成都高档办公大楼通风与空调工程施工方案

PAGEPAGE68中国xx设计有限公司西南分公司设计办公楼通风与空调工程施工方案审批：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录一、工程概况2二、管理目标2三、施工现场管理机构2四、施工所需资源配置3六、施工进度计划及管理措施32七、产品的过程检验、试验34八、环境管理35九、事故处理应急预案及响应措施35十、质量管理措施38十一、文明施工管理措施42十二、职业健康安全管理措施44十三、冬雨季施工措施49十四、成品保护措施49十五、降低成本措施50十六、现场协调与配合50一、工程概况1.项目概况中国xx设计有限公司西南分公司设计办公楼位于成都市xx区，为框架—剪力墙结构。总建筑面积为96151m2，总建筑高度为133.1米，其中地下三层，地上三十三层。属一类高层公共建筑。地下二、三层为汽车库和设备用房；地下一层为汽车库、设备用房和厨房等；主楼33层、1层为办公入口大厅、消防控制室、智能化控制中心、办公；2-14、16-33层为办公和会议等；15层为开敞式避难层及设备用房；16层还设有网络机房、话务值班室、备品、备件区、电源间；裙房4层，1层是晒图、复印、办公室、复印等；2层是职工餐厅；三层是图书期刊标准书架及阅览、文书档案库房、办公等；4层是图书馆、健身房、多功能厅、办公等。2.工程范围本次工程施工范围包括：通风排烟系统（地下室通风排烟和地面排烟系统）、防烟楼梯间及其合用前室正压送风系统、循环冷却水系统、一～三十三层舒适性中央空调系统。二、管理目标质量目标：工程质量达到设计及合同要求的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保“天府杯”争创“鲁班奖”。工期目标：计划2009年8月8日开工，2011年9月20日竣工，总工期为886天。在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织、协调控制的工作排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、周、日计划的布置和实施，确保工程按时完成。安全目标：做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，月负轻伤率控制在0.1%以内。文明施工目标：配合总承包人确保创四川省标化工地。三、施工现场管理机构1.工程现场管理机构项目经理部的组织结构采用直线职能制，以项目经理、项目副经理兼技术负责人、专业主管、技术员、劳务队长、工人为主线的直线指挥方式，在项目经理下辅以生产计划、技术、质安、环境、合约预算、物资、资料后勤财务等职能部门（或人员），以确保工程质量、进度、职业健康安全、环境、成本的动态目标管理。2.工程现场管理机构的人员安排见下表：序号岗位任职人员姓名职称1项目经理黎智设备高级工程师师2副经理兼技术负负责人熊政华暖通工程师3暖通专业工程师师张鹰暖通工程师4给排水专业工程程师吴静给排水工程师5电气专业工程师师邱守鹏电气工程师9材料设备部主管管（兼）孙启森经济师10质检员唐涛助理工程师四、施工所需资源配置1.人力资源配置根据总的施工进度计划安排，项目经理部向业主、监理和总承包单位上报劳动力进场安排，批准后由公司人力资源部统筹安排并根据施工进度要求进行动态调整，确保进场人员在质量、数量和时间上的合理性。劳动力需用计划工种2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月管工1010101020202020202055电焊工1010101020202020202055电工222288888855普工151515152525252525251010通风工1515151515151515151555合计5252525288888888888830302.机械设备配置施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。主要施工机具需用计划表：序号机械或设备名称称型号规格单位数量备注1手动液压叉车2t台43台钻Z512-2台44空压机0.1m2/hh台25焊机BX3-3000台66焊机BX3-5000台37电动试压泵DSZY台28液压弯管机100以内台110叉车3t辆1检验和试验工具配备计划表序号仪器、设备名称称规格与型号单位数量备注1万用表VC890D块22游标卡尺0～300mm把53压力表1.5级0～～2.5MMpa只64干湿球温度测定定仪WQG-11台15热电风速仪QDF-2台26噪声声级计N010台27多点数字温度计计WMS-05台28倾斜式微压计YYT-2000B台19转速仪L2-30台210风压测量仪T511个311框式水平仪0.02台112钳形电流表BM851A个213经纬仪J2-2台114水准仪ALR32A台115接地电阻仪ZC-7(25500v))、ZC-88台116试电笔YT-04022支2017兆欧表1KV块13、主要工程量序号名称单位数量1离心式冷水机组组台32螺杆式冷水机组组台13真空热水锅炉台24集水器台15分水器台16空调冷冻水泵台47空调冷却水泵台48空调热水泵台29风机台6810冷却塔台411新风机组台4112风机盘管台142613无缝钢管m1435814镀锌钢管m2180015风口个615816风阀个113017FHC复合风管管㎡1400018酚醛复合风管㎡2800019静压箱个9620橡塑保温材料m3420五、主要施工方法及技术组织措施1.空调设备安装本工程设备主要有螺杆式和离心式冷水机组、真空热水锅炉、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、热水水泵、分水器、集水器、立式空调机组（配变风量控制柜）、立式和顶装式新风空调机组（配启停控制柜）、卧式暗装风机盘管、风机等设备。工程安装的大型设备主要集中在地下一层制冷机房。1.1.施工顺序及工艺流程设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备，并根据土建施工进度进行施工。1.2.施工程序找正、初平吊装就位设备验收检查基础验收联动试车单机试运转防腐保温调整设备压力试验清洗、复浆清洗、吹扫二次灌浆点固垫铁找精平基础螺栓孔浇灌混凝土找正、初平吊装就位设备验收检查基础验收联动试车单机试运转防腐保温调整设备压力试验清洗、复浆清洗、吹扫二次灌浆点固垫铁找精平基础螺栓孔浇灌混凝土1.3.设备安装的一般要求1.3.1.施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。根据工程实际情况，地下设备安装通道为地下停车场进出通道口，地上设备需通过人货电梯递送运输。1.3.2.设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车，用人货电梯将其吊送其上，再用龙门架、倒链吊装就位。1.3.3.设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。1.3.4.基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：a.检查土建提供的中心线、标高点是否准确；b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；e.预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；f.减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；设备基础的偏差须符合下表的要求（mm）：项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵纵、横向中中心线）±20基础上平面标高高0～-20中心线间的距离离1基准点标高对零零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/100001.3.5.基础放线及垫铁布置基础验收合格后后进行放线线工作，划划出安装基基准线及定定位基准线线，地脚螺螺栓的中心心线也同时时弹出来。对对相互有关关连或衔接接的设备，按按其关连或或衔接的要要求确定共共同的基准准。在基础平面上，划划出垫铁或或减震器的的布置位置置，放置时时按设备技技术文件规规定摆放。垫垫铁放置的的原则是：：负荷集中中处，靠近近地脚螺栓栓两侧，或或是机座的的立筋处。相相邻两垫铁铁组间距离离一般规定定为300～500mmm，若设备备安装图上上有要求，要要按设备安安装图施工工。垫铁的的布置和摆摆放要作好好记录，并并经业主代代表签字认认可。需二次灌浆的整整个基础平平面要修整整铲麻面，预预留地脚螺螺栓孔内的的杂物清理理干净，以以保证灌浆浆的质量。放放置垫铁处处的位置要要铲平，最最好用砂轮轮机打磨，保保证水平度度偏差不大大于2mm//m，接触面面积大于75％以上。检检查时放置置标准垫铁铁，用塞尺尺测四周检检查接触面面情况，用用水平尺测测量水平度度。1.3.6.找找正找平及及灌浆a.设备找正找平按按基础上的的安装基准准线（纵横横基准线、标标高基准线线）对应设设备上的基基准点进行行调整和测测量。基准准规定如下下：①.设备支承的底面面标高以基基础标高基基准线为基基准；②.设备中心位置以以基础上的的中心线为为基准；③.立式设备的方位位以基础上上距离最近近的中心划划线为基准准；④.立式设备的垂直直度以设备备两端部的的测点为基基准；⑤.卧式设备的水平平度以设备备中心划线线为基准。b.地脚螺栓光杆部部分的油脂脂、污物及及氧化皮要要清理干净净，螺纹部部分要涂油油脂。放置置时要垂直直无歪斜，与与孔壁及孔孔底的间隙隙要符合规规范要求；；设备底座座套入地脚脚螺栓要有有调整余地地，不得有有卡住现象象，螺母、垫垫圈与设备备底座间接接触良好。c.找正找平要在同同一平面内内两个或两两个以上的的方向上进进行，找平平要根据要要求用垫铁铁调整精度度，不得用用松紧地脚脚螺栓或其其他局部加加压的方法法调整。垫垫铁的位置置及高度、块块数均应符符合有关规规范要求，垫垫铁表面污污物要清理理干净，每每一组放置置整齐平稳稳、接触良良好。最终终找正找平平后将地脚脚螺栓拧紧紧，每组垫垫铁点焊牢牢固。d.在初找正找平以以及隐蔽工工程检查合合格后进行行预留孔灌灌浆工作，用用比基础砼砼标号高一一级的细石石砼浇灌，捣捣固密实，且且不影响地地脚螺栓和和安装精度度。强度达达到设计强强度的75%以上时，方方可进行设设备的精平平及紧固地地脚螺栓工工作。拧紧紧螺栓时应应对称均匀匀，并保持持螺栓的外外露螺纹2～3扣要求。在在隐蔽工程程检查合格格、最终找找正找平并并检查合格格后24小时内进进行二次灌灌浆工作。二二次灌浆要要敷设外模模板，模板板拆除后表表面要抹面面处理。一一台设备要要一次浇灌灌完。1.3.7.设设备清洗静置设备均要进进行清理工工作，清除除内部的铁铁锈、灰尘尘、边角料料等杂物，对对无法进行行人工清除除的设备要要用压缩空空气进行吹吹扫。整体供货的动设设备，有技技术要求需需拆洗时，要要进行解体体检查和清清洗。在拆拆卸前要测测量拆卸件件与有关零零、部件的的相互位置置或配合间间隙，并做做好相应的的标志和记记录，经清清洗、检查查合格后才才能进行装装配。组装装时必须达达到技术文文件的要求求。对设备备厂家指定定或在防锈锈保证期内内不须拆洗洗的设备，可可不拆洗。1.3.8.设设备耐压及及严密性试试验设备耐压和严密密性试验用用以验证设设备无宏观观变形(局部膨胀胀、延伸)及泄漏等等各种异常常现象，和和在设计压压力下检测测设备有无无微量渗透透。耐压和和严密性试试验可分别别采用水压压、干燥压压缩空气进进行。试验验前设备上上的安全装装置、阀类类、压力计计、液位计计等附件及及全部配件件装配齐全全，并进行行外、内部部检查，检检查几何形形状、焊缝缝、连接件件及衬垫等等是否符合合要求，管管件及附属属装置是否否齐备、操操作是否灵灵活、正确确，紧固件件是否齐全全且紧固完完毕；检查查内部是否否清洁，对对确认无问问题的可不不检查。图图纸标明不不耐压部件件要用盲板板隔离或拆拆除。试验验时在设备备的最高、低低处安装压压力表，以以最高处的的读数为准准。对注明明无需作耐耐压试验的的设备可只只作气密性性试验。1.3.9.设设备试运转转设备的试运转要要在业主现现场代表、监监理、供应应厂家及施施工单位人人员的参与与下，依据据设备有关关技术文件件、施工方方案进行。编制好并经有关关专家审核核确认的试试车方案，组组织好试车车小组，进进行试车技技术交底，邀邀请有关专专家进行现现场指导，仔仔细做好试试车前的检检查及充分分的思想准准备和物质质准备。试运转步骤:试试运转时，按按先无负荷荷，后带负负荷；先单单机后联动动，按顺序序进行，上上一步合格格后，再进进行下一步步的试运转转。在具备试车条件件时，由项项目经理部部统一指挥挥，按试车车方案规定定的步骤进进行试车。下面就本工程中中几种主要要设备的安安装作详细细介绍。1.4.制冷主主机的安装装a.制冷主机组的纵纵、横向安安装水平平平均应不大大于1/10000,并应在底底座或与底底座平行的的加工面上上测量。b.橡胶减震震垫应按设设备技术文文件要求布布置，设备备与基础之之间除橡胶胶减震垫外外，不应回回填混凝土土，以确保保橡胶减震震垫的功能能。运输或或吊装时，设设备上的受受力部位应应按技术文文件要求把把握重心，确确保稳定、防防止设备变变形及吊装装事故的发发生。c.应严格按照设备备安装、调调试、使用用说明书等等技术文件件进行设备备的安装与与调试。整整体出厂的的螺杆及离离心机组由由设备制造造厂家派人人进行单机机调试和试试运行。d.安装结束至试车车间隔时间间较长时，应应做好临时时防护措施施。1.5.冷却塔塔的安装a.冷却塔安装应平平稳。b.冷却塔的出水管管口及喷嘴嘴方向和位位置应正确确，布水均均匀，喷水水出口宜向向下与水平平呈30度夹角，且且方向一致致，不应出出现水拄垂垂直向下的的现象。c.玻璃钢冷却塔和和采用塑料料制品作填填料的冷却却塔，安装装应严格按按照设备制制造厂家的的安装使用用说明书进进行。d.冷却塔安装后，其其它安装工工作应注意意防火。1.6.风机的的安装开箱检查时，核核对通风机机叶轮、机机壳和其他他部件的主主要尺寸，进进风口、出出风口的位位置等要与与设计相符符；叶轮旋旋转方向应应符合设备备技术文件件的规定。检检查外观和和外露部分分各加工面面及转子有有无碰伤、变变形或锈蚀蚀等情况；；手动盘动动叶轮有无无卡滞现象象。搬运和吊装过程程中绳索要要固定在承承力吊环上上，不得捆捆缚在转子子和外壳或或轴承盖的的吊环上。绳绳索与外壳壳接触时要要垫一衬垫垫，保护机机件表面和和其他处。减震器安装要求求基础面平平整，平整整度符合设设备技术文文件要求。安安装时按设设计要求选选择和布置置，安装后后各减震器器受负荷的的压缩量要要均匀，不不得偏心，若若有压缩量量不均或受受力不均匀匀，要根据据实际情况况移动到适适当的位置置调整。通通风机的地地脚螺栓固固定时，地地脚螺栓处处加垫圈和和防松螺母母，防止风风机运行时时振动将螺螺母振脱。为减小风机的压压头损失，提提高风机效效率，在现现场条件允允许的情况况下，安装装时保证风风机的出口口至弯管的的距离为风风机出口长长边的1.5～2.5倍，如现现场条件不不允许，在在弯管内设设导流叶片片予以弥补补。通风机与风管连连接处，进进风口与出出风口软接接连接长度度为150mm～200mmm。软接接头接缝处处做到严密密和牢固，并并且不允许许软接头变变径。管道道风机安装装时采用减减振支吊架架。通风机的进、出出口风管直直通大气处处加装防雨雨百叶。1.7.顶装式式空调机组组安装吊杆用Ф10～～16圆钢制作作，设备用用手动液压压车运至安安装现象，支支吊架准备备就绪后，用用手动葫芦芦把设备吊吊至安装高高度，安装装减振吊杆杆。设备安安装牢固后后，调整吊吊杆螺丝使使设备的安安装水平度度、垂直度度符合规范范要求。安安装时尽量量提高其标标高，以免免影响天花花高度。顶装式空调机组组用可曲桡桡合成橡胶胶接头与水水管连接。1.8.风机盘盘管的安装装1.8.1.开开箱检查及及试验：盘管安装前应逐逐台检查电电机壳体及及表面交换换器，不得得有损伤、锈锈蚀、缺件件等，之后后应对盘管管做单机通通电及水压压试验，通通电试验时时，机械部部分不得磨磨擦，电气气部分不得得漏电，整整机不得抖抖动不稳，水水压试验时时，试验压压力为系统统工作压力力的1.5倍，定压压观察2～3分钟，不不漏、稳压压为合格。1.8.2.风风机盘管安安装：应由单独支、吊吊架固定，并并应便于拆拆卸和维修修，支、吊吊架吊杆与与盘管相联联处采用双双螺母紧固固，吊装后后保持水平平，保证冷冷凝水畅通通地流到指指定位置，暗暗装卧式风风机盘管下下部的吊顶顶应留有活活动检查口口。风管、回回风箱及风风口与风机机盘管机组组连接处应应严密、牢牢固。风机盘管吊装吊吊筋采用8#圆钢，用用膨胀螺栓栓固定在楼楼板上。吊吊装前，先先确定风机机盘管的安安置位置及及吊装高度度，然后确确定风机盘盘管吊杆的的高度，吊吊杆一端要要套丝，套套丝不宜过过长，吊杆杆与风机盘盘管连接采采用螺栓固固定连接。为为减少风机机盘管运行行时因震动动而产生噪噪音，在风风机盘管吊吊装孔处需需加橡胶减减震及垫圈圈。风机盘管用专用用不锈钢软软管接头与与水管连接接。具体吊装形式及及水管连接接方式见下下图：1.8.3.风风机盘管吊吊装注意事事项安装前，详细检检查机组是是否有损伤伤，主要检检查以下情情况：a.风机盘管是否有有碰伤或严严重变形；；b.风机罩是否有变变形；c.凝结水盘是否变变形，风机机、马达是是否完好。d.风机盘管安装前前仔细核对对风机盘管管型号是否否符合设计计要求；e.风机盘管安装前前应进行水水压试验，试试压后应将将水放干净净，以免冻冻坏表面交交换器；f.安装时应检查吊吊装位置周周围是否有有影响安装装高度及位位置的其他他管线；g.风机盘管凝结水水支管坡度度要符合要要求；h.风机盘管安装要要保证水平平，勿使接接水盘倾斜斜，冷凝水水管道坡度度应符合要要求，以防防冷凝水外外溢；i.管道连接完毕后后应将阀门门以后管内内杂物吹除除干净；j.风机盘管运行前前应清理冷冷凝水盘内内杂物，保保证凝结水水畅通。1.9.泵类设设备安装1.9.1.泵泵的安装就就位用液压叉车将泵泵运至地下下设备的基基础上。泵就位后，首先先要通过垫垫铁调整，以以泵轴中心心线为基准准找正，以以进、出口口法兰面为为基准找平平，使之符符合技术要要求。保证证纵向安装装水平偏差差不大于0.1//10000，横向安安装水平偏偏差不大于于0.2//10000。泵安装后要注意意保护，配配管时不允允许管道与与泵法兰接接口强制连连接，法兰兰面要采用用盲板进行行保护，防防止杂物进进入泵体内内。配管的的管子内部部和管端要要清除杂物物，并清洗洗干净，配配管中要注注意保护密密封面，以以保证连接接处的气密密性。管道道与泵连接接有各自的的支架，以承受重重量，连接接后要复查查泵的找正正精度，发发现偏差及及时纠正。1.9.2.泵泵的单机试试车a.试运转前，各紧紧固件连接接部位不松松动；手动动盘动泵轴轴转子，转转动应灵活活自由、无无卡滞现象象；润滑油油充注符合合要求；与与泵相连的的管道通畅畅，并吹扫扫检验合格格。b.打开泵进水阀门门，使泵和和管路充满满水，排尽尽空气后，点点动电机，叶叶轮正常运运转后再正正式启动电电动机，待待泵出口压压力稳定后后，缓慢打打开出口阀阀门调节流流量。泵在在额定负荷荷下运行2小时后，作作好试车记记录，当温温升、泄漏漏、振动均均符合要求求且无异常常现象即为为合格。c.泵体水平度的测测试：用框框式水平仪仪在法兰面面或精加工工面上测量量。2.空调通风系统安安装2.1.主要施施工程序如如下：风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调试风管漏风检验与土建配合预埋风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调试风管漏风检验与土建配合预埋风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试、试运行交工验收2.2.风管的的制作安装装空调风管选用厚厚度为200mm的单面压花花钢面酚醛醛复合风管管，风管板材材使用专用用胶水粘接接，风管采采用承插式式连接；防防排烟风管管选用6mm厚的FHC不燃无机机复合风管管，风管使使用法兰连连接。风管采用加工场场集中加工工，再进行行安装。风风管的制作作分工应按按流水作业业法进行分分工，即在在加工场安安排对风管管加工技术术精通的技技术工人，专专门从事风风管的加工工制作，技技术员对加加工人员进进行制作交交底，风管管加工工人人按要求制制作风管及及风管支架架并检验直直到合格，并并对已做好好符合要求求的风管及及支架标识识进行保存存。由技术员向专门门风管安装装的技术工工人进行风风管安装技技术交底，按按施工图及及已标识制制作完成的的风管及支支架搬运至至施工现场场进行安装装，安装完完成当日进进行检查，当当一部分安安装完成后后，由技术术管理人员员会同业主主代表、监监理单位进进行验收，并并用相应表表格记录。2.2.1.基基本规定a.复合风管必须根根据图纸、建建设单位交交底和相关关技术文件件的规定进进行施工并并与土建及及其他专业业工程互相相配合；b.复合风管必须符符合风管制制作企业标标准，并经经质检部门门检验合格格；c.复合风管板必须须使用复合合风管专用用胶组合和和安装风管管；d.环境温度低于55°C时不宜组组装风管，必必须组合时时应提高环环境温度。2.2.2.复复合风管的的施工技术术要求2.2.2.11.切割a.使用专用切割刀刀具切割不不同规格的的风管板，手手提式切割割机切割变变径、三通通、弯头等等异径管件件板材；b.切割线平直，风风管板对角角线长度误误差应小于于2mm，切割深度18-199mm，切割线线与板面必必须成455°角，为风风管转角拼拼接成90°角创造条条件；c.异径风管板材的的切割：先先在风管板板上划出出出切割线，然然后用手提提式切割机机切割，如如小于或大大于90°角的截面面切割其角角度要正确确，以确保保拼接质量量。2.2.2.22.风管制作作方法A.风管粘接接胶水使用用厂家生产产装用胶水水B.直管制作：（1）选材根据风管管的规格和和系统设计计的工作压压力选用板板材，然后后放样、划划线，放样样时要考虑虑复合板材材的厚度。（2）切割：风管制制作可分三三种形式：：a.由一块板材组成成b.由二块板材组成成c.由四块板材组成成以上三种形式要要根据风管管规格及板板材规格合合理使用，减减少浪费。（3）粘接：a.按规格切割成的的板材首先先要清除切切割面上的的碎削，保保持切割面面的光滑、干干燥、清洁洁。b.把专用胶水均匀匀的涂抹在在切割面上上，根据现现场的温度度，确定胶胶水干燥后后（以不粘粘手为准）进进行粘接。注意：粘接时要要先把板材材一端对齐齐，使两片片板的外层层钢板对准准，让涂胶胶的粘贴面面向另一端端延伸。待待整条线合合拢后用力力挤压两块块板的粘接接处，排出出残留的空空气，使之之粘贴牢固固。（4）板材拼接当板材规格小于于风管单边边规格时，要要对板材进进行拼接。取两块需要拼接接的复合板板材，用斜斜45度刀具把把两块需粘粘贴的面切切割成型，一一边板材留留有20㎜的钢板板搭在另外外一面上面面，再用铆铆钉加固即即可。清理理切割面。涂抹胶水，待胶胶水干燥后后将两块板板放置于一一个平台上上，按（3）的方法法进行拼接接。如下图图：(5）安装固定件、封封边：a.风管成型后后，清理粘粘接部位不不规则的钢钢板贴面，用用宽度为40㎜的专用用彩钢护角角条对风管管的粘贴缝缝进行铆接接，铆接间间距100㎜－120㎜，见下下图:风管的内表面粘粘贴缝也要要进行密封封，根据风风管输送介介质特性，可可使用密封封胶或硅酸酸胶进行密密封，见下下图：注意，板材铆接接表面要干干燥、清洁洁，使护角角条同板面面铆接牢固固，排净残残留的空气气。b.为加强风管的抗抗压强度，每每段风管两两个端面的的四个角均均要进行加加固，使用用钢制90°角加固件件，与风管管端面四角角粘贴即可可达到要求求，见下图图：（6）钢面型酚醛复复合风管法法兰见下图图：a.按风管的内内径截取相相应的四段段法兰，截截取法兰型型材要准确确，法兰过过长或过短短会影响风风管的漏风风量和后续续制作工艺艺。b.把截取的法法兰型材无无凹槽的一一面与风管管的端面涂涂胶，待胶胶水干燥后后把法兰粘粘贴到风管管的端面上上，长边置置于管内，见见下图：C、直角弯头的加加工工艺矩形弯头由两块块侧壁扳，内内弧板、外外弧板四部部分组成，侧侧板按设计计参数进行行放样下料料，见下图图：（2）内弧板边和外外弧板边切切割成斜45°。（3）矩形弯头的曲曲率半径为为1.5D，根据这这一参数选选择板材，放放样，制作作内外弧。（4）在内、外弧板板需弯曲的的部位开槽槽，槽与槽槽的间距见见下表：间距（㎜）圆弧曲率（㎜）25150-320035320-10330501030-800080800以上（5）把切割完成的的内、外弧弧板开槽处处涂胶，然然后按侧板板的弯曲线线加工成型型，见下图图：（6）侧板与弧板的的连接面涂涂胶，待胶胶干燥后把把四块板材材组合成形形,见下图：：注意：弧板的开开槽处要用用胶带密封封，使表面面光滑。（7）矩形弯头法兰兰的安装方方法与直管管法兰安装装方法相同同。D.来回弯管制作工工艺依据设计参数选选取板材放放样、切割割。把需要粘贴的部部分切割出出斜45度角。(3)涂胶成成型，见下下图：E.三通的制作工艺艺按设计规格选取取板材，先先制作三通通的上下两两面（上底底面、下底底面）三通的两个侧面面相当于矩矩形弯头的的侧面，按按设计参数数放样、切切割、开槽槽，然后成成型。三通顶面展开为为一块矩形形板面，放放样后根据据三通的规规格开槽成成型，见下下图：把上、下两底面面，两侧面面和顶面需需粘贴的部部位切割出出斜45度角，清清除切割面面的杂物然然后涂胶、组组合，见下下图：（5）三通的法兰安安装方法与与直管的法法兰安装形形式相同F、变径管的制作作工艺：按设计先制作无无弯的三个个面；有弯的面制成矩矩形后按弯弯头弧板工工艺制作见见下图：2.2.2.3.风管的连接方法法风管连接采用法法兰连接。把预制合合格的风管管用法兰插插条把风管管连接在一一起；(1)风管法法兰之间用用工字型插插销连接，插插销插入时时应松紧适适度，以用用手按入或或用木锤轻轻敲入为宜宜。(2)法兰连连接处的四四角应用密密封胶封堵堵，不得漏漏风和漏光光；四角应应加封口胶胶角。(3)风管连连接要平直直、牢靠，见见下图：2.2.2.4.风管及支吊架安安装方法a.风管安装应按先先主管、后后支管的顺顺序进行。风管安装前，先先检查风管管穿墙孔洞洞的尺寸、标标高和支吊吊架的位置置等是否符符和要求，如如出现预留留洞偏差，应应及时联系系土建单位位寻求解决决。风管及部件安装装前，在施施工现场将将风管及部部件两端密密闭膜打开开，再一次次将风管内内未清理干干净的灰尘尘擦拭干净净。风管安装前，必必须经过预预组装并检检查合格后后，方可按按编号顺序序进行安装装就位。对施工空间较狭狭窄的地方方，采用风风管分节安安装法，将将风管分节节用绳索或或倒链拉到到组装式万万向轮平台台上，然后后抬到支架架上对正逐逐节安装。组组装式万向向轮平台的的使用，可可以保证便便捷、安全全、快速地地安装风管管。风管与配件的可可拆卸接口口不允许安安装在墙洞洞内。风管、静压箱、风风口及设备备安装穿过过围护结构构时，其接接缝处应采采取密封措措施，做到到清洁、严严密。b.风管支吊架的设设置依据施工图纸及及现场实际际情况，放放出风管安安装的中心心线，确定定出风管支支吊架位置置、形式及及数量。吊架制作时吊杆杆要平直，螺螺纹应完整整、光洁。吊吊杆拼接可可采用螺纹纹连接或焊焊接。螺纹纹连接任一一端的连接接螺纹均应应长于吊杆杆直径，并并有防松动动措施，焊焊接拼接宜宜采用搭接接，搭接长长度不应少少于吊杆直直径的6倍，并应应在两侧满满焊。支吊吊架上螺孔孔应采用机机械加工，不不得用气割割开孔。支吊架型钢的切切断和打孔孔：型钢的的切断使用用砂轮切割割机切割，切切割后用磨磨光机去除除切割处毛毛刺,使用台钻钻钻孔。支支架的焊缝缝必须饱满满，保证具具有足够的的承载能力力。靠墙或靠柱安装装的水平风风管采用斜斜撑支架，不不靠墙安装装的水平风风管采用托托底吊架。风管的末端、转转弯处、与与部件及设设备连接处处要设置防防止摆动的的固定点。矩矩型风管抱抱箍支架要要紧贴风管管，折角要要平直，连连接处要留留有螺栓收收紧的距离离。风管安装时要及及时进行支支架的固定定和调整，其其位置应正正确，受力力应均匀。支吊架不得设置置在风口、阀阀门、检查查门及自控控机构处。风管支吊架的间间距要符合合下列规定定：①.水平安装时，风风管长边小小于400m，吊杆间间距不超过过4m;风管长边边大于400mmm小于或等等于12500mm，吊杆间间距不超过过3m；风管长长边大于12500mm小于等于25000mm，吊杆间间距不超过过2m;②.风管长边小于等等于500mmm时，吊杆杆用ф8mm圆钢，横横担用30×33mm角钢，吊吊杆孔洞ф8.5mmm；风管长长边大于500mmm小于等于16000mm时，吊杆杆用ф10mm圆钢，横横担用40×44mm角钢，吊吊杆孔洞ф10.55mm；防摆固定支架按按国家验收收规范操作作。③.垂直安装的风管管支架间距距不应大于于30000mm。支架能能承受30000mm风管的重重量。2.2.2.5.大型风管的加强强措施矩形风管边长大大于800㎜，管段段长度大于于1250㎜或低压压风管单边边平面面积积大于1.25㎡时要采采取加固措措施，加固固要求见下下表：加固筋为￠8的的通丝和圆圆盘，加固固方式见下下图：在需要加固的风风管上下面面（以大边边为准）上上钻M8的圆孔。按风管的内径高高度调整支支撑螺栓的的位置。上下底面装上密密封垫与圆圆盘后用螺螺栓压紧。2.2.2.6.风阀安装安装防火阀、排排烟阀时，应应先对其外外观质量和和动作灵活活性、可靠靠性进行检检验，确认认合格后方方能安装，并并务必保证证阀体上的的箭头标志志方向与气气流方向一一致。防火阀必须单独独配置支吊吊架，保证证阀板转动动灵活，连连接风管不不变形，阀阀柄操作方方便。在吊吊顶内的防防火阀，排排烟阀下面面应留检查查口。与防火阀连接的的过墙（楼楼板）风管管，应设预预埋管，预预埋管采用用厚度不小小于1.6mmm的钢板板板制作.风管止回阀安装装时，必须须保证其叶叶片吹起时时有足够的的直管段长长度，确保保叶片不受受挡，不卡卡住，平衡衡杆活动不不受阻挡。风管与风阀连接接时使用F型法兰连连接，采用用自攻螺丝丝固定，连连接处填充充8501密封胶条条。2.2.2.7.风管与风机的连连接采用帆帆布软接连连接。2.2.2.8.风口安装风口与风管的连连接应严密密、牢固，与与装饰面相相紧贴；表表面平整、不不变形，调调节灵活可可靠。明装无吊顶的风风口，安装装位置和标标高偏差不不应大于10mm；风口水平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3/10000；风口垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2/10000；同一厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。a.带阀门的风口连连接：根据据风口尺寸寸在风管壁壁上开口，将将喉管粘接接在开口处处（喉管长长度根据设设计需要）。待待粘接处固固化后，将将风管插入入喉管内，用用自攻螺丝丝固定。根根据规定设设置独立支支、吊架。b.平面风口连接：：根据风口口尺寸在风风管壁上开开口，在开开口处两边边的保温层层内插入[形铁件（[形铁件采采用0.5mmm镀锌薄板板制作]。然后插插入风口，用用自攻螺丝丝将风口固固定在[形铁件上上，有喉管管的风管安安装，将平平面风口插插入喉管内内用自攻螺螺丝固定。c.带软接头的风管管连接：根根据风口尺尺寸，在风风管上切割割开口，粘粘接上喉管管。将软节节套在喉管管外侧，用用不锈钢薄薄板压住，自自攻螺丝固固定。d.喉径长度大于5500mmm时，应设设置独立支支、吊架。2.2.2.9.在主风管上连接接支风管a.用手提切割机在在主风管壁壁上开口，开开口尺寸为为支管内壁壁尺寸加220mm。b.按设计尺寸制作作支风管，将将连接处切切割成梯形形。2.2.3.在安装过程中应应注意的问问题风管不得上人作作业，上人人作业时，不不能用脚直直接踩风管管，应使用用10000×2000mm左右的两两块木板垫垫脚（增加加受力面积积）。交替替进行，保保证安全。2.2.4.复合风管安装质质量验收要要求a.风管外观尺寸验验收要求拼装好好的风管，对对角线差不不能大于5mm，平整美美观，风管管与风管连连接口平面面高差应小小于5mm..b.加加强柱的验验收要求：：加强柱是是保证大型型风管强度度的主要措措施，必须须严格验收收。矩形风管边长大大于800㎜，管段段长度大于于1250㎜或低压压风管单边边平面面积积大于1.25㎡时要采采取加固措措施，。加加强柱在风风管吊装前前设置。c.风风管安装直直线长度达达到20米时应设设置防摆支支架。d.风风管安装的的位置、标标志、走向向应符合设设计要求。现现场制作的的风管不得得缩小其有有效通风截截面。e.风风管连接应应平直，水水平度允许许偏差为3‰，总偏差差不应大于于20mm。f.柔柔性短管的的安装应松松紧适度。依据国家规范，风风管、风口口的安装允允许偏差项项目见下表表：项次项目允许偏差（mmm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接接器和尺量量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接接器和尺量量检查垂直度2吊线和尺量检查查2.3.严密性性试验风管安装完毕，需需进行漏风风量测试，依依据规范规规定，风管管的漏风量量检测采用用漏光法定定性检测和和漏风量测测试定量检检测相结合合的方式，漏漏光法适合合于低压空空调系统的的严密性检检验；漏风风量测试适适合于中压压系统。2.3.1.风风管的漏光光法检测漏光法检测是采采用光线对对小孔的强强穿透力，对对系统风管管严密程度度进行定性性检测的方方法。其试试验方法是是在一定长长度的风管管上，在黑黑暗的环境境下，在风风管内用一一个电压不不高于36V、功率在100W以上的带带保护罩的的灯泡，从从风管的一一端缓缓移移向另一端端，试验时时若在风管管外能观察察到光线，则则说明风管管有漏风，并并对风管的的漏风处进进行修补。系统风管的漏光光法检测采采用分段检检测、汇总总分析的方方法，被测测系统的风风管不允许许有多处条条缝形的明明显漏光，低低压系统风风管每10米接缝，漏漏光点不超超过2处，100米接缝平平均不大于于16处；中压压系统风管管每10米接缝，漏漏光点不超超过1处，100米接缝平平均不大于于8处为合格格。风管的漏光法检检测如下图图所示：风管的漏光法检检测图3.空调水系统安装装空调水系统为一一次泵侧变变流量、冷冷热源侧变变流量两管管制闭式循循环系统。空空调水系统统分高低区区，1层-22层为低区区，23-333层为高区区，共分为为3个环路：：主楼1-22层办公为为一个环路路，主楼23-333层办公为为一个环路路，裙房1-4层为一个个环路。末端水系统主要要为同程式式，水系统统工作压力力1.6Mpa，试验压压力2.1Mpa。空调水水系统高处处设排气阀阀，低处设设排污阀。水系统所有阀门门及配件均采用用工作压力力为1.6Mpa的产品，公公称直径DDN≤50采用截止止阀，公称称直径DN＞50mmm采用蝶阀阀。水系统管道材质质选用：冷冷冻水管和和冷却水管管均采用碳素钢管，公称称直径DN≤50时，应用用热镀锌钢钢管；公称称直径DN＞50mm时，应用用无缝钢管管；公称直直径DN＞300mmm时，应用用螺旋焊接接钢管。水水管与设备备、阀件采采用螺纹连连接或法兰兰连接。水水管之间连连接：公称称直径DN≤50时，采用用螺纹连接接；公称直直径DN＞50mm时，采用用焊接或法法兰连接。管道的安装先从从干管开始始，再安装装从干管引引来的支管管。冷冻水水平干管管无坡度安安装，冷凝凝水管坡度度不能小于于1%。管道穿墙或楼板板处设置套套管，其内内径比管道道或保温层层外径大20-330mm。安装在在墙体内的的套管，其其两端应与与墙面相平平；穿楼板板的套管应应比建筑面面层高30mm。管道的的接头焊缝缝不得设在在套管内。在在保温工程程竣工后，套套管与保温温层外径之之间的空隙隙用不燃保保温材料塞塞紧。3.1.无缝钢钢管安装3.1.1.管管道安装前前，施工班班组应先熟熟悉设计图图纸，同时时了解施工工现场情况况，做好管管道安装前前的准备工工作，无缝缝钢管在安安装前需作作除锈刷漆漆处理，并并将管内的的杂物和铁铁锈清除干干净，保持持内外壁干干燥。3.1.2.管管道上的所所有阀门在在安装前必必须先试压压，试压合合格后方可可运至现场场安装。3.1.3.管管道安装过过程中，如如遇到管道道安装位置置相互交叉叉时，按“小管让大大管，有压压管让无压压管”的原则进进行协调。3.1.4.无无缝钢管焊焊接a.管壁厚δ≤4mmm的钢管焊焊接时可不不开坡口，但但焊接时两两管之间应应有2mm～3mm的间隙。钢钢管壁厚δ＞4mm时，要开开单边坡口口或V形坡口，坡坡口为65度左右，焊焊接时两管管之间应有有2－3mm的间隙。b.钢管对好口后进进行点固焊焊，点固焊焊焊接厚度度一致，但但不超过管管壁厚的70%，其焊缝缝根部必须须焊透，点点焊位置均均匀对称。点点焊长度和和间距如下下表：钢管接口点焊长长度和点数数管径DN(mm)点焊长度(mmm)点焊点数(处))80～15015～303200～300040～504350～500050～605c.采用多层焊时，在在焊下一层层之前，将将上一层的的焊渣及金金属飞溅物物清理干净净。各层引引弧点和熄熄弧点均错错开20mm。d.焊缝均满焊，焊焊接后立刻刻将焊缝上上的焊渣、氧氧化物清除除。e.焊缝外观检验：：焊缝表面面须完整，高高度不低于于母材表面面并与母材材圆滑过度度，焊缝宽宽度超出坡坡口边缘2～3mm。f.钢管的焊接应做做到焊口平平直度、焊焊缝加强面面等符合施施工验收规规范要求，其其焊缝不得得有“未焊透”现象，焊焊口表面无无烧穿、裂裂纹、结瘤瘤、夹渣和和气孔等缺缺陷，焊缝缝应平整、饱饱满，焊波波均匀一致致，焊高、焊焊宽及错口口符合规范范规定，焊焊瘤、飞溅溅药渣等及及时处理，并并刷二道防防锈漆。g.管道的切割可用用管道切割割机进行切切割，并用用自动坡口口机进行开开坡口。切切管机及坡坡口机应调调整其切割割刀口的间间距，使之之与相应切切割的管径径相符合。h.管道对口时外壁壁必须平齐齐，用钢直直尺紧靠一一侧管道外外表面，在在距焊口200mmm另一侧管管道外表面面处测量，管管道与管件件之间的对对口，也要要做到外壁壁平齐。3.2.管件安安装a.焊接钢管的管件件安装，采采用冲压件件。b.供回水管的水平平管变径时时采用偏心心大小头，上上平下变，立立管采用同同心大小头头，以免管管道内部积积污和积气气，影响管管道的使用用。c.供回水水管的三三通均现场场制作。所所有连接冷冷冻机组和和水泵的支支管，均要要求做顺水水三通，顺顺水三通用用半个冲压压弯头加工工，使水流流进入三通通时有一定定的弯曲半半径。三通通制作前，应应按要求做做好划线，放放样再开料料焊接。d.镀锌管管件安装装前，要检检查管件是是否有裂纹纹、砂眼、变变形、丝扣扣缺损、丝丝扣过短或或过长等缺缺陷。镀锌锌管件应确确保所使用用的为合格格产品，以以免安装后后出现漏水水。3.3.阀门安安装a.阀门安装前必须须仔细检查查阀门、配配件质量，凡凡不能满足足工作压力力要求或有有变形、裂裂缝、砂眼眼等缺陷者者不准使用用；阀门在在安装前还还要作组装装性能检查查，其动作作应正确和和灵活，关关断用的阀阀门作严密密性试验，不不合格阀门门严禁安装装到系统中中。b.丝扣阀门应与管管道连接紧紧密，重要要部位的阀阀门为维修修方便，应应在阀前加加镀锌活接接头。c.法兰阀门与法兰兰之间应加加石棉橡胶胶垫片（对对夹式蝶阀阀除外）。d.阀门的调节手柄柄应位于方方便调节处处，一般情情况下，阀阀门（特别别是电动阀阀门的电动动执行机构构）的操作作手柄不得得向下。e.阀门安装位置应应避开墙体体或其他可可能阻止阀阀门操作维维修的地方方。3.4.管道支支吊架制作作安装管道支架选用型型钢（角钢钢、槽钢）现现场加工制制作。管径径小于DN3000的用角钢钢，管径大大于或等于于DN3000的选用槽槽钢。a.钢管道支吊架最最大间距要要求如表所所示钢管道支、吊架架最大间距距（m）公称管径（DNN）1520253240507080100125≥150保温管道1.5222.53444.5567非保温管道2.534455666.578注：适用于保温温管的绝热热材料容重重≤200KKg/m33.b.注意事项支吊架制作集中中在加工场场进行，以以方便控制制支架的制制作质量。加加工时要求求用剪床或或砂轮切割割机开料，如如支架较大大，需用槽槽钢制作，则则可用氧割割开料。支支架的膨胀胀螺栓孔要要用钻床钻钻孔，不能能用氧割开开孔。支吊架连接采用用焊接方法法，焊接要要求应符合合焊接的质质量标准。对同一直线上要要求支吊架架采用同一一规格，对对同层管道道支吊架安安装时，除除要求坡度度外，支吊吊架底线保保持同一平平面。保温管道支吊架架应设置在在保温层外外部，保温温管道与支支吊架之间间垫经防腐腐处理的木木衬垫，垫垫块厚度与与绝热厚度度相同。支吊架制作好后后要进行除除锈和刷漆漆处理并按按要求刷面面漆。3.5.管道试试压、充水水试验及冲冲洗a.空调水管施工完完毕后进行行水压试验验。水系统统工作压力力1.6Mpa，试验压压力2.1MMpa。在试验压力下，稳稳压10miin，压力不不得下降，再再将系统压压力降至工工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。b.空调冷凝水管必必须作充水水试验，无无渗漏为合合格。c.管道压力试验合合格后进行行系统水清清洗，清洗洗先分段、分分区进行清清洗，整个个系统安装装完毕后，开开启水泵进进行系统冲冲洗，直至至系统排出出水色和透透明度与入入口水目测测一致为合合格，清洗洗后过滤器器及时拆洗洗干净。d.管道试压、充水水、清洗应应注意废水水的收集，以以免污染地地面。3.6.管道保保温空调水管、阀门门、分水器器、集水器器、膨胀水水箱、室外外膨胀管、冷冷凝水管等等均需保温温。保温材材料选用难难燃B1级闭孔橡橡塑发泡保保温材料，用用专用胶水水粘合。保温厚度度：3.6.1.保保温准备工工作a.全面检查管道与与墙面及其其他管道、设设备间的距距离，发现现不够保温温位置时，需需整改的要要整改。b.清理管道表面的的灰尘、泥泥砂等杂物物。c.选择符合管径要要求的管套套。d.管道已经通过试试压、清洗洗、充水试试验、水循循环正常，非非镀锌钢管管除锈、刷刷二道防锈锈漆且油漆漆已经干燥燥。3.6.2.管管道保温的的工序如下下：a.将橡塑保温管套套沿纵向轻轻轻剖开，套套入水管后后，用手进进行紧逼，然然后用胶水水密封管套套纵缝。b.管套与管套之间间连接时，必必须在管套套的端面（环环缝）上涂涂上保温胶胶水，管套套的纵缝要要求错开，且且纵缝一般般不得垂直直向下，管管套与管套套之间用胶胶水将接缝缝密封。c.管套与木环之间间连接时，必必须在管套套端面和木木环端面，分分别涂上保保温胶水，进进行封闭。3.6.3.管管道保温应应注意的事事项如下:a.冷冻水泵、冷热热管道上的的分集水器器、阀门、水水过滤器等等均要保温温，保温材材料及厚度度与所连接接的管道材材料及厚度度相同。在在现场按实实物形状加加工，开料料尺寸要准准确，接缝缝不大于１１mm，且要用用胶水进行行填充黏合合。绝对不不允许有露露空现象。b.风机盘管进出口口处的保温温，必须要要把保温材材料包扎在在水盘范围围内，以防防冷凝水滴滴凝露在天天花上。c.保温应美观，不不妨碍运动动部件的活活动，并能能方使拆洗洗和维护。六、施工进度计划划及管理措措施1.施工进度计划通风风与空调工工程施工计计划2009年8月8日开工，2011年9月20日竣工。2.进度管理措施2.1.做好施施工准备工工作工程开工前，项项目经理部部应编制施施工准备工工作计划，认认真做好如如下施工准准备工作。a.对土建施工中已已做的暖通通预留、预预埋工作彻彻底清查，认认真学习图图纸，领悟悟设计意图图，积极准准备图纸会会审；b.编制专题施工方方案、技术术交底等技技术文件；；c.对工程施工人员员的办公室室、住宿场场所等进行行准备；d.会同甲方和总包包协商场地地，搭设物物资仓库和和清理出200mm2左右加工工场地；e.机具设备进场及及安装调试试；f.安装材料采购、进进场；g.施工人员进场；；h.操作人员上岗前前培训及安安全教育。2.2.组织措措施a.为该项目配配备素质高高，作风好好的项目管管理班子和和经验丰富富、操作技技术水平高高、责任心心强的作业业队伍进场场施工，尽尽最大可能能提高工程程施工机械械化程度，选选择性能优优，机况好好的机具设设备，以高高效精良的的装备来完完成本工程程的施工任任务，从人人、财、物物、设备、技技术等方面面优先保证证，确保项项目管理系系统和资源源供应系统统全面优化化；b.公司与项目经理理部、项目目经理部与与作业队、层层层签订保保工期合同同，实行重重奖重罚制制度，并根根据情况撤撤换责任人人或作业队队伍；c.组织专业化作业业队，采取取分段分区区流水作业业法施工，在在主体施工工时可以先先期预制风风管；d.发扬我公司项目目管理的传传统作法，实实施“全司参与与、全员动动员、全过过程管理、全全方位服务务”和“资金优先先、人员优优先、物资资优先”的战略，充充分保证该该项目的各各项资源需需求；e.考虑到施工现场场距附近的的住宅区有有一定距离离，工程高高峰期施工工实行三班班作业，节节假日不休休息，确保保工程施工工的连续进进行。2.3.技术措措施a.为项目经理部配配备项目所所需的各类类对口的专专业技术人人员，构筑筑以项目技技术负责人人为首的技技术管理系系统作好各各项技术管管理工作；；b.充分发挥技术的的先导作用用，认真做做好施工前前的技术准准备工作，如如技术交底底、专题施施工方案的的编制、报报审，以充充分有效的的技术准备备工作来保保证工期目目标的实现现；c.采用分段分区交交叉施工，充充分利用作作业面和周周转材料，尽尽可能的减减少或避免免工人窝工工；2.4.管理措措施a.设立工期控制点点，通过各各控制点工工期的实现现来确保工工期总目标标的实施；；b.应用微机管理对对工期网络络和资源优优化进行动动态控制。从从而保证总总工期的实实现，实行行动态计划划管理，以以业主确认认的施工总总进度计划划为目标，通通过信息，对对计划实行行全过程的的有效控制制，施工进进度计划控控制流程如如下框图：：月、周作业计划月、周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查施工总进度计划检查结果分析实施次日作业计划施工总进度计划月、周资源需用计划优化资源需用计划计划受挫、提出对策修改施工方案日资源需用计划调整作业计划改善作业条件d.建立每周例会制制度，及时时解决施工工生产中出出现的问题题，加强预预见性，力力求把阻滞滞进度的各各种因素消消除在萌芽芽之中；e.加强季节性施工工管理，针针对不同自自然条件，采采取相应的的技术组织织管理，为为确保工期期质量目标标创造条件件；f.充分发挥经济杠杠杆作用，将将工程结算算单价与施施工进度计计划的完成成情况挂勾勾，促使各各作业队从从根本上重重视施工进进度计划的的实现，g.加强成品保护，避避免对产品品的污染或或损坏进行行修补而延延误工期。h.奖惩措施：按阶阶段采用工工期奖罚分分明的考核核制度，保保证施工进进度的准点点完成。七、产品的过程检检验、试验验1.检验和试验1.1.检验和试试验是保证证工程质量量的重要手手段，本项项目在施工工生产中应应严格把握握，采取有有效措施，确确保检验和和试验工作作的准确性性。1.2.进货物资资的检验和和试验：1.2.1.材料料设备进场场后，由驻驻场工程主主任和专业业工程师负负责组织检检验进场材材料和设备备的质量及及验证有关关的产品质质量证明资资料，依据据有关标准准，核查和和测试进场场设备和材材料的技术术条件是否否达到要求求，确保未未经检验或或检验不合合格的物资资不投入施施工现场使使用。1.2.2.对于于当时无法法检验或未未经运行无无法确定其其质量的设设备和材料料，驻场工工程主任应应配合保管管员予以标标识和登记记，适时进进行检验和和试验。1.2.3.有关关设备的试试验必须接接受业主建建筑师的监监督，并且且采取建筑筑师认可的的试验程序序进行。1.2.4.产品品质量证明明文件和试试验报告由由项目总工工程师指派派人员负责责收集，由由其向业主主建筑师报报验。签章章认可后交交资料员保保管，竣工工时纳入交交工资料移移交业主。1.3.过程检验验和试验：：施工过程检验和和试验计划划由质检员员组织编制制，计划中中应明确工工序划分或或检验试验验内容，并并列明检验验人员，检检验方法，检检验依据，合合格标准，实实施时间等等内容，有有特殊要求求的检验项项目，还应应规定检验验手段，检验程序及必要要的保证措措施，检验验过程中，有有关人员应应做好检验验记录，进进行有关标标识，并获获取有关签签章认可。当检验和试验计计划变更时时，应通知知各有关人人员。1.4.最终检验验：1.4.1.项目目总工程师师应组织编编制好最终终经检验计计划，明确确实验内容容，具体实实验程序，以以及各格标标准，并在在验收试验验开始的八八个星期前前呈送业主主建筑师审审批。1.4.2.最终终检验和试试验依据工工程实际情情况集中设设定，如实实做好试验验记录，并并在检验完完成后十四四天内，向向业主建筑筑师呈交四四份正式检检验报告以以供审批。1.4.3.如试试验进行时时业主建筑筑师未有出出席或参与与，必须将将试验原始始记录复印印件立即或或尽早呈报报建筑师审审批。八、环境管理1.环境管理目目标噪音控制在国家家规定范围围，施工垃垃圾管理符符合成都市相关关规定。2.建立以项目经理理为首的环环境保证机机构。项目目经理是本本项目环境境管理的第第一负责人人，项目环环境员主管管现场和生生活办公区区的环境。施施工管理人人员对所管管区域（工工作）的环环境管理负负直接责任任。九、事故处理应急急预案及响响应措施1.应急预案组组织机构及及职责组织机构：成立立应急指挥挥小组组长：项目经理理职责：负责人员员、物资、资资金的调配配，在接到到报警后10分钟内亲亲自或委托托其他负责责人赶到事事故现场进进行指挥，其其权限为有有权调动应应急准备物物资、资金金以及项目目内的人力力资源。副组长：项目副副经理兼技技术负责人人、质量安安全部经理理职责：负责落实实预案的演演练及物资资准备，紧紧急状态下下的物资、人人员的具体体调配以及及与医院、消消防部门的的联系。组员：专职安全全员、专职职质检员、各各专业工程程师、财务务人员、后后勤人员、各各劳务队长长职责：执行紧急急状态下物物资、人员员的具体调调配以及与与消防部门门、医院的的联系。此外各施工队成成立应急小小分队，各各施工队长长任分队长长。由项目目部应急指指挥小组统统一管理和和调遗。2.处理程序a.通讯：发生事故故时由责任任施工队长长报告质量量安全主任任或应急指指挥小组组组长，由质质量安全主主任或组长长通知其它它相关人员员。b.车辆：消防、救救护车由现现场人员直直接联系消消防、医院院等单位。c.逃生、疏散：发发生事故时时，应沿标标出的安全全通道撤离离，其它地地方应就近疏散。d.调动支援力量，如如本施工队队的力量不不够时由组组长调动其其它施工队队的应急小小分队。e.物资、人员进入入现场时，由由应急指挥挥小组统一一指挥。f.应急物资启用：：应由组长长或副组长长批准（紧紧急状态时时可口头批批准，事后后补办手续续并做好记记录）。3.应急指挥、参与与者的责任任义务a.紧急状态时，应应急指挥小小组成员或或事故现场场有关人员员必须按规规定及时抢抢救伤者，并并按照《应应急预案》要要求进行响响应处理。b.紧急状态时，应应由事故现现场有关人人员将事故故发生的时时间、地点点、经过、原原因等立即即报告项目目部应急指指挥小组，并并由应急指指挥小组将将事故情况况报告公司司工程管理理部及地方方相关部门门。4.应急预案的教育育、培训及及检查a.由各施工队的应应急指挥小小组负责本本单位的应应急预案与与响应措施施的教育培培训工作，并并作好记录录。b.项目部每季度对对各施工队队的应急预预案与响应应措施巡视视一遍，各各施工队每每月对其自自身进行检检查。c.现场消防器材布布置、疏散散通道要进进行相关交交底。项目目部每半年年应组织应应急预演，由由综合办作作好记录。5.常见紧急状态、导导致后果及及应急响应应措施列表表序号紧急状态导致后果应急响应措施1易燃、易爆物品品引起的火火灾燃烧、爆炸、人人员伤亡、财产损失失、环境污染染1、事故现场有关关人员应立立即抢救伤伤员,[如呼吸、心心脏停止应应立即进行行人工呼吸吸(每分钟16-118次)和胸外心心脏挤压(每分钟70次)及拨打急急救电话120联系救护护车送医院院急救]。2、事故发生现场场有关人员员应立即保保护现场,阻止其他他人员及车车辆等误入入危险区,引发更大大损失。3、如发生火灾,,事故现场场有关人员员立即拨打打火警电话话119请求救援,并使用现现场配备的的灭火器材材灭火。4、事故现场有关关人员引导导消防车或或救护车,并负责现现场道路障障碍的清理理。5、立即派人向项项目部报告告。6、由责任单位写写出事故报报告报项目目部。2氧气、乙炔爆炸人员伤亡、大气气污染1、事故现场有关关人员应立立即抢救伤伤员,[如呼吸.心脏停止止应立即进进行人工呼呼吸(每分钟16-118次)和胸外心心脏挤压(每分钟70次)及拨打急急救电话120联系救护护车送医院院急救]。2、事故发生现场场有关人员员应立即保保护现场。3、如发生火灾,,事故现场场有关人员员立即拨打打火警电话话119请求救援,并使用现现场配备的的灭火器材材灭火。4、事故现场有关关人员引导导消防车或或救护车,并负责现现场道路障障碍的清理理。5、立即派人向项项目部报告告。6、由责任单位写写出事故报报告报项目目部。3触电造成人员伤亡1、立即切断电源源(采取拉闸闸断电。用用干燥木棍棍挑开带电电体等措施施使触电者者脱离电源源,严禁用手手或钢筋等等非绝缘用用品直接接接触触电者者,同时防止止触电者脱脱离电源后后摔倒致伤伤)。2、事故现场有关关人员应立立即抢救伤伤员,[如呼吸.心脏停止止应立即进进行人工呼呼吸(每分钟16-118次)和胸外心心脏挤压(每分钟70次)及拨打急急救电话120联系救护护车送医院院急救]。3、事故发生现场场有关人员员应立即保保护现场。4、如发生火灾,,事故现场场有关人员员立即拨打打火警电话话119请求救援,并使用现现场配备的的灭火器材材灭火。5、事故现场有关关人员引导导消防车或或救护车,并负责现现场道路障障碍的清理理。6、立即派人向项项目部报告告。7、由责任单位写写出事故报报告和处理理意见报项项目部。4高空作业坠落人员伤亡1、事故现场有关关人员应立立即抢救伤伤员,[如呼吸、心心脏停止应应立即进行行人工呼吸吸(每分钟16-118次)和胸外心心脏挤压(每分钟70次)及拨打急急救电话120联系救护护车送医院院急救];如骨折,应用硬板板抬,防止二次次伤害;如出血应应立即采取取止血措施施。2、事故现场有关关人员拨打打120急救电话话请求救援援,条件许可可应立即把把伤员送到到医院。3、事故现场有关关人员应保保护好现场场。4、事故现场有关关人员到路路口引导救救护车。5、立即派人向项项目部报告告。6、由责任单位写写出事故报报告和处理理意见报项项目部。5机械伤害人员伤亡1、利用急救包立立即对伤员员作紧急处处理。2、伤势严重者立立即拨打120急救电话话请求救护护,条件许可可立即把伤伤员送到医医院抢救。3、事故现场有关关人员应保保护好现场场。4、事故现场有关关人员到路路口引导救救护车。5、立即派人向项项目部报告告。6、由责任单位写写出事故报报告和处理理意见报项项目部。十、质量管理措施施1.质量保证体系组组织机构项目质量保证体体系的组成成：项目经经理、项目目副经理兼兼总工组成成质量保证证体系的领领导层。由由工程技术术部、质量量安全部、材材料设备部部、商务合合约部、综综合办公室室等组成质质量保证体体系的管理理层。本工程质量保证证体系组织织机构图：：项目经理项目经理技术负责人技术负责人专职质检员专职质检员物资设备质检员设备施工队质检员管道施工队质检员暖通施工队质检员物资设备质检员设备施工队质检员管道施工队质检员暖通施工队质检员2.建立健全和严格格执行各项项制度2.1.推行施施工现场工工程组织管管理总负责责人技术管管理工作责责任制，用用严谨的科科学态度和和认真的工工作作风严严格要求自自己。2.2.建立健健全各级技技术责任制制，正确划划分各级技技术管理工工作的权限限，使每位位工程技术术人员各有有专职、各各司其事，有有职、有权权、有责。2.3.建立施施工组织设设计的施工工方案审查查制度。对对于重大或或关键部位位的施工，以以及新技术术新材料的的使用，施施工单位提提前一周提提出具体的的施工方案案、施工技技术保证措措施，以及及新技术新新材料的试试验，鉴定定证明材料料一并呈报报业主、总总包、监理理主管工程程师审批。2.4.建立严严格的奖罚罚制度：在在施工前和和施工过程程中项目经经理组织有有关人员，根根据公司有有关规定，制制定符合本本工程施工工的详细的的规章制度度和奖罚措措施，尤其其是保证工工程质量的的奖罚措施施。对施工工质量好的的作业人员员进行重奖奖，对违章章施工造成成质量事故故的人员进进行重罚，不不允许出现现不合格品品。2.5.建立健健全技术复复核制度和和技术交底底制度，在在认真组织织进行施工工图会审和和技术交底底的基础上上，进一步步强化对关关键部位和和影响工程程全局的技技术工作的的复核。2.6.坚持“三检”制度。即即每道工序序完后，首首先由作业业班组自检检，再由项项目经理组组织有关施施工人员、质质检员、技技术员进行行互检和交交接检。隐隐蔽工程在在做好三检检制的基础础上，请监监理工程师师审核并签签证认可。2.7.项目工工程技术部部每月对项项目工程质质量全面检检查一次。检检查中严格格执行有关关规范和标标准，对在在检查中发发现的不合合格项，提提出不合格格报告，限限期纠正，并并进行跟踪踪验证。3.质量保证措施3.1.人员培培训安排有资质和岗岗位证书、施施工经验丰丰富的项目目骨干力量量，分批对对施工技术术人员、管管理人员和和施工人员员，进行各各类针对性性、适应性性的岗位培培训，考核核合格后进进驻施工点点，各负其其责、各司司其职。3.2.施工机机械和工器器具保证所用的施工工机械和机机具、检验验和试验仪仪器设备等等处于受控控状态，均均在规定的的检定或检检验周期内内，并由具具有资格的的检测机构构出具符合合使用要求求的检定合合格证书。3.3.物资管管理3.3.1.自自购物资和和业主提供供的设备、材材料，其质质量和各类类参数与设设计技术文文件的一致致性是确保保工程施工工符合设计计要求、运运行的安全全性、可靠靠性、经济济性以及环环境要求的的主要因素素之一，我我方对设备备、材料等等物资的质质量控制都都有经第三三方认证的的管理程序序，具有设设备、材料料等物资的的质量严格格受控能力力。针对本本工程的特特点和管理理模式，完完善和建立立适合本工工程施工要要求的设备备、材料等等物资的质质量管理程程序。3.3.2.采采购物资的的物资供应应商控制：：严格按投投标书约定定的产品品品牌进行物物资采购，在在工程开工工前，提供供采购物资资的供货商商均需经过过符合我方方《物资分分承包方评评审程序》规规定程序的的评审，在在对其企业业资质、资资信、规模模、产品结结构、市场场信誉、技技术标准、历历年使用的的质量情况况、售后服服务等多方方面的评价价合格后，作作为我方的的合格物资资分承包方方。3.3.3.采采购物资的的质量控制制a.用于本工程的采采购物资（含含各类外加加工件）都都经过进货货质量检查查验收，验验收的方式式有货源处处检验和施施工现场进进货检验，所所有物资的的检验结果果都将被记记录，检验验不合格的的产品有隔隔离、标识识和处置规规定，保证证不将不合合格品用于于本工程。物资采购前要经经过业主、总总包及监理理的评审和和确认。对对所有原材材料的质保保书、原材材料的检验验、原材料料的复试，严严格按国家家、行业有有关规范、标标准以及技技术检验制制度等规定定进行检验验或收集。b.业主提供的设备备和材料的的质量控