天津市某顶管施工方案

PAGE天津市某顶管施工方案天津市某顶管施工方案1工程概况1.1基本概况某路位置WLD16～WLD24由于地下管线复杂，存在d1000自来水水源管，d1200自来水水源管，d1800自来水水源管，部分位置为横过路，施工难度较大，因此更改为顶管施工，工程量为286m。建设单位：天津市政建设发展有限公司设计单位：天津市XXXX设计研究院监理单位：天津市XXX监理有限公司施工单位：天津XXX工程有限公司计划工期为：年4月21日～年5月21日1.2主要工程量部位管径（mm）长度（m）WLD16～WLLD19800105WLD19～WLLD2280077WL19～WLD24800104合计2861.3编制依据顶管施工应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）2施工组织2.1人员组织职务姓名项目经理项目副经理项目总工工程计划部技术质量部安全保卫部经营核算部材料部机械部文明施工负责人人测量试验办公室2.2管理职责2.2.1项目经理部项目经理部领导层由项目经理、副经理、总工程师组成，下设工程部、物资部、技术部、质量部、安全部、财经部、办公室七个部门。2.2.2主要管理人员及部室职责（1）项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。（2）项目副经理项目副经理一名，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。（3）项目总工程师对本项目工程技术、计量检验负全面技术责任，负责组织对工程项目施工方案的组织审核，督促检查各项质量计划的实施。负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责本项目按ISO9001：2000标准运作的贯标工作。（4）工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员等组成，对副经理负责。（5）技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对总工负责。（6）材料部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、采购员、保管员组成对项目经理负责。（7）安全部负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。负责本项目的ISO14001和OHSAS（环境和安全职业健康安全管理体系）的贯标工作。由部长、管理员、安全员组成，对副经理负责。（8）办公室主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障、接待及对外关系协调等工作。2.3机械组织序号名称规格数量1震动打桩机2台2机头泥水式1套3千斤顶行程3m10套4高压油泵32MPa4套5高压油管1寸500m6高压胶管2寸200m7拌浆机7.5kW2套8注浆机螺杆式（2.22kW）2套9潜水泵2寸（2.2kW）1010泥浆泵4寸411电焊机30kW412顶铁环形2套13空气压缩机2台14钢筋弯曲机CT-6/40((7kW)215钢筋段剪机WT1-6/440(3kkW)216吊车20t217吊车50t118挖掘机1.2m3219装载机5t220水车15t121混凝土输输车222振捣器ZN50523振捣器小型224木工平刨机M506B6000(3kkW)125木工圆锯机MJ225(33.5kW)126板夯2t23施工现场平面图4施工进度计划4.1进度计划安排（4.22～6.8）4.1.1污水WLD22～WLD24,D800顶管，埋深6.5m，4月22日～23日，WLD22搅拌桩帷幕，4月24～25日打钢板桩,4月26日打大口井，27～28日进行降水，4月29日开挖工作坑，至31日完成。5月1日打底板，至5月2日后背，5月4日开顶，104m10天时间顶完，至5月16日。WLD24井：4月28日开始至5月10日成坑、打底板，5月15日接机头，5月17日砌井，5月19日回填。4.1.2WLD22～WLD19井段：W19井：24～26日打帷幕，27日打钢板桩，28日用大口井降水3天，5月1日开挖至5月3日成坑，5月4日打底板，5月6日后背导轨，5月17日开顶，往WLD22井，5月23日顶完，5月24日倒头顶往WLD16，6月5日顶完，WLD22井5月24日砌井，5月26日回填完。4.1.3WLD16～WLD19井WLD19井6月6日砌井，6月8日回填完，WLD19井处5月24日倒头，6月5日顶完，WLD16井处6月6日砌井，6月8日回填完。4.2顶管现场人员组织顶管现场施工负责人：顶管现场质量负责人：顶管现场测量负责人：顶管现场电力负责人：5施工准备5.1现场准备1.进一步复查和了解现场情况，调查现场障碍。2.设置水准点及高程控制点。3.施工用电向凌庄子借电。总功率W（总）计算如下：W（总）=W（泥水平衡顶管掘机）+W（高压油泵）+W（制浆、注浆设备）+W（焊接设备）+W（生活通电）=47+44+13+50+14=168kW沿线架设动力线VV22-1kV，120㎜2电缆，长200m，采用地下埋设，埋入地下不低于80cm。动力线路为三相五线制，工作坑处设专用顶管配电柜，由专业电工人员操作，闸箱设置在不经常过人的地方，闸箱绑扎要牢固稳定，里面必须配备漏电保护器和良好的接地装置。5.2技术准备1.熟悉图纸资料和有关文件。2.组织项目部人员全面认真地熟悉审查施工图纸资料和有关文件。积极与甲方、监理、设计联系。落实图纸中的问题，扫除技术上的障碍。3.技术交底根据设计文件和施工组织设计，由项目总工牵头向各专业工长做好分项工程的技术、质量、安全、消防书面交底工作。4.施工前测量放样：利用导线点将井位坐标全部进行放样。项目部放样点位上报监理工程师，经监理测量工程师复合后，进行下一步工作。5.3顶管质量要求1.顶管管材质量应符合设计要求。检查数量：抽查检查。检验方法：观察、检测。2.顶管的中线位移和管底高程应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、测量。3.管道应顺直，管口间隙量均匀，管材不得有裂缝和破损。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.管接口填料应密实、平顺，不得渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.管口橡胶止水圈位置应准确、严密，不得外露、脱落，管道接口应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。6.工作坑的几何尺寸、基础的混凝土强度应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。7.顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度度符合设计要求按坑检验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂挂中心线钢钢尺检查3后背垂直度1%H1垂线与钢尺检查查水平线与中线线偏差1%L4导轨高程+3，0水准仪检测中线偏位3经纬仪检测注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。8.顶管允许偏差应符合下标的规定。序号项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围频率1中线位移L≦100m50每节管1经纬仪检测L﹥100m100水准仪检测2管底高程L≦100mD≦1500+30，-400D﹥1500+40，-500L﹥100mD≦1500D﹥﹥15000+40，-600，+60，-803相邻管错口钢筋混凝土管≯20钢尺检查注：1.表中L为管道顶进距离，以两井轴线距离计算；2.表中D为管道内径；3.特殊情况下采用对顶工艺时，对顶两端错口不大于50mm。5.4顶管开顶顶时，分成成两个班组组进行24小时施工工，每班必必须作好现现场记录，并并作好交接接班记录，要要求每节管管的顶进记记录详细，齐齐全，并按按照上述标标准进行检检验。6施工技术方案6.1主坑尺寸寸计算底宽=D1+S；底长=L1+L2+L3++L4+L5；式中：S——操操作宽度（m）,取2.4～3.2mm;D1——管外径（m）；；L1——管子顶进后，尾尾部压在导导轨上的最最小长度（m）；L2——管节长度（m）；L3——出土工作间长度度，根据出出土工具而而定，宜为为1.0～1.8mm；L4——液压油缸长度（m）；L5——后背所占工作坑坑长度，包包括横木、立立铁、横铁铁（m）；其根据有关规格格调查以上上各参数取取值如下：：S=2.5m；DD1=0.966；L1=0.5mm；L2=2.255m；L3=2.0m；LL4=1.5mm；L5=1.500m；工作坑坑底尺寸寸：底宽=0.96+2..5=3..46m；底长=0.5+2..25+22.0+11.5+11.50==7.755m；故取底宽=3..5m,底长=8.0m。6.2顶管工作作坑的施工工水泥搅拌拌桩帷幕1该工作坑经考察察该工程地地点土质为为粘性粉土层有地下水。由由于该工程程部位处于于公路段，不不能断交影影响交通故故不能占地地面积过大大，工作坑坑深6.5～7m。施工周周期较长，为为此工作主坑需施工水泥搅搅拌桩帷幕幕，搅拌桩桩d=0.5mm，咬口0..2m，深深度为h=10m，在在钢板桩外外0.8mm处施工。水水泥掺入比比为15%。2施工前，应对施施工场地大大致整平，施施工范围内内如有地下下管线，应应与有关单单位联系管管线迁移事事宜，管线线迁移后方方可施工。6.3顶管后背背施工及顶顶力计算1d800作后后背墙：厚厚0.5m，宽3m，高3m。C30混凝土，后后背墙的平平面一定要要与顶进轴轴线垂直。后后背墙中的的反力R应为总推推力的1.2～1.6倍。R为：以D8000管线基准准测量顶进进长度按1105m计后背力。R=α×b×（γ×H2×KP/2+2cc×HKP+γ×h×H×KP）×BR=663t式中：R—总总推力之反反力，（kN）B—后背的宽宽度（3）α—系数2.55b—后坐墙的的宽度0.5（m）γ—土的容重重（18kN//m3）H—后坐墙的的高度（m）KP—被动土压压系数[为tg2（45°+φ/2）；C—土的内聚聚力（100kPa）H—地面到后后坐墙顶部部土体的高高度（m）2根据以往的施工工经验，顶顶力的计算算如下：P=k×（34×D-211）L+PF式中P——计算算顶力（kN）；D——管道外径（m）；L——顶进距离（m）；PF——迎面顶力（225N）；K——顶进时，管管道表面与与其周围土土层之间的的摩擦系数数，其取值值为1.33按最长φ800管线105m计算，得得182..8t。后背墙符合要求求，可以正正常顶进。为确保质量在顶进过程中必须注浆减阻。（参考注浆措施）式中R——总推力之之反力，（kN）BB——后背的宽宽度（4）ΑΑ——系数2.55BB——后坐墙墙的宽度0.8（m）ΓΓ——土的容容重（188kN/mm3）HH——后坐墙墙的高度（m）KKP—被动土压压系数，为tg2（45°++φ/2）；CC—土的内聚聚力（100kPa）HH—地面到后后坐墙顶部部土体的高高度（m）3采用2个千斤顶进行（直直径为300cm）顶顶铁为d800环形，面面积为3..14×00.88××0.088=0.2221m22计算压强182..8t/00.2211=8.11MPa＜管道抗抗压强度40MPPa，为了保证证施工进度度，注浆同同时进行。6.4工作坑支支护桩打设工作坑支护护桩，采用用40号B型工字钢钢桩，长110m，间距为为后背0.4m，其余0.8m，龙门口口两侧距管管外皮0.2m各打1棵钢桩。施施工前先根根据图纸尺尺寸进行测测量放线，挖挖出桩沟，用用两根15×115cm方木做水水平控制梁梁，用10×110cm角钢做垂垂直控制架架，用履带带式振动打打桩机打沿沿坑内口线线打入，16t吊车配合合施工。打打桩时应保保证钢桩的的垂直度，利利用震抖缓缓慢将钢桩桩全部打入入。见下图：（以以主坑为代代表，其余余同）打钢桩平面图6.5工作坑的的防护：工作坑周围必须须安装护栏栏，护栏应应用钢管制制作（钢管管Φ40mm），当当在基坑四四周固定时时，可采用用钢管并打打人地面50～70cm深。钢钢管离边口口的距离，不不应小于50cm。当基基坑周边采采用板桩时时，钢管可可在板桩外外侧进行焊焊接。工作作坑四周采采用1.0mm×1.22m封闭围挡挡。工作坑坑上下应配配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。工作坑防护布置置图6.6工作坑施施工1.挖工作坑第第一步土。从从原地面向向下挖1mm，即工作作坑第一步步顺水（水水平框架）处处，挖土采采用1.22m3挖掘机，因因该步土层层为表层土土，含水量量小，干性性大，故可可倒在工作作坑外做垫道或或回填沟槽槽用。步骤1平面图步骤1断面图2.安装顺水，根根据计算工工作坑做两两步支撑，此此为第一步步，位置在在距地面0.8～1m处，采采用40号工子子钢2根卧焊，4个交角处处的角撑用用钢管（ΦΦ120、t=1.2）或同顺顺水材料，支支架采用工工字钢短头头一割为二二或用三角角形钢板制制成。施工工时，先将将加工好的的支架与立立工字钢桩桩焊接，每每一面2个，再将将组装好的的顺水吊放放到支架上上。此时要要注意，应应先放短顺顺水（顶进进方向上的的顺水），再再放长顺水水（与顶进进方向垂直直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。步骤2平面图步骤2纵断面图3.挖第二步土土，作第二二步顺水。利利用挖机挖挖土，一步步到位（第第二步顺水水位置处）。用用木板卡工工子钢槽口口做基坑四四面的挡土土板，中间间用Φ16钢筋做横横肋与钢桩桩焊住。步骤3平面图步骤3纵断面图4挖第三步土至槽槽底，做排排水沟和水水窝子，清清平槽底。挖挖第三步土土改用8t吊车吊土土，人工挖挖土。当挖挖至基坑底底时（底板板下平），四四边挖排水水沟，深00.3m，宽宽0.3mm，沟内安安装Φ200无砂混凝凝土管，坡坡度1%，空隙的的地方用石石硝填充。在在工作坑底底的两个角角（相对角角）上做水水窝子，共共计2个，直径径内口0..5m，深深0.5mm，周圈及及底面用红红砖干砌，外外压草莲子子，水窝子子内设1台2"潜水泵（扬扬程17mm），以备备坑内的排排水，清平平基坑地面面，遇有腐腐软的地方方要挖掉软软土回填片片石或混渣渣石料以加加固土体。同同时用木板板卡工子钢钢槽口做基基坑底四面面的挡土板板。步骤4平面图步骤4纵断面图5.打底板，下下预埋钢板板。根据计计算，底板板厚0.440m，满满铺浇注。底底板施工时时首先根据据图纸尺寸寸用全站仪仪或经纬仪仪定出井中中、底板长长及宽的边边线。保证证底板距工工字钢桩留留0.1mm的间隙量量，然后支支模。模板板采用钢模模P30112，U型卡连接接，后背用用木支杠或或钢管顶牢牢加固，模模板的边线线由给定的的井中反出出，混凝土土底板的上上平线用水水准仪给出出，控制点点钉在钢模模板的上端端，用红铅铅油做出标标识，并在在旁边明显显的地方标标出向下反反的数；混混凝土采用用商品混凝凝土，为使使混凝土的的早期强度度提高的更更快，应使使用普通硅硅酸盐水泥泥；浇筑时时，因地面面到坑底距距离为6～7m，故用用混凝土溜溜管。应先先从中央浇浇筑，均匀匀由里向外外周圈式扩扩散，浇筑筑时使溜管管自始至终终垂直底板板的平面。用用插入式振振捣棒进行行振捣。浇浇筑混凝土土前将导轨轨预埋钢板板安装到位位，钢板按按中线一边边7块铺设，共共计14块，按导导轨的长度度均匀布置置，钢板尺尺寸0.2××0.4mm，厚1cmm.下面焊接Φ14钢筋做爪爪，长255cm，钢钢板顶面高高程误差控控制在2mmm以内，在在两根导轨轨之间处的的区域应用用木抹子抹抹出一个凹凹状的流弧弧来，并使使其坡向排排水沟，以以利流水。步骤5平面预埋钢板尺寸图图6放基坑导轨考虑到顶距、顶顶力大、采采用重型导导轨2根，每根根长6.55m；安放放时，前端端应尽量靠靠近洞口，导导轨可通过过槽钢与混混凝土底板板上的予埋埋钢板焊接接，导轨可可按水平状状态安装，2根导轨之之间的高程程误差应严严格按制在在2mm以内内。导轨安安装见图：：（下页）7稳导轨、做后背背、下设备备，焊走道道，做护栏栏。导轨采采用重型钢钢轨，型号号151，数量2根，长同同底板长，和和预埋钢板板之间用横横向的槽钢钢（8cmm宽）焊接接，导轨的的间距布置置应使管外外底离横向向的槽钢顶顶面不小于于2cm，导导轨长度按按工作坑长长度减去00.3m，满满长铺设。导导轨的高程程误差和中中线位移控控制在应控控制在2mmm内。8后背墙采用定型型后背铁，与与钢桩之间间灌注混凝凝土（C25、厚10～15cmm）找平，使使后背墙的的平面垂直直于导轨。后后背铁与钢钢桩用Φ16钢筋焊接接牢固.主顶坑内内布置低压压电源插座座，以供坑坑内照明和和激光水准准仪使用，在在距后背墙墙1m处两组组千斤顶之之间安装激激光经纬仪仪，经纬仪仪的位置应应在管道的的中心线上上，安装时时应先安装装水准仪支支架，用Φ14膨胀螺栓栓将支架底底盘和混凝凝土基础固固定，支架架用Φ40钢管和3mmm厚的钢钢板制作，再再通过由地地面上的经经纬仪或全全站仪将管管线中心点点引到坑内内的经纬仪仪支架上，同同时在顶管管方向的迎迎面上预留留一点，作作为仪器的的前方控制制点，通过过该两点可可安装激光光经纬仪。经经纬仪稳定定好后,在其上方方用木板做做遮挡防止止上面物体体落下砸到到水准仪，木木板上铺设设工程塑料料薄膜，以以防下雨。9.每个主顶坑坑设2个液压千千斤顶（200t），在顶顶管机头刚刚进入土体体时采用22个液压千千斤顶（2200t），双层层千斤顶支支架，两个个高压油泵泵（32MPPa其中一个个作为备用用）和高压压油管。其其中，高压压油泵是布布置在地面面上的，液液压千斤顶顶（2000t）和千斤斤顶支架布布置在主顶顶坑内，安安装时先下下千斤顶支支架，后下下千斤顶，用16t吊车吊装，分两步进行，第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/2管内径处。工作坑内前期设设备布置图图10.地面上的的各种设备备布置以不不影响测量量放线为原原则，（即即尽可能的的不要摆在在管线的中中线上），将将高压油泵泵布置在顶顶坑的侧面面，以利于于时时观察察和操纵；；各种线路路、电源、空空气开关要要固定牢靠靠，做好标标识，易于于分辨，查查找方便；；用高压油油管将液压压千斤顶和和高压油泵泵联接起来来，将高压压油泵上的的油箱灌满满抗磨46号液压油油，接通电电源，进行行空顶试顶顶，顶时应应先排空千千斤顶内的的空气，当当出镐和回回镐往返2个来回正正常时即可可使用。11.减阻设备备包括注浆浆和涂腊，注注浆设备应应靠近工作作坑，包括括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，长2m，宽1m，高1m，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。胶管的连接处应用8号钢丝做紧、降箍两道紧固。高压胶管采用Φ50（压力8kg长20m），混凝土管内的注浆干管为Φ50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1″胶管，在混凝土管壁上的注浆孔预埋1″带丝扣钢管，露出管壁15cm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设4个，位置沿环向均布。带注浆孔的混凝土管按每3节设1个。机头后第1节和第2节管应为带注浆孔的混凝土管。支管胶管和注浆孔及干管联接处用10号钢丝做箍两道紧固。混凝土管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，涂腊工作应在管材区进行。具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在混凝土管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。工作坑上设备布布置断面图图12.坑内安装装走道板，扶扶手及纵肋肋采用Ф48钢管，踏踏步用木板板，踏面宽宽0.3mm，踢面高高0.2mm，工作坑坑上地面安安装护栏，高高0.955m，采用Ф48钢管做横横向主肋，上上下共3道，垂直直地面方向向用20×220方通，间间距0.22m，工作作间设在顶顶管坑的东东侧，用钢钢管和木板板搭设，尺尺寸为6×3m，高2.77m，上盖盖彩条布以以遮风挡雨雨，以利人人员工作及及休息。纵断面图横断面图图6.7顶管施工工方法1.准备工作，工工作坑完成成后，在各各种设备调调试好之后后，开始顶顶管。顶进进前的准备备工作：把把临时水准准点、中线线定好位置置，准备测测量校核使使用。液压压系统、顶顶进系统安安装试运行行正常。检检查后背加加固是否牢牢靠，检查轨道道安装是否否牢固，吊装设备备运行正常常，吊具、吊吊索准备齐齐全。管内内运土轨道道、小车及及连接螺栓栓备齐。泥泥浆应将膨膨润土准备备一个井段段的用量，注注浆泵、管管路、阀门门等配件齐齐全且运行行正常。管管外用照明明设备、管管内用的安安全电压变变压器、灯灯具线路正正常。防雨雨设备齐全全。顶铁配配置齐备。运运土车辆及及堆土地点点的选定。人人员安全防防护用具、手手用具等配配备齐全。发发电设备试试运行正常常备用。2.排管顺序的的确定.由于本管管线部分顶顶段为113m，为了减减少顶进压压力排管顺顺序与以往往不同，按按机头后跟跟10节带注浆浆孔管7节普通管管，以后每1节管带2节普通管管。第一节节管的注浆浆孔设阀门门。具体见见下图：机头后带注浆孔孔混凝土管管与普通混混凝土管排排列顺序图图3.具体顶顶管过程如如下（1）拔桩、开镐、刃刃机头。用用40t吊车将机机头吊至井井内，平稳稳放在导轨轨上，要保保证管外皮皮与导轨之之间接触严严实，并使使其靠近洞洞口。在工工作坑洞口口范围内的的钢桩都要要拔掉，用用吊车将钢钢桩拔起，不不要全部拔拔出，钢桩桩底只要比比管外皮稍稍高（200cm）即即可。此时时，应立即即开镐将稳稳好在导轨轨上的机头头顶到洞口口，使机头头正面和洞洞外的土体体紧密顶严严；迅速顶顶机头入土土。为预防防刃机头时时下跌应加加强机头与与机头后第第1管、第2管之间、第第3管之间的的联结。在在第1节管与机机头间加M30螺栓4组，详见见下图：开开镐刃机头头时，只开开千斤架下下面的2个镐，上上面的2个镐关闭闭不开，以以防扎头。机头与机头后第第1节管（带注注浆孔混凝凝土管）连连接图第1节管与第2节管管的连接（同同以上）第2节管与第3节管管的连接（同同以上）机机头与机头头后第1节管连接接图下顶铁示意图（局局部）（2）当机头已顶进土土里有8m长时，开开始注浆。根根据计算，注注浆压力为0.1MPa最好，注注浆量控制制在理论计计算值的1.5倍左右，实实际压浆量量要根据具具体情况测测定。如果果压浆量超超过理论压压浆量数倍倍，则应改改变泥浆配配方，增加加泥浆的粘粘度和稳定定性。例如如提高含土土率，掺加加粉煤灰、木木屑，增加加化学浆糊糊等等。注注浆孔一般般设置在环环形套筒的的下面，套套筒向后开开口，环向向连通。同同一断面上上设置4个，环向向均匀布置置。注浆时时要遵循“先压后顶顶，随顶随随压”的程序。触变泥浆配合：：（重量比比）膨润土土：水：碱25：883.7：00.75管道内注浆示意意图（随开开镐随注浆浆）管子接口及注浆浆示意图（3）开开镐顶进测测量。顶管管时测量非非常重要，要要勤顶勤测测，随时校校正，切不不可单纯为为了求快而而少测、漏漏测，一般般在下管前前和下管开开1镐后都应应测1镜子，此此时若发现现偏移容易易校正。正正常顶进时时每顶进11m时测1镜子。测测量采用激激光经纬仪仪和水准仪仪配合进行行。机头前前方有固定定光靶。将将油缸缩回回。开镐顶进测量机头校正千斤示示意图（4）回镐下管。下管管前，将镐镐回到头，将将管道内所所有的工艺艺管路全部部临时断开开，管内及及坑内所有有电源断掉掉，坑内的的人员全都都走道管内内或上到地地面上。下下管要由专专人指挥。管管子下到导导轨上时，管管外皮与导导轨之间不不能有空隙隙。下管要要注意插口口朝前，承承口朝后。在在插口安装装胶圈时要要涂抹凡士士林，以使使开镐顶紧紧管接口时时胶圈均匀匀被压缩，不不被扭曲、翻翻转，防止止漏浆漏水水。纵断面图（局部部图→回镐、下下管）（5）下顶铁、出镐顶顶进（重复复前面操作作）。管子子稳定好后后，上好胶胶圈，在胶胶圈上抹匀匀凡士林，下下弧形顶铁铁，再下∪型顶铁，后后开镐，先先顶∪型顶铁，再再顶弧形顶顶铁，再顶顶管子，将将刚稳定好好的管子与与前1节管子顶顶严紧。同同时连接好好各种注浆浆管路、行行灯电路、机机头连接电电路、出土土车轻轨。（6）（重复前面操作作）进行。（7）拔桩、进副坑。当当机头顶到到接近副坑坑时，开始始拔副坑进进洞口范围围内的钢桩桩，采用25t吊车或振振锤。桩拔拔起后不要要全部拔出出，比管外外顶稍高即即可，当机机头全部被被顶进副坑坑内，再将将桩拔出，倒倒换木板。（8）将机头吊至地面面上，运回回到主顶坑坑，开始施施工另1排顶管。过过程同以上上。6.8管节接口口制作顶管做管节时，要要将水泥和和石棉掺在在一起，管管口要凿掉掉2cm的坡茬，并并将接缝剔剔除不小于于3cm的缝隙，用用水将接缝缝冲洗干净净，向里打打入石棉水水泥的拌和和物。抹管管节前一定定要凿毛,且要先刷刷一遍素浆浆后才能进进行抹灰.做好管节节后,要及时覆覆盖麻布片片和塑料布布加以养护护，未上号前前严禁在上上行走以防防管节受损损。管节接口示意图图6.9混凝土井井制作1.钢筋进场应应具有出厂厂证明书或或试验报告告单，并需需分批做物物理性能试试验。钢筋筋的表面应应洁净，油油渍、漆污污和用锤敲敲击时能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等应在使用用前清除干干净。2.混凝土浇筑筑前，应对对模板、钢钢筋的位置置、标高、轴轴线、及牢牢固等情况况进行细致致检查，并并做自检记记录和工序序交接记录录。对输送送和浇筑设设备内部的的杂物以及及模板、钢钢筋上的垃垃圾、泥土土和钢筋上上的油污、冰冰块等杂物物均应清除除干净。混混凝土浇灌灌后应进行行振捣。混混凝土的振振捣是用各各种振动器器使混凝土土受振，把把混凝土内内部的空气气排挤出去去，让砂子子充满石子子间空隙，水水泥浆充满满砂之间空空隙，以达达到混凝土土的密实。振振动器的操操作要做到到快插慢拔拔，快插是是为了防止止先将表面面混凝土振振实而与下下面混凝土土发生分层层离析现象象，慢拔是是为了使混混凝土能填填满振动器器抽出时所所造成的空空洞。混凝凝土分层浇浇灌时，每每层混凝土土厚度不超超过振动棒棒长的1.25倍，上层层混凝土的的振捣要在在下层混凝凝土初凝之之前进行，振振捣时要插插入下层55mm左右右。每一插插点要掌握握好振捣时时间，对塑塑性混凝土土一般为20～30s。插点要要均匀排列列，可采用用“行列式”或“交错式”的次序移移动。每次次移动的距距离应不大大于振动棒棒作用半径径的1.5倍。一般般振动棒的的作用半径径为30～40cmm。每台振振动器振动动30～60minn后，必须须停歇30minn，振动完完毕后应将将表面清洗洗干净。6.10砌筑检检查井砌井和管箍可同同时进行,也可穿插插施工,槽深超过2.5m的砌井要要搭设脚手手架,以保证安安全.砌井和做做管箍要严严格按操作作规程施工工,砂浆配比比一定要准准确,砌井灰浆浆要饱满,灰缝宽深深要一致,做到结实,美观.砌井的砖砖在用之前前一天要用用水浸透,并晾干方方能使用..6.11工作作坑回填回填工序应在井井与管箍的的强度均上上号后方能能进行,回填时应应采取人机机配合施工工,管顶以下下由人工对对称回填碎碎石防止管管身发生位位移。管顶顶以上应由由挖掘机或或装载机回回填,高度至管管顶以上4400mmm。回填后后应用平振振进行震动动,使其密实.达到要求.按设计要要求,碎石顶面面至现状路路面均回填填,并分层夯夯实,每20cmm一步,直到路面面。6.12工作坑坑拔桩回填沟槽后，立立即拔桩。用用振锤配合合吊车。7顶管常见问问题的防治治7.1管道轴线线偏差过大大现象，管管道轴线与与设计轴线线偏差过大大，使管道道发生弯曲曲，甚至造造成管节损损坏，接口口渗漏。7.1.1原因因分析（1）地层正面阻力不不均匀，使使工具管受受力不均匀匀，形成导导向偏差，造造成管道轴轴线偏差。（2）顶管后背发生位位移或不平平整，使顶顶力合力线线偏移，造造成管道轴轴线偏差。（3）千斤顶不同步，或或千斤顶间间顶力相差差较大，或或安装精度度不够，成成顶力合力力线偏差，使使管道轴线线发生偏差差。7.2.2预防防措施（1）顶管施工前应应对管道通通过地带的的地质情况况认真调查查。设置测测力装置，指指导纠偏。纠纠偏应按照照勤测量、勤勤纠偏、小小量纠的操操作方法进进行。（2）采用同种规格格的千斤顶顶，使其顶顶力、行程程、顶速相相一致，保保持顶力合合力线与管管道中心线线相重合。（3）加强顶管后背背施工质量量的控制，确确保后背不不发生位移移，并应使使后背平整整，以保证证顶进设备备的安装精精度。（4）顶进过程中应应随时绘制制顶进曲线线，以利指指导顶进纠纠偏工作。7.1.3治理理方法（1）重新调整千斤斤顶行程、顶顶力、顶速速，或重新新调整千斤斤顶的安装装精度。（2）对顶管后背进进行加固，防防止位移继继续发展，并并确保后背背平整。（3）纠偏前应认真真分析顶进进曲线的发发展趋势，采采取适当的的纠偏量，循循序渐进，切切不可操之之过急，适适得其反。7.2地面沉降降与隆起现现象，顶管管施工过程程中或施工工后，在管管道轴线两两侧一定范范围内发生生地面沉降降或隆起，使使管道周围围建筑物和和道路交通通及管道等等公用设施施受到影响响，甚至危危及到正常常使用和安安全。7.2.1原因因分析（1）开挖端面的取取土量过多多或过少，使使工具管推推进压力与与开挖士体体压力不平平衡，造成成地面沉降降或隆起。（2）管道轴线偏差差，或纠偏偏不当造成成的地层土土体损失。（3）管道外围环形形空隙（工工具管外径径与管外径径之差）引引起的地层层上体损失失，或顶管管完成后未未置换泥浆浆造成的全全体损失。（4）管道接口不严严密，造成成的水土流流失。7.2.2防治治措施（1）施工前应对工工程地质条条件和环境境情况进行行周密细致致的调查，制制定切实可可行的施工工方案，正正确选用工工具管，并并对距离管管道近的建建筑物和其其它设施采采取相应的的加固保护护措施。（2）设置测力装置置，以便掌掌握顶进压压力，保持持顶进压力力与前端土土体压力的的平衡。（3）严格控制顶管管轴线偏差差，执行勤勤测量、勤勤纠偏、小小量纠的操操作方法。（4）在顶进过程中中应及时足足量地注入入符合技术术标准的润润滑支承介介质填充管管道外围环环形空隙。施施工结束及及时用水泥泥或粉煤灰灰等置换润润滑泥浆。（5）严格控制管道道接口的密密封质量，防防止渗漏。7.3顶力突然然增大现象象，在顶进进过程中顶顶进压力突突然增大。7.3.1原因因分析（1）土层塌方，或或工具管前前端遇障碍碍物，使摩摩阻力增大大。（2）管道轴线偏差差形成弯曲曲，使摩阻阻力增大。（3）减阻介质，膨膨润泥浆配配比不当或或注人不及及时，或注注人量不足足，减阻效效果降低，使使摩阻力增增大。（4）顶进设备油泵泵、油缸、油油路发生故故障。（5）顶进施工中，因因故停顶时时间过久，润润滑泥浆失失水后，使使减阻效果果降低。7.3.2防治治措施（1）顶进过程中应应严格执行行勤测量、勤勤纠偏、小小量纠的操操作要求，使使管道轴线线被控制在在允许偏差差范围以内内。（2）按不同地质条条件配制适适宜的泥浆浆，并采取取同步注浆浆的方法，及及时足量地地注入泥浆浆。（3）顶进施工前应应对顶进设设备进行认认真的检修修保养。（4）停顶时间不能能过久，发发生故障应应及时加以以排除。7.3.3治理理方法发生顶力过大的的情况时，应应立即停止止顶进，查查找原因，判判明情况后后采取相应应措施进行行处理。7.4工具管旋旋转现象，工工具管沿圆圆周方向旋旋转，使顶顶进操作发发生困难。7.4.1原因因分析（1）工具管前端土土层软硬不不均匀，使使工具管受受力不均匀匀，造成工工具管向土土层软的方方向旋转。（2）顶进千斤顶及及油路布置置不合理，千千斤顶之间间存在着顶顶进时间差差，使顶进进合力线偏偏移，造成成工具管旋旋转。（3）顶管轴线发生生偏差时，纠纠偏量过大大，使工具具管发生旋旋转。7.4.2预防防措施（1）遇前端土层软软硬不均匀匀，应采取取多挖硬、少少挖软的方方法。（2）顶进前应将千千斤顶逐台台调试好，要要采用同种种规格的油油缸，并使使液压泵到到各千斤顶顶之间的距距离相等．．管径一致致。（3）严格控制顶管管轴线偏差差，执行勤勤测量、勤勤纠偏、小小量纠的操操作要求。（4）工具管设置测测力装置，以以便测定出出平衡力的的大小来指指导纠偏。7.4.3治理理方法可采用单侧配重重的方法加加以纠正，也也可利用纠纠偏与旋转转之间的规规律，配合合上下方向向的纠偏，造造成一定的的左右偏差差，使工具具管得到一一个反向旋旋转的力，但但是采用此此方法，应应注意轴线线的控制，以以免造成轴轴线偏差过过大形成弯弯曲，给以以后的施工工造成困难难。7.5钢筋混凝凝土管道接接口渗漏现现象，管道接口口渗水、漏漏水。7.5.1原因因分析（1）管节和密封材材料质量不不符合技术术标准或在在运输、装装卸、安装装过程中管管节被损坏坏。（2）管道轴线偏差差过大，造造成接口错错位，间隙隙不均匀填填充材料不不密实。（3）接口或止水装装置选型不不当。7.5.2、预预防措施（1）严格执行管节节和接口密密封材料的的验收制度度。（2）严格控制管道道轴线，按按技术标准准和操作规规程进行施施工。（3）在管节的运输输、装卸、码码放、安装装过程中，应应做到吊（支支）点正确确，轻装轻轻卸，保护护措施得当当。（4）认真进行接口口和止水装装置的选型型。7.5.3治理理方法可采用环氧水泥泥砂浆或化化学注浆的的方法进行行处理。7.6钢筋混凝凝土管节裂裂缝现象，管节纵向向和环向有有明显裂缝缝，造成管管道渗水、漏漏水。7.6.1原因因分析（1）管节质量不合合格。（2）顶进过程中顶顶力超过管管节的承压压强度使管管节损坏。或或轴线偏差差过大，致致使管节应应力集中而而损坏。（3）运输、装卸、码码放安装方方法不当，造造成管节损损坏。7.6.2预防防措施（1）严格执行各管管节质量验验收标准。（2）顶进时应严格格控制管道道轴线偏差差，控制顶顶力在管节节允许的承承压范围以以内。（3）在管节运输过过程中应采采取管垫等等保护措施施，并应做做到吊（支支）点正确确，轻装轻轻卸。7.6.3治理理方法应认真分析裂缝缝产生的原原因和性质质，根据不不同受力情情况，分别别采取不同同的治理方方法，处理理后应能保保证结构原原有的承载载能力、整整体性。7.7顶管前端端正面土体体坍塌现象象，顶管施施工中实际际出土量远远远大于理理论出土量量，地面有有明显塌陷陷。7.7.1原因因分析（1）前端土层性质质发生变化化，顶进量量过小，没没有起到防防护和平衡衡的作用。（2）敞开式顶进时时挖土量过过大，或封封闭式顶进进时推进力力小于上体体压力。（3）遇有流砂情况况。 7.7.2预防防措施（1）顶进施工中应应采取短开开挖、勤顶顶进的方法法，严禁超超挖，并随随时注意到到土质的变变化情况，以以便采取相相应措施防防止坍塌。（2）认真做好土体体的降水工工作。7.8钢筋混凝凝土顶管纠纠偏的几条条一般规律律：（1）纠偏应在顶进进过程中进进行。在静静止状态纠纠偏，首先先纠偏力大大，土质越越硬，纠偏偏力越大。其其次，静止止纠偏测点点偏差有时时反而增大大。顶进中中纠偏，纠纠偏量逐渐渐增加，不不会发生上述情况况。第三，纠纠偏会对第第一段钢筋筋混凝土管管会产生较较大的不均均匀应力。（2）钢筋混凝土管管纠偏比较较灵敏，只只要工具管管能开挖出出洞穴，后后继管段就就能顺着洞洞穴跟进。所所以钢筋混混凝土顶管管的纠偏角角不宜过大大，否则会会造成轴线线较大的弯弯曲。（3）第一段管段的的质量要好好，因为第第一段管段段要承受工工具管纠偏偏的反复应应力，而且且最大。为为此长距离离或超长距距离顶管第第一段管段段可采用钢钢质管段代代替钢筋混混凝土管段段。（4）第一段管段的的长度不宜宜过长。管管段越短越越有利于纠纠偏，管段段长要影响响纠偏的灵灵敏度。（5）工具管纠偏后后的效果要要滞后，这这是因为工工具管的测测点与工具具管端面有有一定距离离。纠偏后后的效果，至至少要顶进进这一距离离以后才能能反映出来来。为了及及时知道工工具管端的的偏差，可可通过测点点的偏差，工工具管第二二节的斜率率和工具管管的纠偏角角推算。（6）在纠偏角不变变的情况下下，管道的的转弯半径径基本一致致。所以施施工中应绘绘制工具管管测点的行行进轨迹。该该轨迹曲线线能预示出出偏差的发发展趋势，帮帮助操作人人员不失时时机地改变变纠偏角，避避免产生轴轴线过度弯弯曲。（7）钢筋混凝土顶顶管遇纠偏偏失灵，多多数的原因因是遇到了了软弱土层层、不均匀匀地层，或或者是覆盖盖层太薄，因因为纠偏需需要有一定定的地基反反力。为了了避免工具具管纠偏失失灵，事先先应采取措措施，例如如进行地基基加固。7.9管道纠扭扭造成管道道扭转的原原因主要有有以下几点点：（1）管道向左、向向下纠偏，管管道反时针针扭转。（2）后座或后背不不稳或主油油缸与管轴轴线不平行行，使主油油缸在工作作时方向变变化，因此此管道形成成一个扭矩矩。促管道道扭转。（3）全断面钻削机机具单方向向旋转，使使管道反方方向扭转。（4）管道内施工设设备布置不不对称，构构成一个固固定方向的的扭矩，使使管道按某某一方向触触预防管道道扭转，措措施为：管管内设备布布置重量要要对称；主主油缸安装装要稳，并并且要与管管轴线平行行；全断面面钻进机要要经常变换换方面；尽尽量要采用用小角度纠纠偏，其次次是纠扭。除除全断面钻钻削机以外外，其余工工具管均可可采用压重重的办法纠纠扭，即管管道单边压压重，使管管道相反扭扭转。（5）混凝土管接口口为T型环接口口，管壁之之间放1～2cm厚的柔性性胶板，空隙隙处用胶管管填充，顶顶通后做石石棉水泥接接口。7.10路面沉沉降估算及及监控方法法沿顶管轴线方向向每隔200m设监控断断面（过凌凌西道顶管管），在顶顶管正上垂垂直顶管轴轴线方向，布布设5根钢钉组组成控制断断面，钢钉钉间距为00.5m。对对每一个控控制断面每每天进行沉沉降测量。根根据以往顶顶管工程经经验得知，顶顶管地面安安全沉降一一般为0～8mmm，所以将将本工程地地面沉降控控制在安全全范围内，以以保证工程程顺利安全全完工。控控制点布设设简图如下下：对于工工作坑的倾倾斜监控，在在工作坑四四角布设监监控点。将将顶管路面面、工作坑坑、附近建建筑物等进进行监控。由由专业测量量技术人员员负责本工工程监控，发发现问题及及时处理。8材料供应计划8.1主要材料料计划主要材料供应一一览表表8—1编号名称规格单位数量1砂中砂t1002石硝5～14mmt1003钢桩36号10m颗2004石腊t55膨润土t506木板4m板m31007方木10×10m3508机砖MU100块5万8.2计量器具具供应计量器具一览表表表8—2序号名称数量1全站仪1台2激光经纬仪2台3水准仪2台4混凝土试模4组5钢尺2把6塔尺2把7塌落度桶1个85m盒尺4把9经纬仪18.3管材组织织管材先进现场一一批，并附附带厂家合合格证，现现场进行抽抽样管材送送往质量检检测站进行行检测，检检测报告符符合规范要要求后开始始施工顶管管,顶管管材材进场按照照施工进度度计划进行行。（后附附施工进度度计划）9质量保证证措施9.1质量目标标对于该工程，我我部确立的的质量目标标为：优良良。其中各各分项工程程合格率100%，分部工工程合格率率100%，优良品品率90%，单位工工程合格率率应达到100%，优良品品率达到90%。9.2质量管理理措施1.本工程质量量管理执行行国家及天天津市行业业标准的管管理模式，施施工过程中中的所有工工作严格执执行质量文文件的有关关规定，认认真质量管理规规定。2.质量管理组组织系统网网络图项目经理：项目经理：项目总工：技术主管：施工主管：项目副经理：3.质量目标保保证措施对施工人员进行行质量安全全培训，树树立“质量第一”的思想，提提高质量是是企业生命命的意识，严严格按操作作规程施工工。具体措措施如下。（1）对施工人员进进行安全培培训，树立立“质量第一”的思想提提高质量是是企业生命命的意识，严严格按操作作规程施工工，（2）加强设备管理理维修，保保证完好率率，防止在在施工中设设备损坏造造成停机影影响工程质质量和进度度。（3）对原材料采取取现场质量量控制，严严格定点、定定量采购，按按检验验收收程序，消消除原材料料因素对工工程质量影影响。（4）搞好施工现场场四周环境境，注意天天气对施工工的影响，提提早采取预预防措施，预预防环境天天气等对质质量的影响响。（5）施工用水、用用电有保证证措施，防防止施工中中突然停水水，停电对对施工的影影响。（6）对施工中使用用的仪器设设备，按照照ISO--90022质量认证证工作规定定，定期进进行校核、保保养和维修修。未经检检测的仪器器不得使用用，并做好好检测和维维修记录。（7）管理人员学好好技术规范范质量标准准施工前进进行技术交交底，施工工中严格监监督按规程程施工。（8）各种原材料，在在采购过程程中每一个个环节严格格按照物资资采购规程程办理，尤尤其对各型型号管材强强度、规格格、尺寸，进进场前必须须经严格的的检验，符符合规范要要求方可使使用。（9）严禁使用不合合格品、半半成品，所所有材料进进场必须“双证”齐全。（10）隐蔽工程质量量在于加强强施工过程程的控制，健健全和严格格执行各项项质量检验验制度，使使整个工程程质量处于于受控状态态。（11）在内业管理工工作中，严严格按照ISO--90022质量标准准来执行，严严肃记录施施工中的每每项检测内内容，并按按照建设单单位和监理理单位的要要求做好工工程竣工工工作，实事事求是地评评出工程中中从各个检检测项目、分分项工程、分分部工程到到单位工程程的具体得得分。配合合建设单位位与接管单单位搞好竣竣工验收和和接管工作作。10安全施施工保证措措施为加强现场安全全施工管理理工作，在在施工前对对全体参与与施工人员员进行全面面的安全生生产教育，全全面进行安安全施工交交底，在施施工过程中中认真按照照各项安全全操作规程程执行，杜杜绝各种安安全事故的的发生，以以保证安全全施工的顺顺利进行。10.1安全施施工一般要要求（1）参加施工的人人员必须熟熟知本工种种的安全操操作规程，在在操作规程程中严格遵遵守，听从从指挥。凡凡是不了解解本规程技技术人员和和未受过安安全技术教教育的工人人，都不许许参加施工工工作。（2）电工电焊工须须经过专业业培训，持持证上岗。（3）必须设置安全全网、护栏栏、施工危危险部位设设置警示牌牌，以提醒醒施工工作作人员的注注意。（4）一切电器、设设备安装须须按安全技技术操作规规程进行。（5）施工现场夜间间作业要有有足够的照照明设施，并并有电工跟跟班巡视，查查出隐患应应及时处理理。（6）施工人员进入入施工现场场必须戴好好安全帽。（7）各类电器使用用的闸箱必必须设置漏漏电保安器器，负责电电器操作的的人员配备备绝缘鞋和和绝缘手套套以防触电电防人。（8）基坑除设护栏外外同时应挂挂安全网，夜夜间施工应应有足够的的照明，重重点路口应应设警示灯灯，防止行行人和自行行车撞入沟沟槽。（9）经常组织安全全检查工作作，以增强强施工人员员的安全意意识，设专专职人员负负责安全工工作，发现现问题随时时纠正处理理。（10）贯彻执行行安全生产产责任制、做做到分组负负责，分片片负责，事事事有人负负责，时时时有人负责责，把安全全工作贯彻彻到各个生生产环节，并并与民工队队签订安全全合同或协协议，明确确责任。（11）建立由项项目经理和和项目专职职保卫员主主管、各单单位工程项项目负责人人及保卫员员配合的保保卫组织体体系。将保保卫工作系系统，责任任化，形成成由项目经经理部，项项目分部，施施工作业队队三级管理理的保卫网网络。（12）对项目全全体职工经经常性的进进行法制教教育和法制制宣传，增增强职工的的法制观念念和保卫防防范意识，让让职工自觉觉遵守的各各项规章制制度。尤其其是当地区区政府及管管理部门的的有关治安安保卫方面面的规定。组组织职工加加强学习，保保证与群众众建立友好好的关系。（13）项目经理理部和分部部保卫人员员要定期对对施工路段段的消防、保保卫、交通通安全等项项工作进行行检查。对对发现的各各项隐患及及时给予整整改，当时时无法整改改的，要制制定临时防防护措施，进进行专项登登记研究，制制定出切实实可行的解解决办法。（14）为保证保保卫防范制制度的充分分落实与实实施，项目目经理部将将制定奖惩惩制度，对对保卫工作作成绩突出出的个人进进行物质和和精神奖励励，对于违违反规定的的个人，将将视情节轻轻重，给予予不同程度度经济或纪纪律处分，确确保做到奖奖惩分明。10.2特殊过过程安全要要求（1）深基坑作业，坑坑周围围挡挡必须符合合分公司规规定的要求求，坑内上上下梯设置置为两部专专用梯，并并设有扶手手，安装要要牢固并且且要有一定定的坡度。（2）顶管前，应查查明顶管沿沿线地下障障碍物的情情况。对管管道穿越地地段的上部部房屋、桥桥梁等结构构物，必须须采取安全全措施。（3）顶管后座安装装时，如发发现后背墙墙面不平或或顶进时枕枕木压缩不不均匀，必必须调整加加固，方可可顶进。（4）吊装顶铁或管管子时，严严禁在扒杆杆回转半径径内停留。往往工作坑内内下管时，应应穿保险钢钢丝绳，并并缓慢地将将管子送人人导轨就位位，防止滑滑脱坠落。（5）在拼接管段前前或因故障障停顿时，应应加强联系系，及时通通知工具管管头部操作作人员停止止冲泥出土土，防止由由于冲吸过过多造成塌塌方。在长长距离顶进进过程中，应应加强通风风。（6）当土压平衡机机械失效或或遇到硬石石砾无法掘掘进时，需需要打开胸胸板上的清清石孔进行行处理时，必必须采取防防止冒顶塌塌方的安全全措施。（7）管子的顶进或或停止，应应以工具管管头部发信信号为准。遇遇到顶进系系统发生故故障，应发发信号给工工具管头部部的操作人人员，引起起注意。（8）顶进过程中，不不得站在顶顶铁两侧操操作，以防防发生崩铁铁伤人事故故。（9）工具管中的纠纠偏千斤顶顶，应绝缘缘良好。操操作电动高高压油泵应应戴绝缘手手套。11文明施工工保证措施施文明施工应全面面体现一个个施工单位位整体形象象和管理水水平，应注注重队伍的的自身形象象建设。通通过文明施施工加强与与地方联系系，促进感感情交流，也也是保证施施工顺利进进行的必备备条件。11.1文明工工地创建目目标全面开展创建文文明工地活活动，确保保局级文明明工地，争争创市级文文明工地。11.2文明管管理措施（1）施工前走访沿线线单位和群群众，以公公开信的形形式，公告告文明施工工群众来访访接待站地地点、电话话、负责人人，并采用用彩旗，布布标向社会会广泛宣传传。（2）施工区域与非施施工区域应应严格隔离离，施工现现场必须设设立安全警警戒标志。与与施工无关关人员一律律不得进人人施工区域域。（3）平时施工要做好好现场管理理工作。材材料、机具具设备堆放放整齐有序序，施工材材料与施工工废料分开开堆放，做做到标牌明明确，负责责到人，做做好文明施施工。（4）保证施工区排水水沟的畅通通，施工区区域无积水水，保证施施工区道路路畅通。（5）安排专职清洁工工，建立"文明清洁洁岗"制度，保保证施工区区、生活区区的清洁工工作。（6）安排专职纠察保保卫人员，建建立"纠察保卫卫岗"制度，保保证施工区区、生活区区的保卫工工作。（7）道路封闭断交施施工时，各各主要路口口、居民区区通道和大大型工矿企企业门前设设置安全走走道和消防防通道，设设置明显警警示标志，夜夜间设置警警示灯，施施工现场设设专职人员员维护交通通和安全。（8）安排专职交通指指挥人员，建建立"交通文明明岗"制度，积积极与有关关管理部门门