大桥工程遮板施工方案

-编制说明11.1编制依据11.2编制原则12工程简介22.1工程概况22.2遮板型号及工程数量见下表23施工总体部署23.2施工组织机构33.3施工机械设备计划43.4材料使用计划43.5工期安排54施工方法和工艺流程54.1遮板施工工艺流程图54.2遮板预制54.2.1钢筋工程54.2.2模板拼装64.2.3砼工程74.2.4拆模74.3遮板安装84.3.1遮板安装准备工作84.3.4遮板技术要求104.4竖墙现浇114.5竖墙养护115、施工控制要点116、质量保证措施127、安全保证措施12遮板施工方案1编制说明1.1编制依据1）xx公司下发的相关文件2）铁道xx设计院编制的新建铁路xx至xx客运专线图纸3）常用跨度梁桥面附属设施；图号：4）2008年6月xx研究院有限公司“电气化配合设计（站前施工图阶段）（第三册共九册）”接触网基础位置。5）工程质量验收标准现行最新施工技术规范、标准编号名称规范编号备注1《铁路混凝土强强度检验评评定标准》TB104255-942《客运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》铁科技［20005］101号3《铁路混凝土工工程施工技技术指南》TZ210-220054《铁路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》铁建设［20005］160号5《客运专线铁路路桥涵工程程施工质量量验收暂行行标准》铁建设［20005］160号6《客运专线铁路路桥涵工程程施工技术术指南》TZ213-220057《xx高速铁路测测量暂行规规定》铁建设［20003］13号8《铁路工程结构构混凝土强强度检测规规程》TB104266-20004/J3342-220049《客运专线无碴碴轨道铁路路工程测量量暂行规定定》铁建设[20006]1889号10《铁路工程水质质分析规程程》TB/T101104-2200311《铁路工程岩石石试验规程程》TB101155—9812《铁路工程施工工安全技术术规程（上上、下册）》TB104011-200031.2编制原则1）以建成“三个一流”示范线，建成世界一流客运专线为目标。2）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。7）优化资源配置，实行动态管理。8）文明施工，保护环境。2工程简介2.1工程概况xx高速铁路xx一分部xx特大桥的桥面施工，起讫里程为XX580+229～XX587+185。主要遮板形式有标准板、简支梁无接触网端板、简支梁有接触网端板、连续梁端板、有接触网支柱板、有下拉锚线板等8种形式。2.2遮板型号及工程数量见下表栏杆遮板总量（双侧）F1型F2型F6型F1'型F2'型F4型F5型411422042421221222声屏障遮板总量（双侧）F1型F2型F6型F1'型F2'型F3'型F4'型F7型125364136666028103施工总体部署3.1预制场设置按照遮板预制集中加工，统一调配的原则，并考虑充分利用既有施工场地，做到既节约临时工程的投入和最短的运输距离，又能保证遮板工程质量。我分部拟将遮板预制厂设在xx（XX585+170）处，地面均已硬化，由于预制遮板数量较大，遮板存放拟在桥下进行存放，存放区均进行硬化处理，保证硬化面的平整，使预制件能平稳放置。遮板预制厂主要划分为：钢筋加工区、钢筋及模具组装区、养护区及成品存放区。遮板预制厂平面示意见下图。3.2施工组织机构成立一个专业遮板施队伍，由有施工经验的骨干人员组成：队长副队长各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员3人、以及其他操作人员，主要负责桥面附属设施的施工。桥面附属设施施工队下设：遮板预制工班、遮板安装工班、钢筋工班、模板及混凝土工班，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。表4-1施工人员劳动力表序号作业班组人员数量工作内容1遮板预制工班30遮板的预制2遮板安装工班20遮板的安装3钢筋工班10钢筋下料、加工工、绑扎等等4模板工班10模板安装5混凝土浇筑工班班10浇筑、振捣、养养护等合计803.3施工机械设备计划主要使用的施工设备有：遮板预制场，混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵车，汽车吊，汽车、钢筋、模板加工设备等。详见“主要施工机械设备进场表”。表4-3主要施工机械设备进场表序号名称型号单位数量备注1吊车25t台2已经进场2运输汽车20t辆2已经进场3发电机150KW台1已经进场4拌和站HS90套1已经进场5电焊机315A台3已经进场6弯曲机400型台2已经进场7切割机400型台2已经进场8混凝土泵车60m3/h台1已经进场9混凝土罐车8m3台4已经进场10振捣器Φ30/50套10/20已经进场3.4材料使用计划本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，由技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，合理进料。3.5工期安排根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程特点和现有人力、设备等资源的配备，将桥面系施工工期定为个5个月。开工日期：2009年7月15日，完工日期：2009年12月15日。4施工方法和工艺流程4.1遮板施工工艺流程图施工准备施工准备模板打磨、清理、涂脱模剂安放钢筋、调整模板钢筋绑扎浇筑砼养护、脱模遮板存储、养护遮板运输遮板安装支立模板、浇筑竖墙砼现浇砼养护4.2遮板预制4.2.1钢筋工程（1）钢筋的切割钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为一个验收批进行力学性能抽验。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。（2）钢筋的弯曲成型钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋加工要采用定型模具进行，包括钢筋加工、绑扎、保护层垫块及预埋件的安装。4.2.2模板拼装预制采用的模板为厂制定型模板，在每次浇筑拆模后清理模板表面，检查外形尺寸有无变形，涂刷脱模剂后拼装。模板定制时在模板加设桁架背楞，模板拼装完成后直接置放与预制场地的水泥地坪上。模板加工后样式4.2.3砼工程混凝土浇筑：混凝土通过搅拌站拌合，场内运输，直接浇筑混凝土。施工过程为：分层分段，两端同时施工，用插入式振捣棒振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了保证砼的灌筑质量，砼的捣固由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑到顶面标高处，将混凝土抹平，混凝土终凝前进行二次压面。4.2.4拆模待混凝土的强度达到一定的强度后拆除模板，拆模一定要按设计构造合理顺序拆除，保证不能损坏砼的外观。脱模时若砼与底模粘附，需通过轻击底模使砼与底模分离，严禁底模悬空敲击，防止底模下落时不平衡扭损砼边角。4.2.5遮板的存放全部采取竖放，单层存放，下垫10cm方木，块与块之间要保持一定的距离，不要对砼表面造成磕碰。4.2.6遮板的养护必须采用土工布布覆盖，洒洒水保湿养养护，养护护期不少于于14天。4.3遮板安装4.3.1遮板安安装准备工工作遮板安装前必须须先检查安安装区域桥桥面线形与与标高是否否符合设计计，如符合合设计方能能安装，如如不符合设设计必须对对桥面进行行人工修整整凿除，达达到设计后后方能安装装。清除安装区域桥桥面上的浮浮浆与杂物物。检查并调整安装装区域内所所有竖墙A预埋钢筋筋至设计位位置，防止止出现遮板板安装完毕毕后无法按按设计恢复复竖墙A钢筋位置置，从而出出现切割钢钢筋现象。4.3.2遮板运运输遮板在预制场进进行集中预预制后，采采用以下两两种方式进进行运输。（1）采采用平板运输车车和吊车配配合。（2）采用自带起重重能力的汽汽车将遮板板运到施工工现场。根据安装机械的的不同，可可以放在便便道侧或放放在桥梁竖竖墙钢筋上上。4.3.3遮板安安装（1）采用吊车安装装遮板将遮板运送到便便道侧，在在便道上用用吊车直接接安装遮板板，或将遮遮板放置在在竖墙钢筋筋上，在运运梁车通过过间隙吊车车在桥面上上安装遮板板。（2）采用自制安装装遮板门吊吊安装遮板板将遮板用汽车运运到便道一一侧，采用用自制安装装遮板门吊吊进行遮板板安装，只只是在运梁梁车通过时时暂停施工工，运梁车车通过后继继续遮板安安装施工，自自制门吊见见下图。（3）安装方法①、先测量放样，放放出遮板的的线形，特别注意意缓和曲线线和圆曲线线，需要加加密点位。②、在梁端部边缘处处各引一条条竖向直线线，在遮板板顶部平齐齐高度处纵纵向连线以以作为遮板板安装顺直直基线。③、遮板采用吊车或或自制门吊吊进行吊装装，吊装用用与预埋法法兰盘连接接钢板选δδ10钢板，用4个高强Ф16螺帽与预预埋法兰盘盘连接，吊吊环连接，吊吊环钢筋用用Ф16圆钢，每每端与与吊吊装钢板焊焊接长度不不小于16cm，遮板安安装引导绳绳选用Ф10钢筋绳。④、精确量取梁中中心点或接接触网处的的中心点，以以此点向两两边推算每每块遮板安安装起点位位置，安装装时遮板横横向边同起起点线精确确对位，以以确保安装装后两板之之间间隙均均匀。⑤、第一块遮板安安装时为防防止遮板悬悬挂处不垂垂直影响外外立面垂直直度及相邻邻板接缝出出现错位，悬悬挂直角处处横桥向预预留5mm间隙。⑥、安装定位时先先垫实直角角处再垫实实外口，为为方便遮板板调整可在在两块接头头外边口处处垫一厚2mm不锈钢钢片。⑦、安装过程中严禁禁使用铁制制撬杠等工工具，以免免伤害遮板板棱角。不不得直接用用手脚搬移移遮板，安安装人员必必须佩戴安安全绳与安安全带并正正确使用防防止受伤。⑧、遮板安装到位后后必须将遮遮板预埋钢钢筋诼根与与竖墙A钢筋焊接接，遮板安安装完毕后后一周内完完成竖墙A的浇注，用用以有效固固定遮板。⑨、安装过程中吊车车吊装工作作范围内严严禁站人，安安装跨公路路遮板，公公路两端必必须有人放放信号，以以确保安全全施工。4.3.4遮板技技术要求相临遮板错台不不超过2mm，遮板安安装位置与与标高偏差差不超过2mm。侧向弯弯曲±5mm（每跨），拉拉线尺量。遮板安装前必须须先用1：1水泥沙浆浆找平，垫垫实。遮板缝之间用11：1水泥沙浆浆填塞，并并抹缝平整整。4.4竖墙现浇遮板安装完成一一段后，就就可以浇筑筑竖墙砼了了，模板委委托专业模模板加工公公司以“组合合理理、互换性性好、刚度度良好、安安拆方便”为原则加加工定型钢钢模板。模模板加固采采用“内撑外拉拉法”，模板加加固后保证证有足够的的稳定性。4.5竖墙养护竖墙浇筑完成终终凝后，要要及时用土土工布覆盖盖，洒水养养护，养护护时间不少少于14天。5、施工控制要点⑴高度重视和充分分认识到桥桥面系工程程质量的重重要性，切切实杜绝“重主体，轻轻附属”的思想，从从组织机构构、技术手手段、人员员培训、资资金投入等等方面，保保证桥面系系工程质量量创优。⑵按设计和技术条条件要求进进行施工工工艺设计，严严格按工艺艺要求进行行施工，源源头把关，过过程控制，通通过工序的的质量来保保证总体质质量。首件件要验收总总结，各道道工序要验验收，预制制构件要一一次成型，严严格出场检检验制度，加加强防护墙墙、竖墙、防防水层和保保护层的现现场浇筑和和养护，加加强预制构构件的成品品保护，桥桥面系位置置准确，结结构尺寸控控制要严。⑶混凝土质量内实实外美，色色泽一致，表表面平整、光光滑，棱角角分明。⑷认真做好中线、水水平控制，全全桥直线段段平直，曲曲线段圆顺顺，过渡自自然。⑸精心策划，精心心施工。从从桥面系模模板的设计计加工、构构件的预制制养护、防防水层和保保护层的施施工、防护护墙和竖墙墙的浇筑、遮遮板和栏杆杆的安装，到到成品保护护，各道工工序均制定定了具体的的施工措施施。⑹切实解决好接口口界面处的的差异，保保证标准一一致。做好好桥台和梁梁部、箱型型梁和其它它连续梁型型、线下墩墩台和线上上桥梁、桥桥梁主体和和四电作业业、桥梁施施工和轨道道施工的衔衔接。6、质量保证措施1、认真执行质检检制度，认认真负责完完成每一道道工序，施施工作业班班组严格按按照规范进进行施工，认认真填写各各工序自检检记录，报报监理工程程师验收合合格后方可可进行下一一工序施工工。2、认真执行技术术交底制度度，每一道道工序，技技术人员必必须向施工工员及施工工班组进行行交底，要要有技术交交底记录。3、认真做好原始始记录，数数据准确，及及时整理技技术