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文档简介

第一炼轧厂转炉炼钢车间LF工艺技术规程1、产品目录（见附表）2、工艺流程3、主要设备参数上部外沿直径最小自由空间炉盖提升高度（液压）电极额定功率二次侧电压电压调档方式4、精炼过程控制4．1吹氩搅拌4．1．1钢水由出钢处转运至精炼位过程中，轻微搅拌。为确定Ar气是否吹开,可短时间使用旁通阀。4．1．2精炼过程中全程搅拌。搅拌气体需要量如下：流量（L/min）4．1．3精炼过程中应根据氩气压力、吹氩线路畅通情况选择合适的氩气流量，既要符合工艺控制的需要，又要防止钢液二次氧化。4．1．4如果底吹氩出现故障，可进行倒包操作。4.2供电加热与温度控制4．2．1供电操作应按照供电曲线控制。4．2．2测温后调整供电曲线，直到达到终点温度。4．2．3根据工艺路线中各钢种对温度的要求，合理控制升温速率，防止冶炼后期大吹氩或加入造渣料降温，使精炼终点温度满足连铸要求，（新包、黑包及有包底的炉次根据冶炼时间合理控制终点温度）。4．2．4各钢种上连铸温度参见“分钢种工艺路线”。4．3造渣操作4．3．1埋弧泡沫渣主要是通过加入CaC2和底吹氩来实现，总渣量控制在钢水总量1～3％。4．3．2渣料应分批加入，避免渣子结块，影响成渣速度。渣料熔化后方可加入电石脱氧。4．3．3钢水的还原程度可以根据渣样的颜色和表面状态来判断；渣的稀稠可根据沾渣棒渣厚判断。4．3．4吊包前5分钟，禁止加入任何合金及渣料。4．4成份调整4．4．1合金加入后，均匀至少3分钟，方可取分析样。4．4．2合金收得率（参考值）：4．4．3等待期间距吊包超过20分钟必须取样，并根据分析结果适当调整成4．4．4根据钢种目标碳含量决定加入的锰合金种类，应同时注意增磷、增份。碳、回硅、回锰的情况。4．4．5喂丝应根据不同钢种来选择喂丝的数量和喂入时间（参见工艺路线）5、应急处理原则5.1精炼终点钢水成份超出内控，可与其它炉次同钢种钢水互兑。兑后必须再经LF精炼，方可上连铸。5.2连铸因事故返回的钢水少于70t的，可兑入其它炉次同钢种钢水，但兑后必须再经LF精炼；返回钢水量大于或等于70t的，以原炉号重新精炼。6、分钢种工艺路线（本工艺控制为钢水不经VD的情况）6.1Q255A、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、16Mng、16MnR、A32、D32、A36、D36冶炼时间大于20min；白渣保持时间大于10min；LF操作要温度：开浇第一炉1580～1590℃，精炼结束前弱搅拌时喂入CaSi线2～5m/t；精炼结束加入保温剂20～40kg。6.2Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、SS400、船板A、船角A、20R、20g工艺流程LD→LF→板坯连铸机冶炼时间大于20min；白渣保持时间大于10min；6.3船板B、船角B、Q295A、Q295BLD→LF→板坯连铸机白渣保持时间大于10min，成份符合内控或国标标准，6.4白渣保持时间大于10min；6.5Q235A、Q2

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