天津地下车库基坑支护及钻孔灌注桩基础施工方案

XX港XX港区XX工程基坑支护施工方案编制单位：XX局XX有限公司编制时间：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、施工工艺及施工方法五、质量措施六、安全技术措施七、安全用电措施八、设备（工具、计量器具）计划表九、材料计划表十、试验计划十一、施工管理人员配备计划十二、劳动力配备计划十三、施工进度计划工程概况1.1工程概述本项目场地位于XXXX保税港区XX路与XX道交口。拟建项目包括21栋18~33层住宅楼、商底、会所等，场地范围为整体1层地下车库，住宅地下二层拟采用框架结构，钻孔灌注桩基础。基坑面积约为73282㎡，基坑周长约为1413m。拟建物建筑±0.000相当于新港高程8.200m，西侧XX路现地表新港高程6.500m，其它三侧现地表新港高程为4.500.住宅楼坑底新港高程0.700，车库坑底新港高程1.800m。XX路侧住宅楼坑深5.8m，车库坑深4.7m。其它三侧住宅楼坑深3.8m，车库坑深2.7m。本工程基坑支护方式为：西侧采用双轴水泥搅拌桩加钻孔灌注桩；东、南、北侧采用钻孔灌注桩。其中双轴水泥搅拌桩为700桩径，组之间咬合200，共1259组；钻孔灌注桩1为600桩径，共108根；钻孔灌注桩2为600桩径，共106根；钻孔灌注桩3为700桩径，共28根；钻孔灌注桩4为700桩径，共74根；支撑竖托桩为600桩径，共12根。1.2地质情况（一）地层分布及土质特征根据本次勘察资料，对该场地埋深75.00m范围内地基土分布情况描述如下：1、人工填土层全场地均有分布，一般位于埋深4.00m以上，主要由冲填土(地层编号1)组成，呈褐～褐灰色，软塑状态为主，粘土、粉质粘土、淤泥质土土质，属高压缩性土。人工填土填垫年限小于十年，冲填土已做过真空预压处理。2、全新统中组海相沉积层一般位于埋深约4.00～21.00m段，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，淤泥质粘土(地层编号6a)：一般位于埋深约4.00～17.00m段，呈灰色，流塑状态，有层理，含贝壳，属高压缩性土。第二亚层，砂性大粉质粘土、粉土(地层编号6b)：一般位于埋深约17.00～21.00m段，呈灰色，软塑状态为主，有层理，含贝壳，属中压缩性土。本层土各亚层水平方向上土质较均匀，分布较稳定。3、全新统下组沼泽相沉积层一般位于埋深约21.00～23.00m段，主要由粉质粘土（地层编号7）组成呈黑灰～浅灰色，软塑～可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。4、全新统下组陆相冲积层一般位于埋深约23.00～30.00m段，主要由粉质粘土(地层编号8)组成，灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹厚层粉土透镜体本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。5、上更新统第五组陆相冲积层一般位于埋深30.00～34.00m段，主要由粉质粘土(地层编号9)组成，呈黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。6、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层一般位于埋深34.00～45.50m段，主要由粉质粘土（地层编号10）组成，呈灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。7、上更新统第三组陆相冲积层一般位于埋深45.50～59.00m段，主要由粉质粘土(地层编号11)组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹厚层粉土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。8、上更新统第二组海相沉积层一般位于埋深约59.00～75.00m段，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉砂（地层编号12a）：一般位于埋深约59.00～69.00m段，呈灰～黄灰色，密实状态，无层理，含少量铁质、蚌壳，属中（偏低）压缩性土。第二亚层，粉质粘土(地层编号12b)：一般位于埋深约69.00～75.00m段，呈灰～黄灰色，可塑状态，无层理，含少量铁质、蚌壳，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。土层名称重度r（kN/m3)粘聚力c（(kPa))内摩擦角Φ(o)土层厚度度（m）冲填土层19.43366.52.44冲填土层19.41178.011.1淤泥质粘土层18.0115.09.011.5粉质粘土层19.6330.011.0011.0淤泥质粘土层17.9116.09.100.5粉质粘土层18.7228.019.0011.0淤泥质粘土层18.0118.010.004.5粉质粘土层19.6223.020.0011.0粘土层18.9226.018.0011.0粉质粘土层18.5222.07.2222.0淤泥质粘土层18.2119.011.3355.5粉质土层20.8331.020.0033.51.3工期目标XX年3月22日——XX年4月5日，共计15天。1.4质量目标满足设计、规范及各项质量要求。1.5安全目标确保工程施工过程中重大安全事故为零、重大机械事故为零、火灾事故为零。编制依据1、设计院关于本工程图纸。；2、本工程地质勘察报告；3、本工程地下管线分布图；4、本工程合同及招标技术文件要求；5、施工规范及标准：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《工程测量规范》（GB50026-1993）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）三、施工前期准备1、根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。2、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。4、做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。6、做好供水供电、夜间照明等工作。7、开工前办理有关施工手续及申报工作。8、施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及建设单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置二个水泥浆液制拌站及水泥库。施工用电计划为500KVA，施工用水计划为400m3/d。9、钢筋场地：施工前需要建立一个临时钢筋加工场地，钢筋场地位于厂区南侧，占地10000㎡。钢筋笼子采用现场加工。四、施工工艺及施工方法4.1水泥搅搅拌桩施工工水泥搅拌桩共11259组，施工工工期为3月22日~4月5日，共15天，根据据工期安排排2台水泥搅搅拌桩机同同时施工。水水泥搅拌桩桩施工时分分为A、B两个区同同时施工，其其中A区从5轴/C轴逆时针针开始施工工；B区从46轴/A轴逆时针针开始施工工。（1）施工流程如下下：场地平整→测量量定位→桩机就位→预搅下沉→制备水泥泥浆→喷浆搅拌拌、提升→重复预搅搅下沉→重复喷浆浆搅拌、提提升直至孔孔口→关闭搅拌拌机、清洗洗→移至下一一组桩重复复以上工序序。（2）工艺要求：1）2、４遍为喷搅，且且在每次喷喷搅到桩顶顶时，重复复复搅30秒，以保保证桩顶质质量。2）１、３遍为单单搅。（3）工程的施工方方法：1）场地平整清清除桩位处处地上、地地下一切障障碍物（块块石、生活活垃圾），场场地低洼处处用粘性土土料回填夯夯实。2）测量定位：：根据测量量人员提供供的控制点点，放出具具体桩位，其其桩间距为为10000mm，并作好好桩位标志志。桩机移移位时特别别注意桩位位标志，以以防撞丢或或偏移。3）桩机就位：保证桩机机支撑稳固固，特别注注意水泥搅搅拌桩桩机机起吊设备备的平整度度和导向架架对地面的的垂直度。4）制造浆液：采采用水泥标标号为P.S332.5BB矿渣水泥泥，水泥掺掺入量为15%，水灰比比定为0.455-0.555。每罐浆浆液搅拌时时间应控制制在10miin以上，方方可放入备备浆池使用用。5）重复预搅施工工：桩机就就位后，用用输浆胶管管将贮料罐罐砂浆泵与与深层搅拌拌机接通，开开动电动机机，搅拌机机叶片相向向而转，借借设备自重重，根据典典型施工确确定的工艺艺技术参数数，以0.38～0.755m/miin的速度钻钻孔至设计计桩底标高高（一般钻钻深0.5m），再以0.30～0.500m/miin的均匀速速度提起搅搅拌机，同同时开动砂砂浆泵将水水泥浆从深深层搅拌中中心管不断断压入土中中，由搅拌拌机叶片将将水泥浆于于深层处的的软土搅拌拌，边搅拌拌边喷浆直直到提至设设计桩顶标标高50cm时一般停停止提升，搅搅拌喷30s，确保桩桩头均匀密密实，即完完成一次搅搅拌过程。6）重复提升复搅搅按喷浆成桩操作作要求进行行重复搅拌拌，应再次次搅拌下沉沉至设计深深度，再以以30～50cmm/minn的均匀速速度提起搅搅拌机，如如喷浆量已已达到设计计要求时，只只需重复搅搅拌不再送送浆；如喷喷浆量未达达到设计要要求时，重重复搅拌送送浆直至达达到设计要要求。最后后将搅拌头头提升到地地面（根据据以往施工工经验采取取“四搅两喷”的施工方方案，本工工程根据试试验桩的检检测情况确确定搅拌次次数进行重重复搅拌，保保证桩的工工程质量）。施施工灌浆面面要高出桩桩顶设计标标高0.5米，待凝凝固后，将将高出部分分挖除。搅搅拌机自地地面以下1m喷浆搅拌拌提升出地地面时，应应采用慢速速以保证桩桩头施工质质量。施工工中应设专专人详细记记录搅拌机机下沉或提提升每米的的时间、供供浆与停浆浆的时间，记记录深度误误差不得大大于5cm，时间误误差不得大大于5s，在施工工中发生的的问题及处处理情况均均应加以记记录并说明明。7）清洗移桩完成一组搅拌桩桩的作业，开开动灰浆泵泵清洗管路路中残存的的水泥浆，桩桩机移至别别一桩位施施工另一根根搅拌桩。要要求在移桩桩过程种必必须关闭搅搅拌机，清清洗贮料罐罐、砂浆泵泵、深层搅搅拌机与相相应的水管管，然后桩桩机挪移至至下一个桩桩位准备施施工。4.2灌注注桩施工以S轴为分界线，分分为南北两两个施工区区域，每个个区域各安安排一台桩桩机进行相相向施工，施施工方向为为南区从E轴向S轴施工，北北区方向为为从S轴向C轴施工。施工工艺流程测放桩位测放桩位钻机定位泥浆循环钻机成孔泥浆处理注入新泥浆钻机清渣废浆外运排放成孔制浆测量孔深钻机移位安放钢筋笼安装导管清孔测孔底沉渣安放隔水栓浇注混凝土采用商品混凝土填写浇注记录浇筑结束制作钢筋笼随机留置试块原材料复检时间间隔小于20分钟拆模、标养2.主要施工方法：：A测量定位放线（1）引基准点：将将基准点和和水准点引引至施工区区域附近，不不少于3点，其位位置以不受受施工影响响为原则（距距操作地点点40m以外），由由项目工程程师会同监监理工程师师复检审核核；（2）放线定位：根根据基准点点采用全站站仪准确测测放桩位，在在桩位中心心点地面上上打入一只只木桩，木木桩顶部采采用钢钉精精确标示，并并用红油漆漆标定醒目目。钻孔灌注桩的施施工放样采采用项目部部现有GPS和50m钢尺相结结合放样，并并采用拉线线控制；标标高采用水水准仪进行行测量。护筒用3-4mmm的钢板板制作，其其内径大于于桩径100mmm，上部开开设两个溢溢浆口，并并高出地面面0.3mm。当钻孔孔内有承压压水时，应应高于稳定定后的承压压水位2.0m以上。护筒埋设位置准准确，护筒筒内中心线线与桩位中中心线重合合，平面误误差控制在在10mm以内内，竖直线线倾斜不大大于1%。护筒埋埋置深度一一般为2～4.0m。护筒周周边填粘土土并分层夯夯实，防止止漏水，并并保证护筒筒内的水位位稳定，高高出孔内水水位1.5m以上。桩探挖埋设护筒筒前，将桩桩中心线引引至基坑外外设置的控控制桩上，作作为埋设护护筒时的依依据，护筒筒埋设定位位完成后，请请监理验收收，合格后后进行护筒筒埋设。B桩机就位、对中中对拟施工桩桩位位进行复测测，确认无无误后使钻钻机按预定定桩位就位位，且使钻钻机停在硬硬实地面，调调整桅杆偏偏差，保证证桩位移，倾倾斜度不超超标，并在在成孔中间间不定期检检查调整。要要求垂直度度偏差＜1%，对中偏偏差＜2cm。随后后测定桩周周地面标高高，便于准准确控制钻钻孔深度、钢钢筋笼安放放高度等。C制备泥浆泥浆由粘土和和水组成,在钻孔灌灌注桩成桩桩的过程中中,泥浆的主主要作用一一是护壁,防止孔壁壁坍塌,二是携渣,钻头将孔孔内土体或或岩体切削削成渣,通过泥浆浆循环将其其带出孔外外,因而泥浆浆质量的控控制非常重重要。泥浆浆质量的主主要性能指指标,有密度、粘粘度、含水水率等。泥泥浆过稀,则携渣能能力不够;泥浆过稠,则孔壁会会形成一层层厚厚的泥泥壁,无形中减减少了桩径径。如场地地土层不能能满足造浆浆要求,则造浆粘粘土必须从从外地运进进,以保证泥泥浆质量。随随着施工的的进展要及及时对泥浆浆进行添制制、净化，保保证成孔、成成桩的质量量，优质泥泥浆技术标标准详见质质量控制标标准。D钻孔（1）钻进时应根据据土层情况况掌握钻进进速度，根根据本工程程地质条件件，采用慢慢钻速慢钻钻进并适当当增加泥浆浆相对密度度和黏度，每钻进尺控制在30cm左右，下部土层为粘土层钻进速度适当加快，每钻进尺在45cm左右；（2）严格控制钻斗在在孔内升降降速度，因因为如果快快速地上下下移动钻斗斗，那么水水流将以较较快速度由由钻斗外侧侧和孔壁之之间的空隙隙流过，导导致冲涮孔孔壁，有时时还会在上上提钻斗时时，在其下下方产生负负压，而导导致孔壁坍坍塌，钻斗斗升降速度度0.9m//S，空斗升降降速度1..2m/SS；（3）钻孔至设计要要求深度时时，由项目目部有关人人员与监理理工程师现现场共同测测量孔深，孔孔深不得小小于设计规规定深度，以以此作为终终孔孔深的的依据。（4）钻进过程中若若发生异常常情况时，要要及时停钻钻，待采取取相应措施施后再行钻钻进。经常常检查钻具具直径，保保证成孔直直径满足设设计要求，磨磨损后要及及时处理；；E钻机清渣待成孔自检深度度合格后，进进行第一次次清孔，并并经监理确确认，方可可安放钢筋筋笼、导管管等，同时时进行二次次清孔。浇浇筑水下混混凝土之前前，需要测测量孔底沉沉渣厚度和和泥浆性能能指标，如如果沉渣厚厚度大于150mmm，采取辅辅助清孔施施工措施:沿导管下下放泥浆管管，管底距距离孔底110cm～20cmm，以泵送送方式把泥泥浆池新配配泥浆压入入孔底，在在孔口设泥泥浆泵把孔孔内悬浮沉沉渣的泥浆浆置换出，直直至孔底沉沉渣厚度和和孔内泥浆浆相对密度度均达到清清孔标准。F钢筋笼制作及安安放(1)钢筋笼在在施工现场场进行制作作；(2)钢筋笼焊焊缝搭接长长度≮10d；同一截截面主筋焊焊接接头数数量≯50%，相邻接接头间距要要≮35d，且≮1.2LLa；焊接I级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条；；(3)箍筋与主主筋在每个个交点处均均应绑扎牢牢固；（4）主筋保护层采采用直径10CM的预制砼砼圆垫块，其其强度等级级不小于桩桩身砼强度度。间隔布布置，每层层块数与主主筋根数一一致。（5）钢筋笼安放时时要缓慢，防防止碰撞孔孔壁，当吊吊放受阻时时，停止吊吊放并查明明原因；如如果是因没没有垂直吊吊放而造成成的，则提提起重新吊吊放；如果果是因成孔孔偏斜而造造成的，则则进行复钻钻纠偏，并并在重新验验收成孔质质量后再吊吊放钢筋笼笼；（6）钢筋笼安放高高度，保证证笼顶稍低低于自然地地面。G安放导管管采用焊接钢管管公称孔径径DN32，壁厚3.255mm，套管接接头承压不不小于2MPa。使用前前先进行拼拼装、试压压，试验时时的水压，大大于井孔内内水深至少少1.5倍的压力力。导管采采用桩机自自带卷扬机机起吊安放放，导管底底部安放至至距孔底50cm左右为为宜。H浇灌混凝土（1）采用预拌商品混混凝土，采采用砼运输输车直接放放入集料斗斗；（2）混凝土首灌要有有足够的混混凝土储备备量，使导导管一次埋埋入混凝土土面以下1m以上；（3）浇注过程中导管管埋深控制制在2～4m，严禁将将导管提出出混凝土面面。设专人人测量导管管埋深及管管内外混凝凝土面的高高差，并填填写浇注记记录；（4）混凝土必须具备备良好的和和易性，坍坍落度控制制在16～22cm，每根根桩用混凝凝土坍落度度筒抽测不不少于一次次；（5）浇灌过程中，在在监理人员员见证下随随机取样做做好砼试块块的留置工工作，拆模模后及时送送至试验室室进行标准准养护。4.3冠梁施施工本工程程西侧临近近XX路，基基坑支护比比较其它部部位要求来来的高。所所以在西侧侧桩顶处设设置冠梁、连连梁和支撑撑。结构形形式为：五、质量措施1、质量保证体系系2、工程质量保证证计划工程技术复核计计划：序号复核项目复核人备注1水准点、轴线（测量负责人或或项目工程程师）2桩位（质量员）3桩顶标高（质量员）3、搅拌桩质量保保证措施3.1深层搅搅拌机和灰灰浆制备系系统开机前前,必须进行行调试,检查桩机机运转和输输料管畅通通情况。3.2根据掺掺量设计配配比进行施施工，成桩桩采用“两搅两喷喷”的施工工工艺，提升升速度控制制在0.55m/miin左右右，以确保桩桩身搅拌均均匀，桩身身无夹层、断断层。3.3施工中中采用水准准仪和经纬纬仪校正桩桩架平整度度和导向架架的垂直度度，确保深深层搅拌桩桩施工中的的垂直度。3.4采用流流量泵控制制输浆速度度，使注浆浆泵出口压压力保持在在0.4～0.6MMpa，并并应使搅拌拌提升速度度与输浆泵泵速度同步步。3.5为保证证桩端施工工质量,当浆液到到达桩端出出浆口之后后，应喷浆浆座底数秒秒,以确保桩桩顶质量。3.6水泥浆浆液应严格格按设计要要求配置,,制备浆液液不得离析析,不得停止止时间过长长,浆液倒入入集料斗时时加以筛滤滤,以防止止浆内结块块损坏泵体体,堵塞输浆浆管。3.7预搅下下沉时,不宜冲水水,当遇到较较硬土层下下沉太慢时时,可冲稀稀水泥浆下下沉。3.8施工时时因故停浆浆,宜将搅拌拌机下沉至至停浆点以以下1m待恢复供供浆时再喷喷浆提升,,若停机超超过3小时,为防止浆浆液硬结堵堵管,宜先拆卸卸输浆管路路,妥为清清洗。3.9深层搅搅拌机喷浆浆提升的速速度和次数数必须符合合施工工艺艺的要求,,专人记录录搅拌机每每米下沉和和提升的时时间，深度度记录误差差不得大于于100mmm。3.10采用用多台深层层搅拌桩机机同时施工工,相邻两台台搅拌机不不宜过近,,以免互相相干忧。3.11施工工时各班长长，机长必必须严格按按设计要求求把好机架架定位，下下沉速度、灰灰浆配比、喷喷浆搅拌提提升速度，单单桩喷浆量量等质量控控制点。3.12发生生输浆管堵堵塞、爆裂裂等意外情情况，必须拆洗洗输浆管，调调正喷浆口口球阀间隙隙适当。3.13定位位放线需经经现场监理理验收、签签证，才可可进行下道道工序施工工。3.14施工工中如发生生卡钻或遇遇到地下障障碍物,应立即切切断电源,,将钻具提提升出地面面,将障碍物物排除后,,再开始施施工。3.15材料料员应认真真把好原材材料关,不合格材材料不得使使用,水泥到现现场要有质质保书，出出厂日期不不能超过三三个月，并通知试试验室按规规定进行复复试。水泥泥堆放场地地需要垫高高，临时堆堆放要搭设设雨蓬。3.16深层层搅拌机移移位必须正正确,经常量测测检查搅拌拌头,务必使搅搅拌头直径径确保Φ700搭接长度度在2000mm技技术参数。3.17为了了保证搭接接成壁的桩桩连续施工工,相邻桩施施工时间不不得超过224小时,对钻机施工工接头处,,可采取压压密注浆处处理。3.18测量量定位所用用的经纬仪仪，水准仪仪及控制质质量检测设设备须经过过检定合格格，在使用用周期内的的计量器具具按二级计计量标准检检测控制。3.19自觉觉服从业主主（监理）监监督，确保保工程质量量符合要求求。质量验收标准（1）搅拌桩质量验验收标准序号项目允许偏差备注1垂直度≤1.5%2桩径＜50mm3桩位＜4%D4、灌注桩质量保保证措施4.1基桩轴线线的控制点点和水准基基点应设在在不受施工工影响的地地方，加强强基点保护护，在施工工前，必须须经监理工工程师复核核同意后，方方可施工。4.2钻机就位位后，必须须平正、稳稳固，确保保在施工中中不发生倾倾斜、移动动。为准确确控制成孔孔深度，在在桩管上设设置控制深深度的标尺尺，以便在在施工中进进行观测记记录。4.3由于本工工程桩基属属于单桩试试桩，两桩桩间最小净净距均在8m以上，相相邻两根桩桩之间采用用两台桩机机同时钻孔孔，施工过过程中随时时做好记录录，以便于于试桩后能能够取得大大面积施工工参数。4.4灌注桩泥泥浆性能表表制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.115泥浆比重计2粘度10～25s50000/7700000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30mL/300min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30mmin失水量仪7静切力1min20～～30mgg/cm2210min500～100mmg/cmm2静切力计8稳定性＜0.03g/ccm29PH值值7～9PH试纸4.5灌注桩成成孔施工的的允许偏差差:序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差((mm)单桩、条形桩基基沿垂直轴轴线方向和和群桩基础础中的边桩桩条形桩基沿轴线线方向和群群桩基础中中间桩泥浆护壁冲（钻钻）孔桩d≤1000mm-0.1d且≤-501d/6且不大于于100d/4且不大于于150d＞1000mm-50100+0.001H150+0.001H4.6钢筋笼的的制作允许许偏差项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±504.7钢筋笼主主筋的保护护层允许偏偏差如下：：水下浇注混凝土土桩±200mm4.8灌注桩质质量检查标标准六、安全技术措措施1、安全保证体系系2、主要安全技术措措施2.1全体施施工人员必必须遵守安安全生产的的六大纪律律，遵守国国家和企业业颁发的有有关安全生生产规定，落落实执行施施工现场安安全标化管管理实施细细节。2.2安全工工作做到班班班交底，分分工分岗明明确。做好好上岗记录录，每周不不少于一次次安全活动动自检。包包括上岗人人员劳防用用品的完好好和正确使使用情况，施施工区域周周围工作环环境是否安安全，各种种机械设备备的安全保保险装置是是否完好有有效，各类类安全技术术措施的落落实情况，主主要工具完完好。2.3遵守“管生产必必须管安全全”的原则，督督促安全员员抓好每个个环节的安安全管理工工作。2.4施工机机械由专人人操作，持持证上岗。2.5每天上上班前进行行交底，做做到分工，分分岗明确。2.6施工前前对机械、仪仪器、料索索具、工具具进行检查查，确认完完好方可运运行、使用用。2.7机械行行走地基需需平整可靠靠。2.8提倡文文明施工，注注意施工环环境建设，搞搞好施工现现场标准化化管理。3、季节性施工措措施3.1雨季和和汛期施工工，应经常常检查现场场排水系统统，确保施施工现场排排水；施工工机械停止止作业后应应停置于安安全地带；；用电设备备应有接零零和漏电保保护装置，必必要时搭设设防雨篷；；汛期应及及时做好防防范措施，必必要时应设设专人值班班。4、防火安全措施4.1防火安安全保证体体系4.2防火措措施4.2.1施施工平面图图标明重点点防火部位位4.2.2易易燃、易爆爆、危险物物品的安全全管理氧气气、乙炔瓶瓶库（或其其他储存设设施），二二库之间设设置间距不不得少于22米；使使用时氧气气、乙炔二二瓶间距不不得少于55米；与与明火作业业点间距不不得少于110米。夏夏季高温对对氧气、乙乙炔瓶（库库）采取遮遮阳措施防防止太阳晒晒。4.2.3焊焊、割作业业防火（1）施工现场焊、割割作业必须须符合防火火要求，严严格执行“十不烧”规定。（2）焊、割作业严严格执行动动用明火审审批制度，做做到“