山西某电厂焊接专业施工组织设计

焊接专业组织设计

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山西王曲发电厂一期（2×600MW）工程焊接专业组织设计山西省电建三公司王曲项目部-

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-目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK第一节主要焊接工作量9第二节分工安排13HYPERLINK第一节焊接管理13第二节焊接技术培训15HYPERLINK第一节焊接人员16第二节焊接设备16第三节焊接材料管理17第四节主要焊接施工方案18第五节预热和焊后热处理方案22第六节质量检验与标准23第七节焊接施工技术措施的编制24HYPERLINK第一节项目部焊接管理组织机构24第二节专业分公司焊接管理组织机构25HYPERLINK第一节焊接质量管理25第二节焊接安全管理27HYPERLINK\l"_Toc104184327"第七章降低成本及目标31工程概况工程概况简介1.概述及厂址条件XX电厂规划容量为4×600MW，并留有扩建余地。一期工程建设2台600MW超临界燃煤发电机组。本工程属变输煤为输电的重点项目，既可减轻晋煤外运压力，又可缓和山东及河北地区用电紧张局面。建厂厂址经审查确定为山西省潞城市，工程建成后，所发电量以两回500KV线路接入河北500KV邯东变，通过邯变向山东送电。潞城市地处山西省东南部，为省辖县级市。电厂厂址位于潞城市以西稍偏北2km，长治市以北18km处，规划厂区东靠潞城化肥厂和潞城市110kV变电所，西侧与史坊、垂阳两村相邻，北面为长邯高速公路，南距309国道约250m；南面3km邯长铁路由东向西穿过，西侧5km太焦铁路由北向穿过。漳泽电厂位于厂址以西10km处。2、气象资料厂址北侧受二条山沟洪水影响，根据计算结果，百年一遇设计洪水位947.3m，厂区设计地面标高在948.00m以上，不受百年一遇洪水的影响。厂址主要气象要素特征值如下：历年平均气温：9.6℃历年平均最高气温：16.4℃历年平均最低气温3.3℃历年平均相对湿度：62%历年平均降水量：509.3mm极端最高气温：36.6℃极端最低气温：-23.0℃3、主要设备本期工程三大主机设备分别有以下厂家提供：3.1锅炉制造商:英国三井巴布科克公司型式:超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢结构锅炉。锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。运转层以下封闭。 主要技术参数（以下压力未注明的均为表压）： 过热器出口蒸汽流量： BMCR工况：1940t/h 过热器出口蒸汽压力： BMCR工况：24.8MPa(a)汽机主汽门前压力： BMCR工况：24.2MPa(a) 过热器出口蒸汽温度： BMCR工况：571℃汽机主汽门前温度： BMCR工况：566℃再热器出口蒸汽流量： BMCR工况：1588.5t/h 再热器出口蒸汽温度： BMCR工况：569℃ 汽机中联门前温度： BMCR工况：566℃ 再热器出口蒸汽压力： BMCR工况：4.58MPa汽机中联门前压力： BMCR工况：4.46MPa 再热器进口蒸汽温度： BMCR工况：325℃ 再热器进口蒸汽压力： BMCR工况：4.78MPa 省煤器入口给水温度： BMCR工况：289℃ 省煤器入口给水压力： BMCR工况：27.8MPa 空预器一/二次风出口热风温度：BMCR工况：325/333℃炉膛尺寸：(宽×深×高)22.19×15.75×63.0m 炉膛容积：18400m3燃烧方式：采用冷一次风机中速磨煤机直吹系统，前后墙对冲燃烧，共设30只低NO×燃烧器，前后墙各3层，每层5只燃烧器。 点火方式：高能点火器直接点燃轻油。 调温方式：过热器：二级喷水。 再热器：烟气挡板调节加事故状态下喷水。 空气预热器形式：三分仓回转式。漏风率：第一年≤6%；一年后≤8%。3.2汽轮机型式:TC4F-440型,超临界、一一次中间再再热、单轴轴、三缸四四排汽、凝凝汽式汽轮轮机。制造厂:日本日立立公司额定功率(TGGR工况):600MMW主汽阀前主蒸汽汽额定压力力:224.2MMPa(aa)主汽阀前主蒸汽汽额定进汽汽温度:5566℃主蒸汽流量（TTGR工况）：18851.6683t//h（VWO工况）：：19944.2267t//h再热蒸汽阀前压压力(TGR工况)：4.333Mpa((a)(VWO工况)：4.556Mpaa(a)再热蒸汽阀前温温度：5566℃再热蒸汽流量((TGR工况)：1509..874tt/h(VWO工况况):15888.5344t/h额定转速：30000r/mmin最终给水温度（TGR工况）：：2885.5℃(VWOO工况)：289.1℃回热级数：三高、四四低、一除除氧旋转方向：从机机头向发电电机看为逆逆时针（与与发电机旋旋转方向一一致）3.3发电机型式：600MMW水氢氢氢汽轮发电电机，静态态励磁方式式制造厂：日日本日立公公司额定功率：600MMW（保证值值）额定功率因数：：0..9（迟相相）额定转速：30000r/miin额定频率：50HZZ额定氢压：0.4144MPa((g)漏氢量：≤14Nm33/24hh冷却方式：水-氢-氢励磁方式：静态励磁磁方式4、焊接施工主要要工艺系统统情况：主蒸汽与再热蒸蒸汽系统主蒸汽及高、低低温再热蒸蒸汽管道均均按单元制制设计，配配管方式为为2-1--2。过热热器设有两两级喷水减减温调节，再再热器采用用以烟气旁旁路挡板为为主、微量量喷水为辅辅的调温方方式。汽机旁路系统本工程采用400%B-MMCR的高高、低压二二级串联旁旁路系统。本本旁路不考考虑停机不不停炉和带带厂用电的的功能。机机组启动采采用中压缸缸启动,也可采用用高、中压压缸联合启启动方式。给水系统本系统设两台550%BMMCR容量的汽汽动给水泵泵和一台30%BBMCR容量的电电动调速给给水泵.回热抽汽系统汽轮机具有八级级非调整抽抽汽,一、二、三三级抽汽分分别供给三三台高压加加热器,四级抽汽汽供给给水水泵汽轮机机、除氧器器和辅助蒸蒸汽系统,,五、六、七七、八级抽抽汽分别供供给四台低低压加热器器。厂用汽汽从三级抽抽汽母管上上接出。凝结水系统本系统中设有凝凝结水精处处理装置,两台100%容量凝结结水泵，一一台运行，一一台备用。凝汽器抽真空系系统每台机配三台1100%容量的水水环真空泵泵，互为备备用。循环水系统从厂外引入两根根循环水管管道,经凝汽器器冷却汽轮轮机排汽后后分两根排排入厂外循循环水管道道。设有两两套胶球清清洗装置。闭式循环冷却水水系统闭式循环冷却水水系统设有有两台100%闭式循环环冷却水泵泵，一台运运行，一台台备用。两两台65%容量的闭闭式循环冷冷却水热交交换器。燃烧制粉系统本期工程采用中中速磨冷一一次风正压压直吹系统统。每炉制制粉系统主主要包括以以下设备：：6台MPS200型型式的中速速磨，每台台磨1台动态煤煤粉分离器器；6台110%单磨出出力的耐压压皮带秤重重给煤机；；6个钢制原煤仓，含含煤位测量量、秤重、防防堵塞和蒸蒸汽伴热设设施。烟风系统烟风系统按平衡衡通风设计计。每炉烟烟风系统按按双路系统统布置。由由于空气预预热器系三三分仓回转转式，因此此分成一次次风，二次次风和烟气气系统。点火及助燃油系系统本期工程点火及及助燃油系系统向2台600MWW锅炉的点点火油枪及及助燃油枪枪提供0号轻柴油油，用于锅锅炉的启动动和助燃。每每台机组总总的燃油出出力应为BBMCR工工况下30%负荷的需需量。5、主要里程碑进进度序号工程项目开工日期竣工日期1#2主厂房基础开工工2003.100.072#2主厂房第一罐混混凝土2004.044.303#2锅炉钢架吊装开开始2004.099.284#2锅炉钢架大板梁梁吊装2005.033.085#2汽机扣缸2006.033.316#2机组厂用带电2006.044.157#2锅炉水压试验2006.033.318#2锅炉风压试验2006.066.159#2锅炉酸洗2006.088.3110#2机组吹管2006.099.3011#2机组整组启动2006.111.01工程特点XX电厂工程是是我公司在在国家电力力建设市场场竞争激烈烈的形势下下，经过积积极努力争争得的工程程，它既体体现了我公公司的竞争争实力，也也体现了业业主对我们们的信任，更更有着我们们对业主的的庄严承诺诺。工程主主要特点如如下；本工程建设施工工按照市场场化管理运运作，工程程实行监理理制，监理理分为设计计监理和施施工监理。焊接、热处理及及NDT施工执行行中华人民民共和国标标准。本工程锅炉设备备由国内（哈哈锅）生产产制造，我我公司对工工程中使用用的钢种大大部分都有有比较成熟熟的焊接施施工经验。锅炉本体受热面管道、汽机四大管道的材质复杂、中、高合金钢材料种类多、焊口数量多，因此，焊接和热处理施工是本工程焊接专业的技术难点和质量控制的重点。我公司现有的焊焊接工艺评评定基本可可以覆盖本本工程的焊焊接施工，需需要增加的的项目有低低温过热器器SA-2213T223（ф51×66.5㎜）钢和和高温再热热器出口管管屏SA-213TTP3477H（ф51×44.3㎜）钢，这这将造成焊焊工培训时时焊工对焊焊接材料适适应性时间间的加长。本工程锅炉受热热面焊口多多（约410000只），而且且大径、厚厚壁管焊口口增多，焊焊接工作量量增大，焊焊工劳动强强度大，壁壁厚≥70mm的管子，需需要进行中中间射线检检验，对焊焊接及热处处理工艺提提出更加严严格的要求求，加强过过程控制是是本机组焊焊接施工的的质量控制制重点。但但因两台机机组基本同同时施工，受受施工交叉叉、施工场场地及吊装装方案的制制约，受热热面的地面面组合场地地小，数量量较少（约约6000只），不不到总的焊焊接工作量量的七分之之一，高空空安装焊接接工作量大大，加上较较为恶劣的的气象条件件，将对工工程的现场场焊接施工工管理和无无损探伤工工作造成较较大困难。6.主蒸气气管道及再再热蒸气管管道材质均均为P91钢。编制依据山西XX发电有限责任公公司与山西西XXX公司司之《XX电厂一一期工程22×600MMW机组工程程建设施工工（2#标段）》建设工程程施工合同同书;XX电厂一期工工程2#标段施工组组织总设计计设计院、厂家图图纸及有关关技术资料料电厂工程建设有有关传真、文文件、工程程联系单及及会议纪要要ASME美国锅锅炉及压力力容器规范范第IX卷焊接和钎钎焊评定《火力发电厂焊焊接技术规规程》DLL/T8669-20004《火电施工质量量检验及评评定标准》焊接篇（1996年版）《火力发电厂异异种钢焊接接技术规程程》DLL/T7552-20001《火力发电厂焊焊接热处理理技术规程程》DLL/T8119-20002《T91/P911钢焊接工工艺导则》电电源质[20002]1000号《焊接工艺评定定规程》DLL/T8668-20004《电站钢结构焊焊接通用技技术条件》DL/TT678--19999《钛材管板焊接接技术规程程》SD3339-889《铝母线焊接技技术规程》DL//T7544-20001《建筑钢结构焊焊接规程》JGJJ81-991《钢筋焊接及验验收规程》JGJJ18-996《焊工技术考核核规程》DLL/T6779-19999《锅炉压力容器器压力管道道焊工考试试与管理规规则》国质检锅[20002]1009号《电力工业锅炉炉压力容器器监察规程程》DLL/T6112-19996《电力工业锅炉炉压力容器器检验规程程》DLL/T6447-19998《蒸汽锅炉安全全技术监察察规程》中华人民民共和国劳劳动部《电力建设施工工及验收技技术规范》（管管道焊接接接头超声波波检验篇）DLL/T8220-20002《电力建设施工工及验收技技术规范》（钢钢制承压管管道对接焊焊接接头射射线检验篇篇）DL/TT821--20022《电力建设安全全工作规程程》（火力发发电厂部分分）DLL50099.1-22002山西XX公司《管理理体系手册册》山西XX公司相关焊焊接工艺评评定山西XX公司《焊接接工艺规程程》（WPS）XX工程施工现现场情况调调查及公司司现状我公司其它工程程焊接施工工经验主要的焊接工作作量及分工工安排主要焊接工作量量1.锅炉本体部分序号部件名称规格材质焊口位置焊口数量1水冷壁上集箱前水冷壁上集箱箱Φ273×66SA－335P12▼716501水冷壁后墙吊挂挂管出口集集箱Φ273×66SA－335P12▼716501水冷壁排管出口口集箱Φ219×42SA－335P12▼7165012水冷壁下集箱前水冷壁下集箱箱Φ219×41SA－106C▼76001后水冷壁下集箱箱Φ219×41SA－106C▼760013水冷壁中间集箱箱4折焰角入口集箱箱Φ273×79SA－335P12▼541061折焰角入口汇集集集箱Φ610×1000SA－335P12▼5509715水冷壁螺旋管平平衡集箱左侧水冷壁螺旋旋管平衡集集箱Φ141×27SA－106C▼371691右侧水冷壁螺旋旋管平衡集集箱Φ141×27SA－106C▼371691前侧水冷壁螺旋旋管平衡集集箱Φ141×27SA－106C▼371691后侧水冷壁螺旋旋管平衡集集箱Φ141×27SA－106C▼3716916前侧水冷壁前侧水冷壁上部部Φ31.8×7SA－213T12▼71250385Φ31.8×7SA－213T12▼60506385Φ31.8×7SA－213T12▼49540143Φ31.8×7SA－213T12▼48959242Φ31.8×7SA－213T12▼48390385前侧水冷壁中部部Φ38×6.3SA－213T121842前侧水冷壁下部部Φ38×6.3SA－213T122384前侧水冷壁中部部与出口集集箱连接短短管Φ38×6.3SA－213T121487后侧水冷壁后侧水冷壁上部部Φ76.2×122.5SA－213T12▼7139095Φ76.2×122.5SA－213T12▼6388795Φ76.2×122.5SA－213T12▼5688795Φ76.2×122.5SA－213T12▼5528795Φ31.8×7SA－213T12▼54413385Φ31.8×7SA－213T12▼53208385Φ31.8×7SA－213T12▼49540143Φ31.8×7SA－213T12▼48959242Φ31.8×7SA－213T12▼48390385后侧水冷壁中部部Φ38×6.3SA－213T121842后侧水冷壁下部部Φ38×6.3SA－213T122384后侧水冷壁中部部与出口集集箱连接短短管Φ38×6.3SA－213T121488左侧水冷壁左侧水冷壁上部部Φ31.8×7SA－213T12▼70900273Φ31.8×7SA－213T12▼60611273Φ31.8×7SA－213T12▼49540101Φ31.8×7SA－213T12▼48959172Φ31.8×7SA－213T12▼48390273左侧水冷壁中部部Φ38×6.3SA－213T12723左侧水冷壁中部部与出口集集箱连接短短管Φ38×6.3SA－213T121079右侧水冷壁右侧水冷壁上部部Φ31.8×7SA－213T12▼70900273Φ31.8×7SA－213T12▼60611273Φ31.8×7SA－213T12▼49540101Φ31.8×7SA－213T12▼48959172Φ31.8×7SA－213T12▼48390273右侧水冷壁中部部Φ38×6.3SA－213T12723右侧水冷壁中部部与出口集集箱连接短短管SA－213T1210710水冷壁螺旋管出出口集箱平平衡管Φ114×20SA－335P12▼483901211水冷壁平衡集箱箱连接管Φ114.3×221SA－106C▼37169812水冷壁平衡散管管Φ26.7×7..8SA－106C98413水冷壁延伸底包包墙Φ44.5×6..5SA－213T12▼600107Φ44.5×6..5SA－213T12▼59214385Φ44.5×6..5SA－213T12▼5761138514水冷壁管排Φ44.5×6..5SA－213T12▼7095038015水冷壁延伸左侧侧包墙Φ44.5×6..5SA－213T12▼7090043▼5872313▼5807315▼574221516水冷壁延伸右侧侧包墙Φ44.5×6..5SA－213T12▼7090044▼5872314▼5807315▼574221517水平烟道入口集集箱Φ273×56SA－335P12▼58373--▼57723--▼57072--18折焰角及水平烟烟道连接管管Φ219×37SA－335P1214Φ141×24SA－335P129619顶棚入口集箱连连接管Φ219×36SA－335P1240SA－335P22+SA－3366F91▼7657712▼761211220包墙连接管Φ168×30SA－335P127221贮水箱与分离器器连接管上端接口Φ324×40SA－335P91▼754164下端接口Φ324×49SA－335P22▼660134▼64021422省煤器入口集箱箱Φ324×58SA－106C223省煤器悬吊管入入口集箱再热器侧Φ273×45SA－106C▼483682过热器侧Φ273×45SA－106C▼48728224省煤器悬吊管出出口集箱再热器侧Φ273×37SA－106C▼727502过热器侧Φ273×37SA－106C▼72750225省煤器悬吊管再热器侧Φ57×12SA－213T12▼72464190▼59786190▼56567190▼53622190▼50576190▼48654190过热器侧Φ57×12SA－213T12▼72464190▼59786190▼56567190▼53622190▼50576190▼4865419026省煤器Φ44.5×6SA－210C228027顶棚入口集箱Φ273×62SA－335P12128中间隔墙入口集集箱Φ273×55SA－335P12▼71650129中间隔墙出口集集箱Φ273×64SA－335P12▼50026130尾部包墙入口集集箱(前包上)Φ219×60SA－335P12▼70600--31尾部侧包墙出口口集箱Φ219×55SA－335P12▼71300--32尾部包墙环形下下集箱Φ457×1000SA－335P12▼50476633后烟道前包墙Φ57×7.9SA－213T12▼69900191▼59756191▼5117619334后烟道后包墙Φ44.5×6..2SA－213T12▼61176192▼5117619235后烟道左侧包墙墙Φ63.5×8..8SA－213T12▼71090113▼61124113▼5117611336后烟道右侧包墙墙Φ63.5×8..8SA－213T12▼71090113▼61124113▼5117611337后烟道顶棚管Φ44.5×6..2SA－213T12▼70600192×238后烟道中间隔墙墙Φ66.7×9..2SA－213T12▼70850191▼59421191▼5055419139炉膛顶棚Φ63.5×8..8SA－213T12▼70600193×440一级过出口集箱箱Φ508×72SA－335P91▼73100141末级过入口汇集集集箱Φ508×72SA－335P91142末级过出口汇集集集箱Φ508×1000SA－335P91143过热器连接管一级过出口至屏屏过入口连连接管Φ508×72SA－335P912Φ508×66SA－335P916Φ508×85SA－335P12+SA－3335P2222Φ168×28SA－335P12▼7657015▼7557015▼7236030屏过至末级过入入口连接管管1、出口导管Φ508×72SA－335P9182、屏过至出口汇汇集集箱Φ219×36SA－335P91▼7657015▼7557015▼72360303、末级过入口汇汇集集箱至至分配集箱箱Φ219×31SA－335P91▼7557030▼7236030末级过分配集箱箱至汇集集集箱Φ219×43SA－335P91▼7557030▼723603044低温过热器立式低过Φ51×6.5SA－213T23▼72200760水平低过Φ51×6.5SA－213T23▼59797760Φ51×6.5SA－213T23▼56643760Φ57×8.9SA－213T12▼53537760Φ57×8.9SA－213T12▼50026760Φ57×8.9SA－213T12▼50026380再热器高再前部管屏与与下部管屏屏Φ51×4.3SA－213T91▼63150950Φ51×4.3SA－213T91▼60770950高再下部管屏与与后部管屏屏Φ51×4.3SA－213TP3447H▼61070950Φ57×4.3SA－213T22▼61070950后部管屏与水平平短管Φ57×4.3SA－213T22950水平短管与立式式低再Φ57×4.3SA－213T12950水平低再Φ57×4.3SA－213T12+SA－2009T1AA▼59786950Φ57×4.3+Φ57×4.8SA－209T1A+SA－1992▼56567950Φ63.5×5..3SA－192▼53622950Φ63.5×5..3SA－192▼505769502.由于锅炉炉附属管道道、汽机四四大管道、中中低压管道道及电气铝铝母线、仪仪表的图纸纸未到，这这些部分的的焊接工作作量目前尚尚无法统计计，待图纸纸到全后再再进行统计计上报。分工安排根据目前公司的的管理体制制及XX现场的的实际情况况，对XXX工程的焊焊接施工及及管理做以以下分工安安排：1.原则上焊接分公公司负责锅锅炉受热面面，高压管管道及锅炉炉范围内的的燃油管道道、汽机范范围内的油油管道焊接接及热处理理工作；其其他各专业业分公司负负责本专业业施工范围围内的中低低压管道和和相关结构构的焊接工工作；同时时根据施工工要求做相相应的调整整。2.项目部成立XXX工程焊接接施工领导导组，负责责现场所有有工程的焊焊接协调管管理工作和和质量管理理验收工作作。3.锅检站负责现场场所有受监监焊口的无无损检验工工作。焊接管理及技术术培训焊接管理1.焊接管理目标焊接技术、质量量、培训规规范，及时时满足工程程需要；焊接工程质量做做到可控、在在控，监督督到位，验验收及时；；不出现公司责任任范围内的的焊接质量量事故；焊接接头表面工工艺美观，分分项工程焊焊接接头的的表面质量量验收优良良率达到100%；焊后热处理及无无损探伤质质量符合图图纸、规范范、规程技技术要求；；受监焊口无损探探伤一次合合格率达到到99%；水压试验安装焊焊口无渗漏漏，机组试试运高压焊焊口、中低低压焊口无无渗漏；焊接文件资料及及时整理归归档，焊接接竣工资料料完整、齐齐全、规范范，按时移移交；争创全国优秀焊焊接工程，配配合公司在在本工程中中瞄准一流流，保部优优、创国优优、争鲁班班奖，实现现国际领先先的质量目目标。2.焊接管理方式工程焊接施工中中，严格执执行公司《管管理体系手手册》、《管管理体系程程序》的要要求，严格格执行“过程管理理程序”，进行焊焊接管理、焊焊接施工和和焊接培训训；焊接领导组代表表工程项目目部，负责责工程焊接接的全过程程控制，并并按照作业业层与管理理层有机结结合、合理理布局、各各负其责的的原则指导导、监督和和控制；焊接领导组作为为项目部焊焊接管理的的主责部门门，要努力力学习业务务知识，不不断提高技技术业务素素质，注重重内质外形形建设，面面向工程，健健全网络，理理顺关系，把把监督、检检验、指导导、服务和和参谋的职职能结合起起来，从严严务实、优优质高效的的做好焊接接管理的各各项硬件和和软件的基基础工作，尽尽职尽责地地完成各项项管理工作作。焊接领导组指导导各有关单单位，及时时搞好各项项焊接管理理工作，确确保工程的的焊接质量量始终处于于受控状态态，从而保保证机组的的整体安装装水平，为为实现焊接接管理的目目标奠定基基础。3.各有关施工单位位，在焊接接业务上接接受焊接领领导组的指指导和监督督，及时搞搞好分管范范围内的各各项管理工工作，具体体包括以下下工作：3.1焊接技术术工作：各各专业施工工单位焊接接技术人员员负责焊接接技术文件件、焊工培培训计划和和焊接措施施的编制和和技术交底底，及时处处理施工现现场出现的的焊接技术术问题；3.2焊接人员员的持证上上岗：定期期组织中、低低压焊工培培训，报送送高压焊工工取证和焊焊前练习；；3.3焊接材料料管理：领领取焊材把把关验收，焊焊材库管理理，焊条烘烘干发放，现现场施工过过程中的焊焊接材料管管理以及外外包工程的的焊材管理理，建立健健全有关的的管理台帐帐；3.4焊接设备备管理：在在机械管理理部门的统统一调度下下，定期维维护和保养养焊接设备备，确保设设备的完好好率和性能能，并满足足工程需要要；3.5焊接质量量的一、二二级验收：：工程完毕毕及时填写写焊接接头头的自检记记录表及分分项工程焊焊接接头表表面质量检检验评定表表，并报项项目部进行行三级验收收；3.6焊接过程程的连续监监控：对重重要项目的的焊接进行行连续监控控，并做好好有关记录录；3.7焊接不合合格品的控控制：对施施工中出现现的焊接质质量问题及及无损探伤伤出现的不不合格焊口口，及时处处理，找出出问题出现现的原因并并做好预防防措施；3.8焊接标识识工作：对对焊接、热热处理及质质量验收完完的焊口，应应及时做出出相应的标标识，并做做好记录；；3.9分包工程程的焊接管管理：各施施工单位把把分包队伍作作为本工程程的一个班班组进行各各方面管理理，使其焊焊接管理处处于受控状状态。焊接技术培训焊接人人员必须做做到持证上上岗，从事事焊接施工工的焊工必必须具有相相应的技术术资质，高高压合格焊焊工必须取取得地方技技术监督局局合格证。根根据工程情情况，XXX现场的焊焊工培训工工作主要以以焊前适应应性练习和和施工上岗岗前的焊前前培训为主主，同时根根据工程需需要，本着着缺什么补补什么的原原则，酌情情安排小批批量的焊工工进行培训训取证工作作，满足工工程需要。焊工正正式上岗施施焊前，一一定严格遵遵守焊前培培训制度，模模拟现场实实际进行焊焊前练习，具具体执行公公司《焊接接人员培训训管理程序序》，培训训合格后方方准予上岗岗，并认真真进行现场场焊接试样样。以下附本工程焊焊接培训计计划表（注：本表仅为为锅炉受热热面及高压压管道的焊焊前培训计计划，根据据工程进展展分步进行行；高压焊焊工取证及及中低压焊焊工培训根根据工程需需要适时安安排）序号培训内容焊接方法参加人员时间1P91钢大径管管Ws/D锅炉6-8人、汽机机4-6人2005/077—20055/124T91钢小径管管Ws锅炉6人2005/077—20055/105合金钢大径管Ws/D锅炉8人、汽机8-110人2005/077—20055/116合金钢小径管Ws/D锅炉40-50人、汽汽机20-330人2005/055—20055/117合金钢小径管Ws锅炉40-50人、汽汽机20-330人2005/055—20055/128碳钢小径管Ws/D锅炉10-12人、汽汽机10-115人2005/055—20055/129碳钢小径管Ws锅炉12-16人、汽汽机12-116人2005/055—20066/0210铝母线MIG电气2-4人2006/033—20066/0711热处理工培训取证及换证热处处理工(委外)2005/044—20066/08另外，焊接理论论培训的方方式采取自自学与集中中辅导相结结合，并大大力提倡自自学成材。主要施工方案及及作业指导导书编制焊接人员员根据施工组织总总设计及工工程的实际际施工进度度情况，由由各专业分分公司及时时调入焊接接施工人员员（包括焊接技技术人员、质质检人员、电电焊工、气气焊工、热热处理工及及焊材管理理员等），经经过项目部部焊接领导导组的相应应培训或确确认合格后后投入工程程施工中，以以确保工程程的顺利进进展。焊接设备备工程施工中所需需工程焊接接设备由各各专业分公公司根据工工程需要自自行确定数数量，并经经机械管理理部门备案案后方可使使用，以上上焊接设备备包括各类类电焊机、热热处理设备备、焊条烘烘干箱等，焊焊接设备的的分布情况况大致按照照以下计划划安排，具具体由各专专业分公司司根据使用用情况做出出适当的调调整。序号位置置焊机（台）热处理设备（台台）焊条烘干设备（台台）1建筑组合场10/汽机1×2锅炉1×2建筑1金属结构制作11×22建筑现场10/3汽机（管道）组组合场181-24汽机房零米20/5汽机房运转层201-2BC列26米12/6锅炉组合场2017锅炉零米16/8锅炉各运转平台台60/9炉顶202-310金属结构制作场场16/11外围工程20/12焊工培训61合计2485-77焊接材料管理1.管理方式本工程的主要焊焊接材料均均为设备带带材，焊接接材料采取取二级管理理方式（使使用单位从从现场物流流公司领取取相关的焊焊接材料，使使用单位负负责保管使使用），实实行闭环管管理，做到到可追溯性性。1.合格的库房焊材库采取砖结结构房屋，建建在较为干干燥的地方方，要求密密封性能好好，通风条条件好，具具有保温、防防潮功能。库房内配备温、湿湿度表和排排风扇以控控制室内的的温、湿度度符合标准准，控制库库房温度不不低于5℃，相对湿湿度不大于于60%；二级库还配备焊焊条烘干箱箱，保证现现场使用经经烘干处理理合格的焊焊材。2.焊材的存放所有焊接材料存存放在离地地面和墙面面300mmm的货架上上，按牌号号、规格、批批号分区摆摆放整齐，标标识明显、清清楚、准确确。2.1焊材的发发放、领用用严格执行公司质质量体系程程序文件的的规定，实实行全过程程跟踪，做做到可追溯溯。焊接材材料出厂合合格证原件件由一级库库保管，使使用单位保保管焊材合合格证的复复印件，并并做好使用用部件的跟跟踪记录，形形成闭环管管理和各类类可追溯的的记录。2.2焊材烘焙焙、领用和和回收使用单位制定严严格的焊材材保管、烘烘焙、发放放制度，严严格按说明明书和工艺艺要求进行行烘焙焊条条，并做好好记录。焊焊材领用、发发放一律凭凭焊接技术术员填写的的焊接材料料限额领料料单进行核核实后发放放，领用时时使用保温温筒，焊条条随用随取取，剩余焊焊条、焊丝丝必须当日日回收。2.3焊接气体体的管理本工程的氩气、氧氧气、乙炔炔、N2、Co2气体的供供应采取瓶瓶装供气相相的方式，由由制氧站负负责气体的的采购、供供应和管理理，保证工工程的用气气质量和进进度要求。主要焊接施工方方案1.焊接技术准备所有焊接工作，要要严格执行行中国国家家及电力行行业的规程程、规范和和标准，并并认真审阅阅设计和生生产厂家图图纸及有关关技术要求求，焊接施施工工艺、质质量满足设设计要求。对工程中出现的的新焊接钢钢种和材料料（如SA-2213T223、SA-2213TPP347HH等），按按有关规程程要求，及及时完成焊焊接工艺评评定工作。各施工单位根据据公司《焊焊接工艺规规程》(WPSS)编制焊接接作业指导导书，绘制制承压部件件焊口记录录图，按有有关程序进进行审批，并并负责进行行施工技术术交底及签签证工作。2.焊前准备焊接坡口的选择择锅炉设备坡口生生产厂家已已加工好，坡坡口具体形形式以图纸纸为准；在在无技术要要求，并必必须在施工工现场进行行坡口加工工时，执行行以下设计计要求加工工：现场坡口加工图图如下严格按设计及有有关标准要要求加工坡坡口，高压压管道坡口口加工以机机械方法为为主，中低低压管道采采用火焰切切割，用机机械方法将将割口表面面的氧化物物、过热金金属及淬硬硬层彻底清清除干净。对口严格控制对口质质量，对口口前将坡口口表面及附附近母材内内、外壁1015mmm范围内的的油、漆、垢垢、锈等清清理干净，直直至发出金金属光泽。对对口不合格格，焊工拒拒绝焊接。焊焊接质检员员随时抽查查对口质量量，发现问问题给予返返工或停工工等处理。序号接头形式坡口形式简图焊接方法δ（mm）适用范围备注1对接V形30--35°δ1-3电弧焊/氩弧焊焊3≤δ≤16各类承压管道、压压力容器和和中薄件承承重结构钝边1-2mm2对接双V形垂直管117±2°°2-5335±2°°20±11°7±2°δ电弧焊16<δ<600中厚壁高压管道道钝边1-2mm3对接双V形水平管111±1°δδ30--40°2-4电弧焊16<δ<600中厚壁高温、高高压管道钝边1-2mm3.主要焊接施工工工艺：本工程采用的主主要焊接工工艺方法有有：序号部件名称焊接方法1锅炉受热面管子子壁厚≤6mm全氩弧焊壁厚＞6mm氩、电联焊（TTIG+SSMAW）2锅炉本体杂项管管道全氩弧焊或TIIG+SMMAW3氢气、油管道全氩弧焊或TIIG+SMMAW4承插焊口全氩弧焊或TIIG+SMMAW5仪表管全氩弧焊6煤、粉、烟、风风管道手工电弧焊（SSMAW）7钢结构SMAW8汽机各类承压道道壁厚≤6mm全氩弧焊壁厚＞6mm全氩弧焊或TTIG+SSMAW9铝母线熔化极半自动氩氩弧焊10低压缸CO2半自动气气体保护焊焊11铜及铜合金气焊12循环水手工电弧焊（SSMAW）中低压管道焊接接：a.小径汽水管道采采用氩弧焊焊打底、焊焊条电弧焊焊盖面或全全氩弧焊工工艺；b.不锈钢管采用全全氩焊接工工艺，内部部充氩保护护；小径油油管道采用用全氩工艺艺，其它油油管道采用用氩弧焊打打底、焊条条电弧焊盖盖面工艺；；c.仪表管采用氩弧弧焊工艺，小小径仪表管管不适用氩氩弧焊的，采采用气焊；；d.φ1000mm以以上的管道道（如循环环水管道等等）采用焊焊条电弧焊焊双面焊接接，并进行行清根处理理。不能进进行清根的的采用单面面焊双面成成型工艺；；e.其它管道采用氩氩弧焊打底底、焊条电电弧焊盖面面或焊条电电弧焊工艺艺焊接。f.钢结构采用焊条条电弧焊工工艺焊接。g.铝母线采用熔化化极气体保保护焊工艺艺焊接h.凝结器钛管管管板采用用专用气体体保护焊焊焊接4.主要焊接方案：：焊接前，焊工认认真检查对对口情况及及点固焊缝缝，有问题题及时处理理，重新对对口，确认认没有缺陷陷后进行焊焊接。大径管、锅炉密密集排管等等采用双人人对称焊接接。大径厚壁管采用用氩弧焊打打底时，第第一层氩弧弧焊打底层层的厚度≥3mm，打底层层焊完检查查合格后，立立即进行次次层的焊接接。主汽、主给水、热热段等厚壁壁管要采用用多层多道道焊，并注注意控制好好层间温度度。不锈钢钢管子焊接接时，控制制层间温度度不大于250℃。中、高合金钢及及奥氏体不不锈钢管道道焊口，为为防止根层层氧化或过过烧，焊接接时内壁应应充氩气。(见内部充氩示意图7)钢结构焊接时，注注意采取合合理的焊接接顺序，采采取分段退退焊、分段段跳焊等措措施控制变变形。焊接时，认真进进行层间清清理，层间间接头错开开15mm以上，弧弧坑要填满满。露天施工搭设可可靠的挡风风遮雨棚。焊焊接过程中中，管子内内不得有穿穿堂风。焊口焊完后，焊焊工认真清清理焊缝表表面及母材材上的焊渣渣、飞溅等等，自检合合格后标注注焊工钢印印代号。图7其它项目的焊接接方案要点点(1)锅炉本体体密封焊接接锅炉密封焊接工工作量大、分分布广、材材质复杂，要要求焊工给给予高度重重视。在焊接与炉本体体受热面处处的密封时时，要求焊焊工是合格格的III类及以上上焊工。要求严格控制焊焊接顺序,防止由于于焊接导致致设备变形形。(2)烟、风、煤煤管道焊接接：直径≥1000mm的的管子，采采用双面焊焊接，背面面清根的方方法，直径径＜1000mmm的管子，采采用单面焊焊双面成型型。组合焊焊接时尽量量在平焊位位置进行焊焊。对口前必须将坡坡口内外110-155mm处清清理干净，直直至显出金金属光泽。施焊中，各层引引弧和熄弧弧的地方要要相互错开开，将熔池池填满。焊缝不允许出现现裂纹(如出现必必须将裂纹纹彻底清除除)、气孔等等缺陷。焊后及时做渗油油试验。(3)油管道焊焊接：油管道焊接严格格按照规范范的规定进进行对口装装配、焊接接、检验等等，并由合合格焊工施施焊。正式施焊时，注注意第一遍遍电焊盖面面时不要击击穿打底层层；探伤不不合格的焊焊口，如缺缺陷接近根根部，必须须割口重焊焊，以确保保管道内部部清洁。(4)仪表管焊接接：热工仪表管管径径比较小，焊焊接位置复复杂，插座座焊口数量量多，选派派经验丰富富的焊工担担任此项工工作。焊前进行适应性性练习，施施焊时控制制焊丝的加加入量防止止管内产生生焊瘤堵塞塞管道。对于壁厚≤2mmm的管子，焊焊接时不开开坡口，间间隙1-2mmm，防止未焊焊透。插座焊接时，应应注意电弧弧应偏向较较厚件一侧侧，使焊缝缝外观缓和和过度到较较厚件一边边。(5)不锈钢焊焊接由持有有效的相相应项目合合格证的焊焊工担任焊焊接工作。焊前坡口清理干干净，对口口装配必须须严格按照照规范进行行。对于奥氏体不锈锈钢焊接，采用直流反接碱性焊条，小电流，窄焊道，运条不作横向摆动，要待先焊一层焊道完全冷却下来（焊缝冷至60～100℃）时再续焊下一层。待整道焊缝焊完后用不锈钢刷将焊缝表面氧化色泽清理干净。打底焊接时，采采取内部充充氩保护措措施，用可可溶性纸将将坡口两侧侧的管内封封闭形成保保护区。(6)异种钢焊焊接异种钢焊接时，焊焊接材料的的选用，一一般应符合合下列要求求：①两侧钢材均非奥奥氏体不锈锈钢时，可可选用成分分介于二者者之间或与与合金含量量低的一侧侧相配的焊焊条（焊丝丝）。②两侧之一为奥氏氏体不锈钢钢时，可选选用含镍量量较高的不不锈钢焊条条（焊丝）。异种钢焊接时，预预热温度应应按焊接性性能较差或或合金成分分较高的一一侧选择。异种钢焊接接头头的焊后热热处理，应应按两侧钢钢材及所用用焊条（焊焊丝）综合合考虑。热热处理温度度一般不超超过合金钢钢成分低侧侧钢材的下下临界点Ac1。(7)铝母线焊焊接必须选派具有相相应资质的的合格焊工工施焊，必必要时进行行模拟练习习。施焊前必须彻底底清除坡口口附近的油油、水、氧氧化膜和其其它污物，露露出金属光光泽。熔化极半自动氩氩弧焊时选选用有一定定刚度的铝铝硅焊丝，以以免堵丝。预热和焊后热处处理方案本工程焊接施工工的预热、热热处理工艺艺按照《火火力发电厂厂焊接技术术规程》DL/TT869--20044及《火力力发电厂焊焊接热处理理技术规程程》DL/TT8199-20002的要求进进行，并参参照我公司《焊焊接工艺规规程》中的的有关工艺艺参数。施施工前由焊焊接技术人人员签发预预热及热处处理工艺卡，交交热处理施施工人员遵遵照执行。1、直径大于2119mm或厚度大大于20mm的大径厚厚壁管，采采用远红外外电加热温温控设备进进行预热；；小径合金金钢管采用用火焰预热热，用测温温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，且不大于400℃。2、焊后热处理采采用远红外外电加热温温控设备进进行，能够够自动记录录热处理曲曲线。3、主汽、热段等等合金钢大大径厚壁管管道焊完后后不能立即即进行热处处理时，立立即进行300~~350℃后热，时时间不少于于2h。4、无损探伤应在在热处理完完后进行，如如出现不合合格焊口，挖挖补后应重重新按照原原热处理工工艺进行热热处理；5、预热、热处理温温度、时间间具体应按按批准的施施工措施执执行。6、.对预热和热处理理工作的有有关具体要要求：6.1预热宽度度从对口中中心线开始始，每侧不不少于焊件件壁后的3倍；6.2热处理的的加热宽度度，从焊缝缝中心算起起每侧不少少于焊件壁壁后的3倍，且不不小于60mm；6.3热处理的的保温宽度度，从焊缝缝中心算起起每侧不少少于焊件壁壁后的5倍，以减减少温度梯梯度。6.4所有热处处理的焊缝缝均采用电电脑控制履履带式远红红外加热器器加热，整整个热处理理温度曲线线自动记录录和打印；；6.5现场热处处理工作必必须做好防防雨、防风风措施。质量检验与标准准XX电厂工程是是我公司市市场开发的的窗口工程程，因此搞搞好工程质质量至关重重要，尤其其是焊接质质量是保证证机组能否否安全运行行的重要因因素，施工工中必须树树立“精品”意识，争争创“鲁班奖”，严格焊焊接质量管管理，认真真做好焊接接质量的检检查、验收收工作。1、本工程执行的的焊接质量量检验标准准主要执行行电力行业业《火电施施工质量检检验及评定定标准》焊焊接篇（1996年版）和和《火力发发电厂焊接接技术规程程》DLL/T8669-20004中的相关关要求。2、焊接质量检验严严格执行三三级验收制制度，并要要接受业主主和监理有有关质检人人员的检查查。具体由由焊工本人人自检，填填写自检单单，交班组组技术员或或班长复检检，合格后后由班组交交工地焊接接质检员验验收并填写写分项工程程焊接接头头表面质量量检验评定定表，按比比例由锅检检站进行三三级抽检。只只有表面合合格的焊缝缝，才允许许进行无损损探伤，对对于重大项项目，各专专业工地及及锅检站专工工应参加验验收。外观观检验合格格的焊口，按按要求进行行无损检验验（详细内内容请参见见金属监督督检验大纲纲要求）。3、按业主或监理理的要求，及及时通知业业主或监理理进行相关关的检验活活动。焊接施工技术措措施的编制制根据本工程的安安装专业的的分工情况况，主要由由焊接技术术人员编制制焊接施工工技术措施施，对重要要项目的作作业指导书书具体做以以下分工和和计划，其其它一般项项目不再列列入，但在在施工过程程中需要增增加编写的的作业指导导书，由项项目部的安安排相关单单位及时编编制。序号焊接施工措施名名称编写人员交审日期1锅炉受热面小径径管焊接施施工技术措措施焊接专工2005/0552锅炉受热面中径径管焊接施施工技术措措施焊接专工2005/0773锅炉受热面大径径管焊接施施工技术措措施焊接专工2005/0774锅炉SA-213TTP3477H钢焊接施施工技术措措施焊接专工2005/0775一般钢结构焊接接施工技术术措施焊接专工2005/0556承重钢结构焊接接施工技术术措施焊接专工2005/0557锅炉T91钢焊接施施工技术措措施焊接专工2005/0778主蒸汽、再热蒸蒸气管道及及锅炉P91钢焊接施施工技术措措施焊接专工2005/0889高压给水及冷段段管道焊接接措施焊接专工2005/08810凝结器组合安装装焊接施工工技术措施施焊接专工2005/06611凝结器钛管焊接接施工技术术措施焊接专工2005/08812汽机油管路焊接接施工技术术措施焊接专工2004/08813汽机中低压管道道焊接施工工技术措施施焊接专工2005/08814电气铝母线焊接接施工技术术措施焊接专工2006/02215仪表管道（管座座）焊接施施工技术措措施焊接专工2005/100施工组织项目部焊焊接管理组组织机构根据项目部焊接接领导组的的分管范围围，分别对对焊接技术术管理、焊焊接培训、质质量管理等等各个方面面进行明确确的分工，并并建立组长长（由项目目总工或副副经理担任任）领导下下的焊接管管理组织机机构：焊接专工负责焊焊接技术、质质量检验计计划、焊接接检查评比比、焊接文文件的管理理和编制工工作；焊接质检员负责责焊接质量量的日常监监督检查和和质量的三三级验收工工作；焊接培训员负责责焊工的技技术培训考考核、焊工工技术资质质登记和培培训资料管管理工作；；金属试验专工负负责金属试试验、无损损探伤的技技术、质量量管理，施施工管理及及焊接质量量情况的及及时反馈工工作；专业分公公司焊接管管理组织机机构分公司经理根据目前各专业业分公司的的焊接管理理情况，各各专业分公公司应设置置专职或兼兼职焊接管管理人员，对对焊接、热热处理施工工、焊接技技术质量、焊焊接材料等等几个方面面进行管理理，其中项项目部和焊焊接分公司司应有专职职焊接专工工（技术员员）、质检检员。其中中焊接分公公司的焊接接管理组织织机构如图图：分公司经理项目负责人（副经理）总工（项目技术负责人）项目负责人（副经理）总工（项目技术负责人）安全员技术组生产负责人安全员技术组生产负责人技术员、质量员、材料员综合班组焊接生产班组热处理班组技术员、质量员、材料员综合班组焊接生产班组热处理班组热处理工焊工热处理工焊工焊接质量与安全全管理焊接质量管理1、质量管理目标标1.1分项工程程焊接接头头表面质量量优良率100%；1.2受监焊口口无损探伤伤一次合格格率达到99%；1.3水压试验验安装焊口口无渗漏，机机组试运高高压焊口、中中低压焊口口无渗漏；；2.质量管理措施2.1建立健全全焊接管理理网络，明明确各级人人员职责。建建立以项目目总工为首首的焊接技技术、质量量管理网络络，焊接领领导组为焊焊接技术、质质量的主管管部门，各各专业分公公司设专职职（或兼职职）焊接技技术人员和和焊接质检检员，明确确各级焊接接技术、质质量管理人人员的工作作职责和工工作内容，做做到分工明明确，责任任、压力到到位，以焊焊接管理体体系的持续续有效运行行，确保工工程质量始始终处于全全面受控状状态。2.2坚持“一一流的工作作，一流的的产品”的质量方方针。在工工程施工中中，以争创创“鲁班奖”和“为工程把把关、对业业主负责”为宗旨，认认真执行合合同确认的的质量标准准，全面接接受业主、工工程监理的的监督和指指导，树立立精品意识识，狠抓质质量管理，落落实公司实实施名牌战战略的思想想。2.3抓好质质量意识教教育，使焊焊工及各级级焊接管理理人员时刻刻想到抓好好焊接质量量的重要性性，从思想想上树立干干好XX工程，为为公司争光光的意识，为为公司的生生存和发展展负责，以以高度的社社会责任感感对待工程程质量，形形成各级领领导层层抓抓焊接质量量，各级组组织重视焊焊接质量和和所有施工工人员讲究究焊接质量量的局面；；2.4认真组织织焊接技术术、质量管管理人员，学学习施工技技术规范、质质量标准，熟熟悉施工图图纸及有关关技术资料料，学习工工程技术管管理制度、操操作规程等等，及时编编编制有关关的焊接施施工措施，并并严格按经经过审批的的措施进行行施工前的的技术交底底，以确保保施工质量量得到有效效控制。2.5认真抓好好焊工技术术培训工作作，不但要要培训其精精湛的焊接接技艺，更更要培养其其一丝不苟苟的工作作作风和强烈烈的质量意意识；在培培训中要从从严从难要要求，严格格执行有关关规程和标标准，对于于现场焊接接位置困难难的焊口要要进行针对对性模拟培培训，以保保焊工对现现场情况的的适应。2.6施工高压压焊口的焊焊工，在焊焊前练习合合格后，必必须在施工工现场具体体位置进行行焊前试样样焊接，合合格后方可可进行正式式焊口的焊焊接工作。2.7严格把好好对口质量量，做到谁谁焊谁点，随随焊随点；；对于锅炉炉受热面成成批量打磨磨的坡口，必必须由焊接接质检人员员检查验收收，方可进进行吊装或或对口；对对于大径高高压焊口的的对口，要要办理对口口签证，由由焊工、焊焊接质量管管理人员检检查签字后后方可进行行焊接。2.8加强焊接接材料的管管理，把好好焊材入库库、烘烤、发发放、现场场使用、回回收及废旧旧焊条处理理等各个环环节，健全全焊材管理理的各类台台账，在保保证质量的的前提下，做做好焊接材材料的节约约控制；2.9焊接领导导组及各级级焊接技术术质量管理理人员要认认真坚持“质量第一一、预防为为主”的原则，加加强巡回检检查、监督督，及时发发现并纠正正施工中出出现的焊接接质量问题题，对比较较严重的要要下发“焊接质量量问题通知知单”，由责任任单位及时时整改和关关闭，必要要时进行经经济处罚。使使焊接施工工的每道工工序始终都都处在监控控状态中，做做好质量的的事前预防防、事中控控制和事后后监督。2.10无损探探伤工作及及时跟踪现现场焊接施施工，及时时、准确反反馈质量情情况，并会会同焊接技技术、质量量管理人员员，对出现现的不合格格焊口进行行调查分析析，查找原原因，以便便采取针对对性的措施施，保证焊焊接质量的的不断持续续改进和提提高。2.11严格执执行工程质质量三级检检查验收制制度，严格格执行验收收标准，并并及时整理理好有关的的验收资料料；同时在在施工过程程中随时接接受业主或或监理的检检查检验，为为检查检验验提供便利利条件，对对监理人员员提出的问问题要认真真对待，及及时处理，及及时反馈有有关情况。2.12积极组组织开展焊焊接大检查查活动，检检查各单位位在焊接技技术、质量量、焊接设设备、焊接接材料、焊焊接基础资资料管理等等方面存在在的问题，总总结焊接施施工管理的的经验，推推广先进典典型，整改改存在的问问题。严肃肃焊接施工工工艺纪律律，认真治治理焊接质质量通病，对对违反焊接接工艺、质质量要求的的现象和人人员加大的的处罚力度度。2.13充分发发挥经济杠杠杆的作用用。工程中中设立焊接接质量奖，制制定焊接质质量奖惩细细则，认真真做好统计计考核，以以促进职工工自觉搞好好焊接质量量的积极性性，从而促促进焊接质质量的提高高，保证工工程焊接质质量目标的的实现。2.14开展“精品焊口口、优质焊焊口、优质质焊接施工工项目”评比活动动，对焊接接质量特别别突出的施施工项目和和焊接人员员进行奖励励，对评比比出的焊口口及项目进进行表彰、挂挂牌。2.15加强对对气割、气气焊施工的的管理，对对气割人员员进行培训训和考核，特特别是在锅锅炉受热面面的施工安安装施中，要要对气割工工作严格管管理，保证证气割质量量，杜绝割割伤设备。焊接安全管理1.公司的职业安全全健康方针针：环境方针：遵章章守纪，节节能降耗，洁洁净生产，绿绿色环保。安全方针：尊重重健康，文文明生产，预预防监控，消消除风险。2.工程安全工作目目标杜绝发生人身死死亡事故、不不发生重大大机械设备备、交通、火火灾事故、不不发生任何何职业病案案、杜绝重重伤事故。一般事故频率控控制在6‰、力争事事故零目标标。污染零排放、安安全文明施施工创全国国一流水平平严格控制各种习习惯性违章章。3.安全保证体系3.1分公司经经理是安全全第一责任任者，负责责建立建全全并落实各各级领导的的安全生产产责任制。组组织落实上上级有关安安全生产的的重要文件件，及时了了解安全生生产情况，定定期听取安安全监督的的汇报；保保证本单位位安监资源源配备符合合要求，支支持安全监监督员执行行职责，保保证安措经经费的提取取和使用，保保证安全奖奖励所需费费用的提取取和使用。坚坚持管生产产必须安全全的原则。把把安全文明明施工列入入重要议事事日程，定定期研究安安全工作，在在安全与其其它工作发发生矛盾时时，坚持把把安全工作作放在首要要位置抓好好。3.2分公司副副经理是分分管工作范范围内的安安全第一负负责人。对对分管工作作范围内的的安全生产产工作负领领导责任。向向公司经理理负责。分分公司总工工对分公司司安全技术术管理工作作负领导责责任，向公公司经理负负责。3.3班组长是是本班组安安全第一责责任人，对对本班组的的安全生产产工作负领领导责任，向向分管生产产副经理负负责，做到到责任分担担，逐级负负责的安全全生产责任任制。3.4分公司实实行内部监监督制度，专专职安全员员对职工进进行监督，上上级对下级级进行监督督。4安全保证措施4.1一切施工工活动必须须有安全施施工措施，并并在施工前前进行交底底，无措施施或未交底底，严禁组组织施工。4.2.施工项项目的安全全施工措施施须审批后，由班班组技术员员交底后执执行。4.3编制安全全施工措施施时，要明明确指出危危险点，危危险源，要要针对人，机机，物，环环境等可能能带来