山西湖滨广场综合项目基坑支护施工方案

PAGEPAGE67 编制依据序号名称编号1基坑围护系统布布置图081-50--1、2、32工程桩施工图081-50--1、2、3、4、53广场综合项目初初步设计图图纸4广场综合项目工工程桩招标标文件及施施工合同5广场综合项目抽抽水试验报报告2009-GZZ-03226广场综合项目岩岩土工程勘勘察报告2009-GZZ-03227图纸会审纪要全部8《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》GB502022-200029《建筑基坑工程程检测技术术规范》GB504799-2000910《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》GB502044-2000211《供水管井技术术规范》GB502966-9912《供水水文地质质勘察规范范》GB500277-2000113《建筑基坑支护护技术规程程》JGJ120--9914《建筑桩基技术术规程》JGJ94-2200815《建筑与市政降降水工程技技术规范》JGJ/T1111-99816《建筑基坑支护护技术规程程》JGJ120——9917《施工现场临时时用电安全全技术规范范执行》JGJ46-22005工程概况工程建设概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位工程主要功能或或用途集会议、商业、酒酒店、办公公为一体的的综合楼基坑围护工程概况广场工程基坑围护由围护桩、锚杆、止水帷幕三部分组成，其中由围护桩与锚杆共同组成支护受力体系，沿基坑外侧设置一排围护桩，设置两道锚杆。在围护桩外侧设置止水帷幕，起到裙楼基坑止水作用，围绕主楼处作高压旋喷桩止水帷幕，故起到主楼基坑处的止水作用。各分部分项工程的施工参数及材料要求见下述的表格围护桩参数表桩分类桩长（m）桩顶标高(m))混凝土强度等级级桩径（mm）桩间距(mm))根数灌注桩114782.6C308001100439灌注桩217.6782.6C30800110099止水帷幕参数表位置桩长（m）桩顶标高材料要求桩径（mm）桩间距(mm))根数裙楼外围(水泥泥搅拌桩)18.6783.432.5级矿渣渣水泥水泥掺量55kkg/m水灰比0.455~0.555500三排桩，排之间间咬合250，纵向1505516主楼外围(高压压旋喷桩)18775.032.5级矿渣渣水泥水泥掺量55kkg/m水灰比0.455~0.555600相互咬合2000934锚杆参数表锚杆编号标头标高（m）锚杆长度（m）锚固段长度（mm）倾角(度)锚杆间距（m）拉拔试验（Knn）根数锚杆1（第一道锚杆）781.6028（29）20（21）402.2950269锚杆2（第二道锚杆）777.1025（26）20（21）152.2750221锚杆3（第二道锚杆）777.1028（29）23（24）152.290048降水系统工程概况降水系统工程概况如下描述：降水系统工程概况表名称井管材料滤料井径井深数量位置降水井1混凝土井管中砂和碎石600约16m，需进入入第三层54基坑内（裙楼）降水井2混凝土井管中砂和碎石600约20.6m，需需进入第五五层4基坑内（塔楼）减压井混凝土井管中砂和碎石600约26m，需进入入第五层44m5基坑内回灌井混凝土井管中砂和碎石600约26m，需进入入第五层44m28基坑周边观测井混凝土井管中砂和碎石600约26m，需进入入第五层44m14基坑周边及内部部基坑降水系统布置图。工程水文地质概况场地地质条件拟建场地，地貌类型属汾河东岸Ⅰ级阶地。，拟建场地地形因场地内有原湖滨会堂等建筑物的拆除，建筑垃圾的堆填而有所起伏，勘察期间绝对高程783.43～786.22m，高差2.79m左右（其中场地西南部由于建筑垃圾堆填地形稍高，其余区域相对平坦）；场地内地面下有厚度不等的杂填土。场地范围内的土层分布表地质时代土层名称层顶标高岩性重度γ（kN/m3）抗剪强度（固结结快剪）C（kPa）φ（°）第四系全新统人人工堆积物物①786．22～～785..17/783..43杂填土②784．44～～779..84/7776.223素填土19.1第四系全新统中中、早期河河流相冲、洪洪积层③778．54～～776..42/7773.333粉土19.5012.0030.50④784．44～～779..84/7776.223中细砂19.701.0037.00⑤773．77～～770..16/7765.447粉土夹粉质粘土土19.306.0032.00⑥768．54～～762..83/7753.556含砾中细砂19.800.0036.00第四系上更新统统河流相冲冲、洪积层层⑦758．62～～754..33/7746.447粉质粘土夹粉土土19.5036.0020.00⑧754．41～～749..60/7745.227含砾细砂19.801.0036.50⑨750．87～～745..92/7741.443卵石⑩749．17～～742..22/7737.994粉质粘土夹粉土土20.0039.0022.00eq\o\aac(○,⑾)735.74～～733..10/7729.667中砂20.000.0035.00第四系中更新统统河湖相堆堆积物eq\o\aac(○,⑿)732.53～～730..34/7726.991粉质粘土19.7043.0020.50eq\o\aac(○,13))717.07～～714..79/7712.225中砂0.000.0032.00eq\o\aac(○,14))712.8～7707.881/6697.994粉质粘土19.5052.0019.50eq\o\aac(○,15))698.83～～697..28/6693.663细砂17.30eq\o\aac(○,16))696.37～～694..80/6691.778粉质粘土19.90eq\o\aac(○,17))686.5～6685.223/6680.777含砾中粗砂20.80eq\o\aac(○,18))682.8～6678.441/6775.277卵石场地水文条件工程地下水类型分为潜水、承压水两种类型；地表水为雨水。潜水含水层在19m深度范围内，潜水主要以第eq\o\ac(○,1)层人工填土和第eq\o\ac(○,3)层中细砂为主要含水层。第eq\o\ac(○,3)层中细砂层底埋深17.00—24.10m，底板标高750.61—764.44m；静水位埋深为1.72—2.63m，静水位标高为782.29—782.82m。单井涌水量4.00—12.50m3/h，单位涌水量0.88—1.48m3/h.m，渗透系数为7.15m/d，含水层富水性强。第一承压水含水层在19—32m深度范围内存在第eq\o\ac(○,4)层粉土夹粉质粘土层层，场区内分布较稳定，其下含水层具有承压性。承压水含水层主要是第eq\o\ac(○,5)层含砾中细砂，第eq\o\ac(○,6)层粉质粘土夹粉土相对隔水层。第eq\o\ac(○,5)层含砾中细砂层底埋深3.30—19.50m，底板标高743.30—781.89m；静水位埋深为2.11—3.25m，静水位标高为781.58—782.63m。单井涌水量22.54—25.88m3/h，单位涌水10.72—23.10m3/h.m，渗透系数为8.42m/d，含水层富水性强。工程重难点分析工程重难点分析表项次内容围护桩施工围护桩在工程程基坑周边边一圈，距距离建筑物物边线仅11m，如果果偏向基坑坑内侧，则则地下室施施工困难，如如果向外侧侧偏移，则则土方开挖挖量将加大大，故要求求放线定位位准确，并并保证闭合合止水帷幕施工止水帷幕为三排排水泥搅拌拌桩，其直直接影响基基坑降水及及土方开挖挖，要严格格控制咬合合，保证止止水效果止水帷幕为分段段施工，记记录清楚接接头位置，在在止水帷幕幕施工完后后按要求在在接头处补补桩锚杆施工锚杆与围护桩组组成基坑支支护体系，要要求锚杆定定位准确。锁锁定试验合合格后方可可进行锚杆杆的锁定，确确保锁定力力满足设计计要求，否否则有可能能导致支护护系统整体体失稳锚杆倾角与长度度控制要求求准确，这这样才能避避免破坏周周边地下管管线。单根锚杆的注浆浆量、注浆浆压力控制制好，水泥泥浆比控制制好，保证证锚固段及及自由段长长度。锚杆腰梁为钢筋筋混凝土腰腰梁，钢筋筋密度大，绑绑扎难度较较大腰梁宽度严格控控制，以免免影响地下下室外墙施施工基坑降水严格按照设计要要求控制井井深，成孔孔下井管后后及时洗井井，洗到出出清水为止止，防止泥泥浆封堵花花管管孔，影影响周围水水向井内渗渗透挖深度约10mm深,基坑西南南侧紧挨迎迎泽湖,地表水深深度较浅,地下水丰丰富,自然地面面下挖3mm多就可见见水,土方开挖挖前就需要要提前降水水，要求降降水工作提提前开始，并并根据降水水试验确定定开始时间间降水期间作好水水位、出水水量等记录录，以确定定是否可以以进行基坑坑开挖，一一旦发现降降水井工作作不正常，出出水量小等等影响降水水的情况，要要及时查明明原因，与与设计沟通通，提出解解决办法降水与土方开挖挖同时进行行的阶段，注注意保护井井管及电线线、水管等等降水的同时严密密关注基坑坑外观测井井水位，一一旦报警立立即通过回回灌井回灌灌，防止周周围建、构构筑物发生生塌陷减压井要随同土土方开挖深深度及时进进行抽水，降降低水头压压力，预防防出现管涌涌地上裙楼封顶后后开始封井井，在封井井的最后阶阶段，水井井中水多，减减压井的水水压力大，给给封井造成成难度本工程承压水头头，勘测期期间埋深约约2m到3m之间，为为确保桩基基施工时的的孔壁稳定定和开挖基基坑时不造造成管涌和和隆起等影影响地基稳稳定性的地地质灾害，也也为了避免免基础上浮浮等问题，均均需长时间间进行抽降降承压水，如如何减少因因降水对周周围环境带带来的危害害，也是本本工程的一一大重点和和难点管理措施管理体系管理体系职责分解序号管理部门各部门为保证计计划实施的的职责1技术部及时编制各专项项施工方案案及补救措措施等，为为分包提供供技术服务务，保证对对现场技术术支持。2工程部按照方案对现场场分包实施施管理，控控制现场进进度计划，以以及对各工工序进行旁旁站监督。3商务部根据工程进度进进行工程量量估价及预预算，与财财务部配合合提供项目目资金保证证，及时签签订分包合合同并与工工程部、技技术部等协协调好签证证等相关结结算内容。4物资部提供的材料计划划保证材料料的及时进场场，严格控控制材料的的质量5安全部为检查督促现场场的相关安安全措施落落实及环境境保护措施施的落实。6质量部工程质量过程控控制，避免免因质量问问题返工造造成工期损损失，同时时管理实验验室，保证证现场各需需要送检、作作试验的材材料等及时时试验、送送检。7综合办公室按照公司标准作作好现场公公司CI等制作、布布置等，作作好办公室室文件等工工作，保证证公司各项项精神、文文件的及时时传达，作作好党务等等相关文件件工作，作作好工作硬硬件保证。完完成相关的的管理工作作，带领项项目部的精精神文明建建设，营造造积极良好好的工作氛氛围。8财务部提供资金支持及及管理,保证项目目资金款项项周转灵便便，不因资资金问题影影响工程进进展。施工部署总体施工流程施工总平面施工总平面劳动力组织劳动力组织表序号职务工种数量备注1测量42灌注桩机操作工工1003钢筋工254砌筑工305搅拌桩机操作工工606电焊工47锚杆机操作工68普工309排水系统施工人人员810降水施工员1211管工4主要材料计划主要材料计划表序号材料名称规格单位数量拟进场时间1混凝土C20M348512009年8月月~20009年11月2混凝土C30M338483盘圆6t24盘圆8t75二级螺纹钢12t26三级螺纹钢16t157三级螺纹钢25t5028水泥Po32.5t88189钢绞线ФS15.2(11×7型),18860级m602562009年122月~20110年5月10水泥t662.0811槽钢40cm120012混凝土管Ø370（内径径）m22002009年111月~20110年1月13排水管（回灌管管）软管、顶部装铸铸铁头m450014排水总管Ø315钢管m45015滤网尼龙网56目m2800016中砂和碎石m3900主要机械计划主要机械计划表序号机械设备规格型号数量功率用途拟进场时间1冲击钻机GZ22型10台10×37灌注桩施工2009年8月月~20009年11月2导管等灌注设备备10套灌注砼3钢筋笼加工设备备2台240钢筋加工用4泥浆运输车8000L3辆10T置换泥浆的清运运5电焊机40型20台400钢筋笼的制作与与安装6钢筋调直机1台钢筋加工用7钢筋切断机1台钢筋加工用8吊车3台钢筋笼安装、灌灌混凝土9钢模板600㎡混凝土梁、柱施施工10振动棒6个混凝土梁、柱施施工11气割设备2套下料12深层搅拌桩机5A10台10×45搅拌桩施工13灰浆泵、搅拌筒筒10个10×2.5搅拌桩施工14高压输浆管2250m搅拌桩施工15注浆泵5台5×7.5搅拌桩施工16全站仪1台测量放线17水平仪1台现场操平18冲击钻机GZ22型5台5×50降水井施工2010年2月月~20110年3月19潜水泵110T/h，扬扬程大于226m54+1台1.5×54裙楼降水井抽水水20潜水泵210T/h，扬扬程大于330m4+1台1.5×4塔楼降水井抽水水21潜水泵315T/h，扬扬程大于445m5+1台4×5减压井22污水泵10台洗井、集水坑抽抽水23发电机1107备用电源进度计划施工进度计划编制说明与分析基坑围护桩计划开工日期为2010年8月16日，根据裕祥以往施工能力，工期定为90个日历天，将围护桩划分五个施工区段（详见围护桩施工方法），根据各区工作量编制进度计划。围护桩外围止水帷幕，同理按照裕祥桩基公司以往的施工能力工期定为116个日历天，施工划区与围护桩一致，根据各区工作量编制进度计划，紧随围护桩施工。基坑围护工程形成以后，基坑内降水系统，降水井施工根据裕祥桩基公司施工能力定为35个日历天，降水系统施工完毕后，降水系统启用，基坑内实行降水，第一步将基坑内水位降至8.2米，目的是先将基坑边10米范围以及主楼区土方开挖至-7.2米，方便插入第一道锚杆施工和主楼区止水帷幕施工，同时基坑内第一层土方开始施工详见（土方开挖施工方案）。基坑内第一层土方开挖过程中，降水系统继续降水，待水位降至-13米，基坑边10米土方范围内开挖至-12米插入第二道锚杆施工，同时基坑内进行土方开挖（土方开挖施工方案），到此时基坑形成，进行下一步施工。施工进度计划保证措施序号内容保证措施1管理组织选择经验丰富、具具有同类工工程施工经经验的管理理人员组成成项目经理理部，同时时吸收一批批新人，力力争在老员员工的带领领下在本工工程施工过过程中培养养出一批优优秀的总包包管理人才才；选择优优秀分包队伍组组织施工，确确保整个项项目的决策策层、管理理层、劳务务层的高素素质、高效效率，从人人员上保证证工期目标标的实现。2资金材料组织加大资源配备与与资金支持持，保证各各种生产资资源及时、足足量的供给给。确保劳劳动力、施施工机械、材材料、运输输车辆的充充足配备和和及时进场场。3分包合作协调组组织加强为分包单位位的服务意意识，根据据工程进展展及时通知知分包单位位进场，并并为分包单单位的工作作创造良好好条件。5计划落实施工过程中编制制月季度计计划进行监监理申报，每每周召开生生产例会，着着重强调进进度计划，对对延滞工期期提出预警警，及时提提出有效措措施，弥补补工期。6技术管理精心规划和部署署，优化施施工方案，科科学组织施施工，使项项目各项生生产活动井井然有序、有有条不紊，后后续工序尽尽量提前穿穿插。7物资准备保证试验员对进场的的物资材料料及时取样样送检，并并将检测结结果及时呈呈报监理工工程师，确确保不因材材料的质量量问题延误误施工；我我们将根据据进度计划划，要求专专业分包单单位编制相相应的物质质材料进场场计划，并并督促其主主要物资材材料及时进进场。8机械设备保证成立维护保养小小组，保证证设备处于于正常的工工作状态；；建立检查查记录台账账，定期对对设备进行行全面检查查并记录运运行状况；；要求专业业分包单位位编制相应应的设备进进场计划，并并督促其设设备及时进进场，督促促其按照总总包的要求求维护保养养设备。主要项目施工方法围护桩施工分段据工程特点和工期要求及机械投入量，拟将裙楼基坑围护桩工程划分5个施工区，主楼划分2个施工区，避免现场施工混乱、无序，影响工程施工进度。围护桩及止水帷幕施工分区图。施工测量本工程所在场地面积较大，现场已将建设单位提供的原始坐标点引测到现场，并在各个部位做好了标记。基坑围护桩放线前，应对现场标记点进行复测，验收合格后应对相关点进行保护，防止破坏。根据设计图纸最终确定的基坑坐标点，采用全站仪对围护桩进行精确定位。施工流程本工程灌注桩采用冲击成孔工艺。冲击成孔灌筑桩系用卷扬机悬吊冲锤上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。施工路线说明见表4.1.3.1围护桩施工路线说明围护桩施工路线说明序号部位施工路线说明1围护桩前期基坑围护桩桩由北向西西、东施工工2围护桩基坑围护桩全面面多点施工工施工流程图施工要点围护桩施工要点表序号要点说明1场地平整施工场地平整处处理，保证证旋挖钻机机底座场地地应平整、夯夯实，避免免在钻进过过程中钻机机产生沉陷陷。2桩位放线在已建立的坐标标点上，架架设全站仪仪，进行对对中和安平平工作，按按以建立的的坐标点和和拟建建筑筑物的建筑筑物边线坐坐标点（具具体建筑边边线坐标点点，详围护护桩图纸），放放出拟建建建筑物的建建筑物边线线，按拟建建建筑物的的建筑物边边线和桩中中心的关系系及桩与桩桩之间的关关系，放出出每根桩的的具体位置置线。3护筒埋设埋设护护筒时孔位位桩要挖掉掉，所以要要在护筒外外50～80㎝处打入入土中四个个小栓桩，小小栓桩的两两条直线的的交点对正正孔位桩，机机械就位后后孔位桩为为圆心就地地划圆作为为开挖护筒筒坑范围，冲冲击成孔护护筒直径应应偏大于桩桩径，应大大桩径200㎜。坑挖挖好采用机机械将护筒筒吊入坑内内，拉拴桩桩的两条线线交点与护护筒中心对对正落地安安稳，护筒筒外围10㎝空隙用用粘土分层层夯实。此此时，校正正钻机主绳绳与十字同同心，需调调整机械到到同心为止止。并应对对四个拴桩桩加以保护护，以便在在施工中检检查，校正正中心之用用。护筒采采用6㎜钢板制制作Φ1100㎜，根据据地质情况况的不同，护护筒埋制作作长度有3㎜、6㎜、9㎜，根据据不同的地地质情况选选用。4冲击成孔开机前护筒内填填入适量粘粘土并加水水，使开机机就能造出出泥浆护壁壁和护筒连连接成整体体，否则，护护筒下口处处易出现塌塌方。刚开开钻应低冲冲程，慢进进尺，使孔孔口形成圆圆滑，密实实，直顺状状态，这样样既可以控控制孔口塌塌方，也可可起导向作作用，当钻钻头全部进进入护筒后后再正常钻钻进。钻孔孔过程中，遇遇到软硬变变化的地层层，应低冲冲程，慢进进尺，防止止出现斜孔孔。钻进中，要勤打打勤抽，使使钻头经常常冲击新的的原始地层层，这样既既减小机械械负荷，又又可加快进进尺，严禁禁“大松绳”和打空锤锤。钻孔时时，如系粘粘土、亚砂砂土地层，应应勤达勤松松绳，不可可大松绳、进进快尺，防防止出现斜斜孔。5清孔当钻孔达到设计计深度后，停停机往孔内内填入适量量粘土，使使孔内悬浮浮颗粒沉淀淀后，再开开机冲击数数分钟，使使沉渣与粘粘土混合后后再抽查，这这样重复几几次，清孔孔比较彻底底。清孔后开灌前泥泥浆比重一一般控制在在1.1以内。孔底沉渣应小于于规定要求求10㎝。清孔后应及时验验收。检查查人员与机机组人员要要密切配合合，当清孔孔时，机组组及时通知知检查人员员到现场等等候，清孔孔完成后，检检查人员对对检查项目目逐项检查查、记录、合合格后立即即转入下道道工序。钻孔接近终孔时时，操作工工人要注意意应勤打勤勤测量，防防止超打。6安放钢筋笼钢筋笼加工按图图纸要求进进行，要求求焊接顺直直，为控制制保护层厚厚度，应在在钢筋笼主主筋上加焊焊扶正器，每每四个为一一组，沿钢钢筋笼同一一截面外围围均匀布置置，沿钢筋筋笼纵向55m一组，扶扶正器用Φ8钢筋制作作。钢筋笼运输、吊吊装入孔要要采取保护护措施，防防止扭曲变变形。入孔孔时要扶稳稳、直顺、缓缓缓放入孔孔中，防止止碰撞孔壁壁，放到设设计标高后后用2根Φ16钢筋在孔孔口予以固固定高程。严严禁下放钢钢筋笼过程程中强扭硬硬压造成损损坏。7安装导管、漏斗斗安装导管的基本本要求是直直顺，不漏漏气。导管管直径250㎜，每节节长度1—3m，两节节导管连接接时，上好好密封垫，螺螺旋丝扣要要拧紧，严严禁跑气漏漏水。导管管底口距孔孔底距离一一般在0.3—0.5mm为宜，太太低混凝土土出导管口口不畅，过过高则影响响桩尖混凝凝土强度。导管安装完毕，将将漏斗吊起起，嘴子插插入导管上上口部安稳稳，以便于于吊放和倒倒混凝土为为宜。8灌注水下混凝土土首灌混凝土在导导管上口和和漏斗嘴之之间要设置置隔水栓，隔隔水栓直径径小于导管管直径15—20㎜。灌注混凝土过程程中，设专专人测量、记记录混凝土土灌入量，孔孔内混凝土土面升高值值，导管埋埋深等数据据，每次拆拆卸导管前前核对混凝凝土灌入量量与混凝土土面升高值值是否相符符，若混凝凝土面升高高值低于混混凝土灌入入量升高值值，说明钻钻孔过程中中该部位有有塌方现象象，可继续续灌注。若若混凝土面面升高值大大于灌入量量升高值，说说明灌注过过程中混凝凝土面以上上有塌方孔孔现象，这这时必须对对塌入混凝凝土面上的的土方视情情况处理。钢筋工程钢筋笼制作工艺钢筋加工制作现场施工用钢筋笼主筋为三级钢，14根25，东测及南测东段60m灌注桩2主筋直径为16根25，螺旋箍为Φ10@200，箍筋采用焊接接长，要求单面焊10d（双面焊5d），螺旋筋与主筋采用“兜扣”绑扎。主筋钢筋均采用直螺纹连接接长，主筋接头根数在同一截面率不得大于50%,，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且大于850mm。钢筋笼加工示意图钢筋笼吊装钢筋笼加工按图纸要求进行，要求焊接顺直，钢筋笼运输、吊装入孔要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶稳、直顺、缓缓放入孔中，防止碰撞孔；钢筋笼分段吊装，在洞口处焊接。钢筋在加工场地加工时，每段钢筋笼不大于18m；在钢筋笼入孔时，先将第一段钢筋笼吊入孔内，在孔口设置2根25钢筋卡住第一段钢筋笼顶，然后利用吊车将第二段钢筋笼吊入孔口，对准第一段钢筋笼，在孔口进行焊接，依此类推，整个钢筋笼全部焊接完毕后，采用25T吊车将成型的钢筋笼吊入桩孔内吊入孔底。混凝土工程本工程混凝土采用水下混凝土C30，混凝土均采用商品混凝土。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为0.5m，导管埋入砼中的深度不得小于1.5m。混凝土采用商品砼，混凝土的和易性必须满足要求。将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。开灌前应做好准备工作，计算出桩基混凝土用量灌注开始后，保证混凝土浇注连续不间断地进行.要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，在每次拆导管前，由专职质检员用测锤测混凝土面标高。孔内砼面位置的探测应较为准确，测绳探头为圆锥形.定期复测测绳准度，且应有备用测绳；每一辆混凝土车至现场浇注地点时，按要求做好混凝土塌落度测试。桩身砼试件应包括现场同条件养护和标养共2组，每组3件。止水帷幕施工裙楼基坑边止水帷幕采用三排浆喷水泥土桩，加固基坑四周土体，阻止四周地下水向基坑渗透，同时作为基坑的支护结构，增加边坡的稳定性。浆喷水泥土桩（咬合尺寸150mm）长度约18.6m，Φ600，用32.5矿渣水泥，水灰比为0.45～0.55，水泥渗入量为65kg/m。施工流程裙止水帷幕施工路线说明序号部位施工路线说明1裙楼止水帷幕基坑围护桩全面面多点施工工施工工艺施工要点止水帷幕施工要点表序号施工要点示意图说明1桩基定位施工时时，先将搅搅拌机用钢钢丝绳吊挂挂在起重机机上，用输输浆胶管将将储料罐砂砂浆泵与深深层搅拌机机接通，开开通电动机机，搅拌机机便可叶片片相向而转转开始工作作。2测量垂直度桩机就位后，移移动前看清清上、下、左左、右各方方面的情况况，检查定定位情况并并及时纠正正；桩机应应平稳、平平正，并用用经纬仪进进行观测以以确保钻机机的垂直度度；水泥止止水帷幕桩桩位定位偏偏差应小于于10mmm。3制备水泥浆所使用用的水泥都都应过筛、制制备好的浆浆液不得离离析，泵送送必须连续续。拌制水水泥浆液的的罐数、水水泥和外加加剂用量以以及泵送浆浆液的时间间等应有专专人记录；；喷浆量及及搅拌深度度必须采用用经国家计计量部门认认证的监测测仪器进行行自动记录录。4搅拌下沉借设备备自重，以以0.38～0.755m/miin的速度沉沉至要求的的加固深度度。5搅拌喷浆提升以0.6m/miin的均匀速速度提起搅搅拌机，与与此同时开开动砂浆泵泵，将砂浆浆从深层搅搅拌机中心心管不断压压入土中，由由搅拌叶片片将水泥浆浆与深层处处的软土搅搅拌，边搅搅拌边喷浆浆直至提升升地面，即即完成一次次搅拌过程程。当水泥泥浆液到达达出浆口后后应喷浆搅搅拌30s，在水泥泥浆与桩端端充分搅拌拌后，再开开始提升搅搅拌头。6重复搅拌下沉提提升再用同法再一次次重复搅拌拌下沉和重重复搅拌喷喷浆上升，即即完成一排排止水帷幕幕的施工。7深度测定搅拌机应垂直于于地面，要要注意平整整度和导向向架垂直度度，必须保保证在1/2550以内，在在钻机的两两个方向分分别放置经经纬仪，对对钻机的垂垂直度进行行控制。用用红油漆在在钻机管壁壁表面对不不同桩长进进行标识，以以加强对桩桩底标高的的控制。8清洗每天加固完毕，应应用水清洗洗储料罐、砂砂浆泵、深深层搅拌机机及相应管管道，以备备再用。止水帷幕接头处理措施止水帷幕对搭接接头的质量要求较高，如果对新旧桩接头处不予以重视，将来土方开挖过程中很可能出现止水帷幕漏水情况。止水帷幕接头处理措施表序号内容处理方法或控制制要求1新旧桩接头处理理对新、旧桩结合合部位要用用高压旋转转喷桩进行行搭接处理理，每个接接口打喷桩桩3根，桩径径600mmm,桩长同原原止水帷幕幕2机械故障对机械故障，停停顿时间超超过12小时以上上的部位，处处理方法与与以上新、旧旧桩的方法法相同3地质原因止水帷帷幕打不下下去对个别地质原因因打不下去去的桩位在在原位置打打高压旋喷喷桩处理，桩桩径、桩长长同止水帷帷幕。4断钻杆、掉钻头头等问题处处理对断钻杆、掉钻钻头未达到到设计桩底底标高又取取不出来的的部位，避避开钻杆、钻钻头，在钻钻杆、钻头头外侧补打打3根止水帷幕幕进行处理理，桩长同同原止水帷帷幕。5止水帷幕施工参参数（1）压力大于200mpa;;（2）Φ500桩每分钟钟小于244cm（Φ600桩提升速速度小于220cm//分钟）;（3）转速：16~~20/分钟;（4）水灰比1：11;6重点施工要求（1）止水帷幕施工中中做好记录录，补桩位位置要准确确，偏差不不大于200mm;（2）垂直度偏差小小于0.5%；（3）采用复喷的工工法确保桩桩径满足设设计要求和和桩体水泥泥浆的均匀匀性。降水系统施工降水井布置本工程地下水标高位于781.43~783.14m（本方案暂取最高值783.14m），土方开挖目的标高为774.75m（裙楼）和769.9m（塔楼），降水目的标高为773.75m（裙楼）和768.9m（塔楼），故基坑降水深度为9.29m（裙楼）和14.24m（塔楼）。裙楼基底在第一层粉土内，基坑内布置了54口深16m降水井1，每400m2一口井，井数足以保证降水要求。该降水井主要起疏干基坑内上层滞水以及上部潜水的作用，以保证基坑开挖时土体干燥。水泵设置在地面下12m左右即第一层厚2m的砂土层内。塔楼基底进入第一层厚2m的砂土层。基坑内布置4口深20.6m降水井2，主要起疏干基坑内上部潜水和下部承压水的作用以保证基坑开挖时土体干燥。水泵设置在地面下20m左右含烁石细砂层内。降水阶段划分在基坑开挖过程中，根据土方开挖方案，土方分四个阶段开挖，土方开挖分区见（降水分区及排水点图）：第一阶段先开挖基坑周边10m范围的土方,从基坑周边现有自然地坪标高783.4m下挖至781.4m，同时在指定的已经与第一道试验锚杆同时施工完第一道锚杆的区段开挖土方至776.6m；第二阶段土方依次开挖基坑周边10m范围的土方，下挖至776.6m，同时开挖中间区域土方，下挖至776.6m；第三阶段开挖第Ⅱ、Ⅲ区土方，开挖至774.75m；第四阶段裙楼开挖至774.75m，主楼开挖至769.9m；根据土方开挖顺序，降水施工分二个阶段：第一阶段降水需将水位降至标高775.6m处，之后开始土方第二阶段开挖；第二阶段降水需将裙楼水位降至标高773.75m处，塔楼水位降至标高768.9m处，之后开始土方第三阶段及第四阶段的开挖；降水要求土方暂定四个区、四个阶段开挖，每阶段土方开挖前（一阶段土方不降水），首先将水位降至每层土方开挖目的标高下1m后，将先开挖部分（其他部分降水井持续抽水，保证水位不上升）的降水井内水泵抽出后进行开挖，开挖后，将土方开挖目的标高以上的降水井管凿除，放入水泵继续抽水；每区每阶段土方以同类方法进行开挖，直至基坑土方开挖完毕。在基坑降水过程中，降水水位必须满足基坑开挖要求，随时控制降水井的抽水速度，当水位下降过快或达到目的水位后，可适当关闭部分潜水泵，但要随时观测基坑内水位，如有回升，需立即开启潜水泵。降水过程中还要随时观测基坑边水位，如观测井水位比原有地下水位下降超过1m，应立即进行回灌，以免对周边建筑产生影响。排水系统基坑内降水井同土方开挖阶段分四个区：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。基坑周边排水点有五处：东门旁污水井、东北角泄洪渠、北侧排污井、西北角污水井、西南角泄洪渠。降水分区及排水点图在基坑周边设置三段315mm的钢管（作为降水井的排水总管，排水总管设置成“U”形，设置坡度，坡度整体走向为：东侧由南向北放坡；北侧由东向西放坡；西侧由北向南放坡，西南角泄洪渠处最低。各降水井软管就近连接到基坑边排水总管上，由排水总管接波纹管（穿过施工道路）排至泄洪渠或市政污水井。东北角泄洪渠与西南角泄洪渠采用砖砌沟槽，上面盖预制板的方法在基坑外侧经北侧与西侧相连接。场地内泄洪渠与外界泄洪渠连接处设置三级沉淀池。排水系统布置图图排水总管与潜水水泵软管连连接方法表表在315钢管上焊焊接DN40的铁水管管，水管与与地面呈45度角，长长150mmm；将潜水泵软管接接到DN40铁水管上上，用铁丝丝绑扎牢固固，以防漏漏水。钢管出水口封堵堵措施表在出水口的钢管管上，焊接接法兰和螺螺栓；需要封堵时在出出水口盖钢钢板，用螺螺栓拧紧。回灌系统由于基坑降水后后，不可避避免地造成成基坑周围围地下水位位的下降，从从而使基坑坑周边地面面原有建筑筑物和地下下构筑物因因不均匀沉沉降而受到到不同程度度的损伤。为为了减少以以上影响或或损伤，根根据施工图图纸，在基基坑与要保保护的建（构构）筑物之之间设置回回灌井。考虑用抽出的水水进行回灌灌，具体做做法为，在在排水总管管上每隔330m设置置出水接口口，接口做做法同上述述排水总管管与潜水泵泵软管连接接的方法，将将接出的软软管通至回回灌井进行行回灌。在在出水口处处设置阀门门，在需要要回灌时打打开阀门，不不需要时则则关闭阀门门。如果需需要回灌时时，排水总总管内没有有足够量的的水进行回回灌，则在在现场自来来水水源处处接软管，通通至回灌井井，进行回回灌。降水与回灌协调调，由于地下下水连通及及水的渗透透性，在基基坑降水过过程中如果果不对基坑坑周边水位位进行控制制，则会造造成周边下下陷，对基基坑周边的的构、建筑筑物造成破破坏。所以以在降水工工作进行的的同时对周周边基坑外外围观测井井及时进行行水位观测测，及时组组织回灌是是十分重要要的。预防措施如下：：基坑周边水位观观测：降水水工作开始始前，对基基坑周边每每口观测井井进行水位位观测，作作好记录。降降水工作开开始后，要要求每6小时观测测一次基坑坑周边观测测井水位。报警机制：基坑坑周边观测测井水位作作好观测记记录，每次次观测后与与前一次水水位观测进进行比对，如如果发现水水位下降超超过1m，现场场观测人员员要及时将将记录数据据，观测时时间，水位位情况等记记录资料反反馈项目技技术部。报警处理：技术术部对“报警”资料核实实，并合理理分析后及及时通知现现场降水负负责人对出出现“报警”的井周边2~4口井进行行回灌，并并每3小时观测“报警”的观测井井的水位，记记录水位变变化，将记记录资料反反馈给项目目技术部，若若水位有所所回升，则则继续观察察，至达到到原水位，取取消报警；；若水位保保持稳定或或仍在下降降，则要加加大回灌力力度，可以以通过增加加单位时间间回灌量或或增加回灌灌的井的数数量。直至至对应“报警”观测井水水位恢复正正常。明排系统在第一阶段土方方开挖和地地下室垫层层施工时，由由于存在上上层滞水与与明水，为为了保证基基坑干燥，可可采用基坑坑内沿坑底底周围开挖挖有一定坡坡度的排水水沟，排水水沟尺寸为为300×300，排水沟的的水排至就就近的降水水井内，用用水泵抽入基基坑边排污污点内。降水系统施工流流程降水井施工要点点测放井位：根据据降水井井井位平面布布置图测放放井位，当布布设的井点点受地面障障碍物或施施工条件影影响时，现现场作适当当调整。成孔可根据土质质条件和孔孔深要求，采采用冲击钻钻钻孔，用用泥浆护壁壁，孔口设设置护筒，以以防孔口塌塌方，并在在一侧设排排泥沟、泥泥浆坑。孔孔径应较井井管直径每每边大1550～250mmm。成孔孔后应立即即安装井管管，以防塌塌方。下井管：管井一一般由井孔孔、井壁管管、滤水管管、沉砂管管组成。井井孔用钻机机钻成，井井壁管安装装在非含水水层处，用用以支撑井井孔孔壁，防防止坍塌，；；滤水管安安装在含水水层处，除除有井壁管管作用外，且且包滤网其其主要作用用是滤水挡挡砂；井管管最底部为为沉砂管，用用以沉积水水中泥沙，延延长管井使使用寿命。井管下放方法表表序号步骤图片1在第一节沉砂管管下安装底底托，底托托上焊接钢钢筋，钻机机的勾绳穿穿起两根管管子后勾住住底托后，下下落至井口口；2用滤网将底口包包住，开始始下落；3当第一节和第二二节对接处处下落到井井口时，开开始在对接接处缠2—3层滤网，外外用铁丝绑绑四根竹条条固定，保保证井管对对接准确，避避免移位；；4继续下落，滤水水管外包裹裹滤网，用用铁丝绑扎扎；5将下边两根管子子下落至井井口时，用用铁卡子卡卡住中间串串管，固定定在井口后后，脱勾；；6将第三根和第四四根井管用用串管连接接后，用钻钻机起吊；；（底用铁卡子卡卡住串管）7起吊到井口处，将将三四段串串管与一二二段串管相相连；8用吊绳绑住井管管上提，将将两个卡子子拆除，二二三段井管管对接；9对接处缠2—33层滤网；；10用铁丝将滤网和和竹片绑扎扎牢固；11上部井管如上述述方法依次次连接，直直到所有井井管全部对对接完成后后，将串管管下部勾子子松开，上上提，即井井管安装完完毕。回填滤料：井管管下入后，及及时在井管管与土壁间间用铁锹分分层填充滤滤料。填滤滤料要一次次连续完成成。洗井：管周围填填砂滤料后后，安设水水泵前应按按规范先清清洗滤井，冲冲除沉渣。用用污水泵反反复抽排降降水井中的的泥浆水，直直到流出清清水为止，再再采用潜水水泵抽水。洗洗井过程应应一气呵成成，以免时时间过长，护护壁泥皮逐逐渐老化，影影响渗水效效果。安装水泵及控制制电路：潜水泵在在安装前，应应对水泵本本身和控制制系统作一一次全面细细致的检查查。如无问问题，才可可放入井中中使用。每每口井配备备一台潜水水泵，成井井施工结束束后，在降降水井内及及时下入潜潜水泵，安安设排水管管道及电缆缆，电缆与与管道系统统在设置时时要注意避避免在抽水水过程中不不被挖掘机机，吊车等等碾压，碰碰撞损坏。因因此现场要要在这些设设备上进行行标识。抽抽水与排水水系统安装装完毕后进进行试抽水水。排水管道基坑边边排水总管管道采用Ø315钢管，排排往市政管管网或泄洪洪渠。降水运行正式降水运行前前，施工单单位组织甲甲方、监理理单位对维维护桩、止止水帷幕及及降水系统统各井点、降降水管网、水水泵等进行行三方检查查验收，验验收合格后后方可进行行降水试运运行。eq\o\aac(○,1)试运行，试运行前前准确测定定各井口和和地面高，静静止水位，然然后开始试试运行，以以检查抽水水设备，抽抽水与排水水系统能否否满足降水水要求。降水试运行记录录表项目降水前水位降水稳定水位抽水开始时间抽水结束时间记录ABab项目降水高度降水时间（包括括水位稳定定时间）记录A-Bc项目降水速率计算(A-B)/((a-b++c)eq\o\aac(○,2)降水运行行，在降水井井，水泵，管管路安装完完毕正常抽抽水情况下下，降水一段时时间并且观观测井中水水位达到指指定深度以以后方可进进行土方开开挖，在土土方开挖的的同时，继继续进行降降水，保证证水位始终终在开挖土层层以下。降降水井抽水水时，潜水水泵的抽水水间隔时间间自短至长长，降水井井的每次抽抽水后，应应立即停泵泵，对于出出水量较大大的井每天天开泵抽水水的次数相相应要增多多。降水运行过程中中，现场实实行24小时值班班制，值班班人员做好好各井的水水位观测工工作，认真真做好各项项质量记录录，做到准准确齐全。对对降水运行行的记录，及及时分析整整理，绘制制各种必要要的图表，以以合理指导导降水工作作，提高降降水运行的的效果，降降水运行记记录每天提提交一份，对对停抽的井井及时测量量水位，观观测井每隔隔6小时观测测记录一次次，一天不不少于4次。降水记录录资料要每每天按时交交与项目部部，如果出出现异常，应应迅速交与与项目部处处理，项目目部在接到到每天的降降水记录资资料后应根根据数据判判断降水情情况是否正正常，如发发现异常，应应及时通知知现场处理理。水泵安放在井内内水面下一一定深度处处，当降水水深度不能能满足要求求时，可通通过控制水水泵位置来来调整。降降水量太小小，水泵可可稍深放；；降水量太太大，水泵泵可稍浅放放。基坑抽水期间必必须对排水水总管内降降水井抽水水含砂量进进行检查。简简易观测：：可用白色色脸盆接水水，静置30分钟后，盆盆底不能有有大面积沉沉砂，要求求半小时接接水含砂量量<5万分之1。否则长长期抽取含含砂地下水水势必会引引起周边塌塌陷与沉降降。eq\o\aac(○,3)井管管拔除：井井管使用完完毕后，逐逐个封井。封井：在后浇带带浇注28天后，视视情况封堵堵部分井，在在裙楼沉降降缝封闭28天后，视视情况封闭闭部分井。各各阶段需根根据降水观观测和施工工现场确定定。封井具体作法表表在地下室垫层施施工前加工工防水钢套套管。钢套套管采用热热轧无缝钢钢管制作，套套管高度不不小于混凝凝土底板与与垫层厚度度之和；在套管外侧焊接接止水外环环；套管内侧采用型型号相符的的管焊接止止水内环；；并将螺栓焊接在在止水内环环上，螺栓栓丝头朝上上；在施工基础混凝凝土垫层时时，将防水水钢套管预预埋于混凝凝土垫层中中，将降水水泵穿过防防水钢套管管进行降水水；封井前首先可加加大力度连连续抽水，尽尽可能把井井内水排出出，当可以以停止降水水时，取出出降水泵，对对降水井底底部采用砂砂土进行回回填，上部部采用掺有有膨胀剂的的干水泥回回填至钢套套管止水内内环处；在钢套管止水内环环上加橡胶密密封垫；橡胶密封垫上盖盖钢板，采采用法兰连连接进行封封堵；钢套管上层浇筑筑防水混凝凝土，顶面面平底板混混凝土；质量保证措施围护桩围护桩质量验收收标准项目序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1桩位按设计要求基坑开挖前量护护筒，开挖挖后量桩中中心2孔深mm+300只深不浅，用重重锤测，或或测钻杆，套套管长度3桩体质量检验按桩基检测技术术规范。按桩基检测技术术规范4混凝土强度按设计要求试件报告或钻芯芯取样送检检5承载力按桩基检测技术术规范。按桩基检测技术术规范一般项目1垂直度见表5.1.22测套管或钻杆，或或用超声波波探测2桩径见表5.1.22井经仪或超声波波检测3泥浆密度1.15～1..2用密度计测，清清孔后在距距孔底5000mm处处取样4泥浆面标高M0.5～1.00目测5沉渣厚度端承桩㎜≤50用沉渣仪或重锤锤测量摩擦桩㎜≤1506混凝土塌落度㎜160～2200塌落度仪7钢筋笼安装深度度㎜±100用钢直尺量8混凝土充盈系数数>1检查每根桩的实实际灌注量量9桩顶标高㎜＋30，－50水准仪，需扣除除桩顶浮浆浆层及劣质质桩体灌注桩的平面位位置和垂直直度的允许许偏差序号成孔方式桩径允许偏差㎜㎜垂直度允许偏差差%桩位允许偏差1～3根桩、单排桩基基垂直于中中心线方向向或群桩基基础的边桩桩条形桩基沿中心心线方向和和群桩基础础的中心桩桩1泥浆护壁钻孔桩桩D≤1000㎜±50<1D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D>1000㎜㎜±50100＋0.001H150＋0.001H围护桩质量控制制措施表序号控制内容说明1钢筋笼制作及安安装质量控控制对钢筋原材料、钢钢筋焊材按按规定及时时进行取样样试验，试试验结果合合格后同意意使用工程程上，现场场取样送试试验室进行行原材及焊焊接试验检检验。检查钢筋品种、规规格、尺寸寸等，钢筋筋笼直径、长长度、箍筋筋的间距、保保护层等应应符合设计计及施工验验收规范要要求。钢筋筋笼规格及及配筋严格格按设计图图纸进行，按按图纸技术术要求制作作。主筋配筋时，满满足每个断断面接头数数不超过主主筋总数的的50%，错开焊焊制，断面面间距不小小于1m。搭接焊及帮条焊焊的钢筋，焊焊接长度单单面焊不小小于10d，双面焊焊不小于5d，主筋与加加强筋间点点焊焊接，箍箍筋与主筋筋间绑扎，保护层垫块（砼垫块），在钢筋笼周身竖向每1000mm一道设置一组垫块，每组不少于4块，梅花形布置，笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用，钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm。钢筋笼吊放时值值班工长、质质检人员、安安全员及机机台班长必必须在场，并并由值班工工长统一协协调指挥，钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下，放，入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。2沉渣厚度控制桩孔终孔后，进进行第一次次清孔，用用测绳重锤锤感觉已经经到硬底作作为原则，开开始吊装钢钢筋底笼和和上笼并进进行焊接，验验收合格安安放钢筋笼笼后，应立立即进行二二次清孔，清清除孔底的的沉渣、淤淤泥，以减减少撞基础础的沉降量量，沉渣厚厚度控制在在50㎜以内，钢钢筋笼焊接接和下导管管的时间越越短越好，调调制泥浆的的黄泥应选选用含砂量量≤4%且粘性较较好的黄泥泥，使沉渣渣悬浮于泥泥浆胶体内内，不易沉沉淀，有利利于清渣。3混凝土搅拌和水水下混凝土土的质量控控制导管长度控制：：导管直径径规格选用用Φ250；壁厚为3.5㎜，每节节长度为11.5m、2.5mm、3.0mm、不等，底底管为4..0m，根根据桩孔终终孔深度，导导管底部距距孔底部高高度控制在在300～500㎜，导管管顶部宜高高出自然地地面200～300㎜，场地地排水应畅畅通，以防防止桩孔第第一斗混凝凝土灌注时时涌出的水水倒至导管管内，导管管联接采用用橡皮垫圈圈，螺纹接接口处必须须严密，避避免漏浆和和进水，使使用的导管管及料斗与与导管都应应相互配套套，混凝土土灌注过程程中，提、拔拔导管应避避免将导管管拔出混凝凝土表面的的现象。水下混凝土的浇浇筑：先用用砂包堵管管，在导管管内灌入混混凝土前必必须考虑其其数量应保保证混凝土土第一次浇浇筑时，使使导管底端端能埋入混混凝土中11m以上，第第一大斗混混凝土量达达到1.55m2,然后剪断断悬吊砂包包的钢丝，避避免因混凝凝土量的不不足造成进进水的质量量事故，拔拔管过程中中，应始终终保证导管管下口埋入入混凝土中中深度不少少于1m，严禁禁将导管提提出混凝土土面，但也也应控制最最大埋深不不超过9mm，以免造造成混凝土土浇筑困难难。还容易易造成浮筋筋现象。止水帷幕止水帷幕质量验验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质质量设计要求查产品合格证书书或抽样送送检2水泥用量参数指标查看流量表3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-550水准仪4桩位偏差mm<50用钢直尺量5桩径≤0.04D用钢直尺量，DD为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm﹥200用钢直尺量止水帷幕质量控控制措施序号内容1施工前现场地面面应予平整整，必须清清除地上地地下一切障障碍物。2开机前必须调试试，检查桩桩机运转和和输料管畅畅通情况。3施工时，设计停停浆面应高高出操作面面标高0..5m，在在开挖时应应将该施工工质量较差差段挖去。4保证垂直度：设设备就位后后，必须平平整，确保保施工过程程中不发生生倾斜、移移动。要注注意保证机机架和钻杆杆的垂直度度，其垂直直度偏差不不得大于1%。施工中中采用吊锤锤观测钻杆杆的两个方方向垂直度度和用平水水尺测量机机架的调平平情况，如如发现偏差差过大，及及时调整。5桩机桩位必须对对中，对中中偏差不得得大于2ccm；桩径径偏差不得得大于4％。6水泥浆不得离析析。制备好好的水泥浆浆不得有离离析现象，停停置时间不不得超过2h。若停置置时间过长长，不得使使用。7施工前确定搅拌拌机械的灰灰浆泵输浆浆量、灰浆浆经输浆管管到达搅拌拌机喷浆口口的时间。用用流量泵控控制输浆速速度，使注注浆泵出口口压力保持持在0.4--0.6MMPa，并使搅搅拌提升速速度与输浆浆速度同步步进行。8严格按设计确定定的参数控控制喷浆量量和搅拌提提升速度。为为保证施工工质量、提提高工作效效率和减少少水泥浪费费，应尽量量连续工作作。输浆阶阶段必须保保证足够的的输浆压力力，连续供供浆。一旦旦因故停浆浆，为防止止断桩和缺缺浆，应将将搅拌头下下沉到停浆浆点0.55m以下，待待恢复供浆浆后再喷浆浆搅拌；如如停工40miin以上，必必须立即进进行全面清清洗，防止止水泥在设设备和管道道中结块，影影响施工。9严格控制搅拌时时的下沉和和提升速度度，以保证证加固范围围内每一深深度得以充充分搅拌；；确保桩身身强度和均均匀性。10施工中，如因地地下障碍物物等原因使使钻杆无法法钻进时，应应及时通知知监理、设设计人员，以以便及时采采取补桩措措施，以保保证施工质质量。11严格按照设计的的水灰比配配制浆液，配配制好的浆浆液必须过过滤。水灰比控制：根根据水泥用用量计算每每槽用水量量，在储水水罐上做好好标志，在在施工中严严格做好计计量工作。制备好的浆液不不得离析，泵泵送必须连连续，拌制制浆液的罐罐数固化剂剂和外加剂剂的用量以以及泵送浆浆液时间等等应有专人人记录。12施工记录必须详详尽完善：：施工记录录必须有专专人负责，深深度记录误误差不得大大于10ccm，时间间记录误差差不得大于于10s。施工中中发生的问问题和处理理情况，均均须如实记记录，以便便汇总分析析。降水系统降水排水施工质质量验收标标准序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积积水，沟内内排水畅通通2井管垂直度%1插管时目测3井管间距（与设设计相比）%≤150用钢直尺量4井管插入深度（与与设计相比比）mm≤200水准仪5过滤砂烁料填灌灌（与计算算值相比）mm≤5检查回填料用量量降水系统施工质质量保证措措施序号关键节点主要控制方法1准备工作工前作好图纸及及技术设计计要求的交交底工作。严严格按照施施工方案提出的的施工方法法进行施工工。2钻孔在钻探前应确定定地下无管管线、电缆缆及地下构构筑物后方方可开钻。井井点管埋设设位置、间间距、深度度应符合设设计要求，垂垂直度不小小于井深/100。3沉渣井点埋设井底沉沉渣厚度应应小于1000mm，使用用应无严重重淤塞，没没有出水不不畅或死井井等情况。4相对关系井点管间距、埋埋设深度应应符合设计计要求，一一组井点管管和接头中中心，应保保持在一条条直线上。5井管埋设井点埋设应无严严重漏气、淤淤塞、出水水不畅或死死井等情况况。填滤料料时应在井井管四周均均匀投入，实实际投入量量大于理论论计算量1.11倍以上。6水泵安装水泵安装时要注注意不要挂挂碰井壁管管。7试降水在降水设施施工工完成后，应应进行调试试及试运行行。8正式降水正式抽水时，注注意不要同同时起动抽抽水设备。9记录认真做好降水记记录，经常常检查每口口井的降水水出水量的的情况，要要连续降水水，防止中中途停顿。把把数据及时时反馈给甲甲方。在降水期间应对对降水井进进行水位动动态观测，抽抽水每日观观测4次，水位位观测精度度为±20mmm。随时整理理水位、水水量观测记记录，分析析其变化趋趋势。在降水设施运行行期间，应应作好管理理及维护工工作，保持持水位降至至深度，在在未接到业业主的书面面通知时不不得随意停停止抽水。10注意事项施工中发生意外外情况，及及时分析解解决，并与与有关方面面联系协调调。应经常观测水泵泵电压、电电流，并注注意观察水水泵出水量量，如发现现水量减少少、中断或或其他异常常情况，应应即可停泵泵检查。安全文明施工安全施工措施序号内容1编制符合本工程程