距为36.0m，单塔肢截面尺寸从上至下均为7.0m×4.5m的箱型结构，其中在箱内顺桥向对称布置有30对斜拉索索套管和张拉齿板结构。上塔柱内布有146束环向预应力。横梁主塔在双塔肢间设有上下两道横梁，下横梁高6m，宽6.8m，长39.3m，底高程为+26.837m；上横梁高6m，宽6.0m，长31.5m，底高程为+73.837m。横梁为空心矩形截面，预应力钢筋砼结构，其中预应力采用270级高强低松弛钢绞线体系。主塔塔身（含塔柱及横梁内）设有劲性骨架以满足塔身施工的需要。2主要工程数量（全桥）工程程项目材料名称下塔柱砼中塔柱砼上塔柱砼下横梁上横梁合计C50混凝土（m3）2363.84873.26300.819531125.8166166ф32钢筋（㎏）3016955237891170179919956633ф25钢筋（㎏）1396411100686330211300ф22钢筋（㎏）1222812228ф16钢筋（㎏）160055156135780292712866135712291255ф12钢筋（㎏）1203610579302225637ф6◎10×10钢筋筋网（㎏）710120451313508481671474097劲性骨架（㎏）234643234643φJ15.24钢绞绞线（㎏）1614739897425293285740锚具OVM15-112(套)344344锚具OVM15-119(套)8064144锚具OVM15-227(套)8080钢波纹管φ1000（m）189512873182钢波纹管φ1220（m）18871887塑料波纹管φ991（m）43184318塑料波纹管φ1116（m）418041802、主塔施工工艺流程准备工作准备工作支架安装底、腹板钢筋绑扎支架安装底、腹板钢筋绑扎底模安装砼浇注砼养护、拆模底、腹板预应力管施工预应力张拉、压浆测量放线劲性骨架安装脚手架搭设劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎每浇两次砼，劲性骨架接长一次翻模板支立砼浇注砼养护、拆模下塔柱施工下塔柱施工下横梁施工下横梁施工测量验收测量验收中塔柱施工中塔柱施工顶板钢筋施工顶板钢筋施工劲性骨架安装劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎及预应力管道安装翻模板施工砼浇注砼养护、拆模索导管安装劲性骨架安装环向预应力张拉、压浆顶板预应力管道施工上横梁施工顶板预应力管道施工上横梁施工索导管验收劲性骨架安装索导管验收劲性骨架安装上塔柱施工上塔柱施工底模安装侧模安装内模安装底模安装侧模安装内模安装塔冠施工塔冠施工3、主要施工方法3.1施工平面布置施工平面主要布置机械设备、设施包括：搅拌楼、拖泵、塔吊、电梯、电缆、水管及泵管等（见图2、图3）。（1）搅拌楼、拖泵：每个主墩分别设置一座50＋75m3/h搅拌楼和两台拖泵，搅拌机下料口均设有一个1.2m3可移动集料斗。（2）塔吊：在每个塔各设置起重力矩125T·M的塔吊两台，吊臂长度40m、最大有效起吊高度150m。塔吊基础采用钢管桩，塔身附着于塔柱侧壁上，每个塔吊设置4道附墙架。塔吊主要性能如下表：吊幅吊重14.5m18m22m26m30m34m40m125T·M10t7.8t6.2t5t4.4t3.75t3.1t（3）电梯：在上、下游塔柱外侧各布置一台电梯，电梯导轨附着于塔柱上，并随着脚手架的爬升而接高。（4）水管、电缆、泵管、水管及混凝土泵管从中塔柱起，附着于塔柱内壁，并予以固定，电缆沿塔柱内腔向上牵引(从中塔柱门洞进入)。3.2、施工工作平台3.2.1外平台塔柱外施工平台用脚手管塔设，脚手管环绕塔柱四周搭设成环状，以形成封闭的操作平台。下塔柱脚手架直接坐落在地面和承台上，中（上）塔柱脚手架埋设牛腿，I25工字钢作支撑（如图4）。脚手管排距为120cm，层距150cm。脚手平台随塔柱升高，整个平台附着于塔柱上。脚手架搭设以满足安装钢筋和模板的操作需要，塔设要点为：⑴脚手架包围塔柱成环状，形成整体稳定结构。⑵脚手架距塔柱边缘留80㎝间隙，以保证拆模翻模操作空间。⑶为保证脚手架的稳定性，脚手架可用拉杆竖向每6m与塔柱砼壁上拉杆焊连；脚手架上设爬梯，铺木板供人员行走。⑷脚手架外侧设置剪刀撑加固。脚手架搭设见附图4、图53.2.2内平台塔柱内腔施工平台是利用上节螺栓杆作牛腿，［14槽钢作支撑承重架，上铺一层4㎜钢板或木板作平台（如图6）。3.3、主塔测量控制3.3.1、测量施工工艺流程控制网点的复测控制网点的复测图纸复核及放样数据计算图纸复核及放样数据计算索导管精密定位劲性骨架定位索导管精密定位劲性骨架定位模板定位、调校模板定位、调校节段验收节段验收3.3.2测量基点和测量仪器因全桥的施工测量控制点离27#、28#墩位较近，可以作为桥塔施工测量控制，故选取F65、E、F、G等点为桥塔施工的控制点。为保证测量控制的准确性，在塔肢施工前对施工控制点进行复测，并在以后的塔肢施工过程中保证控制基点的稳定性，如有破坏、位移、沉降发生，及时进行恢复和复测，从而充分地保证了桥塔局部测量系统的控制与全桥测量系统的统一。全桥所用测量仪器全站仪2台，水准仪4台，50m钢尺2把。3.3.3高程测量在施工过程中高程的控制以三角高程为主，为此，应保证仪器竖直角的指标差和视线长度。在下横梁和上横梁施工完毕后采用水准仪检核，其高程基准的传递，采用检定过钢尺传递。传递时如图一，同时设置两台水准仪，两根水准尺，一把钢尺。将钢尺悬挂在固定支架上，零点端在下，下挂一与钢尺检定时同重的重锤。假设下水准仪在起始水准点上的水准尺上读数为a，在钢尺上读取r1，上水准仪同时在钢尺读取r2，在待定水准点上的水准尺上读取b，并同时测定温度，则待定点的高程可用下式计算：HB=HA+a+[(r2-r1)+Δlt+Δl]-b式中，Δlt为温度改正，Δl为钢尺的检定改正数。因钢尺一般是水平悬挂检定，在传递高程时钢尺垂挂，故此时除尺长改正Δl‘外，还需加入垂曲改正Δl1和由钢尺的自重而产生的伸长改正Δl2。Δl＝Δl‘+Δl1+Δl2Δl1＝Q2L/(24P2)Δl2=γl2/(2E)式中，L为钢尺总长，Q为钢尺总重，P为钢尺检定时的拉力，γ为钢尺的比重，E为钢的弹性模量。3.3.4塔柱各节段位置复核塔柱每节段施工完毕后要对其位置进行复核，复核位置主要是塔柱四边边线和四个角点位置，复核采用全站仪三维坐标法进行。3.3.5劲性骨架定位为保证骨架正确的准确，需控制每节骨架顶部外侧到桥轴线的距离和墩轴线的距离，每节控制距离可由结构尺寸与倾斜度算出（图3）：横桥向到桥轴线线的距离顺桥向到墩轴线线的距离SS顺内侧S内外侧S外下塔柱（46.5H+11341..94955）÷1311(21.5H+22570..93455)÷1331(910.8355-15HH)÷1331中塔柱（1033.85543-33.9H）÷47(1234.07743-33.9H))÷47(195.77889-0..5H)÷÷47上塔柱15.8720.132.88说明：以上各式式中H为每节骨骨架顶部的的实测高程程，单位均均为米。劲性骨架定位采用全站仪三维坐标法进行。3.3.6塔柱模板定位塔柱的模板控制是依据塔柱中心十字线来进行的，因此需在每节模板顶口高度处放样出塔柱理论中心十字线，它可根据模板的尺寸、模板总体布置及塔柱倾斜度计算出放样数据。当然，模板控制也可类似与劲性骨架定位控制，其计算公式如下：横桥向到桥轴线线的距离顺桥向到墩轴线线的距离SS顺内侧S内外侧S外下塔柱（46.5H+11326..22955）÷1311(21.5H+22586..65455)÷1331(926.5555-15HH)÷1331中塔柱（1028.21143-33.9H）÷47(1239.71143-33.9H))÷47(201.41885-0..5H)÷÷47上塔柱15.7520.253说明：以上各式式中H为每节骨骨架顶部的的实测高程程，单位均均为米。3.3.7索道管的精密定位索道管定位，首先在后场加工台座上进行索导管与劲性骨架相对定位，然后现场进行劲性骨架接长定位，最后测量进行复核，达到索导管的安装精度要求。(1)索导管的后场定位索导管、劲性骨架加工好后，测量人员在台座上将索导管位置在劲性骨架上做好标志,然后进行索导管安装固定。(2)索导管的现场安装定位根据设计图纸编制相应的定位关系数据图表。现场定位时，先进行高程方向的调整，然后再进行平面位置的调整。高程定位先采用钢尺导入法将上横梁顶面高程定位控制点的高程引测至塔柱已浇段顶面的临时水准点上，然后再以几何水准测量配合竖向量距的方法测定索导管顶口和底口中心的高程。整个调整过程采用逐渐趋近的方法，经过多处反复移动、调整、量测，使顶口、底口中心的三维空间坐标同时位于设计位置。第一节劲性骨架安装前基准高程的要精确，每榀劲性骨架底口的操平垫板1、2、3、4严格控制，保证基准高程的准确，劲性骨架四角的平面位置经全站仪放样后，用角铁做好限位区，保证安装时底口平面＜5mm。布点如图6（设计点1、2）1、2点平面偏差ΔX、ΔY最好同符号，避免骨架的扭转。劲性骨架的调整，首先测定顶端两设计点1、2实际位后，确定偏差大小，如果较小，通过顶杆顶撑或手拉葫芦调试，偏位过大，用一小千斤顶调整底口，通过在垫块（1、2、3、4中某一块）上垫几毫米的铁板就能迅速调试到位，避免上口的顶撑或手拉葫芦强行将劲性骨架拉或顶扭转变形。索道管安装精度要求：标高允许误差+5mm；索道管中心线误差+2mm。3.3.8竣工测量按照前述定位方方法，尽管管力求准确确，焊接牢牢固，但由由于后续工工序的施工工（钢筋绑绑扎、立模模和砼浇注注等），不不可避免地地对索导管管的位置产产生影响甚甚至导致位位变化。因因此，在砼砼浇注后，在在对塔柱形形体进行竣竣工测量的的同时，还还应对索导导管进行竣竣工测量。竣工测量的作业业方法，其其平面坐标标在顺桥向向上由全站站仪直接测测出，横桥桥向是先放放出上、下下游塔肢纵纵轴线，然然后用钢卷卷尺直接量量得。而管管口高程采采用钢卷尺尺竖向量距距的方法测测定，且顾顾及尺长与与温度改正正和拉力改改正。3.4、横梁支支架施工下横梁梁高6m，宽6.88m，顶标标高为299.8377m，中间间用隔板分分为3个腔室。上上横梁高66m，宽6.00m，顶标标高为799.8377m，中间间用隔板分分为2个腔室。横横梁和相连连塔柱同步步施工。横梁支撑体系由由预埋件、立立柱、承重重梁、分配配梁、底模模系等组成成。下横梁支撑立柱柱采用7排2列共14根φ630×6mm的钢管管，钢管长长8.0m，焊焊接于承台台预埋件上上。上横梁用φ6330×6mm钢管管支撑，钢钢管支撑为为5排2列共10根φ630×6mm的钢管管，钢管长长42.00m，焊接于于下横梁预预埋件上。支撑平联联为φ400×5mm钢管，设4道，间距距10m。横梁底模系统由由纵横型钢钢及底模组组成，承重重主梁为焊焊接钢箱梁梁（尺寸为为80×550㎝），沿横横桥向布设设。分配梁梁I25a顺桥桥向铺设，间间距＠300cm，在I25a上铺设底底模。每根根立柱和主主梁间设卸卸荷块。（横梁支撑体系系见图7、图8）3.5、劲性骨骨架施工3.5.1劲性性骨架制作作塔柱劲性骨架总总高度1334m，考考虑到钢筋筋模数及方方便施工，采采取分节加加工安装。劲劲性骨架竖竖向采用∠100××100××10角钢，其其余采用∠75×775×7角钢制作作。劲性骨架加工在在台座上进进行，台座座设置两个个，一个台台座用于分分片制作，另另一个台座座用于组拼拼成节。单单个台座长长18m，宽宽10m，其其自下而上上依次为混混凝土基础础、I25梁及δ20铁板；砼砼基础放样样及标高、预预埋件埋设设、工字钢钢抄平以及及铁板的抄抄平均由测测量控制。劲性骨架制作方方法是：先先测量放样样，然后将将角点桁片片定位在台台座上，再再放样角点点桁片间连连接角钢位位置，烧焊焊连接；两两节劲性骨骨架的连接接脚板必须须同槽进行行加工，便便于现场连连接。3.5.2劲性性骨架安装装和连接劲性骨架运输：：劲性骨架架吊运，采采用吊车起起吊，平板板车装运，起起吊时应采采用四点吊吊，应缓慢慢平稳，运运至现场用用塔吊吊装装劲性骨架架；运输过过程中，劲劲性骨架底底部用型钢钢或道木垫垫平，整个个过程要尽尽量避免劲劲性骨架变变形。安装和连接：随随塔柱砼节节段的升高高，依次逐逐节接高劲劲性骨架。两两节劲性骨骨架的对接接用角钢进进行限位及及固定。对对接前，测测量放样限限位角钢位位置；对接接时，塔吊吊吊起劲性性骨架，利利用葫芦将将劲性骨架架喂入限位位角钢内；；再利用葫葫芦调整劲劲性骨架顶顶口位置，必必要时用楔楔形钢板微微调，测量量跟踪校核核；达到要要求后，加加焊连接脚脚板，焊接接牢固后，松松开塔吊吊吊钩。在焊焊接过程中中，严禁碰碰撞及松动动葫芦。3.5.3加工工及安装精精度1.加工精度：长、宽尺寸允许许误差：±5mm对角线允许误差差：±6mm轴线允许误差：：±2mm2.安装精度：中轴线允许偏差差：±H/15500mmm标高允许偏差：：±5mm外形尺寸允许偏偏差：±5mm3.6.索塔钢钢筋施工3.6.1索塔塔钢筋分类类及特点（1）塔塔柱钢筋塔柱钢筋主要型型号有φ32、φ25、φ22、φ20、φ16、φ12钢筋和φ6@100×10㎝带肋钢钢筋焊网。钢钢筋连接，φ32主筋采用等强度墩粗直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。φ6@10×10㎝带肋钢筋焊网搭接附在φ16钢筋上。塔柱钢筋施工特特点：塔柱柱φ32竖向主筋筋接长时悬悬臂较长，施施工时安装装、固定困困难；上塔塔柱锚固槽槽多，尺寸寸各异，钢钢筋数量大大、布置密密，特别是是塔柱门洞洞钢筋、环环向预应力力防崩钢筋筋、索导管管锚固槽钢钢筋布置密密，定位、安安装较难，施施工难度大大。（2）横梁钢筋横梁钢筋主要型型号有φ25、φ16、φ12钢筋和φ6@100×10㎝带肋钢钢筋焊网。钢钢筋连接，φ25主筋采用等强度墩粗直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。φ6@10×10㎝带肋钢筋焊网搭接附在φ16钢筋上。横梁钢筋施工特特点：横梁梁较高，钢钢筋层数多多，定位较较难；预应应力管道多多，与横梁梁钢筋相互互干扰大。3.6.2钢钢筋加工钢筋加加工按照《公公路桥涵施施工技术规规范》(JTJ041——20000)标准执行行。（1）主筋直直筋加工连连接接头塔柱主筋按9ｍｍ定尺长度度下料,在钢筋加加工车间进进行镦粗及及套丝。钢钢筋套丝之之前把钢筋筋端头先行行墩粗，墩墩粗前墩粗粗机回零，钢钢筋从前端端插入，顶顶紧，油泵泵上压控制制压力进行行钢筋墩粗粗。钢筋套丝在钢筋筋螺纹套丝丝机上进行行。在受力力钢筋中，端端头有弯勾勾的采用加加长型丝头头，其余的的用标准型型丝头。镦粗直螺纹钢筋筋丝头检验验标准表检验项目检验工具检验方法及要求求螺纹中径检验螺母、螺纹纹环规（Z）检验螺母应能拧拧入，螺纹纹环规拧入入不得超过过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检检验螺母拧拧到丝头根根部时，丝丝头端部应应在螺母中中部的凹槽槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹纹齿底不得得宽，不完完整齿累计计长度不得得超过1扣。（2）其余钢筋加工工钢筋加工在后场场加工组进进行，根据据设计图纸纸下料并考考虑接头错错开，在同同一截面接接头数量不不超过钢筋筋数量的50%，不同层层钢筋接头头也要按规规范错开，错错开间距不不小于35d。钢筋加工时短料料接长采用用对焊机对对接。钢筋加工检查标标准项次检验项目允许偏差（mmm）检验方法和频率率1受力钢筋顺长度度方向加工工后全长±10钢卷尺2点2弯起钢筋各部分分尺寸±20钢卷尺2点3箍筋、水平筋各各部分尺寸寸±5钢卷尺2点3.6.3钢筋筋运输和安安装（1）钢钢筋运输钢筋水平运输采采用平车，由25T吊车按钢筋安装的先后顺序吊到平车上，转运、堆放在现场临时堆场内。钢筋垂直运输采采用塔吊，用用专用吊具具逐捆吊装装至塔柱或或横梁上安安装(由于高空空作业，场场地有限，每每捆重量控控制在1t左右)。(2)钢筋安装装塔柱钢筋安装顺顺序为：主主筋箍筋拉筋防裂网钢钢筋;主筋依靠靠劲性骨架架上的定位位框精密定定位，逐根根就位后进进行直螺纹纹接头连接接，箍筋和和拉筋利用用主筋定位位绑扎。横梁钢筋安装顺顺序为：底底板底层钢钢筋底板底层层钢筋底板拉筋腹板钢筋顶板底层层钢筋顶板顶层层钢筋顶板顶层层拉筋。安安装底层钢钢筋前测出出横梁的纵纵横轴线，然然后用红油油漆在模板板上标出底底层钢筋的的位置，按按画线依次次绑扎，以以确保钢筋筋间距、位位置、顺直直。钢筋安装时要注注意接头错错开，钢筋筋同一断面面受力筋接接头面积不不大于50%。（3）钢筋安装允许许偏差钢筋安装允许偏偏差表检验项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20横向水平钢筋间间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±103.6.4钢筋筋施工注意意事项(1)钢筋下料料时,切口端面面应与钢筋筋轴线垂直直,不得有马马蹄形或挠挠曲。（2）镦粗头不得有有与钢筋轴轴线相垂直直的横向裂裂纹。不合合格的镦粗粗头，应切切去后重新新镦粗，不不得对镦粗粗头进行二二次镦粗。（3）钢筋加工完成成后，根据据不同型号号堆放，堆堆放时用枕枕木垫高并并作好标识识牌（标明明型号、数数量）。存存放的钢筋筋用彩条布布覆盖，避避免钢筋长长时间日晒晒雨淋锈蚀蚀和遭受污污染。（4）丝头用胶盖护护住,避免损伤伤。（5）受受力钢筋焊焊接或绑扎扎接头应设设置在内力力较小处，并并错开布置置，对于绑绑扎，两接接头间距离离不小于1.3倍搭接长长度。（6）电弧焊接和绑绑扎接头与与钢筋弯曲曲处的距离离不应小于于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件最大弯弯矩处。（7）钢筋与模板之之间应设置置垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并相互错开开，确保砼砼保护层厚厚度。3.7.索塔塔模板施工工3.7.1索塔塔塔柱施工工段划分索塔塔柱共分331次浇筑完完成，下塔塔柱分3次，中塔塔柱分10次，上塔塔柱分16次，上、下下横梁与相相连塔柱同同步浇筑。3.7.2索塔塔模板设计计3.7.2.11塔柱模板板设计塔柱外模采用大大块定型组组合钢模，面面板加工采采用δ=6㎜钢板，用用[8槽钢作竖竖肋，∠80×880×6角钢作模模板边框，用用扁钢-80××6×L作加劲板板，模板接接头采用M16XX30螺丝连接接。中、下塔柱外模模设计为大大块收分翻翻模，上塔塔柱模板设设计为大块块矩形翻模模，翻模单单节高度均均为2.225m（具具体尺寸见见图9）。塔柱内模采用定定型组合钢钢模组拼，定定型组合钢钢模接头采采用M12XX30螺丝连接接，外用用用[16槽钢竖向向加劲，组组拼单节高高度为4..50m。转转角、倒角角采用木模模。3.7.2.11横梁模板板设计上、下横梁与相相连塔柱同同步浇筑。横横梁底模直直接在支架架分配梁II25a型钢上铺铺设，采用用材料为6㎜钢板（或或竹面板）；；侧模采用用上塔柱模模板和承台台模板，内内模采用定定型组合钢钢模加支撑撑，转角、倒倒角为木模模。横梁与与相连塔柱柱同步施工工。3.7.3模板板制作和精精度要求塔柱模模板在具有有相应资质质的生产厂厂家加工制制作。模板所用钢材为为Q235a,原材质量量必须符合合《钢结构构工程施工工及验收规规范》的要要求，满足足模板加工工应具备的的施工工艺艺性能，同同时钢材表表面质量和和平整度符符合相关要要求。模板制作质量标标准项目允许偏差（㎜）外形尺寸长长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端孔中心与板板端的间距距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.03.7.4模板板的安装和和验收标准准3.7.4.11模板的安安装（1）安装前的准备备工作：清清理施工缝缝、检查钢钢筋保护层层垫块和预预埋件、清清理模板表表面及涂刷刷脱模剂。（2）模板采用塔吊吊安装，手手拉葫芦调调位，手拉拉葫芦悬挂挂于劲性骨骨架上。模模板临时固固定在劲性性骨架上，塔塔柱模板就就位后，相相邻模板用用螺栓固定定，内外模模板用对拉拉螺杆固定定（见图10、11）。（3）模板安装应在在测量精确确定位后固固定。（4）横梁底模安装装时根据计计算所得数数据预设起起拱值。3.7.4.22模板安装装质量标准准模板安装装质量标准准项目允许偏差（㎜）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位±20模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整53.7.5模板板的拆除（1）当混凝土达到到规定强度度时开始拆拆模。模板板拆除前，应应有防摆动动措施。（2）拆除的模板应应及时修复复和清理，以以便周转使使用。（3）拆模后塔柱混混凝土表面面留下排列列整齐的拉拉杆预埋锥锥形小孔，应应及时进行行修补。3.8斜塔柱柱施工根据中交第一勘勘察设计院院2003年10月22日答复，下下塔柱不设设临时顶撑撑，中塔柱柱设置两道道临时顶撑撑。3.8.1顶撑撑位置和预预顶力当塔柱施工到标标高46..837mm（距下横横梁中心220m）时时，在高程程为42..837m（距下下横梁中心心16mm）处设置置第一道临临时顶撑，施施加水平预预顶力30000KN；当塔柱柱施工到标标高76..837mm（上横梁梁中心）时时，在高程程62.8837m（距距下横梁中中心36mm）处设置置第二道临临时顶撑，施施加水平预预顶力25000KN(见图12)。3.8.2施工工方法为：：1）在在每道支撑撑标高处并并排用两根根φ800支撑钢管管，每根钢钢管的预顶顶力为设计计预顶力的的二分一。第第一道撑杆杆钢管长度度分别为335.2mm、0.8mm各两根，第第二道撑杆杆钢管长度度分别为331.8mm、0.8mm各两根。2）、在塔柱上于于顶撑的设设计位置预预埋100××100××2㎝钢板(预埋件位位置见附图图12)。3）、采用千斤顶顶施加预顶顶力，预顶顶到设计力力后，采用用型钢施焊在在钢管外壁壁，型钢在钢管管周围均布布。4）该该水平顶撑撑与上横梁梁支撑体系系的搭设集集合考虑，避避免与上横横梁支撑体体系相互冲冲突。3.9混凝土施施工3.9.1混混凝土配合合比设计要要求1）.混凝土设计标号号为C500，试配强强度≮1.155R设2）水泥：52..5级普通硅硅酸盐水泥泥3）细骨料：中砂砂，细度模模数2.6～2.94）粗骨料：碎石石，5～25㎜，级配配良好，质质地坚硬5）外加剂：高效效缓凝减水水剂6）粉煤灰：Ⅰ级级7）坍落度：118±2cm，满足足泵送要求求。8）初凝时间：下下塔柱12～15h；中、上上塔柱12～15h；横梁＞35h。3.9.2.混凝土浇浇筑工艺混凝土土采用泵送送工艺，软软管布料，串串筒入仓。（1）砼拖泵设在拌拌和站搅拌拌机的出口口下，直接接从搅拌机机接料。（2）砼泵管在下塔塔柱施工时时附作在塔塔架上；中中、上塔柱柱在塔腔内内壁附作，随随塔柱施工工面上升而而接高。（3）入仓混凝土按按规范分层层浇筑，用用φ50和φ30插入式振振捣棒振捣捣。3.9.3塔塔柱混凝土土施工缝处处理待已浇筑段砼强强度达到2.5MMpa后,施工缝表表面的水泥泥砂浆和松松散层，采采用人工凿凿除。经凿凿毛处理后后的混凝土土面用高压压空气冲洗洗干净，下下段混凝土土浇筑前先先铺1-2cm厚1：2的水泥砂砂浆。3.9.4混凝凝土冬季施施工（1）冬季施工拌制制混凝土的的材料温度度不能满足足需要时，采采用对拌和和水进行加加热（加热热温度按照照规范规定定）。同时时对骨料加加以覆盖。（2）气温过低时，应应延长拌和和时间，时时间应较常常温时延长长50％。（3）混凝土浇筑前前应清除模模板、钢筋筋上冰雪和和污垢。运运输时尽量量缩短运输输时间。（4）养护时将模板板外嵌一层层5㎝厚泡沫沫，外用彩彩条布包裹裹，顶面用用麻袋或土土工布覆盖盖，拆模后后喷养护液液或包裹薄薄膜养护。3.10索塔预预应力施工工3.10.1预预应力施工工工艺流程程索塔斜拉索锚固固区均为预预应力砼，横横梁预应力力束为直束束，上塔柱柱索塔斜拉拉索锚固区区为U型束，直直束采用金金属波纹管管，压力压压浆；U型束采用用塑料波纹纹管，真空空吸浆。其其施工工艺艺流程为:预应力管道埋设设预应力管管道检查及及清理人工穿束混凝土浇浇筑及养护护张拉预应力管管道压浆（真空吸浆）封锚3.10.2波波纹管埋设设在钢筋筋绑扎过程程中应埋设设预应力波波纹管，横横梁预应力力管道采用用ø＝100㎜和ø＝120㎜两种钢钢波纹管；；上塔柱环环向预应力力管道采用用ø外＝91㎜和ø外＝116㎜两种塑塑料波纹管管。安装前前波纹管应应按要求进进行检验，经经检验合格格的波纹管管才可运到到现场施工工。波纹管安装由定定位钢筋定定位，定位位钢筋间距距不得大于于1.0m。波纹管管连接时，采采用大一号号的波纹管管套接，两两端用胶带带包缠以防防漏浆，波波纹管就位位后用钢筋筋卡子与定定位架固定定，以防止止浇筑混凝凝土时波纹纹管上浮。波波纹管的安安装误差要要满足设计计和规范要要求。埋设好的管道不不允许踩踏踏，尽量不不要在其附附近进行电电焊和气割割作业，若若必要时，应应采取相应应保护措施施。3.10.3钢绞绞线的检查查验收进场钢绞线应具具有出厂质质量证明书书和试验报报告单，钢钢绞线进场场后从每批批中任取3盘，并从从每盘所选选的钢绞线线端部正常常部位截取取一根试样样进行表面面质量、直直径偏差和和力学性能能试验。每每批钢绞线线的重量应应不大于60t。3.10.4钢绞线下下料、穿束束钢绞线经检查合合格后，通通过计算确确定下料长长度，用砂砂轮切割机机分批下料料，编号成成捆，运输输至现场进进行人工穿穿束。穿束束前，先在在塔肢两侧侧搭设操作作平台，清清除管道内内的杂物，并并在每根钢钢绞线头部部套上防护护用的钢套套，穿束采采用单根穿穿进。3.10.5张张拉（1）张拉前准备工作作a.张拉千斤斤顶、配套套油泵、压压力表标定定。b.安装锚板、夹片片、限位板板、千斤顶顶及工具锚锚。(2)预应力力张拉预应力钢绞线采采用270级（ASTMM416--97a），标标准强度18600Mpa。锚下张张拉控制应应力为13955Mpa（即钢绞绞线标准强强度的75%），分别别采用400t、600t千斤顶张张拉,在混凝土土强度达到到设计强度度的85%后进行预预应力张拉拉。张拉程序为：00σ初σcon(持荷2min锚固)。张拉时以张拉应应力和伸长长量进行双双控，以应应力控制为为主，钢束束的伸长量量进行校核核。张拉采取两端对对称同时进进行，张拉拉预应力束束顺序严格格按设计图图进行。(3)张拉注意意事项a.张拉设备设专人人保管使用用，并定期期检验、标标定、维护护。b.锚具应保持干净净，不得有有油污。c.张拉人员须经过过专业培训训，持证上上岗并具有有一定的实实际操作经经验。d.张拉平台牢固，并并且布置安安全防护设设施。e.张拉前全面检查查张拉系统统，操作人人员必须在在千斤顶两两侧作业，千千斤顶后部部严禁站人人。f.千斤顶安装必须须使头部锚锚板接触完完好，保证证孔道、锚锚板及千斤斤顶三对中中，以便张张拉顺利进进行。g.新的或久置的千千斤顶，使使用前应试试运行二、三三次。h.张拉工作完毕后后，千斤顶顶油缸应回回程到底并并注意防尘尘防雨。(4)张拉质质量要求a.钢绞线张拉吨位位及伸长量量应符合设设计要求。b.钢束实际伸长值值与理论值值之差应根根据试验来来确定其控控制范围。c.每束钢绞线断丝丝或滑丝不不得超过1丝。3.10.6孔孔道压浆、封封锚3.10.6..1横梁孔道压压浆、封锚锚(1)张拉结结束后，用用水泥沙浆浆封住锚板板。并用砂砂轮切割机机切割锚头头外多余的的钢束，留留余长度为为3-5cmm。严禁用用电弧焊切切割，并严严禁撞击锚锚头。(2)张拉后448小时内进进行管道压压浆。压浆浆强度不得得低于30 Mpa,压浆设备备采用标准准压浆泵，压压浆应连续续、缓慢、均均匀地进行行，并应有有一定的稳稳压时间。(3)压浆注注意事项：：a.施工人员要坚守守工作岗位位，按规范范操作，确确保施工安安全。b.在压浆过程中，每每班应做3组标准试试块，以便便检查水泥泥浆的质量量。c.孔道压浆应做好好原始记录录，压浆过过程中，要要防止水泥泥浆溢出污污染塔柱，如如产生则立立即用高压压水冲洗干干净。d.现场配备零配件件，以备急急用。(4)压浆完完毕后，将将锚具周围围冲洗干净净并凿毛，然然后设置钢钢筋网和浇浇筑封锚混混凝土，以以防锚具锈锈蚀。混凝凝土标号应应与塔柱混混凝土相同同，应保证证封锚混凝凝土与塔柱柱混凝土颜颜色一致，以以确保外观观质量。3.10.6..2环向预应应力孔道压压浆、封锚锚环向预应力管道道采用真空空吸浆（见见图13）。预应力筋张拉后后，应及时时用水泥浆浆将锚头封封死（真空空灌浆时防防空气进入入），然后后进行真空空灌浆。浆体材料及灌浆浆要求：ａ、采用5255＃普通硅硅酸盐水泥泥。ｂ、水泥浆应有有足够流动动度，水灰灰比控制在在0.3~~0.4之间，流流动度应控控制在25s～35s之间。ｃ、水泥浆３hh泌水率控控制小于初初始体积的的2％，拌和和后24h水泥浆泌泌水应能全全被吸收。ｄ、为提高水泥泥浆流动度度，减少泌泌水和体积积吸缩以及及增加密实实性，应在在浆体中加加入适量外外加剂。e、为保证压浆密密实，压浆浆应均匀缓缓慢进行（观观察灌浆泵泵料斗中浆浆体面下降降是否正常常），不得得中断，不不得使灌浆浆泵空转使使空气进入入，并应排排气通畅，直直至排气孔孔排出稀浆浆出浓浆。f、灌浆泵控制压压力在0.3~~0.5MMPa。3.11斜拉索索套筒和索索塔预埋件件安装3.11.1索索道管加工工制作上塔柱索道管为为A3钢管，其其锚垫板厚厚50mmm，在专用用台座上加加工制作，索索道管加工工要满足以以下要求：：①索道管中心线与与锚垫板中中心线不能能有偏角；；②钢管切割后两端端必须磨光光，出口端端的内侧须须磨成圆弧弧倒角；③钢管与锚垫板焊焊接时，锚锚垫板圆孔孔边缘不得得露出钢管管内壁，否否则必须打打磨齐平；；④钢管焊接时必须须用同材质质的焊条，且且须保证内内表面光滑滑。3.11.2索索道管陆上上安装定位位索道管、劲性骨骨架加工好好后，进行行索道管安安装定位。安安装一般步步骤为：①根据设计数据进进行相对位位置的尺寸寸计算；②测量对台座进行行放样，并并将索道管管位置在劲劲性骨架上上做好标志志；③用吊车吊安索道道管，测量量人员用钢钢卷尺、测测距仪反复复校核，直直到满足设设计位置后后用角钢固固定；④劲性骨架索道管管进行中跨跨、边跨及及节段编号号、堆放，堆堆放时应避避免劲性骨骨架变形。3.12索塔预预埋件施工工索塔预埋件分工工程埋件和和施工埋件件两种，工工程埋件有有限位支座座预埋钢板板、塔内检检修楼梯预预埋钢板、铁铁门门洞预预埋钢板、预预埋通风孔孔、照明灯灯座埋件、航航空障碍灯灯灯座埋件件；施工埋埋件主要有有塔吊附着着埋件、电电梯附着埋埋件、泵管管、水管附附着埋件、横横梁支撑牛牛腿埋件、横横梁支撑钢钢管埋件、中中塔柱临时时撑杆埋件件、脚手管管支承埋件件等。工程埋件按设计计要求的材材料和尺寸寸加工，在在加工场完完成，由专专人负责。加加工、安装装严格按照照设计图纸纸进行。施工埋件钢板除除塔吊附着着埋件、中中塔柱临时时撑杆埋件件和横梁支支撑牛腿埋埋件采用δδ＝20㎜钢板外外，其余采采用δ＝10㎜钢板加加工而成。塔塔吊附着每每30m设置置一道，采采用□400××400钢板，焊9根фφ25锚固筋筋，长40㎝；电梯梯附着每66m设置一一道，采用用□200××200钢板，焊5根φ25锚固筋筋，长30㎝；泵管管、水管附附着埋件，每每5m设置一一道，采用用□200××200钢板，焊5根φ25锚固筋筋，长30㎝。中塔塔柱临时撑撑杆埋件，采采用□10000×10000钢板，焊9根φ25锚固筋筋，长30㎝；横梁梁支撑牛腿腿埋件，采采用□500××600钢板，焊9根φ25锚固筋筋，长30㎝。埋件加工完成后后，运至现现场用塔吊吊安装，安安装埋件向向砼内缩2㎝，以便便将来修补补。3.13塔内检检修楼梯施施工每个塔肢中、上上塔柱内设设有一道检检修楼梯，楼楼梯的垂直直高度为1117.99m。检修修楼梯由预预埋件、爬爬梯和平台台组成，直直上、直下下爬梯外侧侧设有钢带带圈防护罩罩。预埋件设计为□□240××220××10钢板，焊2根φ16锚固筋筋，在加工工组加工成成型，现场场安装，安安装由测量量定位。爬爬梯和平台台在加工组组下料，并并按设计单单元加工成成型，用塔塔吊分次分分节安装。检修楼梯加工、焊焊接严格按按《钢结构构施工规范范》和设计计图纸要求求，安装完完成后尽快快涂刷防锈锈漆。3.14索塔防防雷设施索塔避雷针采用用φ32螺纹钢，全全桥共7.4t。每个塔塔柱设一根根（单根长长145mm），避雷针针底端接直直径d＝50㎜，壁厚t＝6㎜的镀锌锌钢管，顶顶端设置一一个主动式式早期预放放电避雷针针，伸出塔塔柱5米。避雷针由单根99mφ32螺纹钢相相接而成，避雷针接长采用双面塔接焊，搭接长度为20㎝。每根接地极的电电阻应小于于10欧姆，在在施工时，进进行实地测测定，每年年在雷雨季季节以前亦亦必须检查查接地极和和接地电阻阻，以策安安全。斜拉索外索上设设一根避雷雷带，避雷雷带用扁钢钢条加工而而成。4.安全质量量保证措施施4.1.质量保保证措施(1)塔柱、横横梁混凝土土配合比基基本一致，确确保混凝土土表面色泽泽一致。(2))混凝土振振捣应密实实，防止漏漏振、过振振而产生的的不良现象象。(3))高温季节