大桥防腐涂装工艺试验评定实施方案

PAGEPAGE15目录TOC\o"1-2"\h\z\u1前言1HYPERLINK\l"_Toc534481374"1.1工程概况11.2防腐涂装工艺试验的目的21.3编制依据21.4编制原则32防腐工艺试验组织33、涂装工艺实施项目44、试验项目45、试件制作46、涂装检验执行标准及规范57、工艺试验前准备工作58、拟定防腐涂装施工工艺79、防腐工艺评审附表：1210、防腐涂装工艺试验评定报告1311、工艺试验结论13xx大桥钢管混凝土桁架梁桥钢结构防腐涂装工艺试验评定实施方案1前言1.1工程概况xx大桥设计为钢管混凝土桁架梁桥，桥跨布置为：(40.78+12×44.5+40.78)+(50.14+12×62.81+50.14)+(40.78+5×44.5+40.1+40.78)。下部结构采用两种形式，高墩设计为桩基础、承台、由4根φ813mm钢管混凝土立柱、横向每12m设一道钢管桁架、纵向每2m一根连接杆、根部纵向钢筋混凝土肋板等组合的格构桥墩，矮桥墩采用桩基础、钢筋混凝土双柱式桥墩，0#桥台为轻型桥台，36#桥台为重力式桥台。桁架梁由两根φ273mm的钢管混凝土上弦杆和一根φ813mm的钢管混凝土下弦杆以及腹杆构成，上弦杆之间由型钢与钢筋连接形成骨架。桥面板为20cm厚钢纤维混凝土，桥面共由3联组成桥面连续，设4道伸缩缝，桁架梁与墩柱为盆式支座连接。桥型结构形式如图所示：钢结构（含检修通道）设计防腐体系的免维修周期为15年，使用周期为30年。选用电弧热喷涂防腐，用电弧喷铝镁合金长效防腐涂层，要求表面处理等级为Sa3级。电弧喷涂铝镁合金200μm（106牌号）；环氧封闭涂层一道（干膜厚度25μm）；环氧云铁中间涂层二道（干膜厚度50μm），丙烯酸聚氨酯面漆两道（干膜厚度50μm），第一道在面漆在工厂完成，第二道面漆在桥面浇筑完成后进行，涂装颜色：桥墩钢结构为银灰色，主梁钢结构为橘红色。1.2防腐涂装工艺试验的目的本大桥钢结构部分设计防腐体系的免维修周期为15年，使用周期为30年。选用电弧热喷涂防腐，用电弧喷铝镁合金长效防腐涂层。涂装质量的好坏，涂装工艺和涂装操作人员的技术水平至关重要，因此进行防腐涂装工艺试验的目的在于对本工程所选选用工程材料、施工设备、操作方法与施工顺序等取得符合要求的工艺参数，使防腐涂装工程质量满足设计及相关标准要求。1.2.2防腐涂装工艺试验评定是编制防腐涂装工艺的依据，防腐涂装工艺将作为钢结构涂装施工的指导性文件，也是编制施工作业指导书的重要依据之一。1.3编制依据（1）xx省交通厅公路规划勘测设计研究院《xx道路发展项目北京至xx至xx段高速公路土建路基工程C20合同段xx特大桥（钢管混凝土桁梁桥）两阶段施工图设计文件》。（2）xx省交通厅公路规划勘测设计研究院《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》。（3）有关钢结构施工技术手册。（4）xx大桥《实施性施工组织设计》。1.4编制原则本施工方案立足于雅泸高速公路土建路基工程C20合同段xx大桥（钢管混凝土桁梁桥）两阶段施工图设计文件的相关内容，以设计要求和施工指南为准绳，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定防腐涂装工艺试验的项目、试件制作方法、使用材料和施工设备的选择、检验和测定所选择确定的施工工艺是否具有所要求的使用性能、提出防腐涂装工艺评定报告，为编制防腐涂装工艺提供可靠依据。2防腐工艺试验组织（1）成立防腐工艺试验小组防腐工艺试验由项目经理部专题成立防腐涂装工艺试验小组，根据现场的实际情况结合设计要求，提出防腐涂装工艺试验准备、试验项目、试验方法、验收标准、试验评定报告等实施方案，报监理工程师审批后实施。试验小组成员：组长：（项目经理）副组长：（项目总工）、（项目副经理）成员：（项目副总工）、（安质部部长）、（工程部部长）、xx（物资设备部部长）、xx（工地试验室主任）、xx（焊接工程师）、xx（焊接工程师）、xx（涂装队长）。职能分配：1)组长负责组织对涂装工艺试验实施方案进行评审，全面负责涂装工艺试验的可行性。2)副组长负责协助组长对涂装工艺试验实施方案的执行，具体安排涂装工艺试验准备、试验项目、试验方法、验收标准、试验评定报告等相关事宜。3)成员具体负责涂装工艺试验实施方案中相关事宜的落实和现场组织。包括人员组织、材料组织、设备组织、技术准备、现场协调、质量检测、对外联系等。（2）操作人员资格审定涂装工艺是钢结构施工的关键环节之一，其中焊接操作人员的素质是十分重要的因素，因此对涂装操作人员的要求较高，必须实行相对固定，操作人员经项目经理部审查后，确定其是否具有相应的涂装操作资格。3、涂装工艺实施项目（1）喷砂除锈（2）电弧喷涂（3）封闭底漆（4）面漆涂装4、试验项目（1）合金涂层于基体附着力拉拔试验；（2）防腐涂层漆模试验；（3）耐腐蚀性能试验；（4）涂装工艺外观检查。5、试件制作制作钢板400*400的试板12张（5张用于合金涂层于基体附着力试验、5张用于防腐涂层机械物理性能、孔隙率和盐雾试验），已生产合格的钢结构构件样本（用于一般质量检查如测厚试验等）。6、涂装检验执行标准及规范（1）xx省交通厅公路规划勘察设计研究院《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》；（2）GB1031-95《表面粗糙度参数及其数值》；（3）GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；（4）GB9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》；（5）GB9794-88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》；（6）GB13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》；(7)GB/T3190-1996《变形铝及铝镁合金化学成分》；（8）GB/T9286《色漆和清漆的划格试验》；（9）GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》；（10）GB1720《漆模附着力测定法》。7、工艺试验前准备工作（1）工艺试验前的准备工作1）根据现场施工需要配备，操作人员应具备相应的资质证书，操作时持证上岗。2）组织全体施工人员学习有关技术文件，进行技术交底，明确工作目标和要求，落实责任制。3）按要求准备好施工所需设备及工器具并安装调试好，准备好各种配件、劳保用品。防腐项目设备包括生产工序设备和施工用计量检测设备如下表：工艺试验设备、仪器配备表序号设备名称规格型号数量产地一主要设备1空压机10.3m3复盛SA604台上海2压缩空气冷冻干干燥机10m34台浙江3储气罐1.0m3立式4台上海4高效喷砂机1.0m3双枪4台上海5电弧喷涂机8台浙江6高压无气喷涂机机1台德国7高压无气喷涂机机1台上海8气动搅拌机1台上海9轴流风机φ800三相9台成都二主要检测仪器1干湿度仪1支瑞典2表面粗糙度仪EKLMKERR1231支英国3粗糙度比较样片片COATESTT14201片英国4磁性测厚仪NKS15002支德国5划格刀1把6钢板尺1把7台称1台8拉拔仪1台英国4）按工程所需提前准备好拟采用原材料和辅助材料。（2）工艺试验流程图试块准备→除油→焊接部位保护→喷砂除锈Sa3→热喷涂铝镁合金200±25μm→喷涂环氧封闭底漆一道25μm→喷涂环氧中间漆二道50μm→喷涂丙烯酸聚氨脂面漆第一遍25μm→表面清洗、干燥→喷涂丙烯酸聚氨脂面漆第二遍25μm→终检。8、拟定防腐涂装施工工艺（1）钢结构表面预处理与喷砂除锈各项工艺要求：工程名称雅泸高速公路CC20合同段甘甘海子大桥桥钢机构防防腐工程项目名称钢结构表面处理理执行标准GB8923--88《涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级》环境要求室内操作，温度度应高于5℃，湿度应应小于80%，金属基基体表面温温度高于露露点3℃。表面预处理要求求无油污，无污物物，无水磨料要求棱角钢砂，表面面清洁、干干燥、无油油污、无可可溶盐类等等；钢砂粒粒径0.8--1.6mmm压缩空气要求0.55-0..77Mppa，压缩空空气必须无无油、无水水。经冷冻冻干燥过滤滤后使用，检检测方法将将白布置于于压缩空气气流经1分钟，用用肉眼观察察白布无油油污痕迹。喷射操作要求喷射距离1500-3000mm，喷射角角度35°--75°，当喷嘴嘴出口端的的直径磨损损量超过起起始内径的的20%时，喷嘴嘴不得继续续使用，应应更换新喷喷嘴。喷砂除锈借压缩空气的压压力将磨料料喷射到钢钢管上，对对其表面进进行清洁和和粗化处理理，使其钢钢管表面呈呈金属本色色和均匀的的粗化面。除尘处理用0.3-0.44Mpa的压缩空空气对钢管管表面进行行吹扫，将将粉尘吹扫扫干净，防防止空气压压力过大将将地面灰尘尘吹到基体体表面造成成二次污染染。质量要求钢管基体表面经经喷砂除锈锈后，质量量标准达Sa3级，粗糙糙度达到40-880μm，无油污污、无灰尘尘、无氧化化皮、无锈锈污渍。检验方法目视法，用比较较样块方法法进行或用用粗糙仪进进行测量。安全技术严格按照喷砂安安全操作规规程作业，严严禁违章作作业，确保保人身安全全。（2）电弧喷涂铝镁合金各项工艺要求：工程名称雅泸高速公路CC20合同段甘甘海子大桥桥钢机构防防腐工程项目名称钢结构电弧喷涂涂执行标准GB9796--88《热喷涂涂铝及铝合合金涂层试试验方法》；GB11374-89《热喷涂涂层的无损测量方法》；GB/T11375-99《热喷涂操作安全》；GB8642-88《热喷涂涂层强度试验方法》。环境要求室内操作，温度度应高于5℃，湿度应应小于80%，金属基基体表面温温度高于露露点3℃。喷涂材料要求GB/T31990-19996《变形及铝合金金化学成分分》（牌号号106，浙江长长兴产）电弧喷涂设备工工艺参数工作电流：1550-2000A，送丝电电机调速电电压：27-338V，压缩空空气工作压压力:0.555-0..7MPaa，送丝速速度：0-5mm/mm，喷嘴结结构：封闭闭式喷嘴。电弧喷涂操作要要求喷嘴与被喷涂钢钢结构表面面距离为：：150--250mmm，喷枪的的移动速度度以200--400mmm/秒，喷涂涂角度不小小于60°；电弧喷涂2000μm厚的涂层层时，应分分层喷涂，前前一层与后后一层必须须进行90°交叉或15°交叉作业业，以保证证涂层的均均匀致密。喷涂质量要求外观：涂层表面面必须均匀匀，不允许许有起皮、鼓鼓泡、大溶溶点、裂纹纹、掉快及及其他影响响涂层使用用的缺陷，允允许有不影影响防护性性能的轻微微疤痕、起起皱。厚度度及综合性性检测：用用磁性测厚厚仪检测，方方法按《GB111374--89热喷涂涂涂层无损测测试方法》，厚厚度为200±±25μm。安全技术严格按照喷涂安安全操作规规程作业，严严禁烟火，严严禁违章操操作，施工工人员必须须正确佩戴戴劳动防护护用品。（3）环氧封闭底漆喷涂各项工艺要求：工程名称雅泸高速公路CC20合同段甘甘海子大桥桥钢机构防防腐工程项目名称钢结构封闭底漆漆喷涂执行标准GB6463--86《金属和和其他无机机覆盖层厚厚度测量方方法评定》；GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》环境要求室内操作，温度度应高于5-40℃，湿度应应小于80%，涂装时时风力<3级，金属属基体表面面温度高于于露点3℃。油漆综合性能要要求根据设计院、业业主推荐选选用海虹老老人牌环氧氧封闭底漆漆；油漆喷涂工艺参参数及操作作要求1、喷涂压力：00.4-00.6MPPa；喷嘴：020BB20；喷涂距距离：300--450mmm；干膜厚厚度：25μm（试验后后确定）；；2、严格按照油漆漆产品说明明书进行配配置，充分分搅拌均匀匀，在30分钟内使使用完毕为为宜；3、检验合格的热热喷涂钢结结构应尽快快进行封闭闭底漆喷涂涂，时间间间隔应小于于4小时；4、钢结构封闭底底漆采用6C高压无气气喷涂机喷喷涂，从上上到下、从从左到右依依次喷涂，喷喷涂时应走走枪均匀，每每枪覆盖1/2进行作业业。对不易易喷涂的夹夹角应用毛毛刷先涂刷刷一遍。油漆喷涂质量要要求1、外观均匀、无无漏涂、无无流挂、无无起泡等现现象；2、采用磁性测厚厚仪进行测测量，达到到25μm。3、采用GB/TT92866-19998划格法进进行评级。安全技术严格按照油漆喷喷涂操作规规程施工。严严禁烟火，保保障空气流流通；施工工人员必须须正确佩戴戴劳保用品品。（4）环氧云铁中间漆涂装工艺要求：工程名称雅泸高速公路CC20合同段甘甘海子大桥桥钢机构防防腐工程项目名称钢结构环氧云铁铁中间漆喷喷涂执行标准GB6463--86《金属和和其他无机机覆盖层厚厚度测量方方法评定》；GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》环境要求温度应高于5--40℃，湿度应应小于80%，涂装时时风力<3级，金属属基体表面面温度高于于露点3℃。油漆综合性能要要求根据设计院、业业主推荐选选用海虹老老人牌环氧氧云铁中间间漆；油漆喷涂工艺参参数及操作作要求1、喷涂压力：00.4-00.6MPPa；喷嘴：017##-0199#（0.433-0.448mm）；喷涂涂距离：350--450mmm；干膜厚厚度：50μm（试验后后确定）；；2、严格按照油漆漆产品说明明书进行配配置，充分分搅拌均匀匀，在30分钟内使使用完毕为为宜；3、钢结构面漆采采用6C高压无气气喷涂机喷喷涂，从上上到下、从从左到右依依次喷涂，喷喷涂时应走走枪均匀，每每枪覆盖1/2进行作业业。对不易易喷涂的夹夹角应用毛毛刷先涂刷刷一遍。油漆喷涂质量要要求1、无漏涂、无流流挂、无起起泡，外观观均匀。2、采用磁性测厚厚仪进行测测量，达到到50μm。安全技术严格按照油漆喷喷涂操作规规程施工。严严禁烟火，保保障空气流流通；施工工人员必须须正确佩戴戴劳保用品品。（5）面漆涂装各项工艺要求工程名称雅泸高速公路CC20合同段甘甘海子大桥桥钢机构防防腐工程项目名称钢结构面漆喷涂涂执行标准GB6463--86《金属和和其他无机机覆盖层厚厚度测量方方法评定》；GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》环境要求温度应高于5--40℃，湿度应应小于80%，涂装时时风力<3级，金属属基体表面面温度高于于露点3℃。油漆综合性能要要求根据设计院、业业主推荐选选用海虹老老人牌丙烯烯酸聚氨酯酯面漆；油漆喷涂工艺参参数及操作作要求1、喷涂压力：00.4-00.6MPPa；喷嘴：017##-0199#（0.433-0.448mm）；喷涂涂距离：350--450mmm；干膜厚厚度：50μm（试验后后确定）；；2、严格按照油漆漆产品说明明书进行配配置，充分分搅拌均匀匀，在30分钟内使使用完毕为为宜；3、钢结构面漆采采用6C高压无气气喷涂机喷喷涂，从上上到下、从从左到右依依次喷涂，喷喷涂时应走走枪均匀，每每枪覆盖1/2进行作业业。对不易易喷涂的夹夹角应用毛毛刷先涂刷刷一遍。油漆喷涂质量要要求1、无漏涂、无流流挂、无反反底、无花花斑，漆膜膜均匀、光光滑、光泽泽好；2、采用磁性测厚厚仪进行测测量，达到到50μm。安全技术严格按照油漆喷喷涂操作规规程施工。严严禁烟火，保保障空气流流通；施工工人员必须须正确佩戴戴劳保用品品。（6）工件吊装焊接后焊缝和破损处防腐工艺控制工件到现场吊装焊接形成的焊缝和破损处需进行防腐处理。处理方法均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。每道工序都应达到质量要求。焊缝防腐施工与吊装进度同步，利用吊装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。施工设备置于就近位置，现场配备100Kw电源，焊缝涂装施工前提前察看现场，考虑施工方案，以便与施工进度协调一致。（7）大桥整体面漆涂装施工工艺控制大桥整体面漆涂装施工工艺表序号工序名称工艺内容说明1净化处理对工件外表面去