常州地下连续墙钢筋笼吊装安全施工方案

II类场地地环环境中的的混凝凝土结构构亦有有微腐蚀蚀性，在在长期浸浸水及及干湿交交替环环境条件件下对对钢筋混混凝土土结构中中的钢钢筋均有有微腐腐蚀性。2.4工程设计计计概况黄河路站为地下下下二层岛岛式车车站，站站台宽宽度11m，车站有有效效站台中中心里里程：CK299++8855.3329，起于CK299++8266.3329，终于CK299++9455.3329。车站主主体体结构外外包尺尺寸为：：长188..229m，宽19.77mm(站台中心心处)，顶板覆覆土土约3m（站台中中心心处），车车站站标准段段基坑坑深度约约为16.1～17.00m，北端头头井井基坑深深度约约为17.77m，南端头头井井基坑深深度约约为18.11m，采用明明挖挖法施工工。车站围护结构采采采用地下下连续续墙+钢支撑体体系系。地下下连续续墙厚800mmm，墙深42.55m、45.55m、50m、53m四种形式式，共共分78个槽段，标标标准槽段段长6m，其余槽槽段段长从4.5m到5.67755m不等。2.5钢筋笼设设设计情况况序号幅号宽度（m）厚度(mm)数量（幅）单件重量（t）钢筋笼长（m）形状1B29、316800229.8642.5一字型2B30、325.5800228.3242.5一字型3B285800127.6242.5一字型4B14、17、18、20、24、26、34、35、37、38、39、42、4368001331.5845.5一字型5B15、16、19、21、22、23、25、40、41、445.58001029.6445.5一字型6B27、33、365800327.6345.5一字型7B1、2、3、4、6、7、9、10、11、136800933.550.0一字型8B10、125.5800231.4850.0一字型9B5、85800229.4550.0一字型10B45、47、50、51、526800535.2353.0一字型11B465.5800132.9453.0一字型12B48、49、535800330.8953.0一字型13A85.5800134.2550.0一字型14A2、4、5、76800438.0653.0一字型15A15.5800135.7153.0一字型16A3、64.55800230.2353.0一字型17A11、156800231.9142.5一字型18A145.8800130.9342.5一字型19A165.5800127.742.5一字型20A12、134.5800236.3842.5一字型21A106800133.6645.5一字型22A95800129.3545.5一字型23Z14.7800139.0353.0Z型24Z24.6800132.0653.0L型25Z34.6800132.0653.0L型26Z46800138.7350.0Z型27Z55.675800137.4845.5Z型28Z63.75800125.345.5L型29Z73.75800123.7842.5L型30Z85.5800135.1942.5Z型31Z96800130.4145.5L型根据设计图纸参参参数及要要求计计算，单单个钢钢筋笼最最大重重量为6米标准段段一一字型墙墙体，长53m（30m++23m），两端端加接头型型钢重39.003t（分节吊吊装，31.991t+77.12tt），本方方案后续计计算以此钢钢筋笼为代代表，单节节钢筋笼最最大吊装重重量为31.991t，吊装高高度为最长长30m。钢筋笼标准形式式式：图2-3标标标准幅配筋筋图图2.6工期计划划划安排地下连续墙计划划划施工工工期为为2015年05月01日~20115年07月11日，累计72天。2.7拟投入的的的施工机机具及及人员计计划2.7.1拟投投投入的施施工机机具本工程拟采用的的的主要施施工设设备见下下表：：序号设备名称规格型号数量额定功率生产能力1履带式吊机QUY1501台150T2履带式吊机QUY801台80T3钢筋切断机GQ50A4台22.5KW4钢筋弯曲机GW404台9KW5钢筋套丝机8台6电焊机BX1－30000F-3312台720KW9接头刷560x400002个10二级箱12个2.7.2拟投投投入的人人员根据本工程的实实实物工程程量和和进度安安排以以及配备备的机机械设备备，经经过分析析测算算，项目目拟投投入总劳劳动力力92人，其中中技技术工人62人，普通通工工人30人，见下下表表。劳动力配备计划划划表工种按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况(人)操作手砼工钢筋、焊工信号工机修工司机普工合计数量1016244443092三、吊装方案及及及工艺车站第1层承压压压水较厚厚，采采用地下下连续续墙隔断断承压压水方案案，钢钢筋笼最最长为为53m，钢筋笼笼第第一节（上上部部30m)正常配筋筋，钢钢筋笼第第二节节（下部12.55--23m）构造配配筋筋。根据据本工工程特点点和以以往地铁铁工程程施工经经验，钢钢筋笼采采用整整体制作作、分分节吊装装、双双机抬吊吊四点点吊装、空空中中回直入入槽的的吊装方方案。钢钢筋笼主主筋连连接采用用套筒筒机械连连接，两两节钢筋筋笼之之间采用用变径径套筒机机械连连接的方方式。主主机选用150T履带吊车车，副副机选用80T履带吊车车。3.1施工准备备备3.1.1钢筋筋筋笼加工工钢筋笼制作前应应应核对单单元槽槽段实际际宽度度和成型型钢筋筋笼尺寸寸无误误后方可可上平平台制作作。对对于闭合合幅槽槽段，应应提前前复测槽槽段宽宽度，根根据实实际宽度度调整整钢筋笼笼宽度度。为了防止钢筋笼笼笼在起吊吊、拼拼装过程程中产产生不可可复原原的变形形，钢钢筋笼设设置纵纵、横向向桁架架、X形剪刀筋筋和和架立筋筋，横横向桁架架每55m布置一道道，纵纵向桁架架设置置四道，吊吊点点处加强强。桁桁架筋和X形剪刀筋筋均均采用C25mmm，角度为45°；架立筋筋采采用C14@@6600**6000mm。地下连续墙钢筋筋筋笼加工工完成成后，为为便于于钢筋笼笼的起起吊需在在钢筋筋笼上增增加吊吊点、吊吊环及及穿杠点点。吊吊点、吊吊环及及穿杠点点采用用A32的圆钢与与钢钢筋笼主主筋进进行焊接接，焊焊接采用用单面面焊，焊焊接长长度不小小于10d。其中单片片钢钢筋笼设设置8处吊点，主主主、副吊吊车各各4处，每个个吊吊点采用A32的圆钢与与钢钢筋笼正正对面面的2根主筋进进行行焊接；；设置置2道穿杠点点，穿穿杠点所所用的的“U”型钢筋与与钢钢筋笼单单侧相相邻两根根主筋筋进行焊焊接；；在钢筋笼笼顶顶端设置置吊环环。图3-1桁桁桁架筋设置置大大样图图3-2钢钢钢筋笼X形剪刀筋筋及及吊点加加强图图图3-3吊吊吊环示意图图图3-4吊吊吊环连接细细部部构造图3-5纵纵纵向桁架及及吊吊耳布置置图图3-6吊吊吊耳大样图图图3-7架架架立筋布置置图图钢筋焊接时应注注注意一下下事项项：eq\o\ac(○,1)吊点点、吊吊环及穿穿杠点的钢钢筋筋与钢筋筋笼焊焊接牢靠靠，按按照方案案设计计搭接长长度进进行焊接接，焊焊接过程程中，电电弧应燃燃烧稳稳定，焊焊条药药皮融化化均匀匀，无成成块脱脱落现象象。eq\o\ac(○,2)钢筋筋焊焊接时焊缝缝缝高度不不小于于0.3dd,即9mm，焊缝宽宽度度不小于0.8d，即25mm，焊接时时，引引弧应在在搭接接钢筋形形成焊焊缝的一一端开开始，收收弧应应在搭接接钢筋筋的端头头上。弧弧坑应填填满。第第一层焊焊缝应应有足够够的熔熔深，主主焊缝缝与定位位焊缝缝应熔合合良好好。不得得烧伤伤主筋。eq\o\ac(○,3)钢筋筋焊焊接焊缝饱饱饱满，表面面平平整，不得得有有凹陷或或焊瘤瘤，焊渣清理理钢钢筋，接头头区域处处无裂纹纹。3.1.2钢筋筋筋笼质量量检查查在钢筋笼加工制制制作完成成后，由由质检工工程师师对钢筋筋笼进进行吊装装前检检查验收收，重重点检查查部位位应包括括如下下几点焊焊接是是否达到到设计计及交底底要求求：①指定的导管位位位置处不得得布布梅花筋筋、支支撑筋等等，应应确保导导管位位置的空空间。②按照设计图纸纸纸要求，在在主主吊环位位置焊焊接加强强筋。③吊点位置处加加加强筋采用用C25（穿杠点点采采用C28）与钢筋筋笼笼水平筋筋进行行焊接,严格控制制焊焊接质量量，尤尤其是在在吊点点位置两两侧1米范围，必必必须保证证钢筋筋接触点点全部部焊接，并并严严格控制制焊接接质量，其其余余范围采采用梅梅花焊。④在钢筋笼制作作作流程中应应先先行制作作桁架架筋，并并应将将桁架筋筋满焊焊于上下下主筋筋之间，采采用用立焊。⑤在布置主筋与与与分布筋时时应应确保间间距均均匀顺直直。⑥在钢筋笼起吊吊吊前应确保保所所有焊点点已焊焊接，严严禁钢钢筋笼在在起吊吊过程中中发生生因缺焊焊、漏漏焊而导导致钢钢筋脱落落。⑦在钢筋笼制作作作过程中应应依依据技术术交底底，确保保预埋埋钢板及及保护护块位置置正确确。⑧除此之外，每每每次起吊前前专专职安全全员对对吊具进进行全全面检查查，确确保所有有吊具具满足规规范要要求。3.1.3履带带带吊进场场组装装履带吊进行现场场场组装，履履带带吊所有有设备备必须达达到规规定的技技术要要求，使使用前前做完好好性检检查、经经常州州市技术术监督督部门检检验合合格格后后方可可使用，作作业业技术负负责人人、指挥挥人员员必须向向所有有组装人人员详详细介绍绍起升升方法、起起升升步骤、指指挥挥信号，注注意意事项以以及各各个成员员所应应负担的的职责责。组装装前必必须对组组装场场地和组组装位位置按方方案进进行处理理。3.1.4履带带带吊试吊吊组装完成后必须须须进行履履带吊吊试吊，试试吊吊分为空空载和和加载两两种，空空载试验验在极极限位置置内，做做吊钩升升降动动作，检检查限限位器是是否灵灵敏可靠靠，起起升机构构各运运动部件件是否否灵活，钢钢丝丝绳在卷卷筒的的排列情情况；；机体向向左右右转360度，前进进后后退各15m确认合格格后后方可进进行下下一步试试验；；静载试试验吊吊重35t地面钢筋筋原原材，带带载后后离地面2～3米静止约5分钟，重重物物与地面面应保保持不变变。动动载试吊吊：带带载后离离地3-5米，做一一下下动作吊吊钩起起落各三三次，来来回行走走各15m各2次，全程程回回转各2次，制动动时时检查吊吊钩是是否溜钩钩现象象，验证证制动动时整机机的稳稳定性。3.1.5场地地地清理及及硬化化根据现场的实际际际施工条条件，车车站结构构范围围内地面面作为为履带吊吊的走走形线路路，在在起重吊吊装作作业前，需需对对其进行行规划划，对地地面进进行必要要的处处理工作作。eq\o\ac(○,1)由于于履履带吊本身身身自重较较大，而而且需进进行吊吊装钢筋筋笼吊吊装作业业，对对地面的的承载载力有一一定的的要求，施施工工前先对对车站站范围内内的地地面进行行承载载力验算算。eq\o\ac(○,2)起重重吊吊装作业对对对地面的的平整整度及承承载力力要求很很高，现现场实际际车站站位于原原城市市主干道道通江江中路上上，在在钢筋笼笼吊装装前，在在原道道路上采采用20cmmCC30++C116钢筋网片片混混凝土重重新硬硬化，硬硬化时时需注意意混凝凝土表面面平整整。3.1.6吊车车车就位、安安放放吊具吊机就位前，由由由协助人人员将将主、副副扁担担挂在相相对应应的主、副副吊吊机吊钩钩上。待150T主吊机与80T副吊机就就位后，指指挥吊机将将扁担缓缓缓落至钢筋筋笼面层分分布筋上面面，然后由由协助人员员将扁担上上钢丝绳用用卸扣与吊吊环连接锁锁紧。3.2吊装用具具具为了保证钢筋笼笼笼能顺利利起吊吊与安放放，项项目部特特配备备如下起起吊物物件，清清单如如下：起重机：15000T履带式吊吊机机一台；80T履带式吊吊机机一台钢扁担：60ttt钢扁担一一块块，40t钢扁担一一块块卡环：主吊吊355t的卸扣2个，17t的4个副吊35t的卸扣2个，17t的4个滑轮：2个个25t（主吊单单滑滑轮）滑轮：2个个20t（副吊单单滑滑轮）钢丝绳：主吊222根14mΦ52钢丝绳及2根长24mΦ39钢丝绳；；副副吊2根14mΦ52钢丝绳及2根长24mΦ39钢丝绳。3.3钢筋笼加加加工钢筋笼加工在操操操作平台台上进进行，以53m钢筋笼为为例例，第一节节（上上部30m)正常配筋筋，钢钢筋笼第第二节节（下部23m）构造配配筋筋。钢筋笼笼整整体加工工，两两节钢筋筋笼采采用异形形套筒筒连接，同同一一截面接接头率率不超过50%，且接头头位位置错开35d((998cmm)，接头型型钢钢暂不焊焊接。3.4吊装步骤骤骤分节起吊前将两两两节钢筋筋笼分分开，先先吊装装第二节节钢筋筋笼，做做临时时固定后后，再再吊装第第一节节钢筋笼笼，两两节钢筋筋笼进进行竖向向钢筋筋和接头头型钢钢的连接接。钢筋笼起吊是将将将钢筋笼笼由水水平状态态转成成垂直状状态的的过程，由由1台150T及1台80T履带吊配配合合完成。主主吊吊车通过过横担担、滑轮轮组、钢钢丝绳4点吊于钢钢筋筋笼上端端。副副吊通过过横担担、滑轮轮组、钢钢丝绳4点吊于钢钢筋筋笼中、下下部部。主、副吊将钢筋筋筋笼水平平起吊吊离开平平台后后，主吊吊逐步步上升，副副吊吊在上升升的同同时，向向主吊吊运动，使使钢钢筋笼由由水平平状态逐逐渐转转成垂直直状态态，副吊吊起吊吊钢筋笼笼离地地达到30—50cm即可，待待主主吊承受受全部部重量后后，卸卸去副吊吊。本工程钢筋笼吊吊吊装具体体分九九步：第一步：两台吊机移位至至至至指定定起吊吊位置，起起重重工开始始安装装第二节节笼身身的吊装装索具具。并在在钢筋筋笼口吊吊环预预穿钢丝丝绳倒倒绳，倒倒绳下下垂长度度达到到第一次次穿杠杠点即可可；吊吊点必须须采用用方案确确定的的位置，不不得得随意绑绑扎起起吊或缺缺点起起吊。第二步：参施人员严格检检检查并逐逐步排排除起吊吊作业业前的种种种安安全隐患患，检检查两台台吊机机钢丝绳绳的安安装情况况及受受力重心心后，开开始同时时平吊吊。第三步：第二节钢筋笼平平平吊离开开地面面0.3～0.5mm时，此此时应检检查钢钢筋笼起起吊是是否平稳稳，复复检吊车车的稳稳定性、制制动动器的可可靠性性、吊点点、吊吊钩、钢钢丝绳绳和安全全装置置以及钢钢筋笼笼的牢固固程度度，待确确认无无误后两两台吊吊机准备备开始始正式起起吊。第四步：第二节钢筋笼平平平吊至一一定高高度时，升升主主吊、放放副吊吊，要求求动作作缓慢、操操作作手须精精心操操作彼此此密切切协同，统统一一听从信信号工工专人指指挥。主吊起钩时需根根根据钢筋筋笼尾尾部距地地面距距离，随随时指指挥副吊吊配合合起钩，主主吊吊与副吊吊起重重过程中中臂杆杆摆动角角度按按作业半半径的的最大起起重量量严格控控制，要要求主、副副吊吊机密切切协调调配合，最最终终将钢筋筋笼凌凌空吊直直成垂垂直悬吊吊状态态。吊装过程中，主主主吊不动动，副副吊换面面向主主吊方向向移动动，当钢钢筋笼笼垂直后后，拆拆除副吊吊。不不允许两两台履履带吊同同时带带载行走走。第五步：由主吊机吊笼入入入槽，待待第二二节钢筋筋笼下下放到副副吊吊吊点位置置拆除除副吊卸卸扣。第六步：垂直下放第二节节节钢筋笼笼，当当主吊下下吊点点接近导导墙顶顶面时，用用铁铁扁担在在穿杠杠点将钢钢筋笼笼悬吊在在导墙墙上，主主吊下下点钢丝丝绳拆拆掉并与与预留留倒绳连连接，吊吊点即改改为笼笼口吊环环。第七步：继续下放钢筋笼笼笼，待第第二节节钢筋笼笼下放放至设计计标高高后临时时固定定钢筋笼笼，指指挥起重重工卸卸除钢筋筋笼上上主吊起吊点点的的卸甲，然然后后远离起起吊作作业范围围。第八步：重复以上过程，将将第一节钢筋筋笼吊放至第第二节钢筋笼笼顶，指挥钢钢筋工进行两两节钢筋笼对对接，连接竖竖向钢筋及接接头型钢。第九步：撤除第二节钢筋筋筋笼临时时固定定设施，继继续续下放，当当第第一节钢钢筋笼笼主吊下下吊点点接近导导墙顶顶面时，即即将将主吊原原上吊吊点钢丝丝绳换换至吊环环位置置，此时时，整整个钢筋筋笼吊吊装钢丝丝绳换换置完毕毕，再再次下放放钢筋筋笼到设设计标标高，在在吊环环位置穿穿杠，将将钢筋笼笼固定定在导墙墙上，拆拆卸钢丝丝绳，下下导管，进进行行砼灌注注。图3-8钢丝丝丝绳转化示示意意图3.5吊装过程程程注意事事项吊放采用双机抬抬抬吊，空空中回回直，其其中以以150T履带吊作作为为主机，80T吊机作副副机机。起吊吊时必必须使吊吊钩中中心与钢钢筋笼笼形心相相重合合，保证证起吊吊平衡。起吊过程中，要要要注意辨辨别钢钢筋笼的的开挖挖面及迎迎土面面。如主主吊车车在基坑坑迎土土面一侧侧，应应使钢筋筋笼迎迎土面朝朝向主主吊车，反反之之，则钢钢筋笼笼开挖面面朝向向主吊车车。吊装时应注意：：：①异形槽段钢筋筋筋笼制作时时应应用钢筋筋作为为撑杆进进行加加强，防防止起起吊时变变形。起起吊用索索具应应长短一一致，下下放时不不可强强行入槽槽。②为保证钢筋笼笼笼起吊安全全，在在钢筋笼笼制作作时需对对钢筋筋笼进行行加强强。③吊装钢筋笼前前前必须检查查钢钢筋笼编编号、尺尺寸，由由于预预埋件位位置及及标高都都有所所不同，因因此此必须对对号入入座。④起吊时不能使使使钢筋笼在在地地面拖拉拉。为为防止钢钢筋笼笼吊起后后在空空中摇摆摆，在在钢筋笼笼下段段系牵引引绳，配配合钢筋筋笼下下放。在在钢筋筋笼下放放时，吊吊点中心心对准准槽段中中心，吊吊直扶稳稳后，缓缓缓下放放入槽槽，避免免碰撞撞孔壁。钢钢筋筋笼上的的预埋埋件、声声测管管，要可可靠地地固定好好，防防止吊装装时脱脱落。⑤吊放钢筋笼必必必须垂直对对准准槽中心心，吊吊放速度度要慢慢，不得得强行行压入槽槽内，发发现困难难时及及时吊起起经处处理后重重新吊吊放。⑥钢筋笼标高控控控制：根据据规规范要求求，导导墙墙顶顶面平平整度为5mm，在钢筋筋笼笼吊放前前要再再次复核核导墙墙上4个支点的的标标高，精精确计计算吊筋筋长度度，确保保误差差在允许许范围围内。在钢钢筋筋笼下放放到位位后，由由于吊吊点位置置与测测点不完完全一一致，吊吊筋会会拉长等等因素素，会影影响钢钢筋笼的的标高高，为确确保预预埋钢板板的标标高，应应立即即用水准准仪测测量钢筋筋笼的的笼顶标标高，根根据实际际情况况进行调调整，将将笼顶标标高调调整至设设计标标高。四、钢筋笼吊装装装荷载安安全计计算本工程钢筋笼长长长度为42.55m、45.55m、50m、53m，为确保保钢钢筋笼起起吊安安全，采采取整整体加工工、分分节吊装装的方方式，第第一节节长度为30m，第二节节长长度分别别为12.55m、15.55m、20m、23m。根据设计和实际际际施工钢钢筋笼笼加工计计算，本本工程地地连墙墙每节钢钢筋笼笼（含钢钢板）的的最大重重量约约为35t左右，荷荷载载计算如如下：：单件钢筋笼最大大大重量（含含型型钢接头头和预预埋件）：31.9911t钢扁担梁、钢丝丝丝绳、锁锁具等等：1.5tt吊环：吊环采用用用直径32圆钢，长2.1m，共20个，重0.277tt加强筋：加强筋筋筋采用直直径28螺纹钢，长长6m，共16根，重0.466t。荷载合计：t===34..144t，为计算算方方便，起起吊重重量取35t。拟选择150TTT+800T履带吊配配合合起吊。4.1钢筋笼起起起吊点位位置验验算将钢筋笼整体起起起吊简化化为简简支梁计计算，最最合理的的吊点点位置是是使吊吊点处负负弯矩矩与跨中中正弯弯矩绝对对值相相等。4.1.1纵向向向起吊点点验算算图4-1钢钢钢筋笼八吊吊点点受力计计算简简图令M1＝M2＝＝M3＝＝M4＝M5＝M6＝M7+M=－M其中+M=(11//2)qLLL12；－M=(1/888)qL22-(1//22)qL12；q为分布荷载，MM为弯矩。故L2=2√22L1,又2L1+3L2=300m;得L1=2.866mm，L2=8.099mm。因此选取B、CCC、D、E四点，钢钢筋筋笼起吊吊时弯弯矩最小小，但但实际过过程中中B、C中心为主主吊吊位置，AB距离影响响吊吊装钢筋筋笼。根根据实际际吊装装经验以以及本本工程钢钢筋笼笼钢筋分分布以以及预埋埋件等等特点，对对各各吊点位位置进进行调整整：笼笼顶下：1m＋9.5m＋8m＋9.5mm++2m4.1.2横向向向起吊点点验算算图4-2钢钢钢筋笼横向向受受力计算算简图图令M11＝M2221＝M31+M=－M其中+M=(11//2)qLLL112；－M=(1/888)qL212-(1//22)qL112；q为分布荷载，MM为弯矩。故L21=2√√2L111,又2L11+L21=6m;得L11=1.244mm，L21=3.522mm。根据本工程钢筋筋筋笼主筋筋分布布，吊点点位置置调整至至1..2m+33..6m+1.22m。图4-3钢钢钢筋笼吊点点示示意图4.2钢筋笼双双双机起吊吊负荷荷分配计计算为保证地下连续续续墙钢筋筋笼起起吊的安安全性性，避免免因起起吊损坏坏钢筋筋笼结构构，造造成安全全隐患患，对钢钢筋笼笼起吊采采用双双机配合合起吊吊方式起起吊钢钢筋笼，根根据据起重机机的性性能要求求，每每台起重重机承承担的重重量不不能超过过额定定荷载的80%，带载行行走走时每台台起重重机承担担的重重量不超超过额额定荷载载的70%，考虑到到吊吊车带载载行走走，本次次起重重机起重重力选选择与起起重安安全计算算按照照70%进行计算算。因两台起重机的的的起重量量不相相等，钢钢筋笼笼起吊采采用八八点抬吊吊，主主机四吊吊点，辅辅机四吊吊点，因因此一般般先确确定主机机的负负荷值和和绑扎扎点位置置，然然后按力力的平平衡条件件求出出辅机的的负荷荷值，再再根据据力矩平平衡条条件求出出辅机机的绑扎扎点位位置。二二机起起吊负荷荷分配配应考虑虑二种种情况：①是起吊时时情情况；②是钢筋笼笼被被立直后后的情情况。图4-4吊吊吊装示意图图①起吊时受力情情情况：钢筋笼起吊时的的的负荷分分配如如下图所所示：：设钢筋笼重为WWW,且设其重重心心作用点点位置置为钢筋筋笼的的中心处处。则则由力平平衡条条件得：：主吊吊与副吊吊上的的负荷分分别为为Pa、PbPa＋Pb＝WW其中：PPa＝2（P1＋P2）Pb＝2（P3＋P4）P1=P2P3=P4W＝35tAB=1mBC==9..5mCCD=88mDEE=99.5mmEF==2mm由力矩平衡条件件件得：W*AF/2＝＝＝2*（P1*AB++P2*AC++P3*AD++P4*AE）即：35*300//2=2***（P1*1+PP2*10..55+P3*18..55+P4*28）求得：P1=PPP2=4.11225tPP3=P4=4.66225tPPa＝16.55ttPPb＝18.55tt②钢筋笼被立直直直后的受力力情情况：钢筋笼被立直后后后，这时时副吊吊摘钩，负负荷荷全部落落在主主吊上，负负荷荷分配如如下图图所示，则则由由力平衡衡条件件得：钢筋笼上四个吊吊吊环上的的负荷荷：4P0＝WP0＝8.755tt起重机主吊负荷荷荷：Pa＝W＝35t4.3机械选用用用主吊选用：QUUUY150-11550T履带式式起起重机，把把杆杆接46.0m，主主要要性能见见表4-1：表4表4-1起重半径R（mmm）有效起重量Q（t）提升高度L（mmm）角度（度）106146.8751249.845.670144242.260注：主机起吊配配配备60t铁扁担，铁铁铁扁担和和料索索具总重重约11.5tt。副吊选用：QUUUY800-880T履带式式起起重机，把把杆杆接25m，主要性性能能见表4-2：表4表4-2起重半径R（mmm）有效起重量Q（t）提升高度H（mmm）角度（度）834.626.175929.525.5701025.723.760注：副机起吊配配配备40t铁扁担，铁铁铁扁担及及料索索具总重重约11.0tt。主吊验算：主吊最不利工况况况为主吊吊垂直直吊起，副副吊吊脱离时时，当当时主吊吊的起起重量为为钢筋筋笼重量量加上上吊具重重量约约为35t（其中吊吊具具约重1.5t）。Q吊重＝35tttK主＝35／661=0.577满足安全全要要求(不大于吊吊车车设计最最大起起重量的的0..7倍)。注：主机作业半半半径控制制在110m以内。副吊验算：副吊最大起重工工工况为钢钢笼两两机同时时起吊吊，受力力为计计算的18.55t，但是根根据据以往的的施工工经验，实实际际可达到到钢笼笼重量的60%左右，所所以副吊吊的最最大受力力按35*60%+11==22t考虑（其其中中吊具约约1..0t）。Q副吊重=2222tK副=22／334.6=0..64满足安全全要要求（不不大于于吊车设设计最最大起重重量的的0.7倍）。注：副机作业半半半径控制制在8m以内。起吊钢筋笼过程程程中主副副吊起起重半径径及起起重角度度均需需控制在在额定定的范围围内。4.4钢筋笼碰碰碰主臂验验算图4-5钢钢钢筋笼吊装装示示意图主吊工作时，吊吊吊臂最大大仰角角不超过75°，钢筋笼笼起起吊后可可旋转转180°且不碰撞撞吊吊臂。钢筋笼最大幅宽宽宽为6m，BC距离不小小于3m，取3.5m；b为吊机吊钩卷卷卷上允许高高度度，取4.5m；c为吊机高度，取取2.4m；h0为扁担宽度度，取0.5m；扁担长长度度取4m；h1为扁担上钢钢丝丝绳长度，取4.5m；h2为扁担下钢钢丝丝绳长度，取4.5m；h3为钢筋笼长长度度，取最大大大值30m；h4为吊装时钢钢筋筋笼底距地地地面的允允许高高度，取0.5m。扁担碰吊臂验算算算：b+h1=4...5+44.55=9m＞2*ttgg75°°=77.466m，满足要要求求。钢筋笼回卷碰吊吊吊臂验算算：b+h0+h111+h22=44.5++0..5+44.55+4..5==14m＞BC*ttgg75°°=33.5**tgg75°°=113.006mm，满足要要求求。提升高度=（hhh1+hh0++h2++h33+h4）=（4.5++00.5++4..5+330++0.5）=40mm吊臂长度L≥（b+h11++h0++h22+h33+hh4）/sinn7750-C=（4.5++44.5++0..5+44.55+300+00.5）/sinn7750-2.44==43..677m主吊选用15000T履带吊：：主主臂长度46m,角度75°，额定起起重重量61T，满足要要求求。4.5钢筋笼起起起吊节点点验算算钢筋笼内节点主主主要是指指各吊吊环及钢钢筋笼笼主要受受力部部件纵向向桁架架及在主主筋平平面内设设水平平和斜向向拉筋筋等的主主要受受力件等等。为为保证钢钢筋笼笼吊点强强度，防防止吊放放时变变形，在在钢筋筋笼内设设置纵纵向桁架架及在在主筋平平面内内设水平平和斜斜向拉筋筋，闭闭合加劲劲筋与与主筋点点焊成成骨架，增增加加钢筋笼笼整体体性和整整体刚刚度。同同时为为确保起起吊时时的安全全，吊吊点焊接接必须须牢固，并并要要求吊点点处的的焊缝强强度均均不小于于钢筋筋笼吊钩钩用配配筋强度度。吊环设置应遵循循循以下原原则：：①吊环应采用ⅠⅠⅠ级钢筋制制作作，严禁禁采用用冷加工工钢筋筋，以防防脆断断；②作吊环计算采采采用容许应应力力值；③吊环应尽量与与与构件重心心对对称布置置，使使受力均均匀；；④焊接吊环焊于于于主筋上，每每肢有效焊缝缝长度不小于于5d。4.5.1吊点点点钢筋强强度验验算吊点设计见图444-6图4-6吊吊吊耳大样图图主吊点验算：主吊点钢筋取ΦΦΦ32（圆钢，设设设计强度度为2210MMpaa，抗剪强强度度为120Mppaa），圆钢钢受受力最薄薄弱区区为单根根受剪剪，其最最大抗抗剪强度度为：：fv＝16mmmm×16mm××33.144×1120NN/mmm2÷÷100N/Kgg÷÷10000KKg/TT＝9.655T；K=9.65×××4/166..5=2.34安全系数数大大于1.5，满足安安全全要求。副吊点验算：副吊点钢筋取ΦΦΦ32（圆钢，设设设计强度度为2210MMpaa，抗剪强强度度为120Mppaa）fv＝16mmmm×16mm××33.144×1120NN/mmm2÷÷100N/Kgg÷÷10000KKg/TT＝9.655T；K=9.65×××4/222=1.75安全系数数大大于1.5，满足安安全全要求。4.6钢丝绳的的的选用及及验算算图4-7吊吊吊装示意图图4.6.1主吊吊吊机扁担担上部部钢丝绳绳验算算钢丝绳采用6×××37++1,,公称强度度为为15500MMPa，钢钢丝丝绳直径径为52mm，破断拉力力总总和Fg为15555KN。安全系数数K取6，荷载不均均匀匀影响系系数αα取0.822钢丝绳容许拉力力力[Fg]]==αFg/KK==0.882**15555//6=22122.5KNN钢丝绳在钢筋笼笼笼竖立起起来时时受力最最大，最重重钢筋笼以以35T计算，Q=3500KN，n为钢丝绳绳根数，n=2，β为钢丝绳绳分支与水水平面的夹角，不小小于60º。每根钢丝绳的拉拉拉力：F=（Q/n）*（11/sinnβ）=（350/2）*（1/siinn60º）=202KNN＜[Fg]]满足要求求4.6.2主吊吊吊扁担下下部钢钢丝绳验验算钢丝绳采用6×××37++1,,公称强度度为为15500MMPa，钢丝绳直直径径为39mmmm，破断拉力力总总和Fg为875KN。安全系数数K取6，荷载不均均匀匀影响系系数αα取0.82。钢丝绳容许拉力力力[Fg]]==αFg/KK==0.882**8755/66=1119..6KN钢丝绳在钢筋笼笼笼竖立起起来时时受力最最大，最重重钢筋笼以以35T计算，Q=3500KN，n为钢丝绳绳根数，n=4，β为钢丝绳绳分支与水水平面的夹角，不小小于60º。每根钢丝绳的拉拉拉力：F=（Q/n）*（11/sinnβ）=（350/4）*（1/siinn60º）=101KNN＜[Fg]]满足要求求4.6.3副吊吊吊扁担上上部钢钢丝绳验验算钢丝绳采用6×××37++1,,公称强度度为为15500MMPa，钢丝绳直直径径为52mm，破断拉力力总总和Fg为15555KN。安全系数数K取6，荷载不均均匀匀影响系系数αα取0.82。钢丝绳容许拉力力力[Fg]]==αFg/KK==0.882**15555//6=22122.5KNN通过钢筋笼在起起起吊过程程中的的受力分分析，知知副吊最最大受受力22t，Q=2200KN，n为钢丝绳绳根根数，n=2，β为钢丝绳绳分分支与水水平面面的夹角，不小小于于60º。每根钢丝绳的拉拉拉力：F=（Q/n）*（11/sinnβ）=（220/2）*（1/siinn60º）=127KNN＜[Fg]]满足要求求4.6.4副吊吊吊扁担下下部钢钢丝绳验验算钢丝绳采用6×××37++1,,公称强度度为为15500MMPa，钢丝绳直直径径为39mmmm，破断拉力力总总和Fg为875KN。安全系数数K取6，荷载不均均匀匀影响系系数αα取0.82。钢丝绳容许拉力力力[Fg]]==αFg/KK==0.882**8755/66=1119..6KN通过钢筋笼在起起起吊过程程中的的受力分分析，知知副吊最最大受受力22t，Q=2200KN，n为钢丝绳绳根根数，n=4，β为钢丝绳绳分分支与水水平面面的夹角，不小小于于60º。每根钢丝绳的拉拉拉力：F=（Q/n）*（11/sinnβ）=（220/4）*（1/siinn60º）=63.55KNN＜[Fg]]满足要求求4.7卸扣承载载载力验算算卸扣的选择按主主主、副吊吊钢丝丝绳最大大受力力选择。主主吊吊采用2个35t担梁卸扣4个17t钢筋笼吊吊点点卸扣。副副吊吊采用2个35t担梁卸扣4个17t钢筋笼吊吊点点卸扣。主吊卸扣最大受受受力在钢钢筋笼笼完全竖竖起时时，副吊吊卸扣扣最大受受力在在钢筋笼笼平放放吊起时时。主吊扁担梁卸扣扣扣P=355//2siin6600=20..22t＜35t满足要求求主吊钢筋笼卸扣扣扣P=355//4siin6600=10..11t＜17t满足要求求副吊扁担梁卸扣扣扣P=222//2siin6600=11..44t＜35t满足要求求副吊钢筋笼卸扣扣扣P=222//4siin6600=5.77tt＜17t满足要求求4.8滑轮承载载载力验算算主吊滑轮采用222个25t单滑轮，当当当钢筋笼笼成竖竖直状态态时，滑滑轮所承承受的的重量最最大，为35t，25×22=50tt>35tt，满足要要求。副吊滑轮采用222个20t单滑轮，当当当平吊时时，滑滑轮所承承载重重量最大大，为为22t。滑轮受受力力为20×22==40tt>222t，满足要要求求。五、安全技术保保保证措施5.1安全生产产产目标吊装过程无伤亡亡亡事故，杜杜绝绝重伤事事故。5.2安全保证证证体系建立健全项目部部部安全保保证体体系是整整个施施工顺利利实施施的保障障，是是确保工工程质质量和工工期的的前提。项目经理部成立立立以项目目经理理、安全全总监监、总工工程师师为首的的安全全领导小小组，组组织领导导安全全施工管管理工工作，积积极推推动全面面安全全管理工工作的的深入开开展。项目经理部建立立立两级安安全管管理体系系，项项目经理理部设设安质部部，施施工班组组设专专职安检检员、兼兼职安检检员，分分别实施施检查查任务，同同时时认真接接受外外部监督督检查查。图5-1安全全全保障管理理程程序图5.3吊装安全全全保证措措施1）操作人员在在在作业前必必须须对工作作现场场环境、现现场场机械及及车辆辆的行驶驶道路路、拟吊吊装构构件重量量和分分布情况况进行行全面了了解。2）现场施工负负负责人应为为起起重机作作业提提供足够够的工工作场地地，清清除或避避开起起重臂起起落及及回转半半径内内的障碍碍物。3）起重机应装装装有音响清清晰晰的喇叭叭、电电铃或汽汽笛等等信号装装置。在在起重臂臂、吊吊钩、平平衡重重等转动动体上上应标以以鲜明明的色彩彩标志志。4）起重吊装的的的指挥人员员必必须持证证上岗岗，作业业时应应与操作作人员员密切配配合，执执行规定定的指指挥信号号。操操作人员员应按按照指挥挥人员员的信号号进行行作业，当当信信号不清清或错错误时，操操作作人员拒拒绝执执行。5）六级及以上上上大风时不不进进行起吊吊作业业。有六六级及及以上大大风或或大雨、大大雪雪、大雾雾等恶恶劣天气气时，应应停止起起重吊吊装作业业。雨雨雪过后后作业业前，应应先试试吊，确确认制制动器灵灵敏可可靠后方方可进进行作业业。6）起重机的变变变幅指示器器、力力矩限制制器、起起重量限限制器器以及各各种行行程限位位开关关等安全全保护护装置，应应完完好齐全全、灵灵敏可靠靠，不不得随意意调整整或拆除除。严严禁利用用限制制器和限限位装装置代替替操纵纵机构。操操作作人员在在作业业前必须须对工工作现场场环境境、行驶驶道路路、建筑筑物以以及构件件重量量和分布布情况况进行全全面了了解。并并经试试吊合格格后，应应检查各各仪表表、传动动、制制动、保保险装装置，确确认安安全可靠靠后方方可正常常工作作。7）操作人员进进进行起重机机回回转、变变幅、行行走和吊吊钩升升降等动动作前前，应发发出音音响信号号示意意。8）起重机作业业业时，起重重臂臂和重物物下方方严禁有有人停停留、工工作或或通过。重重物物吊运时时，严严禁人从从上方方通过。严严禁禁用起重重机载载运人员员。9）操作人员应应应按规定的的起起重性能能作业业，不得得超载载,起吊时的的一一切动作作要以以缓慢速速度进进行,并严禁同同时时进行两两种动动作。10）严禁使用用起起重机进行行行斜拉、斜斜吊吊和起吊吊地下下埋设或或凝固固在地面面上的的重物以以及其其他不明明重量量的物体体，现现场浇注注的混混凝土构构件或或模板，必必须须全部松松动后后方可起起吊。11）起重机工工作作前，必须须须检查距距尾部部的回转转半径径500mmm内无障碍碍物物；起吊吊载荷荷达到起起重机机额定起起重量量的80%及以上时时，应应先将重重物吊吊离地面200--5500mmm后，检查查起起重机的的稳定定性，制制动器器的可靠靠性，重重物的平平稳性性，绑扎扎的牢牢固性等等，确确认无误误后方方可继续续起吊吊。对易易晃动动的重物物应拴拴好拉绳绳。12）起重机使使用用的钢丝绳绳绳，应有有钢丝丝绳制造造厂签签发的产产品技技术性能能和质质量的证证明文文件。13）起重机使使用用的钢丝绳绳绳，其结结构形形式、规规格及及强度应应符合合该型起起重机机使用说说明书书的要求求。钢钢丝绳与与卷筒筒应连接接牢固固，放出出钢丝丝绳时，卷卷筒筒上应至至少保保留三圈圈，收收放钢丝丝绳时时应防止止钢丝丝绳打环环、扭扭结、弯弯折和和乱绳，不不得得使用扭扭结、变变形的钢钢丝绳绳。使用用编结结的钢丝丝绳，其其编结部部分在在运行中中不得得通过卷卷筒和和滑轮。14）钢丝绳采采用用编结固接接接时，编编结部部分的长长度不不得小于于钢丝丝直径的20倍，并不不应应小于300mmm，其编结结部部分应捆捆扎细细钢丝。当当采采用绳卡卡固接接时，与与钢丝丝绳直径径匹配配的绳卡卡的规规格、数数量应应符合表5-1的规定。表5-1绳径匹匹匹配的绳卡卡数数参数钢丝绳直径（mmmm）10以下10-2021-2627-3636-40最少绳卡数（个个个）34567绳卡间距（mmmm）8014016022024015）每班作业业前前，应检查查查钢丝绳绳及钢钢丝绳的的连接接部位。当当钢钢丝绳在在一个个节距内内断丝丝根数达达到或或超过表表三根根数时，应应予予报废。当当钢钢丝绳表表面锈锈蚀或磨磨损使使钢丝绳绳直径径显著减减少时时，应将将表5-2报废标准准按按表四折折减，并并按折减减后的的断丝数数报废废。16）向转动的的卷卷筒上缠绕绕绕钢丝绳绳时，不不得用手手拉或或脚踩来来引导导钢丝绳绳。钢钢丝绳涂涂抹润润滑脂，必必须须在停止止运转转后进行行。表5-2钢丝绳绳绳报废标准准表表（一个个节距距内的断断丝数数）采用的安全系数数数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020表5-3钢丝绳绳绳锈蚀或磨磨损损时报废废标准准的折减减系数数钢丝绳表面锈蚀蚀蚀磨损量量（%）1015202530-40大于40折减系数8575706050报废17）起重机的的吊吊钩和吊环环环严禁补补焊。当当出现下下列情情况之一一时应应更换：①表面有裂裂纹纹、破口口；②危险断面面及及钩颈有有永久久变形；③挂绳处断断面面磨损超超过高高度10%；④吊钩衬套套磨磨损超过过原厚厚度50%；⑤心轴（销销子子）磨损损超过过其直径径的3%-55%。18）当起重机机制制动器的制制制动鼓表表面磨磨损达1.5--22.0mmm（小直径径取取小值，大大直直径取大大值）时时，应更更换制制动鼓，同同样样，当起起重机机制动器器的制制动带磨磨损超超过原厚厚度50%时，应更更换换制动带带。5.4吊装安全全全注意事事项两台起重机同时时时起吊时时必须须进行统统一指指挥,使两机动动作作协调,互相配合,在整个吊吊装装过程中中，必必须注意意负荷荷的分配配，每每台起重重机分分质量的的负荷荷不得超超过该该机允许许负荷荷的80％，防止止任任何一台台负荷荷过大造造成事事故，两两台起起重机的的吊钩钩滑车组组必须须保持垂垂直状状态。起重作业场地应应应保持整整洁，不不得在起起重物物的周围围乱堆堆材料，必必须须保证安安全施施工。各种起重设备，使使用前必须进进行检测，要要求符合各项项安全规范，并并进行试吊，按按规定作业技技术数据和安安全参数记录录，确认安全全可靠，符合合要求后方准准使用。钢筋笼起吊前进进进行检查查，确确保笼体体内的的杂物，如如钢钢筋头等等清理理干净，防防止止起吊时时坠物物伤人；；起重机起吊构件件件时，升升降吊吊钩要平平稳，避避免紧急急制动动和冲击击。起起重机严严禁在在斜坡上上作业业。起重重机工工作时，起起吊吊作业范范围内内，拉警警戒线线，所有闲闲杂杂人员一一律清清走，并不不得得超载吊吊装，严严格按照照方案案的参数数进行行设置。起重机在停止工工工作时，应应停停置在安安全可可靠位置置。履履带式起起重机机不应停停在斜斜坡处，应应停停置在平平坦坚坚实地面面上。履带式起重机负负负荷行走走时，应应缓慢行行驶，重重物必须须在履履带的正正前方方，离地地面不不宜超过40cm。起重工作完毕后后后，应将将吊钩钩升起（如如油油压、气气压的的制动器器则应应将吊钩钩放下下）。臂臂杆停停放在40—60度之间。如如如遇大风风，臂臂杆应转转至顺顺风向方方向，并并用制动动器制制住，操操纵杆杆放在空空挡位位置，关关闭门门窗。必必要时时将臂杆杆放平平。起重机司机及起起起重操作作者要要做好“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指指挥挥好、思思想集集中好、遵遵章章守纪好好、交交换配合合好上上下联系系好、设设备检查查好、扎扎紧吊卸卸好；；“十不吊”：指挥信信号号不明不不吊、工工作筋骨骨不牢牢不吊、吊吊物物上面站站人不不吊、安安全装装置失灵灵不吊吊、工件件埋在在地下不不吊、光光线阴暗暗不清清不吊、超超负负荷不吊吊、砼砼吊斗过过满不不吊、棱棱刃物物体没有有衬垫垫措施不不吊、斜斜拉工件件不吊吊。起重作业吊起重重重物，遇遇有设设备出现现故障障或其他他特殊殊情况，使使吊吊钩上的的重物物无法放放下时时，操作作人员员应用紧紧急信信号通知知下边边人员立立即让让开，并并划定定危险区区，派派专人把把守，不不准任何何人进进入，直直到排排除故障障及险险情。吊吊运中中发生紧紧急情情况，任任何人人都可以以发出出停止作作业信信号，操操作人人员应紧紧急停停止作业业，并并做好一一切安安全防护护措施施。起重安装作业前前前清除工工地所所经道路路的障障碍物，做做到到工地整整洁、道道路畅通通。吊运机械使用前前前对钢丝丝绳、卡卡具等进进行检检查验收收，符符合要求求时才才使用。起重挂钩工必须须须掌握统统一规规定信号号、手手势的表表达，做做到正确确、洪洪亮和清清楚，作作业时必必须鸣鸣口哨。起重挂钩工必须须须在上班班前严严格检查查吊运运使用的的钢丝丝绳、索索具、卸卸扣，发发现不不符合安安全使使用规定定的索索具、卸卸扣立立即更换换。起重挂钩工必须须须严格执执行“十不吊”并遵守“吊物下严严禁禁站人”制度。各各种种起重机机械起起吊前，进进行行试吊。起吊时必须按照照照规定的的统一一信号发发出信信号以警警示人人员及时时避让让。起吊重物时，吊吊吊具捆扎扎牢固固，以防防滑脱脱。夜间施工有充足足足的照明明，遇遇到暴雨雨、大大风、地地面下下沉等情情况时时停止吊吊运。5.5特殊工种种种安全操操作规规程1、起重工（起起起重机司机机、指指挥信号号、挂挂钩工）一一般般规定起重工必须经专专专门安全全技术术培训，考考试试合格持持证上上岗。严严禁酒酒后作业业。起重工应健康，两两眼视力均不不得低于1.0，无色盲、听听力障碍、高高血压、心脏脏病、癫痫病病、眩晕、突突发性昏厥及及其他影响起起重吊装作业业的疾病与生生理缺陷。作业前必须检查查查作业环环境、吊吊索具、防防护护用品。吊吊装装区域无无闲散散人员，障障碍碍已排除除。吊吊索具无无缺陷陷，捆绑绑正确确牢固，被被吊吊物与其其他物物件无连连接。确确认安全全后方方可作业业。轮式或履带式起起起重机作作业时时必须确确定吊吊装区域域，并并设警戒戒标志志，必要要时派派入监护护。大雨、大雾及风风风力六级级以上上（含六六级）等等恶劣天天气，必必须停止止露天天起重吊吊装作作业。2、起重机司机机机、指挥信信号号、挂钩钩工必必须具备备下列列操作能能力：：起重机司机必须须须熟知下下列知知识和操操作能能力：1）所操纵纵纵的起重重机的的构造和和技术术性能。2）起重机机机安全技技术规规程、制制度。3）起重量量量、变幅幅、起起升速度度与机机械稳定定性的的关系。4）钢丝绳绳绳的类型型、鉴鉴别、保保养与与安全系系数的的选择。5）一般仪仪仪表的使使用及及电气设设备常常见故障障的排排除。6）钢丝绳绳绳接头的的穿结结（卡接接、插插接）。7）吊装构构构件重量量计算算。8）操作中能及及及时发现或或判判断各机机构故故障，并并能采采取有效效措施施。9）制动器器器突然失失效能能作紧急急处理理。3、指挥信号工工工必须熟知知下下列知识识和操操作能力力：1）应掌握所指指指挥的起重重机机的技术术性能能和起重重工作作性能，能能定定期配合合司机机进行检检查。能能熟练地地运用用手势、旗旗语语、哨声声和通通讯设备备。2）能看懂一般般般的建筑结结构构施工图图，能能按现场场平面面布置图图和工工艺要求求指挥挥起吊、就就位位构件、材材料料和设备备等。3）掌握常用材材材料的重要要和和吊运就就位方方法及构构件重重心位置置，并并能计算算非标标准构件件和材材料的重重量。4）正确地使用用用吊具、索索具具，编插插各种种规格的的钢丝丝绳。5）有防止构件件件装卸、运运输输、堆放放过程程中变形形的知知识。6）掌握起重机机机最大起重重量量和各种种高度度、幅度度时的的起重量量，熟熟知吊装装、起起重有关关知识识。7）具备指挥单单单机、双机机或或多机作作业的的指挥能能力。8）严格执行“十十不吊”的原则。即即即：被吊吊物重重量超过过机械械性能允允许范范围：信信号不不清；吊吊物下下方有人人；吊吊物上站站人；；埋在地地下物物；斜拉拉斜牵牵物；散散物捆捆绑不牢牢；立立式构件件、大大模板等等不用用卸扣；；零碎碎物无容容器；；吊装物物重量量不明等等。4、挂钩工必须须须相对固定定并并熟知下下列知知识和操操作能能力：1）必须服从指指指挥信号的的指指挥。2）熟练运用手手手势、旗语语、哨哨声的使使用。3）熟悉起重机机机的技术性性能能和工作作性能能。4）熟悉常用材材材料重量，构构件的重心位位置及就位方方法。5）熟悉构件的的的装卸、运运输输、堆放放的有有关知识识。6）能正确使用用用吊、索具具和和各种构构件的的拴挂方方法。7）作业时必须须须执行安全全技技术交底底，听听从统一一指挥挥。8）使用起重机机机作业时，必必须正确选择择吊点的位置置，合理穿挂挂索具，试吊吊。除指挥及及挂钩人员外外，严禁其他他人员进入吊吊装作业区。9）使用两台吊吊吊车抬吊大大型型构件时时，吊吊车性能能应一一致，单单机荷荷载应合合理分分配，且且不得得超过额额定荷荷载的80%。作业时时必必须统一一指挥挥，动作作一致致。六、应急预案本工程涉及到大大大型设备备的吊吊装运输输，点点多面广广可能能存在的的危险险源多，周周边边为永丰丰路主主路，为为保证证正常施施工、预预防突发发事件件的发生生，事事前必须须对可可能出现现的突突发情况况做好好风险分分析并并做好充充分的的技术、物物资资等措施施准备备，。在在施工工现场配配备充充分的应应急物物资，施工工事事故应急急救援援工作都都应当当坚持“预防为主主、常常备不懈懈、救救人第一一”的方针，统统统一指挥挥、分分级负责责、冷冷静有序序、团团结协作作，遵遵循快速速有效效处置、防防止止事故扩扩大的的原则，启动安全全事事故应急急预案案一旦发生生险险情争取取最大大程度的的减少少人员伤伤亡和和财产损损失。根据现场的实际际际条件和和施工工过程中中的危危险源,制定出相相应应的措施施如表表6-1所示。表6-1吊装作作作业风险源源及及控制措措施表表序号施工活动潜在危险具体控制措施1作业人员进场未场培训、交底底底，安全全防护护意识差差严格执行入场培培培训、教教育、考考试程序序，进进行开工工前详详细交底底2机具运输进场未进行检验，设设设备处于于不安安全状态,无证进入入严格遵守常州市市市轨道公公司、安安质监站站的安安全管理理规定定，办理理入场场证及使使用证证严格执行行入入场报验验程序序场地等道路不符符符合要求求，车车辆倾覆覆、凹凹陷对进入现场的道道道路进行行提前前硬化处处理、必必要时增增加钢钢板设备装卸方法不不不当，物物件吊吊落损坏坏、人人员伤害害作业人员持证上上上岗,装卸车时时有有专人指指挥协协调，正正确佩佩带劳保保用品品。材料设备封车不不不牢固，物物件件吊落损损坏、人人员伤害害按照要求正确封封封车、限限速行行驶车辆超载、超速速速,车辆倾覆覆及及其他交交通事事故严禁超载、超速速速行驶,加强驾驶驶员员的日常常管理理、教育材料现场摆放不不不当，材材料滑滑落、阻阻塞通通道材料设备按照要要要求摆放放整齐齐，设置置标识识，外侧侧设置置立杆3工具准备人力搬运中的伤伤伤害执行人力搬运的的的作业要要求4夜间施工夜间作业内容不不不明确，现现场场无管理理人员员夜班施工开始之之之前，工工程部部应召开开短会会，对施施工方方案进行行交底底、安质质部门门进行安安全交交底5吊车站位场地不符合要求求求，车辆辆倾覆覆、凹陷陷对进入现场的道道道路进硬硬化处处理、必必要时时铺设钢钢板支腿处基础软弱弱弱，造成成吊车车支腿下下陷，车车辆倾覆覆、人人员伤害害对吊车支腿处的的的地面铺铺钢板板、垫道道木或或进行基基础处处理，满满足承承载力要要求未按要求站位、耽耽误工时，重重新支车按照指挥要求正正正确站位位未按支车要求步步步骤进行行，吊吊车未支支好进进行作业业，吊吊车倾覆覆、人人员伤害害吊车司机严格按按按操作步步骤进进行支车车，保保证吊车车的水水平6吊装作业意外脱钩，绳索索索坠落伤伤人执行起重吊装作作作业的管管理规规定信号不通畅，造造造成操作作手的的误操作作，伤害人员损坏设设设备钢丝绳断裂选用符合标准的的的钢丝绳绳，对对出现问问题钢钢丝绳严严格更更换，严严谨使使用超负荷或超作业业业半径强强行作作业，吊吊车倾倾覆执行起重吊装作作作业的管管理规规定，依依据吊吊装方案案进行行，启动动对应应的应急急预案案非本岗位作业人人人员的意意外伤伤害吊装作业范围内内内设置警警戒区区域，有有明显显的警戒戒标志志，吊装装作业业时，闲闲杂人人员全部部撤离离需人员进行高空空空摘钩时时发生生的意外外伤害害，人员员坠落落执行起重吊装作作作业的管管理规规定、采采用高高空自动动脱钩钩或在搭搭设好好脚手架架后方方可登高高摘钩钩7吊车收车未按收车要求步步步骤进行行，吊吊车倾覆覆、人人员伤害害吊车司机严格按按按操作步步骤进进行支车车，保保证吊车车的水水平人员在吊车收腿腿腿过程挤挤伤吊车收腿过程，人人员不得站在在支腿上，手手指不得放在在支腿上6.1应急救援援援责任制制及组组织机构构事故应急救援工工工作实行行施工工第一责责任人人负责制制和分分级分部部门负负责制，由由应应急救援援小组组统一指指挥抢抢险救灾灾工作作。当重重大安安全事故故发生生后，各各有关关职能部部门要要在应急急救援援小组的的统一一领导下下，按按要求，履履行行各自的的职责责，做到到分工工协作、密密切切配合，快快速速、高效效、有有序地开开展应应急救援援工作作。安全事故应急救救救援小组组成员员如下：：组长：任瑞杰手手手机：153221113668885副组长：丁杰手机：183551185005668苟金柱手机机机：183551185005008康一楠手机机机：186000025993555李相林手机机机：134226637777001组员：王永宽宽、张张文斌、刘刘刘勇、刘刘伟、孔孔令剑、杨杨萌萌、秋原原野、闫闫强、李李海亮亮、金建建盈、罗罗飞、夏夏卿、韩韩卫军。6.2应急救援援援小组的的主要要职责（1）发布启动动和解解除重大大安全事事故应应急救援援预案案的命令令；（2）按照程序序的规规定，组组织、协协调、指指挥重大大安全全事故应应急救救援预案案的实实施，尽尽全力力减少人人员伤伤亡和财财产损损失；（3）根据事故故发生生状态，统统统一部署署应急急预案的的实施施工作，指指挥挥各部门门有条条不紊的的进行行抢险救救灾工工作；（4）在救灾过过程中中随时掌掌握现场情况，并并对现场出现的的问问题采取取适当当的处理理措施施；（5）在负责区区域内内为事故故现场紧紧急调调用各类类物资资、设备备、人人员、防防火用用具并提提供场场地，抢抢险救救灾结束束后要要负责督督促事事故单位位及时时归还或或给予予补偿；；（6）事故发发生后，应应急急救援小小组要要及时向向上级级有关部部门汇汇报。对对于超超出自身身处理理能力的的事故故，要及及时请请示；（7）对于在在重大安安全事事故应急急救援援、抢险险救灾灾工作中中成绩绩卓著的的部门门和个人人，安安全事故故应急急小组应应给予予其适当当的表表彰和奖奖励。对对不履行行救援援职责的的，延延误隐瞒瞒安全全事故的的，依依照有关关规定定给予处处罚。构构成安全全事故故责任罪罪的，移移交司法法机关关追究刑刑事责责任。6.3应急救援援援岗位职责与与分分工a.组长（任任任瑞杰）：：负负责事故故现场场应急救救援的的指挥工工作，复复查和评评估突突发事故故（事事件）可可能发发展的方方向，判判断其可可能的的发展过过程；；进行应应急任任务分配配和人人员调动动，有有效利用用各种种应急资资源，保保证在最最短时时间内完完成对对事故现现场的的应急行行动；；组织人人员进进行事故故的分分析和处处理，协协助上级级部门门开展事事故调调查，接接受上上级及政政府有有关部门门对事事故的调调查处处理；紧紧急状状态结束束后，在在切实做做好预预防措施施和确确保安全全的情情况下，上上报报有关上上级部部门，争争取尽尽快批准准恢复复工地的的正常常生产；；b.副组长（丁丁丁杰、康康一楠楠）：协协助组组长进行行事故故现场应应急救救援指挥挥，对对收集的的现场场资料进进行及及时的处处理、评评估，为为组长长对突发发事故故（事件件）可可能发展展的方方向提供供最准准确的信信息指指引，在在事故故紧急状状态结结束后做做好后后续工作作，为为组长上上报有有关上级级部门门，争取取尽快快批准恢恢复工工地的正正常生生产做好好保障障工作。c.副组长（李李李相林）技技术术组负责责人：：负责现现场方方案的制制定、分分析，及及时了了解现场场情况况，提供供最佳佳抢险技技术方方案；d.副组长（苟苟苟金柱）：：配配合组长长进行行应急所所需资资源（物物资、材材料、人人员、设设备等）的的组组织、协协调；；3.成员职责：：：①综合办公室（孔孔孔令剑、夏夏卿卿）：保持与各小组联联联络，统统一制制作现场场抢险险人员、抢抢险险车辆所所用标标识；配合做好现场媒媒媒体活动动管理理工作；；对现场各类会议议议纪要进进行汇汇总，对对各类类稿件、专专家家意见进进行签签收；起起草事事故快报报和新新闻发言言稿，摄摄录现场场音像像资料等等；在在重大事事件中中配合上上级部部门工作作。②监测组(李海海海亮、金建建盈盈）：负责组织对现场场场出险范范围进进行地质质条件件的探测测、收收集现场场原始始数据和和资料料；负责组织抢险过过过程中，周周边边环境及及抢险险工程自自身变变形监测测；充分利用视频监监监控系统统的作作用，及及时向向应急救救援小小组传达达事故故现场信信息；；负责组织处理后后后的效果果监测测，以确确保险险情得到到控制制；重大突发事故中中中配合其其他相相关政府府部门门工作。③技术组（王永永永宽、张文文斌斌）：负责参与制定抢抢抢险方案案、对对方案进进行传传达落实实；及时了解现场情情情况，为为总指指挥重大大决策策提供最最佳抢抢险技术术方案案；在重大突发事故故故中配合合上级级部门组组织专专家进行行抢险险方案的的定制制优化。④现场抢险组（韩韩韩卫军、秋秋原原野）：：负责组织专业抢抢抢险队、人人员员、物资资、设设备、根根据各各自职责责，分分工负责责；按照小组确定的的的抢险方方案实实施抢险险；尽尽快落实实抢险险物资、营营救救受伤人人员，控控制并消消除事事故影响响；及时向指挥部报报报告抢险险进展展情况。⑤现场治安组（刘刘刘伟）：：根据需要指挥自自自有治安安人员员或配合合属地地公安部部门维维护事故故现场场秩序；；有序的疏散事故故故区域人人员和和围观群群众，防防止意外外；划定事故现场隔隔隔离区，现现场场警戒；；对需要取证的事事事故现场场进行行保护等等；对重要目标实施施施保护，维维护护社会治治安；；重大突发事件中中中配合上上级相相关部门门工作作。⑥交通保障组（闫闫闫强）：：对危害区域外的的的交通路路口实实施定向向、定定时封锁锁，阻阻止事故故危害害区外的的公众众进入；；对事故现场周围围围的交通通秩序序进行重重新组组织安排排，防防止交通通拥挤挤；指挥、调度撤出出出危害区区的人人员并使使车辆辆顺利通通过通通道，并并保障障事故应应急救救援队伍伍、技技术专家家和设设备、物物资能能及时赶赶往现现场。⑦紧急疏散组（李李李盛存）负负责责对危险险区域域人员和和重要要物资有有次序序疏散；；负责责对撤离离时的的各方财财产进进行登记记、确确认并汇汇总。⑧医疗救护组（杨杨杨萌）：：负责开展医疗救救救护组工工作，负负责现场场医疗疗救助；；将受伤害人员及及及时送至至医院院救治；；负责在现场附近近近的安全全区域域内配合合医疗疗部门设设立临临时医疗疗救护护点；对受伤人员进行行行紧急救救治并并护送受受伤人人员至医医院进进一步治治疗。⑨综合协调组（刘刘刘勇)：综合协调各方工工工作，负负责对对外联系系如：：公安、人人防防、卫生生、各各管线单单位、保保险公司司等应应急联动动单位位；落实抢险物资、人人员；参与或组织事故故故调查工工作。组组织事故故发生生后保障障理赔赔工作等等；重大突发事件中中中配合其其它上上级相关关部门门工作；；在重大事件中配配配合上级级部门门工作。⑩其他工作组：：：后勤保障障组组、善后后保障障组（罗罗飞）负责为应急处置置置人员提提供生生活、办办公条条件和生生活后后勤保障障，保保证通讯讯畅通通；负责处理撤离后后后的群众众和受受伤人员员及其其家属善善后工工作事宜宜，做做好社会会稳定定工作。6.4安全事故故故应急救救援流流程（1）事故发生生初期期，事故故现场人人员应应积极采采取应应急自救救措施施，同时启动动施施工现场场应急急救援预预案，实实施现场场抢险险，防止止事故故的扩大大。前前期部等部部门门应尽快快恢复复被损坏坏的道道路、水水电、通通信等有有关设设施，确确保应应急救援援工作作顺利开开展。