地铁地下车站明挖顺筑法施工混凝土工程施工专项方案yg

xx地铁九号线9101标段围护结构堵漏施工专项方案中国建筑第八工程局有限公司中国建筑第八工程局有限公司xx湾xx站混凝土工程施工专项方案编制依据（1）《xx市城市轨道交通九号线施工图设计：xx湾xx站主体结构》（2013年9月）；（2）《xx市城市轨道交通九号线施工图设计：xx湾xx站防水设计专册》（2013年10月）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB40666-2011）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/50204－2002）（6）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）<2003年版>（9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（10）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（11）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（12）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）工程概况xx湾xx车站设置在xx大道北侧、xx路、xx路，为地下两层双岛式站台车站。车站左线段全长656.59m、右线段长449.6m，标准段宽28.4m，车站顶板平均覆土厚度约3米。车站有效站台中心里程为YAK3+177.000，车站设计起点里程（ZCK2+929.100），设计终点里程（ZCK3+589.790）。车站西端接盾构区间，东端右线接盾构区间，左线接明挖区间。站后设明挖出入段线接侨城东车辆段。车站为地下两层三跨钢筋混凝土框架结构，顶、中、底板与中柱、内衬墙形成为一闭合框架，顶、中、底板设计为梁板体系。车站内衬墙与围护结构间设置柔性防水层，采用重合式结构。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝，变形缝宽度20mm。车站采用明挖顺筑法施工，共分两期完成，一期进行车站主体结构的施工，二期进行车站两侧的风道、出入口等附属结构的施工。主体结构标准段主要构件尺寸为：顶板800mm；中板400mm（局部550mm）；底板900mm（局部1500mm）；柱采用600×1200mm，顶纵梁1200×1800mm，中纵梁800×1000mm，底纵梁1400×2200mm，侧墙厚700mm，顶、中板与内衬墙支座处均设300*900mm斜托局部加厚，底板与内衬墙支座处设300×900mm斜托。主体结构防水设计等级为一级防水。采用结构自防水与附加柔性全包防水层相结合的防水模式，结构底板、侧墙采用高分子自粘胶膜防水卷材；顶板采用单组份聚氨酯防水涂料，施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带，且在施工缝外侧增设一道双面自粘胶膜防水卷材。混凝土强度等级：1）顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙、端墙、壁柱：C35P8高性能防腐防水混凝土；2）中板、中板梁、中隔墙：C35混凝土；3）立柱：C50混凝土；4）底板下垫层：C20混凝土；5）盾构接收井封口混凝土顶板采用C40P8高性能防腐防水微膨胀混凝土，中板C40微膨胀混凝土。钢筋混凝土结构主筋保护层厚度（最外侧钢筋）：1）顶板顶面：50mm，顶板底面：40mm；2）中板顶、底面、中梁保护层均为30mm；3）底板顶面：40mm，底板底面：50mm，集水坑内外侧：50mm；4）侧墙外侧：50mm，侧墙内侧：40mm；5）中柱：40mm；xx湾xx站地形位置见图2-1。xx湾xx站xx湾xx站图2-1xx湾xx站周边地形位置车站总体平面布置如图2-2所示。图2-2xx湾xx站总体平面布置图车站结构断面如图2-3所示。图2-3xx湾xx站横断面（标准断面）示意图施工部署3.1施工部署署车站主体结构为为现浇钢筋筋混凝土双双层三跨结构。施施工方法为为明挖顺筑筑法；主体体结构按“纵向分段段，竖向分分层、逐段推进进，平行流流水”顺序进行行施工，结结构按先底底板、后侧侧墙、再中中板（顶板板）的顺序序进行施工工。结构分分段长度控控制在155m左右，特殊地段段除外，变变形缝布置置按设计图图纸施工。根据本车站的特特点及施工工场地条件件，为合理理进行工序序安排，尽尽量做到各各主要工序序的均衡生生产，便于于各工作面面的管理，主主体结构总总体安排三三个大工作作面组织施施工，第一一工作面自自西端头盾盾构吊出为为起点自西西向东施工工，第二工工作面自车车站中部排排洪渠封堵堵墙位置为为起点自西西向东施工工，第三工工作面自车车站东端头头为起点自自东向西施施工，最后后在中间结结束。车站主体结构施施工划分为为34个施工段段，见附图图1。施工缝布布置在纵向向柱1/4～1/3跨附近，并并且避开预预留孔洞、结结构变化点点、泵房位位置、立柱柱桩，以保保证结构整整体性。竖向结构施工标标准段分5次施工：：即底板及及其腋角上上部20cm边墙、负负二层侧墙墙（立柱）、中中板（上20cm边墙）、负负一层侧墙墙（立柱）、顶顶板；非标标准段分3次施工：：即底板及及其腋角上上部20cm边墙、负负二层侧墙墙及中板（上20cm边墙）、负一层侧墙及顶板；竖向结构施工见图3.2-1、图3.2-2所示。第一步施工底底板及其腋腋角上部20cm边墙第二步施工负负二层侧墙墙（立柱）第三步施工中中板（上20cm边墙）第四步施工负负一层侧墙墙（立柱）第五步施工顶顶板图3-2-1车车站标准段段竖向分层层施工示意意图第一步施工底板板第二步施施工侧墙及及中板第三部施施工顶板图3-2-2车车站非标准准段竖向分分层施工示示意图3.2施工组织织管理机构构本工程施工工期期紧，施工工难度大，为为了优质高高效地完成成施工任务务，我单位位选派具有有类似施工工经验的优优秀管理人人员组成项项目经理部部（管理组组织机构见见图3.3--1、图3.3--2），以确确保各项施施工管理工工作落实到到位。项目经理：项目经理：项目副经理：项目总工：项目副书记：项目副经理：项目总工：项目副书记：质量总监：安全总监：总经济师：质量总监：安全总监：总经济师：综合办公室商务合约部财务资金部物资设备部安全质量部工程技术部综合办公室商务合约部财务资金部物资设备部安全质量部工程技术部xx湾xx站管理人员xx湾xx站管理人员专业施工队专业施工队图3.3-1项项目管理组组织机构框框图工区经理（）工区经理（）技术负责人（）技术负责人（）测量（）试验（）质检（技术（刘海兵测量（）试验（）质检（技术（刘海兵材料（安全（）钢筋制安班架子工班模板施工班基坑开挖班钢筋制安班架子工班模板施工班基坑开挖班混凝土施工班图3.3-2车车站施工管管理组织机机构图序号姓名职务手机号码1工区经理2工区技术负责人人3质量员4实验员5测量员6安全员7材料员8技术员3.3施工准备备1、本工程主体结结构混凝土土使用商品品混凝土，需需要提前根根据要求选选定有资质质的商品混混凝土公司司，并对其其原材料抽抽样送检。2、按照图纸及相相关规范要要求，提前前试配满足足要求的配配合比。3.4机具准备备根据本工程特点点，并综合合考虑施工工场地、工工期等因素素，xx湾xx站混凝凝土浇筑拟拟配备两台台48米混凝土土泵车，其其中一台备备用；配备备8台振捣棒棒，4台用于现现场振捣，4台备用；；两台平板板振动器。并并配备4个临时配配电箱，保保证每个配配电箱中引引出插头不不大于2个，塌落落度桶2个，串桶4个。3.5人员准备备混凝土施工前，对对所有操作作人员进行行技术交底底，并组织织培训，合合格后方可可上岗。根根据本工程程特点及工工期要求，xx湾xx站混凝土操作人员配置如表3.5-1。表3.5-1人人员配置表表序号主要工种及职责责单位人数1专业工长人11放料工人22布料工人43振捣工人84收面工人65泵车操作工人26混凝土养护工人47电工人1混凝土工程施工工方法4.1原材料检检验及配合合比要求4.1.1原材材料要求（1）水泥：水泥采采用P.O442.5型，进场场时应有出出厂合格证证并按要求求进行抽检检，检验合合格后报监监理审批，批批准后方可可使用，不不合格材料料及时退场场。（2）砂：选用级配配合格、质质地坚硬、颗颗粒洁净的的天然河砂砂，级配要要求为II区中砂，砂砂中含泥量量应不大于于3%，砂中的的泥块含量量应不大于于1%，砂的坚坚固性重量量损失率应应小于8.0%，砂中云云母、有机机物、硫化化物等有害害物质含量量应在规定定标准之内内。严禁使使用海砂。（3）碎石：碎石粒粒径不超过过31.55mm，碎石中中针片状颗颗粒含量不不大于15%，所含泥泥土不得成成块状或包包裹碎石表表面，含泥泥量不大于于1%，泥块含含量不大于于0.5%，吸水率率不大于1.5%，坚固性性重量损失失率不大于于8%，强度和和碱活性检检验应合格格。（4）水：采用满足足《混凝土土用水标准准》要求的的洁净水，本本工程施工工采用饮用用水。（5）外加剂：采用用具有收缩缩补偿及缓缓凝作用的的高效减水水剂外加剂剂，可以分分散水化热热的峰值，减减少水化热热的总热能能，有效防防止砼裂缝缝的产生。根根据混凝土土性能，选选用聚羧酸酸类减水剂剂。（6）掺合料1：粉粉煤灰必须须符合《用用于水泥和和混凝土中中的粉煤灰灰》中规定定的II级灰以上上标准。（7）掺合料2：矿矿渣粉必须须满足《用用于水泥和和混凝土中中的粒化高高炉矿渣粉粉》中S95级以上的的要求。4.1.2配合合比要求本工程混凝土为为高性能防防腐防水混混凝土，其其抗渗等级级为P8；墙板结结构强度等等级为C35,中柱为C50；部分孔孔洞封孔使使用C40高性能防防腐防水微微膨胀混凝凝土。为保保证混凝土土的质量，首首先对配合合比进行优优化。根据据本工程特特点及设计计图纸要求求，通过控控制用水量量、水胶比比、砂率、水水泥用量及及外掺料用用量，保证证使混凝土土的水化热热、抗渗指指标和耐蚀蚀系数满足足要求。混凝土配合比经经试验确定定，抗渗等等级设计要要求P8；水胶比比不大于0.4；矿渣粉粉掺量为35%--40%；粉煤灰灰掺量为15%--20%；含气量量控制在4%-55%；标准28d氯离子扩扩散系数（RCM法）不小小于5.0××10-112m2/s；最大氯氯离子含量量为0.066%；标准28d混凝土抗抗硫酸盐等等级不小于KS90；标准28混凝土试试件60d快速碳化化深度小于于20mm；本工程程采用泵送送砼，出机机口坍落度度为180±±20mmm。4.2商品混凝凝土质量控控制（1）混凝土由商品品混凝土搅搅拌站集中中拌合，商商品混凝土土供应站应应做好原材材料质量检检验及配合合比控制。（2）混凝土采用罐罐车运输至至现场，现现场泵送浇浇筑。混凝凝土自搅拌拌机卸出后后应及时送送到浇筑地地点，在运运输过程中中，要防止止混凝土离离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化化以及产生生初凝现象象，若发现现离析或分分层应进行行二次搅拌拌。（3）由于主体结构构各部位申申请混凝土土的塌落度度不同则搅搅拌站应根根据路程距距离、运输输时间和塌塌落度损失失情况综合合考虑商品品混凝土初初始塌落度度，并要求求混凝土运运输车在规规定时间内内进入施工工现场。（4）对到场的混凝凝土罐车要要逐车查验验塌落度，对对不符合之之前砼运输输通知单上上塌落度要要求的必须须退厂，退退厂车辆3小时内不不得再次进进场。（5）如果在震捣后后发现混凝凝土有离析析、泌水现现象要向搅搅拌站随车车技术人员员反映，及及时进行调调整，对接接缝部位及及钢筋较密密砼不容易易进行震捣捣的部位现现场混凝土土的检验更更要严格进进行。4.3混凝土运运输4.3.1场外外运输1、混凝土场外运运输采用混混凝土运输输车，在运运输途中及及等候卸料料时，应保保持运输车车罐体正常常转速，不不得停转；；混凝土运运输车的搅搅动转速应应控制为2～4r/mmin。2、卸料前，搅拌拌运输车罐罐体宜快速速旋转搅拌拌20秒以上后后卸料。3、运输过程中，当当混凝土坍坍落度损失失较大不能能满足施工工要求时，可可在运输车车罐内加入入适量的与与原配合比比相同成分分的减水剂剂。减水剂剂加入量应应事先由试试验确定，并并应作出记记录。加入入减水剂后后，搅拌运运输车罐体体应快速旋旋转搅拌均均匀，达到到要求的工工作性能后后再泵送或或浇筑。严严禁向混凝凝土运输罐罐车内加水水。4、混凝土运输、输输送、浇筑筑过程中散散落的混凝凝土严禁用用于混凝土土结构构件件的浇筑。4.3.2场内内运输1、混凝土场内运运输采用混混凝土泵车车泵送方式式，根据本本工程特点点，拟选用用48米长泵车车泵送混凝凝土。2、泵送砼前，先先泵送水泥泥砂浆，其其成分同砼砼配合比（除除石子数量量），用砂砂浆来润滑滑管壁。3、泵送混凝土要要连续进行行，如输送送泵发生故故障，立即即改用备用用输送泵运运输，保证证浇筑不停停止。输送送过程中泵泵的受料斗斗内要有足足够的砼，保保证砼能淹淹盖输送孔孔，防止吸吸入空气产产生阻塞。4.4混凝土浇浇筑4.4.1施工工方法本工程混凝土采采用商品混混凝土、泵泵送入模、插插入式振捣捣器振捣。混混凝土浇筑筑采用分段段、分层对对称浇筑，侧侧墙混凝土土的浇筑速速率应控制制在1.5米/小时以内内。养护方方式板面采采用覆盖土土工布洒水水养护，侧侧墙采用洒洒水养护。坍坍落度宜：：出机口180mmm±200mm。混凝土土浇筑顺序序及分层见见图4.4--1。已浇筑砼混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向已浇筑砼混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向西端头负二层侧侧墙砼浇筑筑方向图4.4-1混凝土浇浇筑顺序及及分层示意意图4.4.2工艺艺流程作业准备→混混凝土搅拌拌→凝土运输→柱、梁、板板、剪力墙墙混凝土浇浇筑与振捣捣→养护。4.4.3浇筑筑前准备1、机具及劳动力力要准备充充分。2、技术准备a、做到班前交底底明确施工工方案,落实浇筑筑方案,对浇筑的的起点及浇浇筑的进展展方向应做做到心中有有数。b、为了确保浇筑筑连续进行行,对每次浇浇灌砼的用用量计算准准确,对所有机机具进行检检查和试运运转,对备品备备件和现场场发电机有有专人管理理和值班,保证人力力、机械、材材料均能满满足浇筑速速度的要求求。c、注意天气预报报,不宜在雨雨天浇灌混混凝土。本本工程主体体结构施工工处于xxx市雨季,为防止不不测,应有足够够的抽水设设备和防雨雨物资。d、对模板及其支支架进行检检查。应确确保尺寸正正确,强度、刚刚度、稳定定性及严密密性均满足足要求。对对模板内杂杂物应清除除干净,在浇筑前前同时应对对木模板浇浇水,以免木模模板吸收混混凝土中的的水分。模模板工程应应经监理验验收合格。e、对钢筋及预埋埋件进行检检验。检查查钢筋的级级别、直径径、位置、排排列方式及及保护层厚厚度是否符符合设计要要求,并认真作作好隐蔽工工程记录。钢钢筋隐蔽工工程及水电电等专业隐隐蔽工程经经监理验收收合格。f、浇灌砼实行混混凝土浇灌灌许可令制制度，由土土建施工单单位和其它它专业工程程施工单位位汇签，然然后得到监监理公司土土建、水、电电工程师签签字认可，签签发浇灌许许可证，才才组织砼浇浇灌施工。4.4.4混凝凝土浇筑本工程主体结构构构件尺寸寸较大，充充分考虑浇浇灌砼时因因构件内外外温差较大大而带来的的不利影响响，并采取取相应措施施。1、浇筑混凝土前前，应清除除模板内或或垫层上的的杂物。表表面干燥的的地基、垫垫层、模板板应洒水湿湿润。2、混凝土浇筑应应保证混凝凝土的均匀匀性和密实实性。混凝凝土宜一次次连续浇筑筑。3、浇筑混凝土时应应分段分层层连续进行行，浇筑层层高度应根根据结构特特点、钢筋筋疏密决定定，一般为为振捣器作作用部分长长度的l.25倍，最大大不超过50cm。，上层混混凝土应在在下层混凝凝土初凝之之前浇筑完完毕。4、混凝土运输、输输送入模的的过程应保保证混凝土土连续浇筑筑，从运输输到入模的的延续时间间不宜超过过表4.4--1的规定，且且不应超过过表4.4--2规定。表4.4-1运输输到输送入入模的延续续时间（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120表4.4-2运输输、输送入入模及其间间歇总的时时间限值（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂2402105、混凝土浇筑的的布料点宜宜接近浇筑筑位置，应应采取减少少混凝土下下料冲击的的措施，并并应符合下下列规定：：a.宜先浇筑竖向结结构构件，后后浇筑水平平结构构件件。b.浇筑区域结构平平面有高差差时，宜先先浇筑低区区部分，再再浇筑高区区部分。6、混凝土浇筑后后，在混凝凝土初凝和和终凝前，宜宜分别对混混凝土裸露露表面进行行抹面处理理。7、施工缝或后浇浇带处浇筑筑混凝土，应应符合下列列规定：a.结合面应为粗糙糙面，并应应清除浮浆浆、松动石石子、软弱弱混凝土层层；b.结合面处应洒水水湿润，但但不得有积积水；c.施工缝处已经浇浇筑的混凝凝土强度不不应小于1.2MMPa；d.后浇带混凝土强强度等级及及性能应符符合设计要要去；当设设计无具体体要求时，后后浇带混凝凝土强度等等级宜比两两侧混凝土土提高一级级，并宜采采用减少收收缩的技术术措施。8、测温、养护、保保温本工程为大体积积混凝土，在在浇注大体体积混凝土土梁板时每每隔10m设置测温温点，每隔隔一小时测测温一次，测测温五天。为为混凝土升升温阶段创创造散热条条件，不立立即进行保保温，升温温阶段结束束，改散热热为保温，立立即进行保保温养护。在在升温与降降温阶段均均要专人洒洒水，加强强养护14天。9、底板混凝土浇浇筑根据车站分段，每每段底板砼砼浇筑顺序序为由两边边向中间，混混凝土输送送泵进行泵泵送。分层层浇筑，分分层振捣，振振捣应采取取快插慢抽抽的方式。每每层浇筑厚厚度不超过过1.25倍的振捣捣有效半径径，浇灌步步距为3米，采用用斜面分层层法施工。10、中板、顶板浇浇筑浇筑方法同底板板，砼用输输送泵运输输，砼浇灌灌应连续进进行，并在在前层砼凝凝固之前将将后层砼浇浇灌完毕，在在浇筑砼前前清干净模模板内杂物物，用水将将模板湿润润，无积水水，然后浇浇筑砼，砼砼分层高度度30～40cm，采用平平铺法施工工。11、侧墙、柱浇筑筑柱子和侧墙浇灌灌砼时，采采用汽车泵泵直接输送送砼入模，确确保输送管管插入模中中，使砼自自由倾落不不超过3米，以防防止砼离析析，混凝土土倾落高度度如超过33m时必须采采取措施，用用串桶或溜溜管等。做做到分层浇浇筑，分层层振捣。砼砼浇灌前，柱柱和墙根部部先浇灌一一层5cm厚同等级级水泥砂浆浆。12、在梁断面（含含左右板厚厚范围）内内，混凝土土应一次浇浇筑，在梁梁柱节点处处钢筋较密密，混凝土土振捣困难难，务必控控制混凝土土级配，加加强振捣措措施，确保保节点处混混凝土的密密实性。梁梁柱节点处处混凝土应应先浇筑强强度等级高高的混凝土土。同时采采取合理的的施工措施施减小因混混凝土标号号不同造成成的结构影影响。4.5混凝土振振捣采用插入式振捣捣器。本工工程防水要要求严，尤尤其注意结结构自防水水，砼振捣捣按照以下下要求施工工：1、砼振捣手必须须是有经验验的技工，保保证不漏振振和过振。2、振捣与浇筑同同时进行，方方向与浇筑筑方向相同同。插点采采用“行列式”或“交错式”，移动间间距不应大大于振动半半径的1.5倍，不能能碰撞钢筋筋和预埋件件。3、如纵横交错处处钢筋很多多、很密，在在顶部无法法下棒，必必须从侧面面入棒逐层层振捣密实实，每棒插插点不大于于25cm，保证每每个棒点间间砼能全部部振捣密实实。4、侧墙振捣要掌掌握好时间间，振捣时时间在30～35秒，以砼砼表面呈水水平不显著著下沉，不不出气泡，表表面泛灰浆浆为准。上上层砼振捣捣要在下层层砼初凝之之前进行，振振捣棒要插插入下层砼砼50～100mmm，振捣棒棒要在墙中中插入，不不准靠墙放放置，振捣捣棒须与模模板保持一一定距离，一一般为5～10cm，防止振振跑墙模。6、板由于面积大大，振捣时时要特别注注意每棒的的插点位置置，不能距距离太远，防防止漏振，每每棒距30cm为宜。7、板浇筑完后，均均做拉线找找平，用刮刮杠按线刮刮平，用木木抹子搓平平，在表面面终凝前，再再用铁抹子子进行二次次抹压，消消除砼表面面塑性收缩缩裂缝。8、特殊部位的混混凝土应采采取下列措措施加强振振捣：a.宽度大于0.33m的预留洞洞底部区域域，应在洞洞口两侧进进行振捣，并并应适当延延长振捣时时间；宽度度大于0.8m的洞口底底部，应采采取特殊的的技术措施施；b.后浇带及施工缝缝边角处应应加密振捣捣点，并应应适当延长长振捣时间间；c.钢筋密集区域或或型钢与钢钢筋结合区区域，应选选择小型振振动棒辅助助振捣、加加密振捣点点，并应适适当延长振振捣时间。4.6混凝土养养护1、混凝土浇筑后后应及时进进行保湿养养护，保湿湿养护可采采用覆盖洒洒水、喷涂涂养护剂等等方式养护护。养护方方式根据现现场条件、环环境温湿度度、构件特特点、技术术要求、施施工操作等等因素确定定。2、本工程为大体体积混凝土土，养护须须按《大体体积混凝土土施工规范范》规定严严格进行,除按普通通混凝土进进行常规养养护外，尚尚应及时按按温控技术术措施的要要求进行保保温养护，并并应符合下下列规定：：a.在炎热的天气下下，基本养养护之前应应进行早期期养护，一一般在混凝凝土密实成成型30分钟早期期养护，早早期养护主主要采用喷喷雾措施。b.安排专人负责保保温工作，并并做好养护护测试记录录；c.保湿养护的持续续时间不得得少于14d,且达到混混凝土设计计强度值的的75%。d.保温覆盖层的拆拆除应分层层逐步进行行，当混凝凝土的表面面温度与环环境最大温温差小于20℃时，可全全部拆除。e.塑料薄膜，麻袋袋、阻燃保保温被等，可可作为保温温材料覆盖盖混凝土和和模板，必要时，可可搭设挡风风保温棚或或遮阳降温温棚。在保保温养护中中，应对混混凝土浇筑筑体的里表表温差和降降温速率进进行现场监监测，当实实测结果不不满足温控控指标的要要求时，应应及时调整整保温养护护措施。3、底板、中板、顶顶板砼采用用土工布或或薄膜蓄水水养护，侧侧墙、柱砼砼未拆模前前，对模板板浇水进行行养护，拆拆模后人工工洒水养护护，并进行行塑料薄膜膜包裹，保保持混凝土土表面湿润润。4.7混凝土施施工的注意意事项1、砼必须能在最最短的时间间内无离析析地泵送至至浇筑作业业面，出料料干净、方方便，能满满足施工要要求。大体体积砼入模模温度宜控控制在30℃以下，砼砼中心温度度与表面温温度的差值值不大于25℃，砼表面面温度与大大气温度的的差值不大大于25℃。2、输送管道的直直管布置应应顺直，要要少弯、慢慢弯，以减减少阻力。如如管道内向向下倾斜，应应防止混入入空气而阻阻塞管道。管管道接头应应结实不漏漏浆，转弯弯位置的锚锚固应可靠靠。3、本站均为向下下泵送，混混凝土泵前前应有一段段水平管或或上弯管道道才折向下下方,应避免直直接垂直向向下装置方方式，以防防止离析和和混入空气气，对泵送送不利。凡凡管道经过过的位置要要平整，管管道应用支支架或木方方等垫稳，不不得直接与与模板、钢钢筋接触。若若放在脚手手架上，应应采取加固固措施。4、垂直管穿越中中板或顶板板时，应用用木方或预预埋螺栓加加固。对施施工中途新新接驳的输输送管应先先清除管内内杂物，并并用水或水水泥砂浆润润滑管。6、泵送前应先用用适量与砼砼内成份相相同的水泥泥砂浆润滑滑输送管内内壁，预计计泵间歇时时间45分钟或当当砼出现离离析现象时时，应立即即用压力水水或其它方方法冲洗管管内残留的的砼。7、砼运输车到场场后，在卸卸出砼前，要要通过操作作平台的取取样及时测测定砼的坍坍落度。严严禁向储料料斗或搅拌拌车内直接接加水。混混凝土坍落落度损失过过大，应坚坚决退货，以以防止堵塞塞、爆管现现象出现。8、砼搅拌站应保保证砼运输输车辆适当当，不宜过过多或过少少，车辆过过少。不能能保证输送送泵的及时时进料，延延误砼浇灌灌进度，也也容易造成成冷缝，过过多则造成成车辆等待待卸砼的时时间太长，坍坍落度损失失过大而达达不到要求求。9、搅拌车卸料前前，必须以以搅拌机速速度搅拌一一段时间方方可卸入料料斗，若发发现初出的的混凝土拌拌合物石子子多，水泥泥浆少，应应适当加入入备用砂浆浆拌匀方可可泵送。11、最初泵出的砂砂浆应均匀匀分布到较较大的工作作面上，不不能集中一一处浇筑。现现场必须适适当储备与与混凝土配配比相同的的水泥，以以便制作砂砂浆和水泥泥浆，对老老砼接茬面面进行处理理。12、泵送过程中，要要做好机械械运行记录录、泵送混混凝土量记记录、清洗洗记录及坍坍落度抽查查记录，检检修时做检检修记录。13、混凝土在浇筑筑振捣过程程中，注意意保护预埋埋止水带及及其他预埋埋件，避免免因振捣混混凝土使上上述预埋件件位置偏移移。14、新老混凝土连连接面上的的养护剂须须清理干净净，不允许许在无覆盖盖的情况下下直接在混混凝土表面面浇水养护护。4.8质量检验验1、检查混凝土质量量应进行抗抗压强度试试验，对抗抗渗混凝土土，尚应进进行抗渗性性试验、试试件应在浇浇筑地点随随机取样制制作，具体体要求按《混混凝土强度度检验评定定标准》规规定实施。（1）每100m33的同配配合比的混混凝土，其其取样不得得少于一次次。（2）每工作班浇筑筑的同配合合比的混凝凝土取样不不得少于一一次。（3）每一现浇楼层层同配合比比的混凝土土，取样不不得少于一一次；同一一单位工程程每一验收收项目中同同配合比的的混凝土，其其取样不得得少于一次次。2、现现浇结构拆拆模后的尺尺寸偏差应应符合表4.8--1的规定；；检查数量：按楼楼层、结构构缝或施工工段划分检检验批。在在同一检验验批内，对对梁、柱和和独立基础础，抽查构构件数量的的10%，且且不少于33件；对墙墙、板结构构，墙按相相邻轴线高高度3m左右划划分检查面面，板按纵纵、横轴线线划分检查查面，抽查查10%，且且均不少于于3面；对电电梯井，全全数检查。对对设备基础础，全数检检查。表4.8-1现现浇结构尺尺寸允许偏偏差和检验验方法项

目允许偏差(mmm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8吊线、钢尺检查查＞5m10吊线、钢尺检查查全高（H）H/1000且且≤30钢尺检查标高层高±10水准仪全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定位中心线线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检查预埋设施中心线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔洞中心线线位置15钢尺检查质量保证体系及及措施5.1质量目标标工程质量达到国国家优质工工程质量标标准，做到到“开工必优优，一次成成优”，工程验验收合格率率达100%。5.2质量保证证体系为保证本工程项项目顺利实实施和兑现现本投标文文件确定的的工程质量量目标，根根据ISO99001：2000质量管理理体系标准准和承包人人质量管理理体系文件件规定，结结合公司以以往从事类类似工程的的经验，从从组织机构构、思想教教育、技术术管理、施施工管理以以及规章制制度等五个个方面建立立符合本工工程项目的的质量保证证体系。5.3质量管理理制度质量管理制度详详见表5..3-1。表5.3-1质质量管理制制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包包负责制度度总包项目经理部部对工程的的分部分项项工程质量量向建设单单位负责，每每月向业主主（或监理理）呈交一一份本月技技术质量总总结。业主主劳务队对对其专业工工程施工质质量向项目目部负责，各各专业劳务务队每周向向项目部交交一份技术术质量总结结。2图纸会审技术交交底制度1)技术管理理部组织项项目相关人人员进行图图纸审核、作作好图纸会会审记录，协协助甲方、设设计作好设设计交底工工作，解决决图纸中存存在的问题题，并作好好记录。2)技术管理理编制有针针对性的施施工组织设设计，积极极采用新工工艺、新技技术，针对对特殊工序序要编制有有针对性的的作业指导导书。每个个工种、每每道工序施施工前要组组织进行各各级技术交交底，包括括项目工程程师对工长长的技术交交底，工长长对班组的的技术交底底，班组长长对作业班班级的技术术交底。各各级交底以以书面进行行。因技术术交底不清清而造成质质量事故的的要追究有有关部门和和人员责任任。3材料进场检验制制度工程钢筋、水泥泥及各类材材料进场，需需具有出厂厂合格证，并并根据国家家规范要求求分批量进进行抽检，抽抽验不合格格的材料一一律不准使使用，因使使用不合格格材料而造造成的质量量事故要追追究验收人人员的责任任。4样板引路制度施工操作注重工工序优化、工工艺改进和和工序标准准化操作，通通过不断探探索，积累累必要的管管理和操作作经验，提提高工序的的操作水平平，确保操操作质量。5“三检”制度实行自检、互检检、交接检检制度，自自检要作文文字记录。隐隐蔽工程要要由工长组组织项目技技术负责、质质量员、班班组长检查查，并做出出较详细的的文字记录录。6质量否决制度不合格分项、分分部和单位位工程必须须进行返工工。不合格格分项工程程流入下道道工序要追追究班组长长的责任，不不合格分部部工程流入入下道工序序要追究工工长和项目目经理的责责任，不合合格工程流流入社会要要追究单位位经理和项项目经理的的责任，有有关责任人人员要针对对出现不合合格原因采采取必要的的纠正和预预防措施。7质量例会、讲评评制度由项目执行经理理组织每周周质量例会会和每月质质量讲评。对对质量好的的要予以表表扬，对需需整改的限限期整改，在在下次质量量例会逐项项检查是否否彻底整改改。8奖罚制度依据国家质量验验收规范，每每周进行一一次现场质质量大检查查，奖优罚罚劣。5.4质量保证证措施⑴质量组织保证①建立领导小组项目部成立以项项目经理为为组长，总总工程师为为副组长，项项目部相关关部门负责责人、项目目部领导、各各工点经理理、技术主主管为组员员的全面质质量管理领领导小组。②质量控制程序项目部设质量管管理部，各各工点设专专职质检工工程师，在在施工过程程中自下而而上，按照照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级级分别实施施质量检测测职能。为为了实现工工程质量目目标，将按按照ISO99001::20000质量体系系的质量保保证模式，建建立完善的的质量控制制程序，按按照施工规规范的要求求，运用先先进的技术术管理方法法和工艺流流程，做好好施工质量量的全面控控制。③质量管理制度实行以项目总工工程师为主主的技术责责任制，同同时建立各各级技术人人员的岗位位责任制，逐逐级签订技技术包保责责任状，做做到分工明明确，责任任到人，严严格遵守基基建施工程程序，坚决决执行施工工规范。健健全各项制制度，并层层层落实是是创优达标标的主要途途径，在质质量管理工工作中，我我们坚持贯贯彻执行以以下八项制制度：a质量责任任挂牌制度度；b质量定期期检查制度度；c质量评定定奖罚制度度；d工程测量量双检复测测制度；e隐蔽工程程检查签字字制度；f工序交接接签证制度度；g重点工序序把关制度度；h验工质量量签证制度度。④思想教育在本标段参战员员工中，经经常开展“责任、市市场”质量观教教育，使广广大员工深深刻认识到到：百年大大计，质量量第一；质质量责任重重于泰山；；质量就是是市场，必必须不断建建造精品工工程，施工工企业才能能赢得市场场，才能生生存发展，企企业员工才才有收入来来源，才能能不断改善善和提高物物质和文化化生活水平平。开工前编发本标标段施工宣宣教材料，结结合xx地区经经济建设，阐阐明建设地地铁xx线的重大意意义，把本本段地铁工工程的特点点、工期、质质量、安全全要求讲清清楚，从而而增加参战战员工高质质量建设该该项工程的的责任感。深入开展全面质质量管理教教育，使广广大员工更更深刻认识识人、机、料料、法、环环五大因素素对工程质质量的重大大影响，从从而围绕五五大因素研研究对策并并实施，不不断提高工工程质量的的措施和办办法。⑵质量技术保证结合本标段工程程特点和既既定质量目目标，制定定施工工艺艺和质量标标准实施细细则，实现现工程质量量的规范化化和标准化化管理。①认真编制施工技技术方案。分分项、单项项工程由其其技术负责责人牵头，在在本项目投投标文件的的基础上，根根据深化的的现场调查查，提出两两个以上的的施工技术术方案，提提交给项目目总工程师师，由总工工程师组织织有关人员员，对所提提出的施工工技术方案案进行对比比分析、比比选、优化化，最后确确定方案，监监理工程师师批准后实实施。②坚持设计文件图图纸分级会会审和技术术交底制度度。重点工工程由总工工程师、主主管工程师师审核；一一般工程由由专业工程程师审核；；每份图纸纸经过两名名以上技术术干部审核核并填写审审核意见。在在严格审核核的基础上上由技术人人员向施工工班组进行行“四交底”，即施工工方案交底底、设计意意图交底、质质量标准交交底和创优优措施交底底。同时，应应认真进行行现场核对对，对与设设计存在较较大差异的的工程项目目，须与业业主、设计计一道优化化设计。③认真贯彻ISOO90011系列标准准。施工中中做到各施施工环节均均处于受控控状态，各各施工过程程均有质量量记录，施施工全过程程具有可追追溯性。定定期召开质质量专题会会，发现问问题及时纠纠正。④技术资料全面详详实，能够够正确反映映施工全过过程并和施施工同步，满满足竣工验验交资料的的要求。⑤建立现场试验室室，配置先先进的检测测仪器设备备，满足施施工需要。对对工程材料料和现场施施工过程进进行严格的的检验和控控制。⑥项目经理部设测测量组，配配备智能性性全站仪、精精密水准仪仪等先进测测量仪器，负负责控制测测量、施工工定位放线线，做好测测量记录，换换手复核测测量成果，自自始至终搞搞好测量控控制。⑦编制重点、难点点工程施工工方案并组组织落实，抓抓好工艺流流程、重点点环节的摄摄影和编辑辑，为申报报优质工程程积累真实实可靠的资资料。⑧加强隐蔽工程检检查，在自自检合格后后，由监理理工程师检检查签证。⑨加强专业技术工工种岗位培培训，提高高实际操作作工艺水平平。⑶质量过程控制①施工过程检测a质量检测控制体体系根据施工中质量量控制的需需要，项目目经理部建建立质量检检测控制体体系。质量检测控制体系组长：项目经理副组长：总工程师质量检测控制体系组长：项目经理副组长：总工程师质检质检质检质检设备机电机电机电资料资料资料资料材料材料材料材料现场现场现场现场试验测量测量测量测量质量检测控制项目质量检测控制项目质量检测控制项目质量检测控制项目1.原始基点复核,定线测量,桩点加密资料。2.施工测量,分项分部验收,测量检查,资料反馈及报验。3.测量仪器校核,桩位保护。1.仪器保养，资料反馈，材料验证试验；2.标准试验；3.工艺试验；4.抽样检验；5.验收实验；6.检验方法保证；7.仪器核准及验定。1.现场施工质量检查；2.信息反馈；3.技术质量措施监督与执行。1.工序质量检查；2.分项.分部工作质量检验；3.全过程质量控制及信息反馈；4.检验申请及现场抽样。1.机械保养与维修；2.保持机械良好状态与性能；3.设备增加申请与调配。1.设计资料审核；2.施工技术资料汇编；3.现场记录及资料收集整理，归档；4.编制竣工文件。1.材料料源调查与检查；2.材料供应及报检；3.现场储存，堆放保护及检查；4.施工符合性抽样调查。。质量检查人员检查合格报监理工程师图5.4-1质质量检测控控制体系图图b质量检测控制要要求Ⅰ工程质量以工作作（工序）质质量为前题题，确保隐隐蔽工程、关关键工序和和特殊工序序质量符合合验收标准准，保证一一次验收合合格，杜绝绝和消灭质质量缺陷，落落实隐蔽工工程、关键键工序和特特殊工序质质量管理措措施，对有有关人员定定岗定责，并并设专业工工程师专职职负责，发发现问题及及时处理。Ⅱ加强物资采购各各环节的控控制工作，实实行定点、定定量采购，严严格按照《试试验及检测测程序》进进行控制，消消除材料因因素而造成成的工序质质量缺陷。Ⅲ定期对计量设备备进行鉴定定，保证检检验、测量量、试验的的准确性，消消除检验、测测量、试验验等设备因因素造成的的工序质量量缺陷。Ⅳ质检工程师熟悉悉相关的技技术规范、设设计要求、验验收标准，作作好工序质质量检查和和记录，负负责隐蔽工工程检查验验收签认，填填写工程质质量评定表表，质量事事故（隐患患）报告处处理等行之之有效的质质量管理制制度，使工工程质量处处于受控状状态。Ⅴ严格实行质量自自检、互检检、专检“三检制”，所有工工序的转序序必须经质质量检查人人员签字认认可，在所所需求的检检验和试验验完成前或或必须的报报告收到和和验证前，不不得转入下下一道工序序。Ⅵ所有检验和试验验记录必须须清晰完整整、准确无无误、结论论明确、签签字日期齐齐全。5.5质量控制制要点⑴模板板缝、模板板与预埋件件之间间隙隙和模板与与上一次混混凝土面接接缝处间隙隙加设防漏漏浆胶条，如如模板拼缝缝宽度超过过1.0mmm时，用泡泡膜塑料填填封，再在在接缝处贴贴专用胶带带纸，以防防混凝土表表面漏浆出出现蜂窝麻麻面。⑵混凝土灌筑前应应对模板、支支架、钢筋筋、预埋件件、预留孔孔洞、施工工缝、变形形缝止水带带等进行检检查，清除除模板内杂杂物，隐蔽蔽验收合格格后，方可可灌筑混凝凝土；混凝凝土灌筑过过程中应随随时观察模模板、支撑撑、防水板板、钢筋、预预埋件、预预留孔洞等等情况，发发现问题及及时处理。⑶按规定使用和移移动振动器器，防止振振捣不实或或漏振，中中途停歇后后再浇捣时时，新旧接接缝范围小小心振捣。并并注意不得得过振，以以避免混凝凝土表面翻翻砂影响外外观质量。⑷模板平整光滑，安安装前把粘粘浆清除干干净，并满满涂隔离剂剂，浇捣前前对模板充充分浇水湿湿润。⑸在钢筋较密部位位，分次下下料，缩小小分层振捣捣的厚度，以以防止出现现孔洞。5.6质量通病病及防治措措施：（1）蜂窝（混凝土土结构局部部出现疏松松、砂浆少少、石子多多、石子之之间形成空空隙类似蜂蜂窝装的窟窟窿）★产生原因：①混凝土配合比不不当，或砂砂石子、水水泥材料加加水量计量量不准，造造成砂浆少少、石子多多。②混凝土搅拌时间间不够、未未拌和均匀匀，和易性性差，振捣捣不密实。③下料不当或下料料过高未设设串筒使石石子集中，造造成石子砂砂浆离析。④混凝土未分层下下料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时间间不够。⑤模板缝隙未堵严严，水泥浆浆流失。⑥钢筋较密，使用用的石子粒粒径过大或或塌落度过过小。⑦柱、墙根部未稍稍加间歇就就继续灌注注上层混凝凝土，造成成水泥浆流流失。★防治措施：严格控制混凝土土配合比，经经常检查，作作到计量准准确，混凝凝土拌和均均匀，坍落落度适合；；混凝土下下料高度超超过2米时设串串筒或溜槽槽；浇灌分分层下料，分分层振捣，防防止漏振；；模板缝堵堵严，浇灌灌中，随时时检查模板板支撑情况况防止漏浆浆；柱、墙墙根部在下下部浇完间间歇沉实后后再浇上部部混凝土。★处理方法：洗刷干净后，用用1：2或1：2.5水泥砂浆浆抹平压实实，较大处处应凿去蜂蜂窝处薄弱弱松散颗粒粒，洗刷干干净后，支支模用高一一级细石混混凝土仔细细填塞捣实实。（2）麻面（混凝土土局部表面面出现缺浆浆和许多小小凹坑、麻麻点）★产生原因：模板表面粗糙或或粘附水泥泥浆渣等杂杂物未清理理干净，拆拆模时混凝凝土表面被被粘坏。模模板未浇水水湿润或湿湿润不够，构构件表面混混凝土的水水分被吸去去，使混凝凝土失水过过多出现麻麻面。模板板拼缝不严严密，局部部漏浆，混混凝土表面面与模板振振捣不实，气气泡未排除除，停在混混凝土表面面形成麻点点。★防治措施：模板表面清理干干净，不得得粘有干硬硬水泥砂浆浆等杂物；；浇筑混凝凝土前，模模板浇水充充分湿润，混混凝土上分分层均匀振振捣密实，至至排出气泡泡为止。★处理方法：在麻面部位浇水水充分湿润润后用原混混凝土配合合比去石子子砂浆，将将麻面抹平平压光。（3）孔洞（混凝土土结构内部部有尺寸较较大的空隙隙，局部没没有混凝土土或蜂窝特特别大，钢钢筋局部或或全部裸露露）★产生原因：①在钢筋较密的部部位或预留留孔洞和埋埋件处，混混凝土下料料被搁住，未未振捣就继继续浇筑上上层混凝土土。②混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆又又未进行振振捣。③混凝土一次下料料过多过厚厚，下料过过高，振捣捣棒振动不不到，形成成疏松孔洞洞。④混凝土内掉入工工具木块泥泥块等杂物物，混凝土土被卡住。★防治措施：在钢筋密集处及及复杂部位位，认真分分层振捣密密实或派人人工捣固；；预留孔洞洞，两侧同同时下料，侧侧面加开浇浇筑口，严严防漏振；；砂石中混混有黏土块块、模板工工具等杂物物掉入混凝凝土内，及及时清除干干净。★处理方法：将孔洞周围的松松散混凝土土和软弱浆浆膜凿除，用用压力水冲冲洗，支设设带托盒的的模板，洒洒水充分湿湿润后用高高一强度等等级细石混混凝土仔细细浇筑捣实实。（4）漏筋（混凝土土钢筋裸露露在结构构构件表面）★产生原因：①浇筑混凝土时，钢钢筋保护层层垫块位移移，或垫块块太少、漏漏放，致使使钢筋紧贴贴模板外露露。②结构构件截面小小，钢筋过过密，石子子卡在钢筋筋上，使水水泥砂浆不不能充满钢钢筋周围，造造成露筋。③混凝土配合比不不当，产生生离析，靠靠模板部位位缺浆或模模板漏浆。④混凝土保护层太太小或保护护层处混凝凝土漏振或或振捣棒撞撞击钢筋或或踩踏钢筋筋，使钢筋筋位移，造造成露筋。⑤木模板未浇水湿湿润，吸水水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱棱掉角，导导致露筋。★防治措施：浇注混凝土时，保保证钢筋位位置和保护护层厚度正正确，并加加强检查；；钢筋密集集时选用适适当粒径的的石子，保保证混凝土土配合比准准确并有良良好的和易易性；浇注注高度超过过2米用串筒筒或溜槽进进行下料，以以防止离析析；模板充充分湿润并并认真堵好好缝隙；混混凝土振捣捣时严禁撞撞击钢筋，在在钢筋密集集处，可采采用直径较较小振捣棒棒进行振捣捣；作业时时，避免踩踩踏钢筋，如如有踩弯或或脱扣等应应及时调直直修正；保保护层混凝凝土要振捣捣密实；正正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆拆模，碰坏坏棱角。★处理方法：表面露筋：刷洗洗干净后，在在表面抹1:2或1:2..5水泥砂浆浆，将露筋筋部位抹平平；露筋较较深的地方方，凿去薄薄弱混凝土土和突起颗颗粒，洗刷刷干净后，用用比原来高高一级的细细石混凝土土填塞压实实。（5）缺棱掉角（结结构或结构构边角处混混凝土局部部掉落不规规则，棱角角有缺陷）★产生原因：①木模板未充分浇浇水湿润或或湿润不够够；混凝土土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低；模模板吸水膨膨胀将边角角拉裂，拆拆模时棱角角被粘掉。②施工时气温较低低，过早拆拆除侧面非非承重模板板。③拆模时，边角受受外力或重重物撞击，或或成品保护护不好，棱棱角被碰掉掉。★防治措施：木模板在浇筑混混凝土前充充分湿润，混混凝土浇筑筑后认真浇浇水养护；；拆侧面非非承重模板板时，混凝凝土具有1.2MMpa以上强度度；拆模时时注意保护护棱角，避避免用力过过猛过急；；吊运材料料时，防止止撞击棱角角。★处理方法：缺棱掉角，可将将该处松散散颗粒凿除除，冲洗充充分湿润后后，视被损损程度用1:2或1:2..5水泥砂浆浆抹补齐整整，或支模模用比原来来高一级细细石混凝土土捣实补好好，认真养养护。5.7雨季施工工按进度计划安排排，本工程程主体结构构施工处于于雨季，为为做好雨期期施工的混混凝土浇筑筑工作做好好如下规定定：（1）搅拌站严格控控制混凝土土的用水量量，计算时时将砂石中中所含水量量计算在内内，严格控控制塌落度度，确保混混凝土强度度。（2）下雨时不宜露露天浇注混混凝土，开开盘前查看看天气预报报，掌握天天气变化情情况，避免免突然下雨雨影响浇筑筑混凝土。（3）已入模振捣成成型后的混混凝土要及及时覆盖，防防止突然遭遭雨，受雨雨水冲淋。（4）在浇筑混凝土土时如突然然下雨，小小雨不停工工，大雨采采取措施，雨雨后继续施施工。（5）雨期施工期间间要加强防防风防汛紧紧固措施。（6）所有施工机械械采取相应应防漏电措措施。安全保证及文明明施工措施施6.1安全生产产管理制度度(1)工程项目目安全控制制必须坚持持“安全第一一，预防为为主”的方针，项项目经理部部应建立健健全安全生生产保证体体系和安全全生产责任任制，安全全员要持证证上岗，保保证项目安安全目标的的实现。项项目经理是是项目安全全生产的总总负责人。项项目经理部部设专职安安全员，配配合项目经经理对本工工程项目的的安全工作作全面负责责。(2)落实安全全责任制，安安全管理工工作实施“谁主管，谁谁负责”的原则，公公司总经理理是本单位位安全生产产的总责任任人，对安安全工作全全面领导；；公司副总总经理负责责其主管项项目施工安安全的领导导作用；公公司安全生生产监督部部负责全公公司具体的的安全管理理工作。(3)项目经理理安全责任任包括：认认真贯彻安安全生产方方针、政策策、法规和和各项规章章制度，制制定和执行行安全生产产办法，严严格执行安安全考核指指标和安全全生产奖惩惩办法，严严格执行安安全技术保保证措施，落落实安全技技术措施交交底制度；；定期组织织安全生产产检查，针针对可能出出现的安全全隐患制定定相应的预预防措施，并并抓好隐患患整改工作作；当施工工中发生安安全事故时时，项目经经理必须按按事故处理理的有关规规定和程序序及时上报报和处置，并并制定防止止类似事故故再次发生生的措施。(4)安全员安安全职责应应包括：落落实安全设设施的设置置；对施工工的全过程程进行监督督，督促有有关部门排排除隐患，做做好整改；；组织安全全教育和安安全活动，监监督劳保用用品质量和和正确使用用；纠查“三违”行为，并并进行处理理。(5)作业队长长安全职责责应包括：：向作业人人员进行安安全技术措措施交底，组组织实施安安全保证技技术措施；；对施工现现场安全防防护装置和和设施进行行验收；对对作业人员员进行安全全操作指导导，提高作作业人员的的安全意识识，消除作作业隐患；；当发生重重大或恶性性工伤事故故时，要避避免事故扩扩大，及时时抢救伤员员并保护好好现场，立立即上报并并协助进行行事故调查查处理。(6)班组长安安全职责应应包括：安安排施工生生产任务时时，向本工工种作业人人员进行安安全措施交交底；严格格执行本工工种安全技技术操作规规程，拒绝绝违章指挥挥；作业前前应对本次次作业所使使用的工具具、设备、防防护用具及及作业环境境进行安全全检查，消消除事故隐隐患，检查查安全标识识牌是否按按规定设置置，标识方方法和内容容是否正确确完整；组组织班组开开展安全活活动，召开开上岗全安安全生产会会；每周应应进行安全全讲评。(7)操作工安安全职责应应包括：认认真学习并并严格执行行安全技术术操作规程程，不违章章作业；自自觉遵守安安全生产规章制度度，执行安安全技术交交底和有关关安全生产产的规定；；服从安全全监督人员员的指导，积积极参加安安全活动；；爱护安全全设施；正正确使用安安全防护用用具；对不不安全作业业提出意见见，拒绝违违章指挥。(8)项目经理理、安全员员每天坚持持安全巡视视制度，及及时发现不不安全的隐隐患，并及及时地予以以纠正，在在安全检查查工作日志志上记录。(9)施工现场场各工序或或岗位上应应树立安全全操作规程程或安全警警示牌，实实施安全文文明施工。(10)主管领领导和公司司安全安全全生产监督督部要加强强对项目部部安全生产产的检查指指导。根据据工程规模模和工期确确定安全检检查周期，一一般规定在在开工前、施施工中进行行检查。发发现不安全全隐患，由由检查组下下达安全隐隐患整改通通知，由项项目部负责责限期整改改，安全员员进行跟踪踪，保存记记录。(11)一旦发发现安全事事故，项目目部要保持持好现场，采采取力所能能及的纠正正措施并及及时向公司司领导汇报报，坚持“四不放过”（事故原原因没查清清不放过，没没有制定有有效防范措措施不放过过，群众没没受到教育育不放过，责责任人没受受到处理不不放过）的的原则，事事故后召开开专题安全全会议，吸吸取教训，防防止类似事事故的再发发生。(12)坚持五五到位的安安全管理条条例：①项目经理安全生生产管理职职责要到位位；②技术负责人把好好技术关要要到位；③调度及工长协调调好施工要要到位；④岗位人员安全操操作要到位位；⑤安全保证体系监监督检查生生产要到位位。6.2安全生产产保证措施施(1)完善生产产工艺，加加强起重、施施工用电、机机具设备操操作重点环环节、部位位的安全生生产控制工工作，要标标准化作业业规范施工工。(2)设置必要要的安全装装置，各种种机器设备备，电器设设备等要有有防护装置置、信号装装置，并设设置必要的的标准危险险警示标志志。(3)施工所用用的材料、构构件等必须须为合格产产品，如钢钢丝绳、零零部件等临临时设施与与构件，使使用前要考考虑充足的的安全度。施施工前、施施工中、施施工后必须须进行电器器绝缘检验验，并记录录备案。(4)保证设备备的良性运运转及备用用零部件的的完好，要要有计划地地进行设备备的维护，保保养和维修修。(5)施工现场场配备必要要的防火设设施，布局局合理，防防护有效，。(6)合理使用用劳动保护护用品，为为保证劳保保用品的质质量，要统统一采购，妥妥善保管，定定时、定量量、定人员员地发放，保保证正确使使用好劳保保用品。(7)编制合理理可行的应应急预案，备备设常用药药品，保障障交通顺畅畅，预留专