广州地铁站深基坑支护桩施工方案人工挖孔桩 水泥搅拌桩

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119294518"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc119294519"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc119294520"三、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc119294521"四、水泥搅拌桩的施工方法3HYPERLINK\l"_Toc119294522"一）施工方法3HYPERLINK\l"_Toc119294523"二）搅拌桩施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc119294524"三）施工技术要点5HYPERLINK\l"_Toc119294525"四）质量检查6HYPERLINK\l"_Toc119294526"五）产品保护7HYPERLINK\l"_Toc119294527"五、人工挖孔桩工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc119294528"一）桩基础工程7HYPERLINK\l"_Toc119294529"二）工艺操作8HYPERLINK\l"_Toc119294530"三）质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc119294531"四）挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法11HYPERLINK\l"_Toc119294532"五）安全保证措施11HYPERLINK\l"_Toc119294533"六、进度计划12HYPERLINK\l"_Toc119294534"七、雨季施工措施14HYPERLINK\l"_Toc119294535"八、保证工期的措施15HYPERLINK\l"_Toc119294536"九、文明施工措施15HYPERLINK\l"_Toc119294537"十、附图：16地铁x线【TJ站】主体围护结构施工方案一、工程概况xx轨道交通x线TJ站位于环市东路路下，西接小北路，东接区庄站，呈东西向布置。站台层全长124.70m主体结构标准段总宽为19.40m，车站主体建筑面积11258.22M2（含车道层2419.18M2）。车站形式设置为地下四层明挖车站（包括下穿车道层），其中：地下一层为远期实施的环市东路下穿车道，地下二层为站厅层，地下三层为设备层，地下四层为站厅层，站台为10m岛式站台，线间距为13m。车站首期设2个临时出入口，5个风亭，1个紧急消防出口；1号出入口设在花园酒店前的绿化地内；2号出入口与A端1号风亭，B端2号风亭结合白云宾馆前山丘的绿化设置；B端1号风亭设在路边。车站主体结构底板埋深27.10m，顶板覆土1.0m，车站主体基坑围护结构采用φ1200mm人工挖孔桩，桩间距为1.35m，采用150厚C20混凝土护壁，相互咬合150mm。上部采用水泥搅拌桩止水，基坑采用四道钢筋砼支撑，施工采用明挖顺作法施工。附属基坑围护结构采用φ1000mm人工挖孔桩，桩间距为1.15m，采用150厚C20混凝土护壁，相互咬合150mm，上部采用水泥搅拌桩止水，支撑采用3-5道φ600mm钢管支撑体系；通道采用暗挖施工。二、编制依据1、根据施工图纸、图纸会审纪要，结合现场场地状况，调整投标施工方案。2、根据现行国家行业规范规程和标准。3、结合我司施工管理、施工经验和施工目标编制。我司施工目标：质量目标：结构工程达优良等级；安全目标：无伤亡事故，工伤事故力创<3‰；创文明施工样板工地。三、施工准备围护结构施工工期约151日历天，做好施工前的准备工作是保证工期的前提。1、施工红线内的建筑物、地物应先进行清拆平整；2、调查本车站施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通；3、按xx地铁总公司建设事业总部要求的围蔽做法对本车站施工场地进行分期围蔽；4、本车站施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工。5、分期分批组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。6、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育并办签证手续。7、施工测量1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；2）测设施工基线及施工水准点；根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设若干平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本车站的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，报监理工程师审核批准，才可正式施工。3）测量工作程序(1)由测量工程师、主管工程技术人员提供所需资料、图纸；（2）测量员负责现场测量及内业计算；（3）测量工程师负责审核现场成果及内业计算成果；（4）对重要项目，工程项目主管工程师应复核测量内业计算成果；（5）对须经业主及监理工程师复测确认的测量工作，应按合同及规范要求以及地铁的有关测量管理办法执行，将有关资料报业主及监理工程师审核批准。交接桩—复测地面加密控制点（坐标、高程）复测第一块底板复测二分之一处复测。四、水泥搅拌桩的施工方法一）施工方法⑴施工安排：平整场地后，即插入搅拌桩施工。拟进6台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩300m，15天内完成全部工程。⑵桩机的选择：①该工程拟选择GPP－5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。②GPP－5B型桩机的主要特点：a.桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。b.桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。c.桩机在加固深度内，钻杆可连续钻进或提升，没有拆接钻杆的作业，工作效率高。d.采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。e.钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为17.03m时，有效钻深为15m，可用起塔油缸起落钻塔。f.桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。③主要技术参数：a.地基加固最大深:18mb.标准搅拌翼径:500，700mmc.电动机功率：37KWd.转盘扭矩（50r/min时）：4.9KN.me.给进、提升能力：30KNf.提升和下降速度:0.48、0.8、1.47m/min⑶灰浆的配制：①搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥掺入量为65kg/m。②水泥浆液的水灰比拟控制在0.45～0.50范围内。③拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。二）搅拌桩施工工艺⑴定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。⑵预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。⑶制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。⑷提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。⑸重复上、下搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将深层搅拌机提升出地面。⑹移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。深层搅拌法施工流程如下图：(1)定位(2)预搅拌下沉(3)喷浆搅拌上升(4)重复搅拌下沉(5)重复搅拌上升(6)完毕深层搅拌法施工流程图三）施工技术要点⑴深层搅拌桩施工前,应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线,如有遗留应予以迁移。⑵深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。⑶深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。⑷要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。⑸压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。⑹严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。⑺控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。⑻在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。⑼搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~12小时。⑽使用水泥品种先征得现场监理工程师同意,水泥进场马上按规定取样试验,试验合格才可使用。⑾深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。⑿深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。⒀泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。⒁水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。⒂灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。⒃深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。四）质量检查搅拌桩的质量检检验应按成成桩施工期期、基坑开开挖前和开开挖期三个个阶段进行行。⑴成桩施工期的质质量检验包包括机械性性能、材料料质量、掺掺合比试验验等资料的的验证，以以及逐根检检查桩位、桩桩长、桩顶顶高程、桩桩身垂直度度、桩身水水泥掺量、上上提喷浆速速度、外掺掺剂掺量、水水灰比、搅搅拌和喷浆浆起止时间间、喷浆量量的均匀度度、搭接桩桩施工间歇歇时间等；；⑵基坑开挖前的质质量检测包包括桩身强强度的验证证和桩位、桩桩数的复核核。对开挖挖深度超过过5m的基坑坑应采取钻钻取桩芯或或静力触探探的方法检检测桩长和和桩身强度度；⑶基坑开挖期间的的质量检查查主要通过过检查基坑坑渗漏水情情况，如不不符合设计计要求应立立即采取必必要的补救救措施，防防止出现工工程事故。五）产品保护搅拌桩施工完成成后在强度度未达到设设计要求前前，不允许许在其附近近随意堆放放重物，防防止桩体变变形。五、人工挖孔桩桩工程施工工方法一）桩基础工程程1、工程桩共2222根，桩径1.2m，桩长27-330m,间距1.355m，桩芯砼砼强度等级级为C30,,钢筋HRB3335。桩护壁壁厚度150，砼强度度等级C20，钢筋HRB2235，预插连连接上下护护壁节。2、施工布置人工挖孔桩施工工布置详见见“施工平面面总布置图图及说明”。3、人工挖孔桩施施工放样与与顺序根据据人工挖孔孔桩挖孔垂垂直度的控控制情况可可，为确保保结构内衬衬墙尺寸和和车站建筑筑限界，人人工挖孔桩桩放样轴线线向外平移移15cm。采用“跳一挖一”的施施工顺序成成桩，如下下图：①②①②①②①②①②①4、人工挖孔桩施施工工艺流流程详见下下图：人工挖孔桩施工工工艺流程程图二）工艺操作1、挖孔桩施工33人一组，从从上到下逐逐层成孔，垂垂直运输采采用人力铰铰车解决，把把土吊运至至地面后，用用手推车运运至堆放点点。护壁模模板采用钢钢模合并，用用U型扣扣紧紧。护壁砼砼为商品预预拌砼，每每节护壁高高为10000mm，上上下节护壁壁间采用Φ8@3000钢筋连接接。第一节节护壁要高高出地面2250mm。挖挖孔内土采采用人力和和机械相结结合进行，如如遇岩层采采用空压机机风镐凿除除技术。2、挖桩前,先先进行水泥泥搅拌桩的的施工对土土体加固（水水泥搅拌桩桩止水帷幕幕见下图）。基基坑外侧的的两排搅拌拌桩同时起起止水帷幕幕的作用。水水泥搅拌桩桩采用32.55Mpa水泥，水水泥掺入量量为15%，且进入入相对不透透水层不少少于1m。然后在在桩中心位位置向桩的的四边引出出四个桩心心控制点,,桩心控制制点标定后后，所挖桩桩孔的第一一节护壁全全部施工成成形，并把把桩心控制制点和水准准点都标记记在第一节节护壁上。3、每节桩孔挖好好后，随即即安装护壁壁模板。护护壁模板安安装时，应应设专人严严格校核模模板的中心心位置，可可用十字架架对准轴线线标记，在在十字交叉叉中心悬吊吊垂球，复复核模板位位置，保证证垂直度。符符合要求后后，做好模模板的固定定才浇灌护护壁砼。浇浇灌护壁砼砼时，用敲敲击模板及及用竹和木木棒插实砼砼的方法。4、在不利区段挖挖孔时，必必须按设计计要求加护护壁钢筋。5、挖孔过程如遇遇流动性淤淤泥或流砂砂时，护壁壁施工按下下列方法处处理：1）减少每节护壁壁的高度，取取每节0..3～0.5mm，或采用用钢护筒施施工。如采采用上述方方法仍无法法施工时，就就迅速用砂砂回填桩孔孔至能控制制坍孔为止止，并报有有关技术部部门研究处处理。2）开挖流砂特别别严重的桩桩孔，应先先将附近无无流砂的桩桩孔挖深，使使其起集水水井的作用用降水。3）利用已开挖但但未完成的的桩孔进行行灌水，以以便水压平平衡与土体体稳定。6、开挖孔底至设设计标高预预余100时，及时时通知监理理、设计人人员共同检检查确认，符符合设计后后迅速扩大大桩头清理理孔底土渣渣，浇筑封封底砼h+2000≥500，浇筑见见桩芯砼浇浇筑。7、桩芯钢筋笼的的制作与安安设：1）桩芯钢筋笼在在现场制作作成型，纵纵向钢筋接接头采用焊焊接，其连连接焊缝及及接头数量量要求按国国标GBJJ502004—2002的规定。钢钢筋笼外侧侧需设置砼砼垫块，以以确保主筋筋净保护层层的厚度符符合要求。2）钢筋笼在吊装装过程中不不得产生不不可恢复的的变形；钢钢筋笼的吊吊点位置、起起吊方式，应应符合施工工要求。3）为保证桩芯砼砼质量，建建议浇筑高高度高出桩桩顶设计标标高400mmm，届时再再用风镐机机凿除，或或在浇筑时时清除这部部分浮浆，确确保桩芯砼砼质量。8、桩芯砼浇筑：：1）桩芯砼采用商商品砼，由由砼输送泵泵料斗通过过串筒灌注注到桩孔内内。2）桩芯砼浇筑包包括封底砼砼浇筑，浇浇筑方法相相同。砼灌灌注前先行行清孔，确确保桩孔底底无沉渣，并并抽干积水水，按常规规方法灌注注。校核进进场砼强度度等级随货货同行单和和桩位强度度等级相同同时，检测测砼坍落度度符合设计计后，方才才浇筑。灌灌注时砼必必须通过料料斗及串筒筒离灌注面面2m以内下下落，保证证连续浇筑筑至桩顶设设计标高，并并应边灌边边用插入式式震动器结结合人工插插实方法捣捣实，保证证砼的密实实度。在灌灌注过程中中，砼表面面若有超过过50mmm的积水，应应设法把积积水排除，才才能继续灌灌注。当渗渗水量超过过1ｍ3/h时，则则采用水下下砼灌注法法。三）质量保证措措施1、选派经验丰富富、责任心心强的施工工员负责本本工程，建建立健全的的质量保证证体系，加加强对施工工质量的监监控，设置置专职的质质量监督员员。2、人工挖孔桩全全面开工前前，向全体体施工作业业人员进行行技术、质质量、安全全三交底。3、桩位编号，每每3人编一作作业组，用用薄铁皮油油漆制作桩桩孔作业牌牌，吊挂在在桩护筒顶顶旁，作业业牌填写桩桩号、桩径径、桩芯砼砼等级、作作业人员姓姓名、管理理施工员姓姓名、开工工日期、进进度。每道道工序完成成后，应办办理有关验验收签证手手续，合格格后才能进进行下道工工序施工，做做好所有地地质和原始始资料记录录。4、护壁施工时，每每挖进三节节，须进行行桩芯位置置检测校核核，保证桩桩垂直度。5、当挖孔至设计计深度时，要要通知建设设、设计单单位和质检检部门对孔孔底持力层层进行鉴定定，经鉴定定符合要求求后，才能能进行下工工序的施工工。6、加强质量检查查监控。除除对原材料料、砼、钢钢筋笼等项项目内容按按国标GBBJ502204-22002的有关规规定检测外外，现场办办公室张挂挂桩成孔形形象进度图图表，及时时掌握进度度情况，加加强各方沟沟通，协调调施工，跟跟进补救措措施等。尚尚应对各孔孔段地质、护护壁结构与与质量、孔孔径、孔底底标高、孔孔底地质、渗渗水情况、入入岩深度、桩桩孔垂直度度、桩身砼砼保护层、砼砼灌注量、桩桩顶及钢筋筋笼标高、桩桩位偏差、成成桩质量等等项目进行行检验，填填写好挖孔孔桩成孔验验收记录表表和灌注砼砼记录表。7、做好有关竣工工验收资料料。四）挖孔桩施工工中常见的的质量问题题及其处理理方法挖孔桩施工中常常见的质量量问题及其其处理方法法序号常见质量问题处理方法1涌沙、涌泥1.人工降低低地下水位位，尽可能能降到设计计桩底标高高以下。2.护壁周边边以禾草堵堵塞，另加加插钢筋，以以阻挡流砂砂、流泥。3．护壁节改为3300-5500一节。2沉碴过厚（大于于10cm）1.降低地下下水位到足足够深度。2.砼浇注前前，再次清清孔。3.应及时浇浇注砼。4.孔口不可可堆土，土土碴应及时时运弃。3桩身砼质量不佳佳1.浇注砼时时必须采用用串筒，筒筒下口距离离浇注面不不大于2m。2.砼搅拌站站要有足够够的生产能能力，并连连续快速浇浇灌。3.孔底积水水尽量抽排排干净，或或孔外降水水使孔底疏疏干。当孔孔内积水过过多，须用用水下砼导导管法施工工。4.保证砼的的配合比符符合设计要要求。5.保证砼的的振捣、振振点不可疏疏漏。4桩孔歪斜1.成孔时，严严格控制桩桩位及垂直直度；发现现歪斜，应应及时修正正。2.成孔后，应应及时检验验，并及时时灌注砼。五）安全保证措措施1、从事挖孔桩作作业的工人人以健壮男男性青年为为宜，并须须经健康检检查和井下下、高空、用用电、吊装装及简单机机械操作等等安全作业业培训且考考核合格后后，方可进进行现场施施工。2、施工人员都必必须戴安全全帽、穿工工作鞋。3、施工现场所用用的设施、设设备、安全全装置、工工具配件以以及个人劳劳护用品等等要经常检检查，确保保完好和安安全使用。4、对每个桩孔的的施工范围围做好围蔽蔽。开挖前前，先用管管线探测仪仪器探测桩桩孔位置，经经探测确无无埋藏地下下管线，方方可开挖桩桩孔。挖出出的土石方方要及时运运走，孔口口四周2mm范围内不不得堆放余余泥杂物，以以防挤压塌塌孔。5、护壁砼灌注后后，养护224小时才才能拆除护护壁模板。6、桩孔开挖深度度超过5mm时，每班班开工前要要抽干孔内内积水，向向孔内送风风5分钟，并并根据建设设部建监((19955)5255号文配备备气体检测测仪，检查查井内是否否有有毒气气体，经检检查正常方方可下井作作业。施工工过程中要要定期进行行有毒气体体检测，确确保孔内安安全。施工工现场每个个作业面要要备有防毒毒面罩2-3套，以应应急用之需需。7、当桩孔挖深超超过5m时，要要在孔底以以上3m左右设设置半圆形形防护钢筋筋网，网眼眼≤70，以后每每进深5m加设一道道。在吊桶桶上下时，操操作人员站站位要在防防护网下，以以策安全。8、孔内凿岩时要要采取湿式式作业，并并加强通风风防尘和人人身安全保保护。9、上落井孔使用用钢爬梯及及应急软爬爬梯。设组组装式钢筋筋挂梯，从从护筒顶用用长度3米的2Φ25作吊杆组组装式钢筋筋挂梯构造造，每节3米，竖筋2Φ20、L=30000端部弯起起约100，梯横杆Φ16焊牢，踏踏步宽350，步距200。上下二二节组合连连接用Φ25，根据施施工进度计计划制作挂挂梯400节。钢筋筋挂梯设置置，以利施施工管理人人员上下孔孔内检查。开开挖复杂的的土层时，每每挖深0..5～1m应用手手钻或不小小于∮16钢筋对对孔底做品品字形探查查，检查孔孔底面以下下是否有洞洞穴、涌砂砂等，确认认安全后方方可继续挖挖掘。10、每桩3人一个个作业组，互互相分工，井井内作业人人员每2小时轮换换一次。孔孔口配合人人员积极配配合孔内作作业人员工工作，密切切监视孔内内情况，不不得擅离岗岗位。孔内内上下递送送工具物品品，严禁抛抛掷。严防防孔口物件件落入桩孔孔内，暂停停施工的桩桩孔，应加加盖板封闭闭孔口并加加0.8～1米高的围围栏围蔽。11、施工现场的一一切电源、电电路的安装装和拆除，必必须由持证证电工专管管。电器须须严格接地地、接零和和使用漏电电保护器，各各孔必须分分闸，严禁禁一闸多用用，电源采采用三相五五线制，孔孔内作业照照明采用112V的安安全电压。12、严禁水泵抽水水时作业人人员在孔下下作业。13、在灌注桩身砼砼时，相邻邻10m范围围内的挖孔孔作业要停停止，并不不得在孔底底留人。14、防火措施：现现场要配备备灭火器，设设置防火警警示牌。15、爆破，严格按按照爆破设设计和《爆爆破安全规规程》操作作施工。加加强爆破震震动监测，根根据监测和和地质实况况及时调整整爆破参数数，保证爆爆破安全。16其他未尽事宜，应应按广东省省DBJ115—201—91《建筑筑地基基础础施工及验验收规程》及及有关人工工挖孔桩施施工安全规规定执行。六、进度计划1、工期进度计划划：1）由于进场交接接和场地临临设调整，临临时设施设设置安排，施施工准备期期计划15天，搅拌拌桩开工时时间暂定为为2005年12月18日。2）轴网测量桩位位放线计划划3天。3）水泥搅拌桩施施工计划为为15日。4）桩成孔工序插插入交叉进进行，缩短短总工期，桩桩浇砼成孔孔合计工期期计划90天。2、围护结构施工工工程进度度计划横道道图：序号工程名称2005年122月2006年1月月2006年2月月2006年3月月2006年4月月101011101011101081010111010101施工准备15天天2轴线测量定位放放线3天3水泥搅拌桩155天4桩挖土（含护壁壁浇砼）90天5桩钢筋笼制安990天6浇桩芯砼90天天7桩土外运18天天8总工期151天天3、围护结构施工工主要机具具设备配置置计划：序号名称规格单位数量最早进场时间1空气压缩机9m3台32005年122月上旬2空气压缩机12m3台52005年122月上旬3潜水泵扬程30m台322005年122月上旬4清水泵台322005年122月上旬5绞架60台322005年122月上旬6风镐机40台502005年122月上旬7桩模按桩径套1202005年122月上旬8气体检测仪台52005年122月上旬9防毒面具套322005年122月上旬10人力斗车中号辆902005年122月上旬11钢筋切断机台22005年122月上旬12钢筋调直机台22005年122月上旬13交流电焊机17KW台62005年122月上旬14搅拌机350升台12005年122月上旬15反铲挖掘机台1土方开挖单位留留用16砼泵机台32005年122月中旬17搅拌桩机GPP－5B台62005年122月上旬4、围护结构施工工主要劳动动力计划：：计量单位位：人工种2005年122月2006年1月月2006年2月月2006年3月月2006年4月月挖桩工3015615612060钢筋工2030303030浇砼工2020303030杂工1515151515电工66666机械工1818444合计1