复合风管系统制作及安装操作规程

复合风管系统制作及安装操作规程1.目的为使风管制作及安装符合验收规范，对制作安装过程进行规范性操作。2.范围适用于本公司加工的各种型号复合风管系统管道的安装。3.职责工程部负责按照施工组织设计为项目部提供所需设备、设施材料等；物资部提供制作风系统的相关原材料及相关主配件；项目部负责风系统制作及施工中的安装。4.引用文件《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-2004《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.工作程序5.1复合风管的制作工艺5.1.1制作风管的工具及设备复合风管可以通过机械设备（XDY-4000全自动复合风管开槽机）加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工。制作复合风管的机械设备是XDY-4000、XDY-1200全自动复合风管开槽机；工具主要是刀具，分为45°角刀，直刀和90°双刨刀三种（如图）要求刀架的精度高（由公司专供），刀片锋利，耐磨，机械设备及各种刀具所使用的刀片均可以互换。5.1.2复合风管加工步骤：5.1.2.1放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜)。5.1.2.2切割：按划出的线条使用风管自动开槽机（XDYS-4000型、XDY-1200型）和专用刀具切割。5.1.2.3粘接：把准备好的板材粘接成型。5.1.2.4安装固定件、封边、密封。5.1.2.5安装法兰：把法兰安装在风管上。5.1.3直风管的加工工艺5.1.3.1根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。5.1.3.2切割：风管制作可分三种形式：由一块板材、二块板材、多块板材组成，要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。5.1.3.3粘接：5.1.3.3.1按图纸要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。5.1.3.3.2把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接；粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔（或薄钢板）对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸，待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。5.1.3.4板材拼接：当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。5.1.3.4.1取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成45度斜面，清理切割面。5.1.3.4.2涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按5.1.3.3的方法进行拼接。如下图：5.1.3.5安装固定件、封边5.1.3.5.1双面铝箔风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。单面金属板风管成型后，搭接一边与留20mm宽金属薄板，折成90度角粘贴于另一管边（或使用转尾螺钉固定于另一边）如图5.1.3.5.2风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用505密封胶或硅酸胶进行密封，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。如图5.1.3.5.3为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。（如图）5.1.3.6复合风管法兰采用自主研发、生产的专用配套法兰，材质有PVC和铝合金两种。（如图）5.1.3.6.1按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。5.1.3.6.2把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。（如图）5.1.4直角弯头的加工工艺5.1.4.1矩形弯头由两块侧壁，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料5.1.4.2内弧板边和外弧板边切割成斜45°。5.1.4.3矩形弯头的切率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。5.1.4.4在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：间距（㎜）圆弧曲率（㎜）25150-320035320-630050630-800080800以上5.1.4.5把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）5.1.4.6侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形，弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。（如图）注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。5.1.4.7矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5.1.5来回弯管制作工艺5.1.5.1依据设计参数选取板材放样、切割。5.1.5.2把需要粘贴的部分切割出斜45度角。5.1.5.3涂胶成型，如图注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。5.1.5.4来回弯管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5.1.6三通的制作工艺5.1.6.1按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）5.1.6.2三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。5.1.6.35.1.6.4把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图）注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。5.1.6.5三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同5.1.7变径管的制作工艺：5.1.7.1按设计先制作无弯的三个面；5.1.7.2有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。5.1.4.7变径管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5.1.8风管加固矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。(参见下表)5.1.8.1加固筋为￠8的通丝和公司提供的圆盘，加固方式（如图）5.1.8.2在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔。5.1.8.3按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。5.1.8.4上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。5.1.9风管连接把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起；5.1.9.1风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。5.1.9.2法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。5.1.9.3风管连接要平直、牢靠。(如图)5.2风口、阀件安装工艺5.2.1阀件与风管的连接，使用提供的专用F型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。5.2.2风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y型法兰（如图）5.2.3另一一种是风口口直接安装装在风管上上，使用提提供的特制制F型与Y型法兰配配套安装（如如图）5.3复合风管管的安装工工艺5.3.1按设设计图纸确确定风管安安装的标高高、走向，安安装吊筋，横横旦采用50辅龙骨，吊吊筋采用￠￠8通丝，吊吊筋采用膨膨胀(内)螺栓固定定于屋顶。5.3.2吊筋筋的间距根根据风管的的截面确定定：当风管管水平安装装时；风管管长边≤630㎜时，支支架间距应应≤3.5mm；风管长长边为630～1000㎜时，支支架间距不不应超过22.5m；；风管长边边为1000～1500㎜时，支支架间距应应≤1.5m；风管管长边≥15000㎜时，支支架间距应应不大于11.2mm；当风管管垂直吊装装时：支架架间距均应应≤2.4m；风管管长度＞110m时，应应设置防止止风管摆动动的加固支支撑，1根直管，至至少应有2个固定点点；吊杆位位置应准确确，杆身应应垂直，横横旦应平整整。5.3.3横旦旦与风管的的接触面应应加3-5㎜耐麿橡橡胶板。5.3.4风管管穿墙或楼楼板时应有有保护套管管，并必须须做防火封封堵。5.3.5防火火阀、调节节阀等应单单独设置吊吊、托架。5.3.6压力力较大的出出风口段（P≥10000Pa）应设置2个以上加加固支撑。5.3.7调整整吊筋螺栓栓，使托盘盘与风管接接触严密，托托盘受力均均匀。.5.4复合风管管制作安装装工艺流程程图工程交付工程交付准备工作分解施工图确定风管规程格板材测量风管制作下料切口涂胶▲风管拼接粘贴铝箔胶带带管口涂胶▲安装加固角安装法兰▲拼缝密封▲风管加固▲横旦下料制作风管连接吊装▲法兰下料涂胶胶安装吊杆、横旦部件安装系统安装系统检测合格不合格格返工图中：▲为为关键过程程6.相关文件6.1Q/HHSX022-7500-01生产和服服务提供控控制程序6.2Q/HHSX022-8244-01产品测量和监控控制程程序6.3Q/HHSX022-8300-01不合格格品控制程程序6.4GB5502433－20022通风